例152：如图7-2所示，起点为（0，0），终点为（12，5）的直线的3B指令是：B12000B5000B12000GXL1
例153:如图7-3所示，半径为9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐标为（9，-2）的圆弧3B指令是：B2000B9000B25440GYNR2
例154,如图7-4所示，当加工直线时,起点为A（2，2），终点为B（18，8）图5.中的G选取GY,则计算长度J=8-2=6,直线的3B指令如下:
B2000B2000B2000GXL1 (钼丝从原点开始)
B16000B6000B6000GXL1
例155:当加工如图7-5所示的圆弧时G应选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度J=20+20=40,直线的3B指令如下:
B0B20000B20000GYL2 (钼丝从原点开始)
B10000B0B10000GXL2
B10000B20000B40000GXNR2(加工圆弧)
B10000B20000B20000GYL3 （加原点）
例156,当加工如图7-6中的圆弧时G选取GY(因圆弧的终点接近于X轴),则计算长度J=20+20=40,直线的3B指令如下:
B20000B0B20000GXL3 (钼丝从原点开始)
B0B10000B10000GYL3
B20000B10000B40000GXNR4 (加工圆弧)
例157:当加工如图7-7中的圆弧时G选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度J=38.7298+80+10=128.7298,直线的3B指令如下:
B38730B10000B38730GXL2 (钼丝从原点开始)
B38730B10000B128730GXNR2 (加工圆弧)
例158:如图7-8所示,图中的图形由三段直线一段圆弧组成圆柱体，线切割编程如下:
B30000B10000B30000GXL1 (钼丝从原点开始)
B0B40000B40000GYL1 (加工直线)
B80000B0B80000GXL1 (加工直线)
B0B20000B40000GXSR1 (加工圆弧)
B80000B0B80000GXL1 (加工直线)
B30000B10000B30000GXL1 (回原点)
例159:如图7-9所示,图中的五角星加工凹模,线切割编程如下，图中各点坐标计算如下：A（0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639)。
穿丝点和退出点均在原点。
B0B20000B20000GYL2
B4493B13820B13820GYL1
B14528B0B14528GXL1
B11756B8541B11756GXL1
B4491B13819B13819GYL4
B11756B7541B11756GXL4
B11756B7541B11756GXL3
B4491B13819B13819GYL3
B11756B8541B11756GXL3
B14528B0B14528GXL2
B4493B13820B13820GYL2
B0B20000B20000GYL2
例160:如图7-10所示,图中的穿丝孔在中心，加工窗型凹模线切割编程如下:
B8000B0B8000GXL1
B0B5000B5000GYL2
B8000B5000B16000GXNR1
B0B5000B5000GYL2
B0B5000B5000GYL3
B8000B5000B16000GXNR4
B0B5000B5000GXL4
例161:如图7-11所示,图中的穿丝孔在中心，加工非对称凸模线切割编程如下:
B4000B0B4000GXL1
B4000B0B4000GYL1
B4000B0B4000GXL1
B2000B0B4000GYSR1
B4000B0B4000GXL1
B0B4000B4000GYL1
B0B4000B4000GYL4
B4000B0B4000GXL4
B2000B2000B2000GYL4
B2000B2000B2000GXL4
B4000B0B4000GXL4
B0B4000B4000GYL4
B4000B0B4000GXL1
例162：图7-12所示为加工零件，按3B格式编写梯形凸模零件的线切割加工程序。
程序如下：
B0 B2000 B2000 GY L2 ；加工程序
B0 B10000 B10000 GY L2 ；可与上句合并
B0 B10000 B20000 GX NR4
B0 B10000 B10000 GY L2
B30000 B8040 B30000 GX L3
B0 B23920 B23920 GY L4
B30000 B8040 B30000 GX L4
B0 B2000 B2000 GY L4
例163：图7-13所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除。
程序如下:
B2925 B2079 B2925 GX L1
B2925 B4921 B17050 GX NR4
B0 B0 B4158 GY L4
B2925 B4921 B17050 GX NR2
B0 B0 B4158 GY L2
B2925 B2079 B2925 GX L3
例164：图7-14所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凸模决定，模具配合间隙在凹模上扣除。
程序如下:
B0 B0 B5000 GX L1
B0 B0 B4000 GY L4
B3065 B5000 B17330 GX NR2
B0 B0 B4000 GY L2
B3065 B5000 B17330 GX NR4
B0 B0 B5000 GX L3
例165：线切割加工正方形，如图7-12所示。其程序为：
N5 G92X0Y0
N10 G01X6000Y0
N20 G01X6000Y6000
N30 G01X18000Y6000
N40 G01X18000Y-6000
N50 G01X6000Y-6000
N60 G01X6000Y0
N70 G01X0Y0
N80 M02
例166：切割加工一个整圆
N10 G92X0Y0
N20 G01X6000Y0
N30 G03X18000Y0I6000J0
N40 G03X6000Y0I-6000J0
N50 G01X0Y0
N60 M02
例167：采用钼丝半径左补偿G41线切割加工正方形
N10 G92X0Y0
N20 G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G01X4000Y0 设定进刀线
N40 G01X4000Y4000
N50 G01X12000Y2000
N60 G01X12000Y-2000
N70 G01X4000Y-4000
N80 G01X4000Y0
N90 G40
N100 G01X0Y0
N110 M02
例168：采用半补偿切割加工一个整圆
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G01X4000Y0
N40 G03X12000Y0I4000J0
N50 G03X4000Y0I-4000J0
N60 G40
N70 G01X0Y0
N80 M02
例169：加工如图7-19所示的窗形凸模零件，按图样尺寸编程。
用G90指令编程：
N10 G92X0Y0
N20 G01X10000Y0
N30 G01X10000Y20000
N40 G02X40000Y20000
N50 G01X30000Y0
N60 G01X0Y0
N70 M02
用G91指令编程：
N10 G92X0Y0
N20 G91
N30 G01X10000Y0
N40 G02X0Y20000
N50 G01X30000Y0I15000J0
N60 G01X-10000Y-20000
N70 G01X-30000Y0
N80 M02
例170：线切割加工带锥度的正方形棱锥体工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000 W80000表示下导线中心与工作台面之间的距离为80mm
N30 H50000 H50000表示工件厚度为50mm
N40 S120000 S120000表示上导轮中心到工作台面之间的距离为120mm
N50 G52A3 G52 A3表示锥角为3o，形状为上小下大（顺时针方向切割）
N60 G01X6000Y0
N70 G01X6000Y6000
N80 G01X16000Y6000
N90 G01X16000Y-6000
N100 G01X6000Y-6000
N110 G01X6000Y0
N120 G50 取消锥角加工
N130 G01X0Y0
N140 M02
例171：线切割加工带锥角的圆形工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000
N30 H50000
N40 S120000
N50 G52A4 G52A4表示锥角为4o，形状为上小下大（顺时针方向切割）
N60 G01X6000Y0
N70 G02X16000Y0I6000J0
N80 G02X6000Y0I-6000J0
N90 G50
N100 G01X0Y0
N110 M02
例172：采用丝半径补偿线切割加工带锥度的复杂工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000
N30 H50000
N40 S120000
N50 G52A4 锥度为4o
N60 G41D100 顺时针加工，丝半径（0.1mm）左补偿
N70 G01X5000Y0 进刀线，建立丝半径补偿，建立锥度加工
N80 G01X5000Y5000 工件下表面的实际加工路径
N90 G01X10000Y5000
N100 G02X15000Y5000I25000J0
N110 G01X20000Y5000
N120 G02X20000Y-5000I0J-5000
N130 G03X15000Y-5000I-25000J0
N140 G02X10000Y-5000I-25000J0
N150 G01X5000Y-5000
N160 G01X5000Y0
N170 G50
N180 G40
N190 G01X0Y0
N200 M02
例173：编写如图7-23所示的凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N15 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X-6000Y0
N30 G01X-6000Y12000
N40 G01X6000Y12000
N50 G01X6000Y-12000
N60 G01X-6000Y-12000
N70 G01X-6000Y0
N75 G40
N80 G00X0Y0
N90 M02
例174：编写如图7-24所示的塔形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X-6000Y6000
N30 G01X0Y6000
N40 G01X9910Y2860
N50 G02X9910Y-2860I-910J-2860
N60 G01X0Y-6000
N70 G01X-6000Y-6000
N80 G01X-6000Y0
N90 G40
N100 G00X0Y0
N110 M02
例175：编写如图7-25所示的窗形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X8000Y0
N30 G01X8000Y5000
N40 G03X8000Y5000I-8000J0
N50 G01X-8000Y-5000
N60 G03X8000Y-5000I8000J0
N70 G01X8000Y0
N80 G40
N90 G00X0Y0
N100 M02
例176：在毛坯上加工如图7-26所示两个相同的凸模，利用镜像加工编程指令进行编程。
N10 G92X0Y0
N20 G01X4000Y0
N30 G01X400Y4000
N40 G01X8000Y4000
N50 G02X12000Y4000I2000J0
N60 G01X16000Y4000
N70 G01X16000Y-4000
N80 G01X12000Y-4000
N90 G01X10000Y-2000
N100 G01X8000Y-4000
N110 G01X4000Y-4000
N120 G01X4000Y0
N130 G01X0Y0
N140 G05 Y轴镜像
N150 G12 取消镜像与第一条指令G05相对应
N160 G01X0Y0
N170 M02
例177：切割心形凹模的如图7-27所示，采用半径右补偿G42加工，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G02X40000Y0I10000J0
N40 G02X-40000Y0I-40000J0
N50 G02X0Y0I10000J0
N60 G40
N70 G00X0Y0
N90 M02
例178：切割梅花形凸模的如图7-28所示，采用半径右补偿G42加工。各点的坐标计算如下：A（10，17.321）、B(-10,17.321)、C(-10,-44.015)、D(10,-44.015) 。
N10 G92X50Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G00X40000Y0
N40 G03X10000Y17.321I-20000J0
N50 G03X-10000Y17.321I-10000J17321
N60 G03X0Y0I-10000J-17321
N70 G01X-10000Y-44015
N80 G01X10000Y-44015
N90 G01X0Y0
N100 G40
N110 G00X50Y-50
N120 M02
例179：如图7-29所示的某正五角星，圆的半径R=20mm，线切割加工采用ISO编程格式，各点的坐标计算如下,A（0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639)。
N01 G92 X50 Y20 Z50
N02 G90
N05 G01 F200 M03 S500 Z-10
N10 X19.021 Y6.18
N15 X4.49
N20 X0 Y20
N25 X-4.49 Y6.18
N30 X-19.021
N35 X-7.265 Y-2.361
N40 X-11.756 Y-16.18
N45 X0 Y-7.639
N50 X11.756 Y-16.18
N55 X7.265 Y-2.361
N60 X19.021 Y6.18
N65X50 Y20
N70 G40 G00 Z50
N75 M02
例180：绘直线和圆弧的应用图7-37所示的加工程序如下：
N0000 G92 X -40.0000 Y -20.0000 Z 0.0000
N0001 G01 X 40.0000 Y -20.0000
N0002 G03 X 40.0000 Y 20.0000 I 40.0000 J 0.0000
N0003 M00
N0004 G01 X -40.0000 Y -20.0000
N0005 M00
N0006 G01 X -40.0000 Y 20.0000
N0007 G01 X 40.0000 Y 20.0000
N0008 M02
例181:如图7-41所示，编制边长为20mm正六边形的线切割加工程序。
N0002 G03 U 14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0000 G92 X 37.7778 Y 68.5185 Z 0.0000
N0001 G01 X 20.4573 Y 58.5185
N0002 G01 X 20.4573 Y 38.5185
N0003 G01 X 37.7778 Y 28.5185
N0004 G01 X 55.0983 Y 38.5185
N0005 G01 X 55.0983 Y 58.5185
N0006 G01 X 37.7778 Y 68.5185
N0007 M02
182,如图7-42所示，编制外接圆半径为30mm五角星凸模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 43.7037 Y 80.0000 Z 0.0000
N0001 G01 X 36.9683 Y 59.2705
N0002 G01 X 15.1720 Y 59.2705
N0003 G01 X 32.8056 Y 46.4590
N0004 G01 X 26.0701 Y 25.7295
N0005 G01 X 43.7037 Y 38.5410
N0006 G01 X 61.3373 Y 25.7295
N0007 G01 X 54.6018 Y 46.4590
N0008 G01 X 72.2354 Y 59.2705
N0009 G01 X 50.4391 Y 59.2705
N0010 G01 X 43.7037 Y 80.0000
N0011 M02
183,如图7-43所示，编制天园地方的凹模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 0.0000 Y 0.0000 Z 40.0000
N0001 G01 X 20.0000 Y 0.0000
N0002 G02 X 20.0000 Y 20.0000
N0003 G01 X -20.0000 Y 20.0000
N0004 G02 X -20.0000 Y -20.0000
N0005 G01 X 20.0000 Y -20.0000
N0006 G01 X 20.0000 Y 0.0000
N0007 G01 X 0.0000 Y 0.0000
N0008 M02
N0001 G01 U 20.0000 V 0.0000
N0002 G03 U 14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0003 G03 U -14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0004 G03 U -14.1421 V -14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0005 G03 U 14.1421 V -14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0006 G03 U 20.0000 V 0.0000K 0.0000 L 0.0000
N0007 G01 U 0.0000 V 0.0000
N0008 M02
184,如图7-44所示，编制长为40mm，宽为20mm，圆角半径为2mm长方体凹模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 70.0000 Y 42.3704 Z 0.0000
N0001 G01 X 70.0000 Y 58.3704
N0002 G02 X 68.0000 Y 60.3704 I 70.0000 J 60.3704
N0003 G01 X 32.0000 Y 60.3704
N0004 G02 X 30.0000 Y 58.3704 I 30.0000 J 60.3704
N0005 G01 X 30.0000 Y 42.3704
N0006 G02 X 32.0000 Y 40.3704 I 30.0000 J 40.3704
N0007 G01 X 68.0000 Y 40.3704
N0008 G02 X 70.0000 Y 42.3704 I 70.0000 J 40.3704
N0009 M02
例153:如图7-3所示，半径为9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐标为（9，-2）的圆弧3B指令是：B2000B9000B25440GYNR2
例154,如图7-4所示，当加工直线时,起点为A（2，2），终点为B（18，8）图5.中的G选取GY,则计算长度J=8-2=6,直线的3B指令如下:
B2000B2000B2000GXL1 (钼丝从原点开始)
B16000B6000B6000GXL1
例155:当加工如图7-5所示的圆弧时G应选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度J=20+20=40,直线的3B指令如下:
B0B20000B20000GYL2 (钼丝从原点开始)
B10000B0B10000GXL2
B10000B20000B40000GXNR2(加工圆弧)
B10000B20000B20000GYL3 （加原点）
例156,当加工如图7-6中的圆弧时G选取GY(因圆弧的终点接近于X轴),则计算长度J=20+20=40,直线的3B指令如下:
B20000B0B20000GXL3 (钼丝从原点开始)
B0B10000B10000GYL3
B20000B10000B40000GXNR4 (加工圆弧)
例157:当加工如图7-7中的圆弧时G选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度J=38.7298+80+10=128.7298,直线的3B指令如下:
B38730B10000B38730GXL2 (钼丝从原点开始)
B38730B10000B128730GXNR2 (加工圆弧)
例158:如图7-8所示,图中的图形由三段直线一段圆弧组成圆柱体，线切割编程如下:
B30000B10000B30000GXL1 (钼丝从原点开始)
B0B40000B40000GYL1 (加工直线)
B80000B0B80000GXL1 (加工直线)
B0B20000B40000GXSR1 (加工圆弧)
B80000B0B80000GXL1 (加工直线)
B30000B10000B30000GXL1 (回原点)
例159:如图7-9所示,图中的五角星加工凹模,线切割编程如下，图中各点坐标计算如下：A（0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639)。
穿丝点和退出点均在原点。
B0B20000B20000GYL2
B4493B13820B13820GYL1
B14528B0B14528GXL1
B11756B8541B11756GXL1
B4491B13819B13819GYL4
B11756B7541B11756GXL4
B11756B7541B11756GXL3
B4491B13819B13819GYL3
B11756B8541B11756GXL3
B14528B0B14528GXL2
B4493B13820B13820GYL2
B0B20000B20000GYL2
例160:如图7-10所示,图中的穿丝孔在中心，加工窗型凹模线切割编程如下:
B8000B0B8000GXL1
B0B5000B5000GYL2
B8000B5000B16000GXNR1
B0B5000B5000GYL2
B0B5000B5000GYL3
B8000B5000B16000GXNR4
B0B5000B5000GXL4
例161:如图7-11所示,图中的穿丝孔在中心，加工非对称凸模线切割编程如下:
B4000B0B4000GXL1
B4000B0B4000GYL1
B4000B0B4000GXL1
B2000B0B4000GYSR1
B4000B0B4000GXL1
B0B4000B4000GYL1
B0B4000B4000GYL4
B4000B0B4000GXL4
B2000B2000B2000GYL4
B2000B2000B2000GXL4
B4000B0B4000GXL4
B0B4000B4000GYL4
B4000B0B4000GXL1
例162：图7-12所示为加工零件，按3B格式编写梯形凸模零件的线切割加工程序。
程序如下：
B0 B2000 B2000 GY L2 ；加工程序
B0 B10000 B10000 GY L2 ；可与上句合并
B0 B10000 B20000 GX NR4
B0 B10000 B10000 GY L2
B30000 B8040 B30000 GX L3
B0 B23920 B23920 GY L4
B30000 B8040 B30000 GX L4
B0 B2000 B2000 GY L4
例163：图7-13所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除。
程序如下:
B2925 B2079 B2925 GX L1
B2925 B4921 B17050 GX NR4
B0 B0 B4158 GY L4
B2925 B4921 B17050 GX NR2
B0 B0 B4158 GY L2
B2925 B2079 B2925 GX L3
例164：图7-14所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凸模决定，模具配合间隙在凹模上扣除。
程序如下:
B0 B0 B5000 GX L1
B0 B0 B4000 GY L4
B3065 B5000 B17330 GX NR2
B0 B0 B4000 GY L2
B3065 B5000 B17330 GX NR4
B0 B0 B5000 GX L3
例165：线切割加工正方形，如图7-12所示。其程序为：
N5 G92X0Y0
N10 G01X6000Y0
N20 G01X6000Y6000
N30 G01X18000Y6000
N40 G01X18000Y-6000
N50 G01X6000Y-6000
N60 G01X6000Y0
N70 G01X0Y0
N80 M02
例166：切割加工一个整圆
N10 G92X0Y0
N20 G01X6000Y0
N30 G03X18000Y0I6000J0
N40 G03X6000Y0I-6000J0
N50 G01X0Y0
N60 M02
例167：采用钼丝半径左补偿G41线切割加工正方形
N10 G92X0Y0
N20 G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G01X4000Y0 设定进刀线
N40 G01X4000Y4000
N50 G01X12000Y2000
N60 G01X12000Y-2000
N70 G01X4000Y-4000
N80 G01X4000Y0
N90 G40
N100 G01X0Y0
N110 M02
例168：采用半补偿切割加工一个整圆
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G01X4000Y0
N40 G03X12000Y0I4000J0
N50 G03X4000Y0I-4000J0
N60 G40
N70 G01X0Y0
N80 M02
例169：加工如图7-19所示的窗形凸模零件，按图样尺寸编程。
用G90指令编程：
N10 G92X0Y0
N20 G01X10000Y0
N30 G01X10000Y20000
N40 G02X40000Y20000
N50 G01X30000Y0
N60 G01X0Y0
N70 M02
用G91指令编程：
N10 G92X0Y0
N20 G91
N30 G01X10000Y0
N40 G02X0Y20000
N50 G01X30000Y0I15000J0
N60 G01X-10000Y-20000
N70 G01X-30000Y0
N80 M02
例170：线切割加工带锥度的正方形棱锥体工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000 W80000表示下导线中心与工作台面之间的距离为80mm
N30 H50000 H50000表示工件厚度为50mm
N40 S120000 S120000表示上导轮中心到工作台面之间的距离为120mm
N50 G52A3 G52 A3表示锥角为3o，形状为上小下大（顺时针方向切割）
N60 G01X6000Y0
N70 G01X6000Y6000
N80 G01X16000Y6000
N90 G01X16000Y-6000
N100 G01X6000Y-6000
N110 G01X6000Y0
N120 G50 取消锥角加工
N130 G01X0Y0
N140 M02
例171：线切割加工带锥角的圆形工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000
N30 H50000
N40 S120000
N50 G52A4 G52A4表示锥角为4o，形状为上小下大（顺时针方向切割）
N60 G01X6000Y0
N70 G02X16000Y0I6000J0
N80 G02X6000Y0I-6000J0
N90 G50
N100 G01X0Y0
N110 M02
例172：采用丝半径补偿线切割加工带锥度的复杂工件
N10 G92X0Y0
N20 W80000
N30 H50000
N40 S120000
N50 G52A4 锥度为4o
N60 G41D100 顺时针加工，丝半径（0.1mm）左补偿
N70 G01X5000Y0 进刀线，建立丝半径补偿，建立锥度加工
N80 G01X5000Y5000 工件下表面的实际加工路径
N90 G01X10000Y5000
N100 G02X15000Y5000I25000J0
N110 G01X20000Y5000
N120 G02X20000Y-5000I0J-5000
N130 G03X15000Y-5000I-25000J0
N140 G02X10000Y-5000I-25000J0
N150 G01X5000Y-5000
N160 G01X5000Y0
N170 G50
N180 G40
N190 G01X0Y0
N200 M02
例173：编写如图7-23所示的凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N15 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X-6000Y0
N30 G01X-6000Y12000
N40 G01X6000Y12000
N50 G01X6000Y-12000
N60 G01X-6000Y-12000
N70 G01X-6000Y0
N75 G40
N80 G00X0Y0
N90 M02
例174：编写如图7-24所示的塔形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X-6000Y6000
N30 G01X0Y6000
N40 G01X9910Y2860
N50 G02X9910Y-2860I-910J-2860
N60 G01X0Y-6000
N70 G01X-6000Y-6000
N80 G01X-6000Y0
N90 G40
N100 G00X0Y0
N110 M02
例175：编写如图7-25所示的窗形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N20 G01X8000Y0
N30 G01X8000Y5000
N40 G03X8000Y5000I-8000J0
N50 G01X-8000Y-5000
N60 G03X8000Y-5000I8000J0
N70 G01X8000Y0
N80 G40
N90 G00X0Y0
N100 M02
例176：在毛坯上加工如图7-26所示两个相同的凸模，利用镜像加工编程指令进行编程。
N10 G92X0Y0
N20 G01X4000Y0
N30 G01X400Y4000
N40 G01X8000Y4000
N50 G02X12000Y4000I2000J0
N60 G01X16000Y4000
N70 G01X16000Y-4000
N80 G01X12000Y-4000
N90 G01X10000Y-2000
N100 G01X8000Y-4000
N110 G01X4000Y-4000
N120 G01X4000Y0
N130 G01X0Y0
N140 G05 Y轴镜像
N150 G12 取消镜像与第一条指令G05相对应
N160 G01X0Y0
N170 M02
例177：切割心形凹模的如图7-27所示，采用半径右补偿G42加工，穿丝孔在中心点（0，0）。
N10 G92X0Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G02X40000Y0I10000J0
N40 G02X-40000Y0I-40000J0
N50 G02X0Y0I10000J0
N60 G40
N70 G00X0Y0
N90 M02
例178：切割梅花形凸模的如图7-28所示，采用半径右补偿G42加工。各点的坐标计算如下：A（10，17.321）、B(-10,17.321)、C(-10,-44.015)、D(10,-44.015) 。
N10 G92X50Y0
N20 G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙
N30 G00X40000Y0
N40 G03X10000Y17.321I-20000J0
N50 G03X-10000Y17.321I-10000J17321
N60 G03X0Y0I-10000J-17321
N70 G01X-10000Y-44015
N80 G01X10000Y-44015
N90 G01X0Y0
N100 G40
N110 G00X50Y-50
N120 M02
例179：如图7-29所示的某正五角星，圆的半径R=20mm，线切割加工采用ISO编程格式，各点的坐标计算如下,A（0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639)。
N01 G92 X50 Y20 Z50
N02 G90
N05 G01 F200 M03 S500 Z-10
N10 X19.021 Y6.18
N15 X4.49
N20 X0 Y20
N25 X-4.49 Y6.18
N30 X-19.021
N35 X-7.265 Y-2.361
N40 X-11.756 Y-16.18
N45 X0 Y-7.639
N50 X11.756 Y-16.18
N55 X7.265 Y-2.361
N60 X19.021 Y6.18
N65X50 Y20
N70 G40 G00 Z50
N75 M02
例180：绘直线和圆弧的应用图7-37所示的加工程序如下：
N0000 G92 X -40.0000 Y -20.0000 Z 0.0000
N0001 G01 X 40.0000 Y -20.0000
N0002 G03 X 40.0000 Y 20.0000 I 40.0000 J 0.0000
N0003 M00
N0004 G01 X -40.0000 Y -20.0000
N0005 M00
N0006 G01 X -40.0000 Y 20.0000
N0007 G01 X 40.0000 Y 20.0000
N0008 M02
例181:如图7-41所示，编制边长为20mm正六边形的线切割加工程序。
N0002 G03 U 14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0000 G92 X 37.7778 Y 68.5185 Z 0.0000
N0001 G01 X 20.4573 Y 58.5185
N0002 G01 X 20.4573 Y 38.5185
N0003 G01 X 37.7778 Y 28.5185
N0004 G01 X 55.0983 Y 38.5185
N0005 G01 X 55.0983 Y 58.5185
N0006 G01 X 37.7778 Y 68.5185
N0007 M02
182,如图7-42所示，编制外接圆半径为30mm五角星凸模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 43.7037 Y 80.0000 Z 0.0000
N0001 G01 X 36.9683 Y 59.2705
N0002 G01 X 15.1720 Y 59.2705
N0003 G01 X 32.8056 Y 46.4590
N0004 G01 X 26.0701 Y 25.7295
N0005 G01 X 43.7037 Y 38.5410
N0006 G01 X 61.3373 Y 25.7295
N0007 G01 X 54.6018 Y 46.4590
N0008 G01 X 72.2354 Y 59.2705
N0009 G01 X 50.4391 Y 59.2705
N0010 G01 X 43.7037 Y 80.0000
N0011 M02
183,如图7-43所示，编制天园地方的凹模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 0.0000 Y 0.0000 Z 40.0000
N0001 G01 X 20.0000 Y 0.0000
N0002 G02 X 20.0000 Y 20.0000
N0003 G01 X -20.0000 Y 20.0000
N0004 G02 X -20.0000 Y -20.0000
N0005 G01 X 20.0000 Y -20.0000
N0006 G01 X 20.0000 Y 0.0000
N0007 G01 X 0.0000 Y 0.0000
N0008 M02
N0001 G01 U 20.0000 V 0.0000
N0002 G03 U 14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0003 G03 U -14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0004 G03 U -14.1421 V -14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0005 G03 U 14.1421 V -14.1421K 0.0000 L 0.0000
N0006 G03 U 20.0000 V 0.0000K 0.0000 L 0.0000
N0007 G01 U 0.0000 V 0.0000
N0008 M02
184,如图7-44所示，编制长为40mm，宽为20mm，圆角半径为2mm长方体凹模的线切割加工程序。
N0000 G92 X 70.0000 Y 42.3704 Z 0.0000
N0001 G01 X 70.0000 Y 58.3704
N0002 G02 X 68.0000 Y 60.3704 I 70.0000 J 60.3704
N0003 G01 X 32.0000 Y 60.3704
N0004 G02 X 30.0000 Y 58.3704 I 30.0000 J 60.3704
N0005 G01 X 30.0000 Y 42.3704
N0006 G02 X 32.0000 Y 40.3704 I 30.0000 J 40.3704
N0007 G01 X 68.0000 Y 40.3704
N0008 G02 X 70.0000 Y 42.3704 I 70.0000 J 40.3704
N0009 M02
