仓储管理与库存控制仓储运作方案的实施仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作业活动的物流节点设施。
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理，
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，
增强企业的竞争能力。 现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
仓储作业的基本内容仓库业务 作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）
库存保管信息处理（如贴条形码）
仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对 (数量、型号、交付地点 )
根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认仓库实物流过程示意图仓库信息流过程示意图仓储规划一、物资保管场所的分配
1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。
2、库房、物料棚和货场的选择
3、楼库各层的使用分配
4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，
对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：
通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为 0.5m）。
1、分区分类保管：
按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。
2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
3,货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、
编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；
而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，
出入库频繁，更适应于流动型管理。
仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分 —存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
仓库总平布置的要求：
1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面
2、有利于节省投资；
3、有利于保证安全和职工的健康。
3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，
另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，
从而降低货物的仓储处理成本。
货位布置方式基本思路：
1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，
以便于进行分拣配货作业。
仓库内部平面布局 —横列式布局仓库内部平面布局 —纵列式布局仓库内部平面布局
|
纵横式布局仓库内部平面布局 —货跺倾斜式布局仓库内部平面布局
|
通道倾斜式布局仓库内部空间布局指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效利用仓库空间。
布局方式：
就地堆跺上货架存放架上平台空中悬挂仓库内部空间布局 —架上平台货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。
目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。
基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。
考虑因素：
堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
货物堆码占用面积的计算方法：
计算货物堆码需要的货位面积,计重货物可以根据仓容定额市场计算,计算公式如下：
S = Q/Ne
式中,S—堆码货物占用面积 （ 平方米 ）
Q—该种货物到库数量 （ 吨 ）
Ne—该种货物的仓容定额 （ 吨 /平方米 ）
对于有外包装的计件货物,其堆码占用面积可用以下公式计算：
S=（入库总件断 /允许堆码层数） X单件货物底面积计算公式举例参见课本 144页。
货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图货物储存计划货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现,物得其所、库尽其用,的仓储储存管理的目标。
主要内容：
1、货物出入库计划
2、货物储存保管计划
3、货物维护保养计划
4、设备维修计划
5、基本建设计划
6、货物供应计划
7、劳动工资计划
8、财务计划
9、职工培训计划物资存储能力是指一定的技术和管理条件下，储存场所能够储存物资的类别和数量的能力。
1、物资储存占用面积仓库面积利用率 = 库房有效面积 /库房的使用面积仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效高度
2、仓库物资储存定额 P173
物资吞吐能力物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主要因素是机械设备作业能力和作业有效率。
机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽车运输能力。
作业效率，是指在一定时期内物资吞吐量与作业量的比值称为作业有效率。
作业有效率 =年吞吐量 /年作业量物资吞吐能力 =机构设备总作业能力 X作业有效。
物资吞吐量，是指在一定的吞吐能力条件下，
一定时期内实际完成的物资出入库数量。
现代保管保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重要组成部分。
保管的作用
1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整和缓冲的作用；
2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑的作用；
3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满足程度。
保管的功能
1、时间调整功能；
2、价格调整功能；
3、服务支持功能（在物流系统中通过保管获得的服务支持利益体现在：配送分类服务、运输和仓库组合、生产支持三个方面）；
4、营运和保值功能，保管为装卸、搬运提供最大便利的保证。
另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用，
具体如下：
保管是保证生产连续性的前提；
保管为装卸提供便利；
保管能促进营销效果；
保管能更好地发挥包装的效用。
保管的原则
1、面向通道的原则
2、分层堆放的原则
3、先进先出的原则
4、周转频率对应原则
5、同一性原则
6、相似性原则
7、重量对应原则
8、形状对应原则
9、明确表示原则保管的基本任务
1、规划与配备仓储设施
2、制定商品储存规划
3、提供良好的保管条件
4、进行科学地保养与维护
5掌握库存商品信息
6建立健全必要的规章制度货物的保管保养储存在仓库里的货物每时每刻都在发生变化，保管保养的任务就是在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保持货物使用价值。
货物质量变化的类型：
1,货物的物理机械变化：挥发,溶化,熔化,渗漏,
串味,沉淀,玷污,破碎与变形等；
2,货物的化学变化：氧化,分解,水解,化合,聚合,
裂解,老化,风化等
3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、
发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。
影响货物储存质量的内因
1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；
2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；
3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；
4、货物的化学成分；
5、货物的结构。
影响货物变化的外因
1、自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害等）；
2、人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业
3、储存期过长货物的保养措施：
1,严格验收入库货物；
2,适当安排储存场所；
3,科学进行堆码苫垫；
4,控制好仓库温,湿度 （ 方法有自然通风,
机械通风,密封,吸潮剂吸潮 ） ；
5,认真进行货物在库检查和盘点；
6,搞好仓库清洁卫生 。
库存管理控制和保持库存是每个企业所面临的问题。
库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求,零库存,管理的创新。
库存的含义库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。
这里要明确两点：
一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；
二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。
库存的作用主要作用
1、维持销售产品的稳定
2、维持生产的稳定
3、平衡企业物流
4、平衡企业物流资金使用具体作用
1、获得大量购买的价格折扣
2、大量运输降低运输成本
3、避免由于紧急情况而出现停产
4、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生
5、调整供需要之间的季节差异
6、保持供应来源
7、节省运费
8、获得生产的节约
9、调整季节性差异
10、提高客户服务水平库存的弊端
1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的 20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；
2、增加了企业的产品成本与管理成本，
库存材料的成本增加直接增加了产品成本，
而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；
3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。
库存管理的重要性
1、库存管理是物流管理的核心内容
2、库存管理是提高顾客服务水平的需要
3、库存管理是回避风险的需要库存管理的目标库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。
1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的不良影响：
1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金短缺，利息支出增加；
2）加剧库存损耗；
3）增加管理费用。
2、确定适当的库存结构和库存水平。
影响库存结构和库存水平的要因分析图库存管理方法库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、
货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。
库存管理要遵循,经济性原则,,管理成本不能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。
库存管理方法的评价指标：
1、客户满意度
2、延期交货
3、库存周转次数，其计算公式如下：
库存周转次数 = 年销售额 /年平均库存值库存管理方法 —ABC分类法
ABC分析法源于 ABC曲线分析,ABC曲线又叫帕雷托曲线，
体现的是,关键的少数和次要的多数,的关系。
ABC分类法，又称为重点管理法或 ABC分析法。主要将货物分为 A,B,C三类,A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的 15%，但用于它们的库存成本却占到总数的
70~80%； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的 30%左右，占总价值的 15~25%； C类库存品种，它们只占全部年度货币量的 5%左右，但却占库存总数的 55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、
缺货成本等指标将库存进行分类管理。
建立在 ABC分类基础上的库存管理策略：
1、花费在购买 A类库存的资金应大大多于花在 C类库存上；
2、对 A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；
3、预测 A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心库存物资 ABC分级比重级别 年消耗金额（ %） 品种数（ %）
A 60—80 10—20
B 15—40 20—30
C 5—15 50—70
库存管理方法 —CVA分类法
CVA管理法（关键因素分析法）主要由于 ABC分类法中 C
类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进 CVA管理法来对 ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。
库存成本的产生
1、不确定性与安全存货
2、在途和在制品存货
3、季节性存货
4、经济批量与周转存货库存成本的构成
1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括：
资金占有成本存储空间成本库存服务成本库存风险成本
2、订货成本，包括：
订购成本生产准备成本
3、缺货成本
4、在途库存持有成本库存成本的各种具体费用的组成
P184
订货可变费用：
订货费保管费缺货费补货费订货固定费用：
进货费与购买费库存成本管理的思路
1、建立物流成本管理会计制度
2、将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想
3、建立库存成本定期统计分析制度
4、零库存指导思想库存持有成本与订货成本的关系订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，
订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，
导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈,U‖形曲线。 具体关系图为：
Q*
单位成本单位总成本单位占用成本单位订货成本订购量最佳订购量的确定最佳定货批量的计算方法上图中的 Q*点就是最佳定货批量 Q*,又称为经济订购量 Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，
即得最佳订购量 Q* 。计算公式为：
最佳订购批量 =
式中 K—每次订购费用
D—全年订购量
P—订购货物单价
I—年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机 20000台，平均每次的订购费用为 10元，
货物单价为 4000元，保管费用率为 1%，则最佳订购批量为,
最佳订购批量 =
库存量控制方法订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平时，按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为：
订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量固定订货周期法（定期订货方式）：是按固定的时间周期来订货，而订货数量是变化的。计算公式为：
订购量 = 平均日需求量 X （订货间隔时间 + 平均订货时间） + 安全储备量 – 现有库存量 – 已订未达量安全库存量的计算
1、需求量变化，提前期固定情况下：公式见 P176
2、需求量固定，提前期变化情况下：公式见 P177
3、需求量和提前期都变化的情况下：公式见 P177
两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称 定期订货法 定量订货法订货数量 每次订货数量变化 每次订货数量保持不变订货时间 订货间隔期不变 订货间隔期变化库存检查 在订货周期到来时检查库存 随时进行货物库存 状况检查和记录订货成本 较低 较高订货种类 多品种统一进行订货 每个货物品种单独进行订货作业订货对象 B类及 C类货物 A类货物,有时 B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内库存控制的措施 —降低库存水平的策略库存控制的措施 —“零库存,管理方式
―零库存,是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为
,零,,即不保持库存。
零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。
两种不同库存管理比较比较项目 传统库存管理,零库存管理,
库存行为认识认为库存对企业极为重要，
保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域 只对企业内部的物流控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点 强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机的管理寄售：
是企业实现,零库存资金占用,的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。
优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；
从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。
供应商管理库存（ VMI）
通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。
主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的 VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
其原则是：
合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理，
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，
增强企业的竞争能力。 现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
仓储作业的基本内容仓库业务 作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）
库存保管信息处理（如贴条形码）
仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对 (数量、型号、交付地点 )
根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认仓库实物流过程示意图仓库信息流过程示意图仓储规划一、物资保管场所的分配
1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。
2、库房、物料棚和货场的选择
3、楼库各层的使用分配
4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，
对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：
通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为 0.5m）。
1、分区分类保管：
按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。
2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
3,货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、
编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；
而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，
出入库频繁，更适应于流动型管理。
仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分 —存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
仓库总平布置的要求：
1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面
2、有利于节省投资；
3、有利于保证安全和职工的健康。
3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，
另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，
从而降低货物的仓储处理成本。
货位布置方式基本思路：
1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，
以便于进行分拣配货作业。
仓库内部平面布局 —横列式布局仓库内部平面布局 —纵列式布局仓库内部平面布局
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纵横式布局仓库内部平面布局 —货跺倾斜式布局仓库内部平面布局
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通道倾斜式布局仓库内部空间布局指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效利用仓库空间。
布局方式：
就地堆跺上货架存放架上平台空中悬挂仓库内部空间布局 —架上平台货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。
目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。
基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。
考虑因素：
堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
货物堆码占用面积的计算方法：
计算货物堆码需要的货位面积,计重货物可以根据仓容定额市场计算,计算公式如下：
S = Q/Ne
式中,S—堆码货物占用面积 （ 平方米 ）
Q—该种货物到库数量 （ 吨 ）
Ne—该种货物的仓容定额 （ 吨 /平方米 ）
对于有外包装的计件货物,其堆码占用面积可用以下公式计算：
S=（入库总件断 /允许堆码层数） X单件货物底面积计算公式举例参见课本 144页。
货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图货物储存计划货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现,物得其所、库尽其用,的仓储储存管理的目标。
主要内容：
1、货物出入库计划
2、货物储存保管计划
3、货物维护保养计划
4、设备维修计划
5、基本建设计划
6、货物供应计划
7、劳动工资计划
8、财务计划
9、职工培训计划物资存储能力是指一定的技术和管理条件下，储存场所能够储存物资的类别和数量的能力。
1、物资储存占用面积仓库面积利用率 = 库房有效面积 /库房的使用面积仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效高度
2、仓库物资储存定额 P173
物资吞吐能力物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主要因素是机械设备作业能力和作业有效率。
机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽车运输能力。
作业效率，是指在一定时期内物资吞吐量与作业量的比值称为作业有效率。
作业有效率 =年吞吐量 /年作业量物资吞吐能力 =机构设备总作业能力 X作业有效。
物资吞吐量，是指在一定的吞吐能力条件下，
一定时期内实际完成的物资出入库数量。
现代保管保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重要组成部分。
保管的作用
1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整和缓冲的作用；
2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑的作用；
3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满足程度。
保管的功能
1、时间调整功能；
2、价格调整功能；
3、服务支持功能（在物流系统中通过保管获得的服务支持利益体现在：配送分类服务、运输和仓库组合、生产支持三个方面）；
4、营运和保值功能，保管为装卸、搬运提供最大便利的保证。
另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用，
具体如下：
保管是保证生产连续性的前提；
保管为装卸提供便利；
保管能促进营销效果；
保管能更好地发挥包装的效用。
保管的原则
1、面向通道的原则
2、分层堆放的原则
3、先进先出的原则
4、周转频率对应原则
5、同一性原则
6、相似性原则
7、重量对应原则
8、形状对应原则
9、明确表示原则保管的基本任务
1、规划与配备仓储设施
2、制定商品储存规划
3、提供良好的保管条件
4、进行科学地保养与维护
5掌握库存商品信息
6建立健全必要的规章制度货物的保管保养储存在仓库里的货物每时每刻都在发生变化，保管保养的任务就是在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保持货物使用价值。
货物质量变化的类型：
1,货物的物理机械变化：挥发,溶化,熔化,渗漏,
串味,沉淀,玷污,破碎与变形等；
2,货物的化学变化：氧化,分解,水解,化合,聚合,
裂解,老化,风化等
3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、
发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。
影响货物储存质量的内因
1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；
2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；
3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；
4、货物的化学成分；
5、货物的结构。
影响货物变化的外因
1、自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害等）；
2、人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业
3、储存期过长货物的保养措施：
1,严格验收入库货物；
2,适当安排储存场所；
3,科学进行堆码苫垫；
4,控制好仓库温,湿度 （ 方法有自然通风,
机械通风,密封,吸潮剂吸潮 ） ；
5,认真进行货物在库检查和盘点；
6,搞好仓库清洁卫生 。
库存管理控制和保持库存是每个企业所面临的问题。
库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求,零库存,管理的创新。
库存的含义库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。
这里要明确两点：
一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；
二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。
库存的作用主要作用
1、维持销售产品的稳定
2、维持生产的稳定
3、平衡企业物流
4、平衡企业物流资金使用具体作用
1、获得大量购买的价格折扣
2、大量运输降低运输成本
3、避免由于紧急情况而出现停产
4、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生
5、调整供需要之间的季节差异
6、保持供应来源
7、节省运费
8、获得生产的节约
9、调整季节性差异
10、提高客户服务水平库存的弊端
1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的 20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；
2、增加了企业的产品成本与管理成本，
库存材料的成本增加直接增加了产品成本，
而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；
3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。
库存管理的重要性
1、库存管理是物流管理的核心内容
2、库存管理是提高顾客服务水平的需要
3、库存管理是回避风险的需要库存管理的目标库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。
1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的不良影响：
1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金短缺，利息支出增加；
2）加剧库存损耗；
3）增加管理费用。
2、确定适当的库存结构和库存水平。
影响库存结构和库存水平的要因分析图库存管理方法库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、
货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。
库存管理要遵循,经济性原则,,管理成本不能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。
库存管理方法的评价指标：
1、客户满意度
2、延期交货
3、库存周转次数，其计算公式如下：
库存周转次数 = 年销售额 /年平均库存值库存管理方法 —ABC分类法
ABC分析法源于 ABC曲线分析,ABC曲线又叫帕雷托曲线，
体现的是,关键的少数和次要的多数,的关系。
ABC分类法，又称为重点管理法或 ABC分析法。主要将货物分为 A,B,C三类,A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的 15%，但用于它们的库存成本却占到总数的
70~80%； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的 30%左右，占总价值的 15~25%； C类库存品种，它们只占全部年度货币量的 5%左右，但却占库存总数的 55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、
缺货成本等指标将库存进行分类管理。
建立在 ABC分类基础上的库存管理策略：
1、花费在购买 A类库存的资金应大大多于花在 C类库存上；
2、对 A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；
3、预测 A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心库存物资 ABC分级比重级别 年消耗金额（ %） 品种数（ %）
A 60—80 10—20
B 15—40 20—30
C 5—15 50—70
库存管理方法 —CVA分类法
CVA管理法（关键因素分析法）主要由于 ABC分类法中 C
类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进 CVA管理法来对 ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。
库存成本的产生
1、不确定性与安全存货
2、在途和在制品存货
3、季节性存货
4、经济批量与周转存货库存成本的构成
1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括：
资金占有成本存储空间成本库存服务成本库存风险成本
2、订货成本，包括：
订购成本生产准备成本
3、缺货成本
4、在途库存持有成本库存成本的各种具体费用的组成
P184
订货可变费用：
订货费保管费缺货费补货费订货固定费用：
进货费与购买费库存成本管理的思路
1、建立物流成本管理会计制度
2、将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想
3、建立库存成本定期统计分析制度
4、零库存指导思想库存持有成本与订货成本的关系订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，
订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，
导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈,U‖形曲线。 具体关系图为：
Q*
单位成本单位总成本单位占用成本单位订货成本订购量最佳订购量的确定最佳定货批量的计算方法上图中的 Q*点就是最佳定货批量 Q*,又称为经济订购量 Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，
即得最佳订购量 Q* 。计算公式为：
最佳订购批量 =
式中 K—每次订购费用
D—全年订购量
P—订购货物单价
I—年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机 20000台，平均每次的订购费用为 10元，
货物单价为 4000元，保管费用率为 1%，则最佳订购批量为,
最佳订购批量 =
库存量控制方法订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平时，按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为：
订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量固定订货周期法（定期订货方式）：是按固定的时间周期来订货，而订货数量是变化的。计算公式为：
订购量 = 平均日需求量 X （订货间隔时间 + 平均订货时间） + 安全储备量 – 现有库存量 – 已订未达量安全库存量的计算
1、需求量变化，提前期固定情况下：公式见 P176
2、需求量固定，提前期变化情况下：公式见 P177
3、需求量和提前期都变化的情况下：公式见 P177
两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称 定期订货法 定量订货法订货数量 每次订货数量变化 每次订货数量保持不变订货时间 订货间隔期不变 订货间隔期变化库存检查 在订货周期到来时检查库存 随时进行货物库存 状况检查和记录订货成本 较低 较高订货种类 多品种统一进行订货 每个货物品种单独进行订货作业订货对象 B类及 C类货物 A类货物,有时 B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内库存控制的措施 —降低库存水平的策略库存控制的措施 —“零库存,管理方式
―零库存,是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为
,零,,即不保持库存。
零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。
两种不同库存管理比较比较项目 传统库存管理,零库存管理,
库存行为认识认为库存对企业极为重要，
保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域 只对企业内部的物流控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点 强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机的管理寄售：
是企业实现,零库存资金占用,的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。
优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；
从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。
供应商管理库存（ VMI）
通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。
主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的 VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
其原则是：
合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。
