? 主讲人,
绪 论制造业为人类创造着辉煌的物质文明 。 制造业的先进与否是一个国家经济发展的重要标志,制造业的产值在多数国家的国民经济中占有重要的比重 。 全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产,分销,成本,效率推向了一个新境界,也不断向制造业提出了新的挑战,无论是国内市场或国际市场,制造业都将面临复杂多变的外部环境 。
一,制造业与机械制造技术
今天的制造业,已不能从,机械制造,的狭义角度来理解 。 只要是对各种各样的原材料进行加工处理,生产出为用户所需要的最终产品,它们可以是飞机,汽车,
计算机,电子仪器,也可以是服装,鞋帽,食品,都可以归属于,制造业,。
随着全球制造业之间的竞争日趋激烈,以及全球经济一体化,市场向企业提出了更高的要求,企业要赢得竞争,就要以市场为中心,以用户为中心,要求企业快速及时为用户提供高品质,低价格,具有个性化的产品 。
要以最短的产品开发时间 （ Time）,最优的产品质量
（ Quality）,最低的价格和成本 （ Cost）,最佳的服务
（ Service） (简称,TQCS”),这样才能赢得用户和市场
。
制造技术是使原材料变成产品的技术的总称 。
是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
机械工程科学是一门有着悠久历史的学科,是国家建设和社会发展的支柱学科之一 。 机械制造是机械工程的一个分支学科,是一门研究各种机械制造过程和方法的科学 。
二,机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程
（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）
及冷加工工艺过程。
机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程 是研究如何利用切削的原理使工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、
位置精度和表面质量要求）。
机器的装配工艺过程 是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
三,先进制造技术的特点及发展趋势
1,先进制造技术的内涵及其主要特点
（ 1） 先进制造技术是涉及机械科学,信息科学,系统科学和管理科学的一门综合学科 。
（ 2） 进制造技术的目的除了实现优质,高效,低成本外,
敏捷制造,可持续发展也成为其追求的重要目标 。
（ 3） 先进制造技术更加重视技术与管理的结合,重视制造过程的组织和管理体制的精简及合理化,从而产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式 。
与传统制造技术相比较，先进制造技术具有以下显著特征：
2,先进制造技术的主要发展趋势
（ 1） 制造技术向自动化,集成化和智能化的方向发展 。
如 CIM,精良生产,并行工程,敏捷制造等
（ 2） 制造技术向高精度方向发展 。
（ 3） 特种加工
（ 4） 表面工程
（ 5） 综合考虑社会,环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视 。 (绿色制造模式 )
我国“十五”大力推进先进制造技术
----CAD,CAM,CAPP,CAE,CAQ,ERP,CIMS
近年来,在我国大力推进先进制造技术的发展与应用,
已得到社会的共识,先进制造技术已被列为国家重点科技发展领域,并将企业实施技术改造列为重点,寻求新的制造策略,建立新的包括市场需求,设计,车间制造和分销集成在一起的先进制造系统 。
该系统集成了计算机辅助设计 （ CAD）,计算机辅助制造 （ CAM）,计算机辅助工艺设计 （ CAPP）,计算机辅助工程 （ CAE）,计算机辅助质量管理 （ CAQ）,企业资源计划
（ ERP）,物料搬运等单元技术 。 这些单元技术集成为计算机集成制造系统 CIMS。
四、本课程的内容和学习要求本课程主要介绍 机械产品的生产过程及生产活动的组织,机械加工过程及其系统 。 包括金属切削过程的基本理论及其基本规律,机械加工和装配工艺规程的基本知识及其设计,机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法,精密与超精密加工,现代制造技术的发展前沿与发展趋势 。
为了使学生既有较强的机械制造技术的知识基础,又有较强的工作适应能力,在 以机械制造为主的基础上,扩充了计算机应用,数控以及其它制造业等内容,培养学生的宽口径适应能力,拓宽学生的视野 。
通过本课程的学习,要求学生能从技术与经济紧密结合的角度出发,围绕加工质量和交货期这个目标,掌握整个制造系统的规划设计,选择优化和运作监控的基本知识,能在宏观上和全局上对生产活动和生产组织有清楚的认识,而不能仅仅局限于单个工序及其优化的知识 。 要求 掌握机械制造过程中包括传统的和现代在内的各种常用加工方法和制造工艺,以及与之有关的切削机理,加工原理,切削参数的选用,加工质量的分析与控制方法等 。
1） 掌握金属切削的基本规律,并能对加工方法,机床,刀具,
夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择,对加工质量进行正确分析；
2） 掌握常用机械加工方法的工作原理,工艺特点,质量保证措施；
3） 掌握拟订机械加工工艺规程 （ 含数控加工 ） 和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法,具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4） 掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
5） 了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况,
初步具备对制造系统,
制造模式选择决策的能力 。
其具体要求为：
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很强的实践性,对初学者来说,会感到有一定的难度 。 生产哲理与管理模式,没有足够的实践基础也很难准确的把握与理解 。 因此,在学习本课程时,必须加强实践性环节,即通过生产实习,课程实验,课程设计,电化教学,现场教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所学内容,并在理论与实际的结合中,培养分析和解决实际问题的能力 。
五、本课程的学习方法参考资料
1.,机械制造技术基础》卢秉恒等 机械工业出版社
2.,机械制造工艺学,王先逵 机械工业出版社
3.,机械制造工艺学,顾崇衔 陕西科学技术出版社
4.,金属切削原理,周泽华 上海科学技术出版社
5.,金属切削刀具,袁哲俊 机械工业出版社
6.,金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社
绪 论制造业为人类创造着辉煌的物质文明 。 制造业的先进与否是一个国家经济发展的重要标志,制造业的产值在多数国家的国民经济中占有重要的比重 。 全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产,分销,成本,效率推向了一个新境界,也不断向制造业提出了新的挑战,无论是国内市场或国际市场,制造业都将面临复杂多变的外部环境 。
一,制造业与机械制造技术
今天的制造业,已不能从,机械制造,的狭义角度来理解 。 只要是对各种各样的原材料进行加工处理,生产出为用户所需要的最终产品,它们可以是飞机,汽车,
计算机,电子仪器,也可以是服装,鞋帽,食品,都可以归属于,制造业,。
随着全球制造业之间的竞争日趋激烈,以及全球经济一体化,市场向企业提出了更高的要求,企业要赢得竞争,就要以市场为中心,以用户为中心,要求企业快速及时为用户提供高品质,低价格,具有个性化的产品 。
要以最短的产品开发时间 （ Time）,最优的产品质量
（ Quality）,最低的价格和成本 （ Cost）,最佳的服务
（ Service） (简称,TQCS”),这样才能赢得用户和市场
。
制造技术是使原材料变成产品的技术的总称 。
是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
机械工程科学是一门有着悠久历史的学科,是国家建设和社会发展的支柱学科之一 。 机械制造是机械工程的一个分支学科,是一门研究各种机械制造过程和方法的科学 。
二,机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程
（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）
及冷加工工艺过程。
机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程 是研究如何利用切削的原理使工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、
位置精度和表面质量要求）。
机器的装配工艺过程 是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
三,先进制造技术的特点及发展趋势
1,先进制造技术的内涵及其主要特点
（ 1） 先进制造技术是涉及机械科学,信息科学,系统科学和管理科学的一门综合学科 。
（ 2） 进制造技术的目的除了实现优质,高效,低成本外,
敏捷制造,可持续发展也成为其追求的重要目标 。
（ 3） 先进制造技术更加重视技术与管理的结合,重视制造过程的组织和管理体制的精简及合理化,从而产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式 。
与传统制造技术相比较，先进制造技术具有以下显著特征：
2,先进制造技术的主要发展趋势
（ 1） 制造技术向自动化,集成化和智能化的方向发展 。
如 CIM,精良生产,并行工程,敏捷制造等
（ 2） 制造技术向高精度方向发展 。
（ 3） 特种加工
（ 4） 表面工程
（ 5） 综合考虑社会,环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视 。 (绿色制造模式 )
我国“十五”大力推进先进制造技术
----CAD,CAM,CAPP,CAE,CAQ,ERP,CIMS
近年来,在我国大力推进先进制造技术的发展与应用,
已得到社会的共识,先进制造技术已被列为国家重点科技发展领域,并将企业实施技术改造列为重点,寻求新的制造策略,建立新的包括市场需求,设计,车间制造和分销集成在一起的先进制造系统 。
该系统集成了计算机辅助设计 （ CAD）,计算机辅助制造 （ CAM）,计算机辅助工艺设计 （ CAPP）,计算机辅助工程 （ CAE）,计算机辅助质量管理 （ CAQ）,企业资源计划
（ ERP）,物料搬运等单元技术 。 这些单元技术集成为计算机集成制造系统 CIMS。
四、本课程的内容和学习要求本课程主要介绍 机械产品的生产过程及生产活动的组织,机械加工过程及其系统 。 包括金属切削过程的基本理论及其基本规律,机械加工和装配工艺规程的基本知识及其设计,机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法,精密与超精密加工,现代制造技术的发展前沿与发展趋势 。
为了使学生既有较强的机械制造技术的知识基础,又有较强的工作适应能力,在 以机械制造为主的基础上,扩充了计算机应用,数控以及其它制造业等内容,培养学生的宽口径适应能力,拓宽学生的视野 。
通过本课程的学习,要求学生能从技术与经济紧密结合的角度出发,围绕加工质量和交货期这个目标,掌握整个制造系统的规划设计,选择优化和运作监控的基本知识,能在宏观上和全局上对生产活动和生产组织有清楚的认识,而不能仅仅局限于单个工序及其优化的知识 。 要求 掌握机械制造过程中包括传统的和现代在内的各种常用加工方法和制造工艺,以及与之有关的切削机理,加工原理,切削参数的选用,加工质量的分析与控制方法等 。
1） 掌握金属切削的基本规律,并能对加工方法,机床,刀具,
夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择,对加工质量进行正确分析；
2） 掌握常用机械加工方法的工作原理,工艺特点,质量保证措施；
3） 掌握拟订机械加工工艺规程 （ 含数控加工 ） 和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法,具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4） 掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
5） 了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况,
初步具备对制造系统,
制造模式选择决策的能力 。
其具体要求为：
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很强的实践性,对初学者来说,会感到有一定的难度 。 生产哲理与管理模式,没有足够的实践基础也很难准确的把握与理解 。 因此,在学习本课程时,必须加强实践性环节,即通过生产实习,课程实验,课程设计,电化教学,现场教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所学内容,并在理论与实际的结合中,培养分析和解决实际问题的能力 。
五、本课程的学习方法参考资料
1.,机械制造技术基础》卢秉恒等 机械工业出版社
2.,机械制造工艺学,王先逵 机械工业出版社
3.,机械制造工艺学,顾崇衔 陕西科学技术出版社
4.,金属切削原理,周泽华 上海科学技术出版社
5.,金属切削刀具,袁哲俊 机械工业出版社
6.,金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社
