装饰工程作业指导书汇编：装饰工程作业指导书汇总

装饰工程作业指导书汇编

搬运、贮存作业指导书

石板幕墙施工作业指导书

花岗石施工作业指导书

玻璃施工作业指导书

裱糊施工作业指导书

涂饰施工作业指导书

幕墙施工作业指导书

吊顶施工作业指导书
搬运、贮存作业指导书适用范围：
玻璃、各类罩面板、石材、油漆、墙纸、龙骨等材料的场内二次搬运和贮存。
施工准备：
现场勘察，根据楼层承重情况确定材料堆放的数量，同时兼顾存贮地的选择与各工种在此处的作业不会产生相互影响。
编制材料计划，依照施工进度合理、适量进料，避免造成材料的积压。
搬运通道清理畅通，保证整个工作面的照明要求；各类材料相对集中，分类贮存，标注材质，材料库封闭保管。
材料搬运与贮存：
玻璃的搬运与贮存：
a.搬运人员均须佩戴手套及安全帽，不得穿系带鞋。
b.运输车辆引至地面的跳板并排放置牢固，根据玻璃尺寸，跳板宽度不得小于1.5米。
c.1500×2000× 6规格以内的玻璃搬运时，两人前后为一组，且站立于玻璃同一侧，保证玻璃斜靠于肩部，右手托底，左手上扶玻璃侧边，保持搬运行走速度一致，使玻璃竖向受力一致、均匀，避免玻璃受扭破裂伤人。大规格的厚重玻璃搬运可相应加多人手。
在转角处及落地时，动作放慢，落地处加垫木方，不可使玻璃与硬质地面直接碰触。
d.玻璃存放时，块与块叠放整齐，下垫50×50×500硬木方，每堆存放不超过30块，与墙面倾斜角度不大于75°。镀膜玻璃存放时不要使镀膜面相接触。
e.注意在搬运、贮存过程中对玻璃的防潮，避免产生霉变影响使用。
f.玻璃集中裁割时，须两人竖直抬起玻璃，上端斜靠与工作台面上（上铺设纯毛地毯），放平，推入工作台面进行裁割，裁好的规格玻璃按相同尺寸进行分类存放，若不同尺寸玻璃放置一起时，以从里到外由大到小原则，直至使用。
罩面板的搬运与贮存：
a.罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施，防止受潮变形。
b.罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，防止受潮变形。装饰面板进场后，涂刷清油一道，干后两两面层相对存放。
石材的搬运与贮存：
a.搬运时竖直运输，避免一角着地使棱角受损。
b.石材存放地人员、车辆流量小，便于板材保护；结合楼层承重量的要求分别堆放。
c.按石板材不同规格并排斜靠置墙体，倾斜度不能小于82°；码放整齐，且留有间距，便于人员行走、检查、搬运。
d.注意防潮，防止捆扎草绳受潮霉烂污染饰板面，防止酸、碱类化学药品和有色液体的侵蚀。若有污染，及时用清水擦拭干净。
油漆的搬运与贮存：
a.搬运过程中免受剧烈振荡，不得损伤容器，造成液料挥发。
b.贮存时与其他易燃物料分别放置，场地内拒绝明火出现。
c.存放地要保持空气流通。
墙纸的搬运与贮存：
a.运输和搬运时，所有墙纸、墙布均不得日晒雨淋；墙布平放，发泡墙纸和复合墙纸应竖放。
b.搬运过程中，整箱墙纸应先平放缓慢竖起，避免边角受损卷曲，影响使用。
c.存放地保持干燥、适当的通风。
龙骨的搬运与贮存：
a.龙骨（轻钢龙骨、铝龙骨）在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。木龙骨应成捆置于通风干燥处，阴干后散开贮存在仓库中。
b.龙骨存放在地面平整的室内，四周留出通道以便行走，并采取措施防止龙骨变形、生锈。
c.铝龙骨在运输与存放时注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。
d.不锈钢管的运输与存放避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时注意防止雨水、铁锈的腐蚀。
石板幕墙施工作业指导书适用范围：室内外墙、柱面石材干挂施工。
概述：石板幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将石材饰面板直接悬挂在主体结构上。当主体结构为框架结构时，应先将专门设计独立的金属架体系悬挂在主体结构上，然后通过金属挂件将石材饰面板吊挂在金属骨架上。
施工工序：
施工准备：石板幕墙的分格要满足建筑立面设计的要求，也要注意石板的尺寸和厚度应保证石板在各种荷载作用下的强度要求；同时分格尺寸应尽量符合建筑模数，尽量减少规格尺寸的数量，方便施工。
在结构设计中，不仅要对金属骨架体系的构件进行计算，对石材面板、金属挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算，对所选用的锚固螺栓必须进行现场拉拔试验。对改变原立面设计的装饰工程，必须经原设计单位进行主体结构强度验算合格后方可实施。
技术要求：
预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
测量放线：
由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水平点重新测量复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于三级情况下进行，并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
金属骨架的安装：
根据施工放样图检查放线位置。
安装固定立柱的铁件。
先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。
将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核按照设计图尺寸安装金属横梁。
如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。
金属骨架完工后应通过质监站隐蔽检查后，方可进行下道工序。
防火、保温材料的安装：
（1）必须采用合格的材料。
（2） 在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
（3） 在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。
（4） 外墙保温层施工时，保温层最好应有防水保护层，在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固。
石材饰面板安装：
将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。
先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
安装时宜先安成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
嵌胶缝：石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕墙形成一个整体。
要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护。
用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。
派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
大风和下雨时不能注胶。
清洁和保护：施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
施工要点：
严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许大理石胶固定。
安全施工技术措施：
进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，携带工具袋，严禁高空坠物；严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。
禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。
幕墙施工下方禁止人员通行和施工。
现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。
电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。
在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气，严禁高空作业。
所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸附重量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。
在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。
施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质量自检。
分部工程验收：
金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
滴水线顺直，流水坡向正确。
嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。
防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。
允许偏差值：
项次
项目
允许偏差（mm）
光面镜面
粗镜面
麻面条纹面
天然石
1
立面
室内
2
2
3
5
垂直
室外
2
4
5
——
2
表面平整
1
2
3
——
3
阳角方正
2
3
4
——
4
接缝平直
2
3
4
0.5
5
接缝高低
0.3
1
2
0.5
6
接缝宽度
0.3
1
1
2
花岗石施工作业指导书适用范围：石材装饰的墙面、地面、柱面施工。
施工工序：
基层处理 绑扎钢筋网 弹线
施工准备 镶贴
再次切割
材料拆包整理 穿铜丝
钻孔剔槽
擦缝、养护 清洁打蜡。
施工准备：
材料选择与分类：对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出，另行堆放；对能用的按规格分类堆放，并按设计要求将石材运到每个使用部位预排。
预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后，按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。
钻孔：石材钻孔是为了绑扎接线，但只限于水平缝部位，竖缝部位不做处理。每块石材在一个水平缝上不少于两个点，点的距离与主体预埋的拉线距离相适应。在石材断面上由背面算起大约2／3处，用笔点好钻孔位置，相对应的背面也点出钻孔位置，距边缘不小于30mm，然后用电钻钻孔，直到横孔和竖孔连通时为止，孔径Φ4mm，深度12mm，切不可过大，有伤板材断面。
石材板宽小于500mm者，上下两边钻孔各不少于两个；超过500mm者，应各不少于三个。
刨沟：为了使绑线通过处不占水平缝位置，在钻孔通过处用剁斧刨一条沟，拉线通过即可。
预埋连接件：安装石材前，准备好预埋件、铜线、绑扎钢筋等。不可用22#铁丝，铁要生绣，时间长了绣黄水浸透饰面板表面，污染石材面层，影响装饰效果。
施工墙面为空心砖砌体，镶贴石材先预埋支架，采用Φ6膨胀螺栓，外露墙体长度20mm；绑扎钢筋网采用Φ6线材，横向钢筋为绑扎石材板用。第一道横筋在地面以上100mm处，用作绑扎第一层石材板下口固定铜丝；第二道横筋绑在第一层石材板上口低20~30mm处，用来固定其上口铜丝。往上横筋间距与石材板的高度相同。
6、施工料具：除一般常用工具外，还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、2米靠尺板、0.25㎏线锤、钢丝钳、尼龙线等施工工具。
施工材料：⑴水泥：425#硅酸盐水泥。
⑵粗沙。
⑶铜线：16~20#线材。
⑷石膏粉：无结块现象。
四、施工要点：
复核几何尺寸，抽查板材方正、长度尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。
检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。
施工前先找好水平线、垂直线及分格线。
安装后，注意临时固定，较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过板高的1／3。
最后注意清理、嵌缝和抛光。
安装施工：
墙面安装：
a、将准备好的18#铜丝剪成200mm长，一端伸入孔底，顺孔槽埋卧，并用铝皮将铜丝塞牢；另一端则伸出板外备用，饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
b、弹线：用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，考虑石材板的厚度、灌注沙浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，饰面板外皮与结构面距离为50mm。
在地面上顺墙面弹饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的石材板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留1mm缝隙。
c、石材板墙面镶贴从边角开始，由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫平稳，用靠尺板检查调整后，再紧系铜丝。如此依次进行。
d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后，用拌制好的石膏捏成小团，紧贴在石材外表接缝处，一般每块板竖缝上不少于两点，达到固定为止。
e、石膏凝固后，在确保不移动的条件下，开始灌水泥砂浆，其体积配比为1:2.5；灌浆的水泥砂浆稠度适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。
f、灌注砂浆达到设计强度50%以后，可将固定石膏顺次拆除，石材安装完毕后，用抹布将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦干净，使嵌缝密实干净、颜色一致。
g、清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮，交工。
柱面安装：
a、弹线：镶贴柱面之前，首先弹出柱子中心线和柱子之间的水平通线，并弹出每块石板的墙面线，校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合，发生差异好作调整。
b、磨边：柱面90°阳角，镶贴的石材板阳角背面应磨成45°的斜面，拼成直角。
c、打孔埋铜丝：在柱面预埋锚固体和铜丝，连接固定板面。
d、板面固定：方柱面板安装时，用木卡子卡紧固紧；圆柱子用绳扎紧固定。板块按顺时针安装，先从正面开始，第一层安装完毕，要核查垂直和平整，并用方尺找好阴阳角。
e,灌浆：柱面板镶贴安装一皮，在灌浆之前必须经过检查，横平竖直，四角用配合比为1份聚脂：4~5份砂子的聚脂砂浆固定，填满板材之间的缝隙，做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后，在进行一般石材施工时的灌浆操作，一次灌浆不高于150mm；待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口留8~10cm余量，为上层板材灌浆时的结合层。
f、清理勾缝：灌浆后及时擦去污染板面的浆水，进行养护。待养护达到强度，除去紧固件，用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。
g、清洁上蜡：最后擦去板面污迹，清洗干净，上蜡，做成品保护。
地面铺设：
a、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平修补，清扫干净。
b、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
c、试拼编号：在铺设石材之前，对板材进行试拼，对色，对花，拼花，编号整理。
d、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。
石材铺设之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为20mm。用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。
e、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
板材铺设24小时后，洒水养护1~2次，养护期3天之内禁止踩踏、过车。
f、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡，最后交工前再做清洁上蜡。
施工注意事项：
石材的色纹、暗缝或其他缺陷，以及凿孔开槽处，当受到外力后，或因应力集中，会导致石材板开裂；结构缺陷，地基不均匀下沉，也会使石材板大片开裂。
石材板缝口应平整，棱角无损伤。当板材直立搬运边角着地时，要避免正面边角先着地，或一角先着地。尺寸较大的板材不宜平运，有暗缝和半贯通色纹时，注意防止板材因受自重产生的弯矩而破裂。
石材板在运输、存放、保管期间，防止草绳受潮霉烂，棕黄色液体污染石材面层，因石材板颗粒之间有一定的间隙。
局部损伤的饰面板可用胶粘剂及腻子予以修补。
分部工程验收：
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）工程验收的要求摘录如下：
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
饰面板镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；阴阳角处的板搭接方向正确。
饰面板立面垂直允许偏差2mm；表面平整允许偏差1mm；阳角方正允许偏差2mm；接缝平直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。
玻璃施工作业指导书适用范围：玻璃隔墙、玻璃屏风、玻璃砖隔墙、镜面玻璃饰面、玻璃门窗等玻璃工程。
施工要点：
1、玻璃隔墙：是将玻璃通过固定框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来，在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。
有框落地玻璃隔墙施工：
（1）操作程序：弹线定位 基层骨架定位、制作 安装玻璃 骨架面层制作 打胶收口 清洁标识
（2）操作要点：1)弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
2) 按定位弹线，固定骨架木基层。木基层选材用20mm厚细木工板或实木龙骨，下端与地面采用木楔、钢钉固定，两侧边与空心砖墙采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，交叉排列，首尾固定点距端部不得大于200mm。上端木基层通过角钢支架与顶棚或混凝土梁拉结，木基层采用螺栓固定，角钢与顶实体采用膨胀螺栓固定，角钢支架高度取决于吊顶标高；吊顶采用轻钢龙骨架时，将骨架调平稳固，玻璃隔墙上端木基层与吊顶骨架连接，校核吊顶整体骨架平整度。
3)隔断基层框架固定牢固，余留上、下口一侧收边条，将槽口清理干净。玻璃裁割尺寸缩5~8mm；安装时，用吸盘将玻璃竖直抬起，在余留半开槽口侧，下端先进入框架槽口内，缓缓竖立靠入上端槽口，固定上下口收边条，钉距200mm，钉帽入板面内0.3mm。若同一平面内多块玻璃时，相互间余留5mm缝隙，用木条双面夹紧调平，注胶缝。
4)按照基层框架尺寸，加工制作饰面板，面层采用胶粘剂与基层粘结；保证面层安装后，上口与玻璃间隙3~5mm；下口与地面间隙3~5mm；上口与吊顶角线下口齐平。
5)清除槽口周边浮灰，注胶，用力一致，胶量均匀；拆除板缝处调平木条，补胶。
6)待胶凝固后，清洁溢出胶缝的胶迹；粘贴不干胶纸条做出醒目标志。
无竖框玻璃隔墙施工：
（1）操作程序：弹线 安装固定玻璃的型钢夹具、边框 安装玻璃稳定器（玻璃肋） 嵌缝打胶 边框装饰 清洁。
（2)操作要点：1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确，若没有预埋铁件，则应划出膨胀螺栓位置。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高；先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。
2）安装固定玻璃的型钢夹具没有预埋件或预埋件已不符合要求，则应先设置膨胀螺栓；在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的夹具及上框，其上框位置即吊顶标高。
3）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃，竖着插入上框槽口内，并放入夹具中；然后轻轻垂直落下，放入下框槽口中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃；将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢玻璃，两块玻璃之间留2~3mm缝隙或留出玻璃肋厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽尺寸。
4）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃两面刮平胶面，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
5）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙是利用墙、柱面和地面的饰面层嵌入缝作为边框，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块，并在镶贴时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，可用木夹板做衬板基层，粘贴铝塑板等面层做收口。
6）清洁及成品保护：安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后做出醒目标志。
半玻璃隔墙：半玻璃隔墙是只有上半部为玻璃的隔墙，其下半部900~1000mm高用其它材料做成。下半部做法常用的有：120mm实心砖墙，表面抹灰或贴饰面砖；木骨架双面罩面板；铝合金型材骨架，铝扣板面层。
安装要点：按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工。做上半部玻璃隔墙，参见（一）有框落地玻璃隔墙的施工方法操作。
质量要求：
（1）外观检查：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无波纹，无松动现象。无竖框落地玻璃隔墙的玻璃接缝边应磨边，接缝涂胶均匀、光滑、无断裂和积瘤。
玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求。
框架与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，不渗漏。
无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列技术资料：
设计文件，设计修改文件和代用材料文件；
材料出厂合格证和产品质量证书；
施工安装自检记录；
隐蔽工程连接点验收文件；
正常年限下物理年限保证书。
工程完工后，玻璃的表面、边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。
2、玻璃屏风：一般以单层玻璃板安装在框架上。常用的框架为木制框架和不锈钢框架；常用的玻璃为喷砂厚玻璃和彩绘玻璃。
施工要点：
（1）玻璃按设计图委托专业厂家制作并验收。
（2）木质框架玻璃屏风制安：
认真读图，弄清木基架所用木方料或胶合板的规格及结构形式；
选择木质较好的无腐朽、不潮湿（含水率不大于12%），无扭曲变形的木料；
制作木基架应用槽榫结构；
玻璃与木基架框结合不能太紧密，玻璃放入木基架框内，在基架上部和侧边应留有5mm缝隙，为玻璃受温度影响变形留出余量；
安装玻璃前，检查玻璃是否方正，木框尺寸是否正确，是否有变形现象；
屏风玻璃采用木压条固定，根据玻璃安装位置线钉好玻璃板靠位线条，放入玻璃后，调整好玻璃在框内的位置，使其在木框内的缝隙相等，然后在缝隙中注入玻璃胶，钉上木压条；
木基架的油漆工序在安装玻璃板前完成。
（3）不锈钢柱框、不锈钢槽条玻璃屏风制安：
划线、下料：根据设计图选料并划线，用钢锯截取不锈钢做屏风的框架柱及柱脚。不锈钢槽条下料时，在角位处开出45°对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用锉修边，使对角合缝严密。玻璃板上下不锈钢槽条的长度比玻璃板大4~6mm，让出侧面槽条内自攻螺丝的位置。
框架焊接组装：采用氩弧焊工艺，按设计图要求焊接框架，焊口处须打磨、抛光。
组装是先在不锈钢槽条侧面上钻孔，孔距200~300mm，钻头要小于自攻螺丝0.8mm。在立柱上玻璃板高度位置线，将槽条紧靠在立柱上，槽条侧面孔眼位置相应画到立柱上，用同一钻头在立柱上钻孔，自攻螺丝固定。
镶屏风玻璃：将玻璃沿槽口，从立面插入不锈钢槽内，同时向槽内注玻璃胶，胶固化前应对玻璃板临时固定。最后封上下不锈钢槽条，并用玻璃胶固定。
(4)不锈钢柱框直镶玻璃屏风制安：
按图纸要求，根据玻璃厚度，在屏风的不锈钢管柱上铣出长度及宽度都比玻璃高度及厚度略大1~2mm的槽口。
将不锈钢管柱按图设位置与结构连接牢固，在固定时精确调整柱间距离及垂直度，以确保两立柱在同一铅垂面内。同时焊好支撑不锈钢杆件，注意两柱有槽口表面的距离比屏风玻璃板的宽度略小4~6mm。
将屏风玻璃板用吸盘吸紧，提起玻璃板，先将其插入一根柱的缝隙中，顺入框架之内，平移玻璃板，使板的另一端也插入另一根柱的缝中，注意插入这两道缝中时玻璃板不得扭曲受力；玻璃安装好后注胶。
屏风玻璃外露的板边应做磨光、倒角处理。
质量要求：
玻璃屏风所用木骨架应符合细木装修质量要求，所用木材符合设计要求，不利用潮湿、腐朽、扭曲、变形的木料；木骨架的连接应为榫接，木框应在同一平面，刨面光滑平直，割角准确、平整，接缝严密，安装牢固。
玻璃屏风所用不锈钢骨架焊缝牢固、光滑，不锈钢框应在同一平面。
屏风玻璃符合设计要求，外露的玻璃应倒角、磨光；玻璃面安装朝向正确，喷砂、磨砂面朝里放置，压花玻璃的花纹宜向室外。
注胶整齐、均匀，无断头，溢出的胶液应擦净。
完工的玻璃屏风应洁净无污痕，无划伤等缺陷。
璃砖隔墙：玻璃砖是用两块玻璃经高温压铸成的四周密闭的空心砌块。玻璃砖墙透光与散光现象所造成的视觉效果非常富于装饰性，兼具隔热、隔声、防水、耐火作用。
施工要点：
(1) 施工准备根据需砌筑玻璃砖墙的面积和形状，计算玻璃砖的数量和排列次序。
玻璃砖室内墙面的最大宽度7620mm。为防止移动及沉降，面积超过13.72㎡的墙面可用木或各类金属材料制作支撑柱；为保证侧向刚度，砌筑玻璃砖时每条砖缝内部都要埋设钢筋，钢筋与四周框架连接牢固。
根据玻璃砖的排列做出基础踢脚座。
如果玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做出来。
为保证玻璃砖墙的平整度和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，要在玻璃砖上放置木垫块。木垫块用胶合板制作，宽度20mm；长度以砌筑砖墙厚度确定：玻璃砖厚50mm时木垫块长35mm左右，玻璃砖厚80mm时木垫块长60mm左右。
（2）施工要点：
按上下对缝的方式，自下而上砌筑。
砌筑第一层玻璃砖后摆放木垫块，每块玻璃砖上放2~3块；在放置时应在木垫块的底面涂少许万能胶，将其粘在玻璃砖的凹槽内。
砌筑第二层玻璃砖。砌筑砂浆为白水泥砂浆，配比为白水泥：细砂=1：1，砂浆有良好的和易性和稠度；在下一层玻璃砖上摊铺白水泥砂浆，然后将上层玻璃砖压在下层上。
面积较大的玻璃砖墙砌筑时，为保证侧向刚度，在每条砖缝内部埋设钢筋，钢筋与四周框架焊牢，竖向钢筋与横向钢筋绑牢或焊牢。
在金属框架内砌玻璃砖时，先在金属框架内侧设置塑料薄膜或其他防腐措施。
每砌完一层玻璃砖，用湿布将玻璃砖上沾染的水泥砂浆擦净。
砌筑完成随即进行勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内平滑，深浅一致，并清理干净。然后在勾缝内涂防水胶，以保证防水功能。
玻璃砖墙的外框可与增强玻璃砖墙刚度的框架结合起来，饰边材料可用木质或不锈钢。
（二）质量要求：
玻璃砖墙内埋设钢筋时，竖向、横向钢筋应绑牢，并与框架焊接。
白水泥砂浆层厚度按设计尺寸严格控制，并要平整、充实、均匀、平直。
玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，表面平直，无凹凸现象。
玻璃砖墙完工后，其表面清洁无污痕。
砌筑砂浆饱满密实，饱满度100%。
玻璃砖墙砌筑轴线位移允许偏差10mm；墙面垂直度允许偏差±5mm；墙面不平整允许偏差5mm；一面墙水平缝、立缝平直允许偏差7mm；两砖水平缝、立缝平直允许偏差2mm。
4、镜面玻璃饰面：
（一）工艺流程：基层处理 立筋 铺钉木基层衬底 镜面安装。
衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。
固定材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、木制或金属压盖条。
（二）操作要点：
基层处理：在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。木砖需经防腐处理，位置与镜面相配，即其横向、竖向距离分别与镜面宽度、高度相等。大面积镜面安装时，在横、竖向每隔500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，在抹灰面上做防潮处理。洗手间墙上装镜子，在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，一般房间的墙面上装镜子，可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。
对于混凝土墙、柱面按镜面大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。木楔间距600mm，埋设孔径16~20mm，孔深60mm。
立筋：用25×30mm的木龙骨，以铁钉钉于木砖或木楔上，安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋，也可将木龙骨制作成300×300mm或400×400mm双向网架，钉于墙、柱面上。为使木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定，在木筋安装过程和安装完成时，都要用长靠尺检查其垂直、平整度。
铺设衬板：衬板为9mm或5mm厚木夹板，用气钉固于木骨架上，钉距100mm；如果用铁钉，将钉头砸扁没入板内。要求衬板表面平整、清洁，无翘曲、起皮现象，板缝落在立筋处。
镜面安装：1）嵌压式固定安装：常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。木压条采用20~25mm汽钉固定在龙骨上，避免用普通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面；铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部；无钉工艺时，先将木衬条卡固玻璃镜，用玻璃胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜周边封玻璃胶。
2玻璃钉固定安装：根据镜面预排图形在墙面弹线，钉固木骨架，使固定用玻璃钉落在木骨架上。玻璃镜上钻孔直径小于玻璃钉端头直径3mm，每块镜面玻璃板上钻出4个小孔，孔位均匀布置，不能太靠镜面边缘，以防开裂。
在木基层衬板上按镜面预排图形弹线，镜面尽可能按每块尺寸相同来排列，逐块进行安装。将镜面上的留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用Φ2mm钻头钻孔，孔眼落在木龙骨上，然后再将镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃为准。
3）粘结加玻璃钉双重固定安装：此种安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。
首先将镜背面清扫干净，除去尘土和砂粒，在镜背面涂刷一层白乳胶，用一张薄牛皮纸裱贴在镜背面，要求贴牢、平整。然后分别在镜背面的牛皮纸和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板上，用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将四角固定。
4）小块镜面玻璃安装及角位收边处理：粘贴时从下面开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。在转角处的处理有线条压边、磨边对角并封玻璃胶。采用线条压边时，在粘贴镜面玻璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位，也可注在两块镜面玻璃的对口处。
质量要求：
（1）选用的材料规格、品种、颜色符合设计要求。浴、厕间选用防雾镜面玻璃。
（2）安装在同一墙面的镜面玻璃选用同一种颜色、同一品牌，以防止颜色差异。
（3）安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整，且具有固定玻璃镜的承载能力。
（4）安装完成的镜子垂直、平整；用螺钉固定镜面时，应用长靠尺检查平整度，并随时调整紧固螺钉的松紧度，避免发生映像失真。镜面玻璃注胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀，且不得污染镜面。
粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶直接涂在镜子背面，以防止胶料腐蚀镜面玻璃的镀膜。
安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有翘起、松动、裂缝、掉角；装有边框时，线条应顺直，线型清秀，割角连接紧密吻合，不得有离缝、错缝、高低不平等现象。
5、玻璃门窗：
测量玻璃安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小尺寸作为玻璃板宽度的裁割尺寸；如果上、中、下测得尺寸完全一致，则裁割玻璃时，以实测尺寸减去2~3mm作为玻璃板宽度的裁割尺寸，高度的裁割尺寸一般取实测尺寸减去3~5mm。
12mm厚以上的玻璃裁好后，要在周边玻璃裁口处进行倒角处理，倒角宽度为2mm，四个角的倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面、边的两侧角部倒棱一致。
门窗的玻璃下部应加减震垫块，外侧用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜30°~40°角。
当采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，把玻璃挤紧，上面不再注胶；橡胶压条规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
凡由固定玻璃和活动玻璃扇面组合成的玻璃门窗，必须统一放线。根据设计和施工详图的要求，放出玻璃门窗的定位线，并确定门窗框位置，准确地测量地面标高和门窗框顶部标高以及中横框标高。
固定扇部分的安装：由所弹定位中心线，引出两条饰板边线，然后按边线进行框顶部限位槽的安装。限位槽的宽度大于玻璃厚度2~4mm，槽深为10~20mm。按限位槽的外形和位置，采用木楔、铁钉固定方式，把细木工板（δ=18mm）固定在基体上，然后再用万能胶将饰板粘在基层板上；饰面板需要对接的，对头接缝位置放在安装的玻璃两侧中间位置；按所弹中心线定立框方木，细木工板起形，外包饰面，饰面接缝位置必须准确，并保证垂直。用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，抬起移至安装位置，先把玻璃上部插入框顶部的限位槽，然后把其下部放到底座上，对准中心线，两侧边正好封住边框饰面对缝口，要求内外都看不见饰面接缝口。在底座基层上，内外钉细木工板把厚玻璃夹在中间，板条距玻璃板面4mm，在板条上涂万能胶粘贴饰面板。在四周限位槽注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的胶，并用布擦净胶迹。玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2~3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理；玻璃固定调平后，将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料板在板缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。
活动玻璃门扇安装要点：玻璃门扇一般无门扇框，只有上下金属门夹，或只在角部为安装轴套而装极少一部分金属件；其开闭靠与门扇上下金属门夹或部分金属件铰接的地弹簧来实现。安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线；安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度；若门扇上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条；若门扇高度超过安装尺寸时，则需裁去玻璃扇的多余部分，钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。将门框横梁定位销，用自身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇，将孔位套入销轴上，转动门扇90°使之与 门框横梁成直角；把上门夹转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm。全玻璃门扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃时加工完成；拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。
质量要求：1）玻璃门窗质量、安装位置符合设计与使用功能要求，安装必须牢固。
2）玻璃门窗表面洁净，无划痕、碰伤和污染；注胶填嵌饱满，表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
3）所用地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上；弹簧自动定位准确，开关灵活，门扇间隙均匀。
裱糊施工作业指导书墙纸裱糊：是中高档建筑装饰，在室内墙、柱面及顶棚表面粘贴壁纸，具有吸声、防霉、易保养、装饰效果好、施工方便等优越性。壁纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并附有产品合格证；常用胶粘剂有粉状和液体两种形式，具有一定的防潮性、防霉性、良好的粘结力；现场调制好当日用完，白乳胶和107胶用非金属容器盛装。
施工准备：（1）作业条件：1）顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。
2）电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。
3）基层基本干燥：混凝土和抹灰面含水率不得大于8%，木材制品含水率不应大于12%。直观标志是：灰面泛白，无湿印，手摸感觉干。
4）施工环境温度不应低于10℃，施工过程中和干燥前防止穿堂风。
样板间经认可后方可大面积施工。
（2）材料准备：1）壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每批箱号是否连续，不同批次的产品往往有色差。
2）结合基层及壁纸的具体情况，选定、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。
（3）机具准备：1）壁纸刀；
2）裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，高70cm），浸水盆。
3）不锈钢直尺（L=1000mm或1500mm），钢皮刮板，塑料刮板，羊毛辊，注射器，粉线包，干净毛巾，排笔，板刷，胶用和盛木用塑料桶。
（二）操作程序：
清扫基层、填补缝隙 接缝处贴接缝带 补找腻子、磨砂纸 满刮腻子磨平 涂擦清油打底 壁纸浸水 基层刷胶粘剂 壁纸涂刷胶粘剂 裱糊 净擦胶水 清理修整。
（三）操作要点：（1）基层处理：1）混凝土及抹灰面处理。满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑；空裂处剔凿重做，再重刮腻子磨平；需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。
处理好的底层应平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂纹、崩角、无砂眼、麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气炉片后、明露管道后及与地脚连接处应仔细处理到位，不留腻子屎。
2）木材基层处理。木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸，故第一遍满刮腻子找平大面，第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，在其五至六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布将表面灰粒擦净。
3）石膏板基层处理。对于纸面石膏板，批刮腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处，用嵌缝腻子处理好板缝后，贴牢接缝带，贴平整，然后批刮腻子，先顺平大面然后再找平。在无纸面的石膏板上，应满刮腻子，找平大面，然后用第二遍腻子进行修整，平整为止。
4）旧抹灰墙面、混凝土墙面处理。首先，用相同砂浆修补旧墙表面脱皮、孔洞、空裂较大缺陷，其次用腻子找补麻点、凹坑、接缝、裂纹，直到填平。然后进行大面满刮腻子找平整。若旧墙面上有油漆或污染应先将其清理干净。注意修补的砂浆应与原基层砂浆同料、同色，避免基层颜色不一致，影响裱糊壁纸后的装饰效果。
5）不同材质基层处理。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板、石膏板与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝带。
刷打底清油。为防止壁纸、墙布因受潮脱落，同时防止因抹灰基体吸水而使壁纸在固化过程中失水，粘接不牢而空鼓。底漆用醇酸清漆与汽油来调配，其配比为清漆：汽油=1：3，底漆应均匀，一遍成活，不宜厚，但不得漏刷。
（2）在底漆干燥后，弹划出水平、垂直线，做好操作时的依据，以保证壁纸裱糊横平竖直，图案端正。
弹垂直线：房间的立边分划为宜，便于摺角贴立边。先弹有窗口的墙面，若壁纸的花纹在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则在窗口弹出中心控制线，再往两边分线；若窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。对于无窗口的墙面第一条垂线，应定在距墙角距离小于壁纸幅宽20~30mm处。
水平线：壁纸的上面应以挂镜线（或顶角线）为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。
测量与裁纸：一般地，量出墙顶（或挂镜线、顶角线下口）到墙脚（或地脚线下口）的高度，考虑修剪的量，两端各留出30~50mm，剪出壁纸。有图案的材料，特别是主题图案较大的，应将图案自墙的上部开始对花，有专人负责统筹规划、裁割、编号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认后，尺子压紧壁纸不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。
润纸：塑料壁纸刷胶前在水槽中浸泡2~3min润纸，取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。润水的方法还可用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，壁纸上墙后，虽被固定但会继续吸湿膨胀，上墙的壁纸会出现大量的气泡、皱折，不能成活。
玻璃纤维基材的壁纸、纺织纤维壁纸等不宜润纸，复合纸质壁纸禁止闷水润水。对不了解秉性的壁纸，裱糊前取一小条试贴，隔日观察接缝效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。
涂刷胶粘剂：墙面刷胶或滚涂胶粘剂，要薄而匀，不得漏刷，阴角处增刷1~2遍胶。纸背刷胶要均匀，不裹边，不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。
几种壁纸刷胶的方法：1）纸背带胶壁纸：其纸背面及墙面均无需刷胶粘剂，裱糊墙面时将裁好的壁纸浸泡于水槽中，由底部开始，图案面向外卷成一卷，1min后即可上墙；但裱粘顶棚时，其壁纸背上应涂刷一层稀释的胶粘剂。
纸：裱糊墙面时可只在墙基层面上刷胶，裱糊顶棚时则需在墙基层与纸背上都刷胶。刷胶时，基层表面涂胶宽度比壁纸宽约30mm；纸背涂胶后，纸背与纸背反复对叠，避免胶污染正面，又避免胶过快干燥。
对于较厚的壁纸（如植物纤维壁纸），应对基层和纸背都刷胶。
金属壁纸采用专用的壁纸粉胶，刷胶时准备一根长度大于壁纸宽的圆筒，一边在裁剪好并浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷过胶的部分卷在圆筒上（胶面向上）待裱糊。
裱糊：1）裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低，从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。
2)第一张壁纸裱糊。将准备好的壁纸上半截边缘靠着垂线，轻轻压平，并用刷子由中间向外敷平，如法炮制下半截纸。整个墙面的壁纸裱糊上墙后用壁纸刀将多余部分裁割，并压好边。
拼缝。拼贴时先对图案后拼缝，从上至下图案吻合后，用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并用湿毛巾揩干净赶出缝的胶液。有花纹的壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠20mm，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭边中间用壁纸刀沿钢尺自上而下切割，除去切下的余纸用刮板刮平。裁割时用力要匀，既要一刀切割两层纸，不留毛茬、丝头，又不能用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕。发泡壁纸、复合壁纸禁止使用刮板赶压，只可用毛巾或板刷赶压，以免赶平花型或出现死褶。
阴阳角处理。壁纸绕过阳角的宽度不小于20mm；阴角壁纸采用搭接，在暗处先里（里面转角处）后上（非转角处）裱贴，根据阴角的垂直度，搭接宽度不小于2~3mm，保持垂直无毛边。
裱糊前尽可能卸下墙上物件。切断电源卸下墙上电灯等开关，不易拆下来的配件，在中心处壁纸上切“×”，用手按出实物轮廓位置，慢慢拉起多余壁纸，沿边割去，粘牢。
顶棚裱糊。首先对顶棚归方，在顶棚上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。顶纸刷胶后将整条顶纸反复折叠、举起，依粉线为准，从一端向另一端裱糊。
(7)空鼓、气泡的处理。发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新压复贴牢；小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新贴牢修理后的壁纸面，均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。
（四）质量要求：（1）基层必须保证平整度与垂直度，阴阳角的垂直度与方正达到高级抹灰的标准；基层色泽一致，使用遮盖力不强的壁纸时基层为白色。
（2）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。
（3）各幅拼接横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5米处，正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
与挂镜线、贴脸板、地脚板、电气槽盒等交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
二、墙画裱贴：
材料要求：（1）风景画（墙画）；
（2）木基层：300×300mm木龙骨架，五厚胶合板；
（3）油性石膏腻子（石膏粉：熟桐油：清漆=10：1：2）；
（4）胶粘剂：“白乳胶”、“装饰美”或“贴得牢”一类强力胶；
边衬用壁纸；镶框用装饰木线或塑料装饰条。
施工要点：
（1）面积较大的室内风景画，可直接裱贴到墙面木基层上，即在砌体墙上预埋木砖或钻孔塞木楔，做防潮层，拼装木龙骨架，铺钉五合板，作好木基层。
（2）基层处理。木基层应平整、光滑、坚实，无明显接茬，无接缝、钉眼，因此要求刮三遍腻子：1）第一遍找平大面，补填钉眼及板块接缝处凹凸不平，待腻子干透后用砂纸打磨平整，然后清除浮灰。
2）第二遍按照第一遍的方法横向满刮腻子，要求刮得薄、刮得匀，不显接茬，腻子干透后用砂纸打磨，并清扫干净浮灰。
3）第三遍仍用油性腻子找平大面，沿纵向满刮，刮薄，均匀不显接茬，不得漏刮。在腻子五到六成干时，用塑料刮板有规律地压光，并保证平整度要求。
（3）裱糊墙画：1）划线：按设计要求，在处理好的基层上确定出墙画的位置线。
2）浸水湿润：将墙画放入盛水的大容器中浸透，拎起画两角出水，抖去水分，背面向上展在台面上，用干毛巾轻拭去残留的水珠，在不见明水后便可涂胶。
3）涂刷胶液：用排笔蘸胶液均匀涂刷在画背面及木基层面上，墙画位置线内涂胶，厚度均匀，不裹边，不起堆，不溢出位置线外，但不能少刷、漏刷。
裱贴墙画：清除手上胶液，由两人分别拎起墙画两角，画边缘对准基层上位置线慢慢放落，用排笔从一端开始赶刷，逐次将画面粘贴到基层上；最后用排笔仔细将画面与基层间残留的气泡挤出来，使其平光不褶皱，无鼓泡。两张以上的拼贴画，裱贴时注意对准图案花纹，不留缝、错位，使其浑然一体。
裱贴边衬。边衬选用壁纸材料色彩不宜太艳，图案纹样不宜太大，以免喧宾夺主。边衬的裱贴参见“一、墙纸裱糊”。
镶框：是指在墙画与边衬相接的接缝上，盖压装饰木线或塑料装饰条，以起突出强调画面的作用。①镶木线条：选用半圆木线镶在边衬与墙画交界处，木线用细砂纸打磨光滑，清洁后按设计要求涂刷清漆或混色油漆，汽钉钉固在墙画与边衬的分界线上。最后连同画框一起再做修色、补漆工作。
②镶塑料装饰线：选择并裁割塑料装饰条，用图钉固定在操作平台面上，两端绷直，用小号毛笔将粘结胶液均匀涂于装饰条背面，并在墙面与边衬交界处也涂上胶液，静置5min后将其粘贴在墙画上。涂胶时要仔细，多余的胶要随手擦净，粘贴时挤出的胶也应随手擦去不留胶迹，粘贴工作一气呵成；胶液固化前对装饰条临时固定。
无论是木线还是塑料装饰条应一半压在墙面上，一半压在边衬上。
装钉画框：是墙画裱贴的最后一道工序，用特制的与该墙画及墙面协调适应的线型木线，选用的木线顺直，无节疤，无戗槎，颜色一致。
(三)质量要求：（1）画面清洁无污染。
（2）画面平整、光滑，无空鼓、气泡、张口、死折，斜视无胶迹、起光，对缝严密，不离缝，不搭缝，不错位，图案衔接自然、浑然一体。
（3）装钉画框木线应符合---------------
三、墙毯（毡）裱贴：用于室内墙面装修，既能满足吸声功能又给人以温暖、华丽、高雅的 感觉，其效果可与软包墙面媲美。
施工准备：（1）作业条件：1）土建、安装隐蔽工程（结构、防水、门窗安装、电气及给排水管路等工程）已完成并通过验收；
2）室内抹灰工程已完成，装修不再进行湿作业，室内清洁无尘，环境温度18~35℃，相对湿度12%~65%。
（2）材料准备：1）木基层用30×30mm或40×40mm木龙骨，木夹板。
2）难燃、质轻墙毯（毡）。
3）粘结剂：立时得胶。
4）其他材料：防火涂料，白乳胶等。
（二）操作程序：制作木基层 粘钉墙毯（毡） 收边。
(三)操作要点：（1）制作木基层：按设计分格在墙面上划线，打眼，埋设木楔，基层防潮处理后钉固木骨架，木骨架表面刨平，大面平整；铺钉胶合板，板对缝落在木龙骨上。装钉前在木龙骨表面及胶合板背面刷白乳胶，木骨架两侧边刷涂防火涂料；将胶合板覆盖在木骨架上，找好位置，用汽钉枪从中间往两边钉固，以保证胶合板平伏于木骨架上。
（2）粘钉墙毯（毡）,墙毯（毡）裁割尽可能不损伤毯（毡）面的绒毛，正面裁割时，先将墙毯（毡）折叠，使叠缝两侧绒毛向外张开，露出背部麻线，用刀刃插入两边麻线之间，沿经线进刀切割（只割断纬线）；从背面裁割时，划线，吃刀深度要掌握正好割断背部的麻线，而不损伤正面的绒毛。
在木基层和墙毯（毡）背面同时进行涂胶，涂胶均匀，涂薄，刮胶后晾置5~10min，待胶液部分挥发后再进行粘贴，粘贴时注意每块墙毯（毡）绒毛方向一致。
用胶粘贴墙毯（毡）于墙上，汽钉枪在有木龙骨位置钉钉加固 。
墙毯（毡）上墙后，用预先打磨光滑、上色、上头遍油漆的木装饰压条收边，木压条钉固时下垫塑料薄膜，待木压条油漆工程完成后撕去。
（四）质量要求：（1）安装完成的吸声墙毯（毡）墙面应平整、服帖，无起皱、翘边现象。
（2）墙毯（毡）拼缝处应对色泽、对花色、对纹路、对绒毛走向；接缝严密，不得有高低差和掉绒掉线现象。
（3）墙毯（毡）收口处与装饰线条平齐，不应有波浪边现象。
涂料施工作业指导书概述：根据应用的生成原料，标准规定油漆与涂料统称为涂料。涂料在建筑物或构件表面干结成膜，起到装饰、防火、防霉、防虫等功效。
涂料的选用原则：涂层之间宜采用同类涂料配套，可获得较好的涂层系列和效果。底层涂料选用防腐蚀性好、涂膜坚韧、附着力强，且具有抵抗上层涂料溶剂作用性能的品种；面层涂料要求与底涂（或中涂）结合好，坚硬耐火，耐候性好，抗腐蚀好，流平性好，光亮丰满。
非同类涂料配套使用时要慎重：油性特别是高油度涂料，不宜做挥发性涂料的底层涂料；一般地挥发性涂料可作为油性涂料的底层涂料。涂层之间的收缩性、坚韧性和光滑性等一定要协调一致，上下两层涂料的热胀冷缩性质应基本一致。
涂料施涂方法：1）刮涂是用刮板将厚浆料均匀批刮于饰涂面上，形成厚度为1~2mm的厚涂层；刮涂时只能来回刮1~2次，不能往返多刮，批刮一次厚度不超过0.5mm。要求刮涂膜层不卷边，不漏刮，经打磨后表面平整光滑，无明显白点。
2）刷涂是用漆刷、排笔等工具在物体表面涂饰涂料的一种操作方法。操作顺序是先左后右，先上后下，先边后面，先难后易；操作步骤为开油 横油、斜油 竖油 理油。要求刷涂涂料厚薄一致，平整光滑，色泽均匀，无流挂、皱纹、漏底、起泡、刷痕等缺陷。
3）滚涂是利用涂料辊进行涂饰。辊筒蘸取涂料按运动，将涂料大致涂于墙面上，然后上下左右平稳地来回移动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍完成大面；阴角及上下口仍用漆刷、排笔刷涂找齐。接茬部位使用空棍子滚压一遍，以免接茬部位涂料不匀而露明显痕迹。要求滚涂涂膜厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底。
4)喷涂是利用压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法。空压机施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围内；作业时，喷嘴在距离被涂面40~60cm的垂直线上，喷枪移动保持与被涂面平行。要求喷涂涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不露底、流挂。
涂料工艺：（1）作业条件：1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖及电气工程等全部完工并通过验收。
2）被施涂物面基层按要求处理好。
3）施工环境（温度、湿度、风力等）必须符合涂料施工的环境要求。
（2）施工要点：1）基层清理：基层表面附着油脂、密封材料，先用5~20%浓度的火碱溶液清洗，然后用清水洗净表面；表面泛“白霜”，先用3%的草酸液清洗，然后再用清水洗净。
2）空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（Φ5~10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用腻子嵌待固化后打磨平整。
3）只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝剔凿成“V”形口子，清理干净，腻子抹平，打磨平整。打磨或剔凿处理凸出部分；洗净需处理部位，腻子抹平凹或低下部分。
木质表面施涂：（1）作业条件：1）室内粗装修（抹灰工程、地面工程）已完成，水暖、电气等安装完毕，门窗安装、吊顶已完。
2）细木装修作业完成并达到转入施涂涂料的要求。
3）其他条件同“抹灰面施涂”。
（2）施工要点：1）基层处理及方法：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，以及进行填补、磨光、脱色处理。
木材表面的浮毛、底漆、腻子、中间涂层的粗糙不平，均可用砂纸打磨光，打磨所用的砂纸型号依精度要求来确定。用1#木砂纸打磨或用“火燎法”与“湿润法”除木毛刺。除去木材表面油污，可用温肥皂水或热碱水将其洗净，再用清水洗净，也可用短刨刨去或用砂纸打磨掉。木材面嵌补的腻子应针对木材基面着色情况来调配。木材表面的色斑、颜色不匀需进行脱色处理，使其表面颜色均匀一致。常用的脱色剂为双氧水与氨的混合溶液（配比为30%的双氧水：25%的的氨水：水：=10：20：100），或者使用50克NaClO3溶于1升70℃温水配制的溶液进行脱色。脱色时，用棉花团蘸脱色剂涂于需脱色处，待木材脱色约15~30min后，用冷水将脱色剂洗净。
2）透明涂饰的基面着色。透明涂饰（清漆涂饰）不仅保留木材原有特征，而且通过特定的工序，改变木材本身的颜色，即基面着色。木材基面着色分两次进行：底层着色和涂层着色。
底层着色（润色油粉）：是将填孔料（水老粉或油老粉）用无色棉纱蘸取，满涂于木材表面，采用圈擦或横擦，反复擦几次，使填孔料充分填满木材毛细孔内。未干燥前，用干净布将多余的浮粉揩掉，擦时用力要匀，时色调一致。
涂层着色：是待底层着色干后，用干净布擦净表面，刷涂漆片，然后用0#砂纸打磨光滑，刷第二遍虫胶清漆后，在其中加入适量的颜料配成酒色，对木材面色调不一致处进行拼色，直到满意为止。
3）透明涂饰的面漆涂刷。
硝基清漆涂饰涂刷要点：根据质量要求涂饰2~4遍，每遍间隙60min ；将棉花团蘸漆在涂面上揩擦，先团擦，再分段擦，最后直擦；所用棉花团外包纱布，擦时用力均匀，移动轨迹连续，中途不得停顿，也不能固定在一个地方过多揩擦，一般在一个涂饰面上揩擦12次左右。揩擦三遍完成后，最后完全用香蕉水顺木纹加力拖平拖光。
聚氨酯清漆涂饰涂刷要点：单组分漆系潮气固化型，空气湿度越大，漆膜干得越快。四组分按比例配调均匀，在室温下静置15~30min后再涂刷，否则会产生气泡、针孔，调配好的漆在24小时内用完。
虫胶清漆涂饰涂刷要点：涂刷时动作要快，从一边的中间起来回往返刷１～２次，力求作到无笔路痕迹，刷一处清一处，避免接茬痕迹。连续刷２～３遍，使色泽逐渐加深，刷完后用320#水砂纸蘸肥皂水打磨一次，再用棉花团蘸漆片顺木纹擦十几次。
木地板上蜡：
上软蜡：在清漆罩面完成后，隔2~4天上软蜡。其方法是：将成品软蜡用煤油调制成糊状，然后用棉丝头蘸取来回用力均匀地在地板上揩擦。大面积可用抛光机擦蜡抛光，直至擦亮为止。
烫硬蜡：在木地板着色完成并且砂纸打磨好以后，清洁地板面，然后将已刨成细粉的白蜡均匀洒在地面上，不宜过厚，而且厚薄一致，然后用烘蜡器或电烙铁将蜡粉全部烤熔化透（烘蜡器或电烙铁距地板应保持在10cm，以免烫坏木地板）。边熔化蜡，边将已熔的蜡横竖向抹擦均匀，抹擦的厚度要适宜，以不露底为准。满烫一遍后，再翻烫一遍。需补蜡时，则应将蜡加色后，用腻子刮板刮平、刮光。最后用腻子刀把蜡面起净（但不能把地板的颜色起撑），擦亮。
金属表面涂饰：是指对钢门窗、栏杆、扶手等金属制品表面的涂饰。
作业条件：1）现场制作组装的金属制品，组装前涂一遍防锈漆，最后一遍涂料交工前是施涂。
2）其他条件同“抹灰面施涂”。
施工要点：1）金属面层除锈处理。小面积可用粗细不同型号的砂布仔细打磨；大面积除锈可用砂轮机，然后配以刷、锉、打磨除去铁锈及杂物。
2）金属表面施涂涂料。
刷防锈涂料：刷防锈漆时，金属表面必须非常干燥，涂刷时一定要满刷均匀，对于钢结构中不易涂刷到的缝隙，应在装配前涂刷完成。
刮补腻子：防锈漆干后刷底漆一道，油性石膏腻子将缺陷处刮平。腻子应不干、不硬、不出蜂窝，干后打磨平整并清扫干净。
刷面漆：配制面漆稠度以达到盖底、不流淌、不显刷纹为宜，每遍涂刷薄且匀，刷纹通顺。第一遍面漆做完干透后，发现有底腻子收缩或残缺处，应再用石膏腻子找补，并打磨平整后刷第二遍面漆。
五、涂饰质量：
油漆涂饰无漏刷、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮现象；木纹清楚，棕眼刮平；颜色一致无刷纹，光亮柔和，光滑无挡手感；门窗、五金、玻璃等洁净。
涂料施工无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象；颜色一致，无沙眼，无刷纹；装饰线、分色线平直允许偏差1mm；门窗、玻璃、灯具等洁净无污染。
幕墙施工作业指导书适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。
隐框玻璃幕墙施工要点：
施工工序：
骨架制安施工准备 放线 支座安装 防雷、防火处理
面板制作、养护
面板安装 打密封胶 收边、收口处理 清洁 交工验收。
施工准备：
1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
安装施工：
构件加工制作：
一般规定：
严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。
结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。
不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
玻璃加工：
钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。
玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。
注胶：
应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。
注胶处基材的清洁：
ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。
ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。
ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
双面胶条的粘贴：
ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。
ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
注胶：
ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
ⅱ）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内。
ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
ⅵ）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。
静置与养护：
ⅰ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
ⅱ）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。
ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。
ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
安装施工：
一般规定：
安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
安装准备：
对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。
构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
测量放线：
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。
质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。
在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
预埋件偏差处理：
预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：
ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。
ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
立柱安装：
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过5级时，不允许进行高空作业。
将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。
立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。
玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得特殊工种操作证后，方可独立工作。
焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
避雷：
在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48m㎡的圆钢或扁钢连接。
圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω。
在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω；对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。
所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录。
横梁安装：
横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。
横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。
隐蔽验收：
隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。
组件安装：
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内。
玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉。
分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
窗扇安装：
安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。
防火保温：
有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效。
在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。
密封：
玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
保护和清洁：
施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。
玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异常。
幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
总检：
幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。
总检合格后方可提交监理、业主验收。
维修：
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求。
更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
悬挂式全玻璃幕墙施工要点：
概念：全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙，面板和肋板之间用透明硅酮胶粘接。在玻璃高度大于6M时，必须采用悬挂式，即用特殊的金属夹具将大块玻璃悬挂吊起（包括玻璃肋），消除由自重引起的玻璃挠曲，构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙。
施工准备和设计阶段：
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
设计和施工方案的确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育，明确各人的岗位和职责，确定施工吊装的指挥长，在施工吊装时必须听从指挥长的命令，防止混乱。
还要组织工人认真学习图纸。
预埋件和施工工具的检查。
玻璃吊装和运输机具、设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
各种电动和手动工具的性能检查。
预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
施工用水用电的保证。
主要材料的质量检查。
玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
搭建脚手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
放线和制作承重钢结构支架时：应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
安装玻璃幕墙时：应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装时斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
玻璃安装就位后注胶和清洗阶段：这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑与可靠的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
安装施工阶段：
测量放线。
幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7M的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上下中心线偏差小于1~2mm。
测量放线应在风力不大于3级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
上部承重钢结构的安装。
注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
下部和侧边边框的安装。
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
玻璃的安装。
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的工员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标出玻璃的中心位置。
安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生移动。
试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡胶条，宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
玻璃就位。
吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口碰撞。
玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等且符合设计要求。
安装上部外金属夹扣。
填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
注胶。
所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染玻璃。
要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方向同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。
注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。
耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
表面清洁和验收。
将玻璃内外表面清洗干净。
再一次检查胶缝并进行必要的修补。
整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正式交工。
做好每次施工总结工作，积累经验和资料。
保养和维修阶段：
目前幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签定合同。
应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。
清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面，
不得在三级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。
当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。
当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。
当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查。
玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。
四、金属板幕墙施工要点：
施工流程图：
施工准备：
详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。
安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件运至各施工面上。
安装施工工艺：
预埋件安放：
严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
预埋件及施工图由幕墙分包提供，委托土建分包单位负责安放。幕墙分包根据土建分包单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
测量放线：
由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
根据轴线和中线确定一立面的中线。
测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
铝型材的加工：
检查所有加工的物件。
根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上。
检查加工符合图纸要求后，将铝型材编号分类放置。
铝型材的安装：
铁码安装及其技术要求：
铁码须按设计图加工，表面热浸镀锌处理。
根据图纸检查并调整所放的线。
将铁码焊接固定于预埋件上。
待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。
焊接时，采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。
焊缝不得有夹渣和气孔。
敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。
防锈处理技术要求：
不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。
涂第二层漆或以后的涂漆时应确定前遍涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。
涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。
在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。
铝型材安装及其技术要求：
检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。
用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上。在立梃与铁码的接触面上放1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。
通过铝角将横档固定在立梃上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。
检查立梃和横档的安装尺寸。
将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立梃发生位置偏移。
所有不同金属触面上应加绝缘垫片，以防电解腐蚀。
根据技术要求验收铝型材框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。
防火棉安装：
采用优质防火棉，用防火封板（金属板）固定。
防火棉连续地密封于楼板与防火封板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
隔热材料安装：
隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。
将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上，用金属板将保温材料封闭。
防雷保护：
幕墙设计上应使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并提供足够的防雷保护接合端。
幕墙防雷保护接合端与大厦防雷系统直接连接。
金属板安装及技术要求：
金属板安装：
将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。
检查铝框对角线及平整度。
用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金框表面清洁干净。
按施工图将金属板放置在铝合金框架上。
按施工图将金属板用螺丝与铝合金骨架固定。
金属板与板之间的间隙为10 ~20mm，内放置衬垫棒，用密封胶等弹性材料封堵。
注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
金属板安装技术要求：
金属板件放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。
注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。
密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
清洁用擦布须及时更换以保持干净。
注胶之前，应将密封条或防雨胶条安放于金属板与铝合金型材之间。
根据密封胶的使用说明，注胶宽度与深度最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。
注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
金属板安装完毕，易被划碰的部位，应设安全护栏保护。
清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用，在使用溶剂场所严禁烟火。
节点构造和收口处理：墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。
墙板节点：不同的墙板在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。
转角部位的处理用一铝合金板或定型金属转角板，直接用螺栓与角位立梃固定。
不同种材料的交接通常处于有横竖料的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。
女儿墙上部及窗台等部位均属水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。
墙面边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。
墙面下端收口处理，用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
变形缝的处理，该部位是防水的薄弱环节，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。
注意事项：
金属板的存放和搬运应注意事项：
金属板应倾斜立放，倾角不大于10°，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或践踏。
搬运时要两人抬起，避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。
工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤金属板表面。
现场加工要点：
通常，幕墙金属板均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场，但实际情况，部分板件需现场加工是不可避免的。
现场加工应使用专业设备工具，由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。
严格按安全固定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因违章操作而造成安全事故。
安装施工技术措施：
进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、带安全带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。
在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。
幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。
电焊铁码部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。
电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。
在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3M以上防护装置。建筑在地面上3M左右，应设挑出6M水平安全网。如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。
坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视。
加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。
四级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。
职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。
应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
吊顶施工作业指导书适用范围：固定式吊顶（轻钢龙骨石膏板吊顶）、活动式吊顶（烤漆龙骨矿棉板吊顶、铝方板吊顶）及开敞式吊顶（铝格栅吊顶）。
施工工序：弹线 吊筋制安 龙骨制安 造型制安 面板制安。
施工准备：1、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。
2、对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。
3、材料进场存放地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。
4、进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
5、吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。
6、与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。
安装施工：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工：
吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。
吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。
根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。
主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。
次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。
全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。
自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜，距面板短边（切割边）以15~20mm为宜；钉距150~170mm。螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
螺钉头嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。
钉眼与板接缝用石膏腻子抹平，详见“裱糊施工作业指导书”相关内容。
（二）铝条板吊顶的安装施工：
弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面；然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨，采用水泥钉或木楔、圆钉将其安装于墙（柱）面。
固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明，确定吊点间距和吊杆种类及吊件。
安装和调平龙骨：将龙骨（U、C型轻钢龙骨、木龙骨、T型金属龙骨）安装就位，架设牢固并精心调平，拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。
安装并固定吊顶板：在龙骨架验收合格后即可安装并固定铝条板面层。从一个方向依次铺装，条板与覆面龙骨采用螺钉连接，边固定边嵌装，逐一进行。
活动式铝条板吊顶采用卡入式安装。与铝条板相配套的带卡脚的金属龙骨，安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。先将铝条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成卡装固定。
对于设计要求吊顶面闭缝处理时，如果采用的铝条板本身不具有兼作封缝的延伸边翼板，即需安装其配套的嵌条，安装时将其压入条板与条板之间的缝隙即可。
（三）烤漆龙骨矿棉板吊顶的安装施工：
根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨架进行合理排布。T型主、次龙骨架框格尺寸分别大出吊顶装饰板面尺寸2mm，即板块就位于T型龙骨框格内时均有1mm的伸缩缝或活动裕量。
T型龙骨设有各种孔眼和方便连接的承插或钩挂端头，用型材切割机截取必要的龙骨段备用。
T型主龙骨采用挂件与38或50型轻钢主龙骨连接，T型主、次龙骨采用本体间相互插接。轻钢龙骨以上做法详见前述“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”相关内容。
施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程完工后方可安装矿棉板。施工人员应戴清洁手套，矿棉板轻拿轻放；对图案板，安装时注意板背面的箭头和白线方向保持一致。
（四）铝方板吊顶的安装施工：
铝方板的搁置式安装：金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型或铝合金龙骨为覆面龙骨构成双层构造骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与铝方板规格相应的顶棚罩面格栅。
铝方板的四边带翼搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的回弹性，其翼边能够与金属龙骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。
铝方板的卡入式安装：同“（二）铝条板吊顶的安装施工”中5。
铝方板的嵌入式安装：采用具有夹簧作用的金属三角龙骨为吊顶板覆面骨架，承载龙骨仍用U、C型轻钢龙骨；根据金属板的规格尺寸进行布置，板块安装时将其卷边嵌入三角龙骨的夹缝中即可。
（五）铝格栅吊顶的安装施工：
主龙骨架采用38型轻钢龙骨，具体做法同“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”中相关内容。使整体骨架牢固，便于调平，提高龙骨安装质量。
单元铝格栅拼装尺寸2m×2m：格栅单板纵横连接为半槽扣接的嵌卡方式，主格栅在下，副格栅在上，等距离的开口咬接吻合。
将组装好的每一个单元（2m×2m）铝格栅与主龙骨架连接，调平；单元组件间交叉连接，成完整一体的吊顶。
施工要点：
吊点所用吊筋冷态预拉顺直，固定后应竖直向下受力，不得弯曲、斜向受力。
吊顶面积很大时，需设置伸缩缝，避免吊顶受室温变化影响而发生裂缝变形。两个方向的伸缩缝间距为12m，伸缩缝处龙骨自然断开50mm，面层间距15mm，用乙烯基伸缩缝压条嵌入，压条两翼平铺于面层，随板面一同处理。
施工注意事项：
按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。
空气湿度对板材的胀缩影响较大。环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。
吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。
施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。
铝条板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求的应重新调平，并安装稳固。
铝方板吊顶承载龙骨架稳固，吊点竖直刚性撑固。
分部工程验收标准：
纸面石膏板吊顶表面平整允许偏差3mm，接缝平直允许偏差3mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm，压条间距允许偏差2mm。
矿棉板吊顶表面平整允许偏差2mm，接缝平直允许偏差3mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm，压条间距允许偏差2mm。
金属装饰板吊顶表面平整允许偏差2mm，接缝平直允许偏差＜1.5mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm，压条间距允许偏差2mm。