V带传动设计
一、已知条件及设计内容程序的适用范围本程序使用于普通V带（基准宽度制）传动的设计。
已知条件
1）传动的用途和工作情况条件；
2）每小时工作日；
3）传递的名义功率；
4）带轮转速、（或传动比）；
5）中心距范围等。
设计内容计算功率；V带型号；带长；根数；带轮直径、；实际中心距及其变化范围；验算带速；计算初拉力及压轴力等。
二、图表处理
1．单根普通V带的基本额定功率的计算公式
（01）
式中系数、、的数值是根据教材中V带的基本额定功率表拟合得到的，具体数值列于表01中。
表01 普通V带传动设计有关部分数据型号
m
C1
C2
C3 ×104
C4
C5
Kb×10-3
L1d0
D1min
Y
Z
A
B
C
D
E
0.04
0.06
0.10
0.17
0.30
0.60
0.87
0.03
0.063
0.449
0.794
1.480
3.150
4.570
0.10
0.09
19.62
50.60
143.2
507.3
951.3
0.133
0.108
0.758
1.31
2.34
4.77
7.06
479.2
106.48
28.89
7.895
2.281
0.768
------
1.034
1.083
1.171
211
1.233
1.257
-----
0.12
0.39
1.03
2.65
7.50
26.6
49.8
450
800
1700
2240
3750
6300
7100
20
50
75
125
200
355
500
注：表中m值为普通V带每米长的质量，单位为kg/m.
表01中的数据均与带的型号有关。编程时可将该表数据制成一个二维数组或数据文件。
2．传动比I≠1的额定功率增量ΔP0的计算公式
（02）
式中：传动比修正系数的拟合公式
(03)
弯曲影响系数的数值列入表01中。
3．角修正系数的拟合公式
(4）
4,带长修正系数
(5)
式中Ld中是V带基准长度（单位:mm）;Ld0是KL为1时的带长，其值列入表01中。
5,普通V带选型图中各分界线的拟合公式
(6)
式中：n1为小带轮转速；系数C4、C5的数值列入表01中，Pca=KAP,符号均与教材相同。
确定程序变量名表02.V带传动的设计计算程序变量名称
程序变量名
公式符号
单位
备注
传递的功率小带轮转速大带轮转速初定轴间距初定轴间距系数小带轮的基准直径大带轮的基准直径传动比每天工作小时数工作情况系数工况标识符原动机标识符特殊工矿标识符带的基准长度所需基准长度带每米长的质量计算功率单根带传递的额定功率传动比I≠1的额定功率小带轮包角包角系数带长修正系数带速带的根数单根带的预紧力作用在轴上的力带轮基准线上槽深Ha min
带轮基准线下槽深带轮槽间距带轮第一槽对称面至端面的距离带轮基准槽宽最小轮缘厚带轮外径带轮宽
P
N1
N2
A0
AC
D!
D2
U
H
KA
K1
K2
K3
LD
LD0
Q
PCA
P0
DP0
ALPHA1
KALPH
KL
V
Z
F0
FR
HAM
HFM
E
F
BP
DELTAM
DW
B
P
n1
n2
a0
D1
D2
I
H
KA
Ld
Ld0
M
Pca
P0
ΔP0
α1
Kα
KL
V
Z
F0
FT
Ha min
HT min
E
F
Bp
Ha min
δ min
dW
B
KW
R/min
R/min
Mm
Mm
Mm
H
Mm
Mm
Kg/m
KW
KW
KW
(°)
m/s
根
N
N
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
实型量实型量
A0=AC(DD1+DD2)
AC=0.7~1.99
输出为I
实型量
K1=1，2，3，4
K2=1，2
K3=1，2，3
实型量实型量输出为m
PCA=KA×P
实型量实型量
4,V带传动的设计计算程序框图
图01 V带传动设计计算程序框图
5.典型程序段用于计算工作情况系数的子程序VKA
输入:
K1----表示工情载荷性质；
K2----表示原动机特性：
K3----表示特殊工况：
六、V带传动设计步骤确定计算功率
确定V带型号确定带轮基准直径
根据所选V带型号查表及带轮直径标准系列值，得到；
验算带速，应保证在之间，若不能满足这一要求应重选；
根据公式算出大带轮直径，并圆整成标准值，取为0.02。
确定中心距及带长
初定中心距
如果未规定中心距，则应按下式给出的范围初选中心距：
确定带长
根据，先初算带长
确定中心距
计算中心距的变化范围：
验算小带轮包角
确定单根V带的许用功率
计算单根带的基本额定功率；
计算单根带的功率增量；
查取长度系数；
计算小带轮包角系数；
计算单根带的许用功率
确定V带根数
将计算值向大的方向圆整成整数，得到带的根数，并验算是否不超过最大轮槽数。若根数过多，则应改选带的型号重新设计。
一、已知条件及设计内容程序的适用范围本程序使用于普通V带（基准宽度制）传动的设计。
已知条件
1）传动的用途和工作情况条件；
2）每小时工作日；
3）传递的名义功率；
4）带轮转速、（或传动比）；
5）中心距范围等。
设计内容计算功率；V带型号；带长；根数；带轮直径、；实际中心距及其变化范围；验算带速；计算初拉力及压轴力等。
二、图表处理
1．单根普通V带的基本额定功率的计算公式
（01）
式中系数、、的数值是根据教材中V带的基本额定功率表拟合得到的，具体数值列于表01中。
表01 普通V带传动设计有关部分数据型号
m
C1
C2
C3 ×104
C4
C5
Kb×10-3
L1d0
D1min
Y
Z
A
B
C
D
E
0.04
0.06
0.10
0.17
0.30
0.60
0.87
0.03
0.063
0.449
0.794
1.480
3.150
4.570
0.10
0.09
19.62
50.60
143.2
507.3
951.3
0.133
0.108
0.758
1.31
2.34
4.77
7.06
479.2
106.48
28.89
7.895
2.281
0.768
------
1.034
1.083
1.171
211
1.233
1.257
-----
0.12
0.39
1.03
2.65
7.50
26.6
49.8
450
800
1700
2240
3750
6300
7100
20
50
75
125
200
355
500
注：表中m值为普通V带每米长的质量，单位为kg/m.
表01中的数据均与带的型号有关。编程时可将该表数据制成一个二维数组或数据文件。
2．传动比I≠1的额定功率增量ΔP0的计算公式
（02）
式中：传动比修正系数的拟合公式
(03)
弯曲影响系数的数值列入表01中。
3．角修正系数的拟合公式
(4）
4,带长修正系数
(5)
式中Ld中是V带基准长度（单位:mm）;Ld0是KL为1时的带长，其值列入表01中。
5,普通V带选型图中各分界线的拟合公式
(6)
式中：n1为小带轮转速；系数C4、C5的数值列入表01中，Pca=KAP,符号均与教材相同。
确定程序变量名表02.V带传动的设计计算程序变量名称
程序变量名
公式符号
单位
备注
传递的功率小带轮转速大带轮转速初定轴间距初定轴间距系数小带轮的基准直径大带轮的基准直径传动比每天工作小时数工作情况系数工况标识符原动机标识符特殊工矿标识符带的基准长度所需基准长度带每米长的质量计算功率单根带传递的额定功率传动比I≠1的额定功率小带轮包角包角系数带长修正系数带速带的根数单根带的预紧力作用在轴上的力带轮基准线上槽深Ha min
带轮基准线下槽深带轮槽间距带轮第一槽对称面至端面的距离带轮基准槽宽最小轮缘厚带轮外径带轮宽
P
N1
N2
A0
AC
D!
D2
U
H
KA
K1
K2
K3
LD
LD0
Q
PCA
P0
DP0
ALPHA1
KALPH
KL
V
Z
F0
FR
HAM
HFM
E
F
BP
DELTAM
DW
B
P
n1
n2
a0
D1
D2
I
H
KA
Ld
Ld0
M
Pca
P0
ΔP0
α1
Kα
KL
V
Z
F0
FT
Ha min
HT min
E
F
Bp
Ha min
δ min
dW
B
KW
R/min
R/min
Mm
Mm
Mm
H
Mm
Mm
Kg/m
KW
KW
KW
(°)
m/s
根
N
N
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
Mm
实型量实型量
A0=AC(DD1+DD2)
AC=0.7~1.99
输出为I
实型量
K1=1，2，3，4
K2=1，2
K3=1，2，3
实型量实型量输出为m
PCA=KA×P
实型量实型量
4,V带传动的设计计算程序框图
图01 V带传动设计计算程序框图
5.典型程序段用于计算工作情况系数的子程序VKA
输入:
K1----表示工情载荷性质；
K2----表示原动机特性：
K3----表示特殊工况：
六、V带传动设计步骤确定计算功率
确定V带型号确定带轮基准直径
根据所选V带型号查表及带轮直径标准系列值，得到；
验算带速，应保证在之间，若不能满足这一要求应重选；
根据公式算出大带轮直径，并圆整成标准值，取为0.02。
确定中心距及带长
初定中心距
如果未规定中心距，则应按下式给出的范围初选中心距：
确定带长
根据，先初算带长
确定中心距
计算中心距的变化范围：
验算小带轮包角
确定单根V带的许用功率
计算单根带的基本额定功率；
计算单根带的功率增量；
查取长度系数；
计算小带轮包角系数；
计算单根带的许用功率
确定V带根数
将计算值向大的方向圆整成整数，得到带的根数，并验算是否不超过最大轮槽数。若根数过多，则应改选带的型号重新设计。
