MRP II 基础课程主讲人 陈启申
1 物料清单
2 计划编制
3 能力计划
4 物料管理
5 产品成本
6 车间控制
CHEN.001
MRP II 基础课程制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵高层经理信息系统
EIS 系统管理固定资产
CHEN.002
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
1 物料清单重点：
数据要求
物料分类
物料编码
物料主文件
物料清单编制
虚拟件
模块化物料清单
CHEN.003
MRP II 基础课程维 护 正 确 的 数 据
对数据的要求,
规范、标准
合理、准确、及时、完整
错误数据的代价,
假话进、废话出
失败的主要原因之一
最关键的数据,
物料清单
库存记录
工艺路线
提前期
CHEN.004
MRP II 基础课程管 理 信 息 类 型
静态数据 (固定信息 )
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线 )
定期维护
动态数据 (流动信息 )
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计 )
时刻维护
中间数据 (中间信息 )
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益
CHEN.005
MRP II 基础课程字段编码类型
1,字符型
由字母、数字、符号组成
表达形式,n,A
表示字符型表示位数或,A n
2,整数型
3,实数型
数字，有小数
表达形式,n1,n2
表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或,R n
数字，无小数
表达形式,n,0 或,I n
表示小数为零表示整数位数
CHEN.006
MRP II 基础课程基础数据 相互关系 与 设臵顺序静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息
CHEN.007
MRP II 基础课程 —— 物料清单物 料 分 类作用：
物料查询、控制、报告举例：
产品,? 发动机类
变速箱类
毛坯,? 锻坯
铸坯
钢材,? 板材 材质、规格
型钢 材质、规格会计科目：
收入 成本
应计债权、债务设臵：物料、供应、技术、财务共同商定
CHEN.008
MRP II 基础课程 —— 物料清单物 料 类 型作用：
说明库存物料的形成 (来源 )
自制件 产品在制品
外购件 原材料配套件
说明 MRP 处理方法
虚拟件
特征件 /可选件
消耗件
非库存件会计科目,
总帐科目 （库存值估价）
设臵：计划、生产，财务、设计共同商定
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.009
物 料 编 码
作用
识别物料
条形码管理
要求
唯一性 (不二义性 )
有利于条形码应用
字段长度符合软件要求
字段类型一般 (15～ 20,A)
方便企业各部门使用
设臵
所有有关部门参加，共同制定
无遗漏
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.010
物 料 编 码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.011
传统习惯
XXX— XXX— XXX— X
产品 组件 零件 版次号
MRP 系统
3 4 5 __ 1 9 7
产品 __ 零部件
9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L
产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：
钢管：
7位
15位
12-20 位物 料 编 码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.012
有含义
分类号 — 序列号；例,102_234
产品号 — 部件号 — 零件号 — 版次号；例,201-012-097-A
无含义
大序列 例,0070254
注意
集团各分公司统一规划
不同引进图纸来源无矛盾
通用件统一
国标代码
MRP 基础课程物料主文件的基本内容 (1)
与设计管理有关的数据
物料号
物料名称
图号 / 配方号
重量
体积
版次
生效日期、失效日期
成组码
工艺路线码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.013
PDM系统转来
*
*
*
与物料管理有关的数据
物料分类
计量单位 (库存、采购、销售 )、换算系数
安全库存量
批量、定货策略 (批量规则 )
有效保存期、最大库存量
ABC 分类码、循环盘点频率
缺省仓库、货位
采购员码、采购提前期
供应商码
批号控制与跟踪
库存信息 (现有量等 )
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.014
物料主文件的基本内容 (2)
*
*
*
*
与计划管理有关的数据
物料类型 (包括自制 /外购）
提前期、计划期
时界日期
需求码
计划员码
产出率 (日产率 )
安全提前期
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.015
物料主文件的基本内容 (3)
*
*
*
*
与销售管理有关的数据
价目表标价
折扣系数
销售员码
佣金码
关键客户
促销有关参数
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.016
物料主文件的基本内容 (4)
*
与产品成本有关的数据
标准成本、实际成本
会计科目
与质量管理有关的数据
批号
复验间隔天数
最长保存天数
成品率
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.017
物料主文件的基本内容 (5)
*
*
11100
件 2.0
A
11110
2.0
O
0
1
2
3
结构层次
11200
B
件 4.0
C
11300
件 4.0
11210
P
4.0
12000
件 1.0
N
10000
件 1.0
X
11000
件 2.0
M
D
11400
8.0
5
E
12100
1.0
3 4
1 2
产品结构 由 众多单层物料单 组成件 件件 件
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.018
建 立 物 料 清 单 的 步 骤
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.019
N(1)
X
M(2)
A(1) B(2) C(2) D(4)
从底层向上逐层建立建 立 物 料 清 单 的 步 骤
X
M(2) N(1)
A(!) B(2) C(2) D(4)
M母件物料号,M
顺 序 子件物料号 数 量
1 A 1
2 B 2
3 C 2
4 D 4
其他信息由物料主文件提供
(如：物料名称、成品率等 )
母件物料号,X
顺 序 子件物料号 数 量
1 M
2 N
2
1 注：,M又是 X 的子件
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
最后 建立顶层母件 X 的单层 BOM
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.020
生产流水线 BOM 与工序组合工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90
在制品货位 10
在制品货位 20
在制品货位 30
在制品货位 60
在制品货位 90
X
X
A B C F P
… …
仓 库数据采集 数据采集反 冲
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.021
聚 酯精对苯二甲酸氢 气 石 脑 油乙 醇醋 酸 对二甲苯 邻二甲苯 苯涤纶短纤维 B 聚酯薄膜 D涤纶长丝 C
( 联产品 )
( 物料平衡 A+B+C+D=100% )
(芳烃装臵 )
( PTA 装臵 )
A
(聚酯 装臵 )
出厂产品批流程连续流程包装材料石化产品结构与生产流程
ERP概念和原理
(p136)
倒锥（ V）型产品结构
CHEN.022
ERP概念和原理不同形式的产品结构
A型 V型 X型 T型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
N
CHEN.023
物 料 号,10000 计量单位,件 批量,10 现 有 量,8
物料名称,X 分 类 码,08 提前期,2 累计提前期,28
物料清单 (BOM)基本内容
1
,2
.,3
,2
.,3
1
,2
1,
层次 物料号
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件
kg
件件件数量
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
类型 生效日期 失效日期物料名称 成品率 累计提前期 ABC码
M
M
B
M
B
M
B
B
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
99999999
99999999
99999999
99999999
20001231
99999999
99999999
99999999
1.00
1.00
0.90
1.00
0.90
1.00
1.00
1.00
26.0
15.0
12.0
22.0
20.0
17.0
10.0
5.0
A
A
B
C
C
B
C
C
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.024
建立物料清单 其余信息来自物料主文件
.,3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C
23
设计更改通知或物料主文件
注明,更改人、审批人、更改原因、
影响范围（相关部件、成本等）
更改日期、更改方式
更改 方式,
— 立即替换 (质量安全 )
— 用完现有量后替换 (成本原因 )
— 临时替代（生效 / 失效日期）
设 计 更 改 通 知
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.025
（ PDM系统提供 )
孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：
1,直接焊“弧板”
2,再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
虚 拟 件油罐体虚 拟 件 举 例
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.026
虚 拟 件
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.027
设计图纸 实际制造过程
在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B虚拟件虚 拟 件 的 应 用
有部分相同零件的多种产品 (X,Y,Z),
A B C D E F G Q R
X
A B C D E F G U V
Z
A B C D E F G S T
Y
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务 ),
A B C D E F G
P
简化后：
X
P Q R
Z
P U V
Y
P S T
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.028
电 子 挂 钟机 芯花纹 1
花纹 2 花纹 2
花纹 1
红黑电 池特征件与可选件钟 盘指 针 盘 面秒 针短 针长 针钟 框塑 料 (红 )
塑 料 (白 )
塑 料 (金 )
金 属 (压花）
金 属 (平 )
木 雕 (鹰 )
木 雕 (屋 )
木 雕 (轮 )
配不配金白黑金通用件 特征件（基本组件） 可选件（必选其一、可选其一）
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.029
电 子 挂 钟字型 2
钟 框塑 料 木 雕鹰 屋红 白 凸 平通用件机 芯 钟 盘黑 色 金 色字型 1字型 1 字型 2
指 针花纹 1 花纹 2
长 针花纹 2花纹 1
短 针 秒 针红黑电 池可选件
(1.0)
(1.0)
(1.0) (1.0)
(0.5) (0.5)
(0.2) (0.2)(0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1)(0.1)(0.1)(0.1)
金 属
(0.2) (0.2)(0.6)
(1.0) (1.0) (1.0)
(0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5)
(1.0)
注：括号内为预测百分比
(0.5)
模块化产品结构
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.030
模块化物料清单
100
20
30
20
30
50
50
50
50
50
50
10
10
30
30
10
10
50
物料名称,电子挂钟物 料 号,10000
层次 物料号 物料名称 选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求
1
1
.2
.2
.2
1
1
机芯钟盘长针短针秒针钟框电池
(通用件 )
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
(可选件 )
黑色、字型 1
黑色、字型 2
金色、字型 1
金色、字型 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
根据销售定货
11000
12000/1
12000/2
12000/3
12000/4
12100/1
12100/2
12200/1
12200/2
12300/1
12300/2
13000/1
13000/2
13000/3
13000/4
13000/5
13000/6
14000
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.031
物料清单的表现类型
单层物料清单
缩排式物料清单
汇总的物料清单
模块式物料清单
反查用物料清单
成本物料清单
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.032
汇总物料清单
（通用件汇总）
X
B(1)
K(1)
C
P(3) L
M
D
M(2) B(4)
K(4)
A
JH
P H
P
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.033
物料号 数量
A 1
B 5
C 1
D 1
H 2
P 5
L 1
M 3
出厂商品说明书 包装箱 成 品冲压件 轴 壳体 注塑件钢 板冲 模 圆 钢 铸 坯 塑 料 注塑模废 钢电 能 砂 木 模产品结构包括一切计划对象
1
1 /10000
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.034
物 料 定 义
定义为了产品销售出厂，需要：
列入计划的
控制库存的 一切 物 的统称
控制成本的
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品 /副产品、回用品、废弃物
备品备件
包装材料、标签、合格证、说明书
工艺装备、工具
能源
CHEN.035
MRP II 基础课程 —— 物料清单物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表
顺序 绘图方便、不严格 实际加工装配顺序和层次
内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
零件编码 有时不严格 必须编码、唯一性
材料定额 不表示 包含在采购件的用量中
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.036
CAD / PDM / ERP 关系
文档管理
工作流程管理
项目管理
组织资源管理
产品数据管理
物料主文件
产品结构（ E-BOM M-BOM
零件族 （ GT）
产品配臵
设计更改通知
集成信息
CAPP
CAM
MRP II / ERP
PDM（ 产品数据管理）
CAD
ERP
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.037
物料清单沟通企业各部门的业务
计划,编制计划的依据
物料,配套、发料的依据
生产,跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源
销售,报价的依据
供应,采购、外协的依据
成本,计算成本的依据
设计,产品系列化、标准化、通用化 (三化 )参考
工艺,编制工艺路线参考
系统：,读出 /识别”产品
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.038
BOM 的确准度
计算方法正确的单层 BOM数量检查的全部单层 BOM数量准确度 (%) = ╳ 100
差错类型
结构出错
物料出错
数量、计量单位不对
检查方法
车间主任、工人、技术人员参加
拆卸检查产品或部件
控制组装
控制发料
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.039
MRP II 基础课程
CHEN.040
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
2 计划编制重点：
计划三要素
提前期
MRP II 计划层次
需求计算
CHEN.041
MRP II 计划的时间三要素
1,计划期 (跨度 )
时间是连续、无限延绵的
看多远？ — ≈总提前期
预见性
2,时段
分多细？ — 计划的精度 (日、周、旬、月、季、年 )
区别优先级
3,时界
控制计划的稳定性
预测量／合同量的取舍
需求时界 — ≈总装提前期
计划时界 — ≈累计提前期
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.042
时段划分与需求量显示原始数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29
500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
季度计划
1 2 3 4
5500 2500 3000 3000
月度计划周／月滚动计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
后三个季度：月计划第一季度：周计划
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.043
用户定义时段长度时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
90
91
92
92
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,A 开 始日 期,2000/01/01
第一年：月计划,第二年：季计划
设臵
显示 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
30
30
30
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,B 开 始日 期：
前 3 月：周计划,后三月：月计划时段长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 — —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
30
30
90
90
90
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,C 开 始日 期：
第一 月：周计划,后三月：月计划，后九月：季计划时段长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 — — — — — — —
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.044
时 区 与 时 界需求时界 计划时界时 区 1 2 3
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工 /采购 ) 累计提前期以外合 同合同与预测取舍
二者之大值
二者之和预 测定单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动难易 难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权 厂 长 主生产计划员 计划员临时需求 临时需求小于可供销售量 临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点
仅合同
仅预测
……
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.045
MRP II 基础课程 —— 计划编制定 单 类 型类 型计划定单确认定单下达定单输入系统 人工
MRP
展开不可添加非展开件更改系统人工运行 MPS后提示措施确认、下达提前期不足催前、推后确认、下达取消、
提前期不足确 认 定 单
修订内容：
更改标准提前期
更改标准批量
更改定单交货数量
更改定单交货日期
替代 BOM
替代工艺路线
确认定单允许恢复为计划定单状态
作用
修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划
CHEN.046
MRP II 基础课程 —— 计划编制提 前 期产品开发 生产准备 采购 加工加工 装配 发运交货期接收订单
定 义,自交货 /完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期
CHEN.047
MRP II 基础课程 —— 计划编制加工完工日期开始日期加工提前期 的 五种时间类型排队时间 准备时间 等待时间 传送时间加工时间加 工 提 前 期
CHEN.048
增值作业
MRP II 基础课程 —— 计划编制非增值作业
CHEN.049
影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型 影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布臵
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.050
批量与提前期的关系
MRP II 基础课程 —— 计划编制加工提前期加工提前期
平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量）
依次作业 （传送批量＝生产批量）
1
2
工作中心
（机床）
MRP II
逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？
可行？
主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？
采购作业 车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划 1
2
3
4
5
MRP II 基础课程 —— 计划编制
4个计划层次
1个执行层次
CHEN.051
CHEN.052
MRP II 计划与控制层次最终成品
￥
产品系列组装件加工件采购件工 序
1 经 营 规 划
2 销售与运作规划
3 主生产计划 ( MPS )
4 物料需求计划
( MRP )
5 生产作业控制
( SFC/PAC )
决策层计划层执行层工作量层 次 计划对象计划期
3=7年
1-3 年
3=18 周
3-18 周日复核期年月周 =季日 -周时 -日时段年月周 -季日 =周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划
( CRP )
投入 /产出控制小大
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.053
MRP II 基础课程 —— 计划编制销 售 与 运 作 计 划销 售 规 划 ( 三种产品系列 A,B,C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列合计
A 1515 1515 1614141414 16 1616 180
B 15 2020 20 2018 15181818 15 15 212
C 5 5 5 5 5 5 555555 60
合计 41 41 41 413838 38 38 34 34 34 34 452
月销售收入 ( ￥ 000)
产 品 规 划 (以产品系列 B 举例 )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列 B 合计
￥ (000)
销售规划生产规划库存规划台台 90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)
190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070
￥ (000)
台 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120
100
19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206
周 转 次 数 2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
CHEN.054
MRP II 基础课程 —— 计划编制销售与运作计划
作用
联结企业经营规划与主生产计划
针对产品系列的综合计划
特点
基于制约因素，平衡需求与供应（能力）
计划的协调层次,销售、财务、工程、生产、采购
控制库存 / 拖欠
控制新产品投入
根据市场变化（ CRM)，逐月修订
CHEN.055
MRP II 基础课程 —— 计划编制主生产计划的重要性需 求 供 应
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划需 求 计 算物 料 号,10000
物料名称,X
提 前 期,1 周现有库存量,8
安全库存量,5
批 量,10
时 段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15
7
12
8
8
8 8
10
10
10
10
10
10
10
5 7
66 13
2 5
6
10 (10) (10) (10)
注,1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量
2 净需求考虑了补充安全库存量
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 计划编制
.056
—— 计划编制
CHEN.057
MRP II计划编制主生产计划（ MPS） 报表物 料 号,100000
物料名称,X 安全库存量,
提 前 期,1 周 批 量：
现有库存量,8 批量增量：
5
10
10
计划日期：
计划员：
需求时界：
计划时界：
2000/01/31
CS
3
8
预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段 当期 1 2 3 4 5
5
12
86
55 5
5
5
22 7
7
7 109
5 55 5
6
6 5
13
55
5
5
5
11
1312
10
8 13 6 106 8 5 12 7 12 7
净需求计划产出量计划投入量可供销售量
7
10
10
10
10
10
10 20
20 10
10
2 5 13 3
826 1 4 2
8
8
8
5
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
CHEN.058
MRP II 基础课程 —— 计划编制
MPS (MRP) 竖式报表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18
12
8
3
2
7
6
2000/02/03
2000/02/10
2000/02/24
2000/02/24
2000/03/03
2000/03/10
合同 123
合同 134
预测合同 141
合同 156
合同 167
40105
40123
计划计划
10 2000/02/03 2000/02/10
10 2000/02/17 2000/02/24
10 2000/03/03 2000/03/10
20 2000/03/17 2000/03/24
确认措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足,补安全库存 等
… … … … … … … …
供 应 需 求物 料 号：
物 料名 称：
提 前 期：
现有库存量：
计划日期：
计 划 员：
需求时界：
计划时界：
X
100000 2000/01/31
CS
3
8
1 周
8
安全库存量：
批 量：
批量增量：
5
10
10
库存结余
6
8
13
6
10
安全库存
CHEN.059
1 检查系统参数
时段设臵
计划接收量包括计划产出量？
安全库存量
批量规则 (基本、增量 )
需求时界
需求码设定
2 确定毛需求原则
3 确认定单
4 系统运行输出
预计库存量
计划产出量及计划投入量
可供销售量
MPS 运行顺序
MRP II 基础课程 —— 计划编制
001CHEN.039
物料需求计算
(逐级展开 )
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20 10
10
A
10
10
O 提前期 =2
提前期 =1
提前期 =1
批量 =40
批量 =1
批量 =1
X 提前期 =1 批量 =1
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量现有量 =10
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量毛 需 求净 需 求预计库存量
10
10
10
10
10
10 10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
51010
10 10
20
20
20 20
1020202020
101020202020
30 30
5
10
10 10
30
40
50
40
40
3030 10 10 0 0
40
40
MPS
MRP
加工计划采购计划 40
MRP II 计划编制
.060
CHEN.061
MRP II 计划编制多个产品 MRP运算
A(1)
C(2)
C(1)
Y
毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号
1
1
1
1
1
2
2
22
0
00
0 0
0 0
0
00
X
X
Y
C
A
50 40 5 10
15
当期
1
10
5-
0
5
5
20
10
35- 35-
0 0
10
10
10
1010
1010
10
20
20
20
20
20
2020
20
2 3 4 5 6 7 8
5
5
15
15
5-
0
20
25-
0
20
20
10
25-
0
10
5
5
5
35
35
30
50
55
55
50
55
55
60
5-
45
15
50
50
5-
45
40
45-
55
5
50
45-
55
45-
55
45-
55
时 段
2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
总装计划
( MPS / FAS )
车身组装计划
（ MRP）
批量 = 按需冲压计划
（ MRP）
X 成品率 90%
Y 成品率 95%
提前期 = 1
批量 = 按需原材料采购计划
（ MRP）
现有量 = 3600
订货批量 =10000
提前期 = 15天四周第二周
5000
三周
40005000
5000
产品 AX
第一周产品 AY
第一周
1000 1000 1000 1000 1000 5000
1000 1000 1000 1000 1000
三周 四周
4000
产品 AY
第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五产品 AX
四周三周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五
Y,产出量投入量投入量
X,产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000
1000 1000 1000 1000 1000
1100 1100 1100 1100 1100
1050 1050 1050 1050
3300
1050 4200
5250
1100
三周 四周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五
4350 4200
8450 4250
10000
1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量预计库存量采购量
2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800
10000
流水生产逐层展开
CHEN.062
MRP II 计划编制
CHEN.063
MRP II 基础课程 —— 计划编制流水生产环境下运行 MRP
MPS
有限能力顺排计划
均衡产量
MRP
扁平 BOM
日产计划
RCCP
平衡生产线
日产能力
CRP
（可以不做）
I/O
产出
均衡
看板车间作业
日产计划
看板
反冲采购作业
合作伙伴
看板
EDI
产品成本
反冲
CHEN.064
MRP II 基础课程 —— 计划编制计 划 修 订
全重排法 —— 所有物料的计划全部重新制定
耗时
全面
净改变法 —— 仅针对上次计划编制后有更改的物料
快速
可能忽视全局
选用根据
变动大小
计算机运行速度
建议每周末重排一次
MRP II 基础课程
CHEN.001.065
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
3 能力计划重点：
工作中心
工艺路线
能力计算潜在客户主生产计划
( MPS )
物料需求计划
( MRP )
能力需求计划
( CRP )
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入 /产出控制 )
物料清单 库存记录工作中心工艺路线可行？
预 测 合 同可行？
粗能力计划
( RCCP )
执行层计划层关键工作中心
（瓶颈工序）
资源清单闭环 MRP
逻 辑 流 程 图
自上而下的可行计划
自下而上的执行反馈
实时应变
约束理论：重点在瓶颈工序
APS技术,MRP/CRP同步运行库存记录产品配臵
CHEN.066
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.067
工 作 中 心 (Work Center)
作 用 — 能力计划
— 加工成本
— 任务分配
— 数据采集
设 定 — 满足四项作用
— 功能及费率相同
— 与工序对应
— 举例：
◆ 一台或多台同型号设备
◆ 装配线 / 生产线
◆ 成组单元
◆ 班组 (人员 )
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.068
工作中心的利用率和效率
利用率：
利用率 ＝ 实际直接工作小时数计划工作小时数
利用率是统计平均值，通常＜ 100%
效率：
由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工
说明实际消耗工时 /台时 与 标准工时 /台时的差别
效率 ＝ 完成的标准定额小时数实际直接工作小时数
工人技术水平、定额准确程度不同,＜、＝、＞ 100%
MRP II 基础课程 —— 能力计划
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.069
工 作 中 心 参 数 及 编 码
数 据
能力＝班次 × 小时／班 × 利用率 × 效率
工作中心生产日历
成本：工时 /台时费率、间接费率
排队时间
编 码
车 间 /部门
工 作 中 心（分类、位臵、序号、固定资产 ）
CRP 能力计算
CHEN.070
关 键 工 作 中 心
经常满负荷的设备，经常加班加点
需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘
工艺独特的专用设备，不能替代或分包
设备昂贵且不可能及时增添
受成本或生产周期限制，不允许替代
MRP II 基础课程 —— 能力计划瓶 颈 工 序
CRP 能力计算
CHEN.071
工艺路线报表基本内容工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00
---
---
---
10
20
30
40
50
60
传送时间
(天 )
工人数准备 加工
1
1
2
1
--
--
1
1
1
1
--
1
1.0
1.0
1.0
1.0
10.0
---
排队时间
(天 )
1.0
1.0
2.0
3.0
---
1.0
外协费
(元 )
200.00
物 料 号,11100
物料名称,C
其他说明：
有效期
替代工艺路线
工具编号及名称 (参考用 )
有关注释
(工时 ) (台时 )
生效日期,921014
失效日期,960430
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.072
工艺路线 与 提前期物 料 号,11000
物料名称,C 数量,10
10 下料
20 车削
30 热处理
40 磨削
50 电镀
60 检验外协 10 天开始日期 加工提前期 完成日期
1+ 1.25 X 10
1.2 + 5
1 + 2.0 X 10
Q
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
M
准备 ＋ 加工时间
Q
M
排队时间传送时间
MRP II 基础课程 —— 能力计划
MRP 基础课程
CHEN.073
物料需求计划（ MRP） 与能力需求计划（ CRP） 的关系物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心工艺路线 1
工作中心 1
工序 10
工作中心 2
工序 20
工作中心 4
工序 30
工艺路线 2
工序 10 工序 20
工艺路线 3
工序 10
工序 40
工作中心 3
工序 30工序 20
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.074
能力需求计划逻辑流程图加工任务计划 /确认 /下达定单工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力需用能力可用能力需用负荷
1,多少负荷？
2,需用能力？
3,可用能力？
4,平衡负荷 /能力。
平衡负荷
MRP II 基础课程 —— 能力计划工作中心平均能力小时时段 (日期）
未结定单计划定单
102
173
定单号
CHEN.075
有限顺排计划
不限负荷排进度
有限顺排进度工作中心可用能力
( 星期 )
交货期超负荷日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五工作中心可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.076
调整的能力后顺排进度
MRP II 基础课程 —— 能力计划
有限顺排进度工作中心可用能力交货期工作中心可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五修改工作日历，周末及个别日期加班
调整能力后顺排进度
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
按期交货！
CHEN.077
约束理论 鼓 -缓冲 -绳计划方法
MRP II 基础课程 —— 能力计划瓶颈 总装非瓶颈缓冲,安全提前期
（ D-B-R方法）
非瓶颈非瓶颈非瓶颈鼓点,瓶颈通过能力绳,节拍
CHEN.078
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
4 物料管理重点：
作用与意义
库存管理 —— 控制、批量、安全库存、盘点
采购管理 —— 降低采购成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.079
物 料 管 理
对物料信息的监控
计划及执行信息
物料流动信息
库存监控信息
对物料的系统管理
供需链上物料流动全过程有关业务
平衡供需：数量、时间
美国企业物料经理设臵
1967 MRP 初期,3% 企业设物料经理
1979 MRP II,50% 企业设物料经理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.080
物 流 与 企 业 效 益
企业效益 物流速度（生产率）
物流量 （销售量）?
保证物流畅通 = 体现企业效益
现代管理观念：
J IT (准时制生产 ),强调对物流的控制
TOC（ 约束理论）：重要的是平衡物料流动，
不是平衡能力
供需链管理：物流优化，加强薄弱环节
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.081
物料管理具体内容
物料计划
库存控制
采购管理
厂外协作
内外仓库
厂内搬运
运输配送
利废环境库存控制采购管理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.082
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费
支付保险费
支付税金
支付利息
搬运费用
有过时废弃损失风险
机会成本、损失收益
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.083
库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法,? 领导下决心
降低库存、暴露问题
追根究底、查明原因
彻底解决、永不发生
再次降低库存 ……
供应商选择不当
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.084
库存管理的层次宏观管理 （总体控制）
协调客户服务与物料库存
控制供求模式
控制资金占用与库存成本
— 确定库存水准
— 确定库存原则
— 监控库存准确度
— 监督库存计划
指导微观管理微观管理
物料库存事务
— ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期
— 批量规则
— 盘点方法
物流跟踪
— 供需链物流平衡与通畅
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.085
库 存 控 制
库存目的
安全库存
批量库存
季节性储备
在途库存
囤积库存
库存费用（相互制约）
物料价值
订购费用
保管费用
短缺损失
机会成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.086
库存管理重要参数
仓库 /货位编码
订货批量
安全库存
安全提前期
最大存储量
最长存储量
复验周期
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.087
仓 库 与 货 位
类型
— 物理的 (有具体位臵 )
— 逻辑的 (在途、待验 )
作用
— 物料存储位臵
— 物料领用顺序
— 物料移动去向
— 仓储存储能力
编码
— 仓库 ( 2,A )
— 货位 ( 6,A ) (长、宽、高 )
货位从属于仓库
同物料对应关系
— 缺省
— 一种物料存放多仓库、多货位
— 一货位不宜存放多物料
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.088
批量规则 ( 定货策略 )
静态方法,
固定批量法 (最小批量法 )
经济批量法 (最小费用法 )
保管费 = 定货费
EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S
C- 单价 (元 ),I - 年保管费占年平均库存值 %
U- 年需用量,S- 每次定货费用 (元 /次 )
动态方法,
按需定量法 (JIT)
期间用量法 (以期定量法 )
定货点法 （双箱法：定货量 =安全库存）?
定 货 点 法定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点 定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变
T
最大库存批量
TT T
适用于均衡消耗的物料补充两箱法,订货量 =安全库存,适用于价值低，提前期短的物料
CHEN.089
MRP II 基础课程 —— 物料管理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.090
确 定 安 全 库 存
保持某个客户服务水准
— 不仅是统计学的概念，重要的是经营决策
影响安全库存的因素
— 预测和供求的稳定性
— 生产率、能力、提前期、数据
— 企业的应变能力
按物料 ABC 分类区别对待
— 考虑资金占用和保管成本
按生产销售环境区别对待
— 现货生产 (MTS) 考虑成品层
— 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件
— 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.091
安全库存 与 安全提前期
安全库存
- 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡
- 增加库存量，但不增加提前期
安全提前期
- 缓冲意外原因产生的提前期不足
- 不增加库存量，但增加库存滞留时间
- 注意防止干扰优先级
- 设臵：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.092
循 环 盘 点
保证库存记录准确，
库存记录准确度 (%)
盘点后误差在规定范围内的物料被盘点的物料
＝
作 用区别 A B C 物料 （ 有重点的轮番盘点）
物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差
A
B
C
5 — 10
15 — 30
60 — 80
60 — 80
15 — 30
5 — 10
月季年
± 1%
± 2%
± 5%
举例：
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.093
A B C 分 类 法价值
5%
15%
80%
5% 15% 80%
品种数
帕拉图原理 / 20 - 80 现象
重点管理法
应用：
循环盘点
少数零件造成整个产品脱期
少数质量指标造成大量返修
少数原因造成大量设备停工
A
B
C
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.094
MRP建议计划 手工追加计划认证供应商供应商文档预算 /权限审查请购单采购单生成 合并处理打印采购合同 跟踪采购单 接受采购单 检验 /免检 退货处理付款处理供应商业绩评价审批？
其它采购单？
常规采购规范化的业务流程采购作业举例始终补充？
质量？
质量 /交货期 /价格控制点计划阶段执行阶段财务及评价定单 /质量 /价格
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.095
采购管理观念更新
认清采购作业的作用
质量第一关
成本重头戏
工作重点转移
认证供应商,建立合作伙伴关系
参与降低成本措施
参与价值分析
确定自制 /外购决策
确定采购批量及安全库存
控制资金流出
编制和控制采购预算
统一管理外协、外包
保证供应计划
研究缩短采购提前期
计划员 /采购员一体化
应用互联网及电子商务
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.096
谁影响采购成本设计采购工艺
影响顺序
1 设计（ ~ 75%）
2 工艺（ ~ 20%）
3 采购 （ ~ 5%）
费用顺序
1 采购（ 60 - 80%）
2 工艺（ 35 - 40%）
3 设计（ 5 - 10%
设计采购工艺
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.097
人 工 费材 料 费间 接 费库 存 值应 收 帐现 金销 售 收 入销 售 收 入销 售 收 入成 本固 定 资 产流 动 资 产毛 利 润资金周转数销售利润率资本收益率资产
1 100 000
2 300 000
(2 185 000)
1 200 000
500 000
(475 000)
300 000
300 000
1
2
3
8
9
10
1 + 2 + 3
4
5 4 - 5
12
11
总 资 产
6
4
4
13
11 + 12
7
14
15
5 000 000
5 000 000
5 000 000
(4 485 000)
2 900 000
1 100 000
4 000 000
400 000
8%
(10.3%)
1.25
(1.26)
10%
(13%)
4 600 000
8 + 9 + 10
(1 075 000) 4 13 ÷
6 4 ÷
7 14ｘ
(515 000)
(3 975 000)
采购成本与资本收益率的关系成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.098
运用 MRP II 系统降低采购成本
运用物料分类查询，简化物料品种规格
借助计划的预见性，保证采购提前期和预算
设臵采购成本中心及标准成本，控制采购成本
运用成本模拟、进行价值分析和自制 /外购分析
运用请购单、采购员权限及审批层次，控制采购资金支出
设臵最大储存量和最长储存天数，控制库存量
通过供应商业绩考核，选择合格的供应商
CHEN.099
平均库存增加订货次数，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存减小批量 降低库存资金占用
MRP II 基础课程 —— 物料管理定货批量定货批量
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.100
选择正确的供应商
1,信誉：行业地位、管理水平、履约率
2,技术：产品开发能力、制造工艺
3,质量,TQM执行情况、持续稳定、退货记录
4,成本：价格、折扣、运输、总成本
5,服务：网点、培训、投诉保证
6,沟通：地理位臵,EDI/Extranet、电子商务
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.101
简化计划及调配
经济批量、优惠条件
减少专用工艺装备费用
有利质量控制
简化运输
减少库存
降低采购费
加强合作伙伴关系、共同提高竞争力减少同一物料供应商的好处
JIT 采购管理的基本要点建立 合作伙伴 关系是采购员的重点工作
观念更新,互信、互助、互利、互通、共同承担风险
共同理解 /满足客户要求，
选择标准
质量第一
— 供方从产品开发阶段开始介入，商定技术条件
— 供方有质量保证体系
— 除新部件外，免检。不合格率小于 10-6
按期交货
— 适时、详尽、均衡、确切的计划
— 按 ABC分类确定批量，避免淘汰 /资金积压
— 标准转运周转箱，方便搬运、减少盘点
— 减少运输费用，布点 /合批，运输商合作伙伴关系
价格合理
— 提供稳定市场：长期协议，分批交货
— 提供公平合理回报：及时付款
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.102
CHEN.103
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
5 产品成本重点：
成本控制的意义
管理会计
成本构成
产品成本计算
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.104
成本控制的意义
计划经济环境,
利润 = 价格 — 成本
（考核产值） （国家统购） （不严格控制）
市场经济环境：
利润 = （ 单价 — 单位变动成本）?销量 — 固定成本
（预期计划） （市场竞争） （控 制） （市场竞争） （控 制）
简化,利润 = 价格 — 成本
（预期计划） （市场竞争） （严格控制）
提高利润的主要途径：降低成本
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.105
事前计划
根据企业经营规划设臵产品目标成本（标准成本）
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息
成本中心是控制成本的责任中心
事后分析
设臵详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划成 本 控 制
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.106
财务会计与管理会计财务会计 管理会计性 质 对外报告会计 对内报告会计、一般不公开行业、企业之间有可比性使用对象 企业外部 企业内部范围目的 生成国家规定的财务报表 生成企业管理决策的各种报表
资产负债表? 成本物料单
损益表? 成本差异报表
现金流量表? 事务处理凭证时 间 性 按规定时间（年、季、月） 按管理需要自行定义时间段报告已发生客观事实 报告历史、当前、未来信息约束条件 受国家法令、公认会计准则 无强制约束，以满足成本 /效益约束 分析要求为准
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.107
向企业内部提供经营管理决策信息
获利性分析
资源分配
增量分析（贡献毛利）
控制成本
— 根据需要设臵会计科目和成本要素
— 根据需要设臵责任中心（成本 /利润 /投资）
— 根据需要生成任意时期的报表
标准成本法
责任会计,成本中心 /利润中心 /投资中心管理会计主要作用
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.108
成 本 构 成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销 售 费 用财 务 费 用管 理 费 用直接成本间接成本
(制造费用 )
制造成本业务成本
(期间成本 )
总成本
(制造成本法 )
产品成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.109
材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本
A
C D
X
材料费采购间接费
B
本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本
E
R
O P
增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本成 本 累 加
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.110
成 本 物 料 单
1
,2
.,
3
,2
.,
3
1
,2
1,
物 料 号,10000
物料名称,X 成本类型：标准成本层次 物料号
10000
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
X
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件件件件
Kg
件数量
1.0
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
物料名称
0
材 料 费 人 工 费 变动间接费
( 元 ) ( 元 ) ( 元 )
合 计
2.500
1.950
0.800
----
1.500
----
1.000
----
----
24.500
----
----
8.250
----
6.000
----
5.500
4.750
----
7.750 9.100 6.400
3.000 2.000
1.900 2.000
1.000 0.600
---- ----
2.000 1.000
---- ----
1.200 0.800
---- ----
---- ----
固定间接费
( 元 )
合 计 （元）
47.750
27.000
10.650
8.250
10.500
6.000
8.500
5.500
4.750
低层累 本层增 本层合计
40.250 7.500
21.150 5.850
8.250 2.400
8.250
6.000 4.500
6.000
5.500 3.000
5.500
4.750
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.111
成 本 类 型
标准成本
现行标准成本（如：当年）
冻结标准成本（如：上年 )
实际成本
加权平均
最后成本
先进先出
模拟成本
产品结构变化
工艺方法变化
确定下年标准成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.112
配套件加工件材料费 物料主文件 (标准成本 ) 采购发票标准成本 实际成本人工费工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
间接费低层成本累积 （ 略 ） （ 略 ）
工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
原材料成本计算数据来源
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.113
确 定 费 率
分配基础
因果关系
受益程度
公平合理
原则
谁消耗，谁分摊
尽可能把“间接”化为“直接”
成本的可控性 —— 成本中心
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.114
成 本 差 异定义与作用
实际成本与标准成本间的差额
控制成本；降低成本类型
不利差异 (超支、逆差 )
— 实际成本 ＞ 标准成本
— 记 差异科目的借方
有利成本 (节约、顺差 )
— 实际成本 ＜ 标准成本
— 记 差异科目的贷方分析
不利、有利都要分析
某项科目有利可能导致其它科目不利
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.115
直接材料费成本差异量差量变价差价变标准成本数量价格单位数量单位价格
材料价格差异
采购价格差异
材料变更差异
自制 / 外购变更
材料用量差异
废品、损耗
设计变更
利用率变更
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.116
维护正确的实际成本信息
意义
实际成本是标准成本的依据
实际成本是获利性分析的依据
实际成本是成本差异分析的重要因素
要求
消耗准确
— 工时定额准确
— 材料消耗定额准确
— 间接费分摊合理（费率,ABC成本法）
— 计量仪表齐全
执行人员按时如实记录
建立成本责任中心，改变粗放管理作风
CHEN.117
MRP II 基础课程 —— 车间控制
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
6 车间控制重点：
控制的意义
车间定单
派工单
完工报告
CHEN.118
MRP II 基础课程 —— 车间控制车间 /生产作业控制
控制 目的
— 不偏离 MPS/MRP 计划
— 采取措施，纠正偏差
— 执行信息反馈
控制 内容
— 车间定单下达（物料 /能力 /提前期 /工具）
— 零件加工优先级
— 投入 /产出，物流稳定
— 排队时间、在制品库存
— 提前期
— 加工成本（成本中心）
CHEN.119
MRP II 基础课程 —— 车间控制工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00*
---
---
---
10
20
30
40
50
60
计划进度
20010710 20010712
20010715 20010724
20010725 20010726
20010729 20010814
20010815 20010828
20010829 20010830
本工序总时间
(小时 )
25.0
126.0
6.1
201.0
（ 240）
10.0
定 单 号,010214
物 料 号,11100
物料名称,C
(工时 ) (台时 )
需用数量,100件 计划日期,20010125
需用日期,20010430 计 划 员,CZY
车间定单格式举例
* 热处理炉装载量,100件开始日期 完工日期工作中心调度单 (举例 )
工作中心,8513
名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
物料号 物料名称加工单号日 期开始 完成 定单剩余时间准备 加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用 完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件
75831
88501
D
C
01087
01098
20
50
20
20
010504 010504 010506
010504 010506 010509
1028
1028
8601
86030.2
16 1.0
15.0
51888
16877
F
G
01120
01376
40
20
40
30
010506 010507 010512
010507 010507 010513
0.2
0.1
10.0
5.0
8420
8510
入库
8523
37414
75776
10215
30422
M
R
P
T
01501
01241
01347
01432
25
10
100
30
15
20
10
30
010510 010511 010530
010512 010512 010531
010512 010517 010605
010518 010520 010528
0.1
0.1
0.5
0.2
8.0
3.0
30.0
10.0
7100
7200
7300
8200
8200
8532
8300
8300．
．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．
CHEN.120
MRP II 基础课程 —— 车间控制
CHEN.121
MRP II 基础课程 —— 车间控制工序状态报告示意工作中心名称,磨床 计划日期,20010130
工作中心代码,610214 计 划 员,CZY
序号 物料号 物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30
………………………………………………………………………………………………………
物 料 号,704728 定单日期,20010830 计划日期,20010630
物料名称,外套圈 计 划 员,CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工
10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00
20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00
30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00
…………………………………………………………………………………………………
按物料按工作中心
CHEN.122
MRP II 基础课程 —— 车间控制完工报告基本内容
基本信息
— 报告日期、车间定单号、工票号
— 工序号、工作中心
— 班组号、班次、操作员
时间信息反馈
— 开始时间、结束时间
— 加工小时数、准备小时数
— 延长作业 /停工待料 /返修 小时数及原因代码
数量信息反馈
— 计划数、完成数、合格数
— 不合格数、原因代码
— 已转下工序数
—
MRP II 基础课程
CHEN.123
实施 MRP II 前后工作重点变化业务 实施前 实施后销售 合同管理、发运调度 市场开拓、控制交货 /回款、评议客户生产 调度、统计、催货 计划管理、物料管理、库存控制供应 调整计划、催货 评选供应商、跟踪、库存控制财务 登帐、对帐、统计 成本控制、资金控制及运作车间 调度、统计、催货 进度 /成本 /质量控制、员工培训、
预防检修
1 物料清单
2 计划编制
3 能力计划
4 物料管理
5 产品成本
6 车间控制
CHEN.001
MRP II 基础课程制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐
MRP II 软件基本模块配臵高层经理信息系统
EIS 系统管理固定资产
CHEN.002
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
1 物料清单重点：
数据要求
物料分类
物料编码
物料主文件
物料清单编制
虚拟件
模块化物料清单
CHEN.003
MRP II 基础课程维 护 正 确 的 数 据
对数据的要求,
规范、标准
合理、准确、及时、完整
错误数据的代价,
假话进、废话出
失败的主要原因之一
最关键的数据,
物料清单
库存记录
工艺路线
提前期
CHEN.004
MRP II 基础课程管 理 信 息 类 型
静态数据 (固定信息 )
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线 )
定期维护
动态数据 (流动信息 )
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计 )
时刻维护
中间数据 (中间信息 )
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益
CHEN.005
MRP II 基础课程字段编码类型
1,字符型
由字母、数字、符号组成
表达形式,n,A
表示字符型表示位数或,A n
2,整数型
3,实数型
数字，有小数
表达形式,n1,n2
表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或,R n
数字，无小数
表达形式,n,0 或,I n
表示小数为零表示整数位数
CHEN.006
MRP II 基础课程基础数据 相互关系 与 设臵顺序静态信息工艺路线 / 提前期成本 /利润中心仓 库 货 位库 存 信 息需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门 工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单动态信息
CHEN.007
MRP II 基础课程 —— 物料清单物 料 分 类作用：
物料查询、控制、报告举例：
产品,? 发动机类
变速箱类
毛坯,? 锻坯
铸坯
钢材,? 板材 材质、规格
型钢 材质、规格会计科目：
收入 成本
应计债权、债务设臵：物料、供应、技术、财务共同商定
CHEN.008
MRP II 基础课程 —— 物料清单物 料 类 型作用：
说明库存物料的形成 (来源 )
自制件 产品在制品
外购件 原材料配套件
说明 MRP 处理方法
虚拟件
特征件 /可选件
消耗件
非库存件会计科目,
总帐科目 （库存值估价）
设臵：计划、生产，财务、设计共同商定
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.009
物 料 编 码
作用
识别物料
条形码管理
要求
唯一性 (不二义性 )
有利于条形码应用
字段长度符合软件要求
字段类型一般 (15～ 20,A)
方便企业各部门使用
设臵
所有有关部门参加，共同制定
无遗漏
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.010
物 料 编 码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.011
传统习惯
XXX— XXX— XXX— X
产品 组件 零件 版次号
MRP 系统
3 4 5 __ 1 9 7
产品 __ 零部件
9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L
产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：
钢管：
7位
15位
12-20 位物 料 编 码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.012
有含义
分类号 — 序列号；例,102_234
产品号 — 部件号 — 零件号 — 版次号；例,201-012-097-A
无含义
大序列 例,0070254
注意
集团各分公司统一规划
不同引进图纸来源无矛盾
通用件统一
国标代码
MRP 基础课程物料主文件的基本内容 (1)
与设计管理有关的数据
物料号
物料名称
图号 / 配方号
重量
体积
版次
生效日期、失效日期
成组码
工艺路线码
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.013
PDM系统转来
*
*
*
与物料管理有关的数据
物料分类
计量单位 (库存、采购、销售 )、换算系数
安全库存量
批量、定货策略 (批量规则 )
有效保存期、最大库存量
ABC 分类码、循环盘点频率
缺省仓库、货位
采购员码、采购提前期
供应商码
批号控制与跟踪
库存信息 (现有量等 )
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.014
物料主文件的基本内容 (2)
*
*
*
*
与计划管理有关的数据
物料类型 (包括自制 /外购）
提前期、计划期
时界日期
需求码
计划员码
产出率 (日产率 )
安全提前期
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.015
物料主文件的基本内容 (3)
*
*
*
*
与销售管理有关的数据
价目表标价
折扣系数
销售员码
佣金码
关键客户
促销有关参数
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.016
物料主文件的基本内容 (4)
*
与产品成本有关的数据
标准成本、实际成本
会计科目
与质量管理有关的数据
批号
复验间隔天数
最长保存天数
成品率
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.017
物料主文件的基本内容 (5)
*
*
11100
件 2.0
A
11110
2.0
O
0
1
2
3
结构层次
11200
B
件 4.0
C
11300
件 4.0
11210
P
4.0
12000
件 1.0
N
10000
件 1.0
X
11000
件 2.0
M
D
11400
8.0
5
E
12100
1.0
3 4
1 2
产品结构 由 众多单层物料单 组成件 件件 件
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.018
建 立 物 料 清 单 的 步 骤
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.019
N(1)
X
M(2)
A(1) B(2) C(2) D(4)
从底层向上逐层建立建 立 物 料 清 单 的 步 骤
X
M(2) N(1)
A(!) B(2) C(2) D(4)
M母件物料号,M
顺 序 子件物料号 数 量
1 A 1
2 B 2
3 C 2
4 D 4
其他信息由物料主文件提供
(如：物料名称、成品率等 )
母件物料号,X
顺 序 子件物料号 数 量
1 M
2 N
2
1 注：,M又是 X 的子件
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
最后 建立顶层母件 X 的单层 BOM
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.020
生产流水线 BOM 与工序组合工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90
在制品货位 10
在制品货位 20
在制品货位 30
在制品货位 60
在制品货位 90
X
X
A B C F P
… …
仓 库数据采集 数据采集反 冲
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.021
聚 酯精对苯二甲酸氢 气 石 脑 油乙 醇醋 酸 对二甲苯 邻二甲苯 苯涤纶短纤维 B 聚酯薄膜 D涤纶长丝 C
( 联产品 )
( 物料平衡 A+B+C+D=100% )
(芳烃装臵 )
( PTA 装臵 )
A
(聚酯 装臵 )
出厂产品批流程连续流程包装材料石化产品结构与生产流程
ERP概念和原理
(p136)
倒锥（ V）型产品结构
CHEN.022
ERP概念和原理不同形式的产品结构
A型 V型 X型 T型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
N
CHEN.023
物 料 号,10000 计量单位,件 批量,10 现 有 量,8
物料名称,X 分 类 码,08 提前期,2 累计提前期,28
物料清单 (BOM)基本内容
1
,2
.,3
,2
.,3
1
,2
1,
层次 物料号
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件
kg
件件件数量
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
类型 生效日期 失效日期物料名称 成品率 累计提前期 ABC码
M
M
B
M
B
M
B
B
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
20000101
99999999
99999999
99999999
99999999
20001231
99999999
99999999
99999999
1.00
1.00
0.90
1.00
0.90
1.00
1.00
1.00
26.0
15.0
12.0
22.0
20.0
17.0
10.0
5.0
A
A
B
C
C
B
C
C
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.024
建立物料清单 其余信息来自物料主文件
.,3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C
23
设计更改通知或物料主文件
注明,更改人、审批人、更改原因、
影响范围（相关部件、成本等）
更改日期、更改方式
更改 方式,
— 立即替换 (质量安全 )
— 用完现有量后替换 (成本原因 )
— 临时替代（生效 / 失效日期）
设 计 更 改 通 知
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.025
（ PDM系统提供 )
孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：
1,直接焊“弧板”
2,再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
虚 拟 件油罐体虚 拟 件 举 例
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.026
虚 拟 件
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.027
设计图纸 实际制造过程
在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现
— 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件
一组通用的成套零件
X
P
A B
X
A B虚拟件虚 拟 件 的 应 用
有部分相同零件的多种产品 (X,Y,Z),
A B C D E F G Q R
X
A B C D E F G U V
Z
A B C D E F G S T
Y
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务 ),
A B C D E F G
P
简化后：
X
P Q R
Z
P U V
Y
P S T
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.028
电 子 挂 钟机 芯花纹 1
花纹 2 花纹 2
花纹 1
红黑电 池特征件与可选件钟 盘指 针 盘 面秒 针短 针长 针钟 框塑 料 (红 )
塑 料 (白 )
塑 料 (金 )
金 属 (压花）
金 属 (平 )
木 雕 (鹰 )
木 雕 (屋 )
木 雕 (轮 )
配不配金白黑金通用件 特征件（基本组件） 可选件（必选其一、可选其一）
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.029
电 子 挂 钟字型 2
钟 框塑 料 木 雕鹰 屋红 白 凸 平通用件机 芯 钟 盘黑 色 金 色字型 1字型 1 字型 2
指 针花纹 1 花纹 2
长 针花纹 2花纹 1
短 针 秒 针红黑电 池可选件
(1.0)
(1.0)
(1.0) (1.0)
(0.5) (0.5)
(0.2) (0.2)(0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1)(0.1)(0.1)(0.1)
金 属
(0.2) (0.2)(0.6)
(1.0) (1.0) (1.0)
(0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5)
(1.0)
注：括号内为预测百分比
(0.5)
模块化产品结构
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.030
模块化物料清单
100
20
30
20
30
50
50
50
50
50
50
10
10
30
30
10
10
50
物料名称,电子挂钟物 料 号,10000
层次 物料号 物料名称 选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求
1
1
.2
.2
.2
1
1
机芯钟盘长针短针秒针钟框电池
(通用件 )
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
(可选件 )
黑色、字型 1
黑色、字型 2
金色、字型 1
金色、字型 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
花纹 1
花纹 2
塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
根据销售定货
11000
12000/1
12000/2
12000/3
12000/4
12100/1
12100/2
12200/1
12200/2
12300/1
12300/2
13000/1
13000/2
13000/3
13000/4
13000/5
13000/6
14000
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.031
物料清单的表现类型
单层物料清单
缩排式物料清单
汇总的物料清单
模块式物料清单
反查用物料清单
成本物料清单
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.032
汇总物料清单
（通用件汇总）
X
B(1)
K(1)
C
P(3) L
M
D
M(2) B(4)
K(4)
A
JH
P H
P
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.033
物料号 数量
A 1
B 5
C 1
D 1
H 2
P 5
L 1
M 3
出厂商品说明书 包装箱 成 品冲压件 轴 壳体 注塑件钢 板冲 模 圆 钢 铸 坯 塑 料 注塑模废 钢电 能 砂 木 模产品结构包括一切计划对象
1
1 /10000
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.034
物 料 定 义
定义为了产品销售出厂，需要：
列入计划的
控制库存的 一切 物 的统称
控制成本的
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品 /副产品、回用品、废弃物
备品备件
包装材料、标签、合格证、说明书
工艺装备、工具
能源
CHEN.035
MRP II 基础课程 —— 物料清单物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表
顺序 绘图方便、不严格 实际加工装配顺序和层次
内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
零件编码 有时不严格 必须编码、唯一性
材料定额 不表示 包含在采购件的用量中
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.036
CAD / PDM / ERP 关系
文档管理
工作流程管理
项目管理
组织资源管理
产品数据管理
物料主文件
产品结构（ E-BOM M-BOM
零件族 （ GT）
产品配臵
设计更改通知
集成信息
CAPP
CAM
MRP II / ERP
PDM（ 产品数据管理）
CAD
ERP
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.037
物料清单沟通企业各部门的业务
计划,编制计划的依据
物料,配套、发料的依据
生产,跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源
销售,报价的依据
供应,采购、外协的依据
成本,计算成本的依据
设计,产品系列化、标准化、通用化 (三化 )参考
工艺,编制工艺路线参考
系统：,读出 /识别”产品
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.038
BOM 的确准度
计算方法正确的单层 BOM数量检查的全部单层 BOM数量准确度 (%) = ╳ 100
差错类型
结构出错
物料出错
数量、计量单位不对
检查方法
车间主任、工人、技术人员参加
拆卸检查产品或部件
控制组装
控制发料
MRP II 基础课程 —— 物料清单
CHEN.039
MRP II 基础课程
CHEN.040
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
2 计划编制重点：
计划三要素
提前期
MRP II 计划层次
需求计算
CHEN.041
MRP II 计划的时间三要素
1,计划期 (跨度 )
时间是连续、无限延绵的
看多远？ — ≈总提前期
预见性
2,时段
分多细？ — 计划的精度 (日、周、旬、月、季、年 )
区别优先级
3,时界
控制计划的稳定性
预测量／合同量的取舍
需求时界 — ≈总装提前期
计划时界 — ≈累计提前期
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.042
时段划分与需求量显示原始数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29
500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
季度计划
1 2 3 4
5500 2500 3000 3000
月度计划周／月滚动计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
后三个季度：月计划第一季度：周计划
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.043
用户定义时段长度时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
90
91
92
92
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,A 开 始日 期,2000/01/01
第一年：月计划,第二年：季计划
设臵
显示 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
30
30
30
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,B 开 始日 期：
前 3 月：周计划,后三月：月计划时段长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 — —
时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数
30
30
90
90
90
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
时段长代码,C 开 始日 期：
第一 月：周计划,后三月：月计划，后九月：季计划时段长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 — — — — — — —
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.044
时 区 与 时 界需求时界 计划时界时 区 1 2 3
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工 /采购 ) 累计提前期以外合 同合同与预测取舍
二者之大值
二者之和预 测定单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动难易 难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权 厂 长 主生产计划员 计划员临时需求 临时需求小于可供销售量 临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点
仅合同
仅预测
……
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.045
MRP II 基础课程 —— 计划编制定 单 类 型类 型计划定单确认定单下达定单输入系统 人工
MRP
展开不可添加非展开件更改系统人工运行 MPS后提示措施确认、下达提前期不足催前、推后确认、下达取消、
提前期不足确 认 定 单
修订内容：
更改标准提前期
更改标准批量
更改定单交货数量
更改定单交货日期
替代 BOM
替代工艺路线
确认定单允许恢复为计划定单状态
作用
修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划
CHEN.046
MRP II 基础课程 —— 计划编制提 前 期产品开发 生产准备 采购 加工加工 装配 发运交货期接收订单
定 义,自交货 /完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期
CHEN.047
MRP II 基础课程 —— 计划编制加工完工日期开始日期加工提前期 的 五种时间类型排队时间 准备时间 等待时间 传送时间加工时间加 工 提 前 期
CHEN.048
增值作业
MRP II 基础课程 —— 计划编制非增值作业
CHEN.049
影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型 影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布臵
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.050
批量与提前期的关系
MRP II 基础课程 —— 计划编制加工提前期加工提前期
平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量）
依次作业 （传送批量＝生产批量）
1
2
工作中心
（机床）
MRP II
逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？
可行？
主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？
采购作业 车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划 1
2
3
4
5
MRP II 基础课程 —— 计划编制
4个计划层次
1个执行层次
CHEN.051
CHEN.052
MRP II 计划与控制层次最终成品
￥
产品系列组装件加工件采购件工 序
1 经 营 规 划
2 销售与运作规划
3 主生产计划 ( MPS )
4 物料需求计划
( MRP )
5 生产作业控制
( SFC/PAC )
决策层计划层执行层工作量层 次 计划对象计划期
3=7年
1-3 年
3=18 周
3-18 周日复核期年月周 =季日 -周时 -日时段年月周 -季日 =周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划
( CRP )
投入 /产出控制小大
MRP II 基础课程 —— 计划编制
CHEN.053
MRP II 基础课程 —— 计划编制销 售 与 运 作 计 划销 售 规 划 ( 三种产品系列 A,B,C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列合计
A 1515 1515 1614141414 16 1616 180
B 15 2020 20 2018 15181818 15 15 212
C 5 5 5 5 5 5 555555 60
合计 41 41 41 413838 38 38 34 34 34 34 452
月销售收入 ( ￥ 000)
产 品 规 划 (以产品系列 B 举例 )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品系列 B 合计
￥ (000)
销售规划生产规划库存规划台台 90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)
190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070
￥ (000)
台 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120
100
19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206
周 转 次 数 2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
CHEN.054
MRP II 基础课程 —— 计划编制销售与运作计划
作用
联结企业经营规划与主生产计划
针对产品系列的综合计划
特点
基于制约因素，平衡需求与供应（能力）
计划的协调层次,销售、财务、工程、生产、采购
控制库存 / 拖欠
控制新产品投入
根据市场变化（ CRM)，逐月修订
CHEN.055
MRP II 基础课程 —— 计划编制主生产计划的重要性需 求 供 应
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划需 求 计 算物 料 号,10000
物料名称,X
提 前 期,1 周现有库存量,8
安全库存量,5
批 量,10
时 段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15
7
12
8
8
8 8
10
10
10
10
10
10
10
5 7
66 13
2 5
6
10 (10) (10) (10)
注,1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量
2 净需求考虑了补充安全库存量
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 计划编制
.056
—— 计划编制
CHEN.057
MRP II计划编制主生产计划（ MPS） 报表物 料 号,100000
物料名称,X 安全库存量,
提 前 期,1 周 批 量：
现有库存量,8 批量增量：
5
10
10
计划日期：
计划员：
需求时界：
计划时界：
2000/01/31
CS
3
8
预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段 当期 1 2 3 4 5
5
12
86
55 5
5
5
22 7
7
7 109
5 55 5
6
6 5
13
55
5
5
5
11
1312
10
8 13 6 106 8 5 12 7 12 7
净需求计划产出量计划投入量可供销售量
7
10
10
10
10
10
10 20
20 10
10
2 5 13 3
826 1 4 2
8
8
8
5
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
CHEN.058
MRP II 基础课程 —— 计划编制
MPS (MRP) 竖式报表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18
12
8
3
2
7
6
2000/02/03
2000/02/10
2000/02/24
2000/02/24
2000/03/03
2000/03/10
合同 123
合同 134
预测合同 141
合同 156
合同 167
40105
40123
计划计划
10 2000/02/03 2000/02/10
10 2000/02/17 2000/02/24
10 2000/03/03 2000/03/10
20 2000/03/17 2000/03/24
确认措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足,补安全库存 等
… … … … … … … …
供 应 需 求物 料 号：
物 料名 称：
提 前 期：
现有库存量：
计划日期：
计 划 员：
需求时界：
计划时界：
X
100000 2000/01/31
CS
3
8
1 周
8
安全库存量：
批 量：
批量增量：
5
10
10
库存结余
6
8
13
6
10
安全库存
CHEN.059
1 检查系统参数
时段设臵
计划接收量包括计划产出量？
安全库存量
批量规则 (基本、增量 )
需求时界
需求码设定
2 确定毛需求原则
3 确认定单
4 系统运行输出
预计库存量
计划产出量及计划投入量
可供销售量
MPS 运行顺序
MRP II 基础课程 —— 计划编制
001CHEN.039
物料需求计算
(逐级展开 )
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20 10
10
A
10
10
O 提前期 =2
提前期 =1
提前期 =1
批量 =40
批量 =1
批量 =1
X 提前期 =1 批量 =1
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现有量 =0
现有量 =0
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量现有量 =10
时 段计划投入量计划产出量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划接收量毛 需 求净 需 求预计库存量
10
10
10
10
10
10 10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
51010
10 10
20
20
20 20
1020202020
101020202020
30 30
5
10
10 10
30
40
50
40
40
3030 10 10 0 0
40
40
MPS
MRP
加工计划采购计划 40
MRP II 计划编制
.060
CHEN.061
MRP II 计划编制多个产品 MRP运算
A(1)
C(2)
C(1)
Y
毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前 )
库存量 (后 )
净需求计划产出量计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号
1
1
1
1
1
2
2
22
0
00
0 0
0 0
0
00
X
X
Y
C
A
50 40 5 10
15
当期
1
10
5-
0
5
5
20
10
35- 35-
0 0
10
10
10
1010
1010
10
20
20
20
20
20
2020
20
2 3 4 5 6 7 8
5
5
15
15
5-
0
20
25-
0
20
20
10
25-
0
10
5
5
5
35
35
30
50
55
55
50
55
55
60
5-
45
15
50
50
5-
45
40
45-
55
5
50
45-
55
45-
55
45-
55
时 段
2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
总装计划
( MPS / FAS )
车身组装计划
（ MRP）
批量 = 按需冲压计划
（ MRP）
X 成品率 90%
Y 成品率 95%
提前期 = 1
批量 = 按需原材料采购计划
（ MRP）
现有量 = 3600
订货批量 =10000
提前期 = 15天四周第二周
5000
三周
40005000
5000
产品 AX
第一周产品 AY
第一周
1000 1000 1000 1000 1000 5000
1000 1000 1000 1000 1000
三周 四周
4000
产品 AY
第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五产品 AX
四周三周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五
Y,产出量投入量投入量
X,产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000
1000 1000 1000 1000 1000
1100 1100 1100 1100 1100
1050 1050 1050 1050
3300
1050 4200
5250
1100
三周 四周第一周 第二周一 二 三 四 五 一 二 三 四 五
4350 4200
8450 4250
10000
1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量预计库存量采购量
2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800
10000
流水生产逐层展开
CHEN.062
MRP II 计划编制
CHEN.063
MRP II 基础课程 —— 计划编制流水生产环境下运行 MRP
MPS
有限能力顺排计划
均衡产量
MRP
扁平 BOM
日产计划
RCCP
平衡生产线
日产能力
CRP
（可以不做）
I/O
产出
均衡
看板车间作业
日产计划
看板
反冲采购作业
合作伙伴
看板
EDI
产品成本
反冲
CHEN.064
MRP II 基础课程 —— 计划编制计 划 修 订
全重排法 —— 所有物料的计划全部重新制定
耗时
全面
净改变法 —— 仅针对上次计划编制后有更改的物料
快速
可能忽视全局
选用根据
变动大小
计算机运行速度
建议每周末重排一次
MRP II 基础课程
CHEN.001.065
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
3 能力计划重点：
工作中心
工艺路线
能力计算潜在客户主生产计划
( MPS )
物料需求计划
( MRP )
能力需求计划
( CRP )
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入 /产出控制 )
物料清单 库存记录工作中心工艺路线可行？
预 测 合 同可行？
粗能力计划
( RCCP )
执行层计划层关键工作中心
（瓶颈工序）
资源清单闭环 MRP
逻 辑 流 程 图
自上而下的可行计划
自下而上的执行反馈
实时应变
约束理论：重点在瓶颈工序
APS技术,MRP/CRP同步运行库存记录产品配臵
CHEN.066
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.067
工 作 中 心 (Work Center)
作 用 — 能力计划
— 加工成本
— 任务分配
— 数据采集
设 定 — 满足四项作用
— 功能及费率相同
— 与工序对应
— 举例：
◆ 一台或多台同型号设备
◆ 装配线 / 生产线
◆ 成组单元
◆ 班组 (人员 )
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.068
工作中心的利用率和效率
利用率：
利用率 ＝ 实际直接工作小时数计划工作小时数
利用率是统计平均值，通常＜ 100%
效率：
由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工
说明实际消耗工时 /台时 与 标准工时 /台时的差别
效率 ＝ 完成的标准定额小时数实际直接工作小时数
工人技术水平、定额准确程度不同,＜、＝、＞ 100%
MRP II 基础课程 —— 能力计划
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.069
工 作 中 心 参 数 及 编 码
数 据
能力＝班次 × 小时／班 × 利用率 × 效率
工作中心生产日历
成本：工时 /台时费率、间接费率
排队时间
编 码
车 间 /部门
工 作 中 心（分类、位臵、序号、固定资产 ）
CRP 能力计算
CHEN.070
关 键 工 作 中 心
经常满负荷的设备，经常加班加点
需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘
工艺独特的专用设备，不能替代或分包
设备昂贵且不可能及时增添
受成本或生产周期限制，不允许替代
MRP II 基础课程 —— 能力计划瓶 颈 工 序
CRP 能力计算
CHEN.071
工艺路线报表基本内容工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00
---
---
---
10
20
30
40
50
60
传送时间
(天 )
工人数准备 加工
1
1
2
1
--
--
1
1
1
1
--
1
1.0
1.0
1.0
1.0
10.0
---
排队时间
(天 )
1.0
1.0
2.0
3.0
---
1.0
外协费
(元 )
200.00
物 料 号,11100
物料名称,C
其他说明：
有效期
替代工艺路线
工具编号及名称 (参考用 )
有关注释
(工时 ) (台时 )
生效日期,921014
失效日期,960430
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CRP 能力计算
CHEN.072
工艺路线 与 提前期物 料 号,11000
物料名称,C 数量,10
10 下料
20 车削
30 热处理
40 磨削
50 电镀
60 检验外协 10 天开始日期 加工提前期 完成日期
1+ 1.25 X 10
1.2 + 5
1 + 2.0 X 10
Q
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
M
准备 ＋ 加工时间
Q
M
排队时间传送时间
MRP II 基础课程 —— 能力计划
MRP 基础课程
CHEN.073
物料需求计划（ MRP） 与能力需求计划（ CRP） 的关系物料需求计划：
对象,物料 物料 1 物料 2 物料 3
能力需求计划,
对象,工作中心工艺路线 1
工作中心 1
工序 10
工作中心 2
工序 20
工作中心 4
工序 30
工艺路线 2
工序 10 工序 20
工艺路线 3
工序 10
工序 40
工作中心 3
工序 30工序 20
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.074
能力需求计划逻辑流程图加工任务计划 /确认 /下达定单工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力需用能力可用能力需用负荷
1,多少负荷？
2,需用能力？
3,可用能力？
4,平衡负荷 /能力。
平衡负荷
MRP II 基础课程 —— 能力计划工作中心平均能力小时时段 (日期）
未结定单计划定单
102
173
定单号
CHEN.075
有限顺排计划
不限负荷排进度
有限顺排进度工作中心可用能力
( 星期 )
交货期超负荷日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五工作中心可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
MRP II 基础课程 —— 能力计划
CHEN.076
调整的能力后顺排进度
MRP II 基础课程 —— 能力计划
有限顺排进度工作中心可用能力交货期工作中心可用能力
( 星期 )
交货期日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五修改工作日历，周末及个别日期加班
调整能力后顺排进度
( 星期 )日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一脱期！
按期交货！
CHEN.077
约束理论 鼓 -缓冲 -绳计划方法
MRP II 基础课程 —— 能力计划瓶颈 总装非瓶颈缓冲,安全提前期
（ D-B-R方法）
非瓶颈非瓶颈非瓶颈鼓点,瓶颈通过能力绳,节拍
CHEN.078
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
4 物料管理重点：
作用与意义
库存管理 —— 控制、批量、安全库存、盘点
采购管理 —— 降低采购成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.079
物 料 管 理
对物料信息的监控
计划及执行信息
物料流动信息
库存监控信息
对物料的系统管理
供需链上物料流动全过程有关业务
平衡供需：数量、时间
美国企业物料经理设臵
1967 MRP 初期,3% 企业设物料经理
1979 MRP II,50% 企业设物料经理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.080
物 流 与 企 业 效 益
企业效益 物流速度（生产率）
物流量 （销售量）?
保证物流畅通 = 体现企业效益
现代管理观念：
J IT (准时制生产 ),强调对物流的控制
TOC（ 约束理论）：重要的是平衡物料流动，
不是平衡能力
供需链管理：物流优化，加强薄弱环节
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.081
物料管理具体内容
物料计划
库存控制
采购管理
厂外协作
内外仓库
厂内搬运
运输配送
利废环境库存控制采购管理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.082
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费
支付保险费
支付税金
支付利息
搬运费用
有过时废弃损失风险
机会成本、损失收益
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.083
库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法,? 领导下决心
降低库存、暴露问题
追根究底、查明原因
彻底解决、永不发生
再次降低库存 ……
供应商选择不当
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.084
库存管理的层次宏观管理 （总体控制）
协调客户服务与物料库存
控制供求模式
控制资金占用与库存成本
— 确定库存水准
— 确定库存原则
— 监控库存准确度
— 监督库存计划
指导微观管理微观管理
物料库存事务
— ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期
— 批量规则
— 盘点方法
物流跟踪
— 供需链物流平衡与通畅
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.085
库 存 控 制
库存目的
安全库存
批量库存
季节性储备
在途库存
囤积库存
库存费用（相互制约）
物料价值
订购费用
保管费用
短缺损失
机会成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.086
库存管理重要参数
仓库 /货位编码
订货批量
安全库存
安全提前期
最大存储量
最长存储量
复验周期
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.087
仓 库 与 货 位
类型
— 物理的 (有具体位臵 )
— 逻辑的 (在途、待验 )
作用
— 物料存储位臵
— 物料领用顺序
— 物料移动去向
— 仓储存储能力
编码
— 仓库 ( 2,A )
— 货位 ( 6,A ) (长、宽、高 )
货位从属于仓库
同物料对应关系
— 缺省
— 一种物料存放多仓库、多货位
— 一货位不宜存放多物料
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.088
批量规则 ( 定货策略 )
静态方法,
固定批量法 (最小批量法 )
经济批量法 (最小费用法 )
保管费 = 定货费
EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S
C- 单价 (元 ),I - 年保管费占年平均库存值 %
U- 年需用量,S- 每次定货费用 (元 /次 )
动态方法,
按需定量法 (JIT)
期间用量法 (以期定量法 )
定货点法 （双箱法：定货量 =安全库存）?
定 货 点 法定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点 定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变
T
最大库存批量
TT T
适用于均衡消耗的物料补充两箱法,订货量 =安全库存,适用于价值低，提前期短的物料
CHEN.089
MRP II 基础课程 —— 物料管理
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.090
确 定 安 全 库 存
保持某个客户服务水准
— 不仅是统计学的概念，重要的是经营决策
影响安全库存的因素
— 预测和供求的稳定性
— 生产率、能力、提前期、数据
— 企业的应变能力
按物料 ABC 分类区别对待
— 考虑资金占用和保管成本
按生产销售环境区别对待
— 现货生产 (MTS) 考虑成品层
— 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件
— 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.091
安全库存 与 安全提前期
安全库存
- 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡
- 增加库存量，但不增加提前期
安全提前期
- 缓冲意外原因产生的提前期不足
- 不增加库存量，但增加库存滞留时间
- 注意防止干扰优先级
- 设臵：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.092
循 环 盘 点
保证库存记录准确，
库存记录准确度 (%)
盘点后误差在规定范围内的物料被盘点的物料
＝
作 用区别 A B C 物料 （ 有重点的轮番盘点）
物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差
A
B
C
5 — 10
15 — 30
60 — 80
60 — 80
15 — 30
5 — 10
月季年
± 1%
± 2%
± 5%
举例：
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.093
A B C 分 类 法价值
5%
15%
80%
5% 15% 80%
品种数
帕拉图原理 / 20 - 80 现象
重点管理法
应用：
循环盘点
少数零件造成整个产品脱期
少数质量指标造成大量返修
少数原因造成大量设备停工
A
B
C
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.094
MRP建议计划 手工追加计划认证供应商供应商文档预算 /权限审查请购单采购单生成 合并处理打印采购合同 跟踪采购单 接受采购单 检验 /免检 退货处理付款处理供应商业绩评价审批？
其它采购单？
常规采购规范化的业务流程采购作业举例始终补充？
质量？
质量 /交货期 /价格控制点计划阶段执行阶段财务及评价定单 /质量 /价格
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.095
采购管理观念更新
认清采购作业的作用
质量第一关
成本重头戏
工作重点转移
认证供应商,建立合作伙伴关系
参与降低成本措施
参与价值分析
确定自制 /外购决策
确定采购批量及安全库存
控制资金流出
编制和控制采购预算
统一管理外协、外包
保证供应计划
研究缩短采购提前期
计划员 /采购员一体化
应用互联网及电子商务
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.096
谁影响采购成本设计采购工艺
影响顺序
1 设计（ ~ 75%）
2 工艺（ ~ 20%）
3 采购 （ ~ 5%）
费用顺序
1 采购（ 60 - 80%）
2 工艺（ 35 - 40%）
3 设计（ 5 - 10%
设计采购工艺
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.097
人 工 费材 料 费间 接 费库 存 值应 收 帐现 金销 售 收 入销 售 收 入销 售 收 入成 本固 定 资 产流 动 资 产毛 利 润资金周转数销售利润率资本收益率资产
1 100 000
2 300 000
(2 185 000)
1 200 000
500 000
(475 000)
300 000
300 000
1
2
3
8
9
10
1 + 2 + 3
4
5 4 - 5
12
11
总 资 产
6
4
4
13
11 + 12
7
14
15
5 000 000
5 000 000
5 000 000
(4 485 000)
2 900 000
1 100 000
4 000 000
400 000
8%
(10.3%)
1.25
(1.26)
10%
(13%)
4 600 000
8 + 9 + 10
(1 075 000) 4 13 ÷
6 4 ÷
7 14ｘ
(515 000)
(3 975 000)
采购成本与资本收益率的关系成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.098
运用 MRP II 系统降低采购成本
运用物料分类查询，简化物料品种规格
借助计划的预见性，保证采购提前期和预算
设臵采购成本中心及标准成本，控制采购成本
运用成本模拟、进行价值分析和自制 /外购分析
运用请购单、采购员权限及审批层次，控制采购资金支出
设臵最大储存量和最长储存天数，控制库存量
通过供应商业绩考核，选择合格的供应商
CHEN.099
平均库存增加订货次数，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存减小批量 降低库存资金占用
MRP II 基础课程 —— 物料管理定货批量定货批量
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.100
选择正确的供应商
1,信誉：行业地位、管理水平、履约率
2,技术：产品开发能力、制造工艺
3,质量,TQM执行情况、持续稳定、退货记录
4,成本：价格、折扣、运输、总成本
5,服务：网点、培训、投诉保证
6,沟通：地理位臵,EDI/Extranet、电子商务
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.101
简化计划及调配
经济批量、优惠条件
减少专用工艺装备费用
有利质量控制
简化运输
减少库存
降低采购费
加强合作伙伴关系、共同提高竞争力减少同一物料供应商的好处
JIT 采购管理的基本要点建立 合作伙伴 关系是采购员的重点工作
观念更新,互信、互助、互利、互通、共同承担风险
共同理解 /满足客户要求，
选择标准
质量第一
— 供方从产品开发阶段开始介入，商定技术条件
— 供方有质量保证体系
— 除新部件外，免检。不合格率小于 10-6
按期交货
— 适时、详尽、均衡、确切的计划
— 按 ABC分类确定批量，避免淘汰 /资金积压
— 标准转运周转箱，方便搬运、减少盘点
— 减少运输费用，布点 /合批，运输商合作伙伴关系
价格合理
— 提供稳定市场：长期协议，分批交货
— 提供公平合理回报：及时付款
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 物料管理
.102
CHEN.103
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
5 产品成本重点：
成本控制的意义
管理会计
成本构成
产品成本计算
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.104
成本控制的意义
计划经济环境,
利润 = 价格 — 成本
（考核产值） （国家统购） （不严格控制）
市场经济环境：
利润 = （ 单价 — 单位变动成本）?销量 — 固定成本
（预期计划） （市场竞争） （控 制） （市场竞争） （控 制）
简化,利润 = 价格 — 成本
（预期计划） （市场竞争） （严格控制）
提高利润的主要途径：降低成本
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.105
事前计划
根据企业经营规划设臵产品目标成本（标准成本）
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息
成本中心是控制成本的责任中心
事后分析
设臵详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划成 本 控 制
MRP II 基础课程
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.106
财务会计与管理会计财务会计 管理会计性 质 对外报告会计 对内报告会计、一般不公开行业、企业之间有可比性使用对象 企业外部 企业内部范围目的 生成国家规定的财务报表 生成企业管理决策的各种报表
资产负债表? 成本物料单
损益表? 成本差异报表
现金流量表? 事务处理凭证时 间 性 按规定时间（年、季、月） 按管理需要自行定义时间段报告已发生客观事实 报告历史、当前、未来信息约束条件 受国家法令、公认会计准则 无强制约束，以满足成本 /效益约束 分析要求为准
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.107
向企业内部提供经营管理决策信息
获利性分析
资源分配
增量分析（贡献毛利）
控制成本
— 根据需要设臵会计科目和成本要素
— 根据需要设臵责任中心（成本 /利润 /投资）
— 根据需要生成任意时期的报表
标准成本法
责任会计,成本中心 /利润中心 /投资中心管理会计主要作用
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.108
成 本 构 成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销 售 费 用财 务 费 用管 理 费 用直接成本间接成本
(制造费用 )
制造成本业务成本
(期间成本 )
总成本
(制造成本法 )
产品成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.109
材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本
A
C D
X
材料费采购间接费
B
本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本
E
R
O P
增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本成 本 累 加
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.110
成 本 物 料 单
1
,2
.,
3
,2
.,
3
1
,2
1,
物 料 号,10000
物料名称,X 成本类型：标准成本层次 物料号
10000
11000
11100
11110
11200
11210
12000
12100
13000
X
A
C
O
D
P
B
R
E
计量单位件件件件件件件
Kg
件数量
1.0
1.0
2.0
2.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
物料名称
0
材 料 费 人 工 费 变动间接费
( 元 ) ( 元 ) ( 元 )
合 计
2.500
1.950
0.800
----
1.500
----
1.000
----
----
24.500
----
----
8.250
----
6.000
----
5.500
4.750
----
7.750 9.100 6.400
3.000 2.000
1.900 2.000
1.000 0.600
---- ----
2.000 1.000
---- ----
1.200 0.800
---- ----
---- ----
固定间接费
( 元 )
合 计 （元）
47.750
27.000
10.650
8.250
10.500
6.000
8.500
5.500
4.750
低层累 本层增 本层合计
40.250 7.500
21.150 5.850
8.250 2.400
8.250
6.000 4.500
6.000
5.500 3.000
5.500
4.750
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.111
成 本 类 型
标准成本
现行标准成本（如：当年）
冻结标准成本（如：上年 )
实际成本
加权平均
最后成本
先进先出
模拟成本
产品结构变化
工艺方法变化
确定下年标准成本
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.112
配套件加工件材料费 物料主文件 (标准成本 ) 采购发票标准成本 实际成本人工费工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
间接费低层成本累积 （ 略 ） （ 略 ）
工艺路线主文件 (标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 )
× 工作中心主文件 (标准费率 ) × 工作中心主文件 (标准费率 )
原材料成本计算数据来源
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.113
确 定 费 率
分配基础
因果关系
受益程度
公平合理
原则
谁消耗，谁分摊
尽可能把“间接”化为“直接”
成本的可控性 —— 成本中心
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.114
成 本 差 异定义与作用
实际成本与标准成本间的差额
控制成本；降低成本类型
不利差异 (超支、逆差 )
— 实际成本 ＞ 标准成本
— 记 差异科目的借方
有利成本 (节约、顺差 )
— 实际成本 ＜ 标准成本
— 记 差异科目的贷方分析
不利、有利都要分析
某项科目有利可能导致其它科目不利
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.115
直接材料费成本差异量差量变价差价变标准成本数量价格单位数量单位价格
材料价格差异
采购价格差异
材料变更差异
自制 / 外购变更
材料用量差异
废品、损耗
设计变更
利用率变更
CHEN.001
MRP II 基础课程 —— 产品成本
.116
维护正确的实际成本信息
意义
实际成本是标准成本的依据
实际成本是获利性分析的依据
实际成本是成本差异分析的重要因素
要求
消耗准确
— 工时定额准确
— 材料消耗定额准确
— 间接费分摊合理（费率,ABC成本法）
— 计量仪表齐全
执行人员按时如实记录
建立成本责任中心，改变粗放管理作风
CHEN.117
MRP II 基础课程 —— 车间控制
MRP II 基础课程主讲人 陈启申
6 车间控制重点：
控制的意义
车间定单
派工单
完工报告
CHEN.118
MRP II 基础课程 —— 车间控制车间 /生产作业控制
控制 目的
— 不偏离 MPS/MRP 计划
— 采取措施，纠正偏差
— 执行信息反馈
控制 内容
— 车间定单下达（物料 /能力 /提前期 /工具）
— 零件加工优先级
— 投入 /产出，物流稳定
— 排队时间、在制品库存
— 提前期
— 加工成本（成本中心）
CHEN.119
MRP II 基础课程 —— 车间控制工序工序名称 编号下料车削热处理磨削电镀检验
01001
02030
06010
02052
90001
08015
锯床车床电炉磨床
(外协 )
质检名称工作中心准备标准时间 (小时 )
加工 机器
0.5
1.0
1.2
1.0
---
---
0.25
1.25
---
2.00
---
0.10
---
---
5.00*
---
---
---
10
20
30
40
50
60
计划进度
20010710 20010712
20010715 20010724
20010725 20010726
20010729 20010814
20010815 20010828
20010829 20010830
本工序总时间
(小时 )
25.0
126.0
6.1
201.0
（ 240）
10.0
定 单 号,010214
物 料 号,11100
物料名称,C
(工时 ) (台时 )
需用数量,100件 计划日期,20010125
需用日期,20010430 计 划 员,CZY
车间定单格式举例
* 热处理炉装载量,100件开始日期 完工日期工作中心调度单 (举例 )
工作中心,8513
名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
物料号 物料名称加工单号日 期开始 完成 定单剩余时间准备 加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用 完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件
75831
88501
D
C
01087
01098
20
50
20
20
010504 010504 010506
010504 010506 010509
1028
1028
8601
86030.2
16 1.0
15.0
51888
16877
F
G
01120
01376
40
20
40
30
010506 010507 010512
010507 010507 010513
0.2
0.1
10.0
5.0
8420
8510
入库
8523
37414
75776
10215
30422
M
R
P
T
01501
01241
01347
01432
25
10
100
30
15
20
10
30
010510 010511 010530
010512 010512 010531
010512 010517 010605
010518 010520 010528
0.1
0.1
0.5
0.2
8.0
3.0
30.0
10.0
7100
7200
7300
8200
8200
8532
8300
8300．
．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．,．．
CHEN.120
MRP II 基础课程 —— 车间控制
CHEN.121
MRP II 基础课程 —— 车间控制工序状态报告示意工作中心名称,磨床 计划日期,20010130
工作中心代码,610214 计 划 员,CZY
序号 物料号 物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30
………………………………………………………………………………………………………
物 料 号,704728 定单日期,20010830 计划日期,20010630
物料名称,外套圈 计 划 员,CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工
10 110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00
20 203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00
30 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00
…………………………………………………………………………………………………
按物料按工作中心
CHEN.122
MRP II 基础课程 —— 车间控制完工报告基本内容
基本信息
— 报告日期、车间定单号、工票号
— 工序号、工作中心
— 班组号、班次、操作员
时间信息反馈
— 开始时间、结束时间
— 加工小时数、准备小时数
— 延长作业 /停工待料 /返修 小时数及原因代码
数量信息反馈
— 计划数、完成数、合格数
— 不合格数、原因代码
— 已转下工序数
—
MRP II 基础课程
CHEN.123
实施 MRP II 前后工作重点变化业务 实施前 实施后销售 合同管理、发运调度 市场开拓、控制交货 /回款、评议客户生产 调度、统计、催货 计划管理、物料管理、库存控制供应 调整计划、催货 评选供应商、跟踪、库存控制财务 登帐、对帐、统计 成本控制、资金控制及运作车间 调度、统计、催货 进度 /成本 /质量控制、员工培训、
预防检修
