第十章 装配图
10.2 装配图的表达方法
10.3 装配图的视图选择
10.4 装配图的尺寸标注和技术要求
10.6 画装配图的方法和步骤
10.5 装配结构的合理性
10.7 装配图的读图方法和拆画零件图
10.1 装配图的作用与内容
10.1 装配图的作用与内容
● 作 用：
齿轮油泵立体图
装配图的作用和内容如下,
装配图是 反映设计思想, 装
配和使用机器及进行技术交
流的重要技术资料 。
本部分将以齿轮油泵为例
动画 装配图
齿轮油泵
天津科技大学比例 1:2 重量
共 张 第 张
ZT01-00设计
制图
审核
序号 代 号
垫 片
数量 材 料 备 注
1
2
3
4
5
6
7
9
8
11
13
12
10
GB/T119-1986
GB/T898-1988
GB/T6170-1986
GB/T93-1987
GB/T5782-1986
GB/T97.1-1985
泵 盖
圆 柱销 6h9x22
泵 盖
泵 体
填 料
填料压盖
主动齿轮轴
螺 柱 M8x20
从动齿轮轴
垫 圈 8
螺 栓 M8x25
垫 圈 8
螺 母 M8
1
2
1
1
1
1
1
2
2
6
1
6
2
工业用纸
HT150
45
HT150
石棉
HT150
45
Q235-A
45
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A
单件 总计
重 量
10
9
8
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0.1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
技术要求
c c
D
c-c D
f6H7H9 f 9
f6H7
f6H7
h9
H9
A A
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E - E
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
84
80
60
A-A
● 装配图的内容, (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。
(4) 标题栏、零件编号及明细栏。
10.2 装配图的表达方法
一,规定画法
两个零件邻接时,剖面线的倾 斜方向应相反或间隔
不同 。同一零件剖面线方向和间隔必须一致。宽度小
于或等于 2毫米的断面，允许将断面涂黑。
1.接触零件剖面线画法
2.紧固件及实心件的表达方法
在装配图中, 对于紧固件及轴, 连杆等实心零件,
若按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时,
这些零件按不剖绘制 。 如需要特别表明零件的构造
（ 如凹槽, 键槽, 销孔等 ）, 可用局部剖表示 。
相邻零件的接触表面和配合表面只画一条
线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面不配合
两面接触
两面配合
3,零件间接触面和配合面的画法
沿轴承盖与
轴承座的结合面
剖开，拆去上面
部分，以表达轴
瓦与轴承座的装
配情况。
二、特殊画法
假想沿某些零件的结合面剖切,绘出其
图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
拆去轴承盖等
⒈ 沿结合面剖切或拆卸画法
油杯
2,单独表示某个零件
在装配图中, 当某个零件的某些结构未表达清楚而且对
理解装配关系又有影响时, 可以单独画出该零件的视图
（ 或剖视图, 断面图 ） 。
序号 代 号 名 称 数量 材 料
重 量
单件 总计
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
13
12
11
10
9
GB/ T 119- 1986
GB/ T 898- 1988
GB/ T 5782- 1986
GB/ T 97.1- 1985
泵 盖
圆 柱 销 6h9X22
垫 片
泵 体
填 料
填料压盖
从动齿轮轴
垫 圈8
螺栓M8X25
主动齿轮轴
螺 母M8
螺 柱M8X30
垫 圈8
6
45
45
H T 150
H T 150
工业用纸
G1/ 4
2 ? 48
H8
f7
A A
D
C ? C
10
9
C
C
D
0
- 0,0 1 8
f6H7H9 f
9
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
151
104
81
142
R32
42
0.03
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
84
80
60
2- ? 6
M12
GB/ T 93- 1987
GB/ T 6170- 1986
Q235- A
石 棉
45
H T 150
Q235- A
Q235- A
Q235- A
Q235- A
天津科技大学
第 张
齿轮油泵
ZT01-00
审核
制图
重量比例
共 张
设计
1:2
E E
E
E
E
8
用箭头指明投影
方向或画剖切符
号, 并标注字母,
在所画视图上方
用相同的字母注
出该零件的视图
名称 。
方法是,
垫圈厚度夸大画出
该部分适当夸大画出。
装配图中如遇 薄垫片、
细丝弹簧、小间隙、小锥度
等结构细部，按实际尺寸画
出难于表达清楚时，允许将
3,夸大画法
在装配图中, 需要表示运动零件的极限位置时,
可将运动件画在一个极限位置而用双点划线画
出它的另一个极限位置,
运动机件的极
限位置轮廓线
画双点画线。
4,假想画法
滚动轴承
简化画法
圆角不画
倒角、退
刀槽不画
1.装配图中螺栓连接, 滚
动轴承等可采用简化画法 。
2.在装配图中，零件的工
艺结构（如圆角、倒角
等）可以不画。
三,简化画法
3.当剖切平面通过某些标准
组合件，或该组合件已有
其它装配图表示清楚时，
则可以只画出其外形。
油杯
剖切平面
油杯为标准组合件,可
以只画出它的外形,
10.3 装配图的视图选择
一、视图选择的要求
1．表达装配体的 作用原理
3．反映装配体的 特征和概貌及各主要
零件的基本结构形状。
二,视图选择的步骤和方法
装配图的主视图是一组视图中的核心。一
般情况应按 工作位置 和 部件特征 来确定视图。
2．反映各零件间的 装配关系和连接关系
1,主视图的选择
为了使装配工作比较方便, 读图符合习惯, 在选
择主视图时应先确定部件如何摆放 。 通常要使装配
体的主要轴线, 主要安装面等呈水平或铅垂位置 。
（ 2）部件特征
部件特征
工作原理
装配关系
主要零件基本结构
在确定主视图时，应选择最能
反映部件特征的视图为主视图。
（ 1）工作位置
装配图
齿轮油泵工作原理图
出油口 进油口
当两个齿轮旋转时, 在齿轮啮合区的右侧产
生真空吸力, 将油从进油口吸入泵内, 随着
齿轮的转动, 不断地从出油口将一定压力的
油输送出去 。
由此可以看出,用一
个主视图不能把部件
所有特征表达清楚，
要选择其他视图。
2,选择其它视图
（ 1）将装配关系、工作原理以及主要零件的主要
（ 2）尽可能地考虑用基本视图以及基本视图上的
（ 3）要考虑合理地布置视图位置，使图样清晰并
结构尽可能表达清楚。
剖视图。
有利于图幅的充分利用。
装配图
10.4 装配图的尺寸
标注和技术要求
1,特性（规格）尺寸
2,装配尺寸
表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一
般有以下几种：
一,装配图的尺寸标注
零件间有公差配合要求的一些重要尺寸 。 配合
尺寸由 基本尺寸 和 配合代号 组成 。 如齿轮油泵
装配图中的 φ30H9/f9和 φ20H7/f6等 。
基本尺寸 配合代号
（ 1）配合尺寸
装配图
0
-0,01 8
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
151
102
? 16h7
?
20
?
20
2- ? 6
M12
?30H9 f
9 ?20H7 f6
基本尺寸
配合代号
返回齿轮油泵装配图中的主视图
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.0 5- 0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
10 4
81
14
2
R3 2
E
E
E
表示装配时 需要保证的零件间较重要的距离、
间隙等。 相对位置尺寸一般有下面几种：
① 主要平行轴间的距离，
如尺寸 42± 0.03。
② 主要轴线与安装面间
的距离，如尺寸 102。
③ 装配后两零件间必须保证的
间隙。这类尺寸一般注写在
技术要求中或视图上。
（ 2）相对位置尺寸
如,技术要求中的第 1条 。
42
0.03
102
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
重要螺纹, 花键, 销, 齿轮等连接处的
有关尺寸 。 它一般包括连接部分的尺寸及有
关位置尺寸 。
（ 3）连接尺寸
3,安装尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
装配图中底板上小孔的 间距
尺寸 60及进出油孔的 螺纹尺
寸 G1/4″等均为安装尺寸 。
60
G1/4
84
80
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
0
- 0,01 8
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
81
R 32
42
±
0.03
102
? 16h7
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E
E
E
4,外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
如装配图中的尺寸 151,104和 142。
104
142
151
1.零件序号
⑴ 编写序号的规定
② 装配图中 一个零件只编写一个序号, 同一装
配图中相同的零件一般只标注一次 。
① 装配图中 所有的零件都必须编写序号,并且
零件序号应与明细栏中该零件的序号一致 。
二,零件序号、明细栏
其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重
要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出 。
5,其他重要尺寸
? ?
1010
※ 画黑点
※ 画指引线
※ 横线或圆 细实线
※ 数字 (5或 7号字 ) (6~8mm长 )
（ 2）序号的编写方法
① 零件序号的编写形式。
10
若所指为很薄的零件或涂黑的剖面，
可 在指引线的末端画出箭头，并指
向该部分的轮廓。当通过剖面区域
时，也不应与剖面线平行 。
5 6 7
5
6
75
6
7
5 6 7
一组紧固件或装配关系清楚的零件组
② 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，
全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
先画出需要编号零
件的指引线和横线，检
查无重复、无遗漏时，
再统一填写序号。
可采用公共指引线
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有
零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移
一部分紧接标题栏左边继续填写 。
注 意 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，
因此,应先编零件序号再填明细栏 。
数
量
标题栏
序
号 代 号 名 称 材 料 重量 备注
单件 总件
8 40 44 8 38 10 12
180
7
14 7
2,明细栏
? 当技术要求在视图上不能表达清楚时，应
? 技术要求的条文应编顺序号, 仅一条时不
三,技术要求的注写
在标题栏上方或左方空白处，用文字说明。
写顺序号 。 如另编有单独的, 技术条件,
技术要求的内容应简明扼要、通顺易懂。
时, 装配图上可不注写技术要求 。
（ 3） 零件的结构简单, 加工工艺性好 。
装配结构合理的基本要求是：
（ 1）零件结合处应精确可靠，保证装配质量
（ 2）便于装配和拆卸；
10.5 装配结构的合理性
两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。
正确 正确 不接触
接触
配合
不配合不接触
正确
一、接触处的结构
1．两个零件接触面的数量
错误 错误错误
2．两个零件接触处拐角的结构
当要求两个零件在两个方向同时接触时, 则 两个接
触面的交角处应制成倒角或切槽, 以保证接触的可
靠性 。
有退刀槽 有倒角 没有倒角
正确 正确 错误
因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向
的位置, 因此要根据对接触面数量的要求考虑其结
构 。
3,锥面接触
此面不应接触
（错误）
此面不应接触
（错误）
正确 正确
此面不应接触
（错误）
未表示出螺纹长度
（错误）
正确
二,可拆连接结构接触处的结构
（ 1） 如果要求将外螺纹全部拧入内螺纹
中, 可 在外螺纹的螺尾处加工出退刀槽, 或 在
内螺纹起端加工出倒角 。
对于可拆连接结构而言, 应主要 考虑其接触
处的连接可靠和装拆方便 。
1．连接可靠
加工退刀槽 加工倒角
（ 2） 轴端为螺纹连接时, 应留出一段螺纹不
拧入螺母中 。
未表示出螺纹长度
错误正确正确
（ 1） 在装有螺纹紧固件的部位, 应留有足够的
空间, 以便于装拆方便 。
2．装拆方便
错误 正确
（ 2） 在安排螺钉位置时, 应考虑扳手的空
间活动范围, 图中 （ a） 图所留空间太小,
扳手无法使用, 图 （ b） 是正确的结构形式 。
错误 正确
(a) (b)
（ 3） 对装有衬套的结构, 应考虑衬套的拆卸问
题 。 图中的孔是为了拆卸衬套而设置的 。
衬套 衬套无法拆卸
正确 错误
?b
?b>?a
?a
正确 错误
衬套
?a
?b
衬套无法拆卸
?b<?a
在一些部件或机器中, 为防止液体外流或灰尘进
入, 常需要设置密封装置结构 。
三,密封装置结构
在装有轴的孔内, 加工
出一个梯形截面的环槽, 在
槽内放入毛毡圈, 毛毡圈有
弹性且紧贴在轴上, 可起密
封作用 。
1．毡圈式密封
毛毡圈
在输送液体的泵类和控
制液体的阀类部件中, 常采
用填料函密封装置, 通过填
料压盖即可将填料压紧, 起
到密封作用 。
2．填料函密封
通常用浸油的石棉、绳或橡胶作填料
填料压盖
填料
3~
5
绘图时应使填料压盖
处于可调整位置，一般使
其压入 3~5mm。
垫片密封是为了 防止液体或气体从两零件
的结合面处渗漏 。
3．垫片密封
当垫片厚度在图中 小
于或等于 2mm且未被剖
切 时，需画两条线表示其
厚度,常采用夸大画法 在
剖视图中 可用涂黑代替
垫片剖面符号 。
10.6 画装配图的方法和步骤
一, 画图方法
绘制装配图是一项细致的工作，它的方法和步骤如下：
根据视图选择原则, 合理运用各种表达方法, 确
定视图表达方案 。
1．对所表达的部件进行分析
分析、了解 部件的用途、工作原理、结构特点、零件
间的装配关系及技术条件 等，考虑视图表达方案。
2．确定表达方案
以齿轮油泵装配图为例
二,画图步骤
幅面 。 布局时既
要考虑各视图所
占的面积, 又为
标注尺寸, 编零
件序号, 明细栏,
标题栏以及填写
技术要求留出足
够的空间 。
1．图面布局
根据视图数目、部件的大小和复杂程度，选择适当
的画图比例和图纸
齿轮油泵装配图的布局
先从主视图的主要零件画起, 然后沿各装配干线
根据装配示意图及零件间的装配关系, 从相邻
2．画各各视图的轮廓底稿
零件的主要接
触面开始，依
次画出其他
先画基本视图，
后画辅助视图。
零件。
画出剖面线, 标注尺寸, 编零件序号, 并对底稿
逐项进行检查, 擦去多余的作图线, 按图线规定
3．完成全图
加深，最后填写
技术要求、标题
栏和零件的明细
栏等。
序号 代 号 名 称 数量 材 料
重 量
单件 总计
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
13
12
11
10
9
GB/ T 119- 1986
GB/ T 898- 1988
GB/ T 5782- 1986
GB/ T 97.1- 1985
泵 盖
圆 柱 销 6h9X22
垫 片
泵 体
填 料
填料压盖
从动齿轮轴
垫 圈8
螺栓M8X25
主动齿轮轴
螺 母M8
螺 柱M8X30
垫 圈8
6
45
45
H T 150
H T 150
工业用纸
G1/ 4
2 ? 48
H8
f7
A A
D
C ? C
10
9
C
C
D
0
- 0,0 1 8
f6H7H9 f
9
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
151
104
81
142
R32
42
0.03
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
84
80
60
2- ? 6
M12
GB/ T 93- 1987
GB/ T 6170- 1986
Q235- A
石 棉
45
H T 150
Q235- A
Q235- A
Q235- A
Q235- A
天津科技大学
第 张
齿轮油泵
ZT01-00
审核
制图
重量比例
共 张
设计
1:2
E E
E
E
E
8
对装配图进行一
次全面校核, 完
成装配图 。
4．全面校核
1,掌握装配图的 规定画法, 特殊画法 。
2,画装配图首先选好主视图，确定较好的视图
表达方案，把部件的 工作原理、装配关系,
零件之间的连接固定方式和重要零件的主要
结构 表达清楚。
3,根据尺寸的作用，弄清装配图 应标注哪几类
尺寸 。
4,掌握正确的画图方法和步骤 。画图时必须首
先了解每个零件在轴向、径向的固定方式，
使它在装配体中有一个固定的位置。一般径
向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或
端面固定。
? 小 结 ?
齿轮油泵装配图
齿轮油泵
天津科技大学比例 1:2 重量
共 张 第 张
ZT01-00设计
制图
审核
序号 代 号
垫 片
数量 材 料 备 注
1
2
3
4
5
6
7
9
8
11
13
12
10
GB/T119-1986
GB/T898-1988
GB/T6170-1986
GB/T93-1987
GB/T5782-1986
GB/T97.1-1985
泵 盖
圆 柱销 6h9x22
泵 盖
泵 体
填 料
填料压盖
主动齿轮轴
螺 柱 M8x20
从动齿轮轴
垫 圈 8
螺 栓 M8x25
垫 圈 8
螺 母 M8
1
2
1
1
1
1
1
2
2
6
1
6
2
工业用纸
HT150
45
HT150
石棉
HT150
45
Q235-A
45
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A
单件 总计
重 量
10
9
8
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0.1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
技术要求
c c
D
c-c D
f6H7H9 f 9
f6H7
f6H7
h9
H9
A A
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E - E
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
84
80
60
A-A
返回
4.了解部件的 尺寸 和 技术要求 。
读装配图的要求：
1.了解部件的 功用,使用 性能 和 工作原理 。
2.弄清各零件的 作用 和它们之间的 相对位置,
装配关系 和 连接固定方式 。
3.弄懂各零件的 结构形状 。
读装配图是工程技术人员必备的一种能
力，在 设计, 装配, 安装, 调试 以及进行 技
术交流 时，都要读装配图。
10.7装配图的读图 方法和拆画零件图
一,读装配图的方法和步骤
⒈ 概括了解
了解部件的 名称, 用途 和使用 性能 。了解零件的
数量, 名称 和它在图中的 位置 。
⒉ 分析视图
⒊ 分析部件的装配关系和工作原理
5.分析零件，弄清零件的结构形状。
4,分析尺寸
弄清各个视图的 名称,所采用的 表达方法 和表达
的主要 内容 。
分析各零件的 装配关系, 连接固定方式 及 装拆顺序
以及部件的 工作原理 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
下面以 旋塞阀 为例，详细介绍读装配图的 方 法与步骤。
⒈ 概括了解
读标题栏：该部件名称为 旋塞阀 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
12GB95-85
读明细栏：该部件由 10种 零件组成，其中 3种
标准件,7种 非标准件。
读产品说明书：该部件是安装在管路上，用
来 控制液体流量和启闭 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
2.分析视图
旋塞装配图由 三个基本视图 和 一个单个零件 的向视图。
主视图 采用了 半剖视图,
表达了主要装配干线的
装配关系，同时也表达
了部件的外形。
左视图 用 局部剖视图,
表达阀体 1与旋塞盖 4
的连接关系和部件外
形。
俯视图 采用 A-A半剖视图,
既表达了部件的内部结
构，又表达阀体 1与旋塞
盖 4连接部分的形状。主、
俯视图均采用了 拆卸画
法 。
零件 8B向为 表达单个
零件 手柄的形状。
3,分析部件的装配关系和工作原理
(1)装配关系
将图中序号与明细栏对照，根据装配图中 剖面
线 的规定画法区分不同零件，并分析各零件的
装配关系, 连接固定方式 及 装拆顺序 。
旋塞阀装配图
旋塞 2装入阀体 1用锥面 定位,放上垫片 3盖上
旋塞盖 4用螺钉 9连接,装入密封填料 5，加上
填料压盖 6用螺钉 7连接,最后套上手柄 8，旋
塞阀即安装完毕。
旋塞阀的装配关系：
由 装配干线 分析，哪些零件是 运动的, 运动的方
式, 运动的极限位置 等，从而弄清部件的 工作原理 。
(2)工作原理
由旋塞阀主视图分析：旋塞阀中的运动
零件为 手柄与旋
塞,随着手柄转
动带动旋塞转动，
使得旋塞上的梯
形孔转动，通过
梯形孔与阀体管
路 相通或不相通
来控制液体的 启
闭,通过 相通的
程度 来控制液体
的 流量 。
1
2
3
4
5
6
7
A A
当旋塞上的梯形孔与阀体管路完全相通时，阀门
处于最大开通状态，随着手柄的转动，阀门将逐渐
关闭，当手柄转过 90度时，阀门完全关闭。
原理图,工作原理动画
最大开通状态 关闭状态
4,分析尺寸
判别部件的 规格、性能尺寸, 配合尺寸, 安
装尺寸, 总体尺寸 以及 其他重要尺寸 。
对于配合尺寸能够判断出零件配合的 基准制,
配合种类 及轴、孔的 公差等级 等。
下面分析旋塞阀尺寸：
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
规格尺寸：
分别表示填料压盖 6与旋
塞盖 4、旋塞 2与旋塞盖 4
的配合关系。两者均为 基
孔制 的 间隙配合 。
主视图中的 90，
俯视图中的 100,100,230
左视图中的
￠ 160,￠ 120,4- ￠ 16。
总长 300
总宽 230
总高 260
￠ 60
配合尺寸：
￠ 60H9/f9、￠ 60H9/h9
安装尺寸：总体尺寸：
5.分析零件，弄清零件的结构形状。
★ 利用 投影分析,根据零件的 剖面线倾斜方向 和 间
隔,确定零件在各视图中的轮廓范围，并可大致了
解到构成该零件的几个简单形体。
★ 根据 明细栏中的零件符号,从装配图中找到该零
件所在的位置。
★ 综合分析 确定零件的结构形状。
一般采用方法：
a.根据 配合零件的形状、尺寸符号,并利用构形
分析，确定零件相关结构的形状。
b.利用 配对连接结构形状相同或相似 的特点，确定
配对连接零件的相关部分形状。
c.根据各视图间的 投影关系,逐步 分离和判别 出相应
零件在各视图中的投影轮廓，想象出该零件的完整
结构和形状。
d.根据装配图结构 合理性 的分析和 有关标准规定, 增
补 由于 采用简化画法 而被省略的零件结构。
e.根据 装配关系，零件的作用和加工工艺要求,确定
零件在装配图中 没有表达 的结构形状。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
阀体旋塞旋塞盖填料压盖手柄 垫片
下面分析 旋塞阀 各零件的结构形状：
装配动画
旋塞阀的装
配、连接关系
如右图所示。
整体想象：
由装配图拆画零件图简称 拆图 。拆图是设计工
作中的一个重要环节，应在读懂装配图的基础上
进行。
拆图步骤：
二,根据装配图拆画零件图
1.读懂装配图，确定所画零件的结构形状
2.确定零件视图及其表达方案
3.确定零件的尺寸
4.确定零件表面粗糙度及其他技术要求
5.校核零件图
拆画零件图需注意的问题,
1.零件图的视图表达方案应根据零件的形状特
征确定，而不能盲目照抄装配图。
2.在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如：
倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部注出。
3.零件的尺寸，除在装配图中注出者外，其余
尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标
准件连接或配合的尺寸，如：螺纹、倒角、退
刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面，要
注出尺寸的公差带代号或偏差数值。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
下面以 旋塞阀 为例,拆画 装配图中的 4号 件 旋塞盖 。
1.对照明细栏找出 4号零件在图中
的位置。
2.根据投影关系、剖面线方向找
出 4号件在各个视图中的轮廓。
3.拆画 4号件各投影轮廓线。
拆图步骤,(读装配图见上一节 )
4.补画被其他零件遮住部分的投影。
5.
想
象
空
间
形
体。
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.未注明铸造圆角 。
其余6.根据零件特征，确定零
件视图及其表达方案。
7,利用形体分析法，
标注零件尺寸。
8,确定零件表面粗糙
度及其他技术要求。
9,校核零件图，加深
图线，填写标题栏。
注,装配图中已注出的尺寸，
为重要尺寸，按原尺寸数值
标注到对应零件图中。
描图 天津科技大学
旋塞盖
第 张共 张数量比例
设计
制图
审图
(3) 通过看装配图填空练习,提高阅读装配图能力。
1.读装配图
(1) 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。
(2) 确定主要零件的结构形状。这是看图中的
难点，在练习中逐步掌握。
? 小 结 ?
2.根据装配图会拆画零件图。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
AA
1
2
3
4
5
6
7
A A
GB95-85
主视图 俯视图 左视图 标题栏 返回
1
2
3
4
5
6
7
A A
旋塞阀装配图
8
9
10
B
旋塞阀装配图
AA
旋塞阀装配图
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向 技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现象。
12
B
GB95-85
旋塞阀装配图
10.2 装配图的表达方法
10.3 装配图的视图选择
10.4 装配图的尺寸标注和技术要求
10.6 画装配图的方法和步骤
10.5 装配结构的合理性
10.7 装配图的读图方法和拆画零件图
10.1 装配图的作用与内容
10.1 装配图的作用与内容
● 作 用：
齿轮油泵立体图
装配图的作用和内容如下,
装配图是 反映设计思想, 装
配和使用机器及进行技术交
流的重要技术资料 。
本部分将以齿轮油泵为例
动画 装配图
齿轮油泵
天津科技大学比例 1:2 重量
共 张 第 张
ZT01-00设计
制图
审核
序号 代 号
垫 片
数量 材 料 备 注
1
2
3
4
5
6
7
9
8
11
13
12
10
GB/T119-1986
GB/T898-1988
GB/T6170-1986
GB/T93-1987
GB/T5782-1986
GB/T97.1-1985
泵 盖
圆 柱销 6h9x22
泵 盖
泵 体
填 料
填料压盖
主动齿轮轴
螺 柱 M8x20
从动齿轮轴
垫 圈 8
螺 栓 M8x25
垫 圈 8
螺 母 M8
1
2
1
1
1
1
1
2
2
6
1
6
2
工业用纸
HT150
45
HT150
石棉
HT150
45
Q235-A
45
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A
单件 总计
重 量
10
9
8
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0.1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
技术要求
c c
D
c-c D
f6H7H9 f 9
f6H7
f6H7
h9
H9
A A
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E - E
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
84
80
60
A-A
● 装配图的内容, (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。
(4) 标题栏、零件编号及明细栏。
10.2 装配图的表达方法
一,规定画法
两个零件邻接时,剖面线的倾 斜方向应相反或间隔
不同 。同一零件剖面线方向和间隔必须一致。宽度小
于或等于 2毫米的断面，允许将断面涂黑。
1.接触零件剖面线画法
2.紧固件及实心件的表达方法
在装配图中, 对于紧固件及轴, 连杆等实心零件,
若按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时,
这些零件按不剖绘制 。 如需要特别表明零件的构造
（ 如凹槽, 键槽, 销孔等 ）, 可用局部剖表示 。
相邻零件的接触表面和配合表面只画一条
线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面不配合
两面接触
两面配合
3,零件间接触面和配合面的画法
沿轴承盖与
轴承座的结合面
剖开，拆去上面
部分，以表达轴
瓦与轴承座的装
配情况。
二、特殊画法
假想沿某些零件的结合面剖切,绘出其
图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
拆去轴承盖等
⒈ 沿结合面剖切或拆卸画法
油杯
2,单独表示某个零件
在装配图中, 当某个零件的某些结构未表达清楚而且对
理解装配关系又有影响时, 可以单独画出该零件的视图
（ 或剖视图, 断面图 ） 。
序号 代 号 名 称 数量 材 料
重 量
单件 总计
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
13
12
11
10
9
GB/ T 119- 1986
GB/ T 898- 1988
GB/ T 5782- 1986
GB/ T 97.1- 1985
泵 盖
圆 柱 销 6h9X22
垫 片
泵 体
填 料
填料压盖
从动齿轮轴
垫 圈8
螺栓M8X25
主动齿轮轴
螺 母M8
螺 柱M8X30
垫 圈8
6
45
45
H T 150
H T 150
工业用纸
G1/ 4
2 ? 48
H8
f7
A A
D
C ? C
10
9
C
C
D
0
- 0,0 1 8
f6H7H9 f
9
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
151
104
81
142
R32
42
0.03
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
84
80
60
2- ? 6
M12
GB/ T 93- 1987
GB/ T 6170- 1986
Q235- A
石 棉
45
H T 150
Q235- A
Q235- A
Q235- A
Q235- A
天津科技大学
第 张
齿轮油泵
ZT01-00
审核
制图
重量比例
共 张
设计
1:2
E E
E
E
E
8
用箭头指明投影
方向或画剖切符
号, 并标注字母,
在所画视图上方
用相同的字母注
出该零件的视图
名称 。
方法是,
垫圈厚度夸大画出
该部分适当夸大画出。
装配图中如遇 薄垫片、
细丝弹簧、小间隙、小锥度
等结构细部，按实际尺寸画
出难于表达清楚时，允许将
3,夸大画法
在装配图中, 需要表示运动零件的极限位置时,
可将运动件画在一个极限位置而用双点划线画
出它的另一个极限位置,
运动机件的极
限位置轮廓线
画双点画线。
4,假想画法
滚动轴承
简化画法
圆角不画
倒角、退
刀槽不画
1.装配图中螺栓连接, 滚
动轴承等可采用简化画法 。
2.在装配图中，零件的工
艺结构（如圆角、倒角
等）可以不画。
三,简化画法
3.当剖切平面通过某些标准
组合件，或该组合件已有
其它装配图表示清楚时，
则可以只画出其外形。
油杯
剖切平面
油杯为标准组合件,可
以只画出它的外形,
10.3 装配图的视图选择
一、视图选择的要求
1．表达装配体的 作用原理
3．反映装配体的 特征和概貌及各主要
零件的基本结构形状。
二,视图选择的步骤和方法
装配图的主视图是一组视图中的核心。一
般情况应按 工作位置 和 部件特征 来确定视图。
2．反映各零件间的 装配关系和连接关系
1,主视图的选择
为了使装配工作比较方便, 读图符合习惯, 在选
择主视图时应先确定部件如何摆放 。 通常要使装配
体的主要轴线, 主要安装面等呈水平或铅垂位置 。
（ 2）部件特征
部件特征
工作原理
装配关系
主要零件基本结构
在确定主视图时，应选择最能
反映部件特征的视图为主视图。
（ 1）工作位置
装配图
齿轮油泵工作原理图
出油口 进油口
当两个齿轮旋转时, 在齿轮啮合区的右侧产
生真空吸力, 将油从进油口吸入泵内, 随着
齿轮的转动, 不断地从出油口将一定压力的
油输送出去 。
由此可以看出,用一
个主视图不能把部件
所有特征表达清楚，
要选择其他视图。
2,选择其它视图
（ 1）将装配关系、工作原理以及主要零件的主要
（ 2）尽可能地考虑用基本视图以及基本视图上的
（ 3）要考虑合理地布置视图位置，使图样清晰并
结构尽可能表达清楚。
剖视图。
有利于图幅的充分利用。
装配图
10.4 装配图的尺寸
标注和技术要求
1,特性（规格）尺寸
2,装配尺寸
表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一
般有以下几种：
一,装配图的尺寸标注
零件间有公差配合要求的一些重要尺寸 。 配合
尺寸由 基本尺寸 和 配合代号 组成 。 如齿轮油泵
装配图中的 φ30H9/f9和 φ20H7/f6等 。
基本尺寸 配合代号
（ 1）配合尺寸
装配图
0
-0,01 8
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
151
102
? 16h7
?
20
?
20
2- ? 6
M12
?30H9 f
9 ?20H7 f6
基本尺寸
配合代号
返回齿轮油泵装配图中的主视图
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.0 5- 0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
10 4
81
14
2
R3 2
E
E
E
表示装配时 需要保证的零件间较重要的距离、
间隙等。 相对位置尺寸一般有下面几种：
① 主要平行轴间的距离，
如尺寸 42± 0.03。
② 主要轴线与安装面间
的距离，如尺寸 102。
③ 装配后两零件间必须保证的
间隙。这类尺寸一般注写在
技术要求中或视图上。
（ 2）相对位置尺寸
如,技术要求中的第 1条 。
42
0.03
102
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
重要螺纹, 花键, 销, 齿轮等连接处的
有关尺寸 。 它一般包括连接部分的尺寸及有
关位置尺寸 。
（ 3）连接尺寸
3,安装尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
装配图中底板上小孔的 间距
尺寸 60及进出油孔的 螺纹尺
寸 G1/4″等均为安装尺寸 。
60
G1/4
84
80
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
0
- 0,01 8
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
81
R 32
42
±
0.03
102
? 16h7
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E
E
E
4,外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
如装配图中的尺寸 151,104和 142。
104
142
151
1.零件序号
⑴ 编写序号的规定
② 装配图中 一个零件只编写一个序号, 同一装
配图中相同的零件一般只标注一次 。
① 装配图中 所有的零件都必须编写序号,并且
零件序号应与明细栏中该零件的序号一致 。
二,零件序号、明细栏
其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重
要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出 。
5,其他重要尺寸
? ?
1010
※ 画黑点
※ 画指引线
※ 横线或圆 细实线
※ 数字 (5或 7号字 ) (6~8mm长 )
（ 2）序号的编写方法
① 零件序号的编写形式。
10
若所指为很薄的零件或涂黑的剖面，
可 在指引线的末端画出箭头，并指
向该部分的轮廓。当通过剖面区域
时，也不应与剖面线平行 。
5 6 7
5
6
75
6
7
5 6 7
一组紧固件或装配关系清楚的零件组
② 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，
全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
先画出需要编号零
件的指引线和横线，检
查无重复、无遗漏时，
再统一填写序号。
可采用公共指引线
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有
零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移
一部分紧接标题栏左边继续填写 。
注 意 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，
因此,应先编零件序号再填明细栏 。
数
量
标题栏
序
号 代 号 名 称 材 料 重量 备注
单件 总件
8 40 44 8 38 10 12
180
7
14 7
2,明细栏
? 当技术要求在视图上不能表达清楚时，应
? 技术要求的条文应编顺序号, 仅一条时不
三,技术要求的注写
在标题栏上方或左方空白处，用文字说明。
写顺序号 。 如另编有单独的, 技术条件,
技术要求的内容应简明扼要、通顺易懂。
时, 装配图上可不注写技术要求 。
（ 3） 零件的结构简单, 加工工艺性好 。
装配结构合理的基本要求是：
（ 1）零件结合处应精确可靠，保证装配质量
（ 2）便于装配和拆卸；
10.5 装配结构的合理性
两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。
正确 正确 不接触
接触
配合
不配合不接触
正确
一、接触处的结构
1．两个零件接触面的数量
错误 错误错误
2．两个零件接触处拐角的结构
当要求两个零件在两个方向同时接触时, 则 两个接
触面的交角处应制成倒角或切槽, 以保证接触的可
靠性 。
有退刀槽 有倒角 没有倒角
正确 正确 错误
因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向
的位置, 因此要根据对接触面数量的要求考虑其结
构 。
3,锥面接触
此面不应接触
（错误）
此面不应接触
（错误）
正确 正确
此面不应接触
（错误）
未表示出螺纹长度
（错误）
正确
二,可拆连接结构接触处的结构
（ 1） 如果要求将外螺纹全部拧入内螺纹
中, 可 在外螺纹的螺尾处加工出退刀槽, 或 在
内螺纹起端加工出倒角 。
对于可拆连接结构而言, 应主要 考虑其接触
处的连接可靠和装拆方便 。
1．连接可靠
加工退刀槽 加工倒角
（ 2） 轴端为螺纹连接时, 应留出一段螺纹不
拧入螺母中 。
未表示出螺纹长度
错误正确正确
（ 1） 在装有螺纹紧固件的部位, 应留有足够的
空间, 以便于装拆方便 。
2．装拆方便
错误 正确
（ 2） 在安排螺钉位置时, 应考虑扳手的空
间活动范围, 图中 （ a） 图所留空间太小,
扳手无法使用, 图 （ b） 是正确的结构形式 。
错误 正确
(a) (b)
（ 3） 对装有衬套的结构, 应考虑衬套的拆卸问
题 。 图中的孔是为了拆卸衬套而设置的 。
衬套 衬套无法拆卸
正确 错误
?b
?b>?a
?a
正确 错误
衬套
?a
?b
衬套无法拆卸
?b<?a
在一些部件或机器中, 为防止液体外流或灰尘进
入, 常需要设置密封装置结构 。
三,密封装置结构
在装有轴的孔内, 加工
出一个梯形截面的环槽, 在
槽内放入毛毡圈, 毛毡圈有
弹性且紧贴在轴上, 可起密
封作用 。
1．毡圈式密封
毛毡圈
在输送液体的泵类和控
制液体的阀类部件中, 常采
用填料函密封装置, 通过填
料压盖即可将填料压紧, 起
到密封作用 。
2．填料函密封
通常用浸油的石棉、绳或橡胶作填料
填料压盖
填料
3~
5
绘图时应使填料压盖
处于可调整位置，一般使
其压入 3~5mm。
垫片密封是为了 防止液体或气体从两零件
的结合面处渗漏 。
3．垫片密封
当垫片厚度在图中 小
于或等于 2mm且未被剖
切 时，需画两条线表示其
厚度,常采用夸大画法 在
剖视图中 可用涂黑代替
垫片剖面符号 。
10.6 画装配图的方法和步骤
一, 画图方法
绘制装配图是一项细致的工作，它的方法和步骤如下：
根据视图选择原则, 合理运用各种表达方法, 确
定视图表达方案 。
1．对所表达的部件进行分析
分析、了解 部件的用途、工作原理、结构特点、零件
间的装配关系及技术条件 等，考虑视图表达方案。
2．确定表达方案
以齿轮油泵装配图为例
二,画图步骤
幅面 。 布局时既
要考虑各视图所
占的面积, 又为
标注尺寸, 编零
件序号, 明细栏,
标题栏以及填写
技术要求留出足
够的空间 。
1．图面布局
根据视图数目、部件的大小和复杂程度，选择适当
的画图比例和图纸
齿轮油泵装配图的布局
先从主视图的主要零件画起, 然后沿各装配干线
根据装配示意图及零件间的装配关系, 从相邻
2．画各各视图的轮廓底稿
零件的主要接
触面开始，依
次画出其他
先画基本视图，
后画辅助视图。
零件。
画出剖面线, 标注尺寸, 编零件序号, 并对底稿
逐项进行检查, 擦去多余的作图线, 按图线规定
3．完成全图
加深，最后填写
技术要求、标题
栏和零件的明细
栏等。
序号 代 号 名 称 数量 材 料
重 量
单件 总计
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
13
12
11
10
9
GB/ T 119- 1986
GB/ T 898- 1988
GB/ T 5782- 1986
GB/ T 97.1- 1985
泵 盖
圆 柱 销 6h9X22
垫 片
泵 体
填 料
填料压盖
从动齿轮轴
垫 圈8
螺栓M8X25
主动齿轮轴
螺 母M8
螺 柱M8X30
垫 圈8
6
45
45
H T 150
H T 150
工业用纸
G1/ 4
2 ? 48
H8
f7
A A
D
C ? C
10
9
C
C
D
0
- 0,0 1 8
f6H7H9 f
9
f6H7
f6
H7
h9
H9
A A
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
技术要求
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0,1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
151
104
81
142
R32
42
0.03
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
84
80
60
2- ? 6
M12
GB/ T 93- 1987
GB/ T 6170- 1986
Q235- A
石 棉
45
H T 150
Q235- A
Q235- A
Q235- A
Q235- A
天津科技大学
第 张
齿轮油泵
ZT01-00
审核
制图
重量比例
共 张
设计
1:2
E E
E
E
E
8
对装配图进行一
次全面校核, 完
成装配图 。
4．全面校核
1,掌握装配图的 规定画法, 特殊画法 。
2,画装配图首先选好主视图，确定较好的视图
表达方案，把部件的 工作原理、装配关系,
零件之间的连接固定方式和重要零件的主要
结构 表达清楚。
3,根据尺寸的作用，弄清装配图 应标注哪几类
尺寸 。
4,掌握正确的画图方法和步骤 。画图时必须首
先了解每个零件在轴向、径向的固定方式，
使它在装配体中有一个固定的位置。一般径
向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或
端面固定。
? 小 结 ?
齿轮油泵装配图
齿轮油泵
天津科技大学比例 1:2 重量
共 张 第 张
ZT01-00设计
制图
审核
序号 代 号
垫 片
数量 材 料 备 注
1
2
3
4
5
6
7
9
8
11
13
12
10
GB/T119-1986
GB/T898-1988
GB/T6170-1986
GB/T93-1987
GB/T5782-1986
GB/T97.1-1985
泵 盖
圆 柱销 6h9x22
泵 盖
泵 体
填 料
填料压盖
主动齿轮轴
螺 柱 M8x20
从动齿轮轴
垫 圈 8
螺 栓 M8x25
垫 圈 8
螺 母 M8
1
2
1
1
1
1
1
2
2
6
1
6
2
工业用纸
HT150
45
HT150
石棉
HT150
45
Q235-A
45
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A
单件 总计
重 量
10
9
8
1 2 3 4 5 6
13
12
11
7
1,泵盖与齿轮的间隙为 0.05-0.1,间隙用垫片调节。
2,油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。
3,不得有渗漏现象。
技术要求
c c
D
c-c D
f6H7H9 f 9
f6H7
f6H7
h9
H9
A A
102
? 16h7
?
20
?
30
?
20
?
20
2- ? 6
M12
E - E
G1/4
2 - ? 48
H8
f7
104
81
142
R32
42
±
0.03
E
E
E
84
80
60
A-A
返回
4.了解部件的 尺寸 和 技术要求 。
读装配图的要求：
1.了解部件的 功用,使用 性能 和 工作原理 。
2.弄清各零件的 作用 和它们之间的 相对位置,
装配关系 和 连接固定方式 。
3.弄懂各零件的 结构形状 。
读装配图是工程技术人员必备的一种能
力，在 设计, 装配, 安装, 调试 以及进行 技
术交流 时，都要读装配图。
10.7装配图的读图 方法和拆画零件图
一,读装配图的方法和步骤
⒈ 概括了解
了解部件的 名称, 用途 和使用 性能 。了解零件的
数量, 名称 和它在图中的 位置 。
⒉ 分析视图
⒊ 分析部件的装配关系和工作原理
5.分析零件，弄清零件的结构形状。
4,分析尺寸
弄清各个视图的 名称,所采用的 表达方法 和表达
的主要 内容 。
分析各零件的 装配关系, 连接固定方式 及 装拆顺序
以及部件的 工作原理 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
下面以 旋塞阀 为例，详细介绍读装配图的 方 法与步骤。
⒈ 概括了解
读标题栏：该部件名称为 旋塞阀 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
12GB95-85
读明细栏：该部件由 10种 零件组成，其中 3种
标准件,7种 非标准件。
读产品说明书：该部件是安装在管路上，用
来 控制液体流量和启闭 。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
2.分析视图
旋塞装配图由 三个基本视图 和 一个单个零件 的向视图。
主视图 采用了 半剖视图,
表达了主要装配干线的
装配关系，同时也表达
了部件的外形。
左视图 用 局部剖视图,
表达阀体 1与旋塞盖 4
的连接关系和部件外
形。
俯视图 采用 A-A半剖视图,
既表达了部件的内部结
构，又表达阀体 1与旋塞
盖 4连接部分的形状。主、
俯视图均采用了 拆卸画
法 。
零件 8B向为 表达单个
零件 手柄的形状。
3,分析部件的装配关系和工作原理
(1)装配关系
将图中序号与明细栏对照，根据装配图中 剖面
线 的规定画法区分不同零件，并分析各零件的
装配关系, 连接固定方式 及 装拆顺序 。
旋塞阀装配图
旋塞 2装入阀体 1用锥面 定位,放上垫片 3盖上
旋塞盖 4用螺钉 9连接,装入密封填料 5，加上
填料压盖 6用螺钉 7连接,最后套上手柄 8，旋
塞阀即安装完毕。
旋塞阀的装配关系：
由 装配干线 分析，哪些零件是 运动的, 运动的方
式, 运动的极限位置 等，从而弄清部件的 工作原理 。
(2)工作原理
由旋塞阀主视图分析：旋塞阀中的运动
零件为 手柄与旋
塞,随着手柄转
动带动旋塞转动，
使得旋塞上的梯
形孔转动，通过
梯形孔与阀体管
路 相通或不相通
来控制液体的 启
闭,通过 相通的
程度 来控制液体
的 流量 。
1
2
3
4
5
6
7
A A
当旋塞上的梯形孔与阀体管路完全相通时，阀门
处于最大开通状态，随着手柄的转动，阀门将逐渐
关闭，当手柄转过 90度时，阀门完全关闭。
原理图,工作原理动画
最大开通状态 关闭状态
4,分析尺寸
判别部件的 规格、性能尺寸, 配合尺寸, 安
装尺寸, 总体尺寸 以及 其他重要尺寸 。
对于配合尺寸能够判断出零件配合的 基准制,
配合种类 及轴、孔的 公差等级 等。
下面分析旋塞阀尺寸：
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
规格尺寸：
分别表示填料压盖 6与旋
塞盖 4、旋塞 2与旋塞盖 4
的配合关系。两者均为 基
孔制 的 间隙配合 。
主视图中的 90，
俯视图中的 100,100,230
左视图中的
￠ 160,￠ 120,4- ￠ 16。
总长 300
总宽 230
总高 260
￠ 60
配合尺寸：
￠ 60H9/f9、￠ 60H9/h9
安装尺寸：总体尺寸：
5.分析零件，弄清零件的结构形状。
★ 利用 投影分析,根据零件的 剖面线倾斜方向 和 间
隔,确定零件在各视图中的轮廓范围，并可大致了
解到构成该零件的几个简单形体。
★ 根据 明细栏中的零件符号,从装配图中找到该零
件所在的位置。
★ 综合分析 确定零件的结构形状。
一般采用方法：
a.根据 配合零件的形状、尺寸符号,并利用构形
分析，确定零件相关结构的形状。
b.利用 配对连接结构形状相同或相似 的特点，确定
配对连接零件的相关部分形状。
c.根据各视图间的 投影关系,逐步 分离和判别 出相应
零件在各视图中的投影轮廓，想象出该零件的完整
结构和形状。
d.根据装配图结构 合理性 的分析和 有关标准规定, 增
补 由于 采用简化画法 而被省略的零件结构。
e.根据 装配关系，零件的作用和加工工艺要求,确定
零件在装配图中 没有表达 的结构形状。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
阀体旋塞旋塞盖填料压盖手柄 垫片
下面分析 旋塞阀 各零件的结构形状：
装配动画
旋塞阀的装
配、连接关系
如右图所示。
整体想象：
由装配图拆画零件图简称 拆图 。拆图是设计工
作中的一个重要环节，应在读懂装配图的基础上
进行。
拆图步骤：
二,根据装配图拆画零件图
1.读懂装配图，确定所画零件的结构形状
2.确定零件视图及其表达方案
3.确定零件的尺寸
4.确定零件表面粗糙度及其他技术要求
5.校核零件图
拆画零件图需注意的问题,
1.零件图的视图表达方案应根据零件的形状特
征确定，而不能盲目照抄装配图。
2.在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如：
倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部注出。
3.零件的尺寸，除在装配图中注出者外，其余
尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标
准件连接或配合的尺寸，如：螺纹、倒角、退
刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面，要
注出尺寸的公差带代号或偏差数值。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
A A
AA
GB95-85
下面以 旋塞阀 为例,拆画 装配图中的 4号 件 旋塞盖 。
1.对照明细栏找出 4号零件在图中
的位置。
2.根据投影关系、剖面线方向找
出 4号件在各个视图中的轮廓。
3.拆画 4号件各投影轮廓线。
拆图步骤,(读装配图见上一节 )
4.补画被其他零件遮住部分的投影。
5.
想
象
空
间
形
体。
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.未注明铸造圆角 。
其余6.根据零件特征，确定零
件视图及其表达方案。
7,利用形体分析法，
标注零件尺寸。
8,确定零件表面粗糙
度及其他技术要求。
9,校核零件图，加深
图线，填写标题栏。
注,装配图中已注出的尺寸，
为重要尺寸，按原尺寸数值
标注到对应零件图中。
描图 天津科技大学
旋塞盖
第 张共 张数量比例
设计
制图
审图
(3) 通过看装配图填空练习,提高阅读装配图能力。
1.读装配图
(1) 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。
(2) 确定主要零件的结构形状。这是看图中的
难点，在练习中逐步掌握。
? 小 结 ?
2.根据装配图会拆画零件图。
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图
8
9
10
5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向
B
技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现
象。
12
AA
1
2
3
4
5
6
7
A A
GB95-85
主视图 俯视图 左视图 标题栏 返回
1
2
3
4
5
6
7
A A
旋塞阀装配图
8
9
10
B
旋塞阀装配图
AA
旋塞阀装配图
HT150
2
4
3
1
天津科技大学
旋 塞 阀
第 张共 张数量比例
备注材料数量零件名称代号序号
设计
制图
描图
审图5
6
7
8
9
10 阀 体
旋 塞
垫 片
旋 塞 盖
填 料
填料压盖
螺钉 M10 35
垫 圈
手 柄
HT150
橡 胶
HT150
1
1
1
1
石 棉
HT150
HT150
235?A
235?A
235?A
1
2
1
4
4
GB65?85
GB70?85 螺钉 M12 30
1
零件 8 向 技术要求
1.铸件不能有砂眼、气孔等缺陷。
2.密封要可靠，不能有任何泄漏现象。
12
B
GB95-85
旋塞阀装配图
