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锅炉及锅炉房设备
锅炉及锅炉房设备
南
京
师
范
大
学
动
力
工
程
学
院
二oo
四
年
二
月
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第一章 基本知识
第二章 燃料及燃烧计算
第三章 锅炉热平衡
第四章 燃烧原理及燃烧设备
第五章 锅炉本体布置及热力计算
第六章 锅炉设备的空气动力计算
第七章 锅炉受压元件的强度计算
第八 章 锅炉水循环及汽水分离
退 出
锅炉及锅炉房设备 6～ 10章
第九章 锅炉化学水处理
第十章 锅炉房设备及其布置
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第六章 锅炉设备的空气动力计算
§ 6.1 通风的作用和方
式§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本方法
§ 6.3 烟道阻力计算
§ 6.4 风道阻力计算
返 回
§ 6.5 烟囱的计算
§ 6.6 风机的选择
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§ 6.1 通风的作用和方式
第六章
一,锅炉通风作用
1,锅炉通风过程
在锅炉燃烧过程中，必须连续的将燃烧所需的空气送入炉内，
同时将炉内的燃烧产物不断引出炉外过程
2,锅炉空气动力计算的任务
计算锅炉通风过程的流动阻力，选择合适的通风装置，确保燃
烧及时换热过程安全正常的进行
一,通风方式
1,自然通风
利用烟囱中热烟气与外界冷空气的密度差所形成的自生凤引力来
克服锅炉风、烟道的流动阻力。如立式水管锅炉
2,机械通风
1）负压通风 ---利用风机的抽力来克服锅炉烟风道的流动阻力
2)利用风机的压头来克服锅炉烟风道的流动阻力
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§ 6.1 通风的作用和方式
缺点：炉膛和全部烟道在正压下工作，炉墙和门孔需密封
优点,提高了炉膛燃烧热强度，同等锅炉体积较小
3）平衡通风 ---利用风机分别克服锅炉风、烟道的流动阻力,确保
炉及及烟道处于微负压运行工况，炉膛出口真空度为 20~30Pa。
送风机：从风道吸入口到进入炉膛的全部风道阻力, 空预器,
燃烧设备
引风机：从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道阻力, 管束, 省
煤器, 空预器, 除尘器, 烟囱等
优点,① 炉膛和全部烟道在负压下运行, 锅炉房的安全和卫生
条件好
② 与负压通风相比漏风量较小, 保持较高的经济性
第六章
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§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
第六章
由
沿程摩擦阻力
组成
横向冲刷阻力
局部阻力
一、计算原理
由流体力学中的伯努利方程知，烟气或空气在烟、风道任意两截
面间有：
slhgZ
wPgZwP ???????
2
22
21
21
1 22 ?
???
0)(2 )( 12212212 ??????? slhZZgwwPP ??
经过适当变换, 可得任意两截面间的总压降为：
zssdsl
ksl
hhh
ZZgwwhH
?????
???????? )()(2 )( 12
2
1
2
2 ???
1,流动水力阻力,
沿程摩擦阻力
横向冲刷阻力
局部阻力
slh?
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第六章
2,速度损失, —— 是由于介质速度变化而引起的阻力损失sdh?
通道截面变化 —— 局部阻力
介质温度变化 ——
2
)( 2122 wwh
sd
??? ?
jbh?
3,自生通风力, —— 介质在竖直通道内流动时, 由于密度差
所产生的抽力
zsh?
)()( 12 ZZgh kzs ???? ??
气流向上时为正, 可以用来克服流动阻力, 有助于气流流动
气流向下时为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
二, 阻力计算
1,沿程阻力计算
1） 气流在等截面通道内流动, 包括纵向冲刷管束的阻力 (除空
气预热器烟气侧外 ),一般为等温流动状态
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
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第六章
2
2w
d
lh
dl
mc
????
1） 气流在等截面通道内流动, 包括纵向冲刷管束的阻力 (除空
气预热器烟气侧外 ),一般为等温流动状态
2） 气流在等截面通道内流动, 同时进行热交换的非等温状态
2
2
)
1
2(
2 ?
??
T
T
w
d
lh
bdl
mc
??
其中,—— 沿程阻力系数
① 一般烟风道：
② 空预器烟气侧：
K —— 通道的绝对粗糙度 (mm)
—— 动压头 （ 查图 ）
?
2
2w?
25.0)
Re
68(11.0 ??
dld
K?
14.017.0 Re)(335.0 ??
dld
K?
Pa
Pa
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
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第六章
3）空气预热器烟气侧
Pa
式中,—— 为每米长度的空预器管子的沿程摩擦阻力
lchh imcmc ?????
imch?
2,横向冲刷管束阻力
Pa
1） 横向冲刷光滑管顺列管束
式中,—— 每一排管子的阻力系数, 与管束布置特性和 Re
有关
—— 烟气流方向管子排数
2） 横向冲刷光滑管错列管束
2
2wh
hx
????
iZ ?? 2?
i?
2Z
iZ ?? )1( 2 ??
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
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第六章
3） 斜向冲刷光滑管
阻力系数同样按横向冲刷的公式和线图计算, 流速应根据斜向管
子截面计算, 当 时, 无论顺列或错列, 都先按纯横向冲
刷的计算, 对其结果再乘以系数 1.1。
4） 方型鳍片铸铁省煤器
?75??
25.0 Z??
3,局部阻力
动压头由图查取 （ 根据流速和气流温度 ）
阻力系数由图表查取, 具体由以下三种情况：
1） 通道截面变化引起的局部阻力
2） 转弯的阻力
3）三通的阻力
2
2wh
jb
????
BCk zy?? ??
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
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第六章
式中,—— 转弯的原始阻力；
—— 考虑管壁粗糙度影响的系数
B —— 与弯头角度有关的系数
C —— 考虑弯头截面形状的系数
BCk zy?? ??
zy?
?k
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
一、计算原则
1,烟道阻力计算根据锅炉热力计算的结果 （ 额定负荷 D,烟
气流速 wy,烟气温度 ） 及有关烟道有效截面几何尺寸进行的
2,wy,在计算中一律以平均值进行计算
3,锅炉平衡通风时, 烟道为微负压, 计算时仍以大气压为
0.1MPa为计算压力
4,凡是线算图计算的烟道阻力, 都应进行烟气密度, 烟气压
力, 气流中灰分浓度的修正
5,锅炉对流烟道中各受热面积灰修正, 根据表进行
6,计算顺序按锅炉出口真空度, 氧烟道流程对各受热面烟道
分别计算气阻力系数, 最后求得烟道全压降
y?
y?
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
二, 烟道系统阻力计算
1,锅炉管束
1） 凝渣管
当, 且 时, 其阻力忽略不计
当, 且 时, 按横向冲刷计算器阻力
52 ?Z
52 ?Z
smw /10?
smw /10?
2） 锅炉管束
① 其阻力为横向冲刷, 纵向冲刷及局部阻力之和
② 横向冲刷管排只按一半管排数计算, 纵向冲刷取假想中
心间距离
③ 隔板的考虑方法
④ 部分顺列, 部分错列的管排, 应分别计算相加
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
2,过热器
是由小直径的管子组成的蛇形管束 。 主要包括横向冲刷, 纵向冲
刷和烟气 90o转弯的阻力 。
3,省煤器
（ 前面已有介绍 ）
4,管式空预器
可看作为纵向冲刷管子, 包括管内摩阻力和进出口局部阻力：
Pa
为局部阻力系数, 由图确定
2)(
2whh
mc
??? ????????
?? ???,
5,烟道
烟道阻力是指空气预热器, 除尘器, 引风机, 烟囱之间连接烟道
的阻力
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
烟道阻力是指空气预热器, 除尘器, 引风机, 烟囱之间连接烟道的阻
力
① 尾部受热面到除尘器：按锅炉热力计算的排烟温度和排烟量计算
② 除尘器 到 引风机及以后：按引风机处的烟气温度和烟气量计算
1） 引风机处烟气量：
m3/h
2） 引风机处烟气温度：
℃
3） 确定烟道几何尺寸时, 烟气流速按表选取, 水平烟道烟气流速不小
于 7~8m/s,烟道的高宽比取 1.2:1。
4） 烟道摩阻和局部阻力损失计算 。
2 7 3
2 7 3)( 0 ???? yf
kpyjyf VVBV
??
??
???
??
???
py
lkpy
yf
t
6,除尘器 —— 由产品说明书提供
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
7,烟囱
1） 沿程摩擦阻力
式中,i—— 烟囱的锥度, 通常为 0.02~0.03
w2—— 为出口处烟气流速
2） 出口阻力
28
2
2w
ih mc
????
2
2
2wh
jb
????
三, 自生通风力的计算
)()( 12 ZZgh kzs ???? ?? Pa
如果周围空气温度为 20℃, kg/m3,则烟道的自生通风
力为：
Pa
式中 H—— 所计算烟道初, 终截面间的高度差, 当烟气向
上流动时取正 。 烟气向下流动时取负
)2 7 32 7 32.1( 0
y
yyzs Hgh ?? ????
2.1?k?
yzsyzs hH ???
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
四, 烟道总压降
1,炉膛出口真空度
Pa
自然通风时为 40~80Pa； 机械通风时为 20~40Pa。
2,烟气流动水力总阻力
Pa
gHh ???? 95.0)40~20("1
yzsysly HHhH ????? "1
y
yy
sl bhhH
1 0 1 3 2 5
293.1])1([
0
21 ?????????
??
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§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
式中：
—— 炉膛出口到除尘器的烟道总阻力,Pa
—— 除尘器以后的烟道总阻力,Pa
—— 飞灰质量浓度,, kg/kg （ 灰分浓度修正 ）
—— 烟气密度, （ 密度修正 ）
—— 烟气压力,, Pa,（ 烟气压力修正 ）
当不大于 3000Pa时,
当海拔高度不高于 200米时, by=101325Pa
y
yy
sl bhhH
1 0 1 3 2 5
293.1])1([
0
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??
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y V
VA 00 306.101.01 ?? ???
0100
yy
fh
y
V
aA
?? ?
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§ 6.4 风道阻力计算
第六章
一, 风道全压降：
二, 风道流动总阻力：
'lkzskslk hHHH ????? ? ?aP
k
ksl
bhH
101325???? ? ?aP
当 时, ；
当 时,, （ 海拔高度 时 ） 。
aPh 3000??
aPh 3000?? bbk ? 2 hbbk ????
mH 200? ? ?aP
1,冷风道阻力：
① 冷风 流量：
② 当 时, ； 当 时, 不计 。
③ 计算同烟道阻力计算 。
? ? 273273" lkkyzfllokjlk tVBV ???????? ????
jbyc hhh ?????
smlk /10?? lhh iycyc ???? smlk /10?? ych?
jbh?
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§ 6.4 风道阻力计算
第六章
2,管式空气预热器连通箱的 计算：
3,热风道阻力：
① 热风流量：
② 层燃炉流动热风道阻力：
炉排及煤的燃烧层的阻力：
风道及风室的阻力：
③ 室燃炉二次风总阻力：
三, 风道自生通风力
四, 空气进入炉膛处的真空度
jbh?
? ? 2 7 32 7 3" rkllokjrk tVBV ???? ??? ?hm /3
800~400??h ? ?aP
jbyc hhh ?????
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k
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273293.12.12.1 ?? ?aP
Hghh ll 95.0"' ?? ? ?aP
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§ 6.5 烟囱的计算
第六章
一, 自然通风烟囱高度的计算
烟囱的自生风 —— 利用烟窗内热烟气与外界空气的密度差, 使
烟囱产生的升力
自然通风时, 烟道的全部压降依靠烟囱的自生风克服, 此时烟囱
高度必须满足：
式中,—— 锅炉烟道总阻力 （ 不包括烟囱本身的自生风和烟
囱的总阻力 ）
Δ hyz—— 烟囱的总阻力 （ 包括摩擦阻力和出口阻力 ）
由上两式可得烟囱高度为：
)273 273273 273()( 00
yz
y
k
kyzykyzyzzs tgHgHh ????? ??????
'
0
2.1101325293.1101325 yyyzyzzs Hbhbh ???? ?
10 13 25
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27 3
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§ 6.5 烟囱的计算
第六章
烟囱内烟气平均温度的确定
1,烟气在烟道中的温度降
2,烟气在烟囱中温度降
—— 烟气在烟囱中每米高度的温度降, 采用近似计算方法获
得 。
3,烟囱出口烟气温度
4,烟囱中烟气平均温度
3600
'
cV
Q
yf
lq?? ?
?? ??? yzH"
"'2 ???? ????? py
2
)( '2 ???? ???? py
yz
??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 23
§ 6.5 烟囱的计算
第六章
二, 机械通风烟囱高度的确定
1,烟囱的作用
不是用来产生引力, 而是将烟气排放到高空
使排放的烟气通过高空大气扩散, 满足环保要求
2,烟囱高度的确定原则
根据锅炉房容量, 按规定执行
高出周围最高建筑物 3m以上
锅炉房总容量大于 40t/h,烟囱不得低于 45m
有害物质扩散条件确定, 符合规定
三, 烟囱直径的计算
i—— 烟囱锥度, 0.02~0.03
2
2
2 78 5.027 336 00
)27 3(
w
Vnd yj
??
?? ?? iHdd 2
21 ??
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§ 6.6 风机的选择
第六章
送风机, 引风机
一, 风机的选择计算
1,风机的计算流量：
式中,—— 流量储备系数, 送风机 引风机
V —— 风机的额定空气 （ 烟气 ） 流量, 。
2,风机的计算压头
式中,—— 压头储备系数, 送风机 引风机
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1 01 32 5
1 ?? ? ? ?hm /3
05.11 ??1? 1.11 ??
HH j ??? 2?
2? 1.12 ?? 2.12 ??
3,风机的折算压头：
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 25
§ 6.6 风机的选择
第六章
3,风机的折算压头：
风机制造厂设计的 介质与参数：是在标准大气压下, 以干空气为
介质 。 送风机 ℃ （ 引风机 ℃ ） 的情况中进行的 。 所以 选择风机时
应将计算压头折算成生产厂家设计的 介质参数下的 压头：
式中：送风机,引风机：
— 介质 绝对温度, ；
— 生产厂取用的干空气绝对温度, 。
jP HKH ?? ? ?aP
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 26
§ 6.6 风机的选择
第六章
二, 风机所需的电动机功率：
1,风机功率
式中,— 全压降下风机效率：一般风机 高效风机
— 风机机械传动效率,。
2,电动机功率
式中,— 电动机 备用系数, 送风机 引风机
— 电动机效率, 。
j
jj
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HQN
?? ??? 3103600 ? ?kw
? 6.0?? 9.0??
j? 95.0~9.0?j?
d
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NN
?? 3?
3?
? ?kw
15.13 ?? 3.13 ??
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第七章 锅炉受压元件的强度计算
§ 7.1 锅炉受压元件计算的规
定§ 7.2 圆筒形元件应力分析及第三强度理论
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道的强度计算
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及平端盖的强度计算
返 回
§ 7.5 孔的加强计算
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§ 7.1 锅炉受压元件计算的规定
第七章
1,锅炉受压元件 —— 在锅炉本体中承受内压力的汽水系统元件
2,受压元件强度 —— 锅炉在受压元件寿命期内及正常工作条
件下, 不发生塑性, 蠕变, 脆性, 低周期疲劳极限的破裂
及各种类型的腐蚀破坏的能力 。
3,国家强度计算标准计规定 —— 劳人锅 （ 1987） 4号文
⑴ GB922— 88,水管锅炉受压元件强度计算, ；
⑵ JB3622— 84,锅壳式锅炉 受压元件强度计算, ；
⑶, 蒸汽锅炉安装技术监察规程, ；
⑷, 中低压锅炉焊接管孔尺寸, 机械工业部 1984；
4,确保锅炉安全可靠运行的措施
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§ 7.1 锅炉受压元件计算的规定
第七章
4,确保锅炉安全可靠运行的措施
1） 根据国家或有关法规, 对现有锅炉进行受压元件的检测
及强度校核计算；
2） 根据强度计算结果及经济性, 合理的选用材质计合理的
壁厚；
3） 根据以上条件确定锅炉安全可靠运行的工作条件
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 30
§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
一, 圆筒形元件应力分析
1,分析条件
1） 两端封闭的没有减弱的薄壁容器, S<<D
2） 承受内压力的作用且主要产生轴向伸长和径向胀大的变
形
3） 破坏变形主要以塑性流动和剪切的破坏
4） 以切向, 轴向和径向三种应力进行分析2,应力分析
1） 切向应力； MPa
2） 轴向应力； MPa
lPDlS n?12? SPD n21 ??
2
2 4 nn DPSD
??? ? SPD n42 ??
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§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
3） 径向应力
内壁：
外壁：
P??max3?
0min3 ?? 22
m i n3m a x3
3
P????? ???
分析与讨论：
（ 1）, 均为拉应力, 而为压应力
（ 2）, 且
（ 3）,为沿壁厚的变量，且在内壁上的绝对值最大，
为常量。
（ 4） 内壁应力状态最为严重, 运行时应特别注意内壁的应力集
中状态 。
1? 2? 3?
21 2?? ? 321 ??? ??
3?1? 2?
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§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
二, 应用第三强度理论建立壁厚计算公式
1,第三强度理论
材料发生塑性流动或剪断破坏时，是由于载荷在任意一点 (最危
险点 )的最大剪切应力 达到单向拉伸时材料的最大剪应力
极限值，强度条件为：
2,许用剪应力 — 与单向拉伸的许用拉应力 关系为：
3,受压元件应力分析
由上述三式分析可得：
max?
][max ?? ?
][? ][?
2
][][ ?? ?
2)(2
1 21
m i nm a xm a x
????? ????
][21 ??? ??
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§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
4,无减弱强度计算公式
以内径表示
以外径表示
P
PDS n
WL ?? ][2 ?
P
PDS w
WL ?? ][2 ?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 34
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
锅筒, 集箱, 管子都是承受内压力两端封闭受焊缝,
开孔减弱的厚壁圆筒, 其强度计算应考虑减弱等的影
响
一, 计算公式
1,锅筒：
mm； MPa；
2,集箱 —— 由无缝钢管制成, 其规格一般采用外径
表示
mm； MPa；
3,管子及管道
mm； MPa；
P
PDS n
L ?? ][2
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yj
SD
SP
??
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y
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P
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L ?? ][2
m in ?? yw
yh
SD
SP
??
][2][ ??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 35
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
4,最小需用壁厚
mm
5,取用壁厚
mm
6,有效壁厚
mm
二, 计算压力
1,锅筒计算压力：
2,省煤器进口集箱计算压力：
3,管子及管道计算压力：
CSS ??m in
minSS ?
CSS y ??
安超额 PPPP ??????
省上锅 PPPP ??????
静介质 PPPP ???? %8m a x`
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 36
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
三, 计算壁温 （ 查表 ）
四, 减弱系数
1,孔桥减弱
1） 等径孔桥
（ 1） 纵向开孔孔桥
（ 2） 横向开孔孔桥
（ 3） 斜向开孔孔桥
?
t
dt ???
t
dt
?
?????2
t
dtKK
d ??
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 37
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
2） 不等径孔桥 的计算采用
3）具有凹形管座的开孔孔桥 的计算采用采用
4）非径向孔孔桥 的计算采用采用
对横向孔桥,（ ）
对斜向孔桥：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 38
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
5） 对于胀接管孔,,, 一般不宜小于 0.3
6） 不考虑孔间影响的最小开孔节距：
时可不考虑孔桥减弱, 按孤立孔对待 。
2,焊缝减弱
一般与焊接方式, 坡口形势, 检测手段, 蔡玉应力消除
手段程度, 工艺掌握及钢材类别等因素有关, 除无缝钢
管外, 其余按表取用 。
3,强度计算时最小减弱系数 的确定
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 39
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
1) 锅筒、集箱的减弱系数 一般取用,,,
中的最小值。
2) 孔桥开在焊缝上，该处减弱系数 一般取用
，,与 之积。
五,附加壁厚 C （ 主要考虑 ）
(1) 钢板或管子的下偏差
(2) 元件在使用期间的腐蚀减薄量
(3) 钢板卷制时的工艺减薄
(4) 弯管时的工艺减薄及弯管应力所产生的影响
1,锅筒筒体 2,直集箱及直管段 3,环形集箱和弯头
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 40
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及
平端盖的强度计算
第七章
一、承受内压力的凸形封头强度计算
当,, 时，凸形封头理论计算壁厚：
mm ； ； mm
式中 —— 封头减弱系数，由表查取
—— 封头内高度,mm;
Y —— 封头形状系数，
C —— 封头的附加壁厚,mm； 腐蚀减薄 C1 与钢材
下偏差及工艺减薄 C2 之和,即：
凸形封头开孔应遵守条件
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 41
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及
平端盖的强度计算
第七章
二, 承受内压力的平端盖强度计算
1,最小理论壁厚和取用壁厚
mm； 取用壁厚 mm
2,验算允许工作压力
Mpa
3,技术要求
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 42
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
一, 未加强孔的最大允许直径
1,未加强孔的种类
1） 胀接孔, 螺栓孔, 手孔等机械加工开孔；
2） 管接头与筒体, 集箱箱体, 集箱封头的连接是
单面填角焊缝；
3） 采用加强结构的孔的加强, 不能满足条件的孔
F—— 加强所需要面积, mm2
F1—— 起加强作用的焊缝面积, mm2
F2—— 起加强作用的管接头多余面积, mm2
F3—— 起加强作用的垫板面积, mm2
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 43
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
F4—— 起加强作用的锅筒筒体、集箱筒体的多余面
积,mm2
2,最大允许开孔直径的计算
锅筒筒体, 集箱筒体上未加强孔的最大允许直径为
式中 [d] — 未加强孔的最大允许直径, mm,最大不得
超过 200mm;
k — 系数，,当,相
当于 计算式中的 。 k越小，表示未加强孔
桥或未被焊缝减弱的强度越大，因此，在未被减弱
部分上开设单孔时，其允许孔径越大。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 44
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
二, 单孔的加强计算
1,开孔直径大于未加强孔的最大允许开孔直径时, 必
须在孔的周围采取加强措施：
1） 在开孔处牢固焊上短管接头
2） 焊上环形垫板, 使其与容器一起承载荷
2,应力集中取主要体现在离孔中心二倍同心圆范围内
加强宽度
3,加强短管接头
1） 有效高度的确定
2） 有效加强宽度的确定
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 45
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
4,等面积加强原则,
加强材料起加强作用面积大于或等于因开孔而在无
削弱筒体上所时失去的截面积。
三, 孔桥的加强
锅筒和集箱如果只按照最小减弱系数 的部位确定
，就会造成在 孔占开孔比例较小的情况下，也必
须增加整个筒体的壁厚，耗用大量金属。而管接头
的存在能够对孔桥起到一定的加强作用。
1,允许最小孔桥减弱系数
式中 —— 被加强孔桥在未加强前按孔径计
算的 纵向、两倍横向和斜向当量减弱系数
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 46
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
2,最大允许当量直径：
1） 纵向孔桥：
2） 横向孔桥：
3） 斜向孔桥：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 47
第八章 锅炉水循环及汽水分离
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
§ 8.2 汽水分离
返 回
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 48
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
一, 锅炉水力系统及循环方式
1．锅炉水力系统 —— 工质 (水 )从进入锅炉到离开锅炉的流动系统
1） 加热系统 —— 从过冷水到饱和水
2） 蒸发系统 —— 从饱和水到饱和蒸汽
3） 过热系统 —— 从饱和蒸汽到过热蒸汽
2,水循环方式
锅炉水循环 —— 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循
环流动
自然水循环
强制水循环根据蒸发系统工质流动的动力不同分为
1） 自然水循环
自然水循环：依靠不受热的下降管和受热的上升管间工质的密度
差作为水循环的动力
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 49
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
自然水循环：依靠不受热的下降管和受热的上升管间工质的密度
差作为水循环的动力
自然水循环的回路,由锅筒、下降管、下集箱、上升管、上集
箱、引出管组成的密闭回路
2）强制水循环 —— 依靠水泵扬程使工质在受热面内流动的蒸发
系统
二、水动力方程式
下集箱 A-A面两边作用力相等
Pa
Pa
因为：
整理得：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 50
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
1,运动压头 —— 由下降管和上升管中工质密度差引起的压头差
2,有效压头 —— 用于克服下降管阻力 的压头
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3,影响回路水循环特性的因素
1） 锅炉工作压力
2） 上升管热负荷
3） 回路的重位高度
4） 循环回路的阻力
三, 水循环的可靠性指标
1,循环流速 w0—— 循环回路中水进入上升管时的速度
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 51
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
1,循环流速 w0—— 循环回路中水进入上升管时的速度
m/s
1） 为避免上升管入口段沉积泥渣, w0 不小于 0.3 m/s
2） 供热锅炉水冷壁的 w0=0.4~2m/s,对流管束 w0 =0.2~1.5
m/s
2,循环倍率 K—— 由下降管进入上升管的水量 G与同一
时间在上升管中产生的蒸汽量 D之比
含汽率 x —— 或称汽水混合物的干度, 是循环倍率 K的倒数, 即
循环倍率物理意义是单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽
,须经循环流动的次数 。 循环倍率 K 越大, 干度越小, 水循环越
安全 。 一般自然循环锅炉 K = 50～ 200。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 52
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
四、水循环故障
1．停滞与倒流
1）停滞
在循环回路中，个别上升管受热情况非常不良，因受热微弱而产
生的流动压头不足以克服公共下降管的阻力，以使 的
现象。 (自由水面 )
2）倒流
在循环回路中，个别上升管受热极差而完全没有蒸汽产生，在临
近上升管向上流动的作用下，受热极差的上升管工质会被“倒抽
”形成倒流现象。
采取措施：
1） 加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻
力
2） 减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 53
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
2,汽水分层
在循环回路中, 水平或微倾斜上升管段, 由于水, 汽密度的
不同, 当流动工况差时 （ 流速低时 ）, 会出现汽水分层现象 。
采取措施：
1） w0不小于 0.6~0.8m/s;
2） 水平倾角不小于 15o
3,下降管带汽
在循环回路中, 由于下降管入口阻力过大, 易造成炉水自汽
化或上锅筒水位过低造成下降管入口形成漩涡卷吸蒸汽等原
因是下降管带汽, 即：
,上述管水量不够, 造成事故 。?? xjP
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 54
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
五, 水循环回路的布置
1．循环回路的设计布置
1） 每个回路应有自己独立的下降管和汽水引出管，避免受
热
不均，提高水循环的可靠性；
2） 供热锅炉,P＜ 0.8MPa,循环回路高度不低于 2~3m；
P≥0.8MPa, 循环回路高度不低于 4~6m；
2,上升管的布置
1） 上升管和汽水引出管接入上锅筒时，尽可能接入锅筒水
面
以下，避免上升管出现自由水面，并用隔板将其出口与
下
降管入口隔开。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 55
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免
流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
3,下降管的布置
1） 为防止上升管进水的不均匀, 要求下降管与下集箱连接时,
应与上升管管排面成 90o交角；
2） 为保证水循环的安全, 要求下降管总截面积不小于上升管总
截面积的 25~35%；
3） 下降管带汽防止措施
4） 不旨在炉外, 包装绝热材料, 减少散热损失
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 56
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
4,循环回路的设计原则
改善上升管受热均匀性
提高循环回路运动压头
降低上升管, 下降管和汽水引出管阻力
防止汽水分层
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 57
§ 8.2 汽水分离
第八章
一, 蒸汽品质
蒸汽品质 —— 蒸汽所含杂质的多少, 也即蒸汽的洁净程度
1,杂质类型
气体杂质,O2,N2,CO2和 NH3等
非气体杂质：蒸汽中的含盐 （ 氯化物, 硫酸盐, 碳酸盐, 硅
酸盐, 氢氧化物等
⑴ 蒸汽机械携带炉水 —— 机械携带
⑵ 蒸汽中溶盐 —— 选择性携带
2,蒸汽含盐的危害性 —— 对电厂设备的危害
传热阻力增加
含盐沉积在热设备上, 造成设备堵塞和变形
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 58
§ 8.2 汽水分离
第八章
3,蒸汽品质的影响因素
给水品质
锅水品质
排污量
锅筒内部装置：汽水分离和蒸汽清洗
相应可知保证蒸汽品质的主要措施 。
4,蒸汽质量指标
有过热器的供热锅炉, 其饱和蒸汽湿度规定应不大于 1%；
对无过热器的水管锅炉, 饱和蒸汽湿度规定应不大于 3%；
对无过热器的锅壳式锅炉，饱和蒸汽湿度规定应不大于 5%；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 59
§ 8.2 汽水分离
第八章
二, 蒸汽带水的原因及其影响因素分析
1,原因分析
1） 对于锅壳式锅炉
2） 对于水管锅炉
2,影响因素
水滴在蒸汽空间中受力分析
重力 ; 浮力 ; 提升力,
最小汽流速度：
1） 蒸汽空间高度 2） 蒸汽负荷
3） 蒸汽压力 4） 炉水含盐量
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 60
§ 8.2 汽水分离
第八章
四, 汽水分离装置
1,水下孔板
2,挡板
3,匀汽孔板
4,集汽管
5,蜗壳式分离器
6,波形板分离器
7．钢丝网分离器
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 61
§ 8.2 汽水分离
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 62
§ 8.2 汽水分离
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 63
第九章 锅炉化学水处理
§ 9.1 水中杂质及水质指标
§ 9.2 钠离子交换软化
§ 9.3 离子交换除碱
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排污
返 回
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 64
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
一, 水中的杂质及其危害性
1,水中的杂质
杂质按其颗粒大小的不同可分成三类：颗粒最大的称为悬浮物,
其次是胶体, 最小是离子和分子, 即溶解物质 。
1） 悬浮物
悬浮物是指水流动时呈悬浮状态存在, 但不溶于水的颗粒物质,
其颗粒直径在 10-4 mm以上, 通过滤纸可以被分离出来 。 主要是
砂子, 粘土以及动植物的腐败物质 。
2） 胶体
胶体是颗粒直径在 10-6~10-4mm之间的微粒, 是许多分子和离子的
集合体, 通过滤纸不能分离出来 。 它们在水中不能相互粘合, 而
是稳定在微小的胶体颗粒状态下, 不能依靠重力自行下沉 。 天然
水中的有机胶体多半是由动植物腐烂和分解后生成的腐植质, 同
时还带有一部分矿物胶质体, 主要是铁, 铝和硅等的化合物 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 65
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3） 溶解物质
天然水中的溶解物质主要是钙, 镁, 钾, 钠等盐类和一些
溶解气体 。
（ 1） 盐类
这些盐类大都是以离子状态存在, 其颗粒小于 10-6mm。
Ca2+,石灰石 (CaCO3)和石膏 (CaSO4?2H2O)的水溶解后；
Mg2+,白云石 (MgCO3·CaCO3)受含 CO2的水溶解而成 。
（ 2） 分子
天然水中的溶解气体主要有氧 O2和二氧化碳 (CO2)
O2,水中溶解了大气中的氧 。
CO2,主要是水中或泥土中有机物的分解和氧化的产物。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 66
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2,水中杂质的危害性
天然水中的悬浮物和胶体杂质是在水厂里通过混凝和过滤处理后
大部分被清除 。 水中的一部分溶解盐类 (主要是钙, 镁盐类 ) 会析
出或浓缩沉淀出来 。
水渣 —— 是锅炉给水中的一部分溶解盐类 (主要是钙, 镁盐类 )
析出或浓缩沉淀出来并以悬游的形式存在的杂质 。
水垢 —— 是锅炉给水中的一部分溶解盐类 (主要是钙、镁盐类 )
析出或浓缩沉淀出来，附着受热面的内壁的杂质。
1）水渣使管内流通截面减小，容易造成堵塞，水循环受到破坏
2） 水垢导热性能很差 (比钢小 30~50倍 ),使受热面的传热情
况恶化, 从而使锅炉的排烟温度升高, 降低了锅炉的出力和效率
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 67
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
（ 1） 在汽锅内壁附着 1mm厚的水垢, 就要多消耗煤 2~3%左右
（ 2） 受热面的壁温大为增高, 引起金属的过热而使其机械强度
降低, 导致管壁起疱或出现裂缝 。
（ 3） 锅炉水管内壁结垢后, 使管内流通截面减小, 水循环的
流动阻力增大, 甚至堵塞, 导致爆管 。
3） 当悬浮物, 油脂及盐分等浓度达到某一限度时, 锅水的蒸发
面上便会产生大量泡沫和形成汽水共腾现象, 造成蒸汽大量带水
（ 或假水位 ）, 严重影响蒸汽品质, 同时还会造成过热器及蒸汽
管道中的积盐及结垢现象 。 而使管壁温度增高, 以致烧损 。
4） O2和 CO2会对锅炉的受热面产生化学腐蚀 。 锅炉的给水和锅
水又都是电解质 (酸, 碱, 盐的水溶解 ),金属在电解质中会产生
电化学腐蚀作用 。 这两种腐蚀均为局部腐蚀, 即在金属表面产生
溃伤性或点状腐蚀, 俗称, 起麻点, 。 腐蚀到一定阶段, 常形成
穿孔, 造成锅炉事故 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 68
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3,锅炉水处理的方式和任务
1） 水处理和任务
（ 1） 软化 —— 降低水中钙, 镁盐类的含量, 防止锅内结垢；
（ 2） 除氧 —— 减少水中的溶解气体, 以减轻对受热面的腐蚀
2） 水处理方式
锅外水处理 —— 给水经预先处理后进入锅炉, 大部分供
热锅炉；
锅内水处理 —— 水处理在锅内部进行, 对一些小容量的
供热锅炉
二, 水质指标
1,悬浮固形物 —— 水通过滤纸后被分离出来的固形物, 经干燥
至恒重, 是以 1L水中所含固形物的 mg数来表示, 单位,(mg/L)
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 69
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2,溶解固形物 —— 已分离出悬浮固形物后的水, 经蒸发, 干
燥后所得的残渣, 单位为 mg/L。
通常用溶解固形物作为含盐量的近似值 。
3,硬度 (H)—— 指溶解于水中能形成水垢的物质 (钙, 镁 )的含
量, 单位 mmol/L
总硬度 (H)—— 水中钙 (Ca2+),镁 (Mg2+)离子的总含量, 即：
1） 暂时硬度 (HT)
碳酸盐硬度：是指溶解于水中的重碳酸钙 Ca(HCO3)2,重碳酸镁
Mg(HCO3)2和钙, 镁的碳酸盐 。 一般天然水中重碳酸钙, 镁在水
加热至沸腾后能转变为沉淀物析出 。 由于水中尚溶解少量的
CaCO3,故暂时硬度近似于碳酸盐硬度 。
FTT HHH ??
?????? 22323 )( COOHC a C OH C OCa
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 70
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2） 永久硬度 (HFT)
非碳酸盐硬度,CaCl2,MgCl2,CaSO4,MgSO4等 。 这些盐类在
加热至沸腾时不会立即沉淀, 只有在水不断蒸发后使水中所含的
浓度超过饱和极限时才会沉淀析出 。
4,碱度 (A) —— 指水中含有能接受氢离子的物质的量, 单位为
mmol/L
常见的碱性物质：,,, 以及其他一些弱酸
盐类 (诸如硅酸盐, 亚硫酸盐, 腐植酸盐 )和氨等 。 在天然水中,
碱度主要由和的盐类组成 。
水中所含的各种硬度和碱度之间有内在的联系和制约 。
?????? 22323 )( COOHM g C OH C OMg
????? ? 2223 )( COOHMgOHM g C O
?OH ?23CO ?3HCO ?34PO
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 71
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
水中所含的各种硬度和碱度之间有内在的联系和制约 。
1）水中不可能同时存在 碱度和 碱度，二者会起反
应，即
2）水中暂时硬度是钙、镁与 及 根的盐类，属于水
中的碱度。
3） 当水中含有钠盐碱度时, 应不会存在非碳酸盐硬度 (永硬 )，
所以钠盐碱度被称之为, 负硬, 。
4） 硬度与碱度相互关系
OHCOH C OOH 2233 ??? ???
42332 SONaCa COCa S O 4CONa ????
?OH ?3HCO
?23CO ?3HCO
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 72
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
5,相对碱度 —— 锅水中游离的 NaOH和溶解固形物含量之比值
游离 NaOH是指水中氢氧根碱度折算成 NaOH的含量 。 它是为防
止锅炉苛性脆化而规定的一项技术指标 。 我国规定的相对碱度值
必须小于 0.2。
6,pH值 —— 表示水的酸碱性指标
当 pH=7时, 水呈中性, pH<7时, 水呈酸性, pH>7时, 水则呈碱
性 。
天然水的 pH值一般在 6~8.5范围内 。 呈酸性的水会对金属有腐蚀
性, 因此锅炉给水都要求 pH>7,而锅水的 pH值通常控制在 10~12
7,溶解氧 (O2)—— 气体能溶解于水中, 诸如氧, 氮和二氧化碳等
气体
水温愈高, 则气体溶解度愈小 。 其中溶解氧会腐蚀金属, 所以对
压力较高, 容量较大的锅炉, 给水必须除去溶解氧 。 含氧量的单
位是 mg/L。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 73
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
8,磷酸根 ( )—— 为消除锅炉给水的残留硬度或防止锅内
壁腐蚀
向锅内加入一定量的磷酸盐, 磷酸根也作为锅水的一项控制指标
9,亚硫酸根 ( )—— 化学方法除氧
常用的化学药剂为,因此锅水中 的含量也
是控制指标。
三, 水质指标的单位
1,mmol/L—— 每升水中所含有硬度或碱度物质的摩尔
数, 它是以一价离子作为基本单元,,,
2,德国度 —— 1L水中含有硬度或碱度的物质其总量相
当于 10mgCaO,的摩尔质量为 28,因此
Lm m o lLm m o lG /357.0/28101 ???
CaO21
?221Ca ?221Mg ?H
32SONa ?23SO
?23SO
?34PO
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 74
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3,ppm—— 百万分之一, 以重量或体积计算, 锅炉分析
水中杂质都折算为 CaCO3,同时水的密度视为 1。 因此
ppmG 9.1728 1.50101 ????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 75
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
阳离子交换法 — 阳离子交换剂 — 由阳离子和复合阴离子组成
常用的离子交换剂：磺化煤和合成树脂
常用的阳离子交换水处理有：钠离子, 氢离子, 氨离子等 。
一, 钠离子交换软化的原理
1,软化反应
1） 对碳酸盐硬度作用：
2） 对非碳酸盐硬度作用：
3223 2)(2 N a H C OC a RH C OCaN a R ???
3223 2)(2 N a H C OM g RH C OMgN a R ???
42242 SONaC a RC a S ON a R ??? N a C lC a RC a C lN a R 22 22 ???
42242 SONaM g RM g S ON a R ??? N a C lM g Rg C lN a R 22 22 ???
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 76
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
3） 特点
① 经钠离子交换后, 水中的钙, 镁盐类转化为钠盐, 除去水
中硬度；
② 原水中的中碳酸盐碱度均转变为钠盐碱度 (NaHCO3),因此
,其只能软化水, 但不能除碱, 即水中碱度不变；
③ 由于 Na+的当量值比 Ca+,Mg+的当量值大, 水中含盐量有
所增加；
④ 交换后, 软化水残留硬度一般控制在 0.03~0.1mmol/L。
2,再生原理
22 )1(222 C a ClN a ClnN a RN a ClnC a R yy ?????
22 )1(222 M g ClM g ClnNa RNa ClnM g R yy ?????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 77
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
式中,ny—— 还原 1mmol的 Ca2+,Mg2+所需的 nymmol的 NaCl
理论上, 当 ny=1时, 还原 1mmol所需的 NaCl为 43.5g；
实际上,ny=2.5~3.5时，才能完全再生，一般采用指标
140~200g/mol。
二, 固定床钠离子交换设备及其运行
1,顺流式再生
1） 基本构造
2） 运行 —— 运行中, 有反洗, 还原, 正洗和交换的四个步骤
2,逆流式再生
为了克服顺流再生时底层部分交换剂再生较差的缺陷, 采用逆流
再生法 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 78
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
1） 特点
（ 1） 逆流再生离子交换出水质量高, 盐耗低；
（ 2） 当再生液流速较高时, 就会和反洗时一样的使交换剂层产
生扰动现象 。 这样, 交换剂层上下层次被打乱, 通常称为乱层 。
为了防止乱层现象, 逆流再生交换器在结构和运行上都有一些措
施 。
2） 运行步骤
(1)小反洗 (2)排水 (3) 顶压
(4)进再生液 (5)逆流冲洗
3) 大反洗
一般逆流再生离子交换器在运行 20个或更多周期后, 进行一
次大反洗,
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 79
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
大反洗是从底部进水, 废水由交换器顶部排水门放掉 。
大反洗松动了整个交换剂层, 大反洗后第一次再生时, 再生剂
耗量应加大 0.5~1倍以上 。
三, 钠离子交换系统
单级钠离子交换系统,当原水硬度 <8mmol/L时采用
双级钠离子交换系统,当生水硬度 >8mmol/L时采用
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 80
§ 9.3 离子交换除碱
第九章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 81
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
水中溶解的氧, 二氧化碳气体对金属壁面会产生化学或电化学腐
蚀 。
气体溶解定律（亨利定律）：任何气体在水中的溶解度是与此气
体在水界面上的分压力成正比。水温升高，水蒸气的分压力增大
，其他气体的分压力降低，致使其他气体的溶解度减小。
一, 给水除氧
1,热力除氧
大气式除氧器内保持的压力很低, 一般为 0.02MPa（ 表压力 ） 在
此压力下, 汽水的饱和温度为 102~104℃ 。 压力略高于大气压的
目的是便于使除氧后的气体排出器外, 也不会使外界空气倒吸入
除氧器内 。
软水雾化, 经蒸汽加热 —— 一次加热和除气
填料层下面蒸汽向上流动, 与水膜接触 —— 二次除气
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 82
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2,真空除氧
原理与设备和热力除氧相似, 是利用低温水在真空状态下达到沸
腾, 从而达到除氧的目的 。 在不同真空压力下, 水中溶解氧与水
温有关 。
1） 真空度保持在 80kPa时, 相应的的水温为 60℃, 水中溶解
氧可达 0.05mg/L,达到供热锅炉给水标准 。
2） 整个除氧系统要求良好的密封性能, 运行时防止水位波动
。
3） 防止给水泵气蚀现象, 要求除氧水箱与给水泵轴线间的垂
直高度不小于 7m。
3,解吸除氧 （ 如图 ）
是将不含氧的气体与要除氧的软水强烈混合, 由于不含氧的气体
中的氧分压为零, 软水中的氧就大量的扩散到无氧气体中去, 从
而使软水的含氧量降低, 达到除氧的目的 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 83
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
4,化学除氧
1） 钢屑除氧 —— 经铁屑过滤器
2） 药剂除氧 —— 向水中加药
3） 树脂除氧 —— 使用触媒型除氧树脂, 将贵重金属粒子牢固吸
附在器表面, 进行活化处理, 再在水中通入氢气与氧化合成水,
达到除氧的目的 。
43223 OFeOFe ??
42232 22 SONaOCONa ??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 84
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
二, 锅炉的排污
1,锅内水处理
常用方法有：钠盐, 栲胶, 柞木, 烟秸和石墨法
1) 钠盐法 —— 俗称加碱法
常用的用磷酸三钠, 纯碱 （ 碳酸钠 ）, 火碱 （ 氢氧化钠 ）, 纯碱
最普遍 。
3Ca(HCO3)2+3Na3PO4=Ca3(PO4)2 +3Na2CO3+3CO2 +3H2O
3CaSO4+2Na3PO4=Ca3(PO4)2 +3Na2SO4
3CaCl2+2Na3PO4=Ca3(PO4)2 +6NaCl
2） 形成磷酸钙盐能增加泥渣的流动性, 容易随污水排出不至附
着在金属表面上变成二次污垢
3）在汽锅表面上，磷酸盐会形成保护膜，能防止腐蚀
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 85
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2,锅炉排污
1） 连续排污 —— 排除锅水中的盐分杂质
由于锅筒蒸发面附近的盐分较高, 连续排污管就设置在低水位下
面, 习惯上也称为表面排污 。
2） 定期排污 —— 排除锅水中的水渣 (松散的沉淀物 ),同时也排出
盐分
设置在下集箱或锅筒的底部, 小型锅炉只装设定期排污
3,锅炉排污量的计算 —— 与锅水的碱度和含盐量有关
qgpsgsps DAADADD ??? )(
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 86
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
式中,D—— 锅炉的蒸发量, t/h；
Dps—— 锅炉的排污量, t/h；
Ag—— 锅水允许的碱度, mmol/L；
Aq—— 蒸汽得碱度, mmol/L；
Ags—— 给水的碱度, mmol/L。
1） 因为, 排污率：排污量对蒸发量的百分率, 按碱度计算为
按含盐量计算为：
排污率取 P1,P2计算值的较大者, 一般供热锅炉排污率控制在
10%以下, 电站锅炉 P=5%
qgpsgsps DAADADD ??? )(
%1 00%1 001 ?????
gsg
gsps
AA
A
D
DP
gsg
gs
SS
SP
??2
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2） 有凝结水返回的锅炉, 给水水质以含盐量表示：
式中：,—— 补给水,凝结水的含盐量, mg/L；
—— 补给水及凝结水所占总给水量的份额,
即 。
如凝结水含盐量很少，忽略不计，则给水含盐量,
带入排污公式得：
nnbbgs SSS ?? ??
1?? nb ??
bbgs SS ??
%1002 ????
bbg
bb
SS
SP
?
?
bS
nb ??,
nS
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
bbgs SS ??
? 锅炉的汽水品质
水滴携带：蒸汽带了含盐浓度大的炉水水滴叫做水
滴携带
溶解携带：蒸汽直接溶解某些盐类叫做溶解携带
废热的回收利用
扩容器的物质平衡式
Dbl=Df+D’bl kg/h
扩容器的热平衡式
Dblh’blη f=Dfh’’f+D’blh’f kJ/h
排污冷却器的热平衡式
D’hl(h’f-hcw,hcw,bl )η r=Dma(hcw,ma - hw,ma ) kJ/h
工质回收率, α f = Df / Dbl
锅炉排污率, β bl = Dbl / Db
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
Dbl h’bl
Df h’’f
Dma hw,ma
hcw,bl
D’bl h’f
hcw,ma
Dbl=Df+D’bl
Dblh’blη f=Dfh’’f+D’blh’f
D’hl(h’f-hcw,hcw,bl )η r=Dma(hcw,ma - hw,ma )
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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第九章
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第九章
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第九章
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 106
第十章 锅炉房设备及其布置
§ 10.1 运煤、除灰系统及设
备§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的选择
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系统）
返 回
§ 10.5 锅炉房布置
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 107
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
一, 运煤系统及设备
1,煤的制备
1） 碎煤机械 —— 将不符合锅炉燃用的块煤破碎成规定粒度的装
置
颚式破碎机, 辊式破碎机, 锤式破碎机, 反击式破碎机
2） 筛选装置 —— 固定筛, 滚动筛, 振动筛
3） 磁选设备 —— 悬挂式电磁铁
2,运煤装置
1） 电动葫芦吊煤罐 2） 单斗提升机
3） 多斗提升机 4） 埋刮板输送机
5） 皮带输送机
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 108
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3,运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐, 单斗提升机
2） B=3~6t/h的锅炉房, 宜用固定式皮带输送机, 斗式提升机
,埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械
4,堆煤与储煤
1） 煤场储煤
（ 1） 火车或船舶运煤时, 为 10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量；
（ 2） 汽车运煤时, 为 5~10天的锅炉房最大计算耗煤量 。
2） 煤场堆煤高度
（ 3） 移动式皮带输送机对煤高度不大于 5米
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 109
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（ 4） 堆煤机堆煤高度不大于 7m
（ 5） 铲斗车堆煤时 2~3米
（ 6） 人工堆煤时不大于 2米
3） 煤场面积估算公式：
式中,B—— 锅炉平均每小时最大耗煤量
T—— 锅炉每昼夜运行时间
M—— 煤的储备天数
N—— 考虑煤堆过道占用面积的系数, 一般取 1.5~1.6
—— 煤的堆积密度
—— 堆角系数, 一般取 0.6~0.8。
??H
BTM NF ?
?
?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 110
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4） 锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1） 运煤为一班工作制时, 应储煤量为 16~18h锅炉额定耗煤量
（ 2） 运煤为二班工作制时, 应储煤量为 10~12h锅炉额定耗煤量
（ 3） 运煤为三班工作制时, 应储煤量为 2~6h锅炉额定耗煤量
5） 锅炉房落煤管的断面积：
式中,Q—— 燃料输送量
v —— 煤在落煤管中流动速度, 一般取 2m/s
—— 充满系数, 一般取 0.3~0.35
?v
QF
3600?
?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 111
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
二, 锅炉房除渣系统及设备
1,人工除渣
2,机械除渣
刮板输送除渣机, 螺旋出渣机, 马丁出渣机, 斜轮式等
3,水力冲灰渣
4,除渣方式的选择
1) 锅炉房干灰渣排放量 C<1t/h,宜采用半机械或机械化除渣,
螺旋, 马丁, 斜轮式等
2) 锅炉房干灰渣排放量 C=1~2t/h,宜采用建议机械化, 机械化
或低压水力除渣
3) 锅炉房干灰渣排放量 C>2t/h,宜采用机械化或低压水力冲渣
5,灰渣场和灰渣斗
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 112
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
5．灰渣场和灰渣斗
1）锅炉房每小时最大灰渣量的计算：
t/h
2） 不同燃烧方式锅炉排灰量占理论计算值得百分比
层燃炉 70~85% 抛煤机链条炉 60~75% 沸腾炉 40~75%
3） 室外集中灰渣斗的设计要求
(1) 灰渣斗总容量宜为 1~2天锅炉房最大计算排灰渣量
(2) 严寒地区应有防冻措施
(3) 灰渣斗与地面的净高，汽车不小于 2.1m,火车不小于
5.3m。
)3 2 6 5 71 0 0 41 0 0( ??? ydwQqAyBC
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 113
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成
1）烟尘
（ 1） 炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的
一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为
0.05~1m；
（ 2） 降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细
粒，其粒径从 1m到 100m不等。
2）有害气体 —— SOx,NOx,CO2等
2．危害
酸雨 温室效应 动植物的危害
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 114
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,排放标准
烟尘排放浓度 SO2排放浓度
二, 锅炉常用的除尘装置
1,沉降室
2,旋风除尘器 （ 卧式, 立式, 双旋风, 多管旋风等 ）
3,湿式除尘器 （ 离心水膜除尘器,
4,袋式除尘器
5,静电除尘器
三, 锅炉常用的脱硫装置
1,脱硫方式：燃烧前, 燃烧中, 燃烧后
2,炉内喷钙尾部增湿活化, 流化床等
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 115
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,烟气脱硫
1） 水膜除尘器
2） 循环流化床
3） 气体悬浮式
4） 湿法脱硫
5） 电子束 （ 等离子 ）
6） 活性炭吸附法
四、烟气除尘脱硫装置的选择
1,燃料及其燃烧方法
2,烟尘分散度
粒度分布,10为分界点
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 116
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,排烟浓度
1) 0.1~10g/m3,大于 15g/m3
2) 与煤种, 燃烧方式, 燃烧过程组织有关
4,烟气量
直接决定烟气流速, 进而影响除尘效率
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 117
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
一, 锅炉房最大热负荷的确定
1,锅炉房最大热负荷的确定
t/h
式中：
—— 分别为生产工艺, 采暖, 通风, 生活用热负荷, t/h；
K —— 供热管网热损失及锅炉自用汽的利用系数,
K=1.1~1.2,取 1.05；
K1 —— 生产工艺用热负荷的利用系数, 一般取 K1=0.7~0.9；
K2,K3 —— 为采暖, 通风用热负荷的利用系数, 取 K2=1.0,
K3= 0.7~1.0；
K4 —— 日常生活用热负荷的利用系数, 取 K4=0.5。
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)( 44332211m a x QKQKQKQKKQ ????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 118
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
2,锅炉房平均热负荷的确定
t/h
其中：采暖 （ 通风 ） 平均热负荷的确定：
t/h
3,锅炉全年热负荷的确定
式中,h1,h2,h3,h4—— 分别为一年生产工艺, 采暖, 通风, 生活用
热小时数 。
)( 4321 pjpjpjpjpj QQQQKQ ????
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)( 44332211 pjpjpjpj QhQhQhQhKD ????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 119
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
二, 锅炉型号及台数的选择
1,锅炉型号
1） 根据热用户的要求及特点确定锅炉型号
首先满足供热负荷的需要, 选用介质, 参数及供热管线的介质压
力及温降的考虑
2） 同一锅炉房内尽可能采用系统类型, 容量的锅炉, 以利于设计
,施工, 安装和运行管理 （ 热用户的特殊要求除外 ）
3） 对专供采暖的锅炉房宜选用热水锅炉
2,燃烧设备
1） 就近取材, 保护环境
2） 高效, 清洁燃烧设备
3） 能适应热负荷变化, 自动化程度高, 电耗金属耗量低的设备
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 120
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
3,经济性问题
1） 选用燃烧效率高和热效率高的锅炉
2） 选用投资和运行管理费用低的锅炉
3） 选用热负荷调节方便的锅炉
4,锅炉台数
1） 锅炉房锅炉总台数的确定, 应按所有锅炉运行在额定蒸发
量工作时, 能满足最大热负荷为原则来考虑
2） 同一锅炉房, 新建时不宜超过五台, 改扩建不宜超过七台
3） 当热负荷一年中变化较大时, 主要以调整运行锅炉台数的
方法来适应负荷变化, 从而使运行的锅炉接近额定蒸发量
下工作
5,热备用
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 121
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
锅炉房汽水系统主要由给水, 蒸汽和排污三大系统组成
一, 锅炉房热力系统图
锅炉房的热力系统图是按锅炉房内的汽水系统实有设备绘制
的, 作为锅炉房内设备和管道布置的依据, 也是锅炉房设
计, 施工与运行的重要文件之一 。
1） 应保证系统运行的安全可靠, 调度灵活及局部设备在锅炉
运行下检修的可行性；
2） 应考虑到热力设备投资与运行的经济性
二, 给水系统
给水系统包括：给水箱, 给水泵, 给水管道, 凝结水箱和凝
结水泵及阀门等
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 122
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
1,给水管道 (238页 )
给水泵进水管：由给水箱或除氧水箱到给水泵的一段管道
锅炉给水管：由给水泵到锅炉的一段管道
1） 给水管道一般分为：单母管和双母管系统
（ 1） 单母管系统 —— 适用于一般供热锅炉房的给水系统
（ 2） 双母管系统 —— 适用于常年不能间断供热的锅炉房给
水系统
（ 3） 吸水管道 —— 由给水箱至给水泵的给水管道
（ 4） 压水系统 —— 由给水泵至锅炉的给水管道
2） 给水管道布置安装时, 应有一定的坡度 (0.003),坡度方向
与水流方向相反 。 最高处装排气阀, 最低处装排水阀 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 123
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
3） 每台锅炉给水管上应装调节阀, 手动调节阀应设置于便于
操作处
4） 在给水泵的出口管至止回阀之间, 应设置再循环管, 以保
证离心式给水泵在锅炉低负荷运行时有足够的水量通过水泵
5） 给水管道流速
2,给水泵
常用的有：电动 (离心式 )给水泵, 汽动 (往复式 )给水泵, 蒸汽
注水器等
1） 在母管制给水系统中, 采用两台给水泵时, 每台泵的流量
应满足所有运行锅炉的额定蒸发量所需的给水量的 110%
2） 采用三台或三台以上的给水泵时：
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 124
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
2） 采用三台或三台以上的给水泵时：
(1) 其中一台本停运时, 其余两台并联运行的给水泵应满足
所有运行锅炉额定蒸发量所需给水量的 110%；
(2) 汽动给水泵其流量应满足所有运行锅炉额定蒸发量所需
给
水量的 40~60%,作为电动给水泵的备用泵；
3） 给水泵的扬程应根据锅筒安全阀开启压力, 省煤器, 给水
系统压力降, 水位差及一定富裕量来确定 。
3,凝结水泵和软水泵
1） 凝结水泵一般一开一备, 每台泵总流量不应小于每小时回
水量的 1.2倍；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 125
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
2） 当凝结水和软化水混合输送时, 总流量应满足所有运行锅
炉的额定蒸发量所需的给水量的 10%；
3） 软水泵一开一备, 软水泵总流量应满足锅炉房所需软水量
的要求 。
4,给水箱和凝结水箱
1） 给水箱所需有效容量一般为锅炉房所有运行规律额定蒸发
量时所需 20~40min的给水量；
2） 凝结水箱总有效容量一般为 20~40min的凝结水回收量；
3） 软水箱的总有效容量应根据软水设备的设计和运行方式来
确定；
4） 锅炉房的水箱应注意防腐, 水温大于 50℃ 时, 需保温, 保
温层外表温度不大于 40~50℃
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 126
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
三, 蒸汽系统
蒸汽系统 主蒸汽管 副蒸汽管
1,为了安全, 在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门
2,锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管, 宜采用单母管, 对
常年不间断供热的锅炉房, 宜采用双母管
3,在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀, 在低处应装疏水器
或放水阀
4,分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行
5,分汽缸可根据蒸汽压力, 流量, 连接管的直径及数量等要
求进行设计
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 127
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
四, 排污系统
连续排污和定期排污 。
1,定期排污是周期性的, 排污时间短, 故利用余热价值较小, 一
般是将它引入排污降温池中与冷水混合后再排入下水道 。 锅炉下
级箱设置定期排污管道及排污阀门, 阀门应串联装设两只 （ 闸阀
,截止阀 ）, 其中一只作为开关阀 (全开或全关 ),另一只作为调
节阀 。
2,连续排污水的热量, 应尽量予以利用,在锅炉出口处的连续排
污管上, 应装设节流阀 。 在锅炉出口和连续排污扩容器进口处,
应各设一个切断阀 。 连续排污扩容器应装安全阀 。 2～ 4台锅炉宜
合设一台连续排污扩容器 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 128
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
一, 锅炉房位置的选择
1,锅炉房位置力求布置在供热比较集中的地区；
2,锅炉房位置力求布置在便于燃料的储运和灰渣的排放的地区
3,应有利于环境保护
4,应符合, 工业企业设计卫生标准,, 建筑设计防火规范等
5,锅炉房的位置应根据远期规划, 在扩建端宜留有余地；
6,区域锅炉房位置的选择, 除应符合上述规定外, 尚应根据区
域的供热规划, 城市发展规划以及交通和环保等因素确定 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 129
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
二, 锅炉房工艺布置
1,锅炉布置基本尺寸要求
1） 炉前
① 蒸汽锅炉 1~4t/h,热水锅炉 0.7~2.8MW不宜小于 3.0m;
② 蒸汽锅炉 6~20t/h,热水锅炉 4.2~14MW不宜小于 4.0m;
③ 蒸汽锅炉 35~65t/h,热水锅炉 29~58MW不宜小于 5.0m；
④ 当需在炉前更换锅管时, 炉前净距应能满足操作要求 。
对 6~65t/h的蒸汽锅炉,4.2~58MW的热水锅炉，当炉前设
置仪表控制室时，锅炉前端至仪表控制室的净距可为 3m
2） 炉间 —— 锅炉侧面和后面的通道净距：
蒸汽锅炉 1~4t/h,热水锅炉 0.7~2.8MW不宜小于 0.8m;
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 130
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
蒸汽锅炉 6~20t/h,热水锅炉 4.2~14MW不宜小于 1.5m;
蒸汽锅炉 35~65t/h,热水锅炉 29~58MW不宜小于 1.8m。
3） 操作地点和通道的净空高度不应小于 2m,并应满足起吊设
备操作高度的要求 。 在锅筒, 省煤器及其它发热部位的上方
，
当不需操作和通行时, 其净空高度可缩小为 0.7m。
2,辅助设备的布置
1） 送风机, 引风机和水泵等设备
2） 机械过滤器, 离子交换器, 连排扩容器, 除氧水箱等大设
备
3） 分汽缸, 水箱等
3,油, 气, 煤粉等室燃炉均应设置有利于泄压位置的防暴门
4,平台, 楼梯
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 131
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
三, 锅炉房的建筑
1,锅炉房的建筑布置应符合锅炉房工艺布置的要求, 同时应
照顾到土建工程中通用的模楼
2,锅炉房应根据锅炉的容量, 类型, 燃烧和除灰渣方式来决
定采用单层或多层布置 。
① 小容量和组装的燃煤锅炉以及燃油, 燃气锅炉宜采用单
层布置；
② 蒸发量较大, 采用机械化运煤, 除渣的散装燃煤锅炉宜
采用双层布置 。
3,锅炉房建筑要求
① 屋顶结构的荷重 <0.9kPa,以整片为宜；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 132
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
② 为了保证锅炉房工作人员的出入, 或当紧急状况时, 便于
迅速离开现场, 锅炉房的各层出入口不应少于 2个, 楼层
上的出入口, 应有通向地面的安全梯 。
③ 锅炉房通向室外的门应向外开启, 锅炉房内工作间或生活
间直接通向锅炉间的门应向锅炉间内开启 。
4,平面布置和结构设计应考虑扩建的可能性 。 其附属间应布置
在固定端, 取样分析, 锅内加药装置一般应布置在固定端, 上煤
栈桥应布置在固定端, 检修设备吊装孔应开设在锅炉房大门附近
5,锅炉房地平标高 （ 室内 ） 至少比室外地平高出 150mm； 烟囱
中心距锅炉房后墙中心线一般不小于 10m； 若无引风机, 除尘器可
为 6~8m。
四, 锅炉房布置举例
锅炉及锅炉房设备
锅炉及锅炉房设备
南
京
师
范
大
学
动
力
工
程
学
院
二oo
四
年
二
月
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 2
第一章 基本知识
第二章 燃料及燃烧计算
第三章 锅炉热平衡
第四章 燃烧原理及燃烧设备
第五章 锅炉本体布置及热力计算
第六章 锅炉设备的空气动力计算
第七章 锅炉受压元件的强度计算
第八 章 锅炉水循环及汽水分离
退 出
锅炉及锅炉房设备 6～ 10章
第九章 锅炉化学水处理
第十章 锅炉房设备及其布置
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 3
第六章 锅炉设备的空气动力计算
§ 6.1 通风的作用和方
式§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本方法
§ 6.3 烟道阻力计算
§ 6.4 风道阻力计算
返 回
§ 6.5 烟囱的计算
§ 6.6 风机的选择
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 4
§ 6.1 通风的作用和方式
第六章
一,锅炉通风作用
1,锅炉通风过程
在锅炉燃烧过程中，必须连续的将燃烧所需的空气送入炉内，
同时将炉内的燃烧产物不断引出炉外过程
2,锅炉空气动力计算的任务
计算锅炉通风过程的流动阻力，选择合适的通风装置，确保燃
烧及时换热过程安全正常的进行
一,通风方式
1,自然通风
利用烟囱中热烟气与外界冷空气的密度差所形成的自生凤引力来
克服锅炉风、烟道的流动阻力。如立式水管锅炉
2,机械通风
1）负压通风 ---利用风机的抽力来克服锅炉烟风道的流动阻力
2)利用风机的压头来克服锅炉烟风道的流动阻力
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 5
§ 6.1 通风的作用和方式
缺点：炉膛和全部烟道在正压下工作，炉墙和门孔需密封
优点,提高了炉膛燃烧热强度，同等锅炉体积较小
3）平衡通风 ---利用风机分别克服锅炉风、烟道的流动阻力,确保
炉及及烟道处于微负压运行工况，炉膛出口真空度为 20~30Pa。
送风机：从风道吸入口到进入炉膛的全部风道阻力, 空预器,
燃烧设备
引风机：从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道阻力, 管束, 省
煤器, 空预器, 除尘器, 烟囱等
优点,① 炉膛和全部烟道在负压下运行, 锅炉房的安全和卫生
条件好
② 与负压通风相比漏风量较小, 保持较高的经济性
第六章
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 6
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
第六章
由
沿程摩擦阻力
组成
横向冲刷阻力
局部阻力
一、计算原理
由流体力学中的伯努利方程知，烟气或空气在烟、风道任意两截
面间有：
slhgZ
wPgZwP ???????
2
22
21
21
1 22 ?
???
0)(2 )( 12212212 ??????? slhZZgwwPP ??
经过适当变换, 可得任意两截面间的总压降为：
zssdsl
ksl
hhh
ZZgwwhH
?????
???????? )()(2 )( 12
2
1
2
2 ???
1,流动水力阻力,
沿程摩擦阻力
横向冲刷阻力
局部阻力
slh?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 7
第六章
2,速度损失, —— 是由于介质速度变化而引起的阻力损失sdh?
通道截面变化 —— 局部阻力
介质温度变化 ——
2
)( 2122 wwh
sd
??? ?
jbh?
3,自生通风力, —— 介质在竖直通道内流动时, 由于密度差
所产生的抽力
zsh?
)()( 12 ZZgh kzs ???? ??
气流向上时为正, 可以用来克服流动阻力, 有助于气流流动
气流向下时为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
二, 阻力计算
1,沿程阻力计算
1） 气流在等截面通道内流动, 包括纵向冲刷管束的阻力 (除空
气预热器烟气侧外 ),一般为等温流动状态
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 8
第六章
2
2w
d
lh
dl
mc
????
1） 气流在等截面通道内流动, 包括纵向冲刷管束的阻力 (除空
气预热器烟气侧外 ),一般为等温流动状态
2） 气流在等截面通道内流动, 同时进行热交换的非等温状态
2
2
)
1
2(
2 ?
??
T
T
w
d
lh
bdl
mc
??
其中,—— 沿程阻力系数
① 一般烟风道：
② 空预器烟气侧：
K —— 通道的绝对粗糙度 (mm)
—— 动压头 （ 查图 ）
?
2
2w?
25.0)
Re
68(11.0 ??
dld
K?
14.017.0 Re)(335.0 ??
dld
K?
Pa
Pa
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 9
第六章
3）空气预热器烟气侧
Pa
式中,—— 为每米长度的空预器管子的沿程摩擦阻力
lchh imcmc ?????
imch?
2,横向冲刷管束阻力
Pa
1） 横向冲刷光滑管顺列管束
式中,—— 每一排管子的阻力系数, 与管束布置特性和 Re
有关
—— 烟气流方向管子排数
2） 横向冲刷光滑管错列管束
2
2wh
hx
????
iZ ?? 2?
i?
2Z
iZ ?? )1( 2 ??
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 10
第六章
3） 斜向冲刷光滑管
阻力系数同样按横向冲刷的公式和线图计算, 流速应根据斜向管
子截面计算, 当 时, 无论顺列或错列, 都先按纯横向冲
刷的计算, 对其结果再乘以系数 1.1。
4） 方型鳍片铸铁省煤器
?75??
25.0 Z??
3,局部阻力
动压头由图查取 （ 根据流速和气流温度 ）
阻力系数由图表查取, 具体由以下三种情况：
1） 通道截面变化引起的局部阻力
2） 转弯的阻力
3）三通的阻力
2
2wh
jb
????
BCk zy?? ??
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 11
第六章
式中,—— 转弯的原始阻力；
—— 考虑管壁粗糙度影响的系数
B —— 与弯头角度有关的系数
C —— 考虑弯头截面形状的系数
BCk zy?? ??
zy?
?k
§ 6.2 通风阻力计算的原理及基本
方法
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 12
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
一、计算原则
1,烟道阻力计算根据锅炉热力计算的结果 （ 额定负荷 D,烟
气流速 wy,烟气温度 ） 及有关烟道有效截面几何尺寸进行的
2,wy,在计算中一律以平均值进行计算
3,锅炉平衡通风时, 烟道为微负压, 计算时仍以大气压为
0.1MPa为计算压力
4,凡是线算图计算的烟道阻力, 都应进行烟气密度, 烟气压
力, 气流中灰分浓度的修正
5,锅炉对流烟道中各受热面积灰修正, 根据表进行
6,计算顺序按锅炉出口真空度, 氧烟道流程对各受热面烟道
分别计算气阻力系数, 最后求得烟道全压降
y?
y?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 13
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
二, 烟道系统阻力计算
1,锅炉管束
1） 凝渣管
当, 且 时, 其阻力忽略不计
当, 且 时, 按横向冲刷计算器阻力
52 ?Z
52 ?Z
smw /10?
smw /10?
2） 锅炉管束
① 其阻力为横向冲刷, 纵向冲刷及局部阻力之和
② 横向冲刷管排只按一半管排数计算, 纵向冲刷取假想中
心间距离
③ 隔板的考虑方法
④ 部分顺列, 部分错列的管排, 应分别计算相加
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 14
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
2,过热器
是由小直径的管子组成的蛇形管束 。 主要包括横向冲刷, 纵向冲
刷和烟气 90o转弯的阻力 。
3,省煤器
（ 前面已有介绍 ）
4,管式空预器
可看作为纵向冲刷管子, 包括管内摩阻力和进出口局部阻力：
Pa
为局部阻力系数, 由图确定
2)(
2whh
mc
??? ????????
?? ???,
5,烟道
烟道阻力是指空气预热器, 除尘器, 引风机, 烟囱之间连接烟道
的阻力
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 15
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
烟道阻力是指空气预热器, 除尘器, 引风机, 烟囱之间连接烟道的阻
力
① 尾部受热面到除尘器：按锅炉热力计算的排烟温度和排烟量计算
② 除尘器 到 引风机及以后：按引风机处的烟气温度和烟气量计算
1） 引风机处烟气量：
m3/h
2） 引风机处烟气温度：
℃
3） 确定烟道几何尺寸时, 烟气流速按表选取, 水平烟道烟气流速不小
于 7~8m/s,烟道的高宽比取 1.2:1。
4） 烟道摩阻和局部阻力损失计算 。
2 7 3
2 7 3)( 0 ???? yf
kpyjyf VVBV
??
??
???
??
???
py
lkpy
yf
t
6,除尘器 —— 由产品说明书提供
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 16
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
7,烟囱
1） 沿程摩擦阻力
式中,i—— 烟囱的锥度, 通常为 0.02~0.03
w2—— 为出口处烟气流速
2） 出口阻力
28
2
2w
ih mc
????
2
2
2wh
jb
????
三, 自生通风力的计算
)()( 12 ZZgh kzs ???? ?? Pa
如果周围空气温度为 20℃, kg/m3,则烟道的自生通风
力为：
Pa
式中 H—— 所计算烟道初, 终截面间的高度差, 当烟气向
上流动时取正 。 烟气向下流动时取负
)2 7 32 7 32.1( 0
y
yyzs Hgh ?? ????
2.1?k?
yzsyzs hH ???
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 17
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
四, 烟道总压降
1,炉膛出口真空度
Pa
自然通风时为 40~80Pa； 机械通风时为 20~40Pa。
2,烟气流动水力总阻力
Pa
gHh ???? 95.0)40~20("1
yzsysly HHhH ????? "1
y
yy
sl bhhH
1 0 1 3 2 5
293.1])1([
0
21 ?????????
??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 18
§ 6.3 烟道阻力计算
第六章
式中：
—— 炉膛出口到除尘器的烟道总阻力,Pa
—— 除尘器以后的烟道总阻力,Pa
—— 飞灰质量浓度,, kg/kg （ 灰分浓度修正 ）
—— 烟气密度, （ 密度修正 ）
—— 烟气压力,, Pa,（ 烟气压力修正 ）
当不大于 3000Pa时,
当海拔高度不高于 200米时, by=101325Pa
y
yy
sl bhhH
1 0 1 3 2 5
293.1])1([
0
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??
1h??
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y V
VA 00 306.101.01 ?? ???
0100
yy
fh
y
V
aA
?? ?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 19
§ 6.4 风道阻力计算
第六章
一, 风道全压降：
二, 风道流动总阻力：
'lkzskslk hHHH ????? ? ?aP
k
ksl
bhH
101325???? ? ?aP
当 时, ；
当 时,, （ 海拔高度 时 ） 。
aPh 3000??
aPh 3000?? bbk ? 2 hbbk ????
mH 200? ? ?aP
1,冷风道阻力：
① 冷风 流量：
② 当 时, ； 当 时, 不计 。
③ 计算同烟道阻力计算 。
? ? 273273" lkkyzfllokjlk tVBV ???????? ????
jbyc hhh ?????
smlk /10?? lhh iycyc ???? smlk /10?? ych?
jbh?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 20
§ 6.4 风道阻力计算
第六章
2,管式空气预热器连通箱的 计算：
3,热风道阻力：
① 热风流量：
② 层燃炉流动热风道阻力：
炉排及煤的燃烧层的阻力：
风道及风室的阻力：
③ 室燃炉二次风总阻力：
三, 风道自生通风力
四, 空气进入炉膛处的真空度
jbh?
? ? 2 7 32 7 3" rkllokjrk tVBV ???? ??? ?hm /3
800~400??h ? ?aP
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2
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273293.12.12.1 ?? ?aP
Hghh ll 95.0"' ?? ? ?aP
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 21
§ 6.5 烟囱的计算
第六章
一, 自然通风烟囱高度的计算
烟囱的自生风 —— 利用烟窗内热烟气与外界空气的密度差, 使
烟囱产生的升力
自然通风时, 烟道的全部压降依靠烟囱的自生风克服, 此时烟囱
高度必须满足：
式中,—— 锅炉烟道总阻力 （ 不包括烟囱本身的自生风和烟
囱的总阻力 ）
Δ hyz—— 烟囱的总阻力 （ 包括摩擦阻力和出口阻力 ）
由上两式可得烟囱高度为：
)273 273273 273()( 00
yz
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 22
§ 6.5 烟囱的计算
第六章
烟囱内烟气平均温度的确定
1,烟气在烟道中的温度降
2,烟气在烟囱中温度降
—— 烟气在烟囱中每米高度的温度降, 采用近似计算方法获
得 。
3,烟囱出口烟气温度
4,烟囱中烟气平均温度
3600
'
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Q
yf
lq?? ?
?? ??? yzH"
"'2 ???? ????? py
2
)( '2 ???? ???? py
yz
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 23
§ 6.5 烟囱的计算
第六章
二, 机械通风烟囱高度的确定
1,烟囱的作用
不是用来产生引力, 而是将烟气排放到高空
使排放的烟气通过高空大气扩散, 满足环保要求
2,烟囱高度的确定原则
根据锅炉房容量, 按规定执行
高出周围最高建筑物 3m以上
锅炉房总容量大于 40t/h,烟囱不得低于 45m
有害物质扩散条件确定, 符合规定
三, 烟囱直径的计算
i—— 烟囱锥度, 0.02~0.03
2
2
2 78 5.027 336 00
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w
Vnd yj
??
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21 ??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 24
§ 6.6 风机的选择
第六章
送风机, 引风机
一, 风机的选择计算
1,风机的计算流量：
式中,—— 流量储备系数, 送风机 引风机
V —— 风机的额定空气 （ 烟气 ） 流量, 。
2,风机的计算压头
式中,—— 压头储备系数, 送风机 引风机
bVQ j
1 01 32 5
1 ?? ? ? ?hm /3
05.11 ??1? 1.11 ??
HH j ??? 2?
2? 1.12 ?? 2.12 ??
3,风机的折算压头：
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 25
§ 6.6 风机的选择
第六章
3,风机的折算压头：
风机制造厂设计的 介质与参数：是在标准大气压下, 以干空气为
介质 。 送风机 ℃ （ 引风机 ℃ ） 的情况中进行的 。 所以 选择风机时
应将计算压头折算成生产厂家设计的 介质参数下的 压头：
式中：送风机,引风机：
— 介质 绝对温度, ；
— 生产厂取用的干空气绝对温度, 。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 26
§ 6.6 风机的选择
第六章
二, 风机所需的电动机功率：
1,风机功率
式中,— 全压降下风机效率：一般风机 高效风机
— 风机机械传动效率,。
2,电动机功率
式中,— 电动机 备用系数, 送风机 引风机
— 电动机效率, 。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 27
第七章 锅炉受压元件的强度计算
§ 7.1 锅炉受压元件计算的规
定§ 7.2 圆筒形元件应力分析及第三强度理论
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道的强度计算
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及平端盖的强度计算
返 回
§ 7.5 孔的加强计算
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 28
§ 7.1 锅炉受压元件计算的规定
第七章
1,锅炉受压元件 —— 在锅炉本体中承受内压力的汽水系统元件
2,受压元件强度 —— 锅炉在受压元件寿命期内及正常工作条
件下, 不发生塑性, 蠕变, 脆性, 低周期疲劳极限的破裂
及各种类型的腐蚀破坏的能力 。
3,国家强度计算标准计规定 —— 劳人锅 （ 1987） 4号文
⑴ GB922— 88,水管锅炉受压元件强度计算, ；
⑵ JB3622— 84,锅壳式锅炉 受压元件强度计算, ；
⑶, 蒸汽锅炉安装技术监察规程, ；
⑷, 中低压锅炉焊接管孔尺寸, 机械工业部 1984；
4,确保锅炉安全可靠运行的措施
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 29
§ 7.1 锅炉受压元件计算的规定
第七章
4,确保锅炉安全可靠运行的措施
1） 根据国家或有关法规, 对现有锅炉进行受压元件的检测
及强度校核计算；
2） 根据强度计算结果及经济性, 合理的选用材质计合理的
壁厚；
3） 根据以上条件确定锅炉安全可靠运行的工作条件
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 30
§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
一, 圆筒形元件应力分析
1,分析条件
1） 两端封闭的没有减弱的薄壁容器, S<<D
2） 承受内压力的作用且主要产生轴向伸长和径向胀大的变
形
3） 破坏变形主要以塑性流动和剪切的破坏
4） 以切向, 轴向和径向三种应力进行分析2,应力分析
1） 切向应力； MPa
2） 轴向应力； MPa
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2
2 4 nn DPSD
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 31
§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
3） 径向应力
内壁：
外壁：
P??max3?
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P????? ???
分析与讨论：
（ 1）, 均为拉应力, 而为压应力
（ 2）, 且
（ 3）,为沿壁厚的变量，且在内壁上的绝对值最大，
为常量。
（ 4） 内壁应力状态最为严重, 运行时应特别注意内壁的应力集
中状态 。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 32
§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
二, 应用第三强度理论建立壁厚计算公式
1,第三强度理论
材料发生塑性流动或剪断破坏时，是由于载荷在任意一点 (最危
险点 )的最大剪切应力 达到单向拉伸时材料的最大剪应力
极限值，强度条件为：
2,许用剪应力 — 与单向拉伸的许用拉应力 关系为：
3,受压元件应力分析
由上述三式分析可得：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 33
§ 7.2 圆筒形元件应力分析及
第三强度理论
第七章
4,无减弱强度计算公式
以内径表示
以外径表示
P
PDS n
WL ?? ][2 ?
P
PDS w
WL ?? ][2 ?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 34
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
锅筒, 集箱, 管子都是承受内压力两端封闭受焊缝,
开孔减弱的厚壁圆筒, 其强度计算应考虑减弱等的影
响
一, 计算公式
1,锅筒：
mm； MPa；
2,集箱 —— 由无缝钢管制成, 其规格一般采用外径
表示
mm； MPa；
3,管子及管道
mm； MPa；
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 35
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
4,最小需用壁厚
mm
5,取用壁厚
mm
6,有效壁厚
mm
二, 计算压力
1,锅筒计算压力：
2,省煤器进口集箱计算压力：
3,管子及管道计算压力：
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安超额 PPPP ??????
省上锅 PPPP ??????
静介质 PPPP ???? %8m a x`
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 36
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
三, 计算壁温 （ 查表 ）
四, 减弱系数
1,孔桥减弱
1） 等径孔桥
（ 1） 纵向开孔孔桥
（ 2） 横向开孔孔桥
（ 3） 斜向开孔孔桥
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 37
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
2） 不等径孔桥 的计算采用
3）具有凹形管座的开孔孔桥 的计算采用采用
4）非径向孔孔桥 的计算采用采用
对横向孔桥,（ ）
对斜向孔桥：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 38
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
5） 对于胀接管孔,,, 一般不宜小于 0.3
6） 不考虑孔间影响的最小开孔节距：
时可不考虑孔桥减弱, 按孤立孔对待 。
2,焊缝减弱
一般与焊接方式, 坡口形势, 检测手段, 蔡玉应力消除
手段程度, 工艺掌握及钢材类别等因素有关, 除无缝钢
管外, 其余按表取用 。
3,强度计算时最小减弱系数 的确定
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 39
§ 7.3 锅筒、集箱、管子及管道
的强度计算
第七章
1) 锅筒、集箱的减弱系数 一般取用,,,
中的最小值。
2) 孔桥开在焊缝上，该处减弱系数 一般取用
，,与 之积。
五,附加壁厚 C （ 主要考虑 ）
(1) 钢板或管子的下偏差
(2) 元件在使用期间的腐蚀减薄量
(3) 钢板卷制时的工艺减薄
(4) 弯管时的工艺减薄及弯管应力所产生的影响
1,锅筒筒体 2,直集箱及直管段 3,环形集箱和弯头
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 40
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及
平端盖的强度计算
第七章
一、承受内压力的凸形封头强度计算
当,, 时，凸形封头理论计算壁厚：
mm ； ； mm
式中 —— 封头减弱系数，由表查取
—— 封头内高度,mm;
Y —— 封头形状系数，
C —— 封头的附加壁厚,mm； 腐蚀减薄 C1 与钢材
下偏差及工艺减薄 C2 之和,即：
凸形封头开孔应遵守条件
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 41
§ 7.4 承受内压力的凸形封头及
平端盖的强度计算
第七章
二, 承受内压力的平端盖强度计算
1,最小理论壁厚和取用壁厚
mm； 取用壁厚 mm
2,验算允许工作压力
Mpa
3,技术要求
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 42
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
一, 未加强孔的最大允许直径
1,未加强孔的种类
1） 胀接孔, 螺栓孔, 手孔等机械加工开孔；
2） 管接头与筒体, 集箱箱体, 集箱封头的连接是
单面填角焊缝；
3） 采用加强结构的孔的加强, 不能满足条件的孔
F—— 加强所需要面积, mm2
F1—— 起加强作用的焊缝面积, mm2
F2—— 起加强作用的管接头多余面积, mm2
F3—— 起加强作用的垫板面积, mm2
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 43
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
F4—— 起加强作用的锅筒筒体、集箱筒体的多余面
积,mm2
2,最大允许开孔直径的计算
锅筒筒体, 集箱筒体上未加强孔的最大允许直径为
式中 [d] — 未加强孔的最大允许直径, mm,最大不得
超过 200mm;
k — 系数，,当,相
当于 计算式中的 。 k越小，表示未加强孔
桥或未被焊缝减弱的强度越大，因此，在未被减弱
部分上开设单孔时，其允许孔径越大。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 44
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
二, 单孔的加强计算
1,开孔直径大于未加强孔的最大允许开孔直径时, 必
须在孔的周围采取加强措施：
1） 在开孔处牢固焊上短管接头
2） 焊上环形垫板, 使其与容器一起承载荷
2,应力集中取主要体现在离孔中心二倍同心圆范围内
加强宽度
3,加强短管接头
1） 有效高度的确定
2） 有效加强宽度的确定
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 45
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
4,等面积加强原则,
加强材料起加强作用面积大于或等于因开孔而在无
削弱筒体上所时失去的截面积。
三, 孔桥的加强
锅筒和集箱如果只按照最小减弱系数 的部位确定
，就会造成在 孔占开孔比例较小的情况下，也必
须增加整个筒体的壁厚，耗用大量金属。而管接头
的存在能够对孔桥起到一定的加强作用。
1,允许最小孔桥减弱系数
式中 —— 被加强孔桥在未加强前按孔径计
算的 纵向、两倍横向和斜向当量减弱系数
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 46
§ 7.5 孔的加强计算
第七章
2,最大允许当量直径：
1） 纵向孔桥：
2） 横向孔桥：
3） 斜向孔桥：
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 47
第八章 锅炉水循环及汽水分离
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
§ 8.2 汽水分离
返 回
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 48
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
一, 锅炉水力系统及循环方式
1．锅炉水力系统 —— 工质 (水 )从进入锅炉到离开锅炉的流动系统
1） 加热系统 —— 从过冷水到饱和水
2） 蒸发系统 —— 从饱和水到饱和蒸汽
3） 过热系统 —— 从饱和蒸汽到过热蒸汽
2,水循环方式
锅炉水循环 —— 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循
环流动
自然水循环
强制水循环根据蒸发系统工质流动的动力不同分为
1） 自然水循环
自然水循环：依靠不受热的下降管和受热的上升管间工质的密度
差作为水循环的动力
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 49
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
自然水循环：依靠不受热的下降管和受热的上升管间工质的密度
差作为水循环的动力
自然水循环的回路,由锅筒、下降管、下集箱、上升管、上集
箱、引出管组成的密闭回路
2）强制水循环 —— 依靠水泵扬程使工质在受热面内流动的蒸发
系统
二、水动力方程式
下集箱 A-A面两边作用力相等
Pa
Pa
因为：
整理得：
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ssqqsgss PgHgHPP ?????? ??
ssxj PP ?
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 50
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
1,运动压头 —— 由下降管和上升管中工质密度差引起的压头差
2,有效压头 —— 用于克服下降管阻力 的压头
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xjssydssqqyx PPSPgHS ?????????? )( ??
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3,影响回路水循环特性的因素
1） 锅炉工作压力
2） 上升管热负荷
3） 回路的重位高度
4） 循环回路的阻力
三, 水循环的可靠性指标
1,循环流速 w0—— 循环回路中水进入上升管时的速度
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 51
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
1,循环流速 w0—— 循环回路中水进入上升管时的速度
m/s
1） 为避免上升管入口段沉积泥渣, w0 不小于 0.3 m/s
2） 供热锅炉水冷壁的 w0=0.4~2m/s,对流管束 w0 =0.2~1.5
m/s
2,循环倍率 K—— 由下降管进入上升管的水量 G与同一
时间在上升管中产生的蒸汽量 D之比
含汽率 x —— 或称汽水混合物的干度, 是循环倍率 K的倒数, 即
循环倍率物理意义是单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽
,须经循环流动的次数 。 循环倍率 K 越大, 干度越小, 水循环越
安全 。 一般自然循环锅炉 K = 50～ 200。
KG
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D
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Gw
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 52
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
四、水循环故障
1．停滞与倒流
1）停滞
在循环回路中，个别上升管受热情况非常不良，因受热微弱而产
生的流动压头不足以克服公共下降管的阻力，以使 的
现象。 (自由水面 )
2）倒流
在循环回路中，个别上升管受热极差而完全没有蒸汽产生，在临
近上升管向上流动的作用下，受热极差的上升管工质会被“倒抽
”形成倒流现象。
采取措施：
1） 加大下降管截面积及引出管截面积，以减少循环回路阻
力
2） 减少或避免并联的各上升管受热的不均匀性
00 ?w
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 53
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
2,汽水分层
在循环回路中, 水平或微倾斜上升管段, 由于水, 汽密度的
不同, 当流动工况差时 （ 流速低时 ）, 会出现汽水分层现象 。
采取措施：
1） w0不小于 0.6~0.8m/s;
2） 水平倾角不小于 15o
3,下降管带汽
在循环回路中, 由于下降管入口阻力过大, 易造成炉水自汽
化或上锅筒水位过低造成下降管入口形成漩涡卷吸蒸汽等原
因是下降管带汽, 即：
,上述管水量不够, 造成事故 。?? xjP
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 54
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
五, 水循环回路的布置
1．循环回路的设计布置
1） 每个回路应有自己独立的下降管和汽水引出管，避免受
热
不均，提高水循环的可靠性；
2） 供热锅炉,P＜ 0.8MPa,循环回路高度不低于 2~3m；
P≥0.8MPa, 循环回路高度不低于 4~6m；
2,上升管的布置
1） 上升管和汽水引出管接入上锅筒时，尽可能接入锅筒水
面
以下，避免上升管出现自由水面，并用隔板将其出口与
下
降管入口隔开。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 55
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免
流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
3,下降管的布置
1） 为防止上升管进水的不均匀, 要求下降管与下集箱连接时,
应与上升管管排面成 90o交角；
2） 为保证水循环的安全, 要求下降管总截面积不小于上升管总
截面积的 25~35%；
3） 下降管带汽防止措施
4） 不旨在炉外, 包装绝热材料, 减少散热损失
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 56
§ 8.1 锅炉水循环的基本概念
第八章
4,循环回路的设计原则
改善上升管受热均匀性
提高循环回路运动压头
降低上升管, 下降管和汽水引出管阻力
防止汽水分层
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 57
§ 8.2 汽水分离
第八章
一, 蒸汽品质
蒸汽品质 —— 蒸汽所含杂质的多少, 也即蒸汽的洁净程度
1,杂质类型
气体杂质,O2,N2,CO2和 NH3等
非气体杂质：蒸汽中的含盐 （ 氯化物, 硫酸盐, 碳酸盐, 硅
酸盐, 氢氧化物等
⑴ 蒸汽机械携带炉水 —— 机械携带
⑵ 蒸汽中溶盐 —— 选择性携带
2,蒸汽含盐的危害性 —— 对电厂设备的危害
传热阻力增加
含盐沉积在热设备上, 造成设备堵塞和变形
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 58
§ 8.2 汽水分离
第八章
3,蒸汽品质的影响因素
给水品质
锅水品质
排污量
锅筒内部装置：汽水分离和蒸汽清洗
相应可知保证蒸汽品质的主要措施 。
4,蒸汽质量指标
有过热器的供热锅炉, 其饱和蒸汽湿度规定应不大于 1%；
对无过热器的水管锅炉, 饱和蒸汽湿度规定应不大于 3%；
对无过热器的锅壳式锅炉，饱和蒸汽湿度规定应不大于 5%；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 59
§ 8.2 汽水分离
第八章
二, 蒸汽带水的原因及其影响因素分析
1,原因分析
1） 对于锅壳式锅炉
2） 对于水管锅炉
2,影响因素
水滴在蒸汽空间中受力分析
重力 ; 浮力 ; 提升力,
最小汽流速度：
1） 蒸汽空间高度 2） 蒸汽负荷
3） 蒸汽压力 4） 炉水含盐量
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 60
§ 8.2 汽水分离
第八章
四, 汽水分离装置
1,水下孔板
2,挡板
3,匀汽孔板
4,集汽管
5,蜗壳式分离器
6,波形板分离器
7．钢丝网分离器
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 61
§ 8.2 汽水分离
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 62
§ 8.2 汽水分离
第八章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 63
第九章 锅炉化学水处理
§ 9.1 水中杂质及水质指标
§ 9.2 钠离子交换软化
§ 9.3 离子交换除碱
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排污
返 回
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 64
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
一, 水中的杂质及其危害性
1,水中的杂质
杂质按其颗粒大小的不同可分成三类：颗粒最大的称为悬浮物,
其次是胶体, 最小是离子和分子, 即溶解物质 。
1） 悬浮物
悬浮物是指水流动时呈悬浮状态存在, 但不溶于水的颗粒物质,
其颗粒直径在 10-4 mm以上, 通过滤纸可以被分离出来 。 主要是
砂子, 粘土以及动植物的腐败物质 。
2） 胶体
胶体是颗粒直径在 10-6~10-4mm之间的微粒, 是许多分子和离子的
集合体, 通过滤纸不能分离出来 。 它们在水中不能相互粘合, 而
是稳定在微小的胶体颗粒状态下, 不能依靠重力自行下沉 。 天然
水中的有机胶体多半是由动植物腐烂和分解后生成的腐植质, 同
时还带有一部分矿物胶质体, 主要是铁, 铝和硅等的化合物 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 65
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3） 溶解物质
天然水中的溶解物质主要是钙, 镁, 钾, 钠等盐类和一些
溶解气体 。
（ 1） 盐类
这些盐类大都是以离子状态存在, 其颗粒小于 10-6mm。
Ca2+,石灰石 (CaCO3)和石膏 (CaSO4?2H2O)的水溶解后；
Mg2+,白云石 (MgCO3·CaCO3)受含 CO2的水溶解而成 。
（ 2） 分子
天然水中的溶解气体主要有氧 O2和二氧化碳 (CO2)
O2,水中溶解了大气中的氧 。
CO2,主要是水中或泥土中有机物的分解和氧化的产物。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 66
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2,水中杂质的危害性
天然水中的悬浮物和胶体杂质是在水厂里通过混凝和过滤处理后
大部分被清除 。 水中的一部分溶解盐类 (主要是钙, 镁盐类 ) 会析
出或浓缩沉淀出来 。
水渣 —— 是锅炉给水中的一部分溶解盐类 (主要是钙, 镁盐类 )
析出或浓缩沉淀出来并以悬游的形式存在的杂质 。
水垢 —— 是锅炉给水中的一部分溶解盐类 (主要是钙、镁盐类 )
析出或浓缩沉淀出来，附着受热面的内壁的杂质。
1）水渣使管内流通截面减小，容易造成堵塞，水循环受到破坏
2） 水垢导热性能很差 (比钢小 30~50倍 ),使受热面的传热情
况恶化, 从而使锅炉的排烟温度升高, 降低了锅炉的出力和效率
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 67
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
（ 1） 在汽锅内壁附着 1mm厚的水垢, 就要多消耗煤 2~3%左右
（ 2） 受热面的壁温大为增高, 引起金属的过热而使其机械强度
降低, 导致管壁起疱或出现裂缝 。
（ 3） 锅炉水管内壁结垢后, 使管内流通截面减小, 水循环的
流动阻力增大, 甚至堵塞, 导致爆管 。
3） 当悬浮物, 油脂及盐分等浓度达到某一限度时, 锅水的蒸发
面上便会产生大量泡沫和形成汽水共腾现象, 造成蒸汽大量带水
（ 或假水位 ）, 严重影响蒸汽品质, 同时还会造成过热器及蒸汽
管道中的积盐及结垢现象 。 而使管壁温度增高, 以致烧损 。
4） O2和 CO2会对锅炉的受热面产生化学腐蚀 。 锅炉的给水和锅
水又都是电解质 (酸, 碱, 盐的水溶解 ),金属在电解质中会产生
电化学腐蚀作用 。 这两种腐蚀均为局部腐蚀, 即在金属表面产生
溃伤性或点状腐蚀, 俗称, 起麻点, 。 腐蚀到一定阶段, 常形成
穿孔, 造成锅炉事故 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 68
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3,锅炉水处理的方式和任务
1） 水处理和任务
（ 1） 软化 —— 降低水中钙, 镁盐类的含量, 防止锅内结垢；
（ 2） 除氧 —— 减少水中的溶解气体, 以减轻对受热面的腐蚀
2） 水处理方式
锅外水处理 —— 给水经预先处理后进入锅炉, 大部分供
热锅炉；
锅内水处理 —— 水处理在锅内部进行, 对一些小容量的
供热锅炉
二, 水质指标
1,悬浮固形物 —— 水通过滤纸后被分离出来的固形物, 经干燥
至恒重, 是以 1L水中所含固形物的 mg数来表示, 单位,(mg/L)
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 69
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2,溶解固形物 —— 已分离出悬浮固形物后的水, 经蒸发, 干
燥后所得的残渣, 单位为 mg/L。
通常用溶解固形物作为含盐量的近似值 。
3,硬度 (H)—— 指溶解于水中能形成水垢的物质 (钙, 镁 )的含
量, 单位 mmol/L
总硬度 (H)—— 水中钙 (Ca2+),镁 (Mg2+)离子的总含量, 即：
1） 暂时硬度 (HT)
碳酸盐硬度：是指溶解于水中的重碳酸钙 Ca(HCO3)2,重碳酸镁
Mg(HCO3)2和钙, 镁的碳酸盐 。 一般天然水中重碳酸钙, 镁在水
加热至沸腾后能转变为沉淀物析出 。 由于水中尚溶解少量的
CaCO3,故暂时硬度近似于碳酸盐硬度 。
FTT HHH ??
?????? 22323 )( COOHC a C OH C OCa
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 70
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
2） 永久硬度 (HFT)
非碳酸盐硬度,CaCl2,MgCl2,CaSO4,MgSO4等 。 这些盐类在
加热至沸腾时不会立即沉淀, 只有在水不断蒸发后使水中所含的
浓度超过饱和极限时才会沉淀析出 。
4,碱度 (A) —— 指水中含有能接受氢离子的物质的量, 单位为
mmol/L
常见的碱性物质：,,, 以及其他一些弱酸
盐类 (诸如硅酸盐, 亚硫酸盐, 腐植酸盐 )和氨等 。 在天然水中,
碱度主要由和的盐类组成 。
水中所含的各种硬度和碱度之间有内在的联系和制约 。
?????? 22323 )( COOHM g C OH C OMg
????? ? 2223 )( COOHMgOHM g C O
?OH ?23CO ?3HCO ?34PO
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 71
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
水中所含的各种硬度和碱度之间有内在的联系和制约 。
1）水中不可能同时存在 碱度和 碱度，二者会起反
应，即
2）水中暂时硬度是钙、镁与 及 根的盐类，属于水
中的碱度。
3） 当水中含有钠盐碱度时, 应不会存在非碳酸盐硬度 (永硬 )，
所以钠盐碱度被称之为, 负硬, 。
4） 硬度与碱度相互关系
OHCOH C OOH 2233 ??? ???
42332 SONaCa COCa S O 4CONa ????
?OH ?3HCO
?23CO ?3HCO
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 72
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
5,相对碱度 —— 锅水中游离的 NaOH和溶解固形物含量之比值
游离 NaOH是指水中氢氧根碱度折算成 NaOH的含量 。 它是为防
止锅炉苛性脆化而规定的一项技术指标 。 我国规定的相对碱度值
必须小于 0.2。
6,pH值 —— 表示水的酸碱性指标
当 pH=7时, 水呈中性, pH<7时, 水呈酸性, pH>7时, 水则呈碱
性 。
天然水的 pH值一般在 6~8.5范围内 。 呈酸性的水会对金属有腐蚀
性, 因此锅炉给水都要求 pH>7,而锅水的 pH值通常控制在 10~12
7,溶解氧 (O2)—— 气体能溶解于水中, 诸如氧, 氮和二氧化碳等
气体
水温愈高, 则气体溶解度愈小 。 其中溶解氧会腐蚀金属, 所以对
压力较高, 容量较大的锅炉, 给水必须除去溶解氧 。 含氧量的单
位是 mg/L。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 73
§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
8,磷酸根 ( )—— 为消除锅炉给水的残留硬度或防止锅内
壁腐蚀
向锅内加入一定量的磷酸盐, 磷酸根也作为锅水的一项控制指标
9,亚硫酸根 ( )—— 化学方法除氧
常用的化学药剂为,因此锅水中 的含量也
是控制指标。
三, 水质指标的单位
1,mmol/L—— 每升水中所含有硬度或碱度物质的摩尔
数, 它是以一价离子作为基本单元,,,
2,德国度 —— 1L水中含有硬度或碱度的物质其总量相
当于 10mgCaO,的摩尔质量为 28,因此
Lm m o lLm m o lG /357.0/28101 ???
CaO21
?221Ca ?221Mg ?H
32SONa ?23SO
?23SO
?34PO
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§ 9.1 水中杂质及水质指标
第九章
3,ppm—— 百万分之一, 以重量或体积计算, 锅炉分析
水中杂质都折算为 CaCO3,同时水的密度视为 1。 因此
ppmG 9.1728 1.50101 ????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 75
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
阳离子交换法 — 阳离子交换剂 — 由阳离子和复合阴离子组成
常用的离子交换剂：磺化煤和合成树脂
常用的阳离子交换水处理有：钠离子, 氢离子, 氨离子等 。
一, 钠离子交换软化的原理
1,软化反应
1） 对碳酸盐硬度作用：
2） 对非碳酸盐硬度作用：
3223 2)(2 N a H C OC a RH C OCaN a R ???
3223 2)(2 N a H C OM g RH C OMgN a R ???
42242 SONaC a RC a S ON a R ??? N a C lC a RC a C lN a R 22 22 ???
42242 SONaM g RM g S ON a R ??? N a C lM g Rg C lN a R 22 22 ???
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 76
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
3） 特点
① 经钠离子交换后, 水中的钙, 镁盐类转化为钠盐, 除去水
中硬度；
② 原水中的中碳酸盐碱度均转变为钠盐碱度 (NaHCO3),因此
,其只能软化水, 但不能除碱, 即水中碱度不变；
③ 由于 Na+的当量值比 Ca+,Mg+的当量值大, 水中含盐量有
所增加；
④ 交换后, 软化水残留硬度一般控制在 0.03~0.1mmol/L。
2,再生原理
22 )1(222 C a ClN a ClnN a RN a ClnC a R yy ?????
22 )1(222 M g ClM g ClnNa RNa ClnM g R yy ?????
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 77
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
式中,ny—— 还原 1mmol的 Ca2+,Mg2+所需的 nymmol的 NaCl
理论上, 当 ny=1时, 还原 1mmol所需的 NaCl为 43.5g；
实际上,ny=2.5~3.5时，才能完全再生，一般采用指标
140~200g/mol。
二, 固定床钠离子交换设备及其运行
1,顺流式再生
1） 基本构造
2） 运行 —— 运行中, 有反洗, 还原, 正洗和交换的四个步骤
2,逆流式再生
为了克服顺流再生时底层部分交换剂再生较差的缺陷, 采用逆流
再生法 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 78
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
1） 特点
（ 1） 逆流再生离子交换出水质量高, 盐耗低；
（ 2） 当再生液流速较高时, 就会和反洗时一样的使交换剂层产
生扰动现象 。 这样, 交换剂层上下层次被打乱, 通常称为乱层 。
为了防止乱层现象, 逆流再生交换器在结构和运行上都有一些措
施 。
2） 运行步骤
(1)小反洗 (2)排水 (3) 顶压
(4)进再生液 (5)逆流冲洗
3) 大反洗
一般逆流再生离子交换器在运行 20个或更多周期后, 进行一
次大反洗,
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 79
§ 9.2 钠离子交换软化
第九章
大反洗是从底部进水, 废水由交换器顶部排水门放掉 。
大反洗松动了整个交换剂层, 大反洗后第一次再生时, 再生剂
耗量应加大 0.5~1倍以上 。
三, 钠离子交换系统
单级钠离子交换系统,当原水硬度 <8mmol/L时采用
双级钠离子交换系统,当生水硬度 >8mmol/L时采用
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 80
§ 9.3 离子交换除碱
第九章
2） 汽水引出管总截面积应是上升管截面积的 35%左右，以免流
动阻力过大。
3） 上升管尽可能不要水平布置，若水平布置，必须保证 w0不
小于 0.6~0.8m/s,水平倾角不小于 15o。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 81
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
水中溶解的氧, 二氧化碳气体对金属壁面会产生化学或电化学腐
蚀 。
气体溶解定律（亨利定律）：任何气体在水中的溶解度是与此气
体在水界面上的分压力成正比。水温升高，水蒸气的分压力增大
，其他气体的分压力降低，致使其他气体的溶解度减小。
一, 给水除氧
1,热力除氧
大气式除氧器内保持的压力很低, 一般为 0.02MPa（ 表压力 ） 在
此压力下, 汽水的饱和温度为 102~104℃ 。 压力略高于大气压的
目的是便于使除氧后的气体排出器外, 也不会使外界空气倒吸入
除氧器内 。
软水雾化, 经蒸汽加热 —— 一次加热和除气
填料层下面蒸汽向上流动, 与水膜接触 —— 二次除气
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 82
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2,真空除氧
原理与设备和热力除氧相似, 是利用低温水在真空状态下达到沸
腾, 从而达到除氧的目的 。 在不同真空压力下, 水中溶解氧与水
温有关 。
1） 真空度保持在 80kPa时, 相应的的水温为 60℃, 水中溶解
氧可达 0.05mg/L,达到供热锅炉给水标准 。
2） 整个除氧系统要求良好的密封性能, 运行时防止水位波动
。
3） 防止给水泵气蚀现象, 要求除氧水箱与给水泵轴线间的垂
直高度不小于 7m。
3,解吸除氧 （ 如图 ）
是将不含氧的气体与要除氧的软水强烈混合, 由于不含氧的气体
中的氧分压为零, 软水中的氧就大量的扩散到无氧气体中去, 从
而使软水的含氧量降低, 达到除氧的目的 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 83
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
4,化学除氧
1） 钢屑除氧 —— 经铁屑过滤器
2） 药剂除氧 —— 向水中加药
3） 树脂除氧 —— 使用触媒型除氧树脂, 将贵重金属粒子牢固吸
附在器表面, 进行活化处理, 再在水中通入氢气与氧化合成水,
达到除氧的目的 。
43223 OFeOFe ??
42232 22 SONaOCONa ??
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 84
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
二, 锅炉的排污
1,锅内水处理
常用方法有：钠盐, 栲胶, 柞木, 烟秸和石墨法
1) 钠盐法 —— 俗称加碱法
常用的用磷酸三钠, 纯碱 （ 碳酸钠 ）, 火碱 （ 氢氧化钠 ）, 纯碱
最普遍 。
3Ca(HCO3)2+3Na3PO4=Ca3(PO4)2 +3Na2CO3+3CO2 +3H2O
3CaSO4+2Na3PO4=Ca3(PO4)2 +3Na2SO4
3CaCl2+2Na3PO4=Ca3(PO4)2 +6NaCl
2） 形成磷酸钙盐能增加泥渣的流动性, 容易随污水排出不至附
着在金属表面上变成二次污垢
3）在汽锅表面上，磷酸盐会形成保护膜，能防止腐蚀
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 85
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2,锅炉排污
1） 连续排污 —— 排除锅水中的盐分杂质
由于锅筒蒸发面附近的盐分较高, 连续排污管就设置在低水位下
面, 习惯上也称为表面排污 。
2） 定期排污 —— 排除锅水中的水渣 (松散的沉淀物 ),同时也排出
盐分
设置在下集箱或锅筒的底部, 小型锅炉只装设定期排污
3,锅炉排污量的计算 —— 与锅水的碱度和含盐量有关
qgpsgsps DAADADD ??? )(
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 86
§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
式中,D—— 锅炉的蒸发量, t/h；
Dps—— 锅炉的排污量, t/h；
Ag—— 锅水允许的碱度, mmol/L；
Aq—— 蒸汽得碱度, mmol/L；
Ags—— 给水的碱度, mmol/L。
1） 因为, 排污率：排污量对蒸发量的百分率, 按碱度计算为
按含盐量计算为：
排污率取 P1,P2计算值的较大者, 一般供热锅炉排污率控制在
10%以下, 电站锅炉 P=5%
qgpsgsps DAADADD ??? )(
%1 00%1 001 ?????
gsg
gsps
AA
A
D
DP
gsg
gs
SS
SP
??2
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
2） 有凝结水返回的锅炉, 给水水质以含盐量表示：
式中：,—— 补给水,凝结水的含盐量, mg/L；
—— 补给水及凝结水所占总给水量的份额,
即 。
如凝结水含盐量很少，忽略不计，则给水含盐量,
带入排污公式得：
nnbbgs SSS ?? ??
1?? nb ??
bbgs SS ??
%1002 ????
bbg
bb
SS
SP
?
?
bS
nb ??,
nS
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
bbgs SS ??
? 锅炉的汽水品质
水滴携带：蒸汽带了含盐浓度大的炉水水滴叫做水
滴携带
溶解携带：蒸汽直接溶解某些盐类叫做溶解携带
废热的回收利用
扩容器的物质平衡式
Dbl=Df+D’bl kg/h
扩容器的热平衡式
Dblh’blη f=Dfh’’f+D’blh’f kJ/h
排污冷却器的热平衡式
D’hl(h’f-hcw,hcw,bl )η r=Dma(hcw,ma - hw,ma ) kJ/h
工质回收率, α f = Df / Dbl
锅炉排污率, β bl = Dbl / Db
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
Dbl h’bl
Df h’’f
Dma hw,ma
hcw,bl
D’bl h’f
hcw,ma
Dbl=Df+D’bl
Dblh’blη f=Dfh’’f+D’blh’f
D’hl(h’f-hcw,hcw,bl )η r=Dma(hcw,ma - hw,ma )
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
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第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
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§ 9.4 给水除氧及锅炉的排
污
第九章
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 106
第十章 锅炉房设备及其布置
§ 10.1 运煤、除灰系统及设
备§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的选择
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系统）
返 回
§ 10.5 锅炉房布置
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 107
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
一, 运煤系统及设备
1,煤的制备
1） 碎煤机械 —— 将不符合锅炉燃用的块煤破碎成规定粒度的装
置
颚式破碎机, 辊式破碎机, 锤式破碎机, 反击式破碎机
2） 筛选装置 —— 固定筛, 滚动筛, 振动筛
3） 磁选设备 —— 悬挂式电磁铁
2,运煤装置
1） 电动葫芦吊煤罐 2） 单斗提升机
3） 多斗提升机 4） 埋刮板输送机
5） 皮带输送机
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§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3,运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐, 单斗提升机
2） B=3~6t/h的锅炉房, 宜用固定式皮带输送机, 斗式提升机
,埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械
4,堆煤与储煤
1） 煤场储煤
（ 1） 火车或船舶运煤时, 为 10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量；
（ 2） 汽车运煤时, 为 5~10天的锅炉房最大计算耗煤量 。
2） 煤场堆煤高度
（ 3） 移动式皮带输送机对煤高度不大于 5米
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 109
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（ 4） 堆煤机堆煤高度不大于 7m
（ 5） 铲斗车堆煤时 2~3米
（ 6） 人工堆煤时不大于 2米
3） 煤场面积估算公式：
式中,B—— 锅炉平均每小时最大耗煤量
T—— 锅炉每昼夜运行时间
M—— 煤的储备天数
N—— 考虑煤堆过道占用面积的系数, 一般取 1.5~1.6
—— 煤的堆积密度
—— 堆角系数, 一般取 0.6~0.8。
??H
BTM NF ?
?
?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 110
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4） 锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1） 运煤为一班工作制时, 应储煤量为 16~18h锅炉额定耗煤量
（ 2） 运煤为二班工作制时, 应储煤量为 10~12h锅炉额定耗煤量
（ 3） 运煤为三班工作制时, 应储煤量为 2~6h锅炉额定耗煤量
5） 锅炉房落煤管的断面积：
式中,Q—— 燃料输送量
v —— 煤在落煤管中流动速度, 一般取 2m/s
—— 充满系数, 一般取 0.3~0.35
?v
QF
3600?
?
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 111
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
二, 锅炉房除渣系统及设备
1,人工除渣
2,机械除渣
刮板输送除渣机, 螺旋出渣机, 马丁出渣机, 斜轮式等
3,水力冲灰渣
4,除渣方式的选择
1) 锅炉房干灰渣排放量 C<1t/h,宜采用半机械或机械化除渣,
螺旋, 马丁, 斜轮式等
2) 锅炉房干灰渣排放量 C=1~2t/h,宜采用建议机械化, 机械化
或低压水力除渣
3) 锅炉房干灰渣排放量 C>2t/h,宜采用机械化或低压水力冲渣
5,灰渣场和灰渣斗
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 112
§ 10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
5．灰渣场和灰渣斗
1）锅炉房每小时最大灰渣量的计算：
t/h
2） 不同燃烧方式锅炉排灰量占理论计算值得百分比
层燃炉 70~85% 抛煤机链条炉 60~75% 沸腾炉 40~75%
3） 室外集中灰渣斗的设计要求
(1) 灰渣斗总容量宜为 1~2天锅炉房最大计算排灰渣量
(2) 严寒地区应有防冻措施
(3) 灰渣斗与地面的净高，汽车不小于 2.1m,火车不小于
5.3m。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 113
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成
1）烟尘
（ 1） 炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的
一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为
0.05~1m；
（ 2） 降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细
粒，其粒径从 1m到 100m不等。
2）有害气体 —— SOx,NOx,CO2等
2．危害
酸雨 温室效应 动植物的危害
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§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,排放标准
烟尘排放浓度 SO2排放浓度
二, 锅炉常用的除尘装置
1,沉降室
2,旋风除尘器 （ 卧式, 立式, 双旋风, 多管旋风等 ）
3,湿式除尘器 （ 离心水膜除尘器,
4,袋式除尘器
5,静电除尘器
三, 锅炉常用的脱硫装置
1,脱硫方式：燃烧前, 燃烧中, 燃烧后
2,炉内喷钙尾部增湿活化, 流化床等
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 115
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,烟气脱硫
1） 水膜除尘器
2） 循环流化床
3） 气体悬浮式
4） 湿法脱硫
5） 电子束 （ 等离子 ）
6） 活性炭吸附法
四、烟气除尘脱硫装置的选择
1,燃料及其燃烧方法
2,烟尘分散度
粒度分布,10为分界点
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 116
§ 10.2 供热锅炉烟气除尘和脱
硫
第十章
3,排烟浓度
1) 0.1~10g/m3,大于 15g/m3
2) 与煤种, 燃烧方式, 燃烧过程组织有关
4,烟气量
直接决定烟气流速, 进而影响除尘效率
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 117
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
一, 锅炉房最大热负荷的确定
1,锅炉房最大热负荷的确定
t/h
式中：
—— 分别为生产工艺, 采暖, 通风, 生活用热负荷, t/h；
K —— 供热管网热损失及锅炉自用汽的利用系数,
K=1.1~1.2,取 1.05；
K1 —— 生产工艺用热负荷的利用系数, 一般取 K1=0.7~0.9；
K2,K3 —— 为采暖, 通风用热负荷的利用系数, 取 K2=1.0,
K3= 0.7~1.0；
K4 —— 日常生活用热负荷的利用系数, 取 K4=0.5。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 118
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
2,锅炉房平均热负荷的确定
t/h
其中：采暖 （ 通风 ） 平均热负荷的确定：
t/h
3,锅炉全年热负荷的确定
式中,h1,h2,h3,h4—— 分别为一年生产工艺, 采暖, 通风, 生活用
热小时数 。
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锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 119
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
二, 锅炉型号及台数的选择
1,锅炉型号
1） 根据热用户的要求及特点确定锅炉型号
首先满足供热负荷的需要, 选用介质, 参数及供热管线的介质压
力及温降的考虑
2） 同一锅炉房内尽可能采用系统类型, 容量的锅炉, 以利于设计
,施工, 安装和运行管理 （ 热用户的特殊要求除外 ）
3） 对专供采暖的锅炉房宜选用热水锅炉
2,燃烧设备
1） 就近取材, 保护环境
2） 高效, 清洁燃烧设备
3） 能适应热负荷变化, 自动化程度高, 电耗金属耗量低的设备
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 120
§ 10.3 锅炉房锅炉型号及台数的
选择
第十章
3,经济性问题
1） 选用燃烧效率高和热效率高的锅炉
2） 选用投资和运行管理费用低的锅炉
3） 选用热负荷调节方便的锅炉
4,锅炉台数
1） 锅炉房锅炉总台数的确定, 应按所有锅炉运行在额定蒸发
量工作时, 能满足最大热负荷为原则来考虑
2） 同一锅炉房, 新建时不宜超过五台, 改扩建不宜超过七台
3） 当热负荷一年中变化较大时, 主要以调整运行锅炉台数的
方法来适应负荷变化, 从而使运行的锅炉接近额定蒸发量
下工作
5,热备用
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 121
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
锅炉房汽水系统主要由给水, 蒸汽和排污三大系统组成
一, 锅炉房热力系统图
锅炉房的热力系统图是按锅炉房内的汽水系统实有设备绘制
的, 作为锅炉房内设备和管道布置的依据, 也是锅炉房设
计, 施工与运行的重要文件之一 。
1） 应保证系统运行的安全可靠, 调度灵活及局部设备在锅炉
运行下检修的可行性；
2） 应考虑到热力设备投资与运行的经济性
二, 给水系统
给水系统包括：给水箱, 给水泵, 给水管道, 凝结水箱和凝
结水泵及阀门等
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 122
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
1,给水管道 (238页 )
给水泵进水管：由给水箱或除氧水箱到给水泵的一段管道
锅炉给水管：由给水泵到锅炉的一段管道
1） 给水管道一般分为：单母管和双母管系统
（ 1） 单母管系统 —— 适用于一般供热锅炉房的给水系统
（ 2） 双母管系统 —— 适用于常年不能间断供热的锅炉房给
水系统
（ 3） 吸水管道 —— 由给水箱至给水泵的给水管道
（ 4） 压水系统 —— 由给水泵至锅炉的给水管道
2） 给水管道布置安装时, 应有一定的坡度 (0.003),坡度方向
与水流方向相反 。 最高处装排气阀, 最低处装排水阀 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 123
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
3） 每台锅炉给水管上应装调节阀, 手动调节阀应设置于便于
操作处
4） 在给水泵的出口管至止回阀之间, 应设置再循环管, 以保
证离心式给水泵在锅炉低负荷运行时有足够的水量通过水泵
5） 给水管道流速
2,给水泵
常用的有：电动 (离心式 )给水泵, 汽动 (往复式 )给水泵, 蒸汽
注水器等
1） 在母管制给水系统中, 采用两台给水泵时, 每台泵的流量
应满足所有运行锅炉的额定蒸发量所需的给水量的 110%
2） 采用三台或三台以上的给水泵时：
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 124
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
2） 采用三台或三台以上的给水泵时：
(1) 其中一台本停运时, 其余两台并联运行的给水泵应满足
所有运行锅炉额定蒸发量所需给水量的 110%；
(2) 汽动给水泵其流量应满足所有运行锅炉额定蒸发量所需
给
水量的 40~60%,作为电动给水泵的备用泵；
3） 给水泵的扬程应根据锅筒安全阀开启压力, 省煤器, 给水
系统压力降, 水位差及一定富裕量来确定 。
3,凝结水泵和软水泵
1） 凝结水泵一般一开一备, 每台泵总流量不应小于每小时回
水量的 1.2倍；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 125
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
2） 当凝结水和软化水混合输送时, 总流量应满足所有运行锅
炉的额定蒸发量所需的给水量的 10%；
3） 软水泵一开一备, 软水泵总流量应满足锅炉房所需软水量
的要求 。
4,给水箱和凝结水箱
1） 给水箱所需有效容量一般为锅炉房所有运行规律额定蒸发
量时所需 20~40min的给水量；
2） 凝结水箱总有效容量一般为 20~40min的凝结水回收量；
3） 软水箱的总有效容量应根据软水设备的设计和运行方式来
确定；
4） 锅炉房的水箱应注意防腐, 水温大于 50℃ 时, 需保温, 保
温层外表温度不大于 40~50℃
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 126
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
三, 蒸汽系统
蒸汽系统 主蒸汽管 副蒸汽管
1,为了安全, 在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门
2,锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管, 宜采用单母管, 对
常年不间断供热的锅炉房, 宜采用双母管
3,在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀, 在低处应装疏水器
或放水阀
4,分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行
5,分汽缸可根据蒸汽压力, 流量, 连接管的直径及数量等要
求进行设计
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 127
§ 10.4 锅炉房汽水系统（热力系
统）
第十章
四, 排污系统
连续排污和定期排污 。
1,定期排污是周期性的, 排污时间短, 故利用余热价值较小, 一
般是将它引入排污降温池中与冷水混合后再排入下水道 。 锅炉下
级箱设置定期排污管道及排污阀门, 阀门应串联装设两只 （ 闸阀
,截止阀 ）, 其中一只作为开关阀 (全开或全关 ),另一只作为调
节阀 。
2,连续排污水的热量, 应尽量予以利用,在锅炉出口处的连续排
污管上, 应装设节流阀 。 在锅炉出口和连续排污扩容器进口处,
应各设一个切断阀 。 连续排污扩容器应装安全阀 。 2～ 4台锅炉宜
合设一台连续排污扩容器 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 128
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
一, 锅炉房位置的选择
1,锅炉房位置力求布置在供热比较集中的地区；
2,锅炉房位置力求布置在便于燃料的储运和灰渣的排放的地区
3,应有利于环境保护
4,应符合, 工业企业设计卫生标准,, 建筑设计防火规范等
5,锅炉房的位置应根据远期规划, 在扩建端宜留有余地；
6,区域锅炉房位置的选择, 除应符合上述规定外, 尚应根据区
域的供热规划, 城市发展规划以及交通和环保等因素确定 。
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 129
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
二, 锅炉房工艺布置
1,锅炉布置基本尺寸要求
1） 炉前
① 蒸汽锅炉 1~4t/h,热水锅炉 0.7~2.8MW不宜小于 3.0m;
② 蒸汽锅炉 6~20t/h,热水锅炉 4.2~14MW不宜小于 4.0m;
③ 蒸汽锅炉 35~65t/h,热水锅炉 29~58MW不宜小于 5.0m；
④ 当需在炉前更换锅管时, 炉前净距应能满足操作要求 。
对 6~65t/h的蒸汽锅炉,4.2~58MW的热水锅炉，当炉前设
置仪表控制室时，锅炉前端至仪表控制室的净距可为 3m
2） 炉间 —— 锅炉侧面和后面的通道净距：
蒸汽锅炉 1~4t/h,热水锅炉 0.7~2.8MW不宜小于 0.8m;
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 130
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
蒸汽锅炉 6~20t/h,热水锅炉 4.2~14MW不宜小于 1.5m;
蒸汽锅炉 35~65t/h,热水锅炉 29~58MW不宜小于 1.8m。
3） 操作地点和通道的净空高度不应小于 2m,并应满足起吊设
备操作高度的要求 。 在锅筒, 省煤器及其它发热部位的上方
，
当不需操作和通行时, 其净空高度可缩小为 0.7m。
2,辅助设备的布置
1） 送风机, 引风机和水泵等设备
2） 机械过滤器, 离子交换器, 连排扩容器, 除氧水箱等大设
备
3） 分汽缸, 水箱等
3,油, 气, 煤粉等室燃炉均应设置有利于泄压位置的防暴门
4,平台, 楼梯
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 131
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
三, 锅炉房的建筑
1,锅炉房的建筑布置应符合锅炉房工艺布置的要求, 同时应
照顾到土建工程中通用的模楼
2,锅炉房应根据锅炉的容量, 类型, 燃烧和除灰渣方式来决
定采用单层或多层布置 。
① 小容量和组装的燃煤锅炉以及燃油, 燃气锅炉宜采用单
层布置；
② 蒸发量较大, 采用机械化运煤, 除渣的散装燃煤锅炉宜
采用双层布置 。
3,锅炉房建筑要求
① 屋顶结构的荷重 <0.9kPa,以整片为宜；
锅炉及锅炉房设备,ppt,05/2003 Page 132
§ 10.5 锅炉房布置
第十章
② 为了保证锅炉房工作人员的出入, 或当紧急状况时, 便于
迅速离开现场, 锅炉房的各层出入口不应少于 2个, 楼层
上的出入口, 应有通向地面的安全梯 。
③ 锅炉房通向室外的门应向外开启, 锅炉房内工作间或生活
间直接通向锅炉间的门应向锅炉间内开启 。
4,平面布置和结构设计应考虑扩建的可能性 。 其附属间应布置
在固定端, 取样分析, 锅内加药装置一般应布置在固定端, 上煤
栈桥应布置在固定端, 检修设备吊装孔应开设在锅炉房大门附近
5,锅炉房地平标高 （ 室内 ） 至少比室外地平高出 150mm； 烟囱
中心距锅炉房后墙中心线一般不小于 10m； 若无引风机, 除尘器可
为 6~8m。
四, 锅炉房布置举例
