主 编：缪应祺 (教授）
副主编：邹小玲活性污泥法 (Activated Sludge Process)首先于 20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自
1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已有 80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。
近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发展。
活性污泥法新工艺氧化沟
SBR工艺
AB法一、氧化沟 (Oxidation Ditch，
简称 OD)
氧化沟是 20世纪 60年代初荷兰的 pasveer
首先研究开发的，第一座氧化沟污水处理厂是 pasveer于 1954年在荷兰的 Voorshoten建造的。氧化沟是将曝气、沉淀和污泥稳定等处理过程集于一体，间歇运行，是活性污泥法的一种变形，经过 50年的发展，形成了多种类型的处理系统，已广泛应用于城市污水和工业污水的处理工程中。
1、氧化沟的构造氧化沟系统 是由曝气设备、出水堰和自动控制设备组成。氧化沟的平面形状呈环状沟渠形，
端面性状多为矩形或梯形，水深与所采用的曝气设备有关，一般为 2 ～ 6m。 曝气设备是氧化沟的主要装置，它的作用是供氧及推动水流作循环流动，防止活性污泥沉淀及对反应混合液的混合。
常用的曝气设备有水平轴曝气转刷和竖流轴曝气机，此外还有射流曝气机和导管式曝气机等。单池进水时一根管即可，如果有两个以上氧化沟平行工作时，
则应用配水井,当采用交替工作的氧化沟时，配水井内还需设自动控制装置。氧化沟的出水一般采用溢流堰，溢流堰可设计成升降式的，通过调节溢流堰的高度。可调节池内的水深。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控制适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时使得活性污泥具有良好的沉降性能。
氧化沟以其流程简单、管理方便和良好的处理效果等优点正在我国不少工程项目中采用，
近几十年来，随着技术的不断发展，氧化沟已经突破只适用于小型污水处理厂的局限。概括的讲氧化沟有单沟、双沟、三沟、多沟同心和多沟串连等多种布置形式；有将二沉池与氧化沟分建或合建的；有连续进水或交替进水；有转刷曝气机、转盘曝气机或泵型、倒伞型表面曝气机进行充氧搅拌的氧化沟等等
2、氧化沟的形式
Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟 在荷兰最为流行，其特点是在沟渠的一端设置垂直轴的表面曝气机，沟渠一般为廊道式，由于表面曝气机有较大的提升作用，使得氧化沟的水深一般可达 4.5m,需设沉淀池和回流装置。
Orbal氧化沟
Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟，氧化沟由多个同心的沟渠组成，沟渠呈圆形和椭圆形，进水先引入最外的沟渠，在不断循环同时，依次引入下一沟渠，最后从中心沟渠排出，这相当于一系列完全混合反应池串连在一起，每个沟渠表现出单个反应器的性质,Orbal氧化沟兼有完全混合式与推流式 的特点，
能够快速去除有机物和氨氮。
三沟式（ T型）交替氧化沟此系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通，两侧氧化沟可起曝气和沉淀的作用。每个池子配有可供污水和环流（混合）的转刷曝气刷起到混合器和曝气器的功能。当处于反硝化阶段时，
转刷低速运转，仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态，
好氧和缺氧状态完全由转刷的转速的改变来控制。
二,序批式活性污泥法（ SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（ Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process,简写为 SBR）,又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。
70年代末期美国教授 R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法存在的一些问题首次提出，并于
1979年发表了第一篇关于采用 SBR 工艺进行污水处理得论著。 继后,日本、美国、澳大利亚等国的技术人员陆续进行了大量的研究。
随着研究得深入，人们对该工艺的机理和优越性有了全新的认识。 1980年在美国国家环保局的资助下，印第安纳州 Culver城投建了世界上第一个 SBR工艺的污水处理厂。我国在 80年代中期也开始了这方面的应用研究,我国第一座应用 SBR工艺的污水处理设施 —— 上海市政工程设计院设计的 SBR处理系统于 1985年投入使用,此后陆续在城市污水及工业废水领域得以推广应用，同时，在全国也掀起了研究 SBR的热潮,近年来成为国内外学者研究的热点。
目前,SBR主要应用于以下几个领域：城市污水
、工业污水（主要有石油、化工、食品、制药等工业污水处理）、有毒有害废水和营养元素的废水 。
1,SBR工艺的工作原理
SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。 SBR是在单一的反应器内,在时间上进行各种目的的不同操作,故称之为时间序列上的废水处理工艺，
它集调节池、曝气池、沉淀池为一体,不需设污泥回流系统。
SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段,
进水期 (fill),反应期 (react),沉淀期
(settle),排水期 (draw) 和闲置期 (idle)
进水 反应 沉淀 排水 闲置
SBR 运行工序图进水期 (fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的升高的过程，而且伴随一定的生化反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期 (react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气和搅拌，以达到反应目的（去除 BOD、
硝化、脱氮除磷）。
沉淀期 (settle)
沉淀期主要是一个固液分离的过程，
即经过曝气和搅拌作用后，混合液中的污泥颗粒和絮体在重力的作用下沉降，
实现污泥和废水的分离过程。
排水期 (draw)
排水期是排除反应器中的上清液的过程，上清液由反应器上部的浴流堰和滗水器排出。该期间的水位是处理周期内的最低水位。反应器底部沉降的活性污泥大部分作为下一周期使用，而过剩的剩余污泥则从排泥管引出排放。另外反应器中还会一部分的处理水，可起到循环水和稀释水的作用闲置期 (idle ）
闲置期是在一个处理周期内从排水结束时刻起到下一个周期开始进水的时刻的中间的一段时间。同时伴随少量的厌氧反应和脱氮过程。在此期间活性污泥中的微生物得到充分的休息，恢复活性。
为了尽可能保证污泥活性并防止污泥老化现象，还需定期排放剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖。
2,SBR工艺的特点
SBR法最显著的一个特点是将反应和沉淀两道工序放在同一反应器中进行，
扩大了反应器的功能,SBR 是一个间歇运行的污水处理工艺,运行时期的有序性,使它具有不同于传统连续流活性污泥法的一些特性。
1、流程简单,运行费用低；
SBR法的工艺简单,便于自动控制,其主要设备就是一个具有曝气和沉淀功能的反应器,无需连续流活性污泥法的二沉池和污泥回流装置,在大多数情况下可以省去调节池和初沉池,系统构筑物小,流程简单,占地面积小、管理方便,投资省,运行费用低。
2,固液分离效果好，出水水质好 ；
SBR 在沉淀时属于理想的静止沉淀，固液分离效果好,容易获得澄清的出水。剩余污泥含水率低,这为后续污泥的处置提供了良好的条件。
3,运行操作灵活，效果稳定；
SBR 在运行操作过程中,可以根据废水水量水质的变化、出水水质的要求调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器内混合液容积的变化和运行状态。
4,脱氮除磷效果好 ；
SBR 工艺在时间序列上提供了缺氧、厌氧和好氧的环境条件,使缺氧条件下实现反硝化,厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝化及磷的过量摄取,从而有效的 脱氮除磷。
5、有效防止污泥膨胀；
由于 SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污泥膨胀。
6,耐冲击负荷 ；
池内有滞留的处理水，对污水有稀释、
缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
传统的 SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进一步提高出水水质，出现了许多 SBR演变工艺。
CASS 工艺
ICEAS工艺
IDEA工艺
DAT-IAT工艺
UNITANK工艺
MSBR工艺
CASS（ CAST/CASP)工艺
（ Cyclic Activated Sludge System
/Technology/Process）
该工艺又称为循环式活性污泥法，是由美国 Goronszy教授在 ICEAS工艺的基础上研究开发的，它是利用不同微生物在不同的负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统 SBR反应器相结合的产物。 CASS工艺为间歇式生物反应器，
在此反应器中进行交替的曝气－非曝气过程的不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中完成。
CASS反应器由 3个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为
1,5,30。污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（ 20％～ 30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
1 生物选择区
2 缺氧区
3 主反应区
CASS反应器构造图
CASS工艺操作过程
CASS工艺 以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
（ a） 进水、曝气阶段开始； （ b） 曝气阶段结束；（ c）
沉淀阶段开始； （ d） 沉淀阶段结束，撇水阶段开始；
（ e） 撇水阶段及排泥结束； （ f） 进水、闲置阶段
CASS工艺的主要优点,
可变容器的运行提高了对水质、水量 波动的适应性和运行操作的灵活性；
良好的沉淀性能；
良好的脱氮除磷效果；
CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，
保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，
进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖 ；
工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高。
应用实例,
目前全世界已有 300多家污水处理厂采用 CASS工艺。我国，北京航天城污水处理厂（处理能力 7200m3/d）,徐州第二人民医院,镇江市征润州污水处理厂
（设计水量 20万 t/d,近期 10万 t/d）。
ICEAS工艺（ Intermittent Cycle
Extended Aeration System）
ICEAS工艺为间歇式循环延时曝气工艺，是澳大利亚新南威尔士大学与美国 ABJ公司的 Goronszy教授合作研究开发的。 1976年建成了世界上第一座 ICEAS
工艺废水处理厂，随后在世界各国得到了广泛的应用。该工艺的特点是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水、间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。
经预处理的废水连续不断的进入反应池前部的预反应区，在该区内污水中的大部分可溶性 BOD5被活性污泥微生物吸附，并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低速（ 0.03～ 0.05m/min） 进入主反应区，在主反应区内按照曝气、沉淀、排水、排泥的程序周期性的运行，使有机废水在交替的好氧－缺氧－厌氧的条件下完成生物降解作用，各过程的历时可由计算机自动控制。
ICEAS 运行工序图
ICEAS工艺的优点,在处理市政污水和工业污水方面比传统的 SBR工艺 费用更节省、
出水效果更好。
ICEAS工艺的缺点,进水贯穿于整个周期，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动，从而影响分离时间，因此水量受到限制，且容积利用率低，脱氮效果一般。
应用实例：
我国最早采用该工艺的是上海市第三中药厂（于 1991年投产运行），其运行结果表明,COD去除率为 95.9～ 97％,BOD5
去除率为 99.1～ 99.4％,NH3-N去除率为
75.1～ 78.4%；目前我国采用 ICEAS工艺的最大规模的污水处理厂是昆明市第三污水处理厂（ 15～ 30万 m3/d）
IDEA工艺（ Intermittently Decanted
Extended Aeration）
IDEA工艺 为间歇排水延时曝气工艺，该工艺保持了 CASS工艺的优点，运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。
与 CASS相比，预反应区改为与 SBR主体构筑物分立的预混合池，
部分污泥回流进入预反应池，且采用中部进水。
IDEA工艺流程图应用实例：
国外有澳大利亚的吉朗（ GEELONG）
市新建成的 IDEA工艺污水处理厂,平均进水量为 7万 m3/d,总投资为 4200万澳元,
约合人民币 215 亿元。目前,国内应用
IDEA 技术的污水处理厂尚未见报道。
DAT-IAT工艺（ Demand Aeration
Tank－ Intermittent Aeration Tank）
DAT-IAT工艺 为需氧池－间歇曝气池工艺，其反应机理以及污染物去除机制与连续流活性污泥法相同，是依靠活性污泥微生物的活动来净化污水的。
DAT-IAT工艺 的主体构筑物反应池由隔墙分为需氧池（ DAT） 和间歇曝气池（ IAT） 串连而成，一般情况下,DAT连续进水连续曝气，其出水进入 IAT池但间歇曝气，在 IAT池完成曝气、沉淀、滗水和排剩余污泥工序。 DAT池相当于一个传统活性污泥曝气池，池中水呈完全混合流态。 IAT池相当于一个传统的 SBR池，但进水为连续 。
DAT-IAT工艺流程图优点：
该工艺克服了 ICEAS工艺进水量小的缺点。与 CASS工艺相比,DAT池是一种更加灵活、完备的生物选择器，能够在 DAT池和 IAT池内保持较长的污泥龄和高的 MLSS浓度，对有机负荷及毒物有较强的抗冲击负荷能力，易达到较好的脱氮除磷效果。
应用实例：
天津经济技术开发区污水处理厂日处理污水 10万 t,1999 年正式投产使用。
UNITANK工艺
UNITANK工艺是比利时 SEGHERS公司提出的一种 SBR的变形。 20世纪 90年代初，该公司开发了一种一体化活性污泥法工艺，取名为 UNITANK工艺，类似于三沟式氧化沟工艺，为连续进水连续出水的工艺。外形为矩形，里面分割为三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以公共壁的开孔水力连接，无需用泵输送 。
UNITANK工艺构造图每池配有曝气系统并配有搅拌，外测两池有泌水器并有污泥排放装置，两池交替作为曝气池和沉淀池，污水可以进入三池中任意一个,系统实现连续进水连续排水 。
运行操作过程：
A池 B池 C池优点：
UNITANK工艺运行方式灵活，除保持原有的 SBR自控以外，还具有滗水简单，池子构造简化，出水稳定，不需回流系统，通过进水点的变化达到回流、
脱氮除磷的目的，是一种高效、经济、
灵活的污水处理工艺。
应用实例：
目前全世界有 160多个污水处理工程采用此工艺。在我国，石家庄开发区污水处理厂、广东珠江污水处理厂等均采用了该技术。
MSBR工艺（ Modified Sequencing
Batch Reactor）
MSBR工艺 为改良序批式活性污泥法，
MSBR 工艺是 80 年代初期发展起来的污水处理工艺。该工艺的实质是 A2/O工艺与
SBR工艺串连而成。采用单池多格方式，
省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池，且在恒水位下连续运行。如图所示,图中两个 SBR池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
MSBR系统原理图
1,SBR 池 2,污泥浓缩池 3,缺氧池
4,厌氧池 5,缺氧池
6,好氧池 7,SBR 池优点：
结构简单紧凑、占地面积小、土建造价低、自动化程度高；良好的除磷脱氮和有机物的降解效果；可以维持较高的污泥浓度，使污泥具有良好的沉降和脱水性能；出水水质好。
应用实例：
MSBR系统主要在北美和南美应用，
韩国汉城建造了亚洲第一座采用该工艺的污水处理厂,国内深圳市盐田污水处理厂首次采用 MSBR工艺，近期污水处理规模 12万 m3/d,远期规模 20万 m3/d。
三,AB法
AB法是吸附－生物降解（ Adsorption-Biodegr
adation） 工艺的简称，是由德国亚琛工业大学
（ Aachen） 宾克（ Bohnke） 教授于 20世纪 70年代中期开创。 该工艺于 80 年代初应用于工程实践,
目前,国内已有多家城市污水处理厂采用了 AB 法工艺。 与传统活性污泥法相比,AB法主要有下列特征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的
A段为一级处理系统； B段由曝气池和二次沉淀池组成； A,B两段各自拥有独立的污泥回流系统，
两段完全分开，各自由独特的微生物群体，有利于功能的稳定 。
AB 法工艺的流程污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入 A 段，该段 为吸附段，负荷较高,泥龄短,水力停留时间很短,约为 30min,有利于增殖速度较快的微生物生长繁殖，而且在 A段存活的只是抗冲击负荷能力强的原核细菌，其他微生物不能存活。废水经过 A
段处理后,BOD去除 40％～ 70％，可生化性有所提高，有利于 B
段的工作； A段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。
AB工艺流程图污水从 A段流出后进入 B段,B段为生物氧化段，属于传统活性污泥法，一般在较低负荷下运行，停留时间约为 2～ 6h,泥龄较长，为 15～ 20d。 B段发生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉淀效能好，出水 SS和
BOD一般小于 10mg/L。
A 段对 B 段的影响在 AB法工艺中,A段具有高效和稳定的特点。 A段的存在无疑对 B段的运行带来了良好的影响,主要有以下几点,
可使 B段的运行负荷减少 40%～ 70%,因此在给定的容积负荷下,活性污泥曝气池的总容积可减少到 45%左右。
原污水的浓度变化在 A段得到明显的缓冲,使 B段只有较低的、稳定的污染物负荷,污染物和有毒物质的冲击对
B 段的影响减小,从而保证了污水处理厂的净化效果。
由于 A段对部分氮和有机物的去除,以及 B段泥龄的加长,
改善了 B段硝化过程的工艺条件,硝化效果得以提高。
优缺点：
AB法处理效果稳定，具有抗冲击负荷能力，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水,与传统活性污泥法相比,AB 工艺在 COD,BOD,SS,总磷和总氮上的去除率均高于前者，且工程投资和运行费用方面也较前者省。其主要弱点为产泥量较大,而且 AB法工艺不具备深度脱氮除磷功能,出水水质尚达不到防止水体富营养化的要求。
AB 法工艺的稳定性
AB 法工艺具有较好的稳定性主要是由于 A 段的存在使得 AB 法工艺的抗冲击能力很强,主要原因包括下列几点：
A 段中起主导作用的是物化和生物絮凝过程,因而对冲击负荷的敏感性较小,去除效果稳定；
A段污泥主要是以进水中细菌为接种而繁殖,并且泥龄很短、更新快,进水中的细菌已适应原水质,抗冲击力较强,因此污泥无需驯化即可很快恢复正常状态；
低负荷运行的 B 段,活性污泥混合液自身具有很大的稀释缓冲能力和解毒能力。
应用实例：
目前全世界有 60 多座采用 AB 工艺的污水厂在运行、设计和规划之中。南斯拉夫修建了目前世界最大的 AB工艺的污水处理厂。在我国上海、山东等地都有采用 AB 工艺的污水处理厂，如山东泰安污水处理厂
（处理污水量 10000m3/d）,山东青岛湖泊污水处理厂（处理污水量 80000m3/d）。
谢 谢！
副主编：邹小玲活性污泥法 (Activated Sludge Process)首先于 20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自
1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已有 80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。
近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发展。
活性污泥法新工艺氧化沟
SBR工艺
AB法一、氧化沟 (Oxidation Ditch，
简称 OD)
氧化沟是 20世纪 60年代初荷兰的 pasveer
首先研究开发的，第一座氧化沟污水处理厂是 pasveer于 1954年在荷兰的 Voorshoten建造的。氧化沟是将曝气、沉淀和污泥稳定等处理过程集于一体，间歇运行，是活性污泥法的一种变形，经过 50年的发展，形成了多种类型的处理系统，已广泛应用于城市污水和工业污水的处理工程中。
1、氧化沟的构造氧化沟系统 是由曝气设备、出水堰和自动控制设备组成。氧化沟的平面形状呈环状沟渠形，
端面性状多为矩形或梯形，水深与所采用的曝气设备有关，一般为 2 ～ 6m。 曝气设备是氧化沟的主要装置，它的作用是供氧及推动水流作循环流动，防止活性污泥沉淀及对反应混合液的混合。
常用的曝气设备有水平轴曝气转刷和竖流轴曝气机，此外还有射流曝气机和导管式曝气机等。单池进水时一根管即可，如果有两个以上氧化沟平行工作时，
则应用配水井,当采用交替工作的氧化沟时，配水井内还需设自动控制装置。氧化沟的出水一般采用溢流堰，溢流堰可设计成升降式的，通过调节溢流堰的高度。可调节池内的水深。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控制适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时使得活性污泥具有良好的沉降性能。
氧化沟以其流程简单、管理方便和良好的处理效果等优点正在我国不少工程项目中采用，
近几十年来，随着技术的不断发展，氧化沟已经突破只适用于小型污水处理厂的局限。概括的讲氧化沟有单沟、双沟、三沟、多沟同心和多沟串连等多种布置形式；有将二沉池与氧化沟分建或合建的；有连续进水或交替进水；有转刷曝气机、转盘曝气机或泵型、倒伞型表面曝气机进行充氧搅拌的氧化沟等等
2、氧化沟的形式
Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟 在荷兰最为流行，其特点是在沟渠的一端设置垂直轴的表面曝气机，沟渠一般为廊道式，由于表面曝气机有较大的提升作用，使得氧化沟的水深一般可达 4.5m,需设沉淀池和回流装置。
Orbal氧化沟
Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟，氧化沟由多个同心的沟渠组成，沟渠呈圆形和椭圆形，进水先引入最外的沟渠，在不断循环同时，依次引入下一沟渠，最后从中心沟渠排出，这相当于一系列完全混合反应池串连在一起，每个沟渠表现出单个反应器的性质,Orbal氧化沟兼有完全混合式与推流式 的特点，
能够快速去除有机物和氨氮。
三沟式（ T型）交替氧化沟此系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通，两侧氧化沟可起曝气和沉淀的作用。每个池子配有可供污水和环流（混合）的转刷曝气刷起到混合器和曝气器的功能。当处于反硝化阶段时，
转刷低速运转，仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态，
好氧和缺氧状态完全由转刷的转速的改变来控制。
二,序批式活性污泥法（ SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（ Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process,简写为 SBR）,又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。
70年代末期美国教授 R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法存在的一些问题首次提出，并于
1979年发表了第一篇关于采用 SBR 工艺进行污水处理得论著。 继后,日本、美国、澳大利亚等国的技术人员陆续进行了大量的研究。
随着研究得深入，人们对该工艺的机理和优越性有了全新的认识。 1980年在美国国家环保局的资助下，印第安纳州 Culver城投建了世界上第一个 SBR工艺的污水处理厂。我国在 80年代中期也开始了这方面的应用研究,我国第一座应用 SBR工艺的污水处理设施 —— 上海市政工程设计院设计的 SBR处理系统于 1985年投入使用,此后陆续在城市污水及工业废水领域得以推广应用，同时，在全国也掀起了研究 SBR的热潮,近年来成为国内外学者研究的热点。
目前,SBR主要应用于以下几个领域：城市污水
、工业污水（主要有石油、化工、食品、制药等工业污水处理）、有毒有害废水和营养元素的废水 。
1,SBR工艺的工作原理
SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。 SBR是在单一的反应器内,在时间上进行各种目的的不同操作,故称之为时间序列上的废水处理工艺，
它集调节池、曝气池、沉淀池为一体,不需设污泥回流系统。
SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段,
进水期 (fill),反应期 (react),沉淀期
(settle),排水期 (draw) 和闲置期 (idle)
进水 反应 沉淀 排水 闲置
SBR 运行工序图进水期 (fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的升高的过程，而且伴随一定的生化反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期 (react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气和搅拌，以达到反应目的（去除 BOD、
硝化、脱氮除磷）。
沉淀期 (settle)
沉淀期主要是一个固液分离的过程，
即经过曝气和搅拌作用后，混合液中的污泥颗粒和絮体在重力的作用下沉降，
实现污泥和废水的分离过程。
排水期 (draw)
排水期是排除反应器中的上清液的过程，上清液由反应器上部的浴流堰和滗水器排出。该期间的水位是处理周期内的最低水位。反应器底部沉降的活性污泥大部分作为下一周期使用，而过剩的剩余污泥则从排泥管引出排放。另外反应器中还会一部分的处理水，可起到循环水和稀释水的作用闲置期 (idle ）
闲置期是在一个处理周期内从排水结束时刻起到下一个周期开始进水的时刻的中间的一段时间。同时伴随少量的厌氧反应和脱氮过程。在此期间活性污泥中的微生物得到充分的休息，恢复活性。
为了尽可能保证污泥活性并防止污泥老化现象，还需定期排放剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖。
2,SBR工艺的特点
SBR法最显著的一个特点是将反应和沉淀两道工序放在同一反应器中进行，
扩大了反应器的功能,SBR 是一个间歇运行的污水处理工艺,运行时期的有序性,使它具有不同于传统连续流活性污泥法的一些特性。
1、流程简单,运行费用低；
SBR法的工艺简单,便于自动控制,其主要设备就是一个具有曝气和沉淀功能的反应器,无需连续流活性污泥法的二沉池和污泥回流装置,在大多数情况下可以省去调节池和初沉池,系统构筑物小,流程简单,占地面积小、管理方便,投资省,运行费用低。
2,固液分离效果好，出水水质好 ；
SBR 在沉淀时属于理想的静止沉淀，固液分离效果好,容易获得澄清的出水。剩余污泥含水率低,这为后续污泥的处置提供了良好的条件。
3,运行操作灵活，效果稳定；
SBR 在运行操作过程中,可以根据废水水量水质的变化、出水水质的要求调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器内混合液容积的变化和运行状态。
4,脱氮除磷效果好 ；
SBR 工艺在时间序列上提供了缺氧、厌氧和好氧的环境条件,使缺氧条件下实现反硝化,厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝化及磷的过量摄取,从而有效的 脱氮除磷。
5、有效防止污泥膨胀；
由于 SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污泥膨胀。
6,耐冲击负荷 ；
池内有滞留的处理水，对污水有稀释、
缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
传统的 SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进一步提高出水水质，出现了许多 SBR演变工艺。
CASS 工艺
ICEAS工艺
IDEA工艺
DAT-IAT工艺
UNITANK工艺
MSBR工艺
CASS（ CAST/CASP)工艺
（ Cyclic Activated Sludge System
/Technology/Process）
该工艺又称为循环式活性污泥法，是由美国 Goronszy教授在 ICEAS工艺的基础上研究开发的，它是利用不同微生物在不同的负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统 SBR反应器相结合的产物。 CASS工艺为间歇式生物反应器，
在此反应器中进行交替的曝气－非曝气过程的不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中完成。
CASS反应器由 3个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为
1,5,30。污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（ 20％～ 30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
1 生物选择区
2 缺氧区
3 主反应区
CASS反应器构造图
CASS工艺操作过程
CASS工艺 以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
（ a） 进水、曝气阶段开始； （ b） 曝气阶段结束；（ c）
沉淀阶段开始； （ d） 沉淀阶段结束，撇水阶段开始；
（ e） 撇水阶段及排泥结束； （ f） 进水、闲置阶段
CASS工艺的主要优点,
可变容器的运行提高了对水质、水量 波动的适应性和运行操作的灵活性；
良好的沉淀性能；
良好的脱氮除磷效果；
CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，
保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，
进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖 ；
工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高。
应用实例,
目前全世界已有 300多家污水处理厂采用 CASS工艺。我国，北京航天城污水处理厂（处理能力 7200m3/d）,徐州第二人民医院,镇江市征润州污水处理厂
（设计水量 20万 t/d,近期 10万 t/d）。
ICEAS工艺（ Intermittent Cycle
Extended Aeration System）
ICEAS工艺为间歇式循环延时曝气工艺，是澳大利亚新南威尔士大学与美国 ABJ公司的 Goronszy教授合作研究开发的。 1976年建成了世界上第一座 ICEAS
工艺废水处理厂，随后在世界各国得到了广泛的应用。该工艺的特点是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水、间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。
经预处理的废水连续不断的进入反应池前部的预反应区，在该区内污水中的大部分可溶性 BOD5被活性污泥微生物吸附，并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低速（ 0.03～ 0.05m/min） 进入主反应区，在主反应区内按照曝气、沉淀、排水、排泥的程序周期性的运行，使有机废水在交替的好氧－缺氧－厌氧的条件下完成生物降解作用，各过程的历时可由计算机自动控制。
ICEAS 运行工序图
ICEAS工艺的优点,在处理市政污水和工业污水方面比传统的 SBR工艺 费用更节省、
出水效果更好。
ICEAS工艺的缺点,进水贯穿于整个周期，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动，从而影响分离时间，因此水量受到限制，且容积利用率低，脱氮效果一般。
应用实例：
我国最早采用该工艺的是上海市第三中药厂（于 1991年投产运行），其运行结果表明,COD去除率为 95.9～ 97％,BOD5
去除率为 99.1～ 99.4％,NH3-N去除率为
75.1～ 78.4%；目前我国采用 ICEAS工艺的最大规模的污水处理厂是昆明市第三污水处理厂（ 15～ 30万 m3/d）
IDEA工艺（ Intermittently Decanted
Extended Aeration）
IDEA工艺 为间歇排水延时曝气工艺，该工艺保持了 CASS工艺的优点，运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。
与 CASS相比，预反应区改为与 SBR主体构筑物分立的预混合池，
部分污泥回流进入预反应池，且采用中部进水。
IDEA工艺流程图应用实例：
国外有澳大利亚的吉朗（ GEELONG）
市新建成的 IDEA工艺污水处理厂,平均进水量为 7万 m3/d,总投资为 4200万澳元,
约合人民币 215 亿元。目前,国内应用
IDEA 技术的污水处理厂尚未见报道。
DAT-IAT工艺（ Demand Aeration
Tank－ Intermittent Aeration Tank）
DAT-IAT工艺 为需氧池－间歇曝气池工艺，其反应机理以及污染物去除机制与连续流活性污泥法相同，是依靠活性污泥微生物的活动来净化污水的。
DAT-IAT工艺 的主体构筑物反应池由隔墙分为需氧池（ DAT） 和间歇曝气池（ IAT） 串连而成，一般情况下,DAT连续进水连续曝气，其出水进入 IAT池但间歇曝气，在 IAT池完成曝气、沉淀、滗水和排剩余污泥工序。 DAT池相当于一个传统活性污泥曝气池，池中水呈完全混合流态。 IAT池相当于一个传统的 SBR池，但进水为连续 。
DAT-IAT工艺流程图优点：
该工艺克服了 ICEAS工艺进水量小的缺点。与 CASS工艺相比,DAT池是一种更加灵活、完备的生物选择器，能够在 DAT池和 IAT池内保持较长的污泥龄和高的 MLSS浓度，对有机负荷及毒物有较强的抗冲击负荷能力，易达到较好的脱氮除磷效果。
应用实例：
天津经济技术开发区污水处理厂日处理污水 10万 t,1999 年正式投产使用。
UNITANK工艺
UNITANK工艺是比利时 SEGHERS公司提出的一种 SBR的变形。 20世纪 90年代初，该公司开发了一种一体化活性污泥法工艺，取名为 UNITANK工艺，类似于三沟式氧化沟工艺，为连续进水连续出水的工艺。外形为矩形，里面分割为三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以公共壁的开孔水力连接，无需用泵输送 。
UNITANK工艺构造图每池配有曝气系统并配有搅拌，外测两池有泌水器并有污泥排放装置，两池交替作为曝气池和沉淀池，污水可以进入三池中任意一个,系统实现连续进水连续排水 。
运行操作过程：
A池 B池 C池优点：
UNITANK工艺运行方式灵活，除保持原有的 SBR自控以外，还具有滗水简单，池子构造简化，出水稳定，不需回流系统，通过进水点的变化达到回流、
脱氮除磷的目的，是一种高效、经济、
灵活的污水处理工艺。
应用实例：
目前全世界有 160多个污水处理工程采用此工艺。在我国，石家庄开发区污水处理厂、广东珠江污水处理厂等均采用了该技术。
MSBR工艺（ Modified Sequencing
Batch Reactor）
MSBR工艺 为改良序批式活性污泥法，
MSBR 工艺是 80 年代初期发展起来的污水处理工艺。该工艺的实质是 A2/O工艺与
SBR工艺串连而成。采用单池多格方式，
省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池，且在恒水位下连续运行。如图所示,图中两个 SBR池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
MSBR系统原理图
1,SBR 池 2,污泥浓缩池 3,缺氧池
4,厌氧池 5,缺氧池
6,好氧池 7,SBR 池优点：
结构简单紧凑、占地面积小、土建造价低、自动化程度高；良好的除磷脱氮和有机物的降解效果；可以维持较高的污泥浓度，使污泥具有良好的沉降和脱水性能；出水水质好。
应用实例：
MSBR系统主要在北美和南美应用，
韩国汉城建造了亚洲第一座采用该工艺的污水处理厂,国内深圳市盐田污水处理厂首次采用 MSBR工艺，近期污水处理规模 12万 m3/d,远期规模 20万 m3/d。
三,AB法
AB法是吸附－生物降解（ Adsorption-Biodegr
adation） 工艺的简称，是由德国亚琛工业大学
（ Aachen） 宾克（ Bohnke） 教授于 20世纪 70年代中期开创。 该工艺于 80 年代初应用于工程实践,
目前,国内已有多家城市污水处理厂采用了 AB 法工艺。 与传统活性污泥法相比,AB法主要有下列特征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的
A段为一级处理系统； B段由曝气池和二次沉淀池组成； A,B两段各自拥有独立的污泥回流系统，
两段完全分开，各自由独特的微生物群体，有利于功能的稳定 。
AB 法工艺的流程污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入 A 段，该段 为吸附段，负荷较高,泥龄短,水力停留时间很短,约为 30min,有利于增殖速度较快的微生物生长繁殖，而且在 A段存活的只是抗冲击负荷能力强的原核细菌，其他微生物不能存活。废水经过 A
段处理后,BOD去除 40％～ 70％，可生化性有所提高，有利于 B
段的工作； A段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。
AB工艺流程图污水从 A段流出后进入 B段,B段为生物氧化段，属于传统活性污泥法，一般在较低负荷下运行，停留时间约为 2～ 6h,泥龄较长，为 15～ 20d。 B段发生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉淀效能好，出水 SS和
BOD一般小于 10mg/L。
A 段对 B 段的影响在 AB法工艺中,A段具有高效和稳定的特点。 A段的存在无疑对 B段的运行带来了良好的影响,主要有以下几点,
可使 B段的运行负荷减少 40%～ 70%,因此在给定的容积负荷下,活性污泥曝气池的总容积可减少到 45%左右。
原污水的浓度变化在 A段得到明显的缓冲,使 B段只有较低的、稳定的污染物负荷,污染物和有毒物质的冲击对
B 段的影响减小,从而保证了污水处理厂的净化效果。
由于 A段对部分氮和有机物的去除,以及 B段泥龄的加长,
改善了 B段硝化过程的工艺条件,硝化效果得以提高。
优缺点：
AB法处理效果稳定，具有抗冲击负荷能力，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水,与传统活性污泥法相比,AB 工艺在 COD,BOD,SS,总磷和总氮上的去除率均高于前者，且工程投资和运行费用方面也较前者省。其主要弱点为产泥量较大,而且 AB法工艺不具备深度脱氮除磷功能,出水水质尚达不到防止水体富营养化的要求。
AB 法工艺的稳定性
AB 法工艺具有较好的稳定性主要是由于 A 段的存在使得 AB 法工艺的抗冲击能力很强,主要原因包括下列几点：
A 段中起主导作用的是物化和生物絮凝过程,因而对冲击负荷的敏感性较小,去除效果稳定；
A段污泥主要是以进水中细菌为接种而繁殖,并且泥龄很短、更新快,进水中的细菌已适应原水质,抗冲击力较强,因此污泥无需驯化即可很快恢复正常状态；
低负荷运行的 B 段,活性污泥混合液自身具有很大的稀释缓冲能力和解毒能力。
应用实例：
目前全世界有 60 多座采用 AB 工艺的污水厂在运行、设计和规划之中。南斯拉夫修建了目前世界最大的 AB工艺的污水处理厂。在我国上海、山东等地都有采用 AB 工艺的污水处理厂，如山东泰安污水处理厂
（处理污水量 10000m3/d）,山东青岛湖泊污水处理厂（处理污水量 80000m3/d）。
谢 谢！
