第七节 机械产品设计的
工艺性评价
一、概述
机械产品设计除了应满足产品使用性能外,
还应满足制造工艺的要求,否则就有可能影响
产品生产效率和产品成本,严重时甚至无法生
产。一个结构工艺性低劣的产品,在激烈竞争
的市场经济环境中是站不住脚的。一个好的产
品设计师必须同时是一个好的工艺师。
机械产品设计的工艺性评价实际就是评
价所设计的产品在满足使用要求的前提下制
造。维修的可行性和经济性。这里所说的经
济性是一个含意宽广的术语,它应是材料消
耗要少。制造劳动要少、生产效率要高和生
产成本要低的综合。
对机械产品设计进行工艺性评价须与具体
生产条件相联系。
图 5-55 箱体同轴孔系结构
机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制
造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加
工工艺性评价和装配工艺性评价,此处只介
绍机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
评价机械产品设计的机械加工工艺性可
以从以下几个方面进行分析评价:
1.零件结构要素必须符合标准规定
零件结构要素螺纹、花键、齿轮、中心
孔、空刀槽等的结构和尺寸都应符合国家标
准规定。零件结构要素标准化了,不仅可以
简化设计工作,而且在产品加工过程中可以
使用标准的和通用的工艺装备(刀具、量具
等),可以缩短零件的生产准备周期,可以
降低生产成本,产品上市也快。
2.尽量采用标准件和通用件
设计产品时应尽量选用标准件和通用件,
上述两类零件在产品中所占的比例是评定产
品设计标准化程度的一个重要指标。
采用标准件、通用件,不仅可以简化设
计,避免重复的设计工作,而且还可以降低
产品制造成本,产品上市也快。
3.在满足产品使用性能的条件下,零件
图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应
取经济值
尺寸公差规定过严,表面粗糙度值规定过
小,必然会无谓地增加产品制造成本。在对机
械产品设计进行机械加工工艺性评价时,必须
对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加
以校核。在没有特殊要求的情况下,表面粗糙
度值应与该表面加工精度等级相对应。
4.尽量选用切削加工性好的材料
材料的切削加工性,是指在一定生产条
件下,该材料切削加工的难易程度 。
材料切削加工性评价与加工要求有关,
粗加工时要求具有较高的切削效率,精加工
时则要求被加工表面能获得较高的加工精度
和较好的加工表面质量。
材料强度高,切削力大、切削温度高、
刀具磨损快、切削加工性差;材料强度相同
时,塑性较大的材料由于加工变形和硬化程
度较大、切屑与前刀面的接触长度大,切削
力大、切削温度高、刀具磨损快、表面粗糙
度大,切削加工性差;在钢材中适当添加磷、
硫等元素,可以降低钢的塑性,对提高钢材的
切削加工性有利。
5.零件上有便于装夹的定位基面和夹紧

产品设计人员在设计零件图时,须充分
考虑零件加工时可能采用的定位基面和夹紧
面,应尽量选用在夹具中能够进行稳定定位
的表面作设计基准。如果零件上没有合适的
设计基准、装配基准能作定位基面,应考虑
设置辅助基面。辅助基面应标注相应的尺寸
公差、形位公差和表面粗糙度值。
6.保证能以较高的生产率加工
( 1)被加工表面形状应尽量简单
( 2)尽量减少加工面积
( 3)尽量减少加工过程的装夹次数
c
( 4)尽量减少工作行程次数
7.保证刀具能正常工作
8.加工时工件应有足够的刚性
加工时,工
件要承受切
削力和夹紧
力的作用,
工件刚性不
足易产生变
形,影响加
工精度。
三、机械产品设计的装配工艺性评价
评价机械产品设计的装配工艺性可以从
以下几个方面进行分析评价:
1.机器结构应能划分成几个独立的装
配单元
机器结构如能被划分成几个独立的装配
单元,对生产好处很多,主要是:①便于组
织平行装配流水作业,可以缩短装配周期;
②便于组织厂际协作生产,便于组织专业化
生产;③有利于机器的维护修理和运输。

2.尽量减少装配过程中的修配劳动量
和机械加工劳动量
机器装配过程中要尽量减少机械加工
量。在机器装配中安排机械加工不仅会延长
装配周期,而且机械加工所产生的切屑如清
除不净,往往会加剧机器磨损。
3.机器结构应便于装配和拆卸

习题:
5-5,5-7,5-6,5-10,5-12,5-13、
5-14,5-15
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