省煤器和空气预热器
省煤器、空气预热器结构、型式
尾部受热面的三大问题内容提要第一节 概述一、省煤器的作用尾部受热面 或 低温受热面
1、降低烟气温度
2、减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热好 (低温、强制流动、逆流布置 )
3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力二、空气预热器的作用
1、进一步降低烟气温度大容量锅炉，给水温度 250-280℃ > 120 ℃
2,制粉系统干燥
3、强化着火第二节 省煤器分类及布置特点
1、钢管式、铸铁式 (压力 < 4 MPa)
2、非沸腾式、沸腾式 (中压 )
随着机组容量?,蒸发吸热量比例?
采用非沸腾式
3、错列?减少积灰、换热强、磨损大顺列?利于吹灰、换热弱、磨损小
4、结构方面：蛇形管光管式、鳍片式、膜式、肋片式强化传热、节省体积?大节距，减少磨损
5、蛇形管水平布置利于疏水
6、逆流布置，增大传热温差水,由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；
烟气：自上而下，吹灰作用；
7、垂直于前墙 平行于前墙尾部烟道：宽度大、深度小垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损平行布置：支吊复杂，少数管子磨损省煤器再循环管启动时，蒸汽量少，不流动?不安全汽包与省煤器之间自然循环下水包与省煤器之间控制循环推动力强，更安全第三节 空气预热器分类,管式、回转式 (300MW以上容量锅炉 )
一、回转式空预器优缺点：
1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的 1/10；
2)重量轻，节省钢材：蓄热板 薄
3)布置灵活
4)不易低温腐蚀：传热元件 怱 冷 怱 热
5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便
6)漏风大：转动与静止部件之间
7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂受热面转动式 (更多一些 )
风罩转动式现场应用：
二分仓 (烟气区、空气区及密封区 )
烟气体积流量大,50%；空气 30-40%
三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区 )
可以采用 冷一次风机应用最广
1、受热面转动式,
三分仓回转式空预器
2、风罩转动式,
静子 (受热面 )上下两端装有可转动的上、下风罩减轻了转子重量类似于三分仓受热面转动式空预器：
双流道风罩转动式? 一、二次风分开双流道风罩转动式空预器漏风是回转式空预器的主要问题特点,空气侧? 烟气侧原因：
1)受热面元件内残留的空气或烟气 (少 )
2)密封漏风：动静部件之间空气侧正压烟气侧负压影响：
送引风机电耗 排烟热损失 送入炉内风量不足第九章 尾部受热面的运行问题形态,大多数为干松状造成影响：
传热?，排烟热损失?
堵塞烟道，阻力?，风机电耗?
导致低温腐蚀第一节 积灰减轻和防止的积灰的措施
1)足够高的烟速
2)采用小管径和错列布置
3)合理吹灰优化吹灰采用压缩空气
4)防止省煤器泄漏，形成黏结性灰第二节 尾部受热面的飞灰磨损烟温低 灰粒硬影响因素
1、灰粒特性
2、飞灰浓度
3、管束排列与冲刷方式
4、烟速：磨损与 烟速的三次方 成正比综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素
5、运行因素：烟道漏风等
1、设计时采用合理的流速
2、降低速度分布不均、飞灰浓度分布不均
3、磨损严重部位加装防磨装置
4、采用膜式、鳍片式省煤器：大节距防磨措施第三节 尾部受热面的低温腐蚀水蒸汽或硫酸蒸汽开始凝结的温度露点低温腐蚀当烟温降低或接触到温度较低的金属受热面时，
只要温度低于露点，水蒸汽或硫酸蒸汽就会凝结水蒸汽凝结,氧腐蚀硫酸蒸汽凝结：酸腐蚀低温腐蚀的减轻和防止燃料脱硫：分离黄硫铁矿低氧燃烧、减少漏风采用添加剂?降低酸露点提高空预器入口温度?暖风器 (汽机抽汽 )
回转式空预器：高度方向分段，易更换
省煤器、空气预热器结构、型式
尾部受热面的三大问题内容提要第一节 概述一、省煤器的作用尾部受热面 或 低温受热面
1、降低烟气温度
2、减少蒸发受热面：
以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热好 (低温、强制流动、逆流布置 )
3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力二、空气预热器的作用
1、进一步降低烟气温度大容量锅炉，给水温度 250-280℃ > 120 ℃
2,制粉系统干燥
3、强化着火第二节 省煤器分类及布置特点
1、钢管式、铸铁式 (压力 < 4 MPa)
2、非沸腾式、沸腾式 (中压 )
随着机组容量?,蒸发吸热量比例?
采用非沸腾式
3、错列?减少积灰、换热强、磨损大顺列?利于吹灰、换热弱、磨损小
4、结构方面：蛇形管光管式、鳍片式、膜式、肋片式强化传热、节省体积?大节距，减少磨损
5、蛇形管水平布置利于疏水
6、逆流布置，增大传热温差水,由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；
烟气：自上而下，吹灰作用；
7、垂直于前墙 平行于前墙尾部烟道：宽度大、深度小垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损平行布置：支吊复杂，少数管子磨损省煤器再循环管启动时，蒸汽量少，不流动?不安全汽包与省煤器之间自然循环下水包与省煤器之间控制循环推动力强，更安全第三节 空气预热器分类,管式、回转式 (300MW以上容量锅炉 )
一、回转式空预器优缺点：
1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的 1/10；
2)重量轻，节省钢材：蓄热板 薄
3)布置灵活
4)不易低温腐蚀：传热元件 怱 冷 怱 热
5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便
6)漏风大：转动与静止部件之间
7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂受热面转动式 (更多一些 )
风罩转动式现场应用：
二分仓 (烟气区、空气区及密封区 )
烟气体积流量大,50%；空气 30-40%
三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区 )
可以采用 冷一次风机应用最广
1、受热面转动式,
三分仓回转式空预器
2、风罩转动式,
静子 (受热面 )上下两端装有可转动的上、下风罩减轻了转子重量类似于三分仓受热面转动式空预器：
双流道风罩转动式? 一、二次风分开双流道风罩转动式空预器漏风是回转式空预器的主要问题特点,空气侧? 烟气侧原因：
1)受热面元件内残留的空气或烟气 (少 )
2)密封漏风：动静部件之间空气侧正压烟气侧负压影响：
送引风机电耗 排烟热损失 送入炉内风量不足第九章 尾部受热面的运行问题形态,大多数为干松状造成影响：
传热?，排烟热损失?
堵塞烟道，阻力?，风机电耗?
导致低温腐蚀第一节 积灰减轻和防止的积灰的措施
1)足够高的烟速
2)采用小管径和错列布置
3)合理吹灰优化吹灰采用压缩空气
4)防止省煤器泄漏，形成黏结性灰第二节 尾部受热面的飞灰磨损烟温低 灰粒硬影响因素
1、灰粒特性
2、飞灰浓度
3、管束排列与冲刷方式
4、烟速：磨损与 烟速的三次方 成正比综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素
5、运行因素：烟道漏风等
1、设计时采用合理的流速
2、降低速度分布不均、飞灰浓度分布不均
3、磨损严重部位加装防磨装置
4、采用膜式、鳍片式省煤器：大节距防磨措施第三节 尾部受热面的低温腐蚀水蒸汽或硫酸蒸汽开始凝结的温度露点低温腐蚀当烟温降低或接触到温度较低的金属受热面时，
只要温度低于露点，水蒸汽或硫酸蒸汽就会凝结水蒸汽凝结,氧腐蚀硫酸蒸汽凝结：酸腐蚀低温腐蚀的减轻和防止燃料脱硫：分离黄硫铁矿低氧燃烧、减少漏风采用添加剂?降低酸露点提高空预器入口温度?暖风器 (汽机抽汽 )
回转式空预器：高度方向分段，易更换
