1
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
2
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
1 生产类型与响应策略重点：
离散型与流程型
需求响应策略
3
ERP 内部集成应用离散型与流程型
1 离散型
特点,
— 单位：件，
— 可拆分，可按件存储
— 物理性变化
间歇生产
— 机群式布臵
— 成组单元
重复式生产
— 生产流水线
— 装配流水线
2 流程型
特点,
— 单位：重量、体积
— 不 可拆分，容器存储
— 化学性变化
连续流程
— 不 可中途停顿
批流程
— 可以更换品种
4
ERP 内部集成应用仓库仓库 仓库仓库客户客户客户机群布臵与成组单元
机群布臵
成组单元带有流水生产性质的间歇生产
5
ERP 内部集成应用制造业的 需求响应策略设计 采购 加工 装配 发运交货订单设计（ Engineer to Order,ETO）接单现货生产（ Make to Stock,MTS）
接单订单组装（ Assemble to Order,ATO）
接单订单生产（ Make to Order,MTO）接单
6
产品品种多多少少客户数量
ATO / MTS
订单装配
MTS
现货生产
ETO
订单设计
MTO
订单生产响应策略与产品和客户的关系
ERP 内部集成应用
7
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
2 物料清单重点：
基础数据
物料与产品结构
物料编码
编制物料清单
物料清单的类型
8
维 护 正 确 的 数 据
对数据的要求,
规范、标准
合理、准确、及时、完整
错误数据的代价,
假话进、废话出
实施 失败（主要原因之一）
最关键的数据,
需求信息
物料清单
工艺路线与提前期
库存信息 /物料可用量
ERP 内部集成应用
9
管 理 信 息 类 型
静态数据 (固定信息 )
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线 )
定期维护
动态数据 (流动信息 )
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计 )
时刻维护
中间数据 (中间信息 )
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行
ERP 内部集成应用基于准确的静 /动态数据
10
字段编码类型
1,字符型
由字母、数字、符号组成
表达形式,n,A
表示字符型表示位数或,A n
3,实数型
数字，有小数
表达形式,n1,n2
表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或,R n
2,整数型
数字，无小数
表达形式,n,0 或,I n
表示小数为零表示整数位数
ERP 内部集成应用
11
基础数据 相互关系 与 设臵顺序静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息物料管理物料管理物料清单能力计划管理会计销售管理销售管理
MRP
ERP 内部集成应用
12
ERP 内部集成应用物料需求计划能力计划间歇生产主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵高层经理信息系统
EIS 系统管理固定资产制造数据 管理物料清单库存管理物料主文件成本控制
13
静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息物料清单编制物料清单的顺序
ERP 内部集成应用
14
物料为什么要分类
按类查询
说明来源（自制、采购）
说明处理方法
产品配臵（客户定制：特征件、可选件）
虚拟件
联产品、副产品（流程行业）
非库存件、消耗品
定义相关会计科目，实现与资金集成
产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
ERP 内部集成应用
15
作用
识别物料
条形码管理
要求
唯一性 (不二义性 )
有利于条形码应用
字段长度符合软件要求
字段类型一般 (15～ 20,A)
方便企业各部门使用
设臵
所有有关部门参加，共同制定
无遗漏
ERP 内部集成应用物 料 编 码
16
物 料 编 码
传统习惯
XXX— XXX— XXX— X
产品 组件 零件 版次号
MRP 系统
3 4 5 __ 1 9 7
产品 __ 零部件
9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L
产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：
钢管：
7位
15位
12-20 位
ERP 内部集成应用
17
有含义
分类号 — 序列号；例,102_234
产品号 — 部件号 — 零件号 — 版次号；例,201-012-097-A
无含义
大序列 例,0070254
注意
集团各分公司统一规划
不同引进图纸来源无矛盾
通用件统一
国标代码
各种对照（软件功能）
ERP 内部集成应用物 料 编 码
18
物料主文件的基本内容 (按业务分页面 )
与设计管理有关的数据,物料号、物料名称生效日期、失效日期
与物料管理有关的数据,物料分类、计量单位批量,订货规则、安全库存量
与计划管理有关的数据,自制 /外购、提前期、计划期产出率 (日产率 )、安全提前期
与销售管理有关的数据,销售员码、关键客户
与产品成本有关的数据,标准成本、价格表
与质量管理有关的数据,批号
与 X X 管理有关的数据,‥‥‥,‥‥‥
ERP 内部集成应用
19
ERP 内部集成应用不同形式的产品结构
A型 V型 X型 T型装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
20
11100
件 2.0
A
11110
2.0
O
0
1
2
3
结构层次
11200
B
件 4.0
C
11300
件 4.0
11210
P
4.0
12000
件 1.0
N
10000
件 1.0
X
11000
件 2.0
M
D
11400
8.0
5
E
12100
1.0
3 4
1 2
产品结构 由 众多单层物料单 组成件 件件 件
ERP 内部集成应用
21
建 立 物 料 清 单 的 步 骤
N(1)
X
M(2)
A(1) B(2) C(2) D(4)
一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层 1
单层 2
从属关系数量关系
ERP 内部集成应用
22
X
M(2) N(1)
A(!) B(2) C(2) D(4)
M母件物料号,M
顺 序 子件物料号 数 量
1 A 1
2 B 2
3 C 2
4 D 4
其他信息由物料主文件提供
(如：物料名称、成品率等 )
母件物料号,X
顺 序 子件物料号 数 量
1 M
2 N
2
1 注：,M又是 X 的子件
从 低层 母件 M 开始，建立单层 BOM
最后 建立 顶层 母件 X 的单层 BOM
ERP 内部集成应用建 立 物 料 清 单 的 步 骤
23
生产流水线 BOM 与工序组合工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90
在制品货位 10
在制品货位 20
在制品货位 30
在制品货位 60
在制品货位 90
X
X
A B C F P
… …
仓 库数据采集 数据采集反 冲
ERP 内部集成应用
24
转轴 第 3天同一层的物料不在同一天使用组装件底座 转轴 上盖底座 第 1天上盖 第 4天偏臵期 2 1
必须按实际装配顺序依次录入子件物料
ERP 内部集成应用
25
物料清单 (BOM)基本内容物 料 号,10000 计量单位,件 批量,10 现 有 量,8
物料名称,X 分 类 码,08 提前期,2 累计提前期,28
1
,2
.,3
,2
.,3
1
,2
1,
层次 物料号
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件
kg
件件件数量
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
类型 生效日期 失效日期物料名称 成品率 累计提前期 ABC码
M
M
B
M
B
M
B
B
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
99999999
99999999
99999999
99999999
20001231
99999999
99999999
99999999
1.00
1.00
0.90
1.00
0.90
1.00
1.00
1.00
26.0
15.0
12.0
22.0
20.0
17.0
10.0
5.0
A
A
B
C
C
B
C
C
建立物料清单 其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件
ERP 内部集成应用
26
注明,更改人、审批人、更改原因、
影响范围（相关部件、成本等）
更改日期、更改方式
更改 方式,
— 立即替换 (质量安全 )
— 用完现有量后替换 (成本原因 )
— 临时替代（生效 / 失效日期）
更改要求：
维护模式下（更新）先输入更改通知号设 计 更 改 通 知
（ PDM系统提供 )
ERP 内部集成应用
27
孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：
1,直接焊“弧板”
2,再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
虚 拟 件油罐体虚 拟 件 举 例
ERP 内部集成应用
28
虚 拟 件设计图纸 实际制造过程
在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B虚拟件
ERP 内部集成应用
29
虚 拟 件 的 应 用
有部分相同零件的多种产品 (X,Y,Z),
A B C D E F G Q R
X
A B C D E F G U V
Z
A B C D E F G S T
Y
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务 ),
A B C D E F G
P
简化后：
X
P Q R
Z
P U V
Y
P S T
ERP 内部集成应用
30
电 子 挂 钟机 芯花纹 1
花纹 2 花纹 2
花纹 1
红黑电 池特征件与可选件钟 盘指 针 盘 面秒 针短 针长 针钟 框塑 料 (红 )
塑 料 (白 )
塑 料 (金 )
金 属 (压花）
金 属 (平 )
木 雕 (鹰 )
木 雕 (屋 )
木 雕 (轮 )
配不配金白黑金通用件 特征件（基本组件） 可选件（必选其一、可选其一）
ERP 内部集成应用
31
电 子 挂 钟字型 2
钟 框塑 料 木 雕鹰 屋红 白 凸 平通用件机 芯 钟 盘黑 色 金 色字型 1字型 1 字型 2
指 针花纹 1 花纹 2
长 针花纹 2花纹 1
短 针 秒 针红黑电 池可选件
(1.0)
(1.0)
(1.0) (1.0)
(0.5) (0.5)
(0.2) (0.2)(0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1)(0.1)(0.1)(0.1)
金 属
(0.2) (0.2)(0.6)
(1.0) (1.0) (1.0)
(0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5)
(1.0)
注：括号内为预测百分比
(0.5)
模块化产品结构
ERP 内部集成应用
32
ERP 内部集成应用模块化物料清单
100
20
30
20
30
50
50
50
50
50
50
10
10
30
30
10
10
50
物料名称,电子挂钟物 料 号,10000
层次 物料号 物料名称 选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求
1
1
.2
.2
.2
1
1
机芯钟盘长针短针秒针钟框电池
(通用件 )
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
(可选件 )
黑色、字型 1
黑色、字型 2
金色、字型 1
金色、字型 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
根据销售定货
11000
12000/1
12000/2
12000/3
12000/4
12100/1
12100/2
12200/1
12200/2
12300/1
12300/2
13000/1
13000/2
13000/3
13000/4
13000/5
13000/6
14000
33
按客户订单配臵物料清单客户订单
（销售）
物料主文件
(特征 /可选件）
按客户订单配臵定制的物料清单
ERP 内部集成应用总装计划（ FAS）
34
物料清单的表现类型
单层物料清单
缩排式物料清单
汇总的物料清单
模块式物料清单
计划物料单
反查用物料清单
成本物料清单
ERP 内部集成应用
35
汇总物料清单
（通用件汇总）
ERP 内部集成应用
X
B(1)
K(1)
C
P(3) L
M
D
M(2) B(4)
K(4)
A
JH
P H
P
物料号 数量
A 1
B 5
C 1
D 1
H 2
J 1
K 5
L 1
M 3
P 5
36
计划物料清单
Vc
30粒泡罩 100粒瓶装 1000粒瓶装
30% 60% 10%
150000 300000 50000
50000010000
3000 6000 1000
ERP 内部集成应用
37
什么是,物料,？
定义为了产品销售出厂，需要：
列入 计划 的
控制 库存 的 一切 物 的统称
控制 成本 的
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品 /副产品、回用品、废弃物
备品备件
包装材料、标签、合格证、说明书
工艺装备、工具
能源
ERP 内部集成应用
38
产品结构包括一切计划对象出厂商品说明书 包装箱 成 品冲压件 轴 壳体 注塑件钢 板冲 模 圆 钢 铸 坯 塑 料 注塑模废 钢电 能 砂 木 模
1
1 /10000
集成生产准备计划
ERP 内部集成应用
39
净重 —— 毛重 —— 材料消耗定额零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢产品开发部门工艺部门定额部门
ERP 内部集成应用
40
物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表
顺序 绘图方便、不严格 实际加工装配顺序和层次
内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
零件编码 有时不严格 必须编码、唯一性
材料定额 不表示 包含在采购件的用量中零件明细表绘图方便、不严格限图纸上表达的零件有时不严格不表示组装件零件明细表
3
2
1
ERP 内部集成应用
41
CAD / PDM / ERP 关系
文档管理
工作流程管理
项目管理
组织资源管理
产品数据管理
物料主文件
产品结构（ E-BOM M-BOM
零件族 （ GT）
产品配臵
设计更改通知
集成信息
CAPP
CAM
MRP II / ERP
PDM（ 产品数据管理）
CAD
ERP
ERP 内部集成应用
42
物料清单沟通企业各部门的业务
计划,编制计划的依据
物料,配套、发料的依据
生产,跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源
销售,报价的依据
供应,采购、外协的依据
成本,计算成本的依据
设计,产品系列化、标准化、通用化 (三化 )参考
工艺,编制工艺路线参考
系统：,读出 /识别”产品
ERP 内部集成应用
43
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
3 计划与控制重点：
ERP 的时间概念
销售与运作规划
需求计算
主生产计划
物料需求计划
44
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
45
MRP II 计划的时间三要素
1,计划期 (跨度 )
时间是连续、无限延绵的
看多远？ — ≈总提前期
预见性
2,时段
分多细？ — 计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年 )
区别优先级
3,时界
控制计划的稳定性
预测量／合同量的取舍
需求时界 — ≈总装提前期
计划时界 — ≈累计提前期
×
ERP 内部集成应用
46
时段划分与需求量显示原始数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29
500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
季度计划
1 2 3 4
5500 2500 3000 3000
月度计划周／月滚动计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
后三个季度：月计划第一季度：周计划
ERP 内部集成应用
47
用户定义时段长度时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
90
91
92
92
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,A 开 始日 期,2000/01/01
第一年：月计划,第二年：季计划
设臵
显示 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
30
30
30
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,B 开 始日 期：
前 3 月：周计划,后三月：月计划时段长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 — —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
30
30
90
90
90
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,C 开 始日 期：
第一 月：周计划,后三月：月计划，后九月：季计划时段长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 — — — — — — —
其他方法如：
设臵每个时段的开始时间（年 /月 /日）
结束时间（年 /月 /日）
ERP 内部集成应用
48
时 区 与 时 界需求时界 计划时界时 区 1 2 3
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工 /采购 ) 累计提前期以外合 同合同与预测取舍
二者之大值
二者之和预 测定单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动难易 难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权 厂 长 主生产计划员 计划员临时需求 临时需求小于可供销售量 临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点
仅合同
仅预测
……
ERP 内部集成应用
49
定 单 类 型类 型计划定单确认定单下达定单输入系统 人工
MRP
展开不可添加非展开件更改系统人工运行 MPS后提示措施确认、下达提前期不足移前、推后确认、下达取消、
提前期不足
ERP 内部集成应用
50
确 认 定 单
修订内容：
更改标准提前期
更改标准批量
更改定单交货数量
更改定单交货日期
替代 BOM
替代工艺路线
确认定单允许恢复为计划定单状态
作用
修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划
ERP 内部集成应用
51
提 前 期产品开发 生产准备 采购 加工加工 装配 发运交货期接收订单
定 义,自交货 /完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期
ERP 内部集成应用
52
加工提前期 的 五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间 准备时间 等待时间 传送时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业批量工业工程师 车间控制
ERP 内部集成应用
53
影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型 影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布臵批量批量批量批量批量
ERP 内部集成应用
54
加工提前期的类型
固定提前期
与批量无关，固定值
批量大，单件分摊少
如：准备时间
变动提前期
与批量有关，单件提前期固定
批量大，总加工周期长
如：加工时间
ERP 内部集成应用
55
批量与提前期的关系加工提前期加工提前期
平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量）
依次作业 （传送批量＝生产批量）
1
2
工作中心
（机床）
ERP 内部集成应用
56
MRP II
逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？
可行？
主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？
采购作业 车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划 1
2
3
4
5
4 个计划层次
1 个执行 (控制 )层次
ERP 内部集成应用
57
MRP II 计划与控制层次最终成品
￥
产品系列组装件加工件采购件工 序
1 经 营 规 划
2 销售与运作规划
3 主生产计划 ( MPS )
4 物料需求计划
( MRP )
5 生产作业控制
( SFC/PAC )
决策层计划层执行层工作量层 次 计划对象计划期
3=7年
1-3 年
3=18 周
3-18 周日复核期年月周 =季日 -周时 -日时段年月周 -季日 =周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划
( CRP )
投入 /产出控制小大
ERP 内部集成应用
58
销 售 与 运 作 计 划销 售 规 划 ( 三种产品 系列 A,B,C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列合计
A 1515 1515 1614141414 16 1616 180
B 15 2020 20 2018 15181818 15 15 212
C 5 5 5 5 5 5 555555 60
合计 41 41 41 413838 38 38 34 34 34 34 452
月 销售收入 ( ￥ 000)
产 品 规 划 (以产品系列 B 举例 )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列 B 合计
￥ (000)
销售规划生产规划库存规划台台 90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)
190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070
￥ (000)
台 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120
100
19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206
周 转 次 数 2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
ERP 内部集成应用
59
销 售 与 运 作 计 划能力生产规划销售规划库存量
（季节性销售波动示意图）
时间（月）
数量（件）
ERP 内部集成应用
60
销售与运作计划
作用
联结企业经营规划与主生产计划
针对产品系列的综合计划
特点
基于制约因素,平衡需求与供应（季节波动 /能力）
计划的协调层次,销售、财务、技术、生产、采购
控制库存 / 拖欠量
控制新产品投入
根据市场变化（ CRM)，逐月修订
ERP 内部集成应用
61
主生产计划的重要性需 求 供 应
承上启下,将宏观计划转换为微观计划
沟通内外,集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划
ERP 内部集成应用
编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位
（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
62
需 求 计 算物 料 号,10000
物料名称,X
提 前 期,1 周现有库存量,8
安全库存量,5
批 量,10
时 段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15
7
12
8
8
8 8
10
10
10
10
10
10
10
5 7
66 13
2 5
6
10 (10) (10) (10)
注,1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量
2 净需求考虑了补充安全库存量
8 + 10 - 126 - 8 = -2 2
2 + 5 = 7
ERP 内部集成应用
63
ERP内部集成应用 主生产计划（ MPS） 报表物 料 号,100000
物料名称,X 安全库存量,
提 前 期,1 周 批 量：
现有库存量,8 批量增量：
5
10
10
计划日期：
计划员：
需求时界：
计划时界：
2000/01/31
CS
3
8
预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段 当期 1 2 3 4 5
5
12
86
55 5
5
5
22 7
7
7 109
5 55 5
6
6 5
13
55
5
5
5
11
1312
10
8 13 6 106 8 5 12 7 12 7
净需求计划产出量计划投入量可供销售量
7
10
10
10
10
10
10 20
20 10
10
2 5 13 3
826 1 4 2
8
8
8
5
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
(10) (10)(10) (10)(20)
时段 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测 /合同大者计划期 不低于产品总提前期计划的预见性强
64
MPS (MRP) 竖式报表提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18
12
8
3
2
7
6
2000/02/03
2000/02/10
2000/02/24
2000/02/24
2000/03/03
2000/03/10
合同 123
合同 134
预测合同 141
合同 156
合同 167
40105
40123
计划计划
10 2000/02/03 2000/02/10
10 2000/02/17 2000/02/24
10 2000/03/03 2000/03/10
20 2000/03/17 2000/03/24
确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足,补安全库存 等
… … … … … … … …
供 应 需 求物 料 号：
物 料名 称：
提 前 期：
现有库存量：
计划日期：
计 划 员：
需求时界：
计划时界：
X
100000 2000/01/31
CS
3
8
1 周
8
安全库存量：
批 量：
批量增量：
5
10
10
库存结余
6
8
13
6
10
安全库存
+
— =
ERP 内部集成应用
65
1 检查系统参数
时段设臵
计划接收量包括计划产出量？
安全库存量
批量规则 (基本、增量 )
需求时界
需求码设定
2 确定毛需求原则
3 确认定单
4 系统运行输出
预计库存量
计划产出量及计划投入量
可供销售量
MPS 运行顺序
ERP 内部集成应用
66
ERP内部集成应用 X
物料需求计算
(逐级展开 )
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20 10
10
A
10
10
O 提前期 =2
提前期 =1
提前期 =1
批量 =40
批量 =1
批量 =1
提前期 =1 批量 =1
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量现有量 =10
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量毛 需 求净 需 求预计库存量
10
10
10
10
10
10 10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
51010
10 10
20
20
20 20
1020202020
101020202020
30 30
5
10
10 10
30
40
50
40
40
3030 10 10 0 0
40
40
MPS
MRP
加工计划采购计划
67
多个产品 MRP运算
A(1)
C(2)
C(1)
Y
毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号
1
1
1
1
1
2
2
22
0
00
0 0
0 0
0
00
X
X
Y
C
A
50 40 5 10
15
当期
1
10
5-
0
5
5
20
10
35- 35-
0 0
10
10
10
1010
1010
10
20
20
20
20
20
2020
20
2 3 4 5 6 7 8
5
5
15
15
5-
0
20
25-
0
20
20
10
25-
0
10
5
5
5
35
35
30
50
55
55
50
55
55
60
5-
45
15
50
50
5-
45
40
45-
55
5
50
45-
55
45-
55
45-
55
时 段
2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
5╳ 2+20╳ 1=30
ERP内部集成应用
68
总装计划
( MPS / FAS )
车身组装计划
（ MRP）
批量 = 按需冲压计划
（ MRP）
X 成品率 90%
Y 成品率 95%
提前期 = 1
批量 = 按需原材料采购计划
（ MRP）
现有量 = 3600
订货批量 =10000
提前期 = 15天四周第二周
5000
三周
40005000
5000
产品 AX
第一周产品 AY
第一周
1000 1000 1000 1000 1000 5000
1000 1000 1000 1000 1000
三周 四周
4000
产品 AY
第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五产品 AX
四周三周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五
Y,产出量投入量投入量
X,产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000
1000 1000 1000 1000 1000
1100 1100 1100 1100 1100
1050 1050 1050 1050
3300
1050 4200
5250
1100
三周 四周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五
4350 4200
8450 4250
10000
1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量预计库存量采购量
2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800
10000
流水生产逐层展开
1000/0.9 =
450?1050
ERP内部集成应用
69
计 划 修 订
全重排法 —— 所有物料的计划全部重新制定
耗时
全面
净改变法 —— 仅针对上次计划编制后有更改的物料
快速
可能忽视全局
选用根据
变动大小
计算机运行速度
建议每周末重排一次
ERP 内部集成应用
70
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
4 能力计划重点：
物料计划与能力计划
能力计划基础数据
能力计划方法
高级计划与排产（ APS）
D-B-R计划方法
71
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
72
物料需求计划（ MRP） 与能力需求计划（ CRP） 的关系物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心 工作中心 1
工序 10
工作中心 2
工序 20
工作中心 4
工序 30
工序 10 工序 20
工艺路线 1 工艺路线 2 工艺路线 3
工序 10
工序 40
工作中心 3
工序 30工序 20
ERP 内部集成应用
73
潜在客户主生产计划
( MPS )
物料需求计划
( MRP )
能力需求计划
( CRP )
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入 /产出控制 )
物料清单 库存记录工作中心工艺路线可行？
预 测 合 同可行？
粗能力计划
( RCCP )
执行层计划层关键工作中心资源清单闭环 MRP
逻 辑 流 程 图库存记录产品配臵
ERP 内部集成应用
74
静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息运行能力计划的顺序能力计划
ERP 内部集成应用
75
工 作 中 心 (Work Center)
作 用 — 能力计划
— 加工成本
— 任务分配
— 数据采集
设 定 —
满足四项作用
— 功能及费率相同
— 与工序对应
— 举例：
◆ 一台或多台同型号设备
◆ 装配线 / 生产线
◆ 成组单元
◆ 班组 (人员 )
能力的单元成本的单元满足能力计划要求满足成本计算要求
ERP 内部集成应用
76
工 作 中 心 参 数 及 编 码
数 据
能力＝班次 × 小时／班 × 利用率 × 效率
工作中心生产日历
成本：工时 /台时费率、间接费率
排队时间
编 码
车 间 /部门
工 作 中 心（分类、位臵、序号、固定资产 ）
ERP 内部集成应用
77
工作中心的利用率和效率
利用率：
利用率 ＝ 实际直接工作小时数计划工作小时数
利用率是统计平均值，通常＜ 100%
效率：
由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工
说明实际消耗工时 /台时 与 标准工时 /台时的差别
效率 ＝ 完成的标准定额小时数实际直接工作小时数
工人技术水平、定额准确程度不同,＜、＝、＞ 100%
ERP 内部集成应用
78
关 键 工 作 中 心
经常满负荷的设备，经常加班加点
需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘
工艺独特的专用设备，不能替代或分包
设备昂贵且不可能及时增添
受成本或生产周期限制，不允许替代瓶 颈 工 序
ERP 内部集成应用
79
工艺路线
是计划管理文件，不是工艺文件
主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额工人数、工具
作用：计算加工提前期、运行 CRP、生产调度、
跟踪在制品、计算加工成本
准确度大于 95％（ A级企业）
备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码
ERP 内部集成应用
80
工艺路线报表基本内容
ERP 内部集成应用工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.50
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00
---
---
---
10
20
30
40
50
60
传送时间
(天 )
工人数准备 加工
1
1
2
1
--
--
2
1
1
1
--
1
1.0
1.0
1.0
1.0
10.0
---
排队时间
(天 )
1.0
1.0
2.0
3.0
---
1.0
外协费
(元 )
200.00
物 料 号,11100
物料名称,C
其他说明：
替代工艺路线（代码）
有关注释
(工时 ) (台时 )
生效日期,20031014
失效日期,20040430
工具下拉菜单显示
81
工艺路线 与 提前期物 料 号,11000
物料名称,C 数量,10
10 下料
20 车削
30 热处理
40 磨削
50 电镀
60 检验外协 10 天开始日期 加工提前期 完成日期
1+ 1.25 X 10
1.2 + 5
1 + 2.0 X 10
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
准备 ＋ 加工时间
Q
M
排队时间传送时间
Q M
1+ 1.25 X 10 1.2 + 5 1 + 2.0 X 10 外协 10 天不符实际的加工提前期
ERP 内部集成应用
82
用采购材料外协加工的解决办法加工外协材料 采购材料成本外协费＋
运输费材料费＋
采购间接费采购件必须处于产品结构的底层工艺路线同产品结构结合灵活运用
ERP 内部集成应用视同加工件，工艺路线仅,10：外协”
83
能力需求计划逻辑流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达 /已下达定单需用负荷
1,需用负荷？
2,需用能力？
3,可用能力？
4,平衡负荷 /能力。
工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段 (日期）
未结定单计划定单
102
173
定单号
ERP 内部集成应用
84
有限顺排计划
不限负荷排进度
有限顺排进度工作中心平均可用能力
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
ERP 内部集成应用交货期超负荷
85
调整的能力后顺排进度
有限顺排进度工作中心平均可用能力交货期工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五
调整能力后顺排进度
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
修改工作日历，周末及个别日期加班 （增加工作时数）
按期交货！
ERP 内部集成应用
86
流水生产线 —— 有限能力排产
(Finite Capacity Scheduling,FCS)
物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心
（流水线）
工作中心 2
工艺路线 2
工序 10
工序 20
工艺路线 1
工作中心 1
工序 10
工序 20
工序 30
工作中心 4
工艺路线 3
工序 10
工序 40
工序 30
工序 20
单位时间产量稳定
ERP 内部集成应用
87
约束理论 鼓 -缓冲 -绳计划方法
（ D-B-R方法）
瓶颈 总装缓冲 B：安全提前期非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈鼓点 D：瓶颈通过能力绳 R：物流节拍
100 件 /日 100 件 /日 100 件 /日 100 件 /日
90 件 /日 90 件 /日 90 件 /日 90 件 /日
110 件 /日？
120 件 /日 100 件 /日 120 件 /日 110 件 /日能力
ERP 内部集成应用
88
作用
快速应答 客户的要求，承诺与落实
优化供需链资源利用
可供销售量 (ATP) / 可利用能力 (CTP) / 可承诺交货期 (DTP)
弥补 MRP/CRP运算之不足
原理
基于 约束条件 （物料、人力、能力资源）
基于规则（供应优先级 )
基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）
客户定单与车间定单同步
ERP 内部集成应用高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
89
高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
工作中心 1
工作中心 2
工作中心 3
工作中心 4
定单 1 定单 2 定单 3
时间
ERP 内部集成应用
90
工作中心 1
工作中心 2
工作中心 3
工作中心 4
定单 1 定单 2 定单 3
规则,1）优先级,1 黄,2 绿,3 红
2） 有限能力 順 排计划时间
ERP 内部集成应用高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
91
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
5 生产作业控制与 JIT
重点：
生产作业控制
指令信息与反馈信息
常用调度措施
拉动作业
92
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
93
间歇生产 与 流水生产工件特点 多品种 少品种 / 单一品种生产工艺 复 杂 简单 / 固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划产量计算 小时 (分 ) / 件 件数 / 单位时间（小时 /班）
订单形式 车间订单 /批量 日 /班产计划物料分配 领料 反冲行业举例 重型机器 /造船 汽车 /家电 /食品 /制剂间歇生产 流水生产
ERP 内部集成应用
94
生产作业控制
控制 目的
— 不偏离 MPS / MRP 计划
— 采取措施，纠正偏差
— 执行信息反馈
控制 内容
— 车间定单下达（物料 /能力 /提前期 /工具）
— 零件加工优先级
— 投入 /产出，物流稳定
— 排队时间、在制品库存
— 提前期
— 加工成本（成本中心）
ERP 内部集成应用
95
主要生产作业报表
两种主要计划报表
— 车间定单
— 工作中心派工单
两种主要反馈信息报表
— 工序状态报告
— 完工报告流水生产按单位时间产量
ERP 内部集成应用
96
工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00*
---
---
---
10
20
30
40
50
60
计划进度
20010710 20010712
20010715 20010724
20010725 20010726
20010729 20010814
20010815 20010828
20010829 20010830
本工序总时间
(小时 )
25.0
126.0
6.1
201.0
（ 240）
10.0
定 单 号,010214
物 料 号,11100
物料名称,C
(工时 ) (台时 )
需用数量,100件 计划日期,20010125
需用日期,20010430 计 划 员,CZY
车间定单格式举例
* 热处理炉装载量,100件开始日期 完工日期来自工艺路线文件来自 MRP运算
ERP 内部集成应用系统运算
97
工作中心派工单 (举例 )
工作中心,8513
名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
物料号 物料名称加工单号日 期开始 完成 定单剩余时间准备 加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用 完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件
75831
88501
D
C
01087
01098
20
50
20
20
010504 010504 010506
010504 010506 010509
1028
1028
8601
86030.2
16 1.0
15.0
51888
16877
F
G
01120
01376
40
20
40
30
010506 010507 010512
010507 010507 010513
0.2
0.1
10.0
5.0
8420
8510
入库
8523
37414
75776
10215
30422
M
R
P
T
01501
01241
01347
01432
25
10
100
30
15
20
10
30
010510 010511 010530
010512 010512 010531
010512 010517 010605
010518 010520 010528
0.1
0.1
0.5
0.2
8.0
3.0
30.0
10.0
7100
7200
7300
8200
8200
8532
8300
8300．
．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．
ERP 内部集成应用
98
ERP 内部集成应用物 料 号,704728 定单日期,20030830 计划日期,20030630
物料名称,外套圈 计 划 员,CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工
10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00
20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00
30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00
………………………………………………………………………………………………
工序跟踪报告
99
ERP 内部集成应用工作中心名称,车床 合 同 号,034567
工作中心代码,61214 加工单号,03376
班 组 号,8341 班 次,1 报告日期,20030708 操作员,CX
序号 物料号 物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30
………………………………………………………………………………………………………
工作中心完工报告
100
完工报告基本内容
基本信息
— 报告日期、车间定单号、工票号
— 工序号、工作中心
— 班组号、班次、操作员
时间 信息反馈
— 开始时间、结束时间
— 加工小时数、准备小时数
— 延长作业 /停工待料 /返修 小时数及原因代码
数量 信息反馈
— 计划数、完成数、合格数
— 不合格数、原因代码
— 已转下工序数
ERP 内部集成应用
101
常用调度方法
平行依次作业
162
工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五修改工作日历，周末及个别日期加班 （增加工作时数）
按期交货！
更改工作日历（加班）? 定单拆分
ERP 内部集成应用更改工作日历替代工艺设排队时间为
“－”值
102
JIT 的哲理与方法
（ Just In Time）
主要 哲理 —— 适用于任何企业
消除一切无效作业与浪费
进取不懈、永无止境
员工授权参与管理
全面质量管理（ TQM）
控制物流
主要 方法 —— 适用于一定条件
拉动作业 —— 看板
均衡生产 —— 日产计划
库存记录 —— 反 /倒冲
ERP 内部集成应用
103
增值作业：增加成本同时增加价值 （ 控制成本 ）
无效作业：增加成本 不 增加价值 （ 成本失控 ）
生产 不按需求及轻重缓急
工艺 不顾效益地追求效率
动作 未在改进动作基础上实现自动化
搬运 布臵不当，手段不善
库存 积压、废弃
等待 计划、物流不同步
质量 缺陷、返修、废品，重复检验
ERP 内部集成应用增值作业与无效作业
104
JIT 的应用范围单 机离散机群成组单元流 水 线单件 小批生产 重复生产 大量生产多种产品 系列产品 标准产品
MRP
MRP
原理 方法
J IT
哲理 方法原理 方法
J IT
哲理
CPM
网络计划
J IT
哲理
ERP 内部集成应用
105
JIT 的管理措施
供应商,合作伙伴，交货条件与运输条件
员工,多面手，参与管理
工作单元,U型布臵，成组技术
工艺,适应品种和数量搭配变化
工装,快速更换，灵活适应品种变化
质量,全面质量管理（ TQM），废品率?10-6级
设备维护,预防性维护，保持完好率
物流,有效计划，负荷均衡，拉动作业
库存,反冲（减少事务处理）
协作关系,按单层物料清单平准化生产
ERP 内部集成应用
106
合 计合 计
A
B
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8
20
32
12
40
10413 13 13 13 13 13 13 13
大轮番生产 (能力均衡 )
13
13
13 13 13
11
2 5
8
12
1
合 计合 计
A
B
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8
20
32
12
40
10413 13 13 13 13 13 13 13
平准化生产 (能力及物料均衡 )
444444 4 4
2222 3 3 3 3
2222 1 1 1 1
5 5 55 5 5 5 5
平准化（均衡）生产
ERP 内部集成应用
107
反 冲
定义
事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理
方法
根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量
按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量
物料、人工、成本可一次同时进行
可在任意两个工序之间进行
应用条件
生产节拍短，日清日结
物料清单准确无误
完工报告准确无误
ERP 内部集成应用
108
M M M
空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o o o o o oo o o oo o o o
o o o oo o o o
o o o o 1空箱
o o o oo o o o
o o o o 2
o o o oo o o o
o o o o
M M MP P
1 2
o o o oo o o o
o o o o
M
①
②
③
2
M M
拉动作业 (看板法 )
工作中心 工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱 空箱进料区 进料区 出料区
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o加工
P
2
M PP
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o加工
P
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o
M
o o o oo o o o
o o o o
M
ERP 内部集成应用
109
推式和拉式计划的比较示意图
MPS
MRP
加工总装供应商货位 （订单下达）
MPS
MRP
加工作业总装供应商 /VMI
货位 （看板发料）
推动 拉动
FAS
(看板）
（一揽子订单）
(看板）
(看板）
看板用于执行层
ERP 内部集成应用客户 客户
110
最后总装计划 (FAS）
—— 流水生产线混流生产情况 ——
产品 流水生产线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0
1 1 10 10 10 20 20 20
2 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
3 1 70 70 70 80 80 60 60 60 80 80
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
4 2 30 28 32 27 32 40 25 40 25
5 2 68 70 65 75 65 60 75 60 70 90
98 98 97 102 97 100 100 100 95 90
ERP 内部集成应用
111
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
6 库存管理与采购管理重点：
物料管理
库存管理
库存管理参数设臵
采购管理观念更新
112
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
113
物料管理具体内容
物料计划
库存控制
采购管理
厂外协作
内外仓库
厂内搬运
运输配送
利废环境库存控制采购管理
ERP 内部集成应用
114
不要孤立地理解库存
库存量是由计划确定的
— 库存是计划的结果
— 脱离计划的,进销存,是没有意义的库存与计划库存与资金
不多、不少、不早，不晚 JIT
多、少、早、晚 的 标准 满足需用时间
少了不行，多些 安全库存
库存不多、不早 资金使用恰当
库存不少、不晚 预算到位适时
晚了不行，早些 安全提前期
ERP 内部集成应用
115
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费
支付保险费
支付税金
支付利息
搬运费用
有过时废弃损失风险
机会成本、损失收益
ERP 内部集成应用
116
库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法,? 领导下决心
降低库存、暴露问题
追根究底、查明原因
彻底解决、永不发生
再次降低库存 ……
供应商选择不当
？
ERP 内部集成应用
117
库存管理的层次宏观管理 （总体控制）
协调客户服务与物料库存
控制供求模式
控制资金占用与库存成本
— 确定库存水准
— 确定库存原则
— 监控库存准确度
— 监督库存计划
指导微观管理微观管理
物料库存事务
— ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期
— 批量规则
— 盘点方法
物流跟踪
— 供需链物流平衡与通畅
ERP 内部集成应用
118
库 存 控 制
库存目的
安全库存
批量库存
季节性储备
在途库存
囤积库存
库存费用（相互制约）
物料价值
订购费用
保管费用
短缺损失
机会成本
ERP 内部集成应用
119
库存管理重要参数
仓库 /货位编码
订货批量
物料损耗
安全库存
安全提前期
最大存储量
最长存储量
复验周期
ERP 内部集成应用
120
仓 库 与 货 位
类型
— 物理的 (有具体位臵 )
— 逻辑的 (在途、待验 )
作用
— 物料存储位臵
— 物料领用顺序
— 物料移动去向
— 仓储存储能力
编码
— 仓库 ( 2,A )
— 货位 ( 6,A ) (长、宽、高 )
货位从属于仓库
同物料对应关系
— 缺省
— 一种物料存放多仓库、多货位
— 一货位不宜存放多物料
ERP 内部集成应用
121
批量规则 ( 定货策略 )
静态方法,
固定批量法 (最小批量法 )
经济批量法 (最小费用法 )
保管费 = 定货费
EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S
C- 单价 (元 ),I - 年保管费占年平均库存值 %
U- 年需用量,S- 每次定货费用 (元 /次 )
动态方法,
按需定量法 (JIT)
期间用量法 (以期定量法 )
*
*
*
ERP 内部集成应用
122
定 货 点 法定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点 定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变
T
最大库存批量
TT T
适用于均衡消耗的物料补充
ERP 内部集成应用
123
ERP 内部集成应用时间库存量定货批量安全库存安全库存＝定货批量两 箱 法适用于 价值低 （ C类）,提前期短 的物料定 货 点 法
124
ERP 内部集成应用
物料在产品结构中的层次
ABC分类（物料的价值和数量）
定货费用与保管费用的平衡
物料的使用频率确定 批量 规则考虑因素
125
批量 增量 计算增量原则 基准值 需求量 定货量基准值的倍数 100 117 200
超出基准按需定量 100 117 117
超出基准按某值倍数 100 117 120
（本例为 10）
ERP 内部集成应用
126
物料损耗
成品率
— 合理损耗（材料利用率）
— 记录在物料主文件上
缩减率
— 自然损耗（有时包含在成品率中）
— 记录在物料主文件上
废品率
— 应避免的损耗
— 记录在完工（质量检查）报告上
ERP 内部集成应用
127
确 定 安 全 库 存
保持某个服务水平
— 不仅是统计学的概念，重要的是经营决策
影响安全库存的因素
— 预测和供求的稳定性
— 生产率、能力、提前期、数据
— 企业的应变能力
按物料 ABC 分类区别对待
— 考虑资金占用和保管成本
按需求响应策略区别对待
— 现货生产 (MTS) 考虑成品层
— 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件
— 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件
ERP 内部集成应用
128
列出某个时期 (n期 )内各期实际销售量 (Si)
求出该时期平均销售量 (A＝? Si/n)
求出平均绝对偏差 (MAD)
MAD =?(Si-A)/n
求出?1 MAD,?2 MAD,?3MAD……?mMAD
各占实际销售量的％,以此 %作为 期望的服务水平
以?(1-m)MAD作为各服务水平 %的安全库存
i=1-n
i=1-n
i=1-n
安全库存的统计学 /服务策略算法
ERP 内部集成应用
129
服务水平与安全库存示意图
99.99%
0
160
服务水平（供应保证）
70% 80% 90%
安全库存
ERP 内部集成应用
130
安全库存 与 安全提前期
安全库存
- 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡
- 增加库存量，但不增加提前期
安全提前期
- 缓冲意外原因产生的提前期不足
- 不增加库存量，但增加库存滞留时间
- 注意防止干扰优先级
- 设臵：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前
ERP 内部集成应用
131
循 环 盘 点
保证库存记录准确，
库存记录准确度 (%)
盘点后误差在规定范围内的物料被盘点的物料
＝
作 用区别 A B C 物料 （ 有重点的轮番盘点）
物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差
A
B
C
5 — 10
15 — 30
60 — 80
60 — 80
15 — 30
5 — 10
月季年
± 1%
± 2%
± 5%
举例：
ERP 内部集成应用
132
A B C 分 类 法价值
5%
15%
80%
5% 15% 80%
品种数
帕拉图原理 / 20 - 80 现象
重点管理法
应用：
循环盘点
少数零件造成整个产品脱期
少数质量指标造成大量返修
少数原因造成大量设备停工
A
B
C
ERP 内部集成应用
133
采购管理观念更新
认清采购作业的作用
质量第一关
成本重头戏
工作重点转移
认证供应商,建立合作伙伴关系
参与降低成本措施
参与价值分析
确定自制 /外购决策
确定采购批量及安全库存
控制资金流出
编制和控制采购预算
统一管理外协、外包
保证供应计划
研究缩短采购提前期
计划员 /采购员一体化
应用互联网及电子商务
ERP 内部集成应用
134
MRP建议计划 手工追加计划认证供应商供应商文档预算 /权限审查请购单采购单生成 合并处理打印采购合同 跟踪采购单 接受采购单 检验 /免检 退货处理付款处理供应商业绩评价审批？
其它采购单？
常规采购规范化的采购流程始终补充？
质量？
定单 /质量 /价格质量 /交货期 /价格控制点计划阶段执行阶段财务及评价差良询 价 比价
ERP 内部集成应用
135
谁影响采购成本设计采购工艺
影响顺序
1 设计（ ~ 75%）
2 工艺（ ~ 20%）
3 采购 （ ~ 5%）
费用顺序
1 采购（ 60 - 80%）
2 工艺（ 35 - 40%）
3 设计（ 5 - 10%
设计采购工艺
ERP 内部集成应用
136
人 工 费材 料 费间 接 费库 存 值应 收 帐现 金销 售 收 入销 售 收 入销 售 收 入成 本固 定 资 产流 动 资 产毛 利 润资金周转数销售利润率资本收益率资产
1 100 000
2 300 000
1 200 000
500 000
(2 185 000)
(475 000)
300 000
300 000
1
2
3
8
9
10
1 + 2 + 3
4
5 4 - 5
12
11
总 资 产
6
4
4
13
11 + 12
7
14
15
5 000 000
5 000 000
5 000 000
2 900 000
1 100 000
4 000 000
400 000
8%
1.25
(10.3%)
(1.26)
10%
(13%)
4 600 000
8 + 9 + 10
(4 485 000)
(1 075 000) 4 13 ÷
6 4 ÷
7 14ｘ
(515 000)
(3 975 000)
采购成本与资本收益率的关系成本
ERP 内部集成应用材料费下降 5％，资本收益率提高 13％
137
1,信誉,行业地位、管理水平、履约率
2,技术,产品创新能力、制造工艺
3,质量,TQM 执行情况、持续稳定、退货记录
4,成本,价格,折扣、运输、总体拥有成本
5,服务,网点、培训、投诉保证
6,沟通,地理位臵,EDI/Extranet、电子商务
ERP 内部集成应用选择正确的供应商
138
简化计划及调配
经济批量、优惠条件
减少专用工艺装备费用
有利质量控制
简化运输
减少库存
降低采购费
加强合作伙伴关系、共同提高竞争力减少同一物料供应商的好处
ERP 内部集成应用
139
平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存减小批量 降低库存资金占用定货批量定货批量
ERP 内部集成应用
140
运用 ERP 系统降低采购成本和库存系统信息 管理措施 效益
物料分类 简化物料品种规格 降低采购运输储存
物料需求计划 决定采购数量和时间 降低库存
计划报表 (预见） 保证采购提前期和预算 避免突击采购
请购单 采购员权限及审批层次 控制采购资金支出
最大储量 /最长天数 控制库存量 避免超量存货
供应商业绩考核 选择合格的供应商 降低采购成本 /保证质量
付款核对 报价 /发票，订单 /到货 避免不良支出订货量 /合格量
ERP 内部集成应用
141
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
7 产品成本重点：
管理会计
产品成本构成与计算
成本差异
作业成本法（ ABC 法）
142
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
143
成本控制的意义
计划经济环境,
利润 = 价格 － 成本
（考核产值） （国家统购） （不严格控制）
市场经济环境：
利润 = （ 单价 － 单位变动成本） × 销量 － 固定成本
（预期计划） （市场竞争约束） （严格控制） （市场竞争约束） （控 制）
简化,利润 = 价格 － 成本
（预期计划） （市场竞争约束） （严格控制）
在不断创新，保持可持续发展的前提下提高利润的主要途径：降低成本
ERP 内部集成应用
144
事前计划
根据企业经营规划设臵产品目标成本（标准成本）
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息
成本中心是控制成本的责任中心
事后分析
设臵详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划成 本 控 制
ERP 内部集成应用
145
财务会计与管理会计财务会计 管理会计性 质 对外报告会计 对内报告会计、一般不公开行业、企业之间有可比性使用对象 企业外部 企业内部范围目的 生成国家规定的财务报表 生成企业 管理决策 用的各种报表
资产负债表? 成本物料单
损益表? 成本差异报表
现金流量表? 事务处理凭证
各种分析报表时 间 性 按规定时间（年、季、月） 按管理需要自行定义时间段报告已发生客观事实 (事后 ) 报告历史、当前、未来信息约束条件 受国家法令、公认会计准则 无强制约束，以满足成本 /效益约束 分析要求为准
ERP 内部集成应用
146
向企业内部提供经营管理决策信息
获利性分析
资源合理分配
增量分析（贡献毛利）
控制 成本
— 根据需要设臵会计科目和成本要素
— 根据需要设臵责任中心（成本 /利润 /投资）
— 根据需要生成任意时期的决策分析报表
标准成本法
责任会计,成本中心 /利润中心 /投资中心管理会计主要作用
ERP 内部集成应用
147
成 本 构 成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销 售 费 用财 务 费 用管 理 费 用直接成本间接成本
(制造费用 )
制造成本业务成本
(期间成本 )
总成本
(制造成本法 )
产品成本
ERP 内部集成应用变动成本固定成本
148
本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本
A
C D
X
材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费
B
本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本
E
R
O P
增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本成 本 累 加
ERP 内部集成应用
149
成 本 物 料 单
ERP 内部集成应用成本类型：标准成本
0
1
1
..2
..,3
..2
…3
..2
…3
..2
…3
…,4
…3
...,4
1
..2
1
层次 物料号
10000
11000
12000
12100
12110
12200
12110
12300
12110
12400
12410
12411
12420
12421
13000
13100
14000
挂钟机芯钟盘长针铝材短针铝材秒针铝材盘面盘体塑料字模薄膜钟框塑料电池计量单位件件件件
g
件
g
件
g
件件
kg
件
g
件
kg
件数量
1.0
1.0
1.0
1.0
8.0
1.0
6.0
1.0
3.0
1.0
1.0
0.2
1.0
0.5
1.0
1.1
1.0
物料名称材 料 费 人 工 费 变动间接费
(元 ) (元 ) (元 )
合 计
0.50
----
0.40
0.10
----
0.10
----
0.10
----
0.20
0.20
----
0.20
----
0.80
----
----
22.50
----
12.30
----
----
0.15
----
0.14
----
0.11
----
----
1.00
----
0.15
----
7.15
1.50
2.60 5.80 13.50
1.00 1.80
---- ----
1.00 1.50
0.40 0.80
---- ----
0.40 1.00
---- ----
0.40 1.00
---- ----
0.40 1.00
0.40 1.40
---- ----
0.80 1.50
---- ----
1.00 3.50
---- ----
---- ----
固定间接费
(元 )
合 计 （元）
44.40
12.30
14.85
1.45
0.15
1.64
0.14
1.61
0.11
7.25
3.00
1.00
2.65
0.15
12.45
7.15
1.50
低层累计 本层增加 本层合计
41.10 3.30
---- ----
11.95 2.90
0.15 1.30
---- 0.15
0.14 1.50
---- 0.14
0.11 1.50
---- 0.11
5.65 1.60
1.00 2.00
---- 1.00
0.15 2.50
---- 0.15
7.15 5.30
---- 7.15
---- 1.50
150
成 本 类 型
标准成本 （目标成本）
现行标准成本（如：当年）
冻结标准成本（如：上年 )
实际成本
加权平均
最后成本
先进先出
模拟成本
产品结构变化
工艺方法变化
确定下年标准成本
ERP 内部集成应用
151
配套件加工件材料费 物料主文件 (标准成本 ) 采购发票标准成本 实际成本人工费工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
间接成本低层成本累积 （ 略 ） （ 略 ）
工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
原材料成本计算数据来源
ERP 内部集成应用
152
确 定 费 率
分配基础
因果关系
受益程度
公平合理
原则
谁消耗，谁分摊
尽可能把“间接”化为“直接”
成本的可控性 —— 成本中心
ERP 内部集成应用
153
成 本 差 异定义与作用
实际成本与标准成本间的差额
控制成本；降低成本类型
不利差异 (超支、逆差 )
— 实际成本 ＞ 标准成本
— 记 差异科目的借方
有利成本 (节约、顺差 )
— 实际成本 ＜ 标准成本
— 记 差异科目的贷方分析
不利、有利都要分析
某项科目有利可能导致其它科目不利
ERP 内部集成应用
154
直接材料费成本差异量差量变价差价变标准成本数量价格单位数量单位价格
材料价格差异
采购价格差异
材料变更差异
自制 / 外购变更
材料用量差异
废品、损耗
设计变更
利用率变更
ERP 内部集成应用
155
直接人工 成本差 异
人工费率差异
工资等级差异
窝工差异
停工待料差异
工时差异
工作效率差异
工艺路线变更差异
批量变更差异
ERP 内部集成应用
156
间接 成本差 异
支出差异
实际支出差异
效率差异
实际工时变化造成的费率差异
能力差异
任务变化造成的差异产量差异
ERP 内部集成应用
157
ERP 内部集成应用间接费间接费车间 1
车间 2
车间 3
产品产品费率 3
费率 2
费率 1
作业成本集 成本动因单位费用生产车间 间接费率
传统间接费分摊
ABC法间接费分配搬运维修定单元／次元／件元／份修改 元／次
…… ……
作业成本法
158
维护正确的实际成本信息
意义
实际成本是标准成本的依据
实际成本是获利性分析的依据
实际成本是成本差异分析的重要因素
要求
消耗准确
— 工时定额准确
— 材料消耗定额准确
— 间接费分摊合理（费率,ABC成本法）
— 计量仪表齐全
执行人员按时如实记录
建立成本责任中心，改变粗放管理作风
ERP 内部集成应用
159
实施 ERP内部集成 前后工作重点变化业务 实施前 实施后销售 合同管理、发运调度 市场开拓、控制交货 /回款、评议客户生产 调度、统计、催货 计划管理、物料管理、库存控制供应 调整计划、催货 评选供应商、库存控制财务 登帐、对帐、统计 财务分析、成本控制、资金运作车间 调度、统计、催货 进度 /成本 /质量控制、员工培训、
预防检修从忙忙碌碌的事务中解脱，关注实质性管理,正确决策和不断优化
ERP 内部集成应用
160
竞争严峻，势在必行；
任重道远，前景光明。
信息化管理 在我国的前景谢 谢 ！
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
2
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
1 生产类型与响应策略重点：
离散型与流程型
需求响应策略
3
ERP 内部集成应用离散型与流程型
1 离散型
特点,
— 单位：件，
— 可拆分，可按件存储
— 物理性变化
间歇生产
— 机群式布臵
— 成组单元
重复式生产
— 生产流水线
— 装配流水线
2 流程型
特点,
— 单位：重量、体积
— 不 可拆分，容器存储
— 化学性变化
连续流程
— 不 可中途停顿
批流程
— 可以更换品种
4
ERP 内部集成应用仓库仓库 仓库仓库客户客户客户机群布臵与成组单元
机群布臵
成组单元带有流水生产性质的间歇生产
5
ERP 内部集成应用制造业的 需求响应策略设计 采购 加工 装配 发运交货订单设计（ Engineer to Order,ETO）接单现货生产（ Make to Stock,MTS）
接单订单组装（ Assemble to Order,ATO）
接单订单生产（ Make to Order,MTO）接单
6
产品品种多多少少客户数量
ATO / MTS
订单装配
MTS
现货生产
ETO
订单设计
MTO
订单生产响应策略与产品和客户的关系
ERP 内部集成应用
7
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
2 物料清单重点：
基础数据
物料与产品结构
物料编码
编制物料清单
物料清单的类型
8
维 护 正 确 的 数 据
对数据的要求,
规范、标准
合理、准确、及时、完整
错误数据的代价,
假话进、废话出
实施 失败（主要原因之一）
最关键的数据,
需求信息
物料清单
工艺路线与提前期
库存信息 /物料可用量
ERP 内部集成应用
9
管 理 信 息 类 型
静态数据 (固定信息 )
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线 )
定期维护
动态数据 (流动信息 )
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计 )
时刻维护
中间数据 (中间信息 )
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行
ERP 内部集成应用基于准确的静 /动态数据
10
字段编码类型
1,字符型
由字母、数字、符号组成
表达形式,n,A
表示字符型表示位数或,A n
3,实数型
数字，有小数
表达形式,n1,n2
表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或,R n
2,整数型
数字，无小数
表达形式,n,0 或,I n
表示小数为零表示整数位数
ERP 内部集成应用
11
基础数据 相互关系 与 设臵顺序静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息物料管理物料管理物料清单能力计划管理会计销售管理销售管理
MRP
ERP 内部集成应用
12
ERP 内部集成应用物料需求计划能力计划间歇生产主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵高层经理信息系统
EIS 系统管理固定资产制造数据 管理物料清单库存管理物料主文件成本控制
13
静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息物料清单编制物料清单的顺序
ERP 内部集成应用
14
物料为什么要分类
按类查询
说明来源（自制、采购）
说明处理方法
产品配臵（客户定制：特征件、可选件）
虚拟件
联产品、副产品（流程行业）
非库存件、消耗品
定义相关会计科目，实现与资金集成
产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
ERP 内部集成应用
15
作用
识别物料
条形码管理
要求
唯一性 (不二义性 )
有利于条形码应用
字段长度符合软件要求
字段类型一般 (15～ 20,A)
方便企业各部门使用
设臵
所有有关部门参加，共同制定
无遗漏
ERP 内部集成应用物 料 编 码
16
物 料 编 码
传统习惯
XXX— XXX— XXX— X
产品 组件 零件 版次号
MRP 系统
3 4 5 __ 1 9 7
产品 __ 零部件
9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L
产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：
钢管：
7位
15位
12-20 位
ERP 内部集成应用
17
有含义
分类号 — 序列号；例,102_234
产品号 — 部件号 — 零件号 — 版次号；例,201-012-097-A
无含义
大序列 例,0070254
注意
集团各分公司统一规划
不同引进图纸来源无矛盾
通用件统一
国标代码
各种对照（软件功能）
ERP 内部集成应用物 料 编 码
18
物料主文件的基本内容 (按业务分页面 )
与设计管理有关的数据,物料号、物料名称生效日期、失效日期
与物料管理有关的数据,物料分类、计量单位批量,订货规则、安全库存量
与计划管理有关的数据,自制 /外购、提前期、计划期产出率 (日产率 )、安全提前期
与销售管理有关的数据,销售员码、关键客户
与产品成本有关的数据,标准成本、价格表
与质量管理有关的数据,批号
与 X X 管理有关的数据,‥‥‥,‥‥‥
ERP 内部集成应用
19
ERP 内部集成应用不同形式的产品结构
A型 V型 X型 T型装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
20
11100
件 2.0
A
11110
2.0
O
0
1
2
3
结构层次
11200
B
件 4.0
C
11300
件 4.0
11210
P
4.0
12000
件 1.0
N
10000
件 1.0
X
11000
件 2.0
M
D
11400
8.0
5
E
12100
1.0
3 4
1 2
产品结构 由 众多单层物料单 组成件 件件 件
ERP 内部集成应用
21
建 立 物 料 清 单 的 步 骤
N(1)
X
M(2)
A(1) B(2) C(2) D(4)
一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层 1
单层 2
从属关系数量关系
ERP 内部集成应用
22
X
M(2) N(1)
A(!) B(2) C(2) D(4)
M母件物料号,M
顺 序 子件物料号 数 量
1 A 1
2 B 2
3 C 2
4 D 4
其他信息由物料主文件提供
(如：物料名称、成品率等 )
母件物料号,X
顺 序 子件物料号 数 量
1 M
2 N
2
1 注：,M又是 X 的子件
从 低层 母件 M 开始，建立单层 BOM
最后 建立 顶层 母件 X 的单层 BOM
ERP 内部集成应用建 立 物 料 清 单 的 步 骤
23
生产流水线 BOM 与工序组合工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90
在制品货位 10
在制品货位 20
在制品货位 30
在制品货位 60
在制品货位 90
X
X
A B C F P
… …
仓 库数据采集 数据采集反 冲
ERP 内部集成应用
24
转轴 第 3天同一层的物料不在同一天使用组装件底座 转轴 上盖底座 第 1天上盖 第 4天偏臵期 2 1
必须按实际装配顺序依次录入子件物料
ERP 内部集成应用
25
物料清单 (BOM)基本内容物 料 号,10000 计量单位,件 批量,10 现 有 量,8
物料名称,X 分 类 码,08 提前期,2 累计提前期,28
1
,2
.,3
,2
.,3
1
,2
1,
层次 物料号
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件
kg
件件件数量
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
类型 生效日期 失效日期物料名称 成品率 累计提前期 ABC码
M
M
B
M
B
M
B
B
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
99999999
99999999
99999999
99999999
20001231
99999999
99999999
99999999
1.00
1.00
0.90
1.00
0.90
1.00
1.00
1.00
26.0
15.0
12.0
22.0
20.0
17.0
10.0
5.0
A
A
B
C
C
B
C
C
建立物料清单 其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件
ERP 内部集成应用
26
注明,更改人、审批人、更改原因、
影响范围（相关部件、成本等）
更改日期、更改方式
更改 方式,
— 立即替换 (质量安全 )
— 用完现有量后替换 (成本原因 )
— 临时替代（生效 / 失效日期）
更改要求：
维护模式下（更新）先输入更改通知号设 计 更 改 通 知
（ PDM系统提供 )
ERP 内部集成应用
27
孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：
1,直接焊“弧板”
2,再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
虚 拟 件油罐体虚 拟 件 举 例
ERP 内部集成应用
28
虚 拟 件设计图纸 实际制造过程
在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B虚拟件
ERP 内部集成应用
29
虚 拟 件 的 应 用
有部分相同零件的多种产品 (X,Y,Z),
A B C D E F G Q R
X
A B C D E F G U V
Z
A B C D E F G S T
Y
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务 ),
A B C D E F G
P
简化后：
X
P Q R
Z
P U V
Y
P S T
ERP 内部集成应用
30
电 子 挂 钟机 芯花纹 1
花纹 2 花纹 2
花纹 1
红黑电 池特征件与可选件钟 盘指 针 盘 面秒 针短 针长 针钟 框塑 料 (红 )
塑 料 (白 )
塑 料 (金 )
金 属 (压花）
金 属 (平 )
木 雕 (鹰 )
木 雕 (屋 )
木 雕 (轮 )
配不配金白黑金通用件 特征件（基本组件） 可选件（必选其一、可选其一）
ERP 内部集成应用
31
电 子 挂 钟字型 2
钟 框塑 料 木 雕鹰 屋红 白 凸 平通用件机 芯 钟 盘黑 色 金 色字型 1字型 1 字型 2
指 针花纹 1 花纹 2
长 针花纹 2花纹 1
短 针 秒 针红黑电 池可选件
(1.0)
(1.0)
(1.0) (1.0)
(0.5) (0.5)
(0.2) (0.2)(0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1)(0.1)(0.1)(0.1)
金 属
(0.2) (0.2)(0.6)
(1.0) (1.0) (1.0)
(0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5)
(1.0)
注：括号内为预测百分比
(0.5)
模块化产品结构
ERP 内部集成应用
32
ERP 内部集成应用模块化物料清单
100
20
30
20
30
50
50
50
50
50
50
10
10
30
30
10
10
50
物料名称,电子挂钟物 料 号,10000
层次 物料号 物料名称 选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求
1
1
.2
.2
.2
1
1
机芯钟盘长针短针秒针钟框电池
(通用件 )
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
(可选件 )
黑色、字型 1
黑色、字型 2
金色、字型 1
金色、字型 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
根据销售定货
11000
12000/1
12000/2
12000/3
12000/4
12100/1
12100/2
12200/1
12200/2
12300/1
12300/2
13000/1
13000/2
13000/3
13000/4
13000/5
13000/6
14000
33
按客户订单配臵物料清单客户订单
（销售）
物料主文件
(特征 /可选件）
按客户订单配臵定制的物料清单
ERP 内部集成应用总装计划（ FAS）
34
物料清单的表现类型
单层物料清单
缩排式物料清单
汇总的物料清单
模块式物料清单
计划物料单
反查用物料清单
成本物料清单
ERP 内部集成应用
35
汇总物料清单
（通用件汇总）
ERP 内部集成应用
X
B(1)
K(1)
C
P(3) L
M
D
M(2) B(4)
K(4)
A
JH
P H
P
物料号 数量
A 1
B 5
C 1
D 1
H 2
J 1
K 5
L 1
M 3
P 5
36
计划物料清单
Vc
30粒泡罩 100粒瓶装 1000粒瓶装
30% 60% 10%
150000 300000 50000
50000010000
3000 6000 1000
ERP 内部集成应用
37
什么是,物料,？
定义为了产品销售出厂，需要：
列入 计划 的
控制 库存 的 一切 物 的统称
控制 成本 的
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品 /副产品、回用品、废弃物
备品备件
包装材料、标签、合格证、说明书
工艺装备、工具
能源
ERP 内部集成应用
38
产品结构包括一切计划对象出厂商品说明书 包装箱 成 品冲压件 轴 壳体 注塑件钢 板冲 模 圆 钢 铸 坯 塑 料 注塑模废 钢电 能 砂 木 模
1
1 /10000
集成生产准备计划
ERP 内部集成应用
39
净重 —— 毛重 —— 材料消耗定额零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢产品开发部门工艺部门定额部门
ERP 内部集成应用
40
物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表
顺序 绘图方便、不严格 实际加工装配顺序和层次
内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
零件编码 有时不严格 必须编码、唯一性
材料定额 不表示 包含在采购件的用量中零件明细表绘图方便、不严格限图纸上表达的零件有时不严格不表示组装件零件明细表
3
2
1
ERP 内部集成应用
41
CAD / PDM / ERP 关系
文档管理
工作流程管理
项目管理
组织资源管理
产品数据管理
物料主文件
产品结构（ E-BOM M-BOM
零件族 （ GT）
产品配臵
设计更改通知
集成信息
CAPP
CAM
MRP II / ERP
PDM（ 产品数据管理）
CAD
ERP
ERP 内部集成应用
42
物料清单沟通企业各部门的业务
计划,编制计划的依据
物料,配套、发料的依据
生产,跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源
销售,报价的依据
供应,采购、外协的依据
成本,计算成本的依据
设计,产品系列化、标准化、通用化 (三化 )参考
工艺,编制工艺路线参考
系统：,读出 /识别”产品
ERP 内部集成应用
43
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
3 计划与控制重点：
ERP 的时间概念
销售与运作规划
需求计算
主生产计划
物料需求计划
44
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
45
MRP II 计划的时间三要素
1,计划期 (跨度 )
时间是连续、无限延绵的
看多远？ — ≈总提前期
预见性
2,时段
分多细？ — 计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年 )
区别优先级
3,时界
控制计划的稳定性
预测量／合同量的取舍
需求时界 — ≈总装提前期
计划时界 — ≈累计提前期
×
ERP 内部集成应用
46
时段划分与需求量显示原始数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29
500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
季度计划
1 2 3 4
5500 2500 3000 3000
月度计划周／月滚动计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
后三个季度：月计划第一季度：周计划
ERP 内部集成应用
47
用户定义时段长度时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
90
91
92
92
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,A 开 始日 期,2000/01/01
第一年：月计划,第二年：季计划
设臵
显示 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
30
30
30
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,B 开 始日 期：
前 3 月：周计划,后三月：月计划时段长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 — —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
30
30
90
90
90
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,C 开 始日 期：
第一 月：周计划,后三月：月计划，后九月：季计划时段长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 — — — — — — —
其他方法如：
设臵每个时段的开始时间（年 /月 /日）
结束时间（年 /月 /日）
ERP 内部集成应用
48
时 区 与 时 界需求时界 计划时界时 区 1 2 3
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工 /采购 ) 累计提前期以外合 同合同与预测取舍
二者之大值
二者之和预 测定单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动难易 难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权 厂 长 主生产计划员 计划员临时需求 临时需求小于可供销售量 临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点
仅合同
仅预测
……
ERP 内部集成应用
49
定 单 类 型类 型计划定单确认定单下达定单输入系统 人工
MRP
展开不可添加非展开件更改系统人工运行 MPS后提示措施确认、下达提前期不足移前、推后确认、下达取消、
提前期不足
ERP 内部集成应用
50
确 认 定 单
修订内容：
更改标准提前期
更改标准批量
更改定单交货数量
更改定单交货日期
替代 BOM
替代工艺路线
确认定单允许恢复为计划定单状态
作用
修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划
ERP 内部集成应用
51
提 前 期产品开发 生产准备 采购 加工加工 装配 发运交货期接收订单
定 义,自交货 /完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期
ERP 内部集成应用
52
加工提前期 的 五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间 准备时间 等待时间 传送时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业批量工业工程师 车间控制
ERP 内部集成应用
53
影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型 影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布臵批量批量批量批量批量
ERP 内部集成应用
54
加工提前期的类型
固定提前期
与批量无关，固定值
批量大，单件分摊少
如：准备时间
变动提前期
与批量有关，单件提前期固定
批量大，总加工周期长
如：加工时间
ERP 内部集成应用
55
批量与提前期的关系加工提前期加工提前期
平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量）
依次作业 （传送批量＝生产批量）
1
2
工作中心
（机床）
ERP 内部集成应用
56
MRP II
逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？
可行？
主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？
采购作业 车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划 1
2
3
4
5
4 个计划层次
1 个执行 (控制 )层次
ERP 内部集成应用
57
MRP II 计划与控制层次最终成品
￥
产品系列组装件加工件采购件工 序
1 经 营 规 划
2 销售与运作规划
3 主生产计划 ( MPS )
4 物料需求计划
( MRP )
5 生产作业控制
( SFC/PAC )
决策层计划层执行层工作量层 次 计划对象计划期
3=7年
1-3 年
3=18 周
3-18 周日复核期年月周 =季日 -周时 -日时段年月周 -季日 =周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划
( CRP )
投入 /产出控制小大
ERP 内部集成应用
58
销 售 与 运 作 计 划销 售 规 划 ( 三种产品 系列 A,B,C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列合计
A 1515 1515 1614141414 16 1616 180
B 15 2020 20 2018 15181818 15 15 212
C 5 5 5 5 5 5 555555 60
合计 41 41 41 413838 38 38 34 34 34 34 452
月 销售收入 ( ￥ 000)
产 品 规 划 (以产品系列 B 举例 )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列 B 合计
￥ (000)
销售规划生产规划库存规划台台 90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)
190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070
￥ (000)
台 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120
100
19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206
周 转 次 数 2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
ERP 内部集成应用
59
销 售 与 运 作 计 划能力生产规划销售规划库存量
（季节性销售波动示意图）
时间（月）
数量（件）
ERP 内部集成应用
60
销售与运作计划
作用
联结企业经营规划与主生产计划
针对产品系列的综合计划
特点
基于制约因素,平衡需求与供应（季节波动 /能力）
计划的协调层次,销售、财务、技术、生产、采购
控制库存 / 拖欠量
控制新产品投入
根据市场变化（ CRM)，逐月修订
ERP 内部集成应用
61
主生产计划的重要性需 求 供 应
承上启下,将宏观计划转换为微观计划
沟通内外,集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划
ERP 内部集成应用
编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位
（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
62
需 求 计 算物 料 号,10000
物料名称,X
提 前 期,1 周现有库存量,8
安全库存量,5
批 量,10
时 段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15
7
12
8
8
8 8
10
10
10
10
10
10
10
5 7
66 13
2 5
6
10 (10) (10) (10)
注,1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量
2 净需求考虑了补充安全库存量
8 + 10 - 126 - 8 = -2 2
2 + 5 = 7
ERP 内部集成应用
63
ERP内部集成应用 主生产计划（ MPS） 报表物 料 号,100000
物料名称,X 安全库存量,
提 前 期,1 周 批 量：
现有库存量,8 批量增量：
5
10
10
计划日期：
计划员：
需求时界：
计划时界：
2000/01/31
CS
3
8
预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段 当期 1 2 3 4 5
5
12
86
55 5
5
5
22 7
7
7 109
5 55 5
6
6 5
13
55
5
5
5
11
1312
10
8 13 6 106 8 5 12 7 12 7
净需求计划产出量计划投入量可供销售量
7
10
10
10
10
10
10 20
20 10
10
2 5 13 3
826 1 4 2
8
8
8
5
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
(10) (10)(10) (10)(20)
时段 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测 /合同大者计划期 不低于产品总提前期计划的预见性强
64
MPS (MRP) 竖式报表提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18
12
8
3
2
7
6
2000/02/03
2000/02/10
2000/02/24
2000/02/24
2000/03/03
2000/03/10
合同 123
合同 134
预测合同 141
合同 156
合同 167
40105
40123
计划计划
10 2000/02/03 2000/02/10
10 2000/02/17 2000/02/24
10 2000/03/03 2000/03/10
20 2000/03/17 2000/03/24
确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足,补安全库存 等
… … … … … … … …
供 应 需 求物 料 号：
物 料名 称：
提 前 期：
现有库存量：
计划日期：
计 划 员：
需求时界：
计划时界：
X
100000 2000/01/31
CS
3
8
1 周
8
安全库存量：
批 量：
批量增量：
5
10
10
库存结余
6
8
13
6
10
安全库存
+
— =
ERP 内部集成应用
65
1 检查系统参数
时段设臵
计划接收量包括计划产出量？
安全库存量
批量规则 (基本、增量 )
需求时界
需求码设定
2 确定毛需求原则
3 确认定单
4 系统运行输出
预计库存量
计划产出量及计划投入量
可供销售量
MPS 运行顺序
ERP 内部集成应用
66
ERP内部集成应用 X
物料需求计算
(逐级展开 )
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20 10
10
A
10
10
O 提前期 =2
提前期 =1
提前期 =1
批量 =40
批量 =1
批量 =1
提前期 =1 批量 =1
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量现有量 =10
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量毛 需 求净 需 求预计库存量
10
10
10
10
10
10 10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
51010
10 10
20
20
20 20
1020202020
101020202020
30 30
5
10
10 10
30
40
50
40
40
3030 10 10 0 0
40
40
MPS
MRP
加工计划采购计划
67
多个产品 MRP运算
A(1)
C(2)
C(1)
Y
毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号
1
1
1
1
1
2
2
22
0
00
0 0
0 0
0
00
X
X
Y
C
A
50 40 5 10
15
当期
1
10
5-
0
5
5
20
10
35- 35-
0 0
10
10
10
1010
1010
10
20
20
20
20
20
2020
20
2 3 4 5 6 7 8
5
5
15
15
5-
0
20
25-
0
20
20
10
25-
0
10
5
5
5
35
35
30
50
55
55
50
55
55
60
5-
45
15
50
50
5-
45
40
45-
55
5
50
45-
55
45-
55
45-
55
时 段
2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
5╳ 2+20╳ 1=30
ERP内部集成应用
68
总装计划
( MPS / FAS )
车身组装计划
（ MRP）
批量 = 按需冲压计划
（ MRP）
X 成品率 90%
Y 成品率 95%
提前期 = 1
批量 = 按需原材料采购计划
（ MRP）
现有量 = 3600
订货批量 =10000
提前期 = 15天四周第二周
5000
三周
40005000
5000
产品 AX
第一周产品 AY
第一周
1000 1000 1000 1000 1000 5000
1000 1000 1000 1000 1000
三周 四周
4000
产品 AY
第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五产品 AX
四周三周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五
Y,产出量投入量投入量
X,产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000
1000 1000 1000 1000 1000
1100 1100 1100 1100 1100
1050 1050 1050 1050
3300
1050 4200
5250
1100
三周 四周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五
4350 4200
8450 4250
10000
1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量预计库存量采购量
2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800
10000
流水生产逐层展开
1000/0.9 =
450?1050
ERP内部集成应用
69
计 划 修 订
全重排法 —— 所有物料的计划全部重新制定
耗时
全面
净改变法 —— 仅针对上次计划编制后有更改的物料
快速
可能忽视全局
选用根据
变动大小
计算机运行速度
建议每周末重排一次
ERP 内部集成应用
70
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
4 能力计划重点：
物料计划与能力计划
能力计划基础数据
能力计划方法
高级计划与排产（ APS）
D-B-R计划方法
71
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
72
物料需求计划（ MRP） 与能力需求计划（ CRP） 的关系物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心 工作中心 1
工序 10
工作中心 2
工序 20
工作中心 4
工序 30
工序 10 工序 20
工艺路线 1 工艺路线 2 工艺路线 3
工序 10
工序 40
工作中心 3
工序 30工序 20
ERP 内部集成应用
73
潜在客户主生产计划
( MPS )
物料需求计划
( MRP )
能力需求计划
( CRP )
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入 /产出控制 )
物料清单 库存记录工作中心工艺路线可行？
预 测 合 同可行？
粗能力计划
( RCCP )
执行层计划层关键工作中心资源清单闭环 MRP
逻 辑 流 程 图库存记录产品配臵
ERP 内部集成应用
74
静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息运行能力计划的顺序能力计划
ERP 内部集成应用
75
工 作 中 心 (Work Center)
作 用 — 能力计划
— 加工成本
— 任务分配
— 数据采集
设 定 —
满足四项作用
— 功能及费率相同
— 与工序对应
— 举例：
◆ 一台或多台同型号设备
◆ 装配线 / 生产线
◆ 成组单元
◆ 班组 (人员 )
能力的单元成本的单元满足能力计划要求满足成本计算要求
ERP 内部集成应用
76
工 作 中 心 参 数 及 编 码
数 据
能力＝班次 × 小时／班 × 利用率 × 效率
工作中心生产日历
成本：工时 /台时费率、间接费率
排队时间
编 码
车 间 /部门
工 作 中 心（分类、位臵、序号、固定资产 ）
ERP 内部集成应用
77
工作中心的利用率和效率
利用率：
利用率 ＝ 实际直接工作小时数计划工作小时数
利用率是统计平均值，通常＜ 100%
效率：
由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工
说明实际消耗工时 /台时 与 标准工时 /台时的差别
效率 ＝ 完成的标准定额小时数实际直接工作小时数
工人技术水平、定额准确程度不同,＜、＝、＞ 100%
ERP 内部集成应用
78
关 键 工 作 中 心
经常满负荷的设备，经常加班加点
需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘
工艺独特的专用设备，不能替代或分包
设备昂贵且不可能及时增添
受成本或生产周期限制，不允许替代瓶 颈 工 序
ERP 内部集成应用
79
工艺路线
是计划管理文件，不是工艺文件
主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额工人数、工具
作用：计算加工提前期、运行 CRP、生产调度、
跟踪在制品、计算加工成本
准确度大于 95％（ A级企业）
备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码
ERP 内部集成应用
80
工艺路线报表基本内容
ERP 内部集成应用工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.50
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00
---
---
---
10
20
30
40
50
60
传送时间
(天 )
工人数准备 加工
1
1
2
1
--
--
2
1
1
1
--
1
1.0
1.0
1.0
1.0
10.0
---
排队时间
(天 )
1.0
1.0
2.0
3.0
---
1.0
外协费
(元 )
200.00
物 料 号,11100
物料名称,C
其他说明：
替代工艺路线（代码）
有关注释
(工时 ) (台时 )
生效日期,20031014
失效日期,20040430
工具下拉菜单显示
81
工艺路线 与 提前期物 料 号,11000
物料名称,C 数量,10
10 下料
20 车削
30 热处理
40 磨削
50 电镀
60 检验外协 10 天开始日期 加工提前期 完成日期
1+ 1.25 X 10
1.2 + 5
1 + 2.0 X 10
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
准备 ＋ 加工时间
Q
M
排队时间传送时间
Q M
1+ 1.25 X 10 1.2 + 5 1 + 2.0 X 10 外协 10 天不符实际的加工提前期
ERP 内部集成应用
82
用采购材料外协加工的解决办法加工外协材料 采购材料成本外协费＋
运输费材料费＋
采购间接费采购件必须处于产品结构的底层工艺路线同产品结构结合灵活运用
ERP 内部集成应用视同加工件，工艺路线仅,10：外协”
83
能力需求计划逻辑流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达 /已下达定单需用负荷
1,需用负荷？
2,需用能力？
3,可用能力？
4,平衡负荷 /能力。
工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段 (日期）
未结定单计划定单
102
173
定单号
ERP 内部集成应用
84
有限顺排计划
不限负荷排进度
有限顺排进度工作中心平均可用能力
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
ERP 内部集成应用交货期超负荷
85
调整的能力后顺排进度
有限顺排进度工作中心平均可用能力交货期工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五
调整能力后顺排进度
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
修改工作日历，周末及个别日期加班 （增加工作时数）
按期交货！
ERP 内部集成应用
86
流水生产线 —— 有限能力排产
(Finite Capacity Scheduling,FCS)
物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心
（流水线）
工作中心 2
工艺路线 2
工序 10
工序 20
工艺路线 1
工作中心 1
工序 10
工序 20
工序 30
工作中心 4
工艺路线 3
工序 10
工序 40
工序 30
工序 20
单位时间产量稳定
ERP 内部集成应用
87
约束理论 鼓 -缓冲 -绳计划方法
（ D-B-R方法）
瓶颈 总装缓冲 B：安全提前期非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈鼓点 D：瓶颈通过能力绳 R：物流节拍
100 件 /日 100 件 /日 100 件 /日 100 件 /日
90 件 /日 90 件 /日 90 件 /日 90 件 /日
110 件 /日？
120 件 /日 100 件 /日 120 件 /日 110 件 /日能力
ERP 内部集成应用
88
作用
快速应答 客户的要求，承诺与落实
优化供需链资源利用
可供销售量 (ATP) / 可利用能力 (CTP) / 可承诺交货期 (DTP)
弥补 MRP/CRP运算之不足
原理
基于 约束条件 （物料、人力、能力资源）
基于规则（供应优先级 )
基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）
客户定单与车间定单同步
ERP 内部集成应用高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
89
高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
工作中心 1
工作中心 2
工作中心 3
工作中心 4
定单 1 定单 2 定单 3
时间
ERP 内部集成应用
90
工作中心 1
工作中心 2
工作中心 3
工作中心 4
定单 1 定单 2 定单 3
规则,1）优先级,1 黄,2 绿,3 红
2） 有限能力 順 排计划时间
ERP 内部集成应用高级计划与排产系统
(Advanced Planning and Scheduling,APS)
91
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 生产作业控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
5 生产作业控制与 JIT
重点：
生产作业控制
指令信息与反馈信息
常用调度措施
拉动作业
92
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
93
间歇生产 与 流水生产工件特点 多品种 少品种 / 单一品种生产工艺 复 杂 简单 / 固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划产量计算 小时 (分 ) / 件 件数 / 单位时间（小时 /班）
订单形式 车间订单 /批量 日 /班产计划物料分配 领料 反冲行业举例 重型机器 /造船 汽车 /家电 /食品 /制剂间歇生产 流水生产
ERP 内部集成应用
94
生产作业控制
控制 目的
— 不偏离 MPS / MRP 计划
— 采取措施，纠正偏差
— 执行信息反馈
控制 内容
— 车间定单下达（物料 /能力 /提前期 /工具）
— 零件加工优先级
— 投入 /产出，物流稳定
— 排队时间、在制品库存
— 提前期
— 加工成本（成本中心）
ERP 内部集成应用
95
主要生产作业报表
两种主要计划报表
— 车间定单
— 工作中心派工单
两种主要反馈信息报表
— 工序状态报告
— 完工报告流水生产按单位时间产量
ERP 内部集成应用
96
工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00*
---
---
---
10
20
30
40
50
60
计划进度
20010710 20010712
20010715 20010724
20010725 20010726
20010729 20010814
20010815 20010828
20010829 20010830
本工序总时间
(小时 )
25.0
126.0
6.1
201.0
（ 240）
10.0
定 单 号,010214
物 料 号,11100
物料名称,C
(工时 ) (台时 )
需用数量,100件 计划日期,20010125
需用日期,20010430 计 划 员,CZY
车间定单格式举例
* 热处理炉装载量,100件开始日期 完工日期来自工艺路线文件来自 MRP运算
ERP 内部集成应用系统运算
97
工作中心派工单 (举例 )
工作中心,8513
名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
物料号 物料名称加工单号日 期开始 完成 定单剩余时间准备 加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用 完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件
75831
88501
D
C
01087
01098
20
50
20
20
010504 010504 010506
010504 010506 010509
1028
1028
8601
86030.2
16 1.0
15.0
51888
16877
F
G
01120
01376
40
20
40
30
010506 010507 010512
010507 010507 010513
0.2
0.1
10.0
5.0
8420
8510
入库
8523
37414
75776
10215
30422
M
R
P
T
01501
01241
01347
01432
25
10
100
30
15
20
10
30
010510 010511 010530
010512 010512 010531
010512 010517 010605
010518 010520 010528
0.1
0.1
0.5
0.2
8.0
3.0
30.0
10.0
7100
7200
7300
8200
8200
8532
8300
8300．
．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．
ERP 内部集成应用
98
ERP 内部集成应用物 料 号,704728 定单日期,20030830 计划日期,20030630
物料名称,外套圈 计 划 员,CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工
10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00
20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00
30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00
………………………………………………………………………………………………
工序跟踪报告
99
ERP 内部集成应用工作中心名称,车床 合 同 号,034567
工作中心代码,61214 加工单号,03376
班 组 号,8341 班 次,1 报告日期,20030708 操作员,CX
序号 物料号 物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30
………………………………………………………………………………………………………
工作中心完工报告
100
完工报告基本内容
基本信息
— 报告日期、车间定单号、工票号
— 工序号、工作中心
— 班组号、班次、操作员
时间 信息反馈
— 开始时间、结束时间
— 加工小时数、准备小时数
— 延长作业 /停工待料 /返修 小时数及原因代码
数量 信息反馈
— 计划数、完成数、合格数
— 不合格数、原因代码
— 已转下工序数
ERP 内部集成应用
101
常用调度方法
平行依次作业
162
工作中心平均可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五修改工作日历，周末及个别日期加班 （增加工作时数）
按期交货！
更改工作日历（加班）? 定单拆分
ERP 内部集成应用更改工作日历替代工艺设排队时间为
“－”值
102
JIT 的哲理与方法
（ Just In Time）
主要 哲理 —— 适用于任何企业
消除一切无效作业与浪费
进取不懈、永无止境
员工授权参与管理
全面质量管理（ TQM）
控制物流
主要 方法 —— 适用于一定条件
拉动作业 —— 看板
均衡生产 —— 日产计划
库存记录 —— 反 /倒冲
ERP 内部集成应用
103
增值作业：增加成本同时增加价值 （ 控制成本 ）
无效作业：增加成本 不 增加价值 （ 成本失控 ）
生产 不按需求及轻重缓急
工艺 不顾效益地追求效率
动作 未在改进动作基础上实现自动化
搬运 布臵不当，手段不善
库存 积压、废弃
等待 计划、物流不同步
质量 缺陷、返修、废品，重复检验
ERP 内部集成应用增值作业与无效作业
104
JIT 的应用范围单 机离散机群成组单元流 水 线单件 小批生产 重复生产 大量生产多种产品 系列产品 标准产品
MRP
MRP
原理 方法
J IT
哲理 方法原理 方法
J IT
哲理
CPM
网络计划
J IT
哲理
ERP 内部集成应用
105
JIT 的管理措施
供应商,合作伙伴，交货条件与运输条件
员工,多面手，参与管理
工作单元,U型布臵，成组技术
工艺,适应品种和数量搭配变化
工装,快速更换，灵活适应品种变化
质量,全面质量管理（ TQM），废品率?10-6级
设备维护,预防性维护，保持完好率
物流,有效计划，负荷均衡，拉动作业
库存,反冲（减少事务处理）
协作关系,按单层物料清单平准化生产
ERP 内部集成应用
106
合 计合 计
A
B
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8
20
32
12
40
10413 13 13 13 13 13 13 13
大轮番生产 (能力均衡 )
13
13
13 13 13
11
2 5
8
12
1
合 计合 计
A
B
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8
20
32
12
40
10413 13 13 13 13 13 13 13
平准化生产 (能力及物料均衡 )
444444 4 4
2222 3 3 3 3
2222 1 1 1 1
5 5 55 5 5 5 5
平准化（均衡）生产
ERP 内部集成应用
107
反 冲
定义
事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理
方法
根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量
按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量
物料、人工、成本可一次同时进行
可在任意两个工序之间进行
应用条件
生产节拍短，日清日结
物料清单准确无误
完工报告准确无误
ERP 内部集成应用
108
M M M
空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o o o o o oo o o oo o o o
o o o oo o o o
o o o o 1空箱
o o o oo o o o
o o o o 2
o o o oo o o o
o o o o
M M MP P
1 2
o o o oo o o o
o o o o
M
①
②
③
2
M M
拉动作业 (看板法 )
工作中心 工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱 空箱进料区 进料区 出料区
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o加工
P
2
M PP
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o加工
P
o o o oo o o o
o o o o
o o o oo o o o
o o o o
M
o o o oo o o o
o o o o
M
ERP 内部集成应用
109
推式和拉式计划的比较示意图
MPS
MRP
加工总装供应商货位 （订单下达）
MPS
MRP
加工作业总装供应商 /VMI
货位 （看板发料）
推动 拉动
FAS
(看板）
（一揽子订单）
(看板）
(看板）
看板用于执行层
ERP 内部集成应用客户 客户
110
最后总装计划 (FAS）
—— 流水生产线混流生产情况 ——
产品 流水生产线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0
1 1 10 10 10 20 20 20
2 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
3 1 70 70 70 80 80 60 60 60 80 80
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
4 2 30 28 32 27 32 40 25 40 25
5 2 68 70 65 75 65 60 75 60 70 90
98 98 97 102 97 100 100 100 95 90
ERP 内部集成应用
111
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
6 库存管理与采购管理重点：
物料管理
库存管理
库存管理参数设臵
采购管理观念更新
112
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
113
物料管理具体内容
物料计划
库存控制
采购管理
厂外协作
内外仓库
厂内搬运
运输配送
利废环境库存控制采购管理
ERP 内部集成应用
114
不要孤立地理解库存
库存量是由计划确定的
— 库存是计划的结果
— 脱离计划的,进销存,是没有意义的库存与计划库存与资金
不多、不少、不早，不晚 JIT
多、少、早、晚 的 标准 满足需用时间
少了不行，多些 安全库存
库存不多、不早 资金使用恰当
库存不少、不晚 预算到位适时
晚了不行，早些 安全提前期
ERP 内部集成应用
115
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费
支付保险费
支付税金
支付利息
搬运费用
有过时废弃损失风险
机会成本、损失收益
ERP 内部集成应用
116
库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法,? 领导下决心
降低库存、暴露问题
追根究底、查明原因
彻底解决、永不发生
再次降低库存 ……
供应商选择不当
？
ERP 内部集成应用
117
库存管理的层次宏观管理 （总体控制）
协调客户服务与物料库存
控制供求模式
控制资金占用与库存成本
— 确定库存水准
— 确定库存原则
— 监控库存准确度
— 监督库存计划
指导微观管理微观管理
物料库存事务
— ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期
— 批量规则
— 盘点方法
物流跟踪
— 供需链物流平衡与通畅
ERP 内部集成应用
118
库 存 控 制
库存目的
安全库存
批量库存
季节性储备
在途库存
囤积库存
库存费用（相互制约）
物料价值
订购费用
保管费用
短缺损失
机会成本
ERP 内部集成应用
119
库存管理重要参数
仓库 /货位编码
订货批量
物料损耗
安全库存
安全提前期
最大存储量
最长存储量
复验周期
ERP 内部集成应用
120
仓 库 与 货 位
类型
— 物理的 (有具体位臵 )
— 逻辑的 (在途、待验 )
作用
— 物料存储位臵
— 物料领用顺序
— 物料移动去向
— 仓储存储能力
编码
— 仓库 ( 2,A )
— 货位 ( 6,A ) (长、宽、高 )
货位从属于仓库
同物料对应关系
— 缺省
— 一种物料存放多仓库、多货位
— 一货位不宜存放多物料
ERP 内部集成应用
121
批量规则 ( 定货策略 )
静态方法,
固定批量法 (最小批量法 )
经济批量法 (最小费用法 )
保管费 = 定货费
EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S
C- 单价 (元 ),I - 年保管费占年平均库存值 %
U- 年需用量,S- 每次定货费用 (元 /次 )
动态方法,
按需定量法 (JIT)
期间用量法 (以期定量法 )
*
*
*
ERP 内部集成应用
122
定 货 点 法定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点 定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变
T
最大库存批量
TT T
适用于均衡消耗的物料补充
ERP 内部集成应用
123
ERP 内部集成应用时间库存量定货批量安全库存安全库存＝定货批量两 箱 法适用于 价值低 （ C类）,提前期短 的物料定 货 点 法
124
ERP 内部集成应用
物料在产品结构中的层次
ABC分类（物料的价值和数量）
定货费用与保管费用的平衡
物料的使用频率确定 批量 规则考虑因素
125
批量 增量 计算增量原则 基准值 需求量 定货量基准值的倍数 100 117 200
超出基准按需定量 100 117 117
超出基准按某值倍数 100 117 120
（本例为 10）
ERP 内部集成应用
126
物料损耗
成品率
— 合理损耗（材料利用率）
— 记录在物料主文件上
缩减率
— 自然损耗（有时包含在成品率中）
— 记录在物料主文件上
废品率
— 应避免的损耗
— 记录在完工（质量检查）报告上
ERP 内部集成应用
127
确 定 安 全 库 存
保持某个服务水平
— 不仅是统计学的概念，重要的是经营决策
影响安全库存的因素
— 预测和供求的稳定性
— 生产率、能力、提前期、数据
— 企业的应变能力
按物料 ABC 分类区别对待
— 考虑资金占用和保管成本
按需求响应策略区别对待
— 现货生产 (MTS) 考虑成品层
— 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件
— 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件
ERP 内部集成应用
128
列出某个时期 (n期 )内各期实际销售量 (Si)
求出该时期平均销售量 (A＝? Si/n)
求出平均绝对偏差 (MAD)
MAD =?(Si-A)/n
求出?1 MAD,?2 MAD,?3MAD……?mMAD
各占实际销售量的％,以此 %作为 期望的服务水平
以?(1-m)MAD作为各服务水平 %的安全库存
i=1-n
i=1-n
i=1-n
安全库存的统计学 /服务策略算法
ERP 内部集成应用
129
服务水平与安全库存示意图
99.99%
0
160
服务水平（供应保证）
70% 80% 90%
安全库存
ERP 内部集成应用
130
安全库存 与 安全提前期
安全库存
- 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡
- 增加库存量，但不增加提前期
安全提前期
- 缓冲意外原因产生的提前期不足
- 不增加库存量，但增加库存滞留时间
- 注意防止干扰优先级
- 设臵：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前
ERP 内部集成应用
131
循 环 盘 点
保证库存记录准确，
库存记录准确度 (%)
盘点后误差在规定范围内的物料被盘点的物料
＝
作 用区别 A B C 物料 （ 有重点的轮番盘点）
物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差
A
B
C
5 — 10
15 — 30
60 — 80
60 — 80
15 — 30
5 — 10
月季年
± 1%
± 2%
± 5%
举例：
ERP 内部集成应用
132
A B C 分 类 法价值
5%
15%
80%
5% 15% 80%
品种数
帕拉图原理 / 20 - 80 现象
重点管理法
应用：
循环盘点
少数零件造成整个产品脱期
少数质量指标造成大量返修
少数原因造成大量设备停工
A
B
C
ERP 内部集成应用
133
采购管理观念更新
认清采购作业的作用
质量第一关
成本重头戏
工作重点转移
认证供应商,建立合作伙伴关系
参与降低成本措施
参与价值分析
确定自制 /外购决策
确定采购批量及安全库存
控制资金流出
编制和控制采购预算
统一管理外协、外包
保证供应计划
研究缩短采购提前期
计划员 /采购员一体化
应用互联网及电子商务
ERP 内部集成应用
134
MRP建议计划 手工追加计划认证供应商供应商文档预算 /权限审查请购单采购单生成 合并处理打印采购合同 跟踪采购单 接受采购单 检验 /免检 退货处理付款处理供应商业绩评价审批？
其它采购单？
常规采购规范化的采购流程始终补充？
质量？
定单 /质量 /价格质量 /交货期 /价格控制点计划阶段执行阶段财务及评价差良询 价 比价
ERP 内部集成应用
135
谁影响采购成本设计采购工艺
影响顺序
1 设计（ ~ 75%）
2 工艺（ ~ 20%）
3 采购 （ ~ 5%）
费用顺序
1 采购（ 60 - 80%）
2 工艺（ 35 - 40%）
3 设计（ 5 - 10%
设计采购工艺
ERP 内部集成应用
136
人 工 费材 料 费间 接 费库 存 值应 收 帐现 金销 售 收 入销 售 收 入销 售 收 入成 本固 定 资 产流 动 资 产毛 利 润资金周转数销售利润率资本收益率资产
1 100 000
2 300 000
1 200 000
500 000
(2 185 000)
(475 000)
300 000
300 000
1
2
3
8
9
10
1 + 2 + 3
4
5 4 - 5
12
11
总 资 产
6
4
4
13
11 + 12
7
14
15
5 000 000
5 000 000
5 000 000
2 900 000
1 100 000
4 000 000
400 000
8%
1.25
(10.3%)
(1.26)
10%
(13%)
4 600 000
8 + 9 + 10
(4 485 000)
(1 075 000) 4 13 ÷
6 4 ÷
7 14ｘ
(515 000)
(3 975 000)
采购成本与资本收益率的关系成本
ERP 内部集成应用材料费下降 5％，资本收益率提高 13％
137
1,信誉,行业地位、管理水平、履约率
2,技术,产品创新能力、制造工艺
3,质量,TQM 执行情况、持续稳定、退货记录
4,成本,价格,折扣、运输、总体拥有成本
5,服务,网点、培训、投诉保证
6,沟通,地理位臵,EDI/Extranet、电子商务
ERP 内部集成应用选择正确的供应商
138
简化计划及调配
经济批量、优惠条件
减少专用工艺装备费用
有利质量控制
简化运输
减少库存
降低采购费
加强合作伙伴关系、共同提高竞争力减少同一物料供应商的好处
ERP 内部集成应用
139
平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存减小批量 降低库存资金占用定货批量定货批量
ERP 内部集成应用
140
运用 ERP 系统降低采购成本和库存系统信息 管理措施 效益
物料分类 简化物料品种规格 降低采购运输储存
物料需求计划 决定采购数量和时间 降低库存
计划报表 (预见） 保证采购提前期和预算 避免突击采购
请购单 采购员权限及审批层次 控制采购资金支出
最大储量 /最长天数 控制库存量 避免超量存货
供应商业绩考核 选择合格的供应商 降低采购成本 /保证质量
付款核对 报价 /发票，订单 /到货 避免不良支出订货量 /合格量
ERP 内部集成应用
141
ERP 内部集成应用
ERP 内部集成应用主讲人 陈启申
1 生产类型与响应策略
2 物料清单
3 计划与控制
4 能力计划
5 车间控制与 JIT
6 库存管理与采购管理
7 产品成本
7 产品成本重点：
管理会计
产品成本构成与计算
成本差异
作业成本法（ ABC 法）
142
制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵系统管理高层经理信息系统
EIS
固定资产
ERP 内部集成应用
143
成本控制的意义
计划经济环境,
利润 = 价格 － 成本
（考核产值） （国家统购） （不严格控制）
市场经济环境：
利润 = （ 单价 － 单位变动成本） × 销量 － 固定成本
（预期计划） （市场竞争约束） （严格控制） （市场竞争约束） （控 制）
简化,利润 = 价格 － 成本
（预期计划） （市场竞争约束） （严格控制）
在不断创新，保持可持续发展的前提下提高利润的主要途径：降低成本
ERP 内部集成应用
144
事前计划
根据企业经营规划设臵产品目标成本（标准成本）
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息
成本中心是控制成本的责任中心
事后分析
设臵详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划成 本 控 制
ERP 内部集成应用
145
财务会计与管理会计财务会计 管理会计性 质 对外报告会计 对内报告会计、一般不公开行业、企业之间有可比性使用对象 企业外部 企业内部范围目的 生成国家规定的财务报表 生成企业 管理决策 用的各种报表
资产负债表? 成本物料单
损益表? 成本差异报表
现金流量表? 事务处理凭证
各种分析报表时 间 性 按规定时间（年、季、月） 按管理需要自行定义时间段报告已发生客观事实 (事后 ) 报告历史、当前、未来信息约束条件 受国家法令、公认会计准则 无强制约束，以满足成本 /效益约束 分析要求为准
ERP 内部集成应用
146
向企业内部提供经营管理决策信息
获利性分析
资源合理分配
增量分析（贡献毛利）
控制 成本
— 根据需要设臵会计科目和成本要素
— 根据需要设臵责任中心（成本 /利润 /投资）
— 根据需要生成任意时期的决策分析报表
标准成本法
责任会计,成本中心 /利润中心 /投资中心管理会计主要作用
ERP 内部集成应用
147
成 本 构 成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销 售 费 用财 务 费 用管 理 费 用直接成本间接成本
(制造费用 )
制造成本业务成本
(期间成本 )
总成本
(制造成本法 )
产品成本
ERP 内部集成应用变动成本固定成本
148
本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本
A
C D
X
材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费
B
本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本
E
R
O P
增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本成 本 累 加
ERP 内部集成应用
149
成 本 物 料 单
ERP 内部集成应用成本类型：标准成本
0
1
1
..2
..,3
..2
…3
..2
…3
..2
…3
…,4
…3
...,4
1
..2
1
层次 物料号
10000
11000
12000
12100
12110
12200
12110
12300
12110
12400
12410
12411
12420
12421
13000
13100
14000
挂钟机芯钟盘长针铝材短针铝材秒针铝材盘面盘体塑料字模薄膜钟框塑料电池计量单位件件件件
g
件
g
件
g
件件
kg
件
g
件
kg
件数量
1.0
1.0
1.0
1.0
8.0
1.0
6.0
1.0
3.0
1.0
1.0
0.2
1.0
0.5
1.0
1.1
1.0
物料名称材 料 费 人 工 费 变动间接费
(元 ) (元 ) (元 )
合 计
0.50
----
0.40
0.10
----
0.10
----
0.10
----
0.20
0.20
----
0.20
----
0.80
----
----
22.50
----
12.30
----
----
0.15
----
0.14
----
0.11
----
----
1.00
----
0.15
----
7.15
1.50
2.60 5.80 13.50
1.00 1.80
---- ----
1.00 1.50
0.40 0.80
---- ----
0.40 1.00
---- ----
0.40 1.00
---- ----
0.40 1.00
0.40 1.40
---- ----
0.80 1.50
---- ----
1.00 3.50
---- ----
---- ----
固定间接费
(元 )
合 计 （元）
44.40
12.30
14.85
1.45
0.15
1.64
0.14
1.61
0.11
7.25
3.00
1.00
2.65
0.15
12.45
7.15
1.50
低层累计 本层增加 本层合计
41.10 3.30
---- ----
11.95 2.90
0.15 1.30
---- 0.15
0.14 1.50
---- 0.14
0.11 1.50
---- 0.11
5.65 1.60
1.00 2.00
---- 1.00
0.15 2.50
---- 0.15
7.15 5.30
---- 7.15
---- 1.50
150
成 本 类 型
标准成本 （目标成本）
现行标准成本（如：当年）
冻结标准成本（如：上年 )
实际成本
加权平均
最后成本
先进先出
模拟成本
产品结构变化
工艺方法变化
确定下年标准成本
ERP 内部集成应用
151
配套件加工件材料费 物料主文件 (标准成本 ) 采购发票标准成本 实际成本人工费工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
间接成本低层成本累积 （ 略 ） （ 略 ）
工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
原材料成本计算数据来源
ERP 内部集成应用
152
确 定 费 率
分配基础
因果关系
受益程度
公平合理
原则
谁消耗，谁分摊
尽可能把“间接”化为“直接”
成本的可控性 —— 成本中心
ERP 内部集成应用
153
成 本 差 异定义与作用
实际成本与标准成本间的差额
控制成本；降低成本类型
不利差异 (超支、逆差 )
— 实际成本 ＞ 标准成本
— 记 差异科目的借方
有利成本 (节约、顺差 )
— 实际成本 ＜ 标准成本
— 记 差异科目的贷方分析
不利、有利都要分析
某项科目有利可能导致其它科目不利
ERP 内部集成应用
154
直接材料费成本差异量差量变价差价变标准成本数量价格单位数量单位价格
材料价格差异
采购价格差异
材料变更差异
自制 / 外购变更
材料用量差异
废品、损耗
设计变更
利用率变更
ERP 内部集成应用
155
直接人工 成本差 异
人工费率差异
工资等级差异
窝工差异
停工待料差异
工时差异
工作效率差异
工艺路线变更差异
批量变更差异
ERP 内部集成应用
156
间接 成本差 异
支出差异
实际支出差异
效率差异
实际工时变化造成的费率差异
能力差异
任务变化造成的差异产量差异
ERP 内部集成应用
157
ERP 内部集成应用间接费间接费车间 1
车间 2
车间 3
产品产品费率 3
费率 2
费率 1
作业成本集 成本动因单位费用生产车间 间接费率
传统间接费分摊
ABC法间接费分配搬运维修定单元／次元／件元／份修改 元／次
…… ……
作业成本法
158
维护正确的实际成本信息
意义
实际成本是标准成本的依据
实际成本是获利性分析的依据
实际成本是成本差异分析的重要因素
要求
消耗准确
— 工时定额准确
— 材料消耗定额准确
— 间接费分摊合理（费率,ABC成本法）
— 计量仪表齐全
执行人员按时如实记录
建立成本责任中心，改变粗放管理作风
ERP 内部集成应用
159
实施 ERP内部集成 前后工作重点变化业务 实施前 实施后销售 合同管理、发运调度 市场开拓、控制交货 /回款、评议客户生产 调度、统计、催货 计划管理、物料管理、库存控制供应 调整计划、催货 评选供应商、库存控制财务 登帐、对帐、统计 财务分析、成本控制、资金运作车间 调度、统计、催货 进度 /成本 /质量控制、员工培训、
预防检修从忙忙碌碌的事务中解脱，关注实质性管理,正确决策和不断优化
ERP 内部集成应用
160
竞争严峻，势在必行；
任重道远，前景光明。
信息化管理 在我国的前景谢 谢 ！
ERP 内部集成应用
