1概 述贵单位以生产中药为主，由此产生的生产废水大多包含洗药、煮炼、制剂、药汁流失废水以及变更药物品种易产生的冲洗生产设备废水，主要由药材煎出的各种成份及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味的中草药的有机成份相当复杂，生产过程大多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成份复杂且多变的有机废水。废水中主要含有天然有机物，其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、蛋白质、淀粉及他们的水解产物，这些废水若直接外排，影响周围居民的身体健康。
我方按贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
2综合说明
2.1设计水量与水质
2.1.1设计水量污水主要来源于生产过程生产设备冲洗水、车间地面冲洗水。由贵方提供污水处理水量为：
Qd=72m3/d,Qh=3m3/hr
2.1.2进出水水质根据建设方所提供的资料，进水水质和出水水质为：
序号
项 目
进 水
出水
1
CODCr(mgL)
3000
≤150
2
BOD5(mgL)
1800
≤30
3
SS(mgL)
700
≤150
4
PH
6～9
6～9
说明：其中表中的BOD5、SS、PH值是参考同类型中药废水水质。
出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。
2.2工艺设计的主要结论
2.2.1污水处理
1、进水水质分析该废水为高浓度有机废水，污水的可生化性属一般。
2、设计思路在去除水中一般性污染物质，确保出水水质的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，并考虑废水达标.
3、污水处理工艺采用UASB厌氧塔、生物接触氧化法、沉淀和过滤。污泥处理及处置采用厢式压滤机减量后外运。
4、污水处理工艺污水处理工艺流程图
2.2.2栅渣及污泥的处理与处置人工格栅栅渣采用定期人工清理，并与其他垃圾一并外运处置。
UASB厌氧塔、二沉池污泥进入污泥池，进行浓缩后压滤脱水，干污泥外运。
2.3工程布置及环境影响主要处理构筑物充分利用原有水池，如调节池、污泥池、中间水池，增设生物接触氧化池、二沉池，这些主要处理构筑物采取半地上式。主要处理设备和机房采取地上式，并做好地面上建筑物的装饰美化，以与园区内建筑风格协调。
通过鼓风机房隔声、栅渣和污泥脱水外运等措施消除二次污染，整个工程的运行将不会影响现有环境，且大大改善了出水水质。
2.4工程投资及运行费用
2.4.1工程投资工程总投资为37.24万元，其中土建费为3.89万元；设备费29.41万元，安装费为2.94万元；运输费1.00。
2.4.2运行费用污水处理成本1.20元/m3；
2.5项目实施
2.5.1 主要工程内容本工程内容主要由二部分组成。
1、主要处理构筑物及设备：主要包括均质调节池、UASB厌氧塔、生物接触氧化池、二沉池、中间水池、过滤器、污泥浓缩池等。
2、综合操作房主要包括：鼓风机房、脱水机房、控制室等。
2.5.2总体进度计划总工期(土建、设备制造安装及调试)共75天。 3设计规范、范围及原则
3.1设计规范与标准
1、《污水综合排放标准》GB8978-1996
2、《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87
3、《生活杂用水水质标准》CJ25-89
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
9、《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
10、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
11、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
12、《环境空气质量标准》GB3095-96
13、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
15、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ141-90
16、《地基与基础工程质量验收规范,GB50202-2002
17、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87
2001版
18、《建筑中水设计规范》CECS30-1991
19、《10kV及以下变电所设计规范,GB50053－94
20、《低压配电设计规范,GB50054－95
21、《供配电系统设计规范,GB50052－95
22、《电力工程电缆设计规范,GB50217－94
23、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范,GB50062－92
24、《工业企业照明设计标准,GB50034－92
25、《建筑物防雷设计规范,GB50057－94
(2000版)
26、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65－83
27、《自动化仪表选型规定,HG 20507－92
28、《仪表供电设计规定,HG 20509－92
29、《仪表系统接地设计规定,HG 20513－92
30、《计算机机房设计规范,GB50174-93
31、《分散型控制系统工程设计规范》HG20573
32、《电气装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63－90
33、《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95
34、《控制室设计规定,HG 20508－92
35、《信号报警、联锁系统设计规定》HG 20511－92
36、《民用建筑设计规范》JGJ37－87
37、《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）
3.2设计范围
1、污水处理站的总体设计，包括工艺、电气设计、仪表与自动控制，以及对土建工程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。
2、处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
1）污水处理根据水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。
3.3设计原则
1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达标排放。
2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5、设计美观、布局合理，与原有设施统一协调考虑。
6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。
7、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
4处理工艺流程
4.1设计水量根据建设方提供的资料，污水处理站设计水量为：
Qd=72m3/d,Qh=3m3/hr
4.2设计水质一、进水水质根据建设方提供的资料，进水水质和出水水质为：
序号
项 目
进 水
出水
1
CODCr(mgL)
3000
≤150
2
BOD5(mgL)
1800
≤30
3
SS(mgL)
700
≤150
4
PH
6～9
6～9
说明：其中表中的BOD5、SS、PH值是参考同类型中药废水水质。
二、出水水质出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。
4.3水量与水质分析
4.3.1水量分析本工程的污水主要来自生产设备冲洗水、车间地面冲洗水，其水量为72m3/d，由于水量较小，其水量变化较大，排放不均匀，因此设计时必须考虑水量的调节措施，否则必将影响工程的处理效果，影响处理工程的连续性。
4.3.2水质分析生产过程均为物理加工过程，无副产品生成，属于高科技、高附加值、低污染的现代化制药业，其污水的可生化性属一般。
4.3.3处理模式分析从以上水量和水质组成分析，根据我单位已经完成的类似污水处理工程，本工程主要采用厌氧生物处理+好氧生物处理模式。
4.4污水处理工艺流程
4.4.1选择思路根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
1、确保废水的充分混合、均衡，避免COD的冲击负荷，设置调节池进行调节。
2、主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理为主体的处理工艺，在生化处理构筑物中，去除大部分的污染物；
3、确保达标排放；
4、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.4.2污水处理技术
1、拦污设施废水中（制药废水）含有各类漂浮物质，需设置格栅加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。
人工格栅具有造价低，格栅拦截的栅渣人工定期清理。
2、水质水量的调节由于污水排放的水量水质很不均匀，造成污水来水水质、水量波动较大，因此只有足够大的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此必须设置均质调节池，进行水量水质的均衡，减轻后续处理构筑物的冲击负荷。
3、生物处理污水经过调节池均质调节后，采用厌氧生物处理和好氧生物处理最经济的处理工艺，生物法工作过程为：通过驯化培养而聚集的优势微生物群体，在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的有关污染物质进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。
污水进入好氧处理，通过好氧生物的作用将污染物去除。其污染物去除机理如下所示：
有机污染物氧化反应为（有机物以CxHyOz 表示）：
酶
4CxHyOz +(4x+y-2z)O2 ( 4xCO2+2yH2O+能量氨氮氧化方程式如下：
亚硝酸细菌
2NH4++3O2 ( 2NO2-+4H++2H2O+能量
硝酸细菌
2NO2-+O2 ( 2NO3-+能量降解水中有机物的同时，主要通过硝化细菌去除水中的氨氮。经过此阶段，污水已得到较彻底的净化。
生物处理工艺按生物生长状态，分为活性污泥法、生物膜法。活性污泥工艺中生物以菌胶团的形式悬浮于水中，通过曝气混合分解污水中的污染物。活性污泥工艺按其运行方式分为：普通曝气池、氧化沟、SBR、A/O、A/A/O等，主要应用于大型的污水处理厂。除SBR工艺外，均需设置污泥回流泵，设备较多，所以SBR工艺在中、小型污水处理工程也有应用，但SBR工艺设计负荷较小，一般为0.1kgBOD5/m3?d，占地面积较大，由于滗水需要，水池深度较大，同时自动控制设备较多，一旦设备故障或运行参数发生变化，必须对整个运行程序进行调整。同时小型污水处理采用活性污泥工艺，容易发生污泥膨胀引起污泥流失，使处理池内的污泥浓度得不到保证，从而影响处理效果。
生物膜法在处理池内设置填料，作为生物的载体，使大量生物附着生长，同时污水中又有一定浓度的悬浮生物。按其运行方式分为：生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘等。生物滤池和生物转盘一般使用于水量较小、进水浓度较低的污水处理，由于其生物浓度较低，设计负荷较小，占地面积较大，抗冲击负荷性能较差，目前使用的已较少。
生物接触氧化法工艺通过配以高效填料，具有处理负荷高、耐冲击负荷、不产生污泥膨胀，设施体积小、污泥产生量少、运行稳定可靠、管理方便等优点，该方法广泛应用于有机污废水的处理工程，尤其适用于中小型地埋式污水处理站。所选用的填料安装简单、维修更换方便、不易堵塞、重量轻、比表面积大于200m2/m3，使用寿命可达十年以上。
本工程处理构筑物采用半地下式布置，因此选用生物接触氧化法作为本工程的生物处理工艺。
4.4.3工艺流程
1、工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经人工格栅拦截废水中的较大悬浮物和漂浮物，定期外运。
来自于生产车间的高浓度废水经人工格栅除渣后进入均质调节池，在均质调节池中进行水量和水质的调节。调节池的出水由泵提升至UASB厌氧塔，污水中的有机物在厌氧微生物的作用下消化降解。厌氧塔出水自流进入生物接触氧化池，在生物接触氧化池中通过曝气以优势的微生物种群、高负荷活性污泥吸附废水有机物。出水进入二沉池，二沉池自流进入中间水池，中间水池出水由泵提升至机械过滤器，过滤器出水达标外排。
UASB厌氧塔、二沉池的污泥自流进入污泥浓缩池，浓缩污泥经厢式压滤机压滤后外运处置。滤液经地沟回流至均质调节池。
污水处理工艺流程图
2、污水处理工艺设计处理效果设计处理效果一览表处理单元
指 标
CODcr
BOD5
SS
人工格栅
进水（mg/L）
3000
1800
700
出水（mg/L）
3000
1800
560
去除率%
／
/
20
均质调节池
进水（mg/L）
3000
1800
560
出水（mg/L）
3000
1800
560
去除率%
／
/
/
UASB厌氧塔
进水（mg/L）
3000
1800
560
出水（mg/L）
600
360
280
去除率%
80
80
50
生物接触氧化池
进水（mg/L）
600
360
140
出水（mg/L）
120
36
140
去除率%
80
90
/
二沉池
进水（mg/L）
120
36
140
出水（mg/L）
108
32.4
70
去除率%
10
10
50
过滤器
进水（mg/L）
108
32.4
70
出水（mg/L）
97.2
29.2
14
去除率%
10
10
80
总去除率％
≥96.8
≥98.3
≥98
4.4.4栅渣及污泥的处理与处置
4.4.4.1栅渣的处置栅渣中含有的垃圾必须合理处置。本设计选用的人工格栅，栅渣定期外运或焚烧。
4.4.4.2污泥的处理与处置污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理的重要组成部份，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
污泥处理的一般流程为：
浓缩→消化→脱水干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，且规模较小，经济效益差，故不考虑污泥消化处理。
污泥量计算表 表3-3-1
序号
项 目
污泥量
一
UASB厌氧塔、二沉池
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
含水率(%)
99
3
污泥体积(m3)
2.52
二
污泥浓缩池
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
浓缩后含水率(%)
98
3
浓缩后污泥体积(m3)
1.26
三
脱水机房
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
脱水后含水率(%)
75
3
脱水后污泥体积(m3)
0.1
污泥脱水方式，使用最常见的为厢式压滤机、带式压滤和离心脱水方式。
厢式压滤机劳动强度大，自动化程度低，但脱水效果较好，适合小水量污水处理厂。
带式压滤机需滤带作为过滤介质，对滤带要求高，可以连续自动运转。
离心脱水系统结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小、工作环境好，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转，但噪音较大，动力费用高。
本工艺中根据污泥特性和使用特点及规模等条件，选择厢式压滤机。
5处理工艺设计
5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备
5.1.1人工格栅由于废水排放过程中携带有大量的悬浮物及固形物、漂浮物，这些固形物对后续处理设施如泵有较大的影响，所以必须去除，本工程设计人工格栅拦污设备，栅渣由人工定期清理。单格过栅流量Q＝3m3/h,栅条间隙B＝8mm，栅条宽度S=5mm，安装角度α=700,格栅有效宽度B′＝300mm,格栅井尺寸1200×300×1000mm
5.1.2均质调节池由于污水来水不均匀，水质、水量存在波动，因此只有足够的调节容量的均质池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。固设置均质调节池。废水经人工格栅后去除大颗粒悬浮物固体，进入该均质调节池。在均质调节池中设置PH值调节装置，投加NaOH或HCL，并通过PH自动控制仪调整PH值。
均质调节池平面尺寸：A=4.9m，B=5.7m，C=3.7m，D=3.7m有效容积为：30m3，水力停留时间为10小时，利用原有水池。
污水提升泵二台，型号为WQ25-7-8-0.55，1用1备。性能参数如下：Q=7m3/hr，H=8m,N=0.55KW。水泵带安装自藕导轨装置，安装及检修极为方便。
5.1.3UASB厌氧塔厌氧塔设计采用上流式厌氧污泥床，将污水中的有机物在厌氧微生物的作用下消化降解，最终分解产物为沼气，沼气采用高空燃烧或高空排放。厌氧塔的设计为中温30～35oC，PH控制范围在6.8～7.2，厌氧塔有效尺寸：φ3.6×8。厌氧塔设计1座，有效容积为78m3，总停留时间为HRT=26h，废水在进入厌氧塔前，温度必须控制在30～35oC，特设置φ800×1200mm加热器1台。并设置温度调节装置一套。厌氧塔采用Q235-A防腐，UASB厌氧塔出水自流进入生物接触氧化池。
5.1.4生物接触氧化池
1.接触氧化法的特点有较高的污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，污泥浓度一般可达10-20g/l，比活性污泥法高许多（2-3g/l）。
生物膜具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。
生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。
具有较强的氧利用率，由于生化池内设置组合填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。
具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。
6) 生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率。
2.接触氧化池设计技术参数氧化池容积V=36m3，氧化池长4米，宽3米，深3米，池中布置φ219微孔曝气器30只，在生物接触氧化池中摆放组合填料，便于好氧菌附着，可大大增加好氧菌的浓度。所需填料体积为26.4m3。填料采用新型组合立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，效果稳定的优点，并且易于检修和更换。生化停留时间12hr。
5.1-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表工作条件
清水充氧性能
水深
（m）
气量
（m3/h）
压力损失
（pa）
qe
（kgo2/h）
ε
（%）
Ё
（kgo2/kw.h）
4.0
3
2900
0.336
31.54
6.99
3.0
3
3400
0.18
21.70
6.58
注：qe曝气器充氧能力（kg/h）
ε曝气器氧利用率（%）
Ё理论动力效率（kg/kw.h）
5.1.5二沉池污水经曝气池处理后，水中含有一定量的悬浮固体，为了使出水SS达到排放标准，我们采用二沉池来进行固液分离。二沉池设置为竖式沉淀池。
曝气池出水由二沉池中心管进入，在穿孔挡板（整流板）的作用下废水在池内沿辐射方向流向池的四周，水流速度有大到小变化。在池四周出水口处设置锯齿形三角堰，使出水均匀。二沉池沉淀污泥一部分由泵回流至生物接触氧化池，多余部分排入污泥池。
二沉池平面尺寸3×3×3m。
5.1.6中间水池二沉池出水自流进入中间水池，中间水池出水由泵提升至过滤器。
中间池的平面尺寸A=2.1m，B=2.3m，C=3.4m，D=3.5m，有效容积为14.96m3，水力停留时间为4.9小时。中间水池利用原有水池一座。
中间水池设置过滤提升泵选用潜水泵，型号为SLS25-125，1用1备。单台性能参数如下：Q=4m3/hr，H=20m,N=0.75KW。
5.1.7污泥浓缩池污泥浓缩池平面尺寸3×3×3m，容积为27m3。污泥池内的上清液溢流进入均质调节池。在污泥池内设置曝气系统，采用鼓风机穿孔曝气方式，主要起以下主要功能：
1）避免污泥厌氧发酵散发臭气；
2）防止污泥在池底板结；
3）进行好氧消化减量处理。
5.1.8过滤器选用D800过滤器一套，滤速6 m/hr。反冲洗周期为每累计工作16～24小时，反冲洗强度16L/s.m2，反冲洗时间5min。
5.1.9出水水池出水水池平面尺寸：A=2.0m，B=2.6m，C=3.5m，D=3.4m，有效容积为15.64m3。
反冲洗水泵选用离心泵，型号为SLS65-125（I），1台，性能参数如下：Q=25m3/hr，H=5m,N=0.75KW。
5.1.10脱水机
浓缩后的污泥通过螺杆泵输送至厢式压滤机，同时投加阳离子PAM絮凝药剂，保证脱水效果。分离出的污水排入均质调节池。
螺杆泵型号为G25-1泵1台，单台Q=2m3/hr，H=60m，N=1.5KW。
厢式压滤机采用XMY3/320-25U型，过滤面积F=3m2，1台。
5.1.11鼓风机风机安置于风机房内，污水处理站充氧设备采用百事德机械（江苏）有限公司生产的回转式鼓风机。该风机采用世界先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小的特点，较适合中、小型污水站使用。
鼓风机型号为HC-501S,Q=1.39m3/h,P=0.3kgf/cm2,N=2.2Kw，2台，一用一备。
5.2主要处理构（建）筑物、设备表
5.2.1主要处理构（建）筑物
序号
名 称
设 计 参 数
数量
单位
备 注
1
格栅井
停留时间,7.2min
平面尺寸：1.2(0.3m
水深：1.0m
1
座
新建
2
均质调节池
停留时间：10hr
平面尺寸：4.9(3.7m
水深,2.0m
1
座
利用原有水池
3
生物接触氧化池
停留时间：12hr
平面尺寸：4.0(3.0m，
水深：3.0m
1
座
新建
4
二沉池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0×3.0m
水深：3.0m
1
座
新建
5
中间水池
停留时间：4.9hr
平面尺寸：2.1×2.3m
水深：3.4m
1
座
利用原有水池
6
污泥浓缩池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0(3.0m
水深：3.0m
1
座
原池
7
出水水池
停留时间：5.2hr
平面尺寸：2.0(2.6m
水深：3.5m
1
座
利用原有水池
8
综合操作房
平面尺寸：6.0 (8.0m
1
座
5.2.2主要处理设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
性能参数
1
人工格栅
CF-300
1
台
B=300mm,b=8mm
2
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
2
台
7m3/hr,8m，0.55KW
4
鼓风机
HC-501S
2
台
1.39m3/h,0.3kgf/cm2,2.2Kw
5
UASB厌氧塔
φ3.6×8.0m
1
台
HRT=26hr
6
脉冲布水装置
BS-3
1
台
用于UASB厌氧塔
7
组合填料
XHT-150
26.4
m3
用于UASB厌氧塔
8
加热器
φ800×1200
1
台
9
温度自动控制阀
00～990
1
套
用于加热器
10
微孔曝气器
φ219
30
套
单只通气量Q=2.5m3/h
11
过滤提升泵
SLS25-125
1
台
4m3/hr,20m，0.75KW
12
过滤器
D800
1
台
滤速6m/hr
13
离心泵
SLS65-125(I)
1
台
25m3/hr,5m，0.75KW
14
螺杆泵
G25-1
1
台
2m3/hr；60m；1.5KW
15
加药装置
WA0.3/0.72
2
套
PH、PAM各一套
16
PH自动控制仪
PC310
1
套
用于调节池
17
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1
台
F=3m2
18
沉淀池配水装置
TJS-3
1
套
用于二沉池
19
生化池曝气系统
OPQ-3
1
套
用于生物接触氧化池
20
污泥池曝气系统
WPQ-3
1
套
用于污泥池
21
组合填料及支架
ZHT-150
26.4
m3
用于生物接触氧化池
22
电控系统
TDK-3
1
套
23
管道阀门
若干
6高程设计和总图设计
6.1高程设计处理站主要处理构筑物采用半地下组合式，设备房采用地上式。
污水经过均质调节池一次提升，进入UASB厌氧塔，然后重力流入各处理构筑物，最后自流排放。
6.2总图设计处理站占地为20×15米，周围设置道路，通过装饰工程，与周围原有建筑物协调。
7建筑、结构设计（仅供土建设计参考）
7.1建筑设计处理站由处理构筑物和综合操作房组成。充分注意园区内环境的美化及建筑造型，尽量做到建筑物实用与观赏为一体，艺术与技术为一体，为与周边环境协调。
建筑总体风格在融于园区整体建筑风格的同时，达到与其它建筑统一、协调的效果。
综合操作房的外墙采用芝麻灰粗面花岗岩装饰，外墙基座贴蘑菇石，屋面铺红色波形瓦，建筑风格与其它建筑相统一，。配以其它颜色以强化细部处理。
鼓风机房的门窗采用隔声门窗，内墙设置隔声装置。
综合操作房设计中对其环境与建筑的关系着以重彩渲染。以园林设计手法进行规划设计，共同烘托出一个清新、幽雅、颇富时代气息的办公环境，使人们工作时身心愉悦。
7.2结构设计
7.2.1结构形式拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式。
本工程构筑物设置于地下，均采用钢筋混凝土结构。
钢筋砼水池根据其水位考虑其池壁厚度，确定其抗渗要求为S6。
设计考虑处理构筑物采用大开挖施工。
7.2.2建筑材料选用钢筋混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。
所有构筑物垫层采用C10。
钢筋：d≤10，I级钢；d≥12，II级钢。钢材采用Q235A。
水泥采用≥325普通硅酸盐水泥。
7.2.3抗震设防按6度设计。
8电气、仪表及监控系统
8.1电气设计
8.1.1供电形式本处理站，根据设备情况，采用低压专用线供电。
8.1.2结线形式二路进线接入低压进线柜。
8.1.3用电负荷本设计动力装机容量为12.24KW，额定容量为4.146KW
主要设备用电负荷估算表项 目
运行数量×功率×利用率=（KW）
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
1×0.55×80%=0.44
过滤提升泵
SLS25-125
1×0.75×80%=0.6
加药装置
WA0.3/0.72
1×0.37×80%=0.296
鼓风机
HC-501S
1×2.2×80%=1.76
螺杆泵
G25-1
1×1.5×10%=0.15
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1×3×10%=0.3
离心泵
SLS65-125（I）
1×0.75×80%=0.6
合 计
4.146
8.2接地本系统采用TN-S制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。
8.3仪表一、调节池浮球液位计1套，通过液位设定控制一级提升泵的开停。
二、污泥池浮球液位计1套，通过液位设定控制污泥泵的开停。
8.4控制方式
1、控制方式设置集中控制柜和现场控制柜。通过PLC可编程序控制器集中显示并自动控制所有设备的运转情况。各设备亦可单台控制。为便于操作，有关设备设置现场开关。现场控制箱上有手动挡，自动挡开关。当处在手动挡状态时，操作人员可在现场启动、关闭设备。但现场发生情况，手动停止按钮仍然可以关闭系统，即实行手动优先原则。
2、所有设备的运行状况和所有监测仪表的状态（运行、关闭、故障）在中控室显示。
3、根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。
4、备用设备之间可定时自动切换。
5、对于间歇运行的设备，通过编程定时运行。
6、相关设备实现联动功能。
7、出现异常情况，自动报警功能。
8、自动生成运行记录和打印生产报表。
9防腐,防渗设计
9.1防腐本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。
9.1.1防腐对象
1、水泵、鼓风机等设备；输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。
2、厂区的栏杆、平台、门窗等附属设施及设备等。
9.1.2腐蚀情况分析
1、污水环境通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。
污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。此外，还有Cl-、S2-、NOx-、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。
2、空气环境室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。
在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。
9.1.3防腐措施
1、防腐原则
1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
2）针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
2、抗腐蚀材质的选用
1）水泵、鼓风机等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管。水下部分曝气管道和加药管道均采用耐腐蚀的ABS管。填料支架的A3钢进行防腐制作。
3）管材防腐小口径管道（管径≤DN100mm）均采用镀锌钢管及镀锌配件。
大口径管道（管径>DN100mm）采用钢管和钢制配件，外壁涂三道、内壁涂二道环氧煤沥青。
所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。
9.2防渗措施本处理站主体构筑物均为钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在池体内壁用20 mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。 10项目实施
10.1工程内容
本项目的工程内容主要包括二大部分，即污水综合处理池、设备操作房。
10.2施工进度经分析研究，确定本工程建设工期为2.5个月，其中土建施工工期为1.0个月（与设备制造同时进行），设备制造及安装1.0个月，系统联动调试0.5个月。
全部施工图设计周期为方案设计批准后0.5个月。
工程施工进度计划表序号
实 施 阶 段
所需时间(月)
1
土 建 工 程
1.0（与设备制造同时进行）
2
设备制造及安装
1.0
3
系 统 调 试
0.5
4
合 计
2.5
11工程管理
11.1人员编制本处理站生产部门可分为污水处理组和污泥处理组。
参照环保局有关规定按岗配置，结合该污水处理站实际情况，确定本废水处理站的工作人员为3人。
11.2主要管理设施本工程主要的管理设施包括：
1、本工程主体构(建)筑物。
2、本工程中的各配电线路及机电设备。
3、本工程设施的自控、监控、检查、观测等附属设备。
4、本工程的通讯、照明线路。
11.3运行的技术管理
1、运行采用二班三运转制度。
2、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。
3、根据进水水质、水量变化，及时调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。
4、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。
5、及时清理栅渣和运送污泥，减小对环境的影响。
6、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录的存档。
7、建立信息系统，定期总结运行经验。
11.4检修和维护
1、维护和检修内容各构(建)筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。
2、维护期限各机电设备根据其使用操作说明书及维修手册的规定，定期进行维护。
所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。
11.5事故或故障处理措施个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。
1、若设备处于自动控制状态时发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制。
2、控制系统发生故障时，各台实行中央控制的设备均切换至现场手动控制，待系统恢复正常再重新投入中央控制正常运行。
12安全生产、消防和工业卫生
12.1安全生产在处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。同时，需设置安全生产措施。
12.1.1安全措施遵照《中华人民共和国劳动法》，并依据有关国家标准，配备劳动安全卫生设施。
1、设备、材料安全防护
1）所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。
2）机械设备危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。
3）药品设置须设置专用库房、专人保管，并满足劳动保护规定。
2、栏杆围护各处理构筑物走道均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。
3、有毒有害气体防护
1）在产生有毒气体的工段，配备防毒面具。
2）对较深的水池，检修时，需对其进行换气，满足劳动保护的要求等。
4、辅助设施及劳保用品安全带、安全帽等劳保防护用品以及各种生活辅助设施，由工厂统一配套。
12.1.2安全生产制度及教育劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期。
12.2消防
12.2.1消防等级根据《建筑设计防火规范》，各设备间为丁类防火标准，依据《建筑设计防火规范》进行设计。
12.2.2防火措施
1、室外消防包括消防道路、消防栓及消防水源由总体统一考虑。
2、室内消防根据《建筑灭火器配置设计规范》，设置干粉灭火器。
12.3工业卫生措施
12.3.1环境污染的消除生产期间，处理站的环境污染源主要有：噪声、臭味和固体废弃物。
噪声来源于厂内传动机械如污水泵、鼓风机工作时发出的噪声，臭味来自污水和污泥，固体废弃物主要有栅渣、污泥池的污泥等生产性废弃物以及生活垃圾等。
设计中，均考虑了相应的措施加以缓解或消除。
12.3.2防暑降温措施厂区内主要的热源是机房。按对机房作业区内的夏季室内温度不超过室外温度3～5℃的要求，拟采取以下防暑降温措施。
1、值班控制室与热源分离，并安装空调。
2、在机房内设置机械通风设备。
3、鼓风机采用自动操作或集中按钮操作，减少操作人员与热源接触时间。
12.4节能减耗措施耗电量大的设备主要是鼓风机、污水泵设备，选用效率高、能耗低的先进设备和器材，鼓风机、水泵的选型确保经常工作点位于高效区。
水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合运行方式，节省电耗，降低运行费。
在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。
13环境保护处理站位于厂内，工程在施工期间和建成投产运行期间将对周围环境产生一定的影响。
13.1工程建设对环境的影响
13.1.1施工期间
1）扬尘的影响施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，使大气中浮尘含量骤增，影响周围环境。
2）噪声的影响施工期间的噪声主要来自施工机械的使用、建筑材料的运输中车辆马达的轰鸣和喇叭的喧闹声。
3）生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的住宿将会安排在工作区域内。这些临时住宿地的水、电以及生活废弃物需妥善安排，否则会严重影响卫生环境。
4）建筑垃圾主要包括施工中失效的灰砂、混凝土、碎砖瓦砾、废油漆、建材加工废料；也包括施工人员临时搭建的工棚、库房等临时建筑物。
13.1.2运行期间处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。
1、对水环境的影响
1）处理后降低BOD5、CODCr、SS、NH4+-N和PO43-等各种污染物浓度；
2）降低出水的SS后，提高水体透明度。
3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。
2、噪声对环境的影响处理站的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声，主要有水泵和鼓风机等工艺设备的噪声，还有厂区内外来自车辆等的噪声。
处理站内噪声较大的设备有鼓风机、水泵等。鼓风机布置在隔声的设备间内，并设置隔振措施；污水泵设置在水下。通过采取隔声措施，在经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据测算及有关资料表明，距机房30m时噪声值已低于40dB(A)，满足国家的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的II类标准值。因此，其噪声对环境的影响不显著。
3、固体废弃物固体废弃物主要有栅渣、沉淀池的污泥等生产性废弃物以及管理人员的生活垃圾等。
13.2 环境保护设计工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围居民点的影响；合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。
13.2.1施工期环保设计
1、施工队伍的检疫、防疫
2、施工期噪声影响防治措施施工噪声是流动的、临时的，但也必须采取防噪措施。
3、施工期大气污染防治施工期大气污染主要是施工期粉尘散落和运输过程扬尘的影响，防治措施如下：
1）堆放砂、土的场地及搬运操作中应经常洒水，使物料表层经常处于湿润态。
2）水泥应密闭输入贮存塔。
3）按照弃土处理计划，及时运走弃土。
4）工地上的道路应每天定期打扫，清除弃土、散落建材等。路面上洒水保持湿润。施工场地应安装洗车轮设施和冲洗进出的车辆。
5）施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。
6）做好施工人员劳动保护，配戴防尘口罩等。
4、施工期废污水的处理生产废水主要来源于沙石料筛分、砼搅拌冲洗、基坑废水、砼养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属和毒物质微小。生产废水拟采用沉淀池处理，处理设施与生产同步进行。
6、建立计划、制度，加强管理
13.2.2施工完成后的环境保护施工完成后，施工中剩余失效的灰砂、混凝土等，应选择合适的低洼地堆放、填埋，还必须做好施工现场的清理工作，对所有的施工人员临时居住的工棚应及时拆除，并用净土填埋、压实、恢复植被。
13.2.3运行期环保设计
1、工艺设备噪声的控制厂内噪声来源于鼓风机、水泵等。为避免影响周围环境，我们采取一系列措施来降低噪声。
1）鼓风机鼓风机24小时连续运行，且噪声较大，需重点考虑。
首先，鼓风机安装在单独的鼓风机房内，独立的鼓风机房采用内壁安装隔声装置。
其次，该鼓风机为引进最新技术生产的低噪音三叶罗茨鼓风机，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪音低，对周围环境影响小的特点。同时，在鼓风机基础下设置隔振垫，并在鼓风机进、出风管上安装消音器，在出风管上安装可曲挠橡胶接头，以减少震动产生的噪声。
空气管道流速采用较低值降低管道噪声。
2）污水提升泵污水提升泵均采用潜水泵，设置在水下。管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。
经过上述一系列控制措施，处理站的噪声已大大降低，可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的二类标准：即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，工程的运行不会扰民。
2、固体废弃物的处理和处置污泥进入污泥池，经脱水外运或焚烧。
现场设立垃圾站，集中堆放格栅的栅渣和管理人员的生活垃圾等，定期清理外运或焚烧。
通过采取上述一系列措施，工程建成运行后，将改善出水水质，而对周围环境基本没有影响，是一项有利于环境保护的项目。
14工程估算
14.1编制说明
14.1.1概述工程工艺设计、设备及安装调试总投资为33.35万元，其中设计费免费；设备费29.41万元，安装费为2.94万元；运输费1.00万元。
工程相关土建工程费用估价为：处理站主要处理构筑物3.89万元，包括综合操作房。
工程总投资37.24万元。
14.1.2编制依据
1、《江苏省建筑工程概预算定额》及相关费率标准。
2、《江苏省建筑安装工程概预算定额》及有关资料。
3、《全国市政工程预算定额江苏省单位估价表》。
4、设备价格采用厂家咨询价格及参考近期相应工程设备价计算。
5、有关费用计算表。
14.2其它土建费用为暂估价。
附件一主要处理构（建）筑物造价一览表（RMB.万元）
序号
名 称
设 计 参 数
数量
单位
造价
1
格栅井
停留时间,7.2min
平面尺寸：1.2(0.3m
水深：1.0m
1
座
0.18
2
均质调节池
停留时间：10hr
平面尺寸：4.9(3.7m
水深,2.0m
1
座
原池
3
生物接触氧化池
停留时间：12hr
平面尺寸：4.0(3.0m，
水深：3.0m
1
座
0.97
4
二沉池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0×3.0m
水深：3.0m
1
座
0.59
5
中间水池
停留时间：4.9hr
平面尺寸：2.1×2.3m
水深：3.4m
1
座
原池
6
污泥浓缩池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0(3.0m
水深：3.0m
1
座
0.59
7
出水水池
停留时间：5.2hr
平面尺寸：2.0(2.6m
水深：3.5m
1
座
原池
8
综合操作房
平面尺寸：6.0 (8.0m
1
座
1.56
9
合计
3.89
附件二主要设备费用一览表(RMB·万元)
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
造价
1
人工格栅
CF-300
1
台
0.30
2
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
2
台
0.66
4
鼓风机
HC-501S
2
台
1.65
5
UASB厌氧塔
φ3.6×8.0m
1
台
8.90
6
脉冲布水装置
BS-3
1
台
0.40
7
组合填料
XHT-150
26.4
m3
0.30
8
加热器
φ800×1200
1
台
0.90
9
温度自动控制阀
00～990
1
套
1.50
10
微孔曝气器
φ219
30
套
0.27
11
过滤提升泵
SLS25-125
1
台
0.30
12
过滤器
D800
1
台
1.20
13
离心泵
SLS65-125(I)
1
台
0.38
14
螺杆泵
G25-1
1
台
0.38
15
加药装置
WA0.3/0.72
2
套
3.60
16
PH自动控制仪
PC310
1
套
0.55
17
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1
台
3.80
18
沉淀池配水装置
TJS-3
1
套
0.45
19
生化池曝气系统
OPQ-3
1
套
0.45
20
污泥池曝气系统
WPQ-3
1
套
0.20
21
组合填料及支架
ZHT-150
26.4
m3
0.22
22
电控系统
TDK-3
1
套
1.50
23
管道阀门
若干
1.50
24
合计
29.41
附件三、其它费用(RMB·万元)
1安装调试费 29.41×10% 2.94
2运输费 1.00
3设计费 免费小计 3.94
工程总造价(RMB·万元)
工程总造价＝主要处理构筑物＋设备费用＋其它费用
＝3.89+29.41+3.94=37.24
15运行成本和效益分析
15.1运行成本
15.1.1基本参数
1、计算用电负荷及电费：
本工程计算功率为4.146KW。
电费：0.50元/度。；
2、药剂费及加药量：
阳离子PAM污泥絮凝剂：1.5kg/吨干泥，15000元/吨
3、工人工资福利费：污水处理站设置兼职人员1名，800元
4、年运行365天。
15.1.2成本费用预测污水处理成本分析表序号
项 目
成本分析
一
年处理水量（万m3）
2.628
二
年耗电量（万KW.h）
3.63
三
年絮凝剂用量（kg）
27.6
年总成本（万元）
3.194
1
工资及职工福利费（万元）
0.96
2
用电费（万元）
1.82
3
絮凝剂费（万元）
0.414
4
处理成本（元/m3）
1.20
15.2效益分析本工程为环境保护项目，以减轻污染、节约资源为主要目的，其效益主要体现在社会效益和环境效益。
15.2.1环境效益处理站的建设，可以有效解决出水不能达标问题，减轻出水的污染，节约水资源，提高环境质量。
处理站投入运行后，可将污水中的污染物大大削减，在工程运行期间的年削减量入下表：
污染物削减量表污染物削减量（吨/年）
CODCr
BOD5
SS
1059.52
646.34
250.39
15.2.2社会效益处理水质的提高，有利于提高环境质量，改善科技园区形象，对改善园区职工的工作、生活环境都会产生明显的社会效益。
16工程质量的保证措施完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司在充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。从原材料进公司开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由销售部办理入库手续。不合格品由销售部负责办理拒收或退货手续，为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行临控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行临控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行进程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制实行项目经理负责制，控制方法及程序仍与公司内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9002质量认证，不使用试验性的设计及产品。
人工格栅:材质为1Ci18Ni9Ti不锈钢。
三叶罗茨鼓风机：选用百事德产品，日本技术，该设备噪声低，密封性能好，泄漏少，效率高，属国内最先进产品。
生化池选用的填料污水处理的效果关键是池中填料，设备采用YTD-200立体弹性填料，该填料比表面积为＞200m2/m3,易结膜弹性脱膜，水流方向好，没有死角，能对气泡作密集的切割，大大提高溶解氧的传递指数，
能使水气充分接触。其它污水处理设备采用飘浮填料，该填料不易结膜、易堵塞、沉降，造成水流短缺、死角多、出水质差。
泵：选用上海凯泉水泵厂产品。
17质量保证承诺书
1,提供的设备为全新设备，质量实行三包，终身服务；
2.污水处理装置动力设备：风机选用日本百事德鼓风机；水泵选用国产名牌上海凯泉；电控设备采用PLC全自动控制；PLC编程器选用日本三菱；控制柜电器采用施耐德电器。
3.污水处理装置保证使用寿命不低于20年；主要处理设备钢板选用厚度不低于8mm。
4.各项技术性能及运行指标均达到或超过招标方的要求；
5.质量承包期内若设备出现质量问题（零部件或整体有缺陷），本公司免费予以更换，其间发生的其它费用本公司自负；
6.本产品投用后3年后，如出现质量问题，有本公司负责维护，用户支付工本费即可。
18设备制造、交货、培训及服务设备制造流程：工程的实施，分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及检验；第二阶段：设备的安装、调试、验收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1、设备的设计由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产科科长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
由技术部长负责牵头，召集生产科负责人、销售科材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成方案备件；
2、原辅材料的采购
2.1、材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购。
2.2、所有材料进厂后由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3、设备的制造
3.1、设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2、设备制造过程中零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3、设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4、设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5、设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4、制作周期：
投标设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验及运输；第二阶段：设备的现场指导安装及调试验收，具体周期根据需方实际情况确定。
5、技术服务和设计联络
5.1、供方现场技术服务：
委派一名技术人员驻工地现场，随时协调工程设计施工中（本系统）出现的问题，及时解决。
5.2、培训：
序号
培训内容
天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
设备原理
用时：5天
工程师
2
用户公司内
由本公司负责安排
2
调试及维护
用时：20天
专业技术人员
3
用户方工地（实际投入运行处）
由本公司负责安排
5.3、培训期间的供方人员食宿由本公司自负，培训教材、场地教师、交通费由本公司安排，具体时间可由需方提议，直到操作人员完全掌握为至。
5.4、设计联络：
由本公司派驻用户工地的技术人员随时与技术部联系，具体操作由用户安排，如何安排才能满足本项目工程进度，由本公司提议。
19售后服务
1、积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。
2、我方根据贵方要求及时提供设备、土建及施工图纸，及时到现场进行设备安装及设备调试工作。
3、设备质保期从安装调试合格起三年。
4、在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，我方提供修理或更换。
5、质保期后，提供终身服务，每年定期进行不少于二次用户回访，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。
6、及时提供设备安装调试用的安装图及技术资料，产品说明书，货物包装单，合格证等。
7、合同签订后，我方及时按工作进度指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工作进度，制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。
8、我方为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证72小时内答复或以最快的速度到达现场解决问题。
20本污水处理工程项目实施计划表
时间(天)
进程
10
20
30
40
50
60
75
方案设计
施工图设计
土建施工
设备、材料制造
设备安装、调试
工程验收
21本污水处理工程项目施工方案及组织设计阶段：
1.1组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2质量控制设计专业组严格按照GB/T19001的要求，制定和实施本污水处理站设计质量计划。
3进度控制由专业设计组长制定本工程各设计阶段的进度表，把好和阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
土建施工及设备制造阶段
1我公司负责整个污水处理站的土建构筑物设计，设计完毕后与建设方相关专业人员进行技术交底，并派相关土建专业设计人员赶赴现场与建设方共同抓好土建质量，确保处理构筑物完全符合设计图纸。
2.2?设备制造严格按设计图纸和既定的工艺进行，在设备制造过程中严格按质量计划实施质量控制。
2.3设备检验各主要处理设备在制造设备过程中必须进行相关的过程检验，以确保生产过程中每一环节都符合过程检验要求。最终检验由质检员按相关产品最终检验标准逐项每条款进行全部检验，保证出公司的产品完全符合其标准。
安装调试阶段
1设备安装：
我公司派工程技术人员亲临现场进行设备的安装指导，在安装过程中安装技术人员严格按照各处理设备技术要求和设计要求进行安装，严把安装质量关。
3.2调试过程：
我方委派工程技术人员和设计人员负责本工程污水处理的调试，调试第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时对操作人员进行培训工作。在单机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度；调试第二阶段为工艺技术调试阶段，包括微生物培养工作、处理设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。编制调试报告，记录调试过程中发生的一切技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后发生问题的解决提供依据。
4、工程验收阶段我公司委派项目负责人和设计人员对本工程污水处理设备进行全面验收和出水水质进行监测，编制验收报告，并对水样监测报告负责，确保本工程污水处理出水水质全面达到建设方的要求。
宜兴市海兴环保填料有限公司
TEL:0510-7832800 7833800
FOX:0510-7833801
我方按贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
2综合说明
2.1设计水量与水质
2.1.1设计水量污水主要来源于生产过程生产设备冲洗水、车间地面冲洗水。由贵方提供污水处理水量为：
Qd=72m3/d,Qh=3m3/hr
2.1.2进出水水质根据建设方所提供的资料，进水水质和出水水质为：
序号
项 目
进 水
出水
1
CODCr(mgL)
3000
≤150
2
BOD5(mgL)
1800
≤30
3
SS(mgL)
700
≤150
4
PH
6～9
6～9
说明：其中表中的BOD5、SS、PH值是参考同类型中药废水水质。
出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。
2.2工艺设计的主要结论
2.2.1污水处理
1、进水水质分析该废水为高浓度有机废水，污水的可生化性属一般。
2、设计思路在去除水中一般性污染物质，确保出水水质的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，并考虑废水达标.
3、污水处理工艺采用UASB厌氧塔、生物接触氧化法、沉淀和过滤。污泥处理及处置采用厢式压滤机减量后外运。
4、污水处理工艺污水处理工艺流程图
2.2.2栅渣及污泥的处理与处置人工格栅栅渣采用定期人工清理，并与其他垃圾一并外运处置。
UASB厌氧塔、二沉池污泥进入污泥池，进行浓缩后压滤脱水，干污泥外运。
2.3工程布置及环境影响主要处理构筑物充分利用原有水池，如调节池、污泥池、中间水池，增设生物接触氧化池、二沉池，这些主要处理构筑物采取半地上式。主要处理设备和机房采取地上式，并做好地面上建筑物的装饰美化，以与园区内建筑风格协调。
通过鼓风机房隔声、栅渣和污泥脱水外运等措施消除二次污染，整个工程的运行将不会影响现有环境，且大大改善了出水水质。
2.4工程投资及运行费用
2.4.1工程投资工程总投资为37.24万元，其中土建费为3.89万元；设备费29.41万元，安装费为2.94万元；运输费1.00。
2.4.2运行费用污水处理成本1.20元/m3；
2.5项目实施
2.5.1 主要工程内容本工程内容主要由二部分组成。
1、主要处理构筑物及设备：主要包括均质调节池、UASB厌氧塔、生物接触氧化池、二沉池、中间水池、过滤器、污泥浓缩池等。
2、综合操作房主要包括：鼓风机房、脱水机房、控制室等。
2.5.2总体进度计划总工期(土建、设备制造安装及调试)共75天。 3设计规范、范围及原则
3.1设计规范与标准
1、《污水综合排放标准》GB8978-1996
2、《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87
3、《生活杂用水水质标准》CJ25-89
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
9、《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
10、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
11、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
12、《环境空气质量标准》GB3095-96
13、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
15、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ141-90
16、《地基与基础工程质量验收规范,GB50202-2002
17、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87
2001版
18、《建筑中水设计规范》CECS30-1991
19、《10kV及以下变电所设计规范,GB50053－94
20、《低压配电设计规范,GB50054－95
21、《供配电系统设计规范,GB50052－95
22、《电力工程电缆设计规范,GB50217－94
23、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范,GB50062－92
24、《工业企业照明设计标准,GB50034－92
25、《建筑物防雷设计规范,GB50057－94
(2000版)
26、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65－83
27、《自动化仪表选型规定,HG 20507－92
28、《仪表供电设计规定,HG 20509－92
29、《仪表系统接地设计规定,HG 20513－92
30、《计算机机房设计规范,GB50174-93
31、《分散型控制系统工程设计规范》HG20573
32、《电气装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63－90
33、《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95
34、《控制室设计规定,HG 20508－92
35、《信号报警、联锁系统设计规定》HG 20511－92
36、《民用建筑设计规范》JGJ37－87
37、《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）
3.2设计范围
1、污水处理站的总体设计，包括工艺、电气设计、仪表与自动控制，以及对土建工程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。
2、处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
1）污水处理根据水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。
3.3设计原则
1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达标排放。
2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5、设计美观、布局合理，与原有设施统一协调考虑。
6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。
7、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
4处理工艺流程
4.1设计水量根据建设方提供的资料，污水处理站设计水量为：
Qd=72m3/d,Qh=3m3/hr
4.2设计水质一、进水水质根据建设方提供的资料，进水水质和出水水质为：
序号
项 目
进 水
出水
1
CODCr(mgL)
3000
≤150
2
BOD5(mgL)
1800
≤30
3
SS(mgL)
700
≤150
4
PH
6～9
6～9
说明：其中表中的BOD5、SS、PH值是参考同类型中药废水水质。
二、出水水质出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。
4.3水量与水质分析
4.3.1水量分析本工程的污水主要来自生产设备冲洗水、车间地面冲洗水，其水量为72m3/d，由于水量较小，其水量变化较大，排放不均匀，因此设计时必须考虑水量的调节措施，否则必将影响工程的处理效果，影响处理工程的连续性。
4.3.2水质分析生产过程均为物理加工过程，无副产品生成，属于高科技、高附加值、低污染的现代化制药业，其污水的可生化性属一般。
4.3.3处理模式分析从以上水量和水质组成分析，根据我单位已经完成的类似污水处理工程，本工程主要采用厌氧生物处理+好氧生物处理模式。
4.4污水处理工艺流程
4.4.1选择思路根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
1、确保废水的充分混合、均衡，避免COD的冲击负荷，设置调节池进行调节。
2、主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理为主体的处理工艺，在生化处理构筑物中，去除大部分的污染物；
3、确保达标排放；
4、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.4.2污水处理技术
1、拦污设施废水中（制药废水）含有各类漂浮物质，需设置格栅加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。
人工格栅具有造价低，格栅拦截的栅渣人工定期清理。
2、水质水量的调节由于污水排放的水量水质很不均匀，造成污水来水水质、水量波动较大，因此只有足够大的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此必须设置均质调节池，进行水量水质的均衡，减轻后续处理构筑物的冲击负荷。
3、生物处理污水经过调节池均质调节后，采用厌氧生物处理和好氧生物处理最经济的处理工艺，生物法工作过程为：通过驯化培养而聚集的优势微生物群体，在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的有关污染物质进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。
污水进入好氧处理，通过好氧生物的作用将污染物去除。其污染物去除机理如下所示：
有机污染物氧化反应为（有机物以CxHyOz 表示）：
酶
4CxHyOz +(4x+y-2z)O2 ( 4xCO2+2yH2O+能量氨氮氧化方程式如下：
亚硝酸细菌
2NH4++3O2 ( 2NO2-+4H++2H2O+能量
硝酸细菌
2NO2-+O2 ( 2NO3-+能量降解水中有机物的同时，主要通过硝化细菌去除水中的氨氮。经过此阶段，污水已得到较彻底的净化。
生物处理工艺按生物生长状态，分为活性污泥法、生物膜法。活性污泥工艺中生物以菌胶团的形式悬浮于水中，通过曝气混合分解污水中的污染物。活性污泥工艺按其运行方式分为：普通曝气池、氧化沟、SBR、A/O、A/A/O等，主要应用于大型的污水处理厂。除SBR工艺外，均需设置污泥回流泵，设备较多，所以SBR工艺在中、小型污水处理工程也有应用，但SBR工艺设计负荷较小，一般为0.1kgBOD5/m3?d，占地面积较大，由于滗水需要，水池深度较大，同时自动控制设备较多，一旦设备故障或运行参数发生变化，必须对整个运行程序进行调整。同时小型污水处理采用活性污泥工艺，容易发生污泥膨胀引起污泥流失，使处理池内的污泥浓度得不到保证，从而影响处理效果。
生物膜法在处理池内设置填料，作为生物的载体，使大量生物附着生长，同时污水中又有一定浓度的悬浮生物。按其运行方式分为：生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘等。生物滤池和生物转盘一般使用于水量较小、进水浓度较低的污水处理，由于其生物浓度较低，设计负荷较小，占地面积较大，抗冲击负荷性能较差，目前使用的已较少。
生物接触氧化法工艺通过配以高效填料，具有处理负荷高、耐冲击负荷、不产生污泥膨胀，设施体积小、污泥产生量少、运行稳定可靠、管理方便等优点，该方法广泛应用于有机污废水的处理工程，尤其适用于中小型地埋式污水处理站。所选用的填料安装简单、维修更换方便、不易堵塞、重量轻、比表面积大于200m2/m3，使用寿命可达十年以上。
本工程处理构筑物采用半地下式布置，因此选用生物接触氧化法作为本工程的生物处理工艺。
4.4.3工艺流程
1、工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经人工格栅拦截废水中的较大悬浮物和漂浮物，定期外运。
来自于生产车间的高浓度废水经人工格栅除渣后进入均质调节池，在均质调节池中进行水量和水质的调节。调节池的出水由泵提升至UASB厌氧塔，污水中的有机物在厌氧微生物的作用下消化降解。厌氧塔出水自流进入生物接触氧化池，在生物接触氧化池中通过曝气以优势的微生物种群、高负荷活性污泥吸附废水有机物。出水进入二沉池，二沉池自流进入中间水池，中间水池出水由泵提升至机械过滤器，过滤器出水达标外排。
UASB厌氧塔、二沉池的污泥自流进入污泥浓缩池，浓缩污泥经厢式压滤机压滤后外运处置。滤液经地沟回流至均质调节池。
污水处理工艺流程图
2、污水处理工艺设计处理效果设计处理效果一览表处理单元
指 标
CODcr
BOD5
SS
人工格栅
进水（mg/L）
3000
1800
700
出水（mg/L）
3000
1800
560
去除率%
／
/
20
均质调节池
进水（mg/L）
3000
1800
560
出水（mg/L）
3000
1800
560
去除率%
／
/
/
UASB厌氧塔
进水（mg/L）
3000
1800
560
出水（mg/L）
600
360
280
去除率%
80
80
50
生物接触氧化池
进水（mg/L）
600
360
140
出水（mg/L）
120
36
140
去除率%
80
90
/
二沉池
进水（mg/L）
120
36
140
出水（mg/L）
108
32.4
70
去除率%
10
10
50
过滤器
进水（mg/L）
108
32.4
70
出水（mg/L）
97.2
29.2
14
去除率%
10
10
80
总去除率％
≥96.8
≥98.3
≥98
4.4.4栅渣及污泥的处理与处置
4.4.4.1栅渣的处置栅渣中含有的垃圾必须合理处置。本设计选用的人工格栅，栅渣定期外运或焚烧。
4.4.4.2污泥的处理与处置污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理的重要组成部份，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
污泥处理的一般流程为：
浓缩→消化→脱水干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，且规模较小，经济效益差，故不考虑污泥消化处理。
污泥量计算表 表3-3-1
序号
项 目
污泥量
一
UASB厌氧塔、二沉池
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
含水率(%)
99
3
污泥体积(m3)
2.52
二
污泥浓缩池
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
浓缩后含水率(%)
98
3
浓缩后污泥体积(m3)
1.26
三
脱水机房
1
干污泥总量(kg/d)
25.2
2
脱水后含水率(%)
75
3
脱水后污泥体积(m3)
0.1
污泥脱水方式，使用最常见的为厢式压滤机、带式压滤和离心脱水方式。
厢式压滤机劳动强度大，自动化程度低，但脱水效果较好，适合小水量污水处理厂。
带式压滤机需滤带作为过滤介质，对滤带要求高，可以连续自动运转。
离心脱水系统结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小、工作环境好，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转，但噪音较大，动力费用高。
本工艺中根据污泥特性和使用特点及规模等条件，选择厢式压滤机。
5处理工艺设计
5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备
5.1.1人工格栅由于废水排放过程中携带有大量的悬浮物及固形物、漂浮物，这些固形物对后续处理设施如泵有较大的影响，所以必须去除，本工程设计人工格栅拦污设备，栅渣由人工定期清理。单格过栅流量Q＝3m3/h,栅条间隙B＝8mm，栅条宽度S=5mm，安装角度α=700,格栅有效宽度B′＝300mm,格栅井尺寸1200×300×1000mm
5.1.2均质调节池由于污水来水不均匀，水质、水量存在波动，因此只有足够的调节容量的均质池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。固设置均质调节池。废水经人工格栅后去除大颗粒悬浮物固体，进入该均质调节池。在均质调节池中设置PH值调节装置，投加NaOH或HCL，并通过PH自动控制仪调整PH值。
均质调节池平面尺寸：A=4.9m，B=5.7m，C=3.7m，D=3.7m有效容积为：30m3，水力停留时间为10小时，利用原有水池。
污水提升泵二台，型号为WQ25-7-8-0.55，1用1备。性能参数如下：Q=7m3/hr，H=8m,N=0.55KW。水泵带安装自藕导轨装置，安装及检修极为方便。
5.1.3UASB厌氧塔厌氧塔设计采用上流式厌氧污泥床，将污水中的有机物在厌氧微生物的作用下消化降解，最终分解产物为沼气，沼气采用高空燃烧或高空排放。厌氧塔的设计为中温30～35oC，PH控制范围在6.8～7.2，厌氧塔有效尺寸：φ3.6×8。厌氧塔设计1座，有效容积为78m3，总停留时间为HRT=26h，废水在进入厌氧塔前，温度必须控制在30～35oC，特设置φ800×1200mm加热器1台。并设置温度调节装置一套。厌氧塔采用Q235-A防腐，UASB厌氧塔出水自流进入生物接触氧化池。
5.1.4生物接触氧化池
1.接触氧化法的特点有较高的污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，污泥浓度一般可达10-20g/l，比活性污泥法高许多（2-3g/l）。
生物膜具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。
生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。
具有较强的氧利用率，由于生化池内设置组合填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。
具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。
6) 生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率。
2.接触氧化池设计技术参数氧化池容积V=36m3，氧化池长4米，宽3米，深3米，池中布置φ219微孔曝气器30只，在生物接触氧化池中摆放组合填料，便于好氧菌附着，可大大增加好氧菌的浓度。所需填料体积为26.4m3。填料采用新型组合立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，效果稳定的优点，并且易于检修和更换。生化停留时间12hr。
5.1-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表工作条件
清水充氧性能
水深
（m）
气量
（m3/h）
压力损失
（pa）
qe
（kgo2/h）
ε
（%）
Ё
（kgo2/kw.h）
4.0
3
2900
0.336
31.54
6.99
3.0
3
3400
0.18
21.70
6.58
注：qe曝气器充氧能力（kg/h）
ε曝气器氧利用率（%）
Ё理论动力效率（kg/kw.h）
5.1.5二沉池污水经曝气池处理后，水中含有一定量的悬浮固体，为了使出水SS达到排放标准，我们采用二沉池来进行固液分离。二沉池设置为竖式沉淀池。
曝气池出水由二沉池中心管进入，在穿孔挡板（整流板）的作用下废水在池内沿辐射方向流向池的四周，水流速度有大到小变化。在池四周出水口处设置锯齿形三角堰，使出水均匀。二沉池沉淀污泥一部分由泵回流至生物接触氧化池，多余部分排入污泥池。
二沉池平面尺寸3×3×3m。
5.1.6中间水池二沉池出水自流进入中间水池，中间水池出水由泵提升至过滤器。
中间池的平面尺寸A=2.1m，B=2.3m，C=3.4m，D=3.5m，有效容积为14.96m3，水力停留时间为4.9小时。中间水池利用原有水池一座。
中间水池设置过滤提升泵选用潜水泵，型号为SLS25-125，1用1备。单台性能参数如下：Q=4m3/hr，H=20m,N=0.75KW。
5.1.7污泥浓缩池污泥浓缩池平面尺寸3×3×3m，容积为27m3。污泥池内的上清液溢流进入均质调节池。在污泥池内设置曝气系统，采用鼓风机穿孔曝气方式，主要起以下主要功能：
1）避免污泥厌氧发酵散发臭气；
2）防止污泥在池底板结；
3）进行好氧消化减量处理。
5.1.8过滤器选用D800过滤器一套，滤速6 m/hr。反冲洗周期为每累计工作16～24小时，反冲洗强度16L/s.m2，反冲洗时间5min。
5.1.9出水水池出水水池平面尺寸：A=2.0m，B=2.6m，C=3.5m，D=3.4m，有效容积为15.64m3。
反冲洗水泵选用离心泵，型号为SLS65-125（I），1台，性能参数如下：Q=25m3/hr，H=5m,N=0.75KW。
5.1.10脱水机
浓缩后的污泥通过螺杆泵输送至厢式压滤机，同时投加阳离子PAM絮凝药剂，保证脱水效果。分离出的污水排入均质调节池。
螺杆泵型号为G25-1泵1台，单台Q=2m3/hr，H=60m，N=1.5KW。
厢式压滤机采用XMY3/320-25U型，过滤面积F=3m2，1台。
5.1.11鼓风机风机安置于风机房内，污水处理站充氧设备采用百事德机械（江苏）有限公司生产的回转式鼓风机。该风机采用世界先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小的特点，较适合中、小型污水站使用。
鼓风机型号为HC-501S,Q=1.39m3/h,P=0.3kgf/cm2,N=2.2Kw，2台，一用一备。
5.2主要处理构（建）筑物、设备表
5.2.1主要处理构（建）筑物
序号
名 称
设 计 参 数
数量
单位
备 注
1
格栅井
停留时间,7.2min
平面尺寸：1.2(0.3m
水深：1.0m
1
座
新建
2
均质调节池
停留时间：10hr
平面尺寸：4.9(3.7m
水深,2.0m
1
座
利用原有水池
3
生物接触氧化池
停留时间：12hr
平面尺寸：4.0(3.0m，
水深：3.0m
1
座
新建
4
二沉池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0×3.0m
水深：3.0m
1
座
新建
5
中间水池
停留时间：4.9hr
平面尺寸：2.1×2.3m
水深：3.4m
1
座
利用原有水池
6
污泥浓缩池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0(3.0m
水深：3.0m
1
座
原池
7
出水水池
停留时间：5.2hr
平面尺寸：2.0(2.6m
水深：3.5m
1
座
利用原有水池
8
综合操作房
平面尺寸：6.0 (8.0m
1
座
5.2.2主要处理设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
性能参数
1
人工格栅
CF-300
1
台
B=300mm,b=8mm
2
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
2
台
7m3/hr,8m，0.55KW
4
鼓风机
HC-501S
2
台
1.39m3/h,0.3kgf/cm2,2.2Kw
5
UASB厌氧塔
φ3.6×8.0m
1
台
HRT=26hr
6
脉冲布水装置
BS-3
1
台
用于UASB厌氧塔
7
组合填料
XHT-150
26.4
m3
用于UASB厌氧塔
8
加热器
φ800×1200
1
台
9
温度自动控制阀
00～990
1
套
用于加热器
10
微孔曝气器
φ219
30
套
单只通气量Q=2.5m3/h
11
过滤提升泵
SLS25-125
1
台
4m3/hr,20m，0.75KW
12
过滤器
D800
1
台
滤速6m/hr
13
离心泵
SLS65-125(I)
1
台
25m3/hr,5m，0.75KW
14
螺杆泵
G25-1
1
台
2m3/hr；60m；1.5KW
15
加药装置
WA0.3/0.72
2
套
PH、PAM各一套
16
PH自动控制仪
PC310
1
套
用于调节池
17
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1
台
F=3m2
18
沉淀池配水装置
TJS-3
1
套
用于二沉池
19
生化池曝气系统
OPQ-3
1
套
用于生物接触氧化池
20
污泥池曝气系统
WPQ-3
1
套
用于污泥池
21
组合填料及支架
ZHT-150
26.4
m3
用于生物接触氧化池
22
电控系统
TDK-3
1
套
23
管道阀门
若干
6高程设计和总图设计
6.1高程设计处理站主要处理构筑物采用半地下组合式，设备房采用地上式。
污水经过均质调节池一次提升，进入UASB厌氧塔，然后重力流入各处理构筑物，最后自流排放。
6.2总图设计处理站占地为20×15米，周围设置道路，通过装饰工程，与周围原有建筑物协调。
7建筑、结构设计（仅供土建设计参考）
7.1建筑设计处理站由处理构筑物和综合操作房组成。充分注意园区内环境的美化及建筑造型，尽量做到建筑物实用与观赏为一体，艺术与技术为一体，为与周边环境协调。
建筑总体风格在融于园区整体建筑风格的同时，达到与其它建筑统一、协调的效果。
综合操作房的外墙采用芝麻灰粗面花岗岩装饰，外墙基座贴蘑菇石，屋面铺红色波形瓦，建筑风格与其它建筑相统一，。配以其它颜色以强化细部处理。
鼓风机房的门窗采用隔声门窗，内墙设置隔声装置。
综合操作房设计中对其环境与建筑的关系着以重彩渲染。以园林设计手法进行规划设计，共同烘托出一个清新、幽雅、颇富时代气息的办公环境，使人们工作时身心愉悦。
7.2结构设计
7.2.1结构形式拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式。
本工程构筑物设置于地下，均采用钢筋混凝土结构。
钢筋砼水池根据其水位考虑其池壁厚度，确定其抗渗要求为S6。
设计考虑处理构筑物采用大开挖施工。
7.2.2建筑材料选用钢筋混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。
所有构筑物垫层采用C10。
钢筋：d≤10，I级钢；d≥12，II级钢。钢材采用Q235A。
水泥采用≥325普通硅酸盐水泥。
7.2.3抗震设防按6度设计。
8电气、仪表及监控系统
8.1电气设计
8.1.1供电形式本处理站，根据设备情况，采用低压专用线供电。
8.1.2结线形式二路进线接入低压进线柜。
8.1.3用电负荷本设计动力装机容量为12.24KW，额定容量为4.146KW
主要设备用电负荷估算表项 目
运行数量×功率×利用率=（KW）
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
1×0.55×80%=0.44
过滤提升泵
SLS25-125
1×0.75×80%=0.6
加药装置
WA0.3/0.72
1×0.37×80%=0.296
鼓风机
HC-501S
1×2.2×80%=1.76
螺杆泵
G25-1
1×1.5×10%=0.15
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1×3×10%=0.3
离心泵
SLS65-125（I）
1×0.75×80%=0.6
合 计
4.146
8.2接地本系统采用TN-S制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。
8.3仪表一、调节池浮球液位计1套，通过液位设定控制一级提升泵的开停。
二、污泥池浮球液位计1套，通过液位设定控制污泥泵的开停。
8.4控制方式
1、控制方式设置集中控制柜和现场控制柜。通过PLC可编程序控制器集中显示并自动控制所有设备的运转情况。各设备亦可单台控制。为便于操作，有关设备设置现场开关。现场控制箱上有手动挡，自动挡开关。当处在手动挡状态时，操作人员可在现场启动、关闭设备。但现场发生情况，手动停止按钮仍然可以关闭系统，即实行手动优先原则。
2、所有设备的运行状况和所有监测仪表的状态（运行、关闭、故障）在中控室显示。
3、根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。
4、备用设备之间可定时自动切换。
5、对于间歇运行的设备，通过编程定时运行。
6、相关设备实现联动功能。
7、出现异常情况，自动报警功能。
8、自动生成运行记录和打印生产报表。
9防腐,防渗设计
9.1防腐本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。
9.1.1防腐对象
1、水泵、鼓风机等设备；输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。
2、厂区的栏杆、平台、门窗等附属设施及设备等。
9.1.2腐蚀情况分析
1、污水环境通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。
污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。此外，还有Cl-、S2-、NOx-、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。
2、空气环境室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。
在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。
9.1.3防腐措施
1、防腐原则
1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
2）针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
2、抗腐蚀材质的选用
1）水泵、鼓风机等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管。水下部分曝气管道和加药管道均采用耐腐蚀的ABS管。填料支架的A3钢进行防腐制作。
3）管材防腐小口径管道（管径≤DN100mm）均采用镀锌钢管及镀锌配件。
大口径管道（管径>DN100mm）采用钢管和钢制配件，外壁涂三道、内壁涂二道环氧煤沥青。
所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。
9.2防渗措施本处理站主体构筑物均为钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在池体内壁用20 mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。 10项目实施
10.1工程内容
本项目的工程内容主要包括二大部分，即污水综合处理池、设备操作房。
10.2施工进度经分析研究，确定本工程建设工期为2.5个月，其中土建施工工期为1.0个月（与设备制造同时进行），设备制造及安装1.0个月，系统联动调试0.5个月。
全部施工图设计周期为方案设计批准后0.5个月。
工程施工进度计划表序号
实 施 阶 段
所需时间(月)
1
土 建 工 程
1.0（与设备制造同时进行）
2
设备制造及安装
1.0
3
系 统 调 试
0.5
4
合 计
2.5
11工程管理
11.1人员编制本处理站生产部门可分为污水处理组和污泥处理组。
参照环保局有关规定按岗配置，结合该污水处理站实际情况，确定本废水处理站的工作人员为3人。
11.2主要管理设施本工程主要的管理设施包括：
1、本工程主体构(建)筑物。
2、本工程中的各配电线路及机电设备。
3、本工程设施的自控、监控、检查、观测等附属设备。
4、本工程的通讯、照明线路。
11.3运行的技术管理
1、运行采用二班三运转制度。
2、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。
3、根据进水水质、水量变化，及时调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。
4、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。
5、及时清理栅渣和运送污泥，减小对环境的影响。
6、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录的存档。
7、建立信息系统，定期总结运行经验。
11.4检修和维护
1、维护和检修内容各构(建)筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。
2、维护期限各机电设备根据其使用操作说明书及维修手册的规定，定期进行维护。
所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。
11.5事故或故障处理措施个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。
1、若设备处于自动控制状态时发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制。
2、控制系统发生故障时，各台实行中央控制的设备均切换至现场手动控制，待系统恢复正常再重新投入中央控制正常运行。
12安全生产、消防和工业卫生
12.1安全生产在处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。同时，需设置安全生产措施。
12.1.1安全措施遵照《中华人民共和国劳动法》，并依据有关国家标准，配备劳动安全卫生设施。
1、设备、材料安全防护
1）所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。
2）机械设备危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。
3）药品设置须设置专用库房、专人保管，并满足劳动保护规定。
2、栏杆围护各处理构筑物走道均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。
3、有毒有害气体防护
1）在产生有毒气体的工段，配备防毒面具。
2）对较深的水池，检修时，需对其进行换气，满足劳动保护的要求等。
4、辅助设施及劳保用品安全带、安全帽等劳保防护用品以及各种生活辅助设施，由工厂统一配套。
12.1.2安全生产制度及教育劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期。
12.2消防
12.2.1消防等级根据《建筑设计防火规范》，各设备间为丁类防火标准，依据《建筑设计防火规范》进行设计。
12.2.2防火措施
1、室外消防包括消防道路、消防栓及消防水源由总体统一考虑。
2、室内消防根据《建筑灭火器配置设计规范》，设置干粉灭火器。
12.3工业卫生措施
12.3.1环境污染的消除生产期间，处理站的环境污染源主要有：噪声、臭味和固体废弃物。
噪声来源于厂内传动机械如污水泵、鼓风机工作时发出的噪声，臭味来自污水和污泥，固体废弃物主要有栅渣、污泥池的污泥等生产性废弃物以及生活垃圾等。
设计中，均考虑了相应的措施加以缓解或消除。
12.3.2防暑降温措施厂区内主要的热源是机房。按对机房作业区内的夏季室内温度不超过室外温度3～5℃的要求，拟采取以下防暑降温措施。
1、值班控制室与热源分离，并安装空调。
2、在机房内设置机械通风设备。
3、鼓风机采用自动操作或集中按钮操作，减少操作人员与热源接触时间。
12.4节能减耗措施耗电量大的设备主要是鼓风机、污水泵设备，选用效率高、能耗低的先进设备和器材，鼓风机、水泵的选型确保经常工作点位于高效区。
水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合运行方式，节省电耗，降低运行费。
在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。
13环境保护处理站位于厂内，工程在施工期间和建成投产运行期间将对周围环境产生一定的影响。
13.1工程建设对环境的影响
13.1.1施工期间
1）扬尘的影响施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，使大气中浮尘含量骤增，影响周围环境。
2）噪声的影响施工期间的噪声主要来自施工机械的使用、建筑材料的运输中车辆马达的轰鸣和喇叭的喧闹声。
3）生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的住宿将会安排在工作区域内。这些临时住宿地的水、电以及生活废弃物需妥善安排，否则会严重影响卫生环境。
4）建筑垃圾主要包括施工中失效的灰砂、混凝土、碎砖瓦砾、废油漆、建材加工废料；也包括施工人员临时搭建的工棚、库房等临时建筑物。
13.1.2运行期间处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。
1、对水环境的影响
1）处理后降低BOD5、CODCr、SS、NH4+-N和PO43-等各种污染物浓度；
2）降低出水的SS后，提高水体透明度。
3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。
2、噪声对环境的影响处理站的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声，主要有水泵和鼓风机等工艺设备的噪声，还有厂区内外来自车辆等的噪声。
处理站内噪声较大的设备有鼓风机、水泵等。鼓风机布置在隔声的设备间内，并设置隔振措施；污水泵设置在水下。通过采取隔声措施，在经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据测算及有关资料表明，距机房30m时噪声值已低于40dB(A)，满足国家的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的II类标准值。因此，其噪声对环境的影响不显著。
3、固体废弃物固体废弃物主要有栅渣、沉淀池的污泥等生产性废弃物以及管理人员的生活垃圾等。
13.2 环境保护设计工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围居民点的影响；合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。
13.2.1施工期环保设计
1、施工队伍的检疫、防疫
2、施工期噪声影响防治措施施工噪声是流动的、临时的，但也必须采取防噪措施。
3、施工期大气污染防治施工期大气污染主要是施工期粉尘散落和运输过程扬尘的影响，防治措施如下：
1）堆放砂、土的场地及搬运操作中应经常洒水，使物料表层经常处于湿润态。
2）水泥应密闭输入贮存塔。
3）按照弃土处理计划，及时运走弃土。
4）工地上的道路应每天定期打扫，清除弃土、散落建材等。路面上洒水保持湿润。施工场地应安装洗车轮设施和冲洗进出的车辆。
5）施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。
6）做好施工人员劳动保护，配戴防尘口罩等。
4、施工期废污水的处理生产废水主要来源于沙石料筛分、砼搅拌冲洗、基坑废水、砼养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属和毒物质微小。生产废水拟采用沉淀池处理，处理设施与生产同步进行。
6、建立计划、制度，加强管理
13.2.2施工完成后的环境保护施工完成后，施工中剩余失效的灰砂、混凝土等，应选择合适的低洼地堆放、填埋，还必须做好施工现场的清理工作，对所有的施工人员临时居住的工棚应及时拆除，并用净土填埋、压实、恢复植被。
13.2.3运行期环保设计
1、工艺设备噪声的控制厂内噪声来源于鼓风机、水泵等。为避免影响周围环境，我们采取一系列措施来降低噪声。
1）鼓风机鼓风机24小时连续运行，且噪声较大，需重点考虑。
首先，鼓风机安装在单独的鼓风机房内，独立的鼓风机房采用内壁安装隔声装置。
其次，该鼓风机为引进最新技术生产的低噪音三叶罗茨鼓风机，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪音低，对周围环境影响小的特点。同时，在鼓风机基础下设置隔振垫，并在鼓风机进、出风管上安装消音器，在出风管上安装可曲挠橡胶接头，以减少震动产生的噪声。
空气管道流速采用较低值降低管道噪声。
2）污水提升泵污水提升泵均采用潜水泵，设置在水下。管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。
经过上述一系列控制措施，处理站的噪声已大大降低，可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的二类标准：即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，工程的运行不会扰民。
2、固体废弃物的处理和处置污泥进入污泥池，经脱水外运或焚烧。
现场设立垃圾站，集中堆放格栅的栅渣和管理人员的生活垃圾等，定期清理外运或焚烧。
通过采取上述一系列措施，工程建成运行后，将改善出水水质，而对周围环境基本没有影响，是一项有利于环境保护的项目。
14工程估算
14.1编制说明
14.1.1概述工程工艺设计、设备及安装调试总投资为33.35万元，其中设计费免费；设备费29.41万元，安装费为2.94万元；运输费1.00万元。
工程相关土建工程费用估价为：处理站主要处理构筑物3.89万元，包括综合操作房。
工程总投资37.24万元。
14.1.2编制依据
1、《江苏省建筑工程概预算定额》及相关费率标准。
2、《江苏省建筑安装工程概预算定额》及有关资料。
3、《全国市政工程预算定额江苏省单位估价表》。
4、设备价格采用厂家咨询价格及参考近期相应工程设备价计算。
5、有关费用计算表。
14.2其它土建费用为暂估价。
附件一主要处理构（建）筑物造价一览表（RMB.万元）
序号
名 称
设 计 参 数
数量
单位
造价
1
格栅井
停留时间,7.2min
平面尺寸：1.2(0.3m
水深：1.0m
1
座
0.18
2
均质调节池
停留时间：10hr
平面尺寸：4.9(3.7m
水深,2.0m
1
座
原池
3
生物接触氧化池
停留时间：12hr
平面尺寸：4.0(3.0m，
水深：3.0m
1
座
0.97
4
二沉池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0×3.0m
水深：3.0m
1
座
0.59
5
中间水池
停留时间：4.9hr
平面尺寸：2.1×2.3m
水深：3.4m
1
座
原池
6
污泥浓缩池
停留时间：9hr
平面尺寸：3.0(3.0m
水深：3.0m
1
座
0.59
7
出水水池
停留时间：5.2hr
平面尺寸：2.0(2.6m
水深：3.5m
1
座
原池
8
综合操作房
平面尺寸：6.0 (8.0m
1
座
1.56
9
合计
3.89
附件二主要设备费用一览表(RMB·万元)
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
造价
1
人工格栅
CF-300
1
台
0.30
2
污水提升泵
WQ25-7-8-0.55
2
台
0.66
4
鼓风机
HC-501S
2
台
1.65
5
UASB厌氧塔
φ3.6×8.0m
1
台
8.90
6
脉冲布水装置
BS-3
1
台
0.40
7
组合填料
XHT-150
26.4
m3
0.30
8
加热器
φ800×1200
1
台
0.90
9
温度自动控制阀
00～990
1
套
1.50
10
微孔曝气器
φ219
30
套
0.27
11
过滤提升泵
SLS25-125
1
台
0.30
12
过滤器
D800
1
台
1.20
13
离心泵
SLS65-125(I)
1
台
0.38
14
螺杆泵
G25-1
1
台
0.38
15
加药装置
WA0.3/0.72
2
套
3.60
16
PH自动控制仪
PC310
1
套
0.55
17
厢式压滤机
XMY3/320-25U
1
台
3.80
18
沉淀池配水装置
TJS-3
1
套
0.45
19
生化池曝气系统
OPQ-3
1
套
0.45
20
污泥池曝气系统
WPQ-3
1
套
0.20
21
组合填料及支架
ZHT-150
26.4
m3
0.22
22
电控系统
TDK-3
1
套
1.50
23
管道阀门
若干
1.50
24
合计
29.41
附件三、其它费用(RMB·万元)
1安装调试费 29.41×10% 2.94
2运输费 1.00
3设计费 免费小计 3.94
工程总造价(RMB·万元)
工程总造价＝主要处理构筑物＋设备费用＋其它费用
＝3.89+29.41+3.94=37.24
15运行成本和效益分析
15.1运行成本
15.1.1基本参数
1、计算用电负荷及电费：
本工程计算功率为4.146KW。
电费：0.50元/度。；
2、药剂费及加药量：
阳离子PAM污泥絮凝剂：1.5kg/吨干泥，15000元/吨
3、工人工资福利费：污水处理站设置兼职人员1名，800元
4、年运行365天。
15.1.2成本费用预测污水处理成本分析表序号
项 目
成本分析
一
年处理水量（万m3）
2.628
二
年耗电量（万KW.h）
3.63
三
年絮凝剂用量（kg）
27.6
年总成本（万元）
3.194
1
工资及职工福利费（万元）
0.96
2
用电费（万元）
1.82
3
絮凝剂费（万元）
0.414
4
处理成本（元/m3）
1.20
15.2效益分析本工程为环境保护项目，以减轻污染、节约资源为主要目的，其效益主要体现在社会效益和环境效益。
15.2.1环境效益处理站的建设，可以有效解决出水不能达标问题，减轻出水的污染，节约水资源，提高环境质量。
处理站投入运行后，可将污水中的污染物大大削减，在工程运行期间的年削减量入下表：
污染物削减量表污染物削减量（吨/年）
CODCr
BOD5
SS
1059.52
646.34
250.39
15.2.2社会效益处理水质的提高，有利于提高环境质量，改善科技园区形象，对改善园区职工的工作、生活环境都会产生明显的社会效益。
16工程质量的保证措施完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司在充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。从原材料进公司开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由销售部办理入库手续。不合格品由销售部负责办理拒收或退货手续，为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行临控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行临控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行进程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制实行项目经理负责制，控制方法及程序仍与公司内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9002质量认证，不使用试验性的设计及产品。
人工格栅:材质为1Ci18Ni9Ti不锈钢。
三叶罗茨鼓风机：选用百事德产品，日本技术，该设备噪声低，密封性能好，泄漏少，效率高，属国内最先进产品。
生化池选用的填料污水处理的效果关键是池中填料，设备采用YTD-200立体弹性填料，该填料比表面积为＞200m2/m3,易结膜弹性脱膜，水流方向好，没有死角，能对气泡作密集的切割，大大提高溶解氧的传递指数，
能使水气充分接触。其它污水处理设备采用飘浮填料，该填料不易结膜、易堵塞、沉降，造成水流短缺、死角多、出水质差。
泵：选用上海凯泉水泵厂产品。
17质量保证承诺书
1,提供的设备为全新设备，质量实行三包，终身服务；
2.污水处理装置动力设备：风机选用日本百事德鼓风机；水泵选用国产名牌上海凯泉；电控设备采用PLC全自动控制；PLC编程器选用日本三菱；控制柜电器采用施耐德电器。
3.污水处理装置保证使用寿命不低于20年；主要处理设备钢板选用厚度不低于8mm。
4.各项技术性能及运行指标均达到或超过招标方的要求；
5.质量承包期内若设备出现质量问题（零部件或整体有缺陷），本公司免费予以更换，其间发生的其它费用本公司自负；
6.本产品投用后3年后，如出现质量问题，有本公司负责维护，用户支付工本费即可。
18设备制造、交货、培训及服务设备制造流程：工程的实施，分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及检验；第二阶段：设备的安装、调试、验收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1、设备的设计由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产科科长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
由技术部长负责牵头，召集生产科负责人、销售科材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成方案备件；
2、原辅材料的采购
2.1、材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购。
2.2、所有材料进厂后由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3、设备的制造
3.1、设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2、设备制造过程中零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3、设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4、设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5、设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4、制作周期：
投标设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验及运输；第二阶段：设备的现场指导安装及调试验收，具体周期根据需方实际情况确定。
5、技术服务和设计联络
5.1、供方现场技术服务：
委派一名技术人员驻工地现场，随时协调工程设计施工中（本系统）出现的问题，及时解决。
5.2、培训：
序号
培训内容
天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
设备原理
用时：5天
工程师
2
用户公司内
由本公司负责安排
2
调试及维护
用时：20天
专业技术人员
3
用户方工地（实际投入运行处）
由本公司负责安排
5.3、培训期间的供方人员食宿由本公司自负，培训教材、场地教师、交通费由本公司安排，具体时间可由需方提议，直到操作人员完全掌握为至。
5.4、设计联络：
由本公司派驻用户工地的技术人员随时与技术部联系，具体操作由用户安排，如何安排才能满足本项目工程进度，由本公司提议。
19售后服务
1、积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。
2、我方根据贵方要求及时提供设备、土建及施工图纸，及时到现场进行设备安装及设备调试工作。
3、设备质保期从安装调试合格起三年。
4、在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，我方提供修理或更换。
5、质保期后，提供终身服务，每年定期进行不少于二次用户回访，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。
6、及时提供设备安装调试用的安装图及技术资料，产品说明书，货物包装单，合格证等。
7、合同签订后，我方及时按工作进度指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工作进度，制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。
8、我方为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证72小时内答复或以最快的速度到达现场解决问题。
20本污水处理工程项目实施计划表
时间(天)
进程
10
20
30
40
50
60
75
方案设计
施工图设计
土建施工
设备、材料制造
设备安装、调试
工程验收
21本污水处理工程项目施工方案及组织设计阶段：
1.1组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2质量控制设计专业组严格按照GB/T19001的要求，制定和实施本污水处理站设计质量计划。
3进度控制由专业设计组长制定本工程各设计阶段的进度表，把好和阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
土建施工及设备制造阶段
1我公司负责整个污水处理站的土建构筑物设计，设计完毕后与建设方相关专业人员进行技术交底，并派相关土建专业设计人员赶赴现场与建设方共同抓好土建质量，确保处理构筑物完全符合设计图纸。
2.2?设备制造严格按设计图纸和既定的工艺进行，在设备制造过程中严格按质量计划实施质量控制。
2.3设备检验各主要处理设备在制造设备过程中必须进行相关的过程检验，以确保生产过程中每一环节都符合过程检验要求。最终检验由质检员按相关产品最终检验标准逐项每条款进行全部检验，保证出公司的产品完全符合其标准。
安装调试阶段
1设备安装：
我公司派工程技术人员亲临现场进行设备的安装指导，在安装过程中安装技术人员严格按照各处理设备技术要求和设计要求进行安装，严把安装质量关。
3.2调试过程：
我方委派工程技术人员和设计人员负责本工程污水处理的调试，调试第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时对操作人员进行培训工作。在单机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度；调试第二阶段为工艺技术调试阶段，包括微生物培养工作、处理设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。编制调试报告，记录调试过程中发生的一切技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后发生问题的解决提供依据。
4、工程验收阶段我公司委派项目负责人和设计人员对本工程污水处理设备进行全面验收和出水水质进行监测，编制验收报告，并对水样监测报告负责，确保本工程污水处理出水水质全面达到建设方的要求。
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