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第一章 绪论
第一节 数控设备的产生
和发展
第二节 数控机床的加工
原理
第三节 数控加工的特点
及应用
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一、数控机床
数控设备就是采用了数控技术
的机械设备，或者说是装备了数控
系统的机械设备。数控机床是数控
设备的典型代表，其他数控设备还
有数控冲剪机、数控压力机、数控
弯管机、数控坐标测量机、数控绘
图仪、数控雕刻机等等。
第一节 数控设的产生和发展
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二、数控机床的发展
1948年，美国帕森（ Parsons）
公司在研制加工直升机螺旋桨叶片
轮廓用检查样板的机床时，首先提
出计算机控制机床的设想，在麻省
理工学院（ MIT）的协助下，于 1952
年研制成功了世界上第一台三坐标
直线插补且连续控制的立式数控铣
床。我国于 1958年由清华大学和北
京第一机床厂合作研制了我国第一
台数控铣床。
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数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。
计算机数字控制（ CNC）阶段
电子管时代（ 1952年）
晶体管时代（ 1959年）
小规模集成电路时代（ 1965年）
普通数控（ NC）阶段
小型计算机控制的计算机数控
基于个人计算机（ PC）平台的数
控系统（称为 PC数控系统）
微型机数控（ MNC）
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第二节 数控机床的加工原理
数控机床的加工原理如下图所示。
输
入
装
置
输
出
装
置
计
算
机
数
控
装
置
PLC
主轴控制单元 主轴
机床
伺服电机速度控制单元
工
作
台
位置检测反馈装置
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数控加工的特点及应用,
第二节 数控机床的加工原理
柔性好
加工精度高
能加工复杂型面
生产效率高
劳动条件好
有利于生产管理
易于建立计算机通信网络
1)数控加工的优点
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。
技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。
对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。
2)数控加工的不足之处
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3).数控加工技术的主要应用对象
贵重的、不允许报废的关键零件
必须严格控制公差的零件
多品种小批量生产的零件
几何形状复杂的零件