问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日不积跬步，无以至千里；
不积小流，无以成江河。
—— 荀子问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
2.模压时间指的是什么时间？
3.压缩模塑工艺条件主要是什么？
问题：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺目的和要求：
1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点：
难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型时间 成型温度 成型压力问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
—— 又称注射成型 (Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
2.5塑料注射模塑工艺一、注射模塑原理注射模塑颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融 充模冷却固化 塑件问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日合模单元 注射单元
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
1.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
2.注射机的 分类二、注射成型设备
—— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。
按 外形 可分为,卧式,立式 和 角式注射机 。
塑化注射机按 塑化方式 分为,柱塞式注射机 和 螺杆式注射机 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。
塑料靠料筒壁和分流梭传热，
柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
2.5塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
① 塑化不均,
② 最大注射量受限,
③ 注射压力损失大：
柱塞式注射机存在的缺点：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。
2.5塑料注射模塑工艺
⑤ 易产生层流现象且料筒难于清洗塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
④ 注射速度不均：
4.螺杆式注射机柱塞式注射机存在的缺点：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
4.螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的 优点,
借助螺杆 的 旋转运动,材料內部也 发热,均勻塑化，塑化能力大 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
4.螺杆式注射机螺杆式注射机的 优点,
加 热 缸內的材料 滞留处 少,热稳定 性差的材料也很少因 滞留 而分解。
由 于 加 热缸 的 压力损失小,用 较 低的射出 压 力也 能成型。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺螺杆 式 较 柱塞式多一 旋转动作,产 生分力
(Ft)，可使材料在螺旋槽 间产 生混 炼 作用，增加 了 塑化能力。
塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
3.注射成型后处理放在 一定温度 的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中 (100～
120℃),隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。
退火：
调湿：
退火的温度,高于使用温度 10～ 20℃,低于相变温度 10～ 20℃ 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间
（成型周期）
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.温度四、注射成型工艺条件
① 料筒温度：
② 喷嘴温度：
③ 模具温度：
—— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
—— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生,流涎,
现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
当 Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；
在 Tf(Tm)~Td之间,保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
2.压力四、注射成型工艺条件
① 塑化压力：
又称 背压 （螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
② 注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。
注射压力与 塑料品种,注射机类型,模具浇注系统结构尺寸,塑件壁厚流程大小 等因素有关。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
—— 完成一次注射模塑过程所需的时间。
2.5塑料注射模塑工艺
3.成型时间四、注射成型工艺条件成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图）
2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？
思考与练习：
2009年 7月 26日不积跬步，无以至千里；
不积小流，无以成江河。
—— 荀子问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
2.模压时间指的是什么时间？
3.压缩模塑工艺条件主要是什么？
问题：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺目的和要求：
1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点：
难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型时间 成型温度 成型压力问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
—— 又称注射成型 (Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
2.5塑料注射模塑工艺一、注射模塑原理注射模塑颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融 充模冷却固化 塑件问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日合模单元 注射单元
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
1.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
2.注射机的 分类二、注射成型设备
—— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。
按 外形 可分为,卧式,立式 和 角式注射机 。
塑化注射机按 塑化方式 分为,柱塞式注射机 和 螺杆式注射机 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。
塑料靠料筒壁和分流梭传热，
柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
2.5塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
① 塑化不均,
② 最大注射量受限,
③ 注射压力损失大：
柱塞式注射机存在的缺点：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。
2.5塑料注射模塑工艺
⑤ 易产生层流现象且料筒难于清洗塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
④ 注射速度不均：
4.螺杆式注射机柱塞式注射机存在的缺点：
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
4.螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的 优点,
借助螺杆 的 旋转运动,材料內部也 发热,均勻塑化，塑化能力大 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
4.螺杆式注射机螺杆式注射机的 优点,
加 热 缸內的材料 滞留处 少,热稳定 性差的材料也很少因 滞留 而分解。
由 于 加 热缸 的 压力损失小,用 较 低的射出 压 力也 能成型。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺螺杆 式 较 柱塞式多一 旋转动作,产 生分力
(Ft)，可使材料在螺旋槽 间产 生混 炼 作用，增加 了 塑化能力。
塑料注射模塑工艺二、注射成型设备
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺三、注射成型工艺
3.注射成型后处理放在 一定温度 的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中 (100～
120℃),隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。
退火：
调湿：
退火的温度,高于使用温度 10～ 20℃,低于相变温度 10～ 20℃ 。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间
（成型周期）
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.温度四、注射成型工艺条件
① 料筒温度：
② 喷嘴温度：
③ 模具温度：
—— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
—— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生,流涎,
现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
当 Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；
在 Tf(Tm)~Td之间,保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
2.压力四、注射成型工艺条件
① 塑化压力：
又称 背压 （螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
② 注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。
注射压力与 塑料品种,注射机类型,模具浇注系统结构尺寸,塑件壁厚流程大小 等因素有关。
问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
—— 完成一次注射模塑过程所需的时间。
2.5塑料注射模塑工艺
3.成型时间四、注射成型工艺条件成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业
2009年 7月 26日
2.5塑料注射模塑工艺
1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图）
2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？
思考与练习：
