数 控 铣实习目的与要求,
1,了解机床数字控制的基本概念
2,了解数控技术在铣削加工中的应用
3,了解自动编程和手工编程方法
4,了解数控铣床的基本组成及各部分功用实习内容：
1,数控铣床的操作与保养
2,机床的安全技术操作规范
3,工件与刀具的正确安装与调试
4,机床坐标系与工件坐标系的确定
5,按图纸要求编制加工程序实习操作,
1、根据图纸要求编制加工程序
2、正确安装工件与刀具
3、确定机床坐标系与工件坐标系
4、输入程序，通讯传输、并模拟加工数控铣床的概述铣削是一种常用的加工工艺方法，数控铣床在复杂零件的加工中应用广泛，可以完成铣削、钻削、镗削、复杂曲面的加工。加工精度高、效率高、劳动强度低。
学习和掌握数控铣床使用十分重要。铣床如配上刀具自动交换装置后即成为数控加工中心，因此它也是学习加工中心程序编制与加工操作的重要基础。不同厂家生产的数控铣床的编程和操作方法大同小异。
数控铣床从结构布局可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床。中小型数控铣床一般采用立式或卧式布局，大型数控铣床采用龙门式。数控铣床的工作台一般实现左右、前后运动，由主轴箱做上下运动。
在经济型和简易型数控铣床上也有采用工作台升降的结构，进给速度较低。
机床主要是由控制部分、伺服驱动部分、和机械部分三大部分构成，
其工作原理框图如下：
编 程所谓编程，就是将零件的工艺过程、
工艺参数、刀具移动量与方向以及其他辅助动作，按运动顺序和所用数控机床给定的指令代码及程序格式编制成一定的表格，这种表格称为,零件加工程序单,,或简称,程序单,,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输送给数控装置，从而指挥数控机床加工。
通过编制不同的加工程序，实现不同零件的加工。所以编程是数控机床操作中最重要也是最复杂的部分程序段格式每个程序段由以下几个部分组成：
N_ G_ X_ Y_ Z_A_B_C_ F_ S_ M_ ；
顺序号 准备机能 尺寸字 进给速度 主轴机能 辅助功能 结束符
G功能代码
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补 /螺旋线插补 CW
G03 圆弧插补 /螺旋线插补 CCW
G33 螺纹切削
……… ………………
G99 固定循环返回到 R点辅助功能代码
M00 程序暂停
M01 程序选择停
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
……… ………………
M99 返回主程序
F,S,功能
F—— 进给功能，直接规定各轴的进给速度,5~8000mm/分，根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料选取。
S—— 主轴功能，指定主轴转速，
100~6000转 /分，根据切削速度选取。
坐标系
CNC将刀具移动到指定位置。刀具位置由刀具在坐标系中的坐标值表示。
坐标值由编成轴指定。当 3个编程轴为 X,Y和 Z
轴时，坐标指定如图：
机床坐标系机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点，也叫参考点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。
用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。数控铣床的机床坐标原点就是移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。
工件坐标系编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是所谓的工件坐标系。
局部坐标系当在工件坐标系中编制附加程序时，
为了方便编程，可以设定工件坐标系的子坐标系。子坐标系称为局部坐标系。
开机步骤
1,给外部辅助系统上电。检查空压机工作情况。如果空压机工作失常，不能提供足够的空压力，机床将无法完成刀具的交换动作。
2,给机床上电。检查各散热系统工作情况。
3,给 CNC系统上电。 注意 ! 当 CNC系统上电时，
在没有出现报警提示以前，不能按动悬挂操控站面板上的任何键！
开机步骤
4,当 CNC系统启动完毕，出现报警后，顺时针松开急停开关，消除报警。
5,机床各轴按照 Z,Y,X,A的顺序依次回机械坐标原点，此时，机床应处于可操控的自由状态。报警灯应为绿常亮。开机完成。
实验步骤
1,熟悉图纸，领到加工图后，分析加工工艺，合理的安排加工工序，选择刀具，填写加工表单。
2,编写加工程序 根据加工工艺，编制出合理的加工程序并模拟加工。
3,程序输入，把编好的程序通过合理的方式输送到 CNC的存储器中。
实验步骤
1,手动输入。在 CNC程序编辑状态下，通过 MDI
面输入。适合于简单的较小的程序输入。
2,RS232接口输入。由计算机串口通数据接口将程序代码传送到 CNC中保存后在运行，适合于计算机辅助编写的较大的程序输入。
3,DNC输入。是通过计算机串口和 CNC的数据接口直接获取程序代码运行，不再保存与 CNC中。
适用于适合于计算机辅助编写复杂得的大程序输入加工。
实验步骤
4,在机床上模拟演示加工程序，用以检查程序正确与否。并及时地改正错误。再进行模拟加工确认是否已修改正确。
5,安装工件 把准备好的试加工工件正确的安装在工作台上并固紧。
6,安装刀具、根据编程选择的刀具进行刀具的安装调试。
实验步骤
7,设定工件坐标系 根据程序加工起点确定工件坐标系的原点。
8,试切削 通过程序的单步运行来完成工件的试加工。
9,检验 检验加工的工件的尺寸精度和位置精度是否符合要求。
10,进行完整的全自动加工。
1,了解机床数字控制的基本概念
2,了解数控技术在铣削加工中的应用
3,了解自动编程和手工编程方法
4,了解数控铣床的基本组成及各部分功用实习内容：
1,数控铣床的操作与保养
2,机床的安全技术操作规范
3,工件与刀具的正确安装与调试
4,机床坐标系与工件坐标系的确定
5,按图纸要求编制加工程序实习操作,
1、根据图纸要求编制加工程序
2、正确安装工件与刀具
3、确定机床坐标系与工件坐标系
4、输入程序，通讯传输、并模拟加工数控铣床的概述铣削是一种常用的加工工艺方法，数控铣床在复杂零件的加工中应用广泛，可以完成铣削、钻削、镗削、复杂曲面的加工。加工精度高、效率高、劳动强度低。
学习和掌握数控铣床使用十分重要。铣床如配上刀具自动交换装置后即成为数控加工中心，因此它也是学习加工中心程序编制与加工操作的重要基础。不同厂家生产的数控铣床的编程和操作方法大同小异。
数控铣床从结构布局可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床。中小型数控铣床一般采用立式或卧式布局，大型数控铣床采用龙门式。数控铣床的工作台一般实现左右、前后运动，由主轴箱做上下运动。
在经济型和简易型数控铣床上也有采用工作台升降的结构，进给速度较低。
机床主要是由控制部分、伺服驱动部分、和机械部分三大部分构成，
其工作原理框图如下：
编 程所谓编程，就是将零件的工艺过程、
工艺参数、刀具移动量与方向以及其他辅助动作，按运动顺序和所用数控机床给定的指令代码及程序格式编制成一定的表格，这种表格称为,零件加工程序单,,或简称,程序单,,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输送给数控装置，从而指挥数控机床加工。
通过编制不同的加工程序，实现不同零件的加工。所以编程是数控机床操作中最重要也是最复杂的部分程序段格式每个程序段由以下几个部分组成：
N_ G_ X_ Y_ Z_A_B_C_ F_ S_ M_ ；
顺序号 准备机能 尺寸字 进给速度 主轴机能 辅助功能 结束符
G功能代码
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补 /螺旋线插补 CW
G03 圆弧插补 /螺旋线插补 CCW
G33 螺纹切削
……… ………………
G99 固定循环返回到 R点辅助功能代码
M00 程序暂停
M01 程序选择停
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
……… ………………
M99 返回主程序
F,S,功能
F—— 进给功能，直接规定各轴的进给速度,5~8000mm/分，根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料选取。
S—— 主轴功能，指定主轴转速，
100~6000转 /分，根据切削速度选取。
坐标系
CNC将刀具移动到指定位置。刀具位置由刀具在坐标系中的坐标值表示。
坐标值由编成轴指定。当 3个编程轴为 X,Y和 Z
轴时，坐标指定如图：
机床坐标系机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点，也叫参考点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。
用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。数控铣床的机床坐标原点就是移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。
工件坐标系编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是所谓的工件坐标系。
局部坐标系当在工件坐标系中编制附加程序时，
为了方便编程，可以设定工件坐标系的子坐标系。子坐标系称为局部坐标系。
开机步骤
1,给外部辅助系统上电。检查空压机工作情况。如果空压机工作失常，不能提供足够的空压力，机床将无法完成刀具的交换动作。
2,给机床上电。检查各散热系统工作情况。
3,给 CNC系统上电。 注意 ! 当 CNC系统上电时，
在没有出现报警提示以前，不能按动悬挂操控站面板上的任何键！
开机步骤
4,当 CNC系统启动完毕，出现报警后，顺时针松开急停开关，消除报警。
5,机床各轴按照 Z,Y,X,A的顺序依次回机械坐标原点，此时，机床应处于可操控的自由状态。报警灯应为绿常亮。开机完成。
实验步骤
1,熟悉图纸，领到加工图后，分析加工工艺，合理的安排加工工序，选择刀具，填写加工表单。
2,编写加工程序 根据加工工艺，编制出合理的加工程序并模拟加工。
3,程序输入，把编好的程序通过合理的方式输送到 CNC的存储器中。
实验步骤
1,手动输入。在 CNC程序编辑状态下，通过 MDI
面输入。适合于简单的较小的程序输入。
2,RS232接口输入。由计算机串口通数据接口将程序代码传送到 CNC中保存后在运行，适合于计算机辅助编写的较大的程序输入。
3,DNC输入。是通过计算机串口和 CNC的数据接口直接获取程序代码运行，不再保存与 CNC中。
适用于适合于计算机辅助编写复杂得的大程序输入加工。
实验步骤
4,在机床上模拟演示加工程序，用以检查程序正确与否。并及时地改正错误。再进行模拟加工确认是否已修改正确。
5,安装工件 把准备好的试加工工件正确的安装在工作台上并固紧。
6,安装刀具、根据编程选择的刀具进行刀具的安装调试。
实验步骤
7,设定工件坐标系 根据程序加工起点确定工件坐标系的原点。
8,试切削 通过程序的单步运行来完成工件的试加工。
9,检验 检验加工的工件的尺寸精度和位置精度是否符合要求。
10,进行完整的全自动加工。
