第二十四章 典型污水处理系统南华大学建筑工程与资源环境学院给水排水教研室
2005年 7月 1日教师,XXX
课程内容
北京高碑店污水处理厂录象
设计水质
设计水量
设计原则 与 厂址选择
污水处理工艺流程选择
污水处理厂的平面与高程布置
污水处理厂的配水与计量
污水处理厂的运行管理、
水质监控与自动控制
污水处理厂工艺设计实例
污水深度处理与回用
污泥的处理 与 污泥的最终处置
思考题
习题谢谢！
结束北京高碑店污水处理厂点击此处打开录象 返回设计水质
1,生活污水的 BOD5和 SS设计值
BOD5=20~35g/（人?d）
SS=30~50g/（人?d）
2,工业废水 BOD5和 SS值折合成人口当量计算
3,设计水质浓度 S
式中,S—— 某污染物质在污水中的浓度,mg/L；
as—— 每人每日对该污染物质排出的总数,g；
Qs—— 每人每日的排水量，以 L计。
s
s
Q
va
S
100 0
返回设计水量
1,设计最大流量（ m3/h或 L/s）
除曝气池外各处理构筑物与厂内连接管渠的设计采用。
当污水处理厂进水用泵提升时，则用组合泵的工作流量作为设计最大流量，但应与设计流量相吻合。
2,平均日流量（ m3/d）
表示污水处理厂的公称规模，并用于处理总水量，污泥总量、耗药量、耗电量的计算。
3,降雨时的设计流量（ m3/d或 L/s）
该流量包括旱天流量和截流 n倍的初期雨水流量，用于校核初沉池。
4,曝气池容积用最大日平均时流量进行设计。
返回设计原则
1,工业废水与城市污水处理的关系工业废水在厂内进行局部处理，去除城市污水处理厂不能有效去除的有毒有害物质，使工业废水达到排入城市下水道的水质标准（ CJ18-86）以后再与生活污水一起进入城市污水处理厂进行处理。
2,设计步骤
（ 1）设计前期工作
a,预可行性研究预可行性研究是建设单位向上级送审的,项目建议书,的技术文件。
b,可行性研究
①概述 ②工程方案 ③工程投资估算及资金筹措 ④工程远近期结合的考虑 ⑤工程效益分析 ⑥工程进度安排 ⑦存在问题及建议 ⑧附图及附件
（ 2）扩大初步设计
①设计说明书 ②工程量 ③材料及设备量 ④工程概算 ⑤扩初图纸
（ 3）施工图设计 返回厂址选择原则
根据城市发展的总体规划，其厂址应考虑远期发展规划和留有扩建的余地，必须设在集中给水水源的下游、夏季主风向的下风向，并与居民点有300m以上的距离；
应尽量少占农田和不占良田；
尽量靠近回用水的主要用户；
必须有适当的地土面积；
不宜设在受水淹的低洼处，并不受洪水威胁；
要充分利用地形，选择有适当坡度的地区，减少土方工程量返回污水处理工艺流程选择
工艺流程的选择主要受以下因素的影响：
污水处理的程度；
工程造价与运行费用；
当地的自然条件；
原污水的水量与污水流入工况；
施工的难易程度与运行管理的技术条件
城市污水处理的典型工艺流程返回城市污水处理的典型工艺流程返回污水处理厂的平面与高程布置
平面布置的基本原则
高程布置的基本原则返回平面布置的基本原则
以处理构筑物为主体，辅助建筑物应服从处理构筑物；
应满足功能和水力上的要求；
各构筑物互相联系应考虑日常管理工作的方便；
应考虑构筑物与建筑物之间的相互位置与间距；
构筑物之间的连接管道应走向简捷、距离短；
土方量要基本平衡；
各种管线的理面布置避免相碰、互相干扰 。
返回高程布置的基本原则
以距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算；
水力计算时以近期的 Qmax作为设计流量来计算其水头损失；
涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期的 Qmax
计算；
控制点：受纳污水水体的最高水位，然后逆处理流程向上倒推计算，以使洪水季节能自流排出；
污水、污泥流程应配合好，尽量减少需抽升的污泥量；
比例：横向 1:500、纵向 1:50～ 1:100
水头损失计算 返回水头损失计算 -1
a,沟管的沿程水头损失：按所定的坡度计算
b,局部水头损失：按流速水头的倍数计算
c,堰上水头按有关堰流公式计算
d,自由跌落水头初沉池、二沉池,0.10m
曝气池,0.15m
计量堰,0.15～ 0.20m
e,集水槽起端水深 h0
集水槽为平底均匀集，自由跌水出流，见图 24-
2
g2
v
h
2
图 24-2 沉淀池集水槽水头损失计算图水头损失计算 -2
集水槽宽,
集水槽起端水深,
式中 Q—— 集水槽设计流量 (m3/s)
常对 Q再乘以 1.2～ 1.5的安全系数
f,明渠出口处水深：
起端水深,
0,40,9 QB?
1,2 5 Bh 0?
)m(B8.9/)Q5.1(h 3 22k
)m(gB/Q73.1h 3 220?
返回污水处理厂的配水与计量
处理构筑物之间连接管渠的设计
配水设备,要求均匀配水
计量设备返回处理构筑物之间连接管渠的设计
1,一般采用矩形钢盘混凝土明渠或钢盘混凝土管，或铸铁管
2,管渠内流速返回配水设备
1,中管式配水井,和倒虹管式配水井常用于圆形构筑物的配水，对称性好，配水效果较好
2,倒虹管式配水井
3,档板式配水井
4,渠道配水：
（ 1）变渠道断面配水
（ 2）对称式渠道配水
（ 3）等断面渠道配水返回中管式集配水井返回计量设备
巴氏计量槽优点：水头损失小，不易发生沉淀，精度高缺点：施工较难
薄壁堰一般设在处理系统之后，比较稳定可靠
电磁流量计结构简单，安装方便，工作稳定，但价格昂贵返回污水处理厂的运行管理、水质监控与自动控制
运行管理对污水处理厂的运行，要切实做好控制、观察、
记录与水质分析监测工作
水质监控每日对每座处理构筑物的水温,pH值、电导率、
溶解氧,COD,BOD,TOD,TOC、氨氮以及曝气池内混合液 (MLSS)等参数进行测定，并进行记录
自动控制采用自动监测、自动记录、自动操作、调节及集中控制技术 返回污水处理厂工艺设计实例
实例平面布置
实例高程布置返回实例平面布置
B市污水处理厂总平面布置为泵站设于厂外，主要处理构筑物有：格栅、曝气沉砂池、初次沉淀池、曝气池、
二次沉淀池等。该厂未设污泥处理系统，污泥（包括初次沉淀池排出的生污泥和二次沉淀池排出的剩余污泥），通过污泥泵房直接送往农田作为肥料使用。
该厂平面布置的特点是：布置整齐、紧凑。两期工程各自成独立系统，对设计与运行想互干扰较少。办公室等建筑物均位于常年主风向的上风向，且与处理构筑物有一定距离，卫生、工作条件较好。在污水流入初次沉淀池、
曝气池与二次沉淀池时，先后经三次计量，为分析构筑物的运行情况创造了条件。利用构筑物本身的管渠设立超越管线，既节省了管道，运行又较灵活。
第二期工程预留地设在一期工程与厂前区之间，若二期工程改用不同的工艺流程或另选池型时，在平面布置上将受到一定的限制。泵站在湿污泥池均设于厂外，管理不甚方便。此外，三次计量增加了水头损失。
某污水处理厂平面图 返回某污水处理厂平面图返回实例高程布置
污水处理高程
污泥处理高程返回污水处理高程 -1
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以按重力流考虑为宜
（污泥流动不在此例）。为此，必须精确地计算污水流动中的水头损失，水头损失包括：
1,污水流经各处理构筑物的水头损失，主要产生在进口和出口和需要的跌水（多在出口处），
而流经处理构筑物本体的水头损失则较小。
2,污水流经连接前后两处理构筑物管渠（包括配水设备）的水头损失。包括沿程与局部水头损失。
污水处理高程 -2
在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项：
（ 1）选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。
并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。
（ 2）计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
（ 3）设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，
以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。
（ 4）在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，
尽量减少需抽升的污泥量。在决定污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池）、消化池等构筑物的高程时，应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其他构筑物的可能。
污水处理高程 -3
表 24-1 污水流经各处理构筑物的水头损失构筑物名称 水头损失 (cm) 构筑物名称 水头损失 (cm)
格栅沉砂池沉淀池：平流竖流辐流双层沉淀池曝气池：污水潜流入池污水跌水入池
10～ 25
10～ 25
20～ 40
40～ 50
50～ 60
10～ 20
25～ 50
50～ 150
生物滤池 (工作高度为
2m时 )：
1) 装有旋转式布水器
2) 装有固定喷洒布水器混合流或接触池污泥干化场
270～ 280
450～ 475
10～ 30
200～ 350
注：本表仅作为初步设计阶段水头损失的估算污水处理高程 -4
表 24-2 处理构筑物之间连接管道渠水力计算表 如下：
设计点编号 管渠名称设计流量
(L/s)
管渠设计参数尺寸
D(mm)或
B× H(m)
h/D
水深
h
(m)
i
流速
v
(m/s)
长度
l
(m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
⑧ ～⑦
⑦～⑥
⑥～⑤
⑤～④
④～ E
E～ F3′
F3′～ F3
F3～ D
D～ F2
F2～③
③～②
②～ C
C～ F1′
F1′～ F1
F1～①
出厂管入灌溉渠出厂管出厂管沉淀池出水总渠沉淀池集水槽沉淀池入流管计量堰曝气池出水总渠曝气池集水槽计量堰曝气池配水渠往曝气池配水渠沉淀池出水总渠沉淀池集水槽沉淀池入流管计量堰沉淀池配水渠
600
600
300
150
75/2
150①
150
600
150
300
300②
300
150
150/2
150
150
150
1000
1000
600
0.6× 1.0
0.30× 0.53③
450
0.84× 1.0
0.6× 0.55
0.84× 0.85
600
0.6× 1.0
0.35× 0.53
450
0.8× 1.5
0.8
0.8
0.75
0.8
0.8
0.45
0.35～ 0.25④
0.38③
0.64～ 0.42
0.26⑤
0.62～ 0.54
0.35～ 0.25
0.44
0.48～ 0.46
0.001
0.0035
0.0028
0.0024
0.0028
1.01
1.37
0.94
1.07
0.94
390
100
28
28
10
48
27
5
28
11
3
污水处理高程 -5
污水处理流程高程计算成果图如下：
56.30 55.52 55.37 55.25 55.20 55.10 54.65
54.33 54.63 53.76 53.66
53.44 53.22
52.64
50.84
52.38
52.16
51.75
51.44
51.74
50.94 50.84 50.49
50.44
50.20
50.05
49.25
点8
点7
点6点5
点4 （灌溉渠）
二次沉淀池
43.74
F3曝气池点3点2
46.63
初次沉淀池
F1曝气沉沙池格栅点1
53.30
50.00
图 24- B 市污水处理厂污水处理流程高程布置图返回污泥处理高程设计 -1
（ 1）设计原则
a,高程计算从控制点开始，一般从污泥脱水反推至消化池的最高泥面标高，然后从沉淀池推算到消化前污泥投配池的最低泥位标高，最后确定污泥控制室污泥泵所需的扬程。
b,污泥管道的水头损失 hf（ m）
式中,L—— 管长（ m） v—— 污泥流速（ m/s）
D—— 管径（ m） CH—— 哈森 — 威廉姆斯系数
c,二级消化池的泥面标高是撇去上清液的泥面标高，而不是正常运行时的池内泥面标高。
85.1
17.1 ))((49.2
H
f C
v
D
Lh?
污泥处理高程设计 -2
（ 2）设计计算
a,二沉池排出的剩余污泥由污泥泵站打入初沉池
b,初沉池污泥重力流入污泥投配池的水头损失 hf（管长 L=300m，管径 D=0.3m，流速 v=1.5m/s）
初沉池至投配池的污泥排出自由水头取 1.5m。
则进投配池进泥管道中心标高为：
6.7-（ 1.20+1.50） =4.0m
c,投配池污泥有效水深为 2.0m，则投配池最低泥位标高为 2.0m
d,由河中运泥船的最高标高确定贮泥池排泥管管中心标高为 3.0m
e,贮泥池有效水深取 2.0m，则贮泥池泥面标高为 5.0m
f,消化池至贮泥池的水头损失 hf：铸铁管长 L=70m，管径 D=200mm，管内流速 v=1.5m/s，所以有消化池排至贮泥池的自由水头取 1.5m
消化池采用间歇排泥运行方式，一次排泥后泥面下降 0.5m，所以排泥结束时消化池内泥面标高为式中 0.1为进贮泥池的管道半径，即贮泥池设计泥面与进泥管管底相平。
开始排泥时泥面标高,7.8+0.5=8.3m
g,据以上计算结果，该厂污泥处理流程的高程图如下图（图 24-5）：
mh f 2.1)71 5.1)(3.0 150(49.2 85.117.1
mh f 20.1)32 5.1)(2.0 70(49.2 17.1
m8.75.12.11.00.20.3
污泥处理流程高程图返回污水深度处理与回用
原因
去除二级处理水中残存 SS的方法
去除二级处理水中残存溶解性有机物的方法
去除二级处理水中溶解性无机盐的方法
消毒
物化法脱氮除磷返回原因处理出水中仍含有相当数量的污染物
BOD5,20～ 30 mg/L ； COD,60～ 100mg/L；
SS,20～ 30 mg/L ；
NH3-N,15～ 25mg/L（城市污水未处理前 NH3-N,30～ 40mg/L；城市污水活性污泥工艺 ηNH3-
N=20～ 40%）
P,6～ 10mg/L（城市污水中 P=8～ 15mg/L；
其二级处理去除率一般 ηP=(5～ 20)%）
返回去除二级处理水中残存 SS的方法
（ 1）混凝沉淀：去除处理水中的 SS和胶体。
混凝剂用量大：
一般为 50-100mg/L Al2（ SO4） 3
（ 2）过滤,>1μm的悬浮物。
应采用气水反冲洗。
（ 3）反渗透：去除 1000A° ～几 A° 的颗粒。
（ 4）微滤机：去除几百 A° ～几 +μm的颗粒。
返回去除二级处理水中残存溶解性有机物的方法溶解性有机物一般是丹宁、木质素、黑腐酸等难降解的有机物。
（ 1）活性炭吸附
（ 2）臭氧氧化处理返回去除二级处理水中溶解性无机盐的方法一般采用的处理方法：
（ 1）反渗透：应首先对二级处理水进行过滤和活性炭吸附进行前处理。
（ 2）电渗析：应进行过滤预处理，其溶解性有机物对电渗析影响较小。
（ 3）离子交换：应进行过滤预处理，适合于含盐量 100~300mg/L小水量的场合。
返回点击此处观看电渗析装置工作过程消毒
（ 1）液氯,5-10mg/L 点击此处观看液氯消毒工作过程
（ 2）臭氧,[0]初生态氧的氧化能力仅小于氟。
点击此处观看臭氧消毒工作过程 及 臭氧与污水的混合反应器
（ 3）次氯酸钠。
（ 4）紫外线,2500～ 3600A° 杀菌能力强，消毒快、效率高，不影响水的物理性质和化学成份，操作简单。但不能解决消毒后管网中再污染的问题，电耗较大返回物化法脱氮除磷
（ 1）物化法脱氮吹脱除氨：氨气脱除塔,NH4+和 NH3存在比例。
当二级处理出水 NH3-N为 25～ 35mg/L，则氨气脱除塔出水的 NH3-
N为 5～ 9 mg/L，其去除率为（ 75～ 85） %，并对 BOD,COD、
SS、浊度都有一定去除。
（ 2）物化法除磷
① 金属盐混凝沉淀除磷。
铝盐除磷,Al2（ SO4） 3；聚合氯化铝（ PAC） 铝酸钠
（ NaAlO2）。
生成难溶的 AlPO4。
铁盐除磷,FeSO4,FeCL3,Fe2(SO4)3 生成难溶的 FePO4。
② 石灰混凝除磷
H3)PO)(OH(CaH PO3OH4Ca5 345242 羟基磷灰石点击此处观看氨气脱除塔工作过程返回污泥的处理设计
重力浓缩池设计 点击此处观看连续式重力浓缩池工作过程
气浮浓缩池设计 矩形气浮池 与 回流加压溶气气浮工艺流程
污泥厌氧消化设计 消化池顶俯视图 及 沼气搅拌消化池工艺流程
污泥 机械 脱水 带式压滤机 及 离心脱水机返回重力浓缩池设计
池型：带有刮泥机及搅动栅的连续式重力浓缩池
设计参数与要求：
（ 1）初沉池污泥含水率 95%~97%，一般不经过重力浓缩，
直接进入下一污泥处理工艺处理
（ 2）固体通量：剩余活性污泥,30~60Kg/（ m2·d）
（ 3）浓缩后污泥含水率：剩余污泥为 97%~98%
（ 4）浓缩时间大于 12h，小于 16h
（ 5）有效水深一般取 4m，但不小于 3m
（ 6）浓缩后上清液应返回水处理流程进行处理
（ 7） 设计公式 返回重力浓缩池设计公式
浓缩池面积,A=QC/G,Q— 污泥流量，
m3/d； C— 污泥固体浓度,g/L； G— 设计固体通量,kg/（ m2·d ）
单池面积,A1=A/n,n— 池座数
浓缩池直径,D=（ 4A1/π） 0.5
浓缩池工作部分高度,h1=TQ/（ 24A），
T— 设计浓缩时间,h
浓缩池圆筒部分高度,H=h1+h2+h3,h2—
超高； h3— 缓冲层高度
浓缩池总高度,H总 =H+H锥体 +H泥斗
浓缩后污泥体积,V2=Q（ 1-P1） /（ 1-P2），
P1— 进泥浓度； P2— 出泥浓度 返回气浮浓缩池设计
当用气浮浓缩剩余活性污泥时，一般采用出水部分回流加压溶气的流程
设计参数与要求：
（ 1）气浮浓缩池面积不投加化学混凝剂，表面负荷 q=1.8m3/（ m2·h ），污泥固体负荷 G=5.0kg/ （ m2·h ），
气浮后污泥含水率为 95%~97%
混凝气浮，表面负荷与固体负荷均可提高 50%~100%，气浮后污泥含水率为 94%~96%
混凝剂投加量一般为 2%~3%（干污泥重）
（ 2）池容按水力停留 2h核算（含反应时间）
（ 3）进泥的含水率 ≤99.5%（包括回流）
（ 4）池型单座池处理污泥量 <100m3/h，一般采用矩形气浮池，长宽比为 3,1~4,1，深宽比
≥0.3，有效水深 3~4m，水平流速 4~10mm/s
单座池处理污泥量 >100m3/h，一般采用圆形辐流式气浮池，但每座池的处理能力小于
1000m3/h，池深大于 3m
（ 5）气固比 一般为 0.03~0.04（重量比）
（ 6）加压溶气装置
（ 7）溶气罐容积按加压水停留时间 1~3min确定，溶气效率取 50%，溶气罐压力
2.94x105~4.9x105Pa
（ 8） 设计公式 返回气浮浓缩池设计公式
（ 1）气浮池表面积 A（ m2）
A=QC0/G,Q— 污泥量（ m3/d）,C0— 污泥浓度（ kg/m3）,G—
固体通量（ kg/（ m2·d ））
（ 2）加压水回流量 Qc（ m3）
P— 溶气罐压力（ Pa）,A/S— 气固比,η— 溶气效率取 50%,Cs— 空气溶解度,γ— 空气容重
（ 3）回流比 R R=Qc/Q
（ 4）总流量 QT=Q+RQ=Q（ 1+R）
（ 5）过水断面积 ω=QT/v,v— 水平流速（ m/s）
（ 6）气浮池高度 H
H=h1+h2+h3,h1— 分离区高度，由过水断面积 ω计算（ m）,h2— 浓缩区高度，采用池宽的 3/10,h3— 死水区高度，一般采用 0.1m
（ 7）校核水力负荷 q=QT/A（ m3/（ m2·h ） ）
停留时间 T=AH/QT（ h）
)11081.9(
10 00)(
4
0
P
C
S
AQC
Q
s
c
返回污泥厌氧消化设计
设计参数与设计要点
（ 1）污泥厌氧消化采用二级消化，一级消化池与二级消化池的容积比可采用 1,1,1,2或 3,2；
（ 2）生污泥包括初沉池污泥和剩余活性污泥，进消化池污泥含水率为
96%~97%，二级消化后的污泥含水率一般为 92%左右；
（ 3）中温消化温度为 33℃ ~35 ℃,消化池容积按污泥投配率 3%~5%确定，
即污泥在消化池内停留时间为 20~30d；
（ 4）消化池内污泥一般采用气通式（多路曝气管式）沼气搅拌，搅拌用气量取 5~7m3/（ 1000 m3池容 ·min），在采用沼气搅拌时，应同时设计水射式搅拌，以便于消化池启动时的污泥搅拌；
（ 5）消化池宜用池外加热法，通常采用套管式泥水热交换器；
（ 6）沼气的产量与收集沼气的产量可按 8~12倍污泥量计算（投入的污泥含水率为 96%）
沼气贮气柜容积可按平均日气产量地 25%~40%，即 6~10h的平均产气量来计算，常用低压浮筒式湿式贮气柜。
计算公式 返回计算公式
（ 1）生污泥量为初沉池污泥与剩余污泥经浓缩后的污泥量之和
（ 2）消化池容积 V（ m3）
V=100V’/P
V’— 每日投加生污泥量（ m3 /d）,P— 污泥投配率（ %）
每座消化池有效容积 V0（ m3 ）,V0 =V/n,n— 一级消化池座数每座二级消化池容积同一级消化池
（ 3）污泥消化耗热量 Q（ w）
Q=Q1+Q2+Q3
Q1— 提高生污泥温度的耗热量（ w）,Q2— 池体耗热量（ w）,Q3— 管道与套管式热交换器等散发的热量（ w）
应分别计算出平均耗热量和最大耗热量 Qmax
（ 4）套管式热交换器长度 L（ m）
L=1.2Qmax/（ πDK△ Tm）
D— 内管的外径（ m）,K— 传热系数,△ Tm— 平均温度的对数,℃返回污泥 机械 脱水
1,城市污水一般采用带式压滤脱水和离心脱水
2,带式压滤机要求进尼的含水率 ≤97%，一般投加
2‰ 的 AMP絮凝剂（以污泥干重计），滤液应返回处理，带式压滤机生产能力见 表 24-3。
3,离心脱水一般采用卧式螺旋卸料离心脱水机
（ 1）投加 AMP絮凝剂初沉池与活性污泥的混合污泥挥发性固体 ≤75%,AMP投加量为污泥干重的 0.1%~0.5%
（ 2）进尼的含水率为 90%~92%，脱水后污泥含水率为 75%~80%
（ 3）污泥脱水后分离液中悬浮物浓度一般为 500~1000mg/L，并应回到曝气池处理。
返回表 24-3 带式压滤的产泥能力污泥种类进泥含水率
（ %）
聚合物用量污泥干重（
%）
产泥能力
[kg干污泥 /（
m?h） ]
泥饼含水率
（ %）
生污泥初次污泥 90~95 0.09~0.2 250~400 65~75
初次污泥 +活性污泥 92~96.5 0.15~0.5 150~300 70~80
消化污泥初次污泥 91~96 0.1~0.3 250~500 65~75
初次污泥 +活性污泥 93~97 0.2~0.5 120~350 70~80
返回污泥的最终处置方法有如下几种：
农肥利用与土地处理
污泥堆肥
污泥制造建筑材料
污泥裂解制化工原料
污泥填地与填海造地
投海返回思考题
1,简述污水处理系统的设计原则以及厂址选择原理。
2,简述污水处理工艺流程选择原则
3,什么是污水处理场的平面布置？主要内容是什么？
4,进行污水处理厂的平面布置，最主要的应考虑哪些问题？
5,什么是处理厂的高程布置？为什么要进行高程布置？进行处理厂的高程布置时主要考虑哪些问题？
返回习题
1、普通消化池能否处理城市污水？为什么？分析厌氧接触法处理城市污水的可行性。
2、城市污水二级处理出水水质如何？为什么城市污水二级处理对氮、磷的去除率低？
3、城市污水二级处理出水中溶解性有机物主要有哪些？能否再采用好氧生物处理去除？通常采用何种处理方法去除？
4、城市污水二级处理能否去除废水中的无机盐？对于二级处理水一般采用哪几种脱盐处理方法？
5、简述去除二级处理水中残存 SS的方法返回
2005年 7月 1日教师,XXX
课程内容
北京高碑店污水处理厂录象
设计水质
设计水量
设计原则 与 厂址选择
污水处理工艺流程选择
污水处理厂的平面与高程布置
污水处理厂的配水与计量
污水处理厂的运行管理、
水质监控与自动控制
污水处理厂工艺设计实例
污水深度处理与回用
污泥的处理 与 污泥的最终处置
思考题
习题谢谢！
结束北京高碑店污水处理厂点击此处打开录象 返回设计水质
1,生活污水的 BOD5和 SS设计值
BOD5=20~35g/（人?d）
SS=30~50g/（人?d）
2,工业废水 BOD5和 SS值折合成人口当量计算
3,设计水质浓度 S
式中,S—— 某污染物质在污水中的浓度,mg/L；
as—— 每人每日对该污染物质排出的总数,g；
Qs—— 每人每日的排水量，以 L计。
s
s
Q
va
S
100 0
返回设计水量
1,设计最大流量（ m3/h或 L/s）
除曝气池外各处理构筑物与厂内连接管渠的设计采用。
当污水处理厂进水用泵提升时，则用组合泵的工作流量作为设计最大流量，但应与设计流量相吻合。
2,平均日流量（ m3/d）
表示污水处理厂的公称规模，并用于处理总水量，污泥总量、耗药量、耗电量的计算。
3,降雨时的设计流量（ m3/d或 L/s）
该流量包括旱天流量和截流 n倍的初期雨水流量，用于校核初沉池。
4,曝气池容积用最大日平均时流量进行设计。
返回设计原则
1,工业废水与城市污水处理的关系工业废水在厂内进行局部处理，去除城市污水处理厂不能有效去除的有毒有害物质，使工业废水达到排入城市下水道的水质标准（ CJ18-86）以后再与生活污水一起进入城市污水处理厂进行处理。
2,设计步骤
（ 1）设计前期工作
a,预可行性研究预可行性研究是建设单位向上级送审的,项目建议书,的技术文件。
b,可行性研究
①概述 ②工程方案 ③工程投资估算及资金筹措 ④工程远近期结合的考虑 ⑤工程效益分析 ⑥工程进度安排 ⑦存在问题及建议 ⑧附图及附件
（ 2）扩大初步设计
①设计说明书 ②工程量 ③材料及设备量 ④工程概算 ⑤扩初图纸
（ 3）施工图设计 返回厂址选择原则
根据城市发展的总体规划，其厂址应考虑远期发展规划和留有扩建的余地，必须设在集中给水水源的下游、夏季主风向的下风向，并与居民点有300m以上的距离；
应尽量少占农田和不占良田；
尽量靠近回用水的主要用户；
必须有适当的地土面积；
不宜设在受水淹的低洼处，并不受洪水威胁；
要充分利用地形，选择有适当坡度的地区，减少土方工程量返回污水处理工艺流程选择
工艺流程的选择主要受以下因素的影响：
污水处理的程度；
工程造价与运行费用；
当地的自然条件；
原污水的水量与污水流入工况；
施工的难易程度与运行管理的技术条件
城市污水处理的典型工艺流程返回城市污水处理的典型工艺流程返回污水处理厂的平面与高程布置
平面布置的基本原则
高程布置的基本原则返回平面布置的基本原则
以处理构筑物为主体，辅助建筑物应服从处理构筑物；
应满足功能和水力上的要求；
各构筑物互相联系应考虑日常管理工作的方便；
应考虑构筑物与建筑物之间的相互位置与间距；
构筑物之间的连接管道应走向简捷、距离短；
土方量要基本平衡；
各种管线的理面布置避免相碰、互相干扰 。
返回高程布置的基本原则
以距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算；
水力计算时以近期的 Qmax作为设计流量来计算其水头损失；
涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期的 Qmax
计算；
控制点：受纳污水水体的最高水位，然后逆处理流程向上倒推计算，以使洪水季节能自流排出；
污水、污泥流程应配合好，尽量减少需抽升的污泥量；
比例：横向 1:500、纵向 1:50～ 1:100
水头损失计算 返回水头损失计算 -1
a,沟管的沿程水头损失：按所定的坡度计算
b,局部水头损失：按流速水头的倍数计算
c,堰上水头按有关堰流公式计算
d,自由跌落水头初沉池、二沉池,0.10m
曝气池,0.15m
计量堰,0.15～ 0.20m
e,集水槽起端水深 h0
集水槽为平底均匀集，自由跌水出流，见图 24-
2
g2
v
h
2
图 24-2 沉淀池集水槽水头损失计算图水头损失计算 -2
集水槽宽,
集水槽起端水深,
式中 Q—— 集水槽设计流量 (m3/s)
常对 Q再乘以 1.2～ 1.5的安全系数
f,明渠出口处水深：
起端水深,
0,40,9 QB?
1,2 5 Bh 0?
)m(B8.9/)Q5.1(h 3 22k
)m(gB/Q73.1h 3 220?
返回污水处理厂的配水与计量
处理构筑物之间连接管渠的设计
配水设备,要求均匀配水
计量设备返回处理构筑物之间连接管渠的设计
1,一般采用矩形钢盘混凝土明渠或钢盘混凝土管，或铸铁管
2,管渠内流速返回配水设备
1,中管式配水井,和倒虹管式配水井常用于圆形构筑物的配水，对称性好，配水效果较好
2,倒虹管式配水井
3,档板式配水井
4,渠道配水：
（ 1）变渠道断面配水
（ 2）对称式渠道配水
（ 3）等断面渠道配水返回中管式集配水井返回计量设备
巴氏计量槽优点：水头损失小，不易发生沉淀，精度高缺点：施工较难
薄壁堰一般设在处理系统之后，比较稳定可靠
电磁流量计结构简单，安装方便，工作稳定，但价格昂贵返回污水处理厂的运行管理、水质监控与自动控制
运行管理对污水处理厂的运行，要切实做好控制、观察、
记录与水质分析监测工作
水质监控每日对每座处理构筑物的水温,pH值、电导率、
溶解氧,COD,BOD,TOD,TOC、氨氮以及曝气池内混合液 (MLSS)等参数进行测定，并进行记录
自动控制采用自动监测、自动记录、自动操作、调节及集中控制技术 返回污水处理厂工艺设计实例
实例平面布置
实例高程布置返回实例平面布置
B市污水处理厂总平面布置为泵站设于厂外，主要处理构筑物有：格栅、曝气沉砂池、初次沉淀池、曝气池、
二次沉淀池等。该厂未设污泥处理系统，污泥（包括初次沉淀池排出的生污泥和二次沉淀池排出的剩余污泥），通过污泥泵房直接送往农田作为肥料使用。
该厂平面布置的特点是：布置整齐、紧凑。两期工程各自成独立系统，对设计与运行想互干扰较少。办公室等建筑物均位于常年主风向的上风向，且与处理构筑物有一定距离，卫生、工作条件较好。在污水流入初次沉淀池、
曝气池与二次沉淀池时，先后经三次计量，为分析构筑物的运行情况创造了条件。利用构筑物本身的管渠设立超越管线，既节省了管道，运行又较灵活。
第二期工程预留地设在一期工程与厂前区之间，若二期工程改用不同的工艺流程或另选池型时，在平面布置上将受到一定的限制。泵站在湿污泥池均设于厂外，管理不甚方便。此外，三次计量增加了水头损失。
某污水处理厂平面图 返回某污水处理厂平面图返回实例高程布置
污水处理高程
污泥处理高程返回污水处理高程 -1
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以按重力流考虑为宜
（污泥流动不在此例）。为此，必须精确地计算污水流动中的水头损失，水头损失包括：
1,污水流经各处理构筑物的水头损失，主要产生在进口和出口和需要的跌水（多在出口处），
而流经处理构筑物本体的水头损失则较小。
2,污水流经连接前后两处理构筑物管渠（包括配水设备）的水头损失。包括沿程与局部水头损失。
污水处理高程 -2
在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项：
（ 1）选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。
并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。
（ 2）计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
（ 3）设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，
以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。
（ 4）在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，
尽量减少需抽升的污泥量。在决定污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池）、消化池等构筑物的高程时，应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其他构筑物的可能。
污水处理高程 -3
表 24-1 污水流经各处理构筑物的水头损失构筑物名称 水头损失 (cm) 构筑物名称 水头损失 (cm)
格栅沉砂池沉淀池：平流竖流辐流双层沉淀池曝气池：污水潜流入池污水跌水入池
10～ 25
10～ 25
20～ 40
40～ 50
50～ 60
10～ 20
25～ 50
50～ 150
生物滤池 (工作高度为
2m时 )：
1) 装有旋转式布水器
2) 装有固定喷洒布水器混合流或接触池污泥干化场
270～ 280
450～ 475
10～ 30
200～ 350
注：本表仅作为初步设计阶段水头损失的估算污水处理高程 -4
表 24-2 处理构筑物之间连接管道渠水力计算表 如下：
设计点编号 管渠名称设计流量
(L/s)
管渠设计参数尺寸
D(mm)或
B× H(m)
h/D
水深
h
(m)
i
流速
v
(m/s)
长度
l
(m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
⑧ ～⑦
⑦～⑥
⑥～⑤
⑤～④
④～ E
E～ F3′
F3′～ F3
F3～ D
D～ F2
F2～③
③～②
②～ C
C～ F1′
F1′～ F1
F1～①
出厂管入灌溉渠出厂管出厂管沉淀池出水总渠沉淀池集水槽沉淀池入流管计量堰曝气池出水总渠曝气池集水槽计量堰曝气池配水渠往曝气池配水渠沉淀池出水总渠沉淀池集水槽沉淀池入流管计量堰沉淀池配水渠
600
600
300
150
75/2
150①
150
600
150
300
300②
300
150
150/2
150
150
150
1000
1000
600
0.6× 1.0
0.30× 0.53③
450
0.84× 1.0
0.6× 0.55
0.84× 0.85
600
0.6× 1.0
0.35× 0.53
450
0.8× 1.5
0.8
0.8
0.75
0.8
0.8
0.45
0.35～ 0.25④
0.38③
0.64～ 0.42
0.26⑤
0.62～ 0.54
0.35～ 0.25
0.44
0.48～ 0.46
0.001
0.0035
0.0028
0.0024
0.0028
1.01
1.37
0.94
1.07
0.94
390
100
28
28
10
48
27
5
28
11
3
污水处理高程 -5
污水处理流程高程计算成果图如下：
56.30 55.52 55.37 55.25 55.20 55.10 54.65
54.33 54.63 53.76 53.66
53.44 53.22
52.64
50.84
52.38
52.16
51.75
51.44
51.74
50.94 50.84 50.49
50.44
50.20
50.05
49.25
点8
点7
点6点5
点4 （灌溉渠）
二次沉淀池
43.74
F3曝气池点3点2
46.63
初次沉淀池
F1曝气沉沙池格栅点1
53.30
50.00
图 24- B 市污水处理厂污水处理流程高程布置图返回污泥处理高程设计 -1
（ 1）设计原则
a,高程计算从控制点开始，一般从污泥脱水反推至消化池的最高泥面标高，然后从沉淀池推算到消化前污泥投配池的最低泥位标高，最后确定污泥控制室污泥泵所需的扬程。
b,污泥管道的水头损失 hf（ m）
式中,L—— 管长（ m） v—— 污泥流速（ m/s）
D—— 管径（ m） CH—— 哈森 — 威廉姆斯系数
c,二级消化池的泥面标高是撇去上清液的泥面标高，而不是正常运行时的池内泥面标高。
85.1
17.1 ))((49.2
H
f C
v
D
Lh?
污泥处理高程设计 -2
（ 2）设计计算
a,二沉池排出的剩余污泥由污泥泵站打入初沉池
b,初沉池污泥重力流入污泥投配池的水头损失 hf（管长 L=300m，管径 D=0.3m，流速 v=1.5m/s）
初沉池至投配池的污泥排出自由水头取 1.5m。
则进投配池进泥管道中心标高为：
6.7-（ 1.20+1.50） =4.0m
c,投配池污泥有效水深为 2.0m，则投配池最低泥位标高为 2.0m
d,由河中运泥船的最高标高确定贮泥池排泥管管中心标高为 3.0m
e,贮泥池有效水深取 2.0m，则贮泥池泥面标高为 5.0m
f,消化池至贮泥池的水头损失 hf：铸铁管长 L=70m，管径 D=200mm，管内流速 v=1.5m/s，所以有消化池排至贮泥池的自由水头取 1.5m
消化池采用间歇排泥运行方式，一次排泥后泥面下降 0.5m，所以排泥结束时消化池内泥面标高为式中 0.1为进贮泥池的管道半径，即贮泥池设计泥面与进泥管管底相平。
开始排泥时泥面标高,7.8+0.5=8.3m
g,据以上计算结果，该厂污泥处理流程的高程图如下图（图 24-5）：
mh f 2.1)71 5.1)(3.0 150(49.2 85.117.1
mh f 20.1)32 5.1)(2.0 70(49.2 17.1
m8.75.12.11.00.20.3
污泥处理流程高程图返回污水深度处理与回用
原因
去除二级处理水中残存 SS的方法
去除二级处理水中残存溶解性有机物的方法
去除二级处理水中溶解性无机盐的方法
消毒
物化法脱氮除磷返回原因处理出水中仍含有相当数量的污染物
BOD5,20～ 30 mg/L ； COD,60～ 100mg/L；
SS,20～ 30 mg/L ；
NH3-N,15～ 25mg/L（城市污水未处理前 NH3-N,30～ 40mg/L；城市污水活性污泥工艺 ηNH3-
N=20～ 40%）
P,6～ 10mg/L（城市污水中 P=8～ 15mg/L；
其二级处理去除率一般 ηP=(5～ 20)%）
返回去除二级处理水中残存 SS的方法
（ 1）混凝沉淀：去除处理水中的 SS和胶体。
混凝剂用量大：
一般为 50-100mg/L Al2（ SO4） 3
（ 2）过滤,>1μm的悬浮物。
应采用气水反冲洗。
（ 3）反渗透：去除 1000A° ～几 A° 的颗粒。
（ 4）微滤机：去除几百 A° ～几 +μm的颗粒。
返回去除二级处理水中残存溶解性有机物的方法溶解性有机物一般是丹宁、木质素、黑腐酸等难降解的有机物。
（ 1）活性炭吸附
（ 2）臭氧氧化处理返回去除二级处理水中溶解性无机盐的方法一般采用的处理方法：
（ 1）反渗透：应首先对二级处理水进行过滤和活性炭吸附进行前处理。
（ 2）电渗析：应进行过滤预处理，其溶解性有机物对电渗析影响较小。
（ 3）离子交换：应进行过滤预处理，适合于含盐量 100~300mg/L小水量的场合。
返回点击此处观看电渗析装置工作过程消毒
（ 1）液氯,5-10mg/L 点击此处观看液氯消毒工作过程
（ 2）臭氧,[0]初生态氧的氧化能力仅小于氟。
点击此处观看臭氧消毒工作过程 及 臭氧与污水的混合反应器
（ 3）次氯酸钠。
（ 4）紫外线,2500～ 3600A° 杀菌能力强，消毒快、效率高，不影响水的物理性质和化学成份，操作简单。但不能解决消毒后管网中再污染的问题，电耗较大返回物化法脱氮除磷
（ 1）物化法脱氮吹脱除氨：氨气脱除塔,NH4+和 NH3存在比例。
当二级处理出水 NH3-N为 25～ 35mg/L，则氨气脱除塔出水的 NH3-
N为 5～ 9 mg/L，其去除率为（ 75～ 85） %，并对 BOD,COD、
SS、浊度都有一定去除。
（ 2）物化法除磷
① 金属盐混凝沉淀除磷。
铝盐除磷,Al2（ SO4） 3；聚合氯化铝（ PAC） 铝酸钠
（ NaAlO2）。
生成难溶的 AlPO4。
铁盐除磷,FeSO4,FeCL3,Fe2(SO4)3 生成难溶的 FePO4。
② 石灰混凝除磷
H3)PO)(OH(CaH PO3OH4Ca5 345242 羟基磷灰石点击此处观看氨气脱除塔工作过程返回污泥的处理设计
重力浓缩池设计 点击此处观看连续式重力浓缩池工作过程
气浮浓缩池设计 矩形气浮池 与 回流加压溶气气浮工艺流程
污泥厌氧消化设计 消化池顶俯视图 及 沼气搅拌消化池工艺流程
污泥 机械 脱水 带式压滤机 及 离心脱水机返回重力浓缩池设计
池型：带有刮泥机及搅动栅的连续式重力浓缩池
设计参数与要求：
（ 1）初沉池污泥含水率 95%~97%，一般不经过重力浓缩，
直接进入下一污泥处理工艺处理
（ 2）固体通量：剩余活性污泥,30~60Kg/（ m2·d）
（ 3）浓缩后污泥含水率：剩余污泥为 97%~98%
（ 4）浓缩时间大于 12h，小于 16h
（ 5）有效水深一般取 4m，但不小于 3m
（ 6）浓缩后上清液应返回水处理流程进行处理
（ 7） 设计公式 返回重力浓缩池设计公式
浓缩池面积,A=QC/G,Q— 污泥流量，
m3/d； C— 污泥固体浓度,g/L； G— 设计固体通量,kg/（ m2·d ）
单池面积,A1=A/n,n— 池座数
浓缩池直径,D=（ 4A1/π） 0.5
浓缩池工作部分高度,h1=TQ/（ 24A），
T— 设计浓缩时间,h
浓缩池圆筒部分高度,H=h1+h2+h3,h2—
超高； h3— 缓冲层高度
浓缩池总高度,H总 =H+H锥体 +H泥斗
浓缩后污泥体积,V2=Q（ 1-P1） /（ 1-P2），
P1— 进泥浓度； P2— 出泥浓度 返回气浮浓缩池设计
当用气浮浓缩剩余活性污泥时，一般采用出水部分回流加压溶气的流程
设计参数与要求：
（ 1）气浮浓缩池面积不投加化学混凝剂，表面负荷 q=1.8m3/（ m2·h ），污泥固体负荷 G=5.0kg/ （ m2·h ），
气浮后污泥含水率为 95%~97%
混凝气浮，表面负荷与固体负荷均可提高 50%~100%，气浮后污泥含水率为 94%~96%
混凝剂投加量一般为 2%~3%（干污泥重）
（ 2）池容按水力停留 2h核算（含反应时间）
（ 3）进泥的含水率 ≤99.5%（包括回流）
（ 4）池型单座池处理污泥量 <100m3/h，一般采用矩形气浮池，长宽比为 3,1~4,1，深宽比
≥0.3，有效水深 3~4m，水平流速 4~10mm/s
单座池处理污泥量 >100m3/h，一般采用圆形辐流式气浮池，但每座池的处理能力小于
1000m3/h，池深大于 3m
（ 5）气固比 一般为 0.03~0.04（重量比）
（ 6）加压溶气装置
（ 7）溶气罐容积按加压水停留时间 1~3min确定，溶气效率取 50%，溶气罐压力
2.94x105~4.9x105Pa
（ 8） 设计公式 返回气浮浓缩池设计公式
（ 1）气浮池表面积 A（ m2）
A=QC0/G,Q— 污泥量（ m3/d）,C0— 污泥浓度（ kg/m3）,G—
固体通量（ kg/（ m2·d ））
（ 2）加压水回流量 Qc（ m3）
P— 溶气罐压力（ Pa）,A/S— 气固比,η— 溶气效率取 50%,Cs— 空气溶解度,γ— 空气容重
（ 3）回流比 R R=Qc/Q
（ 4）总流量 QT=Q+RQ=Q（ 1+R）
（ 5）过水断面积 ω=QT/v,v— 水平流速（ m/s）
（ 6）气浮池高度 H
H=h1+h2+h3,h1— 分离区高度，由过水断面积 ω计算（ m）,h2— 浓缩区高度，采用池宽的 3/10,h3— 死水区高度，一般采用 0.1m
（ 7）校核水力负荷 q=QT/A（ m3/（ m2·h ） ）
停留时间 T=AH/QT（ h）
)11081.9(
10 00)(
4
0
P
C
S
AQC
Q
s
c
返回污泥厌氧消化设计
设计参数与设计要点
（ 1）污泥厌氧消化采用二级消化，一级消化池与二级消化池的容积比可采用 1,1,1,2或 3,2；
（ 2）生污泥包括初沉池污泥和剩余活性污泥，进消化池污泥含水率为
96%~97%，二级消化后的污泥含水率一般为 92%左右；
（ 3）中温消化温度为 33℃ ~35 ℃,消化池容积按污泥投配率 3%~5%确定，
即污泥在消化池内停留时间为 20~30d；
（ 4）消化池内污泥一般采用气通式（多路曝气管式）沼气搅拌，搅拌用气量取 5~7m3/（ 1000 m3池容 ·min），在采用沼气搅拌时，应同时设计水射式搅拌，以便于消化池启动时的污泥搅拌；
（ 5）消化池宜用池外加热法，通常采用套管式泥水热交换器；
（ 6）沼气的产量与收集沼气的产量可按 8~12倍污泥量计算（投入的污泥含水率为 96%）
沼气贮气柜容积可按平均日气产量地 25%~40%，即 6~10h的平均产气量来计算，常用低压浮筒式湿式贮气柜。
计算公式 返回计算公式
（ 1）生污泥量为初沉池污泥与剩余污泥经浓缩后的污泥量之和
（ 2）消化池容积 V（ m3）
V=100V’/P
V’— 每日投加生污泥量（ m3 /d）,P— 污泥投配率（ %）
每座消化池有效容积 V0（ m3 ）,V0 =V/n,n— 一级消化池座数每座二级消化池容积同一级消化池
（ 3）污泥消化耗热量 Q（ w）
Q=Q1+Q2+Q3
Q1— 提高生污泥温度的耗热量（ w）,Q2— 池体耗热量（ w）,Q3— 管道与套管式热交换器等散发的热量（ w）
应分别计算出平均耗热量和最大耗热量 Qmax
（ 4）套管式热交换器长度 L（ m）
L=1.2Qmax/（ πDK△ Tm）
D— 内管的外径（ m）,K— 传热系数,△ Tm— 平均温度的对数,℃返回污泥 机械 脱水
1,城市污水一般采用带式压滤脱水和离心脱水
2,带式压滤机要求进尼的含水率 ≤97%，一般投加
2‰ 的 AMP絮凝剂（以污泥干重计），滤液应返回处理，带式压滤机生产能力见 表 24-3。
3,离心脱水一般采用卧式螺旋卸料离心脱水机
（ 1）投加 AMP絮凝剂初沉池与活性污泥的混合污泥挥发性固体 ≤75%,AMP投加量为污泥干重的 0.1%~0.5%
（ 2）进尼的含水率为 90%~92%，脱水后污泥含水率为 75%~80%
（ 3）污泥脱水后分离液中悬浮物浓度一般为 500~1000mg/L，并应回到曝气池处理。
返回表 24-3 带式压滤的产泥能力污泥种类进泥含水率
（ %）
聚合物用量污泥干重（
%）
产泥能力
[kg干污泥 /（
m?h） ]
泥饼含水率
（ %）
生污泥初次污泥 90~95 0.09~0.2 250~400 65~75
初次污泥 +活性污泥 92~96.5 0.15~0.5 150~300 70~80
消化污泥初次污泥 91~96 0.1~0.3 250~500 65~75
初次污泥 +活性污泥 93~97 0.2~0.5 120~350 70~80
返回污泥的最终处置方法有如下几种：
农肥利用与土地处理
污泥堆肥
污泥制造建筑材料
污泥裂解制化工原料
污泥填地与填海造地
投海返回思考题
1,简述污水处理系统的设计原则以及厂址选择原理。
2,简述污水处理工艺流程选择原则
3,什么是污水处理场的平面布置？主要内容是什么？
4,进行污水处理厂的平面布置，最主要的应考虑哪些问题？
5,什么是处理厂的高程布置？为什么要进行高程布置？进行处理厂的高程布置时主要考虑哪些问题？
返回习题
1、普通消化池能否处理城市污水？为什么？分析厌氧接触法处理城市污水的可行性。
2、城市污水二级处理出水水质如何？为什么城市污水二级处理对氮、磷的去除率低？
3、城市污水二级处理出水中溶解性有机物主要有哪些？能否再采用好氧生物处理去除？通常采用何种处理方法去除？
4、城市污水二级处理能否去除废水中的无机盐？对于二级处理水一般采用哪几种脱盐处理方法？
5、简述去除二级处理水中残存 SS的方法返回
