复习上次课内容
1.冲压、冲模
第一章 冲压模具设计与制造基础
2.冲压工序及冷冲模的分类
3.冲模设计与制造的要求
第二节 冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
建议本次课采用现场教学。
第二节 冲压设备及选用
机械压力机（以 Jxx表示其型号）
一、常见冲压设备
第一章 冲压模具设计与制造基础
液压机（以 Yxx表示其型号）
摩擦压力机
曲柄压力机
数控冲床
油压机
水压机
工作原理与特点,如 表 1.2.1所示
第二节 冲压设备及选用
（一）压力机类型的选择
二、冲压设备的选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
（二）压力机规格的选择
1.公称压力
2.滑块行程长度
3.行程次数
4.工作台面尺寸
5.滑块模柄孔尺寸
6.闭合高度
7.电动机功率的选择
根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
第一章 冲压模具设计与制造基础
一般次序,
1.检查台面、闭合高度、打料装置等。
2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,并分别固
定上、下模部分。
3,试冲。
第二节 冷冲压设备及选用
本章思考与练习题 3
作业布置：
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力,
压力机许用压力曲线：
冲裁、弯曲时压力机的吨
位应比计算的冲压力大 30%左
右。
压力机的许用压力曲线
1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线
滑块下滑到距下极
点某一特定的距离 Sp或曲柄旋转
到距下极点某一特定角度 α 时，
所产生的冲击力称为压力机的
公称压力。
实际冲压力曲线与 与压力
机许用压力曲线不同步。
拉深时压力机吨位应比计
算出的拉深力大 60%～ 100%。
第一章 冲压模具设计与制造基础
压力机的闭合高度,
压力机的装模高度,
模具的闭合高度,
理论上为,
实用上为,
模具闭合高度与装模高度的关系
指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平
面至下模座下平面之间的距离。
Hmin-H1≤H≤H max－ H1
Hmin-H１ ＋ 10≤H≤H max-H１ － 5
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲柄压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控冲床
第一章 冲压模具设计与制造基础
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3,5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7,10-连杆 8-螺母 9-螺杆
11-挡块 12-滑块 13-手柄
第一章 冲压模具设计与制造基础
偏心压力机传动系统
1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器 6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲轴压力机传动系统
1-电机 2-皮带轮 3,4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
第一章 冲压模具设计与制造基础
油
压
机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表 1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类
型
设备名
称
工作原理 特点
机
械
压
力
机
摩擦压
力机
利用摩擦盘与飞轮之间相互
接触并传递动力, 借助螺杆
与螺母相对运动原理而工作 。
其传动系统如图 1.2.1所示 。
结构简单, 当超负荷
时, 只会引起飞轮与
摩擦盘之间的滑动,
而不致损坏机件 。 但
飞轮轮缘磨损大, 生
产率低 。 适用于中小
型件的冲压加工, 对
于校正, 压印和成形
等冲压工序尤为适宜 。
曲柄压
力机
利用曲柄连杆机构进行工作, 电机通过皮
带轮及齿轮带动曲轴传动, 经连杆使滑块
作直线往复运动 。 曲柄压力机分为偏心压
力机和曲轴压力机, 二者区别主要在主轴,
前者主轴是偏心轴, 后者主轴是曲轴 。 偏
心压力机一般是开式压力机, 而曲轴压力
机有开式和闭式之分 。 偏心压力机和曲轴
压力机的传动系统如图 1.2.2 和图 1.2.3
所示 。
生产率高, 适用
于各类冲压加工
高速冲
床
工作原理与曲柄压力机相同, 但其
刚度, 精度, 行程次数都比较高,
一般带有自动送料装置, 安全检测
装置等辅助装置 。
生产率很高, 适用
于大批量生产, 模
具一般采用多工位
级进模 。
液
压
机
油压机
水压机
利用帕斯卡原理, 以水或油为工作
介质, 采用静压力传递进行工作,
使滑块上, 下往复运动 。
压力大, 而且是静
压力, 但生产率低 。
适用于拉深, 挤压
等成形工序 。
1.冲压、冲模
第一章 冲压模具设计与制造基础
2.冲压工序及冷冲模的分类
3.冲模设计与制造的要求
第二节 冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
建议本次课采用现场教学。
第二节 冲压设备及选用
机械压力机（以 Jxx表示其型号）
一、常见冲压设备
第一章 冲压模具设计与制造基础
液压机（以 Yxx表示其型号）
摩擦压力机
曲柄压力机
数控冲床
油压机
水压机
工作原理与特点,如 表 1.2.1所示
第二节 冲压设备及选用
（一）压力机类型的选择
二、冲压设备的选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
（二）压力机规格的选择
1.公称压力
2.滑块行程长度
3.行程次数
4.工作台面尺寸
5.滑块模柄孔尺寸
6.闭合高度
7.电动机功率的选择
根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
第一章 冲压模具设计与制造基础
一般次序,
1.检查台面、闭合高度、打料装置等。
2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,并分别固
定上、下模部分。
3,试冲。
第二节 冷冲压设备及选用
本章思考与练习题 3
作业布置：
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力,
压力机许用压力曲线：
冲裁、弯曲时压力机的吨
位应比计算的冲压力大 30%左
右。
压力机的许用压力曲线
1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线
滑块下滑到距下极
点某一特定的距离 Sp或曲柄旋转
到距下极点某一特定角度 α 时，
所产生的冲击力称为压力机的
公称压力。
实际冲压力曲线与 与压力
机许用压力曲线不同步。
拉深时压力机吨位应比计
算出的拉深力大 60%～ 100%。
第一章 冲压模具设计与制造基础
压力机的闭合高度,
压力机的装模高度,
模具的闭合高度,
理论上为,
实用上为,
模具闭合高度与装模高度的关系
指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平
面至下模座下平面之间的距离。
Hmin-H1≤H≤H max－ H1
Hmin-H１ ＋ 10≤H≤H max-H１ － 5
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲柄压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控冲床
第一章 冲压模具设计与制造基础
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3,5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7,10-连杆 8-螺母 9-螺杆
11-挡块 12-滑块 13-手柄
第一章 冲压模具设计与制造基础
偏心压力机传动系统
1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器 6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲轴压力机传动系统
1-电机 2-皮带轮 3,4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
第一章 冲压模具设计与制造基础
油
压
机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表 1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类
型
设备名
称
工作原理 特点
机
械
压
力
机
摩擦压
力机
利用摩擦盘与飞轮之间相互
接触并传递动力, 借助螺杆
与螺母相对运动原理而工作 。
其传动系统如图 1.2.1所示 。
结构简单, 当超负荷
时, 只会引起飞轮与
摩擦盘之间的滑动,
而不致损坏机件 。 但
飞轮轮缘磨损大, 生
产率低 。 适用于中小
型件的冲压加工, 对
于校正, 压印和成形
等冲压工序尤为适宜 。
曲柄压
力机
利用曲柄连杆机构进行工作, 电机通过皮
带轮及齿轮带动曲轴传动, 经连杆使滑块
作直线往复运动 。 曲柄压力机分为偏心压
力机和曲轴压力机, 二者区别主要在主轴,
前者主轴是偏心轴, 后者主轴是曲轴 。 偏
心压力机一般是开式压力机, 而曲轴压力
机有开式和闭式之分 。 偏心压力机和曲轴
压力机的传动系统如图 1.2.2 和图 1.2.3
所示 。
生产率高, 适用
于各类冲压加工
高速冲
床
工作原理与曲柄压力机相同, 但其
刚度, 精度, 行程次数都比较高,
一般带有自动送料装置, 安全检测
装置等辅助装置 。
生产率很高, 适用
于大批量生产, 模
具一般采用多工位
级进模 。
液
压
机
油压机
水压机
利用帕斯卡原理, 以水或油为工作
介质, 采用静压力传递进行工作,
使滑块上, 下往复运动 。
压力大, 而且是静
压力, 但生产率低 。
适用于拉深, 挤压
等成形工序 。
