第八章 气浮
气浮的基本原理
气浮的分类与特点
气浮法在废水处理中的应用
8.1 气浮的基本原理
1、基本概念利用高度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。
悬浮颗粒与气泡粘附的原理,水中悬浮固体颗粒能否与气泡粘附主要取决于颗粒表面的性质。颗粒表面易被水湿润，该颗粒属亲水性；如不易被水湿润，属疏水性。亲水性与疏水性可用气、液、固三相接触时形成的接触角大小来解释。在气、液、固三相接触时，固、液界面张力线和气液张力线之间的夹角称为湿润接触角以 θ表示。为了便于讨论，
气、液、固体颗粒三相分别用 1,2,3表示。
如图所示。如 θ<90?为亲水性颗粒，不易与气泡粘附,θ>90为疏水性颗粒，易于与气泡粘附。在气、液、固相接触时，三个界面张力总是平衡的。以 σ表示界面张力，有：
σ1.3=σ1.2cos(180?－ θ)+ σ2.3 (2-11-17)
式中,σ1.3—— 水、固界面张力；
σ1.2—— 液、气界面张力；
σ2.3—— 气、固界面张力；
θ—— 接触角。
水中气泡与颗粒粘附之前单位界面面积上的界面能为 W1=σ1.3十
σ1.2，而粘附后则减为 W2=σ2.3界面能减少的数值为：
W＝ W1— W2＝ σ1.3十 σ1.2一 σ2.3 （ 2— 11— 18)
将式 (2— 11— 17)代入式 (2— 11— 18)得；
W＝ σ1.2 (1-cosθ)
亲水性和疏水性物质的接触，当 θ→ 0?，即颗粒完全被水湿润 cosθ→l,
W→ 0，颗粒不与气泡粘附，就不宜用气浮法处理。当
θ→ 180?，颗粒完全不被水湿润,cosθ→ -1,?W→ 2σ1.2，颗粒易于与气泡粘附，宜于气浮法处理。此外如 σ1.2很小,?W亦小，也不利于气泡与颗粒的粘附。
亲水性和疏水性物质的接触
θ
θ
亲水性颗粒气泡疏水性颗粒
1.2σ
1.2σ
1.3σ
2..3σ
2..3σ
1.3σ
2．投加化学药剂对气浮效果的促进作用
(1)投加表面活性剂维持泡沫的稳定性
(2)利用混凝剂脱稳以油的颗粒为例，表面活性物质的非极性端吸附于油粒上，极性端则伸向水中，极性端在水中电离，使油粒被包围了一层负电荷，产生了双电层现象，增大了 ζ-电位，不仅阻碍油粒兼并，也影响抽粒与气泡粘附。
(3)投加浮选剂改变颗粒表面性质
8.2 气浮的分类与特点根据气泡产生的方式气浮法分为,
电解气浮法；
散气气浮法：扩散板曝气气浮、叶轮气浮。
溶气气浮法：溶气真空气浮加压溶气气浮：全溶气流程、部分溶气流程、
回流加压溶气流程。
8.2.1电解气浮法
8,2,1,1工作原理电解气浮法是用不溶性阳极和阴极，通以直流电，直接将废水电解。阳极和阴极产生氢气和氧的微细气泡，将废水中的污染物颗粒或先经混凝处理所形成的絮凝体粘附而上浮至水面，生成泡沫层，然后将泡沫刮除，
实现分离去除污染物质。
在直流电作用下，正负两极产生的氢和氧的微气泡，将废水中呈颗粒状的污染物带至水面以进行固液分离。
222 HeH 2224 OOHeOH
8.2.1.2.电解气浮法的气浮装置
1、竖流式电解气浮池（图 8— 4）
图 8-4 竖流式电解气浮池
1-入流 室；2- 整流栅；3-电 极组；4 -出流孔 ；5-分 离室；6-集 水孔；
7-出水 管；8- 排沉泥管；9-刮 渣机；1 0-水位 调节器
10
9
4
3
2
7
1
6
8
55
排泥出水进水
2、平流式电解气浮池（图 8— 5）
平流式电解气浮装置的工艺设计
① 电流板块数式中,B—— 电解池的宽度,mm
l—— 极板面与池壁的净距，取 100mm
e—— 极板净距,mm； e=15~20mm
φ—— 极板厚度,mm； δ=6~10mm
e
eBn
21
图 8-5 双室平流式电解气浮池
1-入 流室；2- 整流栅；3-电 极组；4- 出口水位调节器；
5 -刮 渣机；6- 浮渣室；7 -排渣 阀；8-污 泥排除口
i
8
b
1
2
3
8
5
6
7
4
L
2
L
2
B
L
H
1
② 电极作用表面积 （ 8— 7）
式中,Q—— 废水设计流量,m3/h。
E—— 比流量,A · h/m3
i—— 电极电流密度,A /m3
③ 极板面积 （ 8— 8）
④ 极板高度 b = h1（气浮分离室澄清层高度）
极板长度 L= A/ b（ m）
⑤ 电极室长度 L2 =L+2l（ m） （ 8— 9）
)( 2miEQS?
Ahmm hAEQ 33:
)(1 2mn SA
⑥ 电极室总高度 H= h1+h2+h3
（ 8— 10）
式中,h1—— 澄清层高度 m，取 1.0~1.5m
h2—— 浮渣层高度 m，取 0.4~0.5m
h3—— 保护高度 m，取 0.3~0.5m
⑦ 电极室容积 V1=BHL2（ m3）
⑧ 分离室容积 V2=Qt,t—— 气浮分离时间，
试验定，一般为 0.3~0.75h
⑨ 电解气浮池容积 V=V1+V2（ m3）
8.2.2 散气气浮法
8.2.2.1微孔曝气气浮法（图 8— 6）
图8-- 6 扩散 板曝气气浮法
1-- 入流液；2 --空 气进入；3 --分 离柱；4- -微 孔陶瓷扩 散板；5-- 浮渣；6-- 出流液
3
4
5
6
2
8.2.2.2剪切气泡气浮法
（ 1）叶轮气浮设备构造（图 8— 7,8）
1 211
4
3
5
5
6
进水空气出水进水泡沫出水
109
7 11 2 3 6 8
图 8-7 叶轮气浮设备构造示意
1-叶 轮；2-盖 板；3-转 轴；4-轴 套；5-轴 承；6-进 气管；7- 进水槽；8 -出 水槽；
9-泡 沫槽；10 -刮沫板 ；11 -整 流板图 8-8 叶轮盖板构造
5 1 3 4
60
o
7
2
6
叶轮旋转方向
1-叶轮 ；2-盖 板；3-转轴 ；4-轴 套；5-叶轮 叶片；6-导向叶 片；7-循环 进水孔
2）叶轮气浮池的设计总容积 W=αQt（ m3）
式中,Q—— 处理废水量,m3/min
t —— 气浮时间，为 16~20min
α—— 系数一般 1.1~1.4
总面积式中,h—— 气浮池工作水深 1.5~2m，而 <3m
式中,H—— 气浮池中的静水压力
ρ—— 气水混合体的容重,0.67kg/L
式中,φ—— 压力系数，等于 0.2~0.3
U—— 叶轮的圆周线速度 10~15m/s
)( 2mhWF?
)( 2mHh
)(2 2 mgUH
每座气浮池的表面积 f（ m2）
采用正方形，边长 L=6D（ D—— 叶轮直径
200~400mm）
所以,f=36D2
气浮池数目一个叶轮能吸入的水气混合体量 q为：
式中,α—— 曝气系数，试验确定，可取 0.35
叶轮转速叶轮所需功率式中,η约等于 0.2~0.3
f
Fm?'
)/()1('60 1 0 0 0 SLmQq
m in)/(60 rDUn
)(1 0 2 KWHqN
8.2.3 溶气气浮法根据气泡析出时所处压力不同，溶气气浮法分为：溶气真空气浮：空气在常压或加压下溶入水中，在负压下析出。
加压溶气气浮：空气在加压下溶入水中，在常压下析出。
1、溶气真空气浮废气在常压下被曝气，使其充分溶气，然后在真空条件下，使废水中溶气析出，形成细微气泡，粘附颗粒杂质上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。此法优点是：气泡形成、气泡粘附于微粒以及絮凝体的上浮都处于稳定环境，絮体很少被破坏。气浮过程能耗小。其缺点是：容气量小，布、不适于处理含悬浮物浓度高的废水；气浮在负压下运行，刮渣机等设备都要在密封气浮池内，所以气浮池的结构复杂，维护运行困难，故此法应用较少
2、加压溶气气浮
（ 1）工作原理 在加压条件下，使空气溶于水，形成空气过饱和状态。然后减至常压，
使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，约 20～ 100μm，处理效果好，应用广泛。
（ 2）加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮可分为：全溶气流程、部分溶气流程、回流加压溶气流程。
全溶气流程（图 8— 9） 图 8 -9 全溶气方式加压溶气浮上法流程
1-原 水进入；2 -加 压泵；3- 空气加入；4- 压力溶气罐
（含 填料层）；5- 减压阀；6- 气浮池；7 -放 气阀；
8 -刮 渣机；9-集 水系统；1 0-化 学药剂出水浮渣
9
6
8
5
7
4
2
3
10
1
部分溶气流程（图 8— 10）
图 8 -1 0 部分溶气方式浮上法流程
1-原水进入；2-加压泵；3-空气加入；4-压力溶气罐
（含填料层）；5-减压阀；6-气浮池；7-放气阀；
8- 刮渣机；9-集水系统 ；10-化学药剂压力表
1
10
3
2
4
7
5
8
6
9
浮渣出水
回流加压溶气流程（图 8— 11）
图 8-11 回流加压 溶气方式 流程示意图
1-原水 进入；2-加 压泵；3-空 气进入；4 -压 力溶气罐
（含 填料层）；5-减 压阀；6 -气浮 池；7-放 气阀；
8-刮渣 机；9 -集 水管及回流清水管
6
回流
1
3
2
4
7
5
8
9
出水
3、加压溶气气浮系统的设计
（ 1）溶气方式水泵吸入管溶气方式：水泵吸水管吸气、水泵压力管上的支管射流器吸气吸气量 < 水泵流量的（ 7~8） %（体积比）
图 8-12 水 泵吸水管吸气、溶气方式
1
3
4
2
8
5
6
1-回流水；2- 加压泵；3-气量计；4- 射流器；5-溶气罐；6- 放气管；7-压力表；8- 减压释放设备
3
7 7
6
5
8
2
1
(a) (b)
水泵压水管射流溶气方式：（图 8— 13）
一般形式内循环式射流加压溶气（图 8— 14）
1
2
6
4
5
7
1-回流水；2-加压泵；3- 射流器；4-溶气罐；
5- 压力表；6-减压释放设备；7-放气阀；
图 8-1 3 水泵 压水管射流溶气方式空气吸水图 8-1 4 内循环 式射流加压溶气方式
1
3
9
6
8
1-回流 水；2- 清水池；3-加 压泵；4-射流 器 Ι ；5-射 流器Ⅱ；6-溶 气罐；
7 -水位自 控设备；8-循 环泵；9 -减压释 放设备；10- 真空进气阀
5
2
Ⅰ
4
7
P
2
水流循环
PP 1
空气循环空气吸入
10
（ 3）空气饱和设备：
作用：在一定压力下将空气溶解于水中而提供溶气水的设备加压泵：溶入空气量 V=KTP（ L/m3水）
式中,P —— 空气所受的绝对压力（ Pa）
KT—— 溶解常数，见表 13— 4
设计空气量 V’=1.25V（ L/m3水）
空气在水中的溶解量与加压时间关系溶气罐填充式溶气罐（图 8— 15）
图 8-15 填充式溶气罐进水出水
（ 3）溶气水的减压释放设备：要求微气泡的直径 20~100um
● 减压阀（截止阀）
每个阀门流量不同，气泡合并现象，阀芯、阀杆、螺栓易松动。
● 专用释放器（图 8— 16）
TS型溶气释放器 ·>0.15Mpa，释放溶气量的 99%
TJ 型溶气释放器 ·在 0.2Mpa以上低压下工作，净水效果良好
TV型溶气释放器 ·气泡微细 20~40um
图 8-16 溶气释放器
（a）TS型（b ）TJ型（c）T V型接口
( a )
上接口下接口共8根辐射管接口
(b) (c)
（ 4）气浮池
● 平流式气浮池（图 8— 17）
图 8-1 7 有回 流的平流式气浮池
1-溶气水 管；2-减 压释放及混合设备；3-原水管；4-接触区 ；5-分离 区；6-集 水管；7-
刮渣设备；8-回 流管；9-集渣槽 ；10-出水 管
10
9
7
6
5
4
3
21
8
60
°
● 竖流式气浮池（图 8— 18） 图 8-18 竖流式气浮池
8
7
9
5
4
6
3
21 Q
R
Q
1-溶气水管；2-减压释放器；3-原水管；4-接触区；5-分离区；6-集水器；7-刮渣机；8-水位调节器； 9-排渣器
● 反应 —— 气浮池（图 8— 19）
● 反应 —— 气浮 —— 沉淀池（图 8— 20）
图 8-1 9 平 流式气浮池（反应-气浮 ）
原水溶气水排渣出水图 8 -2 0 组 合一体化气浮池原水集 水溶气水排渣
(反应- -气浮- -沉淀 ）
排泥
● 反应 —— 气浮 —— 过滤池（图 8— 21）
图 8-2 1 组合 式一体化气浮池
（反应- 气浮- 过滤）
溶气水原水砂泵排渣出水
（ 5）平流式矩形气浮池的设计设计参数：
● H有效 =2.0~2.5m； q=5~10m3/m2·h ；
t停留 =10~20min； L/B=1：（ 1~1.5）
● U上升（接触区下端） =20mm/s； U上升（接触区上端） =5~10mm/s；
t停留 ≥2min；隔板角度 600，隔板直段高度 300~500mm
● 分离区 U下 =1~3mm/s（含溶气水回流量）
式中,rCs相当于（ 8— 15）式中的 Sa [ 空气在水中的溶解度（ L/L）与空气容重（ mg/L）的乘积 ]
r—— 空气容重，（ mg/L）
Cs—— 空气在水中的溶解度（ mL/L,L/L）
P—— 溶气压力，绝对压力；
RQ—— 压力水回流量或加压溶气水量,m3/d
f —— 回流加压水空气饱合度，一般为（ 50~80） %
量悬浮带入的悬浮固体总 总量经减压释放的溶解空气 SAa
1 0 0 0
1)1( RQfPr C sA
S=QSa（ kg/d） （ 8— 17）
式中,Sa—— 废水中悬浮颗粒浓度,kg/m3。相当于（ 8— 15）式中的
Co
所以，气固比所以：
一般可选用 0.005~0.006；则剩余污泥浓缩时，一般采用 0.03~0.04
● 废水中总固体量 S=S1+S2+S3 （ 8— 20）
式中,S1—— 原有的悬浮固体量
S2—— 因投加化学药剂使原废水中呈乳化状的物质、溶解性的物质或胶体物质转化为絮状物的增加量
S3—— 因化学药剂带入的悬浮物量
)/(1 0 0 0
1)1(
kgkgQ S a
RQfPr C s
S
As
)1(
1000)(
fPrC s
S
ASa
R
SA
8.3 气浮法在废水处理中的应用
1、气浮法在石油化工废水处理中的应用
2、造纸厂白水处理
3、染色废水处理
气浮的基本原理
气浮的分类与特点
气浮法在废水处理中的应用
8.1 气浮的基本原理
1、基本概念利用高度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。
悬浮颗粒与气泡粘附的原理,水中悬浮固体颗粒能否与气泡粘附主要取决于颗粒表面的性质。颗粒表面易被水湿润，该颗粒属亲水性；如不易被水湿润，属疏水性。亲水性与疏水性可用气、液、固三相接触时形成的接触角大小来解释。在气、液、固三相接触时，固、液界面张力线和气液张力线之间的夹角称为湿润接触角以 θ表示。为了便于讨论，
气、液、固体颗粒三相分别用 1,2,3表示。
如图所示。如 θ<90?为亲水性颗粒，不易与气泡粘附,θ>90为疏水性颗粒，易于与气泡粘附。在气、液、固相接触时，三个界面张力总是平衡的。以 σ表示界面张力，有：
σ1.3=σ1.2cos(180?－ θ)+ σ2.3 (2-11-17)
式中,σ1.3—— 水、固界面张力；
σ1.2—— 液、气界面张力；
σ2.3—— 气、固界面张力；
θ—— 接触角。
水中气泡与颗粒粘附之前单位界面面积上的界面能为 W1=σ1.3十
σ1.2，而粘附后则减为 W2=σ2.3界面能减少的数值为：
W＝ W1— W2＝ σ1.3十 σ1.2一 σ2.3 （ 2— 11— 18)
将式 (2— 11— 17)代入式 (2— 11— 18)得；
W＝ σ1.2 (1-cosθ)
亲水性和疏水性物质的接触，当 θ→ 0?，即颗粒完全被水湿润 cosθ→l,
W→ 0，颗粒不与气泡粘附，就不宜用气浮法处理。当
θ→ 180?，颗粒完全不被水湿润,cosθ→ -1,?W→ 2σ1.2，颗粒易于与气泡粘附，宜于气浮法处理。此外如 σ1.2很小,?W亦小，也不利于气泡与颗粒的粘附。
亲水性和疏水性物质的接触
θ
θ
亲水性颗粒气泡疏水性颗粒
1.2σ
1.2σ
1.3σ
2..3σ
2..3σ
1.3σ
2．投加化学药剂对气浮效果的促进作用
(1)投加表面活性剂维持泡沫的稳定性
(2)利用混凝剂脱稳以油的颗粒为例，表面活性物质的非极性端吸附于油粒上，极性端则伸向水中，极性端在水中电离，使油粒被包围了一层负电荷，产生了双电层现象，增大了 ζ-电位，不仅阻碍油粒兼并，也影响抽粒与气泡粘附。
(3)投加浮选剂改变颗粒表面性质
8.2 气浮的分类与特点根据气泡产生的方式气浮法分为,
电解气浮法；
散气气浮法：扩散板曝气气浮、叶轮气浮。
溶气气浮法：溶气真空气浮加压溶气气浮：全溶气流程、部分溶气流程、
回流加压溶气流程。
8.2.1电解气浮法
8,2,1,1工作原理电解气浮法是用不溶性阳极和阴极，通以直流电，直接将废水电解。阳极和阴极产生氢气和氧的微细气泡，将废水中的污染物颗粒或先经混凝处理所形成的絮凝体粘附而上浮至水面，生成泡沫层，然后将泡沫刮除，
实现分离去除污染物质。
在直流电作用下，正负两极产生的氢和氧的微气泡，将废水中呈颗粒状的污染物带至水面以进行固液分离。
222 HeH 2224 OOHeOH
8.2.1.2.电解气浮法的气浮装置
1、竖流式电解气浮池（图 8— 4）
图 8-4 竖流式电解气浮池
1-入流 室；2- 整流栅；3-电 极组；4 -出流孔 ；5-分 离室；6-集 水孔；
7-出水 管；8- 排沉泥管；9-刮 渣机；1 0-水位 调节器
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1
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8
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排泥出水进水
2、平流式电解气浮池（图 8— 5）
平流式电解气浮装置的工艺设计
① 电流板块数式中,B—— 电解池的宽度,mm
l—— 极板面与池壁的净距，取 100mm
e—— 极板净距,mm； e=15~20mm
φ—— 极板厚度,mm； δ=6~10mm
e
eBn
21
图 8-5 双室平流式电解气浮池
1-入 流室；2- 整流栅；3-电 极组；4- 出口水位调节器；
5 -刮 渣机；6- 浮渣室；7 -排渣 阀；8-污 泥排除口
i
8
b
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2
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5
6
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L
2
L
2
B
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1
② 电极作用表面积 （ 8— 7）
式中,Q—— 废水设计流量,m3/h。
E—— 比流量,A · h/m3
i—— 电极电流密度,A /m3
③ 极板面积 （ 8— 8）
④ 极板高度 b = h1（气浮分离室澄清层高度）
极板长度 L= A/ b（ m）
⑤ 电极室长度 L2 =L+2l（ m） （ 8— 9）
)( 2miEQS?
Ahmm hAEQ 33:
)(1 2mn SA
⑥ 电极室总高度 H= h1+h2+h3
（ 8— 10）
式中,h1—— 澄清层高度 m，取 1.0~1.5m
h2—— 浮渣层高度 m，取 0.4~0.5m
h3—— 保护高度 m，取 0.3~0.5m
⑦ 电极室容积 V1=BHL2（ m3）
⑧ 分离室容积 V2=Qt,t—— 气浮分离时间，
试验定，一般为 0.3~0.75h
⑨ 电解气浮池容积 V=V1+V2（ m3）
8.2.2 散气气浮法
8.2.2.1微孔曝气气浮法（图 8— 6）
图8-- 6 扩散 板曝气气浮法
1-- 入流液；2 --空 气进入；3 --分 离柱；4- -微 孔陶瓷扩 散板；5-- 浮渣；6-- 出流液
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8.2.2.2剪切气泡气浮法
（ 1）叶轮气浮设备构造（图 8— 7,8）
1 211
4
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6
进水空气出水进水泡沫出水
109
7 11 2 3 6 8
图 8-7 叶轮气浮设备构造示意
1-叶 轮；2-盖 板；3-转 轴；4-轴 套；5-轴 承；6-进 气管；7- 进水槽；8 -出 水槽；
9-泡 沫槽；10 -刮沫板 ；11 -整 流板图 8-8 叶轮盖板构造
5 1 3 4
60
o
7
2
6
叶轮旋转方向
1-叶轮 ；2-盖 板；3-转轴 ；4-轴 套；5-叶轮 叶片；6-导向叶 片；7-循环 进水孔
2）叶轮气浮池的设计总容积 W=αQt（ m3）
式中,Q—— 处理废水量,m3/min
t —— 气浮时间，为 16~20min
α—— 系数一般 1.1~1.4
总面积式中,h—— 气浮池工作水深 1.5~2m，而 <3m
式中,H—— 气浮池中的静水压力
ρ—— 气水混合体的容重,0.67kg/L
式中,φ—— 压力系数，等于 0.2~0.3
U—— 叶轮的圆周线速度 10~15m/s
)( 2mhWF?
)( 2mHh
)(2 2 mgUH
每座气浮池的表面积 f（ m2）
采用正方形，边长 L=6D（ D—— 叶轮直径
200~400mm）
所以,f=36D2
气浮池数目一个叶轮能吸入的水气混合体量 q为：
式中,α—— 曝气系数，试验确定，可取 0.35
叶轮转速叶轮所需功率式中,η约等于 0.2~0.3
f
Fm?'
)/()1('60 1 0 0 0 SLmQq
m in)/(60 rDUn
)(1 0 2 KWHqN
8.2.3 溶气气浮法根据气泡析出时所处压力不同，溶气气浮法分为：溶气真空气浮：空气在常压或加压下溶入水中，在负压下析出。
加压溶气气浮：空气在加压下溶入水中，在常压下析出。
1、溶气真空气浮废气在常压下被曝气，使其充分溶气，然后在真空条件下，使废水中溶气析出，形成细微气泡，粘附颗粒杂质上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。此法优点是：气泡形成、气泡粘附于微粒以及絮凝体的上浮都处于稳定环境，絮体很少被破坏。气浮过程能耗小。其缺点是：容气量小，布、不适于处理含悬浮物浓度高的废水；气浮在负压下运行，刮渣机等设备都要在密封气浮池内，所以气浮池的结构复杂，维护运行困难，故此法应用较少
2、加压溶气气浮
（ 1）工作原理 在加压条件下，使空气溶于水，形成空气过饱和状态。然后减至常压，
使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，约 20～ 100μm，处理效果好，应用广泛。
（ 2）加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮可分为：全溶气流程、部分溶气流程、回流加压溶气流程。
全溶气流程（图 8— 9） 图 8 -9 全溶气方式加压溶气浮上法流程
1-原 水进入；2 -加 压泵；3- 空气加入；4- 压力溶气罐
（含 填料层）；5- 减压阀；6- 气浮池；7 -放 气阀；
8 -刮 渣机；9-集 水系统；1 0-化 学药剂出水浮渣
9
6
8
5
7
4
2
3
10
1
部分溶气流程（图 8— 10）
图 8 -1 0 部分溶气方式浮上法流程
1-原水进入；2-加压泵；3-空气加入；4-压力溶气罐
（含填料层）；5-减压阀；6-气浮池；7-放气阀；
8- 刮渣机；9-集水系统 ；10-化学药剂压力表
1
10
3
2
4
7
5
8
6
9
浮渣出水
回流加压溶气流程（图 8— 11）
图 8-11 回流加压 溶气方式 流程示意图
1-原水 进入；2-加 压泵；3-空 气进入；4 -压 力溶气罐
（含 填料层）；5-减 压阀；6 -气浮 池；7-放 气阀；
8-刮渣 机；9 -集 水管及回流清水管
6
回流
1
3
2
4
7
5
8
9
出水
3、加压溶气气浮系统的设计
（ 1）溶气方式水泵吸入管溶气方式：水泵吸水管吸气、水泵压力管上的支管射流器吸气吸气量 < 水泵流量的（ 7~8） %（体积比）
图 8-12 水 泵吸水管吸气、溶气方式
1
3
4
2
8
5
6
1-回流水；2- 加压泵；3-气量计；4- 射流器；5-溶气罐；6- 放气管；7-压力表；8- 减压释放设备
3
7 7
6
5
8
2
1
(a) (b)
水泵压水管射流溶气方式：（图 8— 13）
一般形式内循环式射流加压溶气（图 8— 14）
1
2
6
4
5
7
1-回流水；2-加压泵；3- 射流器；4-溶气罐；
5- 压力表；6-减压释放设备；7-放气阀；
图 8-1 3 水泵 压水管射流溶气方式空气吸水图 8-1 4 内循环 式射流加压溶气方式
1
3
9
6
8
1-回流 水；2- 清水池；3-加 压泵；4-射流 器 Ι ；5-射 流器Ⅱ；6-溶 气罐；
7 -水位自 控设备；8-循 环泵；9 -减压释 放设备；10- 真空进气阀
5
2
Ⅰ
4
7
P
2
水流循环
PP 1
空气循环空气吸入
10
（ 3）空气饱和设备：
作用：在一定压力下将空气溶解于水中而提供溶气水的设备加压泵：溶入空气量 V=KTP（ L/m3水）
式中,P —— 空气所受的绝对压力（ Pa）
KT—— 溶解常数，见表 13— 4
设计空气量 V’=1.25V（ L/m3水）
空气在水中的溶解量与加压时间关系溶气罐填充式溶气罐（图 8— 15）
图 8-15 填充式溶气罐进水出水
（ 3）溶气水的减压释放设备：要求微气泡的直径 20~100um
● 减压阀（截止阀）
每个阀门流量不同，气泡合并现象，阀芯、阀杆、螺栓易松动。
● 专用释放器（图 8— 16）
TS型溶气释放器 ·>0.15Mpa，释放溶气量的 99%
TJ 型溶气释放器 ·在 0.2Mpa以上低压下工作，净水效果良好
TV型溶气释放器 ·气泡微细 20~40um
图 8-16 溶气释放器
（a）TS型（b ）TJ型（c）T V型接口
( a )
上接口下接口共8根辐射管接口
(b) (c)
（ 4）气浮池
● 平流式气浮池（图 8— 17）
图 8-1 7 有回 流的平流式气浮池
1-溶气水 管；2-减 压释放及混合设备；3-原水管；4-接触区 ；5-分离 区；6-集 水管；7-
刮渣设备；8-回 流管；9-集渣槽 ；10-出水 管
10
9
7
6
5
4
3
21
8
60
°
● 竖流式气浮池（图 8— 18） 图 8-18 竖流式气浮池
8
7
9
5
4
6
3
21 Q
R
Q
1-溶气水管；2-减压释放器；3-原水管；4-接触区；5-分离区；6-集水器；7-刮渣机；8-水位调节器； 9-排渣器
● 反应 —— 气浮池（图 8— 19）
● 反应 —— 气浮 —— 沉淀池（图 8— 20）
图 8-1 9 平 流式气浮池（反应-气浮 ）
原水溶气水排渣出水图 8 -2 0 组 合一体化气浮池原水集 水溶气水排渣
(反应- -气浮- -沉淀 ）
排泥
● 反应 —— 气浮 —— 过滤池（图 8— 21）
图 8-2 1 组合 式一体化气浮池
（反应- 气浮- 过滤）
溶气水原水砂泵排渣出水
（ 5）平流式矩形气浮池的设计设计参数：
● H有效 =2.0~2.5m； q=5~10m3/m2·h ；
t停留 =10~20min； L/B=1：（ 1~1.5）
● U上升（接触区下端） =20mm/s； U上升（接触区上端） =5~10mm/s；
t停留 ≥2min；隔板角度 600，隔板直段高度 300~500mm
● 分离区 U下 =1~3mm/s（含溶气水回流量）
式中,rCs相当于（ 8— 15）式中的 Sa [ 空气在水中的溶解度（ L/L）与空气容重（ mg/L）的乘积 ]
r—— 空气容重，（ mg/L）
Cs—— 空气在水中的溶解度（ mL/L,L/L）
P—— 溶气压力，绝对压力；
RQ—— 压力水回流量或加压溶气水量,m3/d
f —— 回流加压水空气饱合度，一般为（ 50~80） %
量悬浮带入的悬浮固体总 总量经减压释放的溶解空气 SAa
1 0 0 0
1)1( RQfPr C sA
S=QSa（ kg/d） （ 8— 17）
式中,Sa—— 废水中悬浮颗粒浓度,kg/m3。相当于（ 8— 15）式中的
Co
所以，气固比所以：
一般可选用 0.005~0.006；则剩余污泥浓缩时，一般采用 0.03~0.04
● 废水中总固体量 S=S1+S2+S3 （ 8— 20）
式中,S1—— 原有的悬浮固体量
S2—— 因投加化学药剂使原废水中呈乳化状的物质、溶解性的物质或胶体物质转化为絮状物的增加量
S3—— 因化学药剂带入的悬浮物量
)/(1 0 0 0
1)1(
kgkgQ S a
RQfPr C s
S
As
)1(
1000)(
fPrC s
S
ASa
R
SA
8.3 气浮法在废水处理中的应用
1、气浮法在石油化工废水处理中的应用
2、造纸厂白水处理
3、染色废水处理
