湿式除尘器湿式除尘器使含尘气体与液体（一般为水）
密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒或使粒径增大从而把尘粒从气流中分离出来的装置。
优点,结构简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便等优点，且能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿；特别适用于处理高温、
高湿和有爆炸危险的气体。此外，在操作过程中不会产生捕集到粉尘的再飞扬。
缺点,要消耗一定数量的水；泥水不易分离，
不利于副产品的回收；污水、污泥的不适当处理易造成水的污染；设备安装在室外，冬天需考虑设备可能冻结的问题。
湿式除尘器的分类,
低能 喷雾塔旋风洗涤器压力损失为 0.2— 1.5kPa，一般运行条件下的液气比 为 0.5— 3.0L/m3，对 10μm以上颗粒的净化效率可达 90%— 95%。
高能 如文丘里洗涤器压力损失为 2.5— 9.0kPa，净化效率可达
99.5%以上。
根据湿式除尘器的净化机理,
可分为：
重力喷雾洗涤器；
旋风洗涤器；
板式洗涤器；
填料洗涤器；
文丘里洗涤器；
机械诱导喷雾洗涤器。
气体与液体的接触方法有两种,
一种是气体与水膜或已被雾化了的水滴接触，像文丘管除尘器、水膜除尘器、
喷淋式除尘器等即属这一种；
另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴或水膜，如冲击式除尘器、
自激式除尘器等。
工作原理,
其除尘原理有些与惯性、旋风和袋式除尘器的原理有共同之处。但又有其特殊性。原理主要有惯性碰撞、直接拦截、
重力沉降、扩散、黏附、扩散飘移和热漂移以及凝集作用。
1,惯性碰撞尺寸在 0.3μm以上的尘粒而言，尘粒与水滴的碰撞效率取决于尘粒的惯性。从图 1 中可以看出，尘粒与水的碰撞范围为 A′A和 B′B，因此只有以 A′B′为直径的圆柱体空间内的尘粒与水滴碰撞接触。如果从脱离流线到停止运动，
尘粒共移动的距离 Xs大于尘粒脱离流线的点到水滴的距离，尘粒就会和水滴碰撞而被捕获。
图 1 三个主要的除尘作用
2,黏附与袋式除尘器的黏附作用类似，即当粉尘粒径的半径大于粉尘中心到边缘的距离时，则粉尘被水滴黏附而被捕集。如图 1— （ 2）所示。
3,扩散对粒径在 0.3μm以下的尘粒，扩散是一个很重要的捕集因素。此时，在气体分子的撞击下，微粒向气体分子一样，做复杂的布朗运动，在运动过程中，尘粒和水滴接触而被捕集。如图 1 — （ 3）所示。
4.直接拦截有些细微颗粒的惯性很小，基本上可以随流线而运动。在流体绕流过捕集体师，
若颗粒半径大于活等于该流线与捕集体表面之间的距离，则颗粒便可被直接拦截。
洗涤器其最早的型式是在一空塔内喷水使其逆向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与水滴接触碰撞而相互凝集或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。效率很低。
因此常在塔内装置填料或其他塔板结构，增加水与含尘气体的接触，提高效率并减小除尘器的体积。填料有陶瓷、塑料、玻璃等制成的环或球。主要有湍球塔、泡沫除尘器和旋流板塔。
图 2 喷雾塔洗涤器
湍球塔将流化床的原理应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程得到强化
泡沫除尘器在塔内装有筛板和挡水板。液体由塔上部喷入，含尘气体由下部进入除尘器，当含尘气体通过筛板时，气体中的一部分粉尘在泡沫层中被除去，而另一部分粉尘则被筛板泄漏液所捕集。通过气液两相的充分接触而达到出尘的目的。
旋流板塔操作时，气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至通塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，在通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上。当液体在旋流板上被喷洒于气体中时，黏附其中的尘粒，
还有机会被甩到塔壁上被黏附。
水膜除尘器
立式水膜除尘器常用的有 CLS型,CLS/A型和干湿一体型除尘器（旋风水膜双级除尘器）等。
卧式旋风水膜除尘器水浴除尘器
冲击水水浴阶段
淋水浴阶段
冲击式除尘器其结构如图所示。当机组通电后，除尘器自行充水，
至启动水位（与上叶片下沿平齐，即图中虚线位置）
后风机就自动启动。含尘气体由进风口进入后转弯向下冲击水面，由于断面扩大较大，尘粒便靠重力作用掉入水中被水捕集。未被除去的细小尘粒随着气体携带冲击卷起的大量水滴进入两叶片间的,S”形通道，
气水充分接触，尘粒为水滴黏附。经,S”形通道时，
由于气体突然转向，形成离心力，将为水滴黏附的尘粒甩至外壁，并顺壁流下，从而使细小尘粒被水捕获，
气体得到净化。气体流出,S”形通道后进入净气分雾室，由于重力的作用，水滴以及部分为水黏附的细小尘粒返回水中，净化气体向上流动，经过挡水板再次除去细小水滴后又排气口排出。被捕集的尘粒靠自重沉降于器底，通过排泥浆装置排出器外。
文氏管除尘器由文氏管和除沫器组成。除沫器一般采用旋风分离器。
不仅可以用作除尘，还可以除雾、降温和吸收、蒸发等方面。压力损失较大，用水量也大。
当含尘气体由进风管进入收缩管后，逐步加速，在喉颈缩口处迫使它以高速通过。在喉管的前方有很多小孔从中喷出水液（或从喷嘴喷出），高速气体把水冲击粉碎成细滴，沫化成无数大小水滴（粒径在几百微米以下），这些细小液滴有极大的接触表面积。气体中所挟带的尘粒，在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到液滴上而被捕集。气液两相有扩散管进入旋风分离器，通过离心作用，将气液两相分离。
在磷酸、磷肥以及其他化工生产过程中也有使用。
湿式洗涤和旋风分离机理相结合，研究了一种新型湿式旋风除尘脱硫技术与装置
（见图）
处理燃煤锅炉烟气炉烟气由进口切向旋转进入筒体内的改性芯管，
并与雾化的吸收液充分混合。在芯管的喉部，气速度增大，静压降低，利于吸收液的充分雾化和气、液、固三相的充分接触，进而利于吸收液捕集尘粒和吸收二氧化硫。在芯管渐扩段，气流速度降低，静压得以恢复，利于吸收液滴直径的增大和沉降。在装置的下部，有一改性旋流板，该板上布满流动的水膜，扩大气液接触面积，进行烟气的进一步除尘和脱硫。脱硫是在气液充分接触的情况下发生的，即有物理吸收，也有化学吸收。物理吸收的二氧化硫可以在其后与吸收液中的碱性物质发生酸碱中和反应。
以废治废、综合利用印染废水和烟气脱硫联合治理利用锅炉原有的湿式除尘系统，将碱性印染废水作为湿式除尘器的水源，进行除尘脱硫,
废水中的ＮａＯＨ、Ｎａ 2ＣＯ 3与烟道气中的ＳＯ 2发生中和反应而达到净化的目的。
齐齐哈尔市富区黑化集团原来一直采用旋风分离除尘，这种方法排出的烟气含尘量超高。
花岗岩水膜除尘器，由捕滴器和文丘里管组成，文丘里管在捕滴器前面。
齐鲁石化公司的腈纶厂 采用流化床脱硫除尘一体化技术对 6台 35t的锅炉进行烟气治理在水膜除尘器的筒体内增加两道流化床洗涤板，
用以实现流化鼓泡，增大气膜传质系数，从而提高脱硫除尘效率。
太原东山热电厂 采用另外一种方法来提高除尘脱硫的效率。
用中低速文丘里管代替高速文丘里管，同时用旋流板塔代替水膜除尘器，利用碱液加强二氧化硫的吸收，污水经沉淀并添加碱液后可以循环使用。旋流板的存在强化了传质过程。
密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒或使粒径增大从而把尘粒从气流中分离出来的装置。
优点,结构简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便等优点，且能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿；特别适用于处理高温、
高湿和有爆炸危险的气体。此外，在操作过程中不会产生捕集到粉尘的再飞扬。
缺点,要消耗一定数量的水；泥水不易分离，
不利于副产品的回收；污水、污泥的不适当处理易造成水的污染；设备安装在室外，冬天需考虑设备可能冻结的问题。
湿式除尘器的分类,
低能 喷雾塔旋风洗涤器压力损失为 0.2— 1.5kPa，一般运行条件下的液气比 为 0.5— 3.0L/m3，对 10μm以上颗粒的净化效率可达 90%— 95%。
高能 如文丘里洗涤器压力损失为 2.5— 9.0kPa，净化效率可达
99.5%以上。
根据湿式除尘器的净化机理,
可分为：
重力喷雾洗涤器；
旋风洗涤器；
板式洗涤器；
填料洗涤器；
文丘里洗涤器；
机械诱导喷雾洗涤器。
气体与液体的接触方法有两种,
一种是气体与水膜或已被雾化了的水滴接触，像文丘管除尘器、水膜除尘器、
喷淋式除尘器等即属这一种；
另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴或水膜，如冲击式除尘器、
自激式除尘器等。
工作原理,
其除尘原理有些与惯性、旋风和袋式除尘器的原理有共同之处。但又有其特殊性。原理主要有惯性碰撞、直接拦截、
重力沉降、扩散、黏附、扩散飘移和热漂移以及凝集作用。
1,惯性碰撞尺寸在 0.3μm以上的尘粒而言，尘粒与水滴的碰撞效率取决于尘粒的惯性。从图 1 中可以看出，尘粒与水的碰撞范围为 A′A和 B′B，因此只有以 A′B′为直径的圆柱体空间内的尘粒与水滴碰撞接触。如果从脱离流线到停止运动，
尘粒共移动的距离 Xs大于尘粒脱离流线的点到水滴的距离，尘粒就会和水滴碰撞而被捕获。
图 1 三个主要的除尘作用
2,黏附与袋式除尘器的黏附作用类似，即当粉尘粒径的半径大于粉尘中心到边缘的距离时，则粉尘被水滴黏附而被捕集。如图 1— （ 2）所示。
3,扩散对粒径在 0.3μm以下的尘粒，扩散是一个很重要的捕集因素。此时，在气体分子的撞击下，微粒向气体分子一样，做复杂的布朗运动，在运动过程中，尘粒和水滴接触而被捕集。如图 1 — （ 3）所示。
4.直接拦截有些细微颗粒的惯性很小，基本上可以随流线而运动。在流体绕流过捕集体师，
若颗粒半径大于活等于该流线与捕集体表面之间的距离，则颗粒便可被直接拦截。
洗涤器其最早的型式是在一空塔内喷水使其逆向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与水滴接触碰撞而相互凝集或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。效率很低。
因此常在塔内装置填料或其他塔板结构，增加水与含尘气体的接触，提高效率并减小除尘器的体积。填料有陶瓷、塑料、玻璃等制成的环或球。主要有湍球塔、泡沫除尘器和旋流板塔。
图 2 喷雾塔洗涤器
湍球塔将流化床的原理应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程得到强化
泡沫除尘器在塔内装有筛板和挡水板。液体由塔上部喷入，含尘气体由下部进入除尘器，当含尘气体通过筛板时，气体中的一部分粉尘在泡沫层中被除去，而另一部分粉尘则被筛板泄漏液所捕集。通过气液两相的充分接触而达到出尘的目的。
旋流板塔操作时，气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至通塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，在通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上。当液体在旋流板上被喷洒于气体中时，黏附其中的尘粒，
还有机会被甩到塔壁上被黏附。
水膜除尘器
立式水膜除尘器常用的有 CLS型,CLS/A型和干湿一体型除尘器（旋风水膜双级除尘器）等。
卧式旋风水膜除尘器水浴除尘器
冲击水水浴阶段
淋水浴阶段
冲击式除尘器其结构如图所示。当机组通电后，除尘器自行充水，
至启动水位（与上叶片下沿平齐，即图中虚线位置）
后风机就自动启动。含尘气体由进风口进入后转弯向下冲击水面，由于断面扩大较大，尘粒便靠重力作用掉入水中被水捕集。未被除去的细小尘粒随着气体携带冲击卷起的大量水滴进入两叶片间的,S”形通道，
气水充分接触，尘粒为水滴黏附。经,S”形通道时，
由于气体突然转向，形成离心力，将为水滴黏附的尘粒甩至外壁，并顺壁流下，从而使细小尘粒被水捕获，
气体得到净化。气体流出,S”形通道后进入净气分雾室，由于重力的作用，水滴以及部分为水黏附的细小尘粒返回水中，净化气体向上流动，经过挡水板再次除去细小水滴后又排气口排出。被捕集的尘粒靠自重沉降于器底，通过排泥浆装置排出器外。
文氏管除尘器由文氏管和除沫器组成。除沫器一般采用旋风分离器。
不仅可以用作除尘，还可以除雾、降温和吸收、蒸发等方面。压力损失较大，用水量也大。
当含尘气体由进风管进入收缩管后，逐步加速，在喉颈缩口处迫使它以高速通过。在喉管的前方有很多小孔从中喷出水液（或从喷嘴喷出），高速气体把水冲击粉碎成细滴，沫化成无数大小水滴（粒径在几百微米以下），这些细小液滴有极大的接触表面积。气体中所挟带的尘粒，在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到液滴上而被捕集。气液两相有扩散管进入旋风分离器，通过离心作用，将气液两相分离。
在磷酸、磷肥以及其他化工生产过程中也有使用。
湿式洗涤和旋风分离机理相结合，研究了一种新型湿式旋风除尘脱硫技术与装置
（见图）
处理燃煤锅炉烟气炉烟气由进口切向旋转进入筒体内的改性芯管，
并与雾化的吸收液充分混合。在芯管的喉部，气速度增大，静压降低，利于吸收液的充分雾化和气、液、固三相的充分接触，进而利于吸收液捕集尘粒和吸收二氧化硫。在芯管渐扩段，气流速度降低，静压得以恢复，利于吸收液滴直径的增大和沉降。在装置的下部，有一改性旋流板，该板上布满流动的水膜，扩大气液接触面积，进行烟气的进一步除尘和脱硫。脱硫是在气液充分接触的情况下发生的，即有物理吸收，也有化学吸收。物理吸收的二氧化硫可以在其后与吸收液中的碱性物质发生酸碱中和反应。
以废治废、综合利用印染废水和烟气脱硫联合治理利用锅炉原有的湿式除尘系统，将碱性印染废水作为湿式除尘器的水源，进行除尘脱硫,
废水中的ＮａＯＨ、Ｎａ 2ＣＯ 3与烟道气中的ＳＯ 2发生中和反应而达到净化的目的。
齐齐哈尔市富区黑化集团原来一直采用旋风分离除尘，这种方法排出的烟气含尘量超高。
花岗岩水膜除尘器，由捕滴器和文丘里管组成，文丘里管在捕滴器前面。
齐鲁石化公司的腈纶厂 采用流化床脱硫除尘一体化技术对 6台 35t的锅炉进行烟气治理在水膜除尘器的筒体内增加两道流化床洗涤板，
用以实现流化鼓泡，增大气膜传质系数，从而提高脱硫除尘效率。
太原东山热电厂 采用另外一种方法来提高除尘脱硫的效率。
用中低速文丘里管代替高速文丘里管，同时用旋流板塔代替水膜除尘器，利用碱液加强二氧化硫的吸收，污水经沉淀并添加碱液后可以循环使用。旋流板的存在强化了传质过程。
