主编 熊 熙
（ 2004版）
数控铣床认识项目
项目一 数控铣床特点
项目二 数控铣床分类
项目三 数控铣床主要加工对象
项目四 数控铣床主要技术参数
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
项目二 主 轴部件
项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床 与操作
项目四 工作台
项目五 回转坐标轴
项目六 铣刀及其他旋转刀具
数控铣床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机及原点复位
项目三 机床的手动控制
项目四 工件安装
项目五 刀具安装
模块四 数控铣床 与操作
项目六 对刀与刀具补偿
项目七 程序输入与调试
项目八 程序运行
项目九 零件检测
项目十 关机
零件加工实例
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床认识项目
模块四 数控铣床 与操作
1.半封闭或全封闭防护
2.主轴无级调速,转速范围宽
3.手动换刀，刀具装夹方便
4.一般三坐标联动
5.应用广泛
项目一 数控铣床特点
模块四 数控铣床 与操作
项目二 数控铣床分类
一、按主轴位置分
二,按系统功能分
立式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
经济型数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
全功能数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
高速数控铣床
1.直线插补
（ 1）平面直线
（ 2）空间直线
模块四 数控铣床 与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
一、数控铣床主要功能
（ 3）逼近直线
模块四 数控铣床 与操作
2.圆弧插补
（ 1）平面圆弧
（ 2）逼近圆弧
模块四 数控铣床 与操作
3.孔加工固定循环
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）钻孔
（ 2）铰孔
（ 3）锪孔
（ 3）镗孔
（ 4）攻丝
模块四 数控铣床 与操作
MOV18 孔加工固定循环加工
模块四 数控铣床 与操作
MOV19 攻丝加工
4.刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）刀具半径补偿 —— 平面轮廓加工
（ 2）刀具长度补偿 —— 设置刀具长度
（ 3）刀具空间位置补偿 —— 曲面加工
5.镜向、旋转、缩放、平移
对加工程序的控制，简化程序编制。
6.自动加减速控制
模块四 数控铣床 与操作
7.数据输入输出及 DNC功能
（ 1）输入输出数据
（ 2）执行大的加工程序
（ 3）计算机直接数控
自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。
模块四 数控铣床 与操作
用子程序方式加工的零件
8.子程序功能
9.自诊断功能
模块四 数控铣床 与操作
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控
系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的
作用。
二、数控铣床主要加工对象
模块四 数控铣床 与操作
加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
项目四 数控铣床主要技术参数
模块四 数控铣床 与操作
1.工作台尺寸、工作台承重
2.坐标行程
3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度
4.主轴端面到工作台的距离
5.定位精度、重复定位精度
6.快速进给速度、切削进给速度
7.外形尺寸
8.净重
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服
系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
模块四 数控铣床 与操作
立式数控铣床的组成
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床的组成
项目二 主轴部件
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴冷却系统
模块四 数控铣床 与操作
刀 柄
刀柄拉钉
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴锥孔及端面键
模块四 数控铣床 与操作
MOV20 进给传动装置
项目三 进给传动装置
项目四 工作台
模块四 数控铣床 与操作
矩形工作台尺寸
模块四 数控铣床 与操作
方形回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
圆工作台
模块四 数控铣床 与操作
回转工作台的工作空间
模块四 数控铣床 与操作
单坐标回转轴
项目五 回转坐标轴
模块四 数控铣床 与操作
2坐标回转轴
模块四 数控铣床 与操作
A坐标的实现
模块四 数控铣床 与操作
MOV21 A坐标加工
项目六 铣刀及其他旋转刀具
一、数控铣削刀具系统要求
模块四 数控铣床 与操作
1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化
2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配
3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理
4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化
5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度
6.换刀 后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度
7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性
8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制
9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确
10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化
11.工具系统应进一步优化 `
二、数控铣削刀具系统标准
模块四 数控铣床 与操作
ISO 7388
DIN69871
DIN 2080
MAS 403 （ BT ）
HSK A/C
ANSI/ASME B5.50（ CAT ）
GB10944
JB3381（ JT,ST）
三、刀柄
1.刀柄的作用
模块四 数控铣床 与操作
MAS403刀柄的尺寸
模块四 数控铣床 与操作
2.刀柄的分类
（ 1）按结构分
（ 2）按刀柄与主轴的连接形式分
（ 3）按刀具夹紧方式分
（ 4）按允许的转速分
（ 5）按所夹持的刀具种类分
（ 6）特殊刀柄
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
整体式 模块式
模块四 数控铣床 与操作
一面定位二面定位
刀柄与主轴的连接形式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄的夹紧方式
（ 2004版）
数控铣床认识项目
项目一 数控铣床特点
项目二 数控铣床分类
项目三 数控铣床主要加工对象
项目四 数控铣床主要技术参数
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
项目二 主 轴部件
项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床 与操作
项目四 工作台
项目五 回转坐标轴
项目六 铣刀及其他旋转刀具
数控铣床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机及原点复位
项目三 机床的手动控制
项目四 工件安装
项目五 刀具安装
模块四 数控铣床 与操作
项目六 对刀与刀具补偿
项目七 程序输入与调试
项目八 程序运行
项目九 零件检测
项目十 关机
零件加工实例
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床认识项目
模块四 数控铣床 与操作
1.半封闭或全封闭防护
2.主轴无级调速,转速范围宽
3.手动换刀，刀具装夹方便
4.一般三坐标联动
5.应用广泛
项目一 数控铣床特点
模块四 数控铣床 与操作
项目二 数控铣床分类
一、按主轴位置分
二,按系统功能分
立式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
经济型数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
全功能数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
高速数控铣床
1.直线插补
（ 1）平面直线
（ 2）空间直线
模块四 数控铣床 与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
一、数控铣床主要功能
（ 3）逼近直线
模块四 数控铣床 与操作
2.圆弧插补
（ 1）平面圆弧
（ 2）逼近圆弧
模块四 数控铣床 与操作
3.孔加工固定循环
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）钻孔
（ 2）铰孔
（ 3）锪孔
（ 3）镗孔
（ 4）攻丝
模块四 数控铣床 与操作
MOV18 孔加工固定循环加工
模块四 数控铣床 与操作
MOV19 攻丝加工
4.刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）刀具半径补偿 —— 平面轮廓加工
（ 2）刀具长度补偿 —— 设置刀具长度
（ 3）刀具空间位置补偿 —— 曲面加工
5.镜向、旋转、缩放、平移
对加工程序的控制，简化程序编制。
6.自动加减速控制
模块四 数控铣床 与操作
7.数据输入输出及 DNC功能
（ 1）输入输出数据
（ 2）执行大的加工程序
（ 3）计算机直接数控
自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。
模块四 数控铣床 与操作
用子程序方式加工的零件
8.子程序功能
9.自诊断功能
模块四 数控铣床 与操作
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控
系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的
作用。
二、数控铣床主要加工对象
模块四 数控铣床 与操作
加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
项目四 数控铣床主要技术参数
模块四 数控铣床 与操作
1.工作台尺寸、工作台承重
2.坐标行程
3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度
4.主轴端面到工作台的距离
5.定位精度、重复定位精度
6.快速进给速度、切削进给速度
7.外形尺寸
8.净重
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服
系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
模块四 数控铣床 与操作
立式数控铣床的组成
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床的组成
项目二 主轴部件
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴冷却系统
模块四 数控铣床 与操作
刀 柄
刀柄拉钉
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴锥孔及端面键
模块四 数控铣床 与操作
MOV20 进给传动装置
项目三 进给传动装置
项目四 工作台
模块四 数控铣床 与操作
矩形工作台尺寸
模块四 数控铣床 与操作
方形回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
圆工作台
模块四 数控铣床 与操作
回转工作台的工作空间
模块四 数控铣床 与操作
单坐标回转轴
项目五 回转坐标轴
模块四 数控铣床 与操作
2坐标回转轴
模块四 数控铣床 与操作
A坐标的实现
模块四 数控铣床 与操作
MOV21 A坐标加工
项目六 铣刀及其他旋转刀具
一、数控铣削刀具系统要求
模块四 数控铣床 与操作
1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化
2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配
3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理
4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化
5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度
6.换刀 后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度
7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性
8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制
9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确
10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化
11.工具系统应进一步优化 `
二、数控铣削刀具系统标准
模块四 数控铣床 与操作
ISO 7388
DIN69871
DIN 2080
MAS 403 （ BT ）
HSK A/C
ANSI/ASME B5.50（ CAT ）
GB10944
JB3381（ JT,ST）
三、刀柄
1.刀柄的作用
模块四 数控铣床 与操作
MAS403刀柄的尺寸
模块四 数控铣床 与操作
2.刀柄的分类
（ 1）按结构分
（ 2）按刀柄与主轴的连接形式分
（ 3）按刀具夹紧方式分
（ 4）按允许的转速分
（ 5）按所夹持的刀具种类分
（ 6）特殊刀柄
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
整体式 模块式
模块四 数控铣床 与操作
一面定位二面定位
刀柄与主轴的连接形式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄的夹紧方式
