问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日财富不应当是生命的目的，
它只是生活的工具。
—— 比 才问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日目的与要求：
重点和难点：
掌握压缩模的设计要点；
具有设计中等复杂程度压缩模的能力。
难点,压缩模的设计要点重点,结构选用成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
1.施压方向凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。
2.选择原则有利于压力传递
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于加料
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于安装和固定嵌件
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则保证凸模的强度
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于塑料流动长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽保证重要尺寸的精度
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用引导环 l2
引导凸模顺利进入凹模（主要）
减少与加料室侧壁的摩擦便于排气配合环 l1
防止溢料，但排气必须顺畅证凸模与凹模定位准确
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用储料槽 Z
储存余料挤压环 l3
在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边,l3不宜过大,改进结构如图所示
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用排气溢料槽排出气体和余料
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸，
也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等承压块（面）
保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面）
溢料面之外增设承压面（图 b所示）
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图 4-20
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日三、凹模加料腔尺寸计算
1.塑料的体积计算
2.加料腔高度的计算见表４－７
塑料的体积＝塑件的体积 × 体积压缩比 (表 4-6)
Ｖ 塑 ＝Ｖ 件 Ｋ 压溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋ (2～ 5)mm宽的挤压面
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。
固定式压缩模脱模机构移动式压缩模脱模机构气吹脱模卸模架脱模撞击架脱模撬棒其它脱模机构上推出机构下推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
1.移动式压缩模脱模机构 —— 撬棒操作简单，适用于小型模具问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
2.移动式压缩模脱模机构 —— 撞击架脱模一个分型面二个分型面只适用于小型模具问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架推件杆长度,H1=h1+h2+3
下卸模架开模杆长度,H2=h1+h2+h4+5
上卸模架开模杆长度,H3=h4+h5+5
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架顶杆加粗长度,H=h+h1+3
下卸模架顶杆全长,H1=h+h1+h2+h3+8
上卸模架推杆加粗长度,H2=h3+h4+10
上卸模架推杆全长,H3=h1+h2+h3+h4+13
四、脱模机构的设计问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架短顶杆长度,H1=h1+h3+5
下卸模架长顶杆长度,H2=h1+h2+h3+h4-h6+8
上卸模架短推杆长度,H3=h4+h5+10
上卸模架长推杆长度,H4=h1+h2+h4+h5+15
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
4.固定式压缩模脱模机构 —— 气吹脱模适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式不相连结构：推板的复位靠复位杆复位相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推杆推出机构推杆与固定板间留有 0.5～ 1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推杆推出机构塑件上的嵌件常安插在推杆上问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推管推出机构用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推板推出机构推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上推件板定距推出问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上套筒定距推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上推杆推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
7.固定式压缩模脱模机构 —— 其它脱模机构凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内二级推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
7.固定式压缩模脱模机构 —— 其它脱模机构双推出机构：在上模与下模同设推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计成型塑件上的侧孔和侧凸凹注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此
（如开合模驱动的斜导柱分型机构）
分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣）
可分为机动和手动（较多应用）两种弯销抽芯机构斜滑块分型机构手动模外分型压缩模手动模外抽芯压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
1.弯销抽芯机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
2.斜滑块分型机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
3.手动模外分型压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
4.手动模外抽芯压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日思考与练习：
1.压缩模塑前准备及过程（填写工艺流程图）
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.压缩模塑时间的含义？
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，
但是比较麻烦。
2009年 7月 26日财富不应当是生命的目的，
它只是生活的工具。
—— 比 才问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日目的与要求：
重点和难点：
掌握压缩模的设计要点；
具有设计中等复杂程度压缩模的能力。
难点,压缩模的设计要点重点,结构选用成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
1.施压方向凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。
2.选择原则有利于压力传递
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于加料
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于安装和固定嵌件
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则保证凸模的强度
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一、施压方向的选择
2.选择原则便于塑料流动长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽保证重要尺寸的精度
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用引导环 l2
引导凸模顺利进入凹模（主要）
减少与加料室侧壁的摩擦便于排气配合环 l1
防止溢料，但排气必须顺畅证凸模与凹模定位准确
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用储料槽 Z
储存余料挤压环 l3
在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边,l3不宜过大,改进结构如图所示
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用排气溢料槽排出气体和余料
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
1.凸、凹模各组成部分作用加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸，
也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等承压块（面）
保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面）
溢料面之外增设承压面（图 b所示）
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图 4-20
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日三、凹模加料腔尺寸计算
1.塑料的体积计算
2.加料腔高度的计算见表４－７
塑料的体积＝塑件的体积 × 体积压缩比 (表 4-6)
Ｖ 塑 ＝Ｖ 件 Ｋ 压溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋ (2～ 5)mm宽的挤压面
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。
固定式压缩模脱模机构移动式压缩模脱模机构气吹脱模卸模架脱模撞击架脱模撬棒其它脱模机构上推出机构下推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
1.移动式压缩模脱模机构 —— 撬棒操作简单，适用于小型模具问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
2.移动式压缩模脱模机构 —— 撞击架脱模一个分型面二个分型面只适用于小型模具问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架推件杆长度,H1=h1+h2+3
下卸模架开模杆长度,H2=h1+h2+h4+5
上卸模架开模杆长度,H3=h4+h5+5
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架顶杆加粗长度,H=h+h1+3
下卸模架顶杆全长,H1=h+h1+h2+h3+8
上卸模架推杆加粗长度,H2=h3+h4+10
上卸模架推杆全长,H3=h1+h2+h3+h4+13
四、脱模机构的设计问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计
3.移动式压缩模脱模机构 —— 卸模架脱模下卸模架短顶杆长度,H1=h1+h3+5
下卸模架长顶杆长度,H2=h1+h2+h3+h4-h6+8
上卸模架短推杆长度,H3=h4+h5+10
上卸模架长推杆长度,H4=h1+h2+h4+h5+15
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
4.固定式压缩模脱模机构 —— 气吹脱模适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式不相连结构：推板的复位靠复位杆复位相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位
§ 5.3 压缩模设计及制造问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推杆推出机构推杆与固定板间留有 0.5～ 1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推杆推出机构塑件上的嵌件常安插在推杆上问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推管推出机构用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
5.固定式压缩模脱模机构 —— 下推出机构推板推出机构推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上推件板定距推出问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上套筒定距推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
6.固定式压缩模脱模机构 —— 上推出机构上推杆推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
7.固定式压缩模脱模机构 —— 其它脱模机构凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内二级推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造四、脱模机构的设计
7.固定式压缩模脱模机构 —— 其它脱模机构双推出机构：在上模与下模同设推出机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计成型塑件上的侧孔和侧凸凹注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此
（如开合模驱动的斜导柱分型机构）
分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣）
可分为机动和手动（较多应用）两种弯销抽芯机构斜滑块分型机构手动模外分型压缩模手动模外抽芯压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
1.弯销抽芯机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
2.斜滑块分型机构问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
3.手动模外分型压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日
§ 5.3 压缩模设计及制造五、压缩模侧抽芯机构设计
4.手动模外抽芯压缩模问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日思考与练习：
1.压缩模塑前准备及过程（填写工艺流程图）
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.压缩模塑时间的含义？
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。
问题第五章 压缩模设计及制造目的与要求重点和难点施压方向选择凸凹模配合形式脱模机构设计思考与练习侧抽芯机构设计
2009年 7月 26日可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，
但是比较麻烦。
