（ 2004版）
数控铣床认识项目
项目一 数控铣床特点
项目二 数控铣床分类
项目三 数控铣床主要加工对象
项目四 数控铣床主要技术参数
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
项目二 主 轴部件
项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床 与操作
项目四 工作台
项目五 回转坐标轴
项目六 铣刀及其他旋转刀具
数控铣床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机及原点复位
项目三 机床的手动控制
项目四 工件安装
项目五 刀具安装
模块四 数控铣床 与操作
项目六 对刀与刀具补偿
项目七 程序输入与调试
项目八 程序运行
项目九 零件检测
项目十 关机
零件加工实例
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床认识项目
模块四 数控铣床 与操作
1.半封闭或全封闭防护
2.主轴无级调速,转速范围宽
3.手动换刀，刀具装夹方便
4.一般三坐标联动
5.应用广泛
项目一 数控铣床特点
模块四 数控铣床 与操作
项目二 数控铣床分类
一、按主轴位置分
二,按系统功能分
立式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
经济型数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
全功能数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
高速数控铣床
1.直线插补
（ 1）平面直线
（ 2）空间直线
模块四 数控铣床 与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
一、数控铣床主要功能
（ 3）逼近直线
模块四 数控铣床 与操作
2.圆弧插补
（ 1）平面圆弧
（ 2）逼近圆弧
模块四 数控铣床 与操作
3.孔加工固定循环
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）钻孔
（ 2）铰孔
（ 3）锪孔
（ 3）镗孔
（ 4）攻丝
模块四 数控铣床 与操作
MOV18 孔加工固定循环加工
模块四 数控铣床 与操作
MOV19 攻丝加工
4.刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）刀具半径补偿 —— 平面轮廓加工
（ 2）刀具长度补偿 —— 设置刀具长度
（ 3）刀具空间位置补偿 —— 曲面加工
5.镜向、旋转、缩放、平移
对加工程序的控制，简化程序编制。
6.自动加减速控制
模块四 数控铣床 与操作
7.数据输入输出及 DNC功能
（ 1）输入输出数据
（ 2）执行大的加工程序
（ 3）计算机直接数控
自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。
模块四 数控铣床 与操作
用子程序方式加工的零件
8.子程序功能
9.自诊断功能
模块四 数控铣床 与操作
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控
系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的
作用。
二、数控铣床主要加工对象
模块四 数控铣床 与操作
加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
项目四 数控铣床主要技术参数
模块四 数控铣床 与操作
1.工作台尺寸、工作台承重
2.坐标行程
3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度
4.主轴端面到工作台的距离
5.定位精度、重复定位精度
6.快速进给速度、切削进给速度
7.外形尺寸
8.净重
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服
系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
模块四 数控铣床 与操作
立式数控铣床的组成
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床的组成
项目二 主轴部件
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴冷却系统
模块四 数控铣床 与操作
刀 柄
刀柄拉钉
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴锥孔及端面键
模块四 数控铣床 与操作
MOV20 进给传动装置
项目三 进给传动装置
项目四 工作台
模块四 数控铣床 与操作
矩形工作台尺寸
模块四 数控铣床 与操作
方形回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
圆工作台
模块四 数控铣床 与操作
回转工作台的工作空间
模块四 数控铣床 与操作
单坐标回转轴
项目五 回转坐标轴
模块四 数控铣床 与操作
2坐标回转轴
模块四 数控铣床 与操作
A坐标的实现
模块四 数控铣床 与操作
MOV21 A坐标加工
项目六 铣刀及其他旋转刀具 一、数控铣削刀具系统要求
模块四 数控铣床 与操作
1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化
2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配
3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理
4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化
5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度
6.换刀 后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度
7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性
8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制
9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确
10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化
11.工具系统应进一步优化 `
二、数控铣削刀具系统标准
模块四 数控铣床 与操作
ISO 7388
DIN69871
DIN 2080
MAS 403 （ BT ）
HSK A/C
ANSI/ASME B5.50（ CAT ）
GB10944
JB3381（ JT,ST）
三、刀柄
1.刀柄的作用
模块四 数控铣床 与操作
MAS403刀柄的尺寸
模块四 数控铣床 与操作
2.刀柄的分类
（ 1）按结构分
（ 2）按刀柄与主轴的连接形式分
（ 3）按刀具夹紧方式分
（ 4）按允许的转速分
（ 5）按所夹持的刀具种类分
（ 6）特殊刀柄
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
整体式 模块式
模块四 数控铣床 与操作
一面定位 二面定位
刀柄与主轴的连接形式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄的夹紧方式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄与 BT刀柄加工效果的比较
模块四 数控铣床 与操作
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式
冷缩夹紧式
模块四 数控铣床 与操作
低速刀柄 高速刀柄
模块四 数控铣床 与操作
刀柄极限转速
模块四 数控铣床 与操作
圆柱铣刀刀柄
盘铣刀刀柄
锥柄钻头刀柄
直柄钻头刀柄
镗刀刀柄
丝锥刀柄
模块四 数控铣床 与操作
增速刀柄
中心冷却刀柄
多刀刀柄
角度刀柄
3、常用刀柄使用方法
模块四 数控铣床 与操作
（ 1） 将刀柄放入卸刀座并锁紧；
（ 2） 根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧, 清洁工作表面；
（ 3） 将卡簧按入锁紧螺母；
（ 4） 将铣刀装入卡簧孔中, 并根据加工深度控制刀具伸出
长度；
（ 5） 用扳手顺时针锁紧螺母；
（ 6） 检查, 将刀柄装上主轴 。
弹簧夹头刀柄的使用,
模块四 数控铣床 与操作
弹簧夹头刀柄 卡簧
模块四 数控铣床 与操作
卸刀座
模块四 数控铣床 与操作
MOV22 常用刀柄使用
模块四 数控铣床 与操作
在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立
铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外
还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、
丝锥等。
四、旋转刀具
1.刀具种类
（ 1）立铣刀
（ 2）球头铣刀
（ 3）环形铣刀
常用铣刀,
模块四 数控铣床 与操作
立（端）铣刀
模块四 数控铣床 与操作
直线铣削
斜线铣削
圆弧铣削
螺旋铣削
钻式铣削
立铣刀切削方式
模块四 数控铣床 与操作
ap
立铣刀铣削深度
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀单向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀双向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀钻铣加工
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀螺旋下刀参数
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀
模块四 数控铣床 与操作
机夹式球头铣刀
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀曲面铣削方式
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀铣削参数
模块四 数控铣床 与操作
机夹式环形铣刀
模块四 数控铣床 与操作
机夹式环形铣刀及铣削方式
模块四 数控铣床 与操作
面（盘）铣刀
模块四 数控铣床 与操作
三面刃铣刀
模块四 数控铣床 与操作
钻 头
模块四 数控铣床 与操作
镗 刀
模块四 数控铣床 与操作
2.刀具选择
（ 1）根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型
（ 2）根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸
（ 3）根据加工条件选择刀柄
模块四 数控铣床 与操作
加工形状与铣刀的选择
模块四 数控铣床 与操作
粗加工铣刀选择
模块四 数控铣床 与操作
精加工铣刀选择
模块四 数控铣床 与操作
切削参数表
3、选择切削参数
4、刀片安装
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床操作项目
模块四 数控铣床 与操作
项目一 操作面板及其功能 应用
数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操
作面板两部分组成 。
模块四 数控铣床 与操作
MOV23 操作面板功能键使用
模块四 数控铣床 与操作
项目二 开机及原点复位
三、注意事项
一、开机
二、机床原点复位
MOV24 开机及原点复位
模块四 数控铣床 与操作
项目三 机床的手动控制
一、主轴控制
二、坐标轴的运动控制
三、常见故障及处理
MOV25 机床的手动控制
模块四 数控铣床 与操作
用螺钉压板装夹零件
项目四 工件装夹
模块四 数控铣床 与操作
气动卡盘
模块三 数控车床 与操作
MOV26 工件安装
模块四 数控铣床 与操作
一、手动换刀过程
项目五 刀具安装
二、注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具
时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生
变形
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与
工作台上的工件、夹具发生干涉
3、换刀过程中严禁主轴运转
模块四 数控铣床 与操作
MOV27 刀具安装
项目六 对刀与刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系
与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入
到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，
其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣
刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加
工中常用寻边器和 Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀
精度。
对刀操作分为 X,Y向对刀和 Z向对刀。
一、对刀
模块四 数控铣床 与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用
试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其
中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和 Z向设定器
对刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具
（ 1） 寻边器
（ 2） Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
偏心式寻边器 光电式寻边器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器与刀具和工件的关系
模块四 数控铣床 与操作
MOV28 对刀
模块四 数控铣床 与操作
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和
刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
模块四 数控铣床 与操作
项目七 程序输入与调试
程序输入
模块四 数控铣床 与操作
MOV29 程序调试
模块四 数控铣床 与操作
项目八 程序运行
常见的程序运行方式,
1.全自动循环
2.机床锁住循环
3.机床空运转循环
4.单段执行循环
5.跳段执行循环
模块四 数控铣床 与操作
项目九 零件检测
数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用
普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，
也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺
寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机
才能完成。
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工中常用到的量具有,
1.游标卡尺
2.外径千分尺
3.内径千分尺
4.内径百分表
5.万能游标角度尺
6.高度游标卡尺
7.深度千分尺
8.表面粗糙度工艺样板
模块四 数控铣床 与操作
内径百分表
模块四 数控铣床 与操作
高度游标卡尺
模块四 数控铣床 与操作
深度千分尺
模块四 数控铣床 与操作
三坐标测量机
模块四 数控铣床 与操作
项目十 关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，
先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面
板电源、机床总电源、外部电源。
模块四 数控铣床 与操作
零件加工实例
MOV30 铣 削 零件加工实例
模块四 数控铣床 与操作
一、螺旋线插补
1.直线插补 +圆弧插补
2.铣螺纹
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
3.铣孔加工
模块四 数控铣床 与操作
二,NURBS插补
1.（ Non Uniform Rational B— Spline）是非均匀有理Ｂ
样条曲线
2.直接对空间 NURBS曲面（线）插补
3.可减少数据量，提高精度，适用于高速加工
模块四 数控铣床 与操作
直接驱动回转工作台
三、直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV31 直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV32 自动对刀
四、自动对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV33 激光对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV34 工件自动装夹
五、自动装夹
模块四 数控铣床 与操作
MOV35 自动测量
六、自动测量
主编,…… 撰稿教师,…… （以姓氏为序） 制作,……责任编辑,…… 电子编辑,……
数控铣床认识项目
项目一 数控铣床特点
项目二 数控铣床分类
项目三 数控铣床主要加工对象
项目四 数控铣床主要技术参数
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
项目二 主 轴部件
项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床 与操作
项目四 工作台
项目五 回转坐标轴
项目六 铣刀及其他旋转刀具
数控铣床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机及原点复位
项目三 机床的手动控制
项目四 工件安装
项目五 刀具安装
模块四 数控铣床 与操作
项目六 对刀与刀具补偿
项目七 程序输入与调试
项目八 程序运行
项目九 零件检测
项目十 关机
零件加工实例
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床认识项目
模块四 数控铣床 与操作
1.半封闭或全封闭防护
2.主轴无级调速,转速范围宽
3.手动换刀，刀具装夹方便
4.一般三坐标联动
5.应用广泛
项目一 数控铣床特点
模块四 数控铣床 与操作
项目二 数控铣床分类
一、按主轴位置分
二,按系统功能分
立式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
龙门数控铣床
经济型数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
全功能数控铣床
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
高速数控铣床
1.直线插补
（ 1）平面直线
（ 2）空间直线
模块四 数控铣床 与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
一、数控铣床主要功能
（ 3）逼近直线
模块四 数控铣床 与操作
2.圆弧插补
（ 1）平面圆弧
（ 2）逼近圆弧
模块四 数控铣床 与操作
3.孔加工固定循环
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）钻孔
（ 2）铰孔
（ 3）锪孔
（ 3）镗孔
（ 4）攻丝
模块四 数控铣床 与操作
MOV18 孔加工固定循环加工
模块四 数控铣床 与操作
MOV19 攻丝加工
4.刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
（ 1）刀具半径补偿 —— 平面轮廓加工
（ 2）刀具长度补偿 —— 设置刀具长度
（ 3）刀具空间位置补偿 —— 曲面加工
5.镜向、旋转、缩放、平移
对加工程序的控制，简化程序编制。
6.自动加减速控制
模块四 数控铣床 与操作
7.数据输入输出及 DNC功能
（ 1）输入输出数据
（ 2）执行大的加工程序
（ 3）计算机直接数控
自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。
模块四 数控铣床 与操作
用子程序方式加工的零件
8.子程序功能
9.自诊断功能
模块四 数控铣床 与操作
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控
系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的
作用。
二、数控铣床主要加工对象
模块四 数控铣床 与操作
加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工的零件
项目四 数控铣床主要技术参数
模块四 数控铣床 与操作
1.工作台尺寸、工作台承重
2.坐标行程
3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度
4.主轴端面到工作台的距离
5.定位精度、重复定位精度
6.快速进给速度、切削进给速度
7.外形尺寸
8.净重
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服
系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
模块四 数控铣床 与操作
立式数控铣床的组成
模块四 数控铣床 与操作
卧式数控铣床的组成
项目二 主轴部件
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴冷却系统
模块四 数控铣床 与操作
刀 柄
刀柄拉钉
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
主轴锥孔及端面键
模块四 数控铣床 与操作
MOV20 进给传动装置
项目三 进给传动装置
项目四 工作台
模块四 数控铣床 与操作
矩形工作台尺寸
模块四 数控铣床 与操作
方形回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
圆工作台
模块四 数控铣床 与操作
回转工作台的工作空间
模块四 数控铣床 与操作
单坐标回转轴
项目五 回转坐标轴
模块四 数控铣床 与操作
2坐标回转轴
模块四 数控铣床 与操作
A坐标的实现
模块四 数控铣床 与操作
MOV21 A坐标加工
项目六 铣刀及其他旋转刀具 一、数控铣削刀具系统要求
模块四 数控铣床 与操作
1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化
2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配
3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理
4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化
5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度
6.换刀 后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度
7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性
8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制
9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确
10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化
11.工具系统应进一步优化 `
二、数控铣削刀具系统标准
模块四 数控铣床 与操作
ISO 7388
DIN69871
DIN 2080
MAS 403 （ BT ）
HSK A/C
ANSI/ASME B5.50（ CAT ）
GB10944
JB3381（ JT,ST）
三、刀柄
1.刀柄的作用
模块四 数控铣床 与操作
MAS403刀柄的尺寸
模块四 数控铣床 与操作
2.刀柄的分类
（ 1）按结构分
（ 2）按刀柄与主轴的连接形式分
（ 3）按刀具夹紧方式分
（ 4）按允许的转速分
（ 5）按所夹持的刀具种类分
（ 6）特殊刀柄
模块四 数控铣床 与操作
模块四 数控铣床 与操作
整体式 模块式
模块四 数控铣床 与操作
一面定位 二面定位
刀柄与主轴的连接形式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄的夹紧方式
模块四 数控铣床 与操作
HSK刀柄与 BT刀柄加工效果的比较
模块四 数控铣床 与操作
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式
冷缩夹紧式
模块四 数控铣床 与操作
低速刀柄 高速刀柄
模块四 数控铣床 与操作
刀柄极限转速
模块四 数控铣床 与操作
圆柱铣刀刀柄
盘铣刀刀柄
锥柄钻头刀柄
直柄钻头刀柄
镗刀刀柄
丝锥刀柄
模块四 数控铣床 与操作
增速刀柄
中心冷却刀柄
多刀刀柄
角度刀柄
3、常用刀柄使用方法
模块四 数控铣床 与操作
（ 1） 将刀柄放入卸刀座并锁紧；
（ 2） 根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧, 清洁工作表面；
（ 3） 将卡簧按入锁紧螺母；
（ 4） 将铣刀装入卡簧孔中, 并根据加工深度控制刀具伸出
长度；
（ 5） 用扳手顺时针锁紧螺母；
（ 6） 检查, 将刀柄装上主轴 。
弹簧夹头刀柄的使用,
模块四 数控铣床 与操作
弹簧夹头刀柄 卡簧
模块四 数控铣床 与操作
卸刀座
模块四 数控铣床 与操作
MOV22 常用刀柄使用
模块四 数控铣床 与操作
在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立
铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外
还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、
丝锥等。
四、旋转刀具
1.刀具种类
（ 1）立铣刀
（ 2）球头铣刀
（ 3）环形铣刀
常用铣刀,
模块四 数控铣床 与操作
立（端）铣刀
模块四 数控铣床 与操作
直线铣削
斜线铣削
圆弧铣削
螺旋铣削
钻式铣削
立铣刀切削方式
模块四 数控铣床 与操作
ap
立铣刀铣削深度
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀单向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀双向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀钻铣加工
模块四 数控铣床 与操作
立铣刀螺旋下刀参数
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀
模块四 数控铣床 与操作
机夹式球头铣刀
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀曲面铣削方式
模块四 数控铣床 与操作
球头铣刀铣削参数
模块四 数控铣床 与操作
机夹式环形铣刀
模块四 数控铣床 与操作
机夹式环形铣刀及铣削方式
模块四 数控铣床 与操作
面（盘）铣刀
模块四 数控铣床 与操作
三面刃铣刀
模块四 数控铣床 与操作
钻 头
模块四 数控铣床 与操作
镗 刀
模块四 数控铣床 与操作
2.刀具选择
（ 1）根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型
（ 2）根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸
（ 3）根据加工条件选择刀柄
模块四 数控铣床 与操作
加工形状与铣刀的选择
模块四 数控铣床 与操作
粗加工铣刀选择
模块四 数控铣床 与操作
精加工铣刀选择
模块四 数控铣床 与操作
切削参数表
3、选择切削参数
4、刀片安装
模块四 数控铣床 与操作
数控铣床操作项目
模块四 数控铣床 与操作
项目一 操作面板及其功能 应用
数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操
作面板两部分组成 。
模块四 数控铣床 与操作
MOV23 操作面板功能键使用
模块四 数控铣床 与操作
项目二 开机及原点复位
三、注意事项
一、开机
二、机床原点复位
MOV24 开机及原点复位
模块四 数控铣床 与操作
项目三 机床的手动控制
一、主轴控制
二、坐标轴的运动控制
三、常见故障及处理
MOV25 机床的手动控制
模块四 数控铣床 与操作
用螺钉压板装夹零件
项目四 工件装夹
模块四 数控铣床 与操作
气动卡盘
模块三 数控车床 与操作
MOV26 工件安装
模块四 数控铣床 与操作
一、手动换刀过程
项目五 刀具安装
二、注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具
时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生
变形
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与
工作台上的工件、夹具发生干涉
3、换刀过程中严禁主轴运转
模块四 数控铣床 与操作
MOV27 刀具安装
项目六 对刀与刀具补偿
模块四 数控铣床 与操作
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系
与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入
到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，
其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣
刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加
工中常用寻边器和 Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀
精度。
对刀操作分为 X,Y向对刀和 Z向对刀。
一、对刀
模块四 数控铣床 与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用
试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其
中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和 Z向设定器
对刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具
（ 1） 寻边器
（ 2） Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
偏心式寻边器 光电式寻边器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器
模块四 数控铣床 与操作
Z轴设定器与刀具和工件的关系
模块四 数控铣床 与操作
MOV28 对刀
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二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和
刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
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项目七 程序输入与调试
程序输入
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MOV29 程序调试
模块四 数控铣床 与操作
项目八 程序运行
常见的程序运行方式,
1.全自动循环
2.机床锁住循环
3.机床空运转循环
4.单段执行循环
5.跳段执行循环
模块四 数控铣床 与操作
项目九 零件检测
数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用
普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，
也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺
寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机
才能完成。
模块四 数控铣床 与操作
数控铣削加工中常用到的量具有,
1.游标卡尺
2.外径千分尺
3.内径千分尺
4.内径百分表
5.万能游标角度尺
6.高度游标卡尺
7.深度千分尺
8.表面粗糙度工艺样板
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内径百分表
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高度游标卡尺
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深度千分尺
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三坐标测量机
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项目十 关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，
先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面
板电源、机床总电源、外部电源。
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零件加工实例
MOV30 铣 削 零件加工实例
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一、螺旋线插补
1.直线插补 +圆弧插补
2.铣螺纹
数控铣床拓展项目
项目一 数控铣床的功能拓展
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3.铣孔加工
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二,NURBS插补
1.（ Non Uniform Rational B— Spline）是非均匀有理Ｂ
样条曲线
2.直接对空间 NURBS曲面（线）插补
3.可减少数据量，提高精度，适用于高速加工
模块四 数控铣床 与操作
直接驱动回转工作台
三、直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV31 直接驱动回转工作台
模块四 数控铣床 与操作
MOV32 自动对刀
四、自动对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV33 激光对刀
模块四 数控铣床 与操作
MOV34 工件自动装夹
五、自动装夹
模块四 数控铣床 与操作
MOV35 自动测量
六、自动测量
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