模块三 数控车床 与操作
MOV26 工件安装
模块四 数控铣床 与操作
一、手动换刀过程
项目五 刀具安装
二、注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具
时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生
变形
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与
工作台上的工件、夹具发生干涉
3、换刀过程中严禁主轴运转
模块四 数控铣床 与操作
MOV27 刀具安装
项目六 对刀与刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系
与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入
到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，
其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣
刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加
工中常用寻边器和 Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀
精度。
对刀操作分为 X,Y向对刀和 Z向对刀。
一、对刀
模块四 数控铣床 与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用
试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其
中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和 Z向设定器
对刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具
（ 1） 寻边器
（ 2） Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
偏心式寻边器 光电式寻边器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器与刀具和工件的关系
模块四 数控铣床 与操作
MOV28 对刀
模块四 数控铣床 与操作
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和
刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
模块四 数控铣床 与操作
项目七 程序输入与调试
程序输入
模块四 数控铣床 与操作
MOV29 程序调试
模块四 数控铣床 与操作
项目八 程序运行
常见的程序运行方式：
1.全自动循环
2.机床锁住循环
3.机床空运转循环
4.单段执行循环
5.跳段执行循环
模块四 数控铣床 与操作
项目九 零件检测
数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用
普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，
也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺
寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机
才能完成。
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工中常用到的量具有：
1.游标卡尺
2.外径千分尺
3.内径千分尺
4.内径百分表
5.万能游标角度尺
6.高度游标卡尺
7.深度千分尺
8.表面粗糙度工艺样板
模块四 数控铣床 与操作
内径百分表
模块四 数控铣床 与操作
高度游标卡尺
模块四 数控铣床 与操作
深度千分尺
模块四 数控铣床 与操作
三坐标测量机
模块四 数控铣床 与操作
项目十 关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，
先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面
板电源、机床总电源、外部电源。
模块四 数控铣床 与操作
零件加工实例
MOV30 铣 削 零件加工实例
模块四 数控铣床 与操作
一、螺旋线插补
1.直线插补 +圆弧插补
2.铣螺纹
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
3.铣孔加工
模块四 数控铣床 与操作
二,NURBS插补
1.（ Non Uniform Rational B— Spline）是非均匀有理Ｂ
样条曲线
2.直接对空间 NURBS曲面（线）插补
3.可减少数据量，提高精度，适用于高速加工
模块四 数控铣床 与操作
直接驱动回转工作台
三、直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV31 直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV32 自动对刀
四、自动对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV33 激光对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV34 工件自动装夹
五、自动装夹
模块四 数控铣床 与操作
MOV35 自动测量
六、自动测量
主编,……撰稿教师,…… （以姓氏为序）制作,……责任编辑,……电子编辑,……
MOV26 工件安装
模块四 数控铣床 与操作
一、手动换刀过程
项目五 刀具安装
二、注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具
时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生
变形
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与
工作台上的工件、夹具发生干涉
3、换刀过程中严禁主轴运转
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MOV27 刀具安装
项目六 对刀与刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系
与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入
到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，
其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣
刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加
工中常用寻边器和 Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀
精度。
对刀操作分为 X,Y向对刀和 Z向对刀。
一、对刀
模块四 数控铣床 与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用
试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其
中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和 Z向设定器
对刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具
（ 1） 寻边器
（ 2） Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
偏心式寻边器 光电式寻边器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器与刀具和工件的关系
模块四 数控铣床 与操作
MOV28 对刀
模块四 数控铣床 与操作
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和
刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
模块四 数控铣床 与操作
项目七 程序输入与调试
程序输入
模块四 数控铣床 与操作
MOV29 程序调试
模块四 数控铣床 与操作
项目八 程序运行
常见的程序运行方式：
1.全自动循环
2.机床锁住循环
3.机床空运转循环
4.单段执行循环
5.跳段执行循环
模块四 数控铣床 与操作
项目九 零件检测
数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用
普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，
也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺
寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机
才能完成。
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工中常用到的量具有：
1.游标卡尺
2.外径千分尺
3.内径千分尺
4.内径百分表
5.万能游标角度尺
6.高度游标卡尺
7.深度千分尺
8.表面粗糙度工艺样板
模块四 数控铣床 与操作
内径百分表
模块四 数控铣床 与操作
高度游标卡尺
模块四 数控铣床 与操作
深度千分尺
模块四 数控铣床 与操作
三坐标测量机
模块四 数控铣床 与操作
项目十 关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，
先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面
板电源、机床总电源、外部电源。
模块四 数控铣床 与操作
零件加工实例
MOV30 铣 削 零件加工实例
模块四 数控铣床 与操作
一、螺旋线插补
1.直线插补 +圆弧插补
2.铣螺纹
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
3.铣孔加工
模块四 数控铣床 与操作
二,NURBS插补
1.（ Non Uniform Rational B— Spline）是非均匀有理Ｂ
样条曲线
2.直接对空间 NURBS曲面（线）插补
3.可减少数据量，提高精度，适用于高速加工
模块四 数控铣床 与操作
直接驱动回转工作台
三、直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV31 直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV32 自动对刀
四、自动对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV33 激光对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV34 工件自动装夹
五、自动装夹
模块四 数控铣床 与操作
MOV35 自动测量
六、自动测量
主编,……撰稿教师,…… （以姓氏为序）制作,……责任编辑,……电子编辑,……
