2.3液态成形金属件的工艺
铸造工艺图的绘制
分型面的选择
浇注位置的确定
工艺参数的确定
设计要点
铸造工艺图的绘制
铸造工艺图的绘制
零件来了以后，首先要考虑这个零件有
几种可能得分型方案，需进行分析比较
对浇注位置有要求时要优先考虑
对浇注位置没有要求时，优先确定方案，
即优先考虑分型面
绘制
方法
铸造工艺图实例
铸造工艺图
绘图要领
分型面的选择
浇注位置画法 (上和下 )
工艺参数定性给出即可
分型面的选择
选择原则
应保证模样能顺利的从铸型中取出；
应尽量减少分型面的数量；
应尽量使分型面是一个平直的面；
应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱；
应使铸件的全部或大部分置入下箱；
应尽量使型芯和活块的数量减少。
分型面 —— 指铸型中相互结合的表面
应保证模样能顺利从铸型中取出（之一）
应保证模样能顺利从铸型中取出（之二）
应保证模样能顺利从铸型中取出（之三）
应尽量减少分型面的数量（之一）
应尽量减少分型面的数量（之二）
应尽量减少分型面的数量（之三）
应尽量使分型面是一个平直的面
若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型
应尽量使型芯和活块的数量减少
应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱
使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度
工艺参数的确定
加工余量；
收缩率；
拔模斜度；
铸造圆角；
型芯及型芯头。
工艺参数
加工余量
孔的铸出,要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般
大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。
铸造收缩率
铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分
体积和尺寸缩小。 为了使铸件的实际尺寸符合图样要
求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应
比铸件放大一个该合金的收缩率。
合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结
构、尺寸等因素。
通常灰铸铁的铸造收缩率是 0.7%~1.0%，铸钢的铸造
收缩率为 1.3%~2.0%，铝合金的铸造收缩率为
0.8%~1.2%，锡青铜铸造收缩率为 1.2%~1.4%。
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、
芯和的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
凝固特性
热节、充型
不同转角
处的热节
型芯及型芯头
型芯 是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是
形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类（一）
型芯种类 （二）
型芯头
型芯头,是型芯的 定位, 支撑 和 排气 的部分，
设计时需考虑,保证定位准确、能承受砂芯 自身重量 和
液态合金的冲击、浮力 等外力的作用，浇注时砂芯内部产生
的气体能顺畅引出铸型等
