10.1.装配图的作用和内容
10.2.装配体的表达方法
10.3.装配体的视图选择
10.4.装配图的尺寸标注和技术要求的注写
10.5.装配图中零部件的序号及明细栏
10.6.装配体上的工艺结构
10.7.装配体测绘
10.8.读装配图
10.9.由装配图拆画零件图
10,装配图
返回
教学目标
教学目标
返回
1.了解装配图的作用和内容。
2.掌握装配图的规定画法、特殊表达方法。
3.掌握装配体的视图选择原则和方法。
4.能准确阅读中等以上复杂程度的装配图。
5.熟悉装配体的测绘方法和步骤。
教学目标
10.1,装配图的作用和内容1,装配图的作用和内容
10.1.1.装配图的作用
10.1.2.装配图的内容
装配图的作用
装配图的内容
10.1.1 装配图的作用10.1.1 装配图的作用
装配图在科研和生产中起着十分重要的作用 。
在设计产品时, 通常是根据设计任务书, 先
画出符合设计要求的装配图, 再根据装配图画出
符合要求的零件图 。
在制造产品时, 要根据装配图制定装配工艺
规程进行装配, 调试和检验产品 。
在使用产品时, 要从装配图上了解产品的结
构, 性能, 工作原理及保养, 维修的方法和要求 。
10.1.2,装配图的内容
FJ145-63
G B/T276-93
GB97.1-85
GB6170-86
备 注
190
84
150
100
95
4 垫圈8A 14 0H V
螺 母 M8
螺栓 M 8X 70
零件名称
2
序号
3
材 料数量
2
2
74
轴 承 座
毡 圈
深沟球轴承6 3 0 7
6
5
7 HT200
2
1
1
50
7
材 料
1:2
（校名）
4件
材料
班级
制图
审核 （日期）
（学号）
（日期）
件数
零件名称
轴承盖
滚动轴承座
1
序号
技术要求
加工表面喷草绿色漆
数量
1
比例
HT200
15
成绩
备 注
图号
18.01.00
22
35
80K
7
6 5
2
3
4
1
折去轴承盖、螺母等
打标记处
技术要求
用符号或文字注写
的机器或部件在装
配、检验、调试和
使用等方面的要求、
规则和说明等。
必要的尺寸
表示机器或部件的性
能、规格、外形大小
及装配、检验、安装
所需的尺寸。
标题栏
说明机器或部件的名
称、图样代号、比例、
重量及责任者的签名
和日期等内容。
明细栏
注明各种零件的序号、
代号、名称、数量、
材料、重量、备注等
内容，以便读图、图
样管理及进行生产准
备、生产组织工作。
一组视图
表达机器或部件的工
作原理、装配关系、
传动路线、连接方式
及零件的基本结构。
序号
组成机器或部件的每
一种零件（结构形状、
尺寸规格及材料完全
相同的为一种零件），
在装配图上，必须按
一定的顺序编上序号
装配图的内容
10.2.1.装配图的规定画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法
10.2,装配体的表达方法
装配图和零件图一样, 也是按正投影的原理, 方法
和, 机械制图, 国家标准的有关规定绘制的 。 零件图的表
达方法 （ 视图, 剖视, 断面等 ） 及视图选用原则, 一般都
适用于装配图 。 但由于装配图与零件图各自表达对象的重
点及在生产中所使用的范围有所不同, 因而
国家标准对装配图在表达方法上还有一些专门规定 。
10.2.1.装配图的规定画法
两零件的接触面
和配合面只画一
条线
两基本尺寸不相
同的不接触表面
和非配合表面，
即使其间隙很小，
也必须画两条线
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
或
方
向
一
致
而
间
隔
不
同
在剖视
图或断
面图中，
相邻两
个零件
的剖面
线倾斜
方向应
相反。
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
需要特别
表明轴等
实心零件
上的凹坑、
凹槽、键
槽、销孔
等结构时，
可采用局
部剖视来
表达。
厚度小
于或等
于 2毫米
的狭小
面积的
剖面，
可用涂
黑代替
剖面符
号。
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
紧固件以及轴、
连杆、球、勾
子、键、销等
实心零件，若
按纵向剖切，
且剖切平面通
过其对称平面
或轴线时，则
这些零件均按
不剖绘制
装配图的规定画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
A
A
拆去螺栓、螺母等
A-A
拆去的
零件
假想将一些零件拆去后再
画出剩下部分的视图 。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
100
95
150
190
84
35
80
K7
74
50
7
15
6
22
5
2
4
3
1
打标记处
拆去轴承盖、螺母等
H9
f9
假想沿零件的结
合面剖切，相当
于把剖切面一侧
的零件拆去，画
出剩下部分的视
图。此时，零件
的结合面上不画
剖面线，但被剖
切到的零件必须
画出剖面线。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
拆卸画法的拆卸范围比较灵活,
可以将某些零件全拆, 也可以将某些
零件半拆 。 半拆时以对称线为界, 类
似于半剖 。 还可以将某些零件局部拆
卸, 此时, 以波浪线分界, 类似于局
部剖 。
采用拆卸画法的视图需加以说明
时, 可标注, 拆去 ×× 零件, 等字样 。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --单独表达个别零件
当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时,
可单独画出该零件的视图, 并在零件视图上方注出该零
件的名称或编号, 其标注方法与局部视图类似 。
(c) 零 件单独表示法(b) 假想画法(a) 拆 卸剖视画法
A
A-A
B
A 泵盖
泵盖B
装配图的特殊表达方法 单独表达个别零件
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法
A
A-A
B
A 泵盖
当需要
表达所画装
配体与相邻
零件或部件
的关系时，
可用双点划
线假想画出
相邻零件或
部件的轮廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法5°3 2′
68
160
13
24
φ36 13
H6
h6
46°
当需要表达
某些运动零
件或部件的
运动范围及
极限位臵时，
可用双点划
线画出其极
限位臵的外
形轮廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法
当需要表达
钻具、夹具
中所夹持工
件的位臵情
况时，可用
双点划线画
出所夹持工
件的外形轮
廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 展开画法
床头箱
A
A
A
A
A
A
A-A 展开
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅳ
Ⅱ
Ⅲ
为了表达传动机
构的传动路线和
装配关系，可假
想按传动顺序沿
轴线剖切，然后
依次将各剖切平
面展开在一个平
面上，画出其剖
视图。此时应在
展开图的上方注
明, × -× 展开,
字样。
装配图的特殊表达方法 — 展开画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 夸大画法
在装配图中，如
绘制厚度很小的
薄片,直径很小
的孔以及很小的
锥度、斜度和尺
寸很小的非配合
间隙时，这些结
构可不按原比例
而夸大画出。
装配图的特殊表达方法 — 夸大画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
在装配图中，零
件的工艺结构，
如小圆角、倒角、
退刀槽等可不画
出（图中的退刀
槽、圆角及轴端
倒角都未画出）。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
装配图中的滚动轴
承，可只画出一半，
另一半按规定示意
画法画出。
装配图中螺栓、螺母
等可按简化画法画出。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
装配图中若干相同的
零件组，如螺栓、螺
母、垫圈等，可只详
细地画出一组或几组，
其余只用点划线表示
出装配位臵即可。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
当剖切平面通
过的某些组件
为标准产品，
或该组件已由
其他图形表达
清楚时，则该
组件可按不剖
绘制。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
A
拆去螺栓、螺母等
A
A-A10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖
切平面后不需表达的部分可省略不画 。 （ 螺纹
紧固件及与其接触的夹板可见部分都被省略了）
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.3.1.装配体的视图选择原则
10.3.2.主视图的选择
10.3.3.其它视图的选择
10.3,装配体的视图选择
10.3.4.注意事项
10.3.5.装配体表达方案选择举例
10, 装配体的视图选择
10.3.1.装配体的视图选择原则
装配图的视图选择与零件图一样，应使
所选的每一个视图都有其表达的重点内容，
具有独立存在的意义。
选择表达方案时应遵循这样的思路,以
装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，
用主视图及其他基本视图来表达对部件功能
起主要作用的主要装配干线，兼顾次要装配
干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有
表达清楚的部分，直到把装配体的工作原理、
装配关系等都完整清晰地表达出来。
装配体的视图选择原则
10.3.2.主视图的选择
确定装配体的安放位臵
一般可将装配体按其在机器中的
工作位置安放，以便了解装配体的情
况及与其它机器的装配关系。
如果装配体的工作位置倾斜，为
画图方便，通常将装配体按放正后的
位置画图。
主视图的选择
10.3.2.主视图的选择
确定主视图的投影方向
位置确定以后, 应该选择能
较全面, 明显地反映该装配体的主
要工作原理, 装配关系及主要结构
的方向作为主视图的投影方向 。
主视图的选择
10.3.2.主视图的选择
确定主视图的表达方法
由于多数装配体都有内部结
构需要表达, 因此, 主视图多采
用剖视图画出 。 所取剖视的类型
及范围, 要根据装配体内部结构
的具体情况决定 。
10.3.2.主视图的选择
10.3.3.其它视图的选择
主视图确定之后, 若还有带全
局性的装配关系, 工作原理及主要
零件的主要结构还未表达清楚, 应
选择其它 基本视图 来表达 。
基本视图确定后, 若装配体上
尚还有一些局部的外部或内部结构
需要表达时, 可灵活地选用局部视
图, 局部剖视或断面等来补充表达 。
其它视图的选择
10.3.4.注意事项
1,应从装配体的全局出发, 综合进行
考虑 。 特别是一些复杂的装配体, 可能有多
种表达方案, 应通过比较择优选用 。
2,设计过程中绘制的装配图应详细一
些, 以便为零件设计提供结构方面的依据 。
指导装配工作的装配图, 则可简略一些, 重
点在于表达每种零件在装配体中的位置 。
3,装配图中, 装配体的内外结构应以
基本视图来表达, 而不应以过多的局部视图
来表达, 以免图形支离破碎, 看图时不易形
成整体概念 。
注意事项
10.3.4.注意事项
4,若视图需要剖开绘制时, 一般应
从各条装配干线的对称面或轴线处剖开 。
同一视图中不宜采用过多的局部剖视 。 以
免使装配体的内外结构的表达不完整 。
5,装配体上对于其工作原理, 装配
结构, 定位安装等方面没有影响的次要结
构, 可不必在装配图中一一表达清楚, 可
留待零件设计时由设计人员自定 。
注意事项
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
手
压
滑
油
泵
表
达
方
案
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
功
用
为
其
它
机
械
添
加
润
滑
油
装
配
体
表
达
方
案
举
例
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.3.5.装配体表达方案举例10.3.5.装配体表达方案举例
10.3.5.装配体表达方案举例装配体表达方案举例
10.3
.5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
表达分析
按工作位置放置
主视图采用了全剖
视,清楚表达了两
条装配干线及多数
零件的位置。
拆去护罩的俯视图
来表达部件外形及
护罩安装孔的情况 。
A向局部视图表示
了安装面的外形及
安装孔位置 。 B— B
移出断面表示了泵
体左端中部联接部
分的断面形状 。
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.4.1.装配图的尺寸标注
10.4.2.装配图上技术要求的注写
10.4,装配图的尺寸标注
和技术要求的注写
10.4,装配图的尺寸标注
和技术要求的注写
10.4.1.装配图的尺寸标注
尺寸分类,
1.特性、规格尺寸 — 表示装配体的性能、规格或特征的
尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。
2.装配尺寸 — 装配体各零件间装配关系的尺寸, 包括：
1) 配合尺寸 — 表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置
尺寸 — 表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3.安装尺寸 — 表示装配体安装时所需要的尺寸 。
4.外形尺寸 — 装配体的外形轮廓尺寸 （ 如总长, 总宽,
总高等 ） 。 是装配体在包装, 运输, 安装时所需的尺寸 。
5.其它重要尺寸 — 经计算或选定的不能包括在上述几类
尺寸中的重要尺寸 。 运动零件的极限位置尺寸 。
装配图的尺寸标注
10.4
.1.
装
配
图
的
尺
寸
标
注
3.安装尺寸 — 5° 32′,
70,35,4× φ 10
4.外形尺寸 — 230,
160,80
5.其它重要尺寸 — 68、
46°
10.4
.1.
装
配
图
的
尺
寸
标
注
1.特性、规格尺寸 —
φ36 和 24
2.装配尺寸 — φ 36,
30,13
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
CC
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
B-B
A
160
拆去护罩
19 18
B
A
68
24
17 16
13
15 14
12
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
13
30
13
70
35
4× 11 5°32′
φ 36
h6
H6
10.4.2.装配图上技术要求的注写
技
术
要
求
的
内
容
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工
要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要
将有关零件装好后配作等。
3,检验, 试验方面的要求 。
4,使用要求 。 如对装配体的维护, 保养方面的要
求及操作使用时应注意的事项等 。
技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部
空白处, 如果内容很多, 也可另外编写成技术文件
作为图纸的附件 。
上述内容不是在每一张图上都要注全, 而是根
据装配体的需要来确定 。
装配图上技术要求的注写
10.5.1.零、部件的序号
10.5.2.明细栏
10.5,装配图中零部件的
序号及明细 栏
10.5,装配图中零部件的
序号及明细 栏
（一）一般规定
1,装配图中所有零, 部件都必须编写
序号 。
2,装配图中, 一个部件可只编写一个
序号, 同一装配图中, 尺寸规格完全相同的
零, 部件, 应编写相同的序号 。
3．装配图中的零、部件的序号应与明
细栏中的序号一致
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号, 一般应有三个部分：
指引线, 水平线 （ 或圆圈 ） 及序号数字 。 也可以
不画水平线或圆圈 。
1,指引线 指引线用细实线绘制, 应自所
指部分的可见轮廓内引出, 并在可见轮廓内的起
始端画一圆点 。
2,水平线 或 圆圈 水平线或圆圈用细实线
绘制, 用以注写序号数字 。
3,序号数字 在指引线的水平线上或圆圈
内注写序号时, 其字高比该装配图中所注尺寸数
字高度大一号, 也允许大两号, 当不画水平线或
圆圈, 在指引线附近注写序号时, 序号字高必须
比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号 。 10
10
(d)
(c)
10
10 (b)
(a)
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（三）序号的编排方法
序号在装配图周围
按水平或垂直方向排列
整齐, 序号数字可按顺
时针或逆时针方向依次
增大, 以便查找 。
在一个视图上无法
连续编完全部所需序号
时, 可在其他视图上按
上述原则继续编写 。
零、部件的序号
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.5.1.零、部件的序号
（四）其它规定
1,同一张装配图中, 编
注序号的形式应一致 。
5．指引线通过有剖面线的
区域时，指引线不应与剖面线
平行。 （ d）
4．指引线不能相交。 （ c）
3．指引线可以画成折线，
但只可曲折一次。 （ b）
2．当序号指引线所指部分
内不便画圆点时（如很薄的零
件或涂黑的剖面），可用箭头
代替圆点，箭头需指向该部分
轮廓。 （ a）
5
(a)
2
(b)
34
43
(c)错误
4
(d)错误
零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（四）其它规定
6,一组紧固件或装配关系清楚的零件组, 可采
用公共指引线, 但应注意水平线或圆圈要排列整齐 。
6
7
8
76 8
8
(e)
7
6 6 7 8 6 87
零、部件的序号
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
1,明细栏一般
应紧接在标题栏上方
绘制 。 若标题栏上方
位置不够时, 其余部
分可画在标题栏的左
方 。
明细栏
46°
图号18.03.
7
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
技术要求
制图
审核
班级
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
230
30
80
CC
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
GB68-85
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
弹 簧
垫 圈
452 活 塞 4513
序号
2
数量零 件 名 称
活塞环
1
2 耐油橡胶
材 料
HT150
7
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
GB 88 2- 76
GB91-86
备 注
泵 体
19
1
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
(标 题 栏）
名 称代 号
号
序
量
数
材 料 备 注
总计
重量
单件
388 2012108
180
44
7
14
40
7
2,明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸 。
明细栏
校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制 。
国家标
准推荐的
明细栏
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
3．明细栏最上方（最末）的边线一般用细
实线绘制。
4,当装配图中的零, 部件较多位置不够时,
可作为装配图的续页按 A4幅面单独绘制出明细
栏 。 若一页不够, 可连续加页 。 其格式和要求
参看国标 GB10609.2-89。
明细栏
10.5.2.明细栏
（二）明细栏的填写
1．明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号
应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时，
可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按
自上而下的顺序填写。
2,明细栏中的序号应与装配图上编号一致, 即一
一对应 。
3．代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代
号或标准号。
明细栏
10.5.2.明细栏
（二）明细栏的填写
4,备注栏中, 一般填写该项的附加说明或其它有
关内容 。 如分区代号, 常用件的主要参数, 如齿轮的模
数, 齿数, 弹簧的内径或外径, 簧丝直径, 有效圈数,
自由长度等 。
5．螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记
通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内，
其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵
装配图的形式填写）。
明细栏
10.6.1.零件间的接触面
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
10.6.3.便于装拆的结构
10.6,装配体上的工艺结构
10.6.1.零件间的接触面
轴肩端面与孔端面相
贴合时，孔端要倒角。
或轴根切槽。
x
端面接触不好，错误。
零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
(a)正确
锥轴与锥孔配合时,
接触面应有一定的长度,
同时端面不能再接触, 以
保证锥面配合的可靠性 。
(b)错误
尾部端面
再接触, 不能
保证锥面配合
的可靠性 。 这
是不允许的 。
10.6.1.零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
合理不合理
(a)
×
两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。
合理不合理
(b)
×
×
合理 合理不合理
(c)
×
合理不合理
(d)
10.6.1.零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
油封材料应紧嵌在凹
槽中并与轴颈相接触
轮孔长大于轴长
应有间隙
10.6.1.零件间的接触面
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结
构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故。
并紧、定位及锁紧结构
弹簧挡圈
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
常见的螺纹锁紧装置,
（一）弹簧垫圈锁紧
并紧、定位及锁紧结构
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
（二）双螺母锁紧 （三）止动垫片锁紧
并紧、定位及锁紧结构
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
（四）止退垫圈锁紧圆螺母装置
(a)圆螺母
(b)止动 垫圈
A
A
A AA
(c)锁紧情 况
并紧、定位及锁紧结构
10.6.3.便于装拆的结构
轴承拆装的合理结构
( a ) 不合理
( b ) 合理
(c ) 不合理
( d ) 合理
便于装拆的结构
10.6.3.便于装拆的结构
衬套的拆卸结构
不能 拆卸 能 拆卸
便于装拆的结构
10.6.3.便于装拆装的结构
留足零件的装拆空间
不能装 拆 能装 拆
La
a＜L
不能装 拆
a
a＞L
L
能装 拆
便于装拆装的结构
10.7.1.测绘准备工作
10.7.2.研究测绘对象
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
10.7,装配体测绘
10.7.4.画零件草图和零件工作图
10.7.5.画装配图
10.7.1.测绘准备工作
对现有的装配体进行测量，计算，
并绘制出零件图及装配图的过程称为装
配体测绘。
测绘之前，一般应根据装配体复杂
程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工
具、量具 (如板手、榔头、改刀、铜棒、
钢皮尺、卡尺、细铅丝 )等，还应准备好
标签及绘图用品等。
测绘准备工作
10.7.2.研究测绘对象
测绘前，还要对被测绘的装配体进
行必要的研究。一般可通过观察、分析
该装配体的结构和工作情况，查阅有关
该装配体的说明书及资料，搞清该装配
体的用途、性能、工作原理、结构及零
件间的装配关系等。
研究测绘对象
10.7.2.研究测绘对象10.7.2.研究测绘对象
1,顶尖轴线方向的运动及锁紧机构
它由捏手 1、衬套 2、顶紧螺杆 6、板 3、顶尖套 4、尾架体 5、顶
尖 7及夹紧螺杆 12、套 13、夹紧手柄 10等主要零件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.
2.
研
究
测
绘
对
象
2,顶尖升降及其锁紧机构
它由定位螺杆 8、升降螺杆 9、定位卡 14、定位板 15、螺母 M12等
零件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.
2.
研
究
测
绘
对
象
3,顶尖在正平面的转动及其锁紧机构
它由尾架体 5、夹紧螺杆 12、定位板 15、锁紧螺栓 M10× 35等零
件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
为了便于装配体被拆开后仍能顺利装配复原, 对于
较复杂的装配体, 拆卸过程中应做好记录 。 最常用的方法
是绘制出装配示意图, 用以记录各种零件的名称, 数量及
其在装配体中的相对位置及装配连接关系, 同时也为绘制
正式的装配图作好资料准备 。 条件允许, 还可以用照相或
录像等手段做记录 。
装配示意图是将装配体看作透明体来画的, 在画出外
形轮廓的同时, 又画出其内部结构 。
装配示意图可参照国家标准, 机械制图 机构运动简
图符号, （ GB4460— 84） 绘制 。 对于国家标准中没有规定
符号的零件, 可用简单线条勾出大致轮廓 。
1.绘制装配示意图
绘制装配示意图和拆卸零件
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
1) 机构运动简图符号
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
1
2
3
4
5
序号 名 称 基 本 符 号 可 用 符号
轴、杆
构件组成部分的
永久连接
组成部分与轴
（杆）的固定连
接
摩擦传动
a.圆柱轮
b.圆锥轮
齿轮（不指明齿
线）
a.圆柱齿轮
b.圆锥齿轮
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
2)
绘
制
顶
尖
座
装
配
示
意
图
捏手1
销4 20 板3
尾架体5 顶尖套4
衬套2
顶紧螺杆6
螺钉M6 12
升降螺杆9
垫圈10
锁紧螺栓
M10X3 5
销4 28
底座10
垫圈12 螺母 M12 定位螺杆8
顶尖7
螺栓M6 60
螺母M16
垫圈16
定位键16
定位卡14
定位板15
夹紧螺杆12
M4x1 6螺钉
套13
夹紧手柄11
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
2.拆卸零件
在拆卸零件时, 要把拆卸顺序搞清楚, 并选用适当的
工具 。 拆卸时注意不要破坏零件间原有的配合精度 。 还要
注意不要将小零件如销, 键, 垫片, 小弹簧等丢失 。 对于
高精度的零件, 要特别注意, 不要碰伤或使其变形, 损坏 。
顶尖座的拆卸顺序是：松开夹紧手柄 10,逆时针旋转
捏手 1即可将顶紧螺杆 6及顶尖套 4组合件从尾架体 5 上卸
出 。 然后旋下螺母 M12,定位螺杆 8及升降螺杆 9组合件,
即可从定位板 15及底座 10的孔中抽出 。 此时, 定位板 15及
尾架体 5组合部分可从底座的上方卸出 。 最后取掉各组合
件间的连接件, 即可将全部零件分离 。
绘制装配示意图和拆卸零件
10.7.4.画零件草图零件工作图
组成装配体的零件, 除去标准件, 其余非标准件
均应画出零件草图及工作图, 应按第十章中零件测绘
的有关内容进行 。
在画零件草图中, 要注意以下几点：
1,零件间有连接关系或配合关系的部分, 它们的
基本尺寸应相同 。 测绘时, 只需测出其中一个零件的
有关基本尺寸, 即可分别标注在两个零件的对应部分
上, 以确保尺寸的协调 。
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
2,标准件要测出其规格尺寸, 并根据其结构
和外形, 从有关标准中查出它的标准代号, 把名
称, 代号, 规格尺寸, 数量等填入装配图的明细
栏中 。
3,零件的各项技术要求 （ 尺寸公差, 形位置
公差, 表面粗糙度, 材料, 热处理及硬度等 ） 应
根据零件在装配体中的位置, 作用等因素来确定 。
也可参考同类产品的图纸, 用类比法来确定 。
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (一 )
技术要求
比例 1, 1
10H 9
数量 1
板
材料 4 5
图号,1 8,04,0 3
12
2,锐边倒角。
1,发兰。
12 H7 ( )
24
3
R1 4
1.6
0.80.8
+0.018
0
6.3
其余
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (二 )
莫氏锥度2
2.不 磨的表面发兰。
1.热 处理55 6 0HRC 。
技术要求
~
120° 3
1
60 °
14
9
6
图号,18.04.07顶 尖
数量 1比例 1,1
材料 45
105
6.3
铣刀直径
17.98
69
16
60°
12
#
B
50
其余
0.005 B
0.4
0.4
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (三 )
10
10
夹紧螺杆
技术要求
2.两端打中心孔。
1.淬 火35 40HRC 。
3.发兰。
~
比例 1,1
10
30
56
0
+ 0, 2
图号,18.04.12
材料 45数量 1
20
1,10
0.8
16
h6
C1
0.8 6h6
95
C1
M10
其余
6.3
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (四 )
0
+0
.1
图号,18.04.14
比例 1:1
C1
1.6
8
24
数量 1
定位卡
材料 45
技术要求
1.热处理 35 40HR C。
~
8h9
1.6
1.6
18
32
C1
A
16n6
6.3
其余
0.1 A
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (五 )
技术要求
1.热 处理40 50H RC,
(6)
12
~
195
3销孔 配作
11
C1
2
3
0.8
R3
22
45
63
55
C1
1812,5
30
莫氏锥度2
1,6
#
45
淬火长度60
-
0
.
0
1
3
12.78
0
其余
6.3
数量 1 材料 45比例 1,1
顶尖套 图号,18.04.04
A
28h6( )
0.05 A
3.2
-+
0.055
12js6( )
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (六 )
30 °°
R62
R135
2
12.5
50
6 °°
M14M14
28H728H7
0.8
R8
22 °°
R120
15
R75
32
3030
5555
1717
5050
15
16
60
M6
2525
M10
33
99
0.80.8
5
142424
17
90 °°
0.80.8
38js6
10
0.8
其余其余
技术要求
尺寸38js与定位板尺寸120.015组合
后磨到50js6的要求.
图号：18.04,05图号：
材料：HT20 0材料：
尾 架 体尾
数量,1数量：比例 1,2比例
8585
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图和零件工作图
顶
尖
座
中
部
分
零
件
的
零
件
草
图
七
R13
4×M6 9
孔 1 2
2222
4747
15
R5
56
140
100 15
1515 R16 12.5
22
3
5555
16
3030
92h6
8585
144144
R10
1818 3838
177
12.5
90
0.05 A
12.512.5
50H7
3
12.512.5
12.5
1616
R12
A
55
78
1.6
6666
B
1×1
18J7
4±0.1
R4
0
2222
12.5
115
其余其余
技术要求
1.未注铸造圆角R3。
技术要求
2.非加工表面腻平，喷银灰色漆。
材料：HT20 0材料：
图号：18.04,10图号：
数量：1
底 座底
比例 1,2比例
10.7.4.画零件草图零件工作图
10.7.5.画装配
零件草图或零件图画好后, 还要拼画
出装配图 。
画装配图的过程, 是一次检验, 校对
零件形状, 尺寸的过程 。 零件图 （ 或零件
草图 ） 中的形状和尺寸如有错误或不妥之
处, 应及时协调改正, 以保证零件之间的
装配关系能在装配图上正确地反应出来 。
画装配
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
1) 顶尖座的功
能是支承和顶紧工件，
主要是靠沿顶尖轴线
方向的运动实现的。
因此，完成这一运动
的所有零件间的装配
关系，构成了该部件
的主要装配干线。所
以将顶尖轴线平行于
正面放置，并选取一
正平面通过顶尖轴线
及顶紧螺杆的轴线将
其剖开，作为主视图。
画装配
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
2) 用
左视图及
俯视图表
达主视图
上没有表
达清楚的
外形及装
配关系。
画装配
A
A
A A
B
B
A
A
C
C
D
AA
C C
BB D
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
3) 用 C-C
剖视表示顶尖
轴向运动的锁
紧机构。
用 B-B剖
视表示转动角
度的刻度指示
情况及捏手衬
套 2与顶紧螺
杆 6的连接情
况。
用 D向局
部视图显示出
可转动的最大
范围。
画装配
10.7.5.画装配
2,确定比例和图幅
根据装配体的大小及复杂程度选定绘制
装配图的合适比例。一般情况下，为便于看
图，应尽量选用 1∶1 的比例画图。
比例确定后，再根据选好的视图，并考
虑标注必要的尺寸、零件序号、标题栏、明
细栏和技术要求等所需的图面位置，确定出
图幅的大小。
画装配
10.7.5.画装配
3,画装配图应注意的事项
1） 要正确确定各零件间的相对位置 。 运动件一般
按其一个极限位置绘制 （ 如顶尖座中的顶尖 7及定位螺
杆 8就是按一个极限位置绘制的 ）, 另一个极限位置需
要表达时, 可用双点划线画出其轮廓 。 螺纹连接件一般
按将连接零件压紧的位置绘制 。
2） 某视图已确定要剖开绘制时, 应先画被剖切到
的内部结构, 即由内逐层向外画 。 这样其它零件被遮住
的外形就可以省略不画, 如顶尖座的主视图中, 底座上
部的外形就不用画出 。
3） 装配图中各零件的剖面线是看图时区分不同零
件的重要依据之一, 必须按前面所讲的有关规定绘制 。
剖面线的密度可按零件的大小来决定, 不宜太稀或太密 。
画装配
10.7.5.画装配
4,画顶尖座装配图的具体步骤
此尺寸可以查出
4
125
1)
定
位
布
局
画
顶
尖
及
顶
尖
套
的
大
致
轮
廓
画装配
10.7.5.画装配
2)
画
尾
架
体
的
大
致
轮
廓
的
可按顶尖的一个极限位置画
4,画顶尖座装配图的具体步骤
10.7.5.画装配
10.7.5.画装配
3)
画
定
位
螺
杆
和
顶
紧
螺
杆
以顶尖端面定板的左右位置
以板右端面定螺
杆的左右位置
以后面凹坑平面
定螺杆的前后位置
4,画顶尖座装配图的具体步骤
画装配
10.7.5.画装配
4)
画
底
座
和
升
降
螺
杆
4,画顶尖座装配图的具体步骤
10.7.5.画装配
10.7.5.画装配
5)
完
成
全
图
274
15
M1 6
GB 97,1 -8 5
GB 97,1 -8 5
GB 61 70 -8 6
垫圈1 6
M1 6× 6 0
150
177
GB 57 82 -8 6
M1 0× 3 5垫圈1 0
GB 97,1 -8 5
16
14
92
M6 ×1 2
GB 67 -8 5 GB 68 -8 5
M4 ×1 6
15 70
3.配磨顶面，并在 处打配偶号。
1.装配后倒去配合面以外的锐角。
2.调整件5，使顶尖轴线与底面平
行，并刻0线，打0位字。
技术要求
φ
12
φ
15
13
M10
12 11
4
115
18
φ
16125
144
22°
46
铣刀直径
φ
50
GB119 - 8 6
销4 ×2 8
φ
28
24
2
1
GB119 - 8 6
销4 ×2 0 3 4 65 7
56
50
8 9
GB 97,1 -8 5
垫圈1 210
GB 67 10 -8 6
螺母M 1 2
D
B-B
A-A
D
A
A
C
C
C-C
B
B
H7 h7
H7
js6
H7 n7
J7
n6
H7 n7
H7 n7
1:10
H7
n6
16
15 1
2 20Mn2
HT200
14 1 45
45113
12
11
1 45
45
HT200
45
45
20CrMn
45
45
HT200
45
45
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
序号 材 料 备 注
比例 1 ∶3
共 1 7 张 第 1 张
顶 尖 座
（校 名）
零件名称
捏 手
衬 套
板
顶 尖 套
尾 架 体
顶紧螺杆
顶 尖
定位螺杆
升降螺杆
底 座
夹紧手柄
夹紧螺杆
套
定 位 卡
定 位 板
定 位 键
数量
图号:18.04.0 0
审核
制图
4,画顶尖座装配图的具体步骤10.7.5.画装配
10.8.1.概括了解
10.8.2.详细分析
10.8.3.归纳总结
10.8,读装配图
10.8.4.读装配图举例
10.8.5.读装配图习题课
10., 读装配图
10.8.1.概括了解
首先从标题栏入手, 了解装配体的名称和绘图比
例 。 从装配体的名称联系生产实践知识, 往往可以知
道装配体的大致用用途 。 例如：阀, 一般是用来控制
流量起开关作用的；虎钳, 一般是用来夹持工件的；
减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是
在气压, 液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装
置 。 通过比例, 即可大致确定装配体的大小 。
再从明细栏了解零件的名称和数量, 并在视图中
找出相应零件所在的位置 。
另外, 浏览一下所有视图, 尺寸和技术要求, 初
步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关
系, 以便为进一步看图打下基础 。
概括了解
10.8.2.详细分析
分析的重点为,装配体的工作原理, 装配连接关系, 结
构组成及润滑, 密封情况, 并将零件逐一从复杂的装配关系中
分离出来, 想出其结构形状 。
分析零件的方法为,按零件的序号顺序进行, 以免遗漏 。
标准件, 常用件比较容易看懂 。
轴套类, 轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图
就能看懂 。
较复杂的零件, 根据零件序号指引线所指部位, 分析该零
件在该视图中的范围及外形, 然后对照投影关系, 找出该零件
在其它视图中的位置及外形, 综合分析想出其结构形状 。
分离零件时, 利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及
零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的 。 借
助三角板, 分规等工具, 能提高看图的速度和准确性 。 运动零
件的运动情况, 按传动路线逐一进行分析 （ 分析其运动方向,
传动关系及运动范围 。 ） 。
详细分析
10.8.3.归纳总结
1,装配体的功能是什么？ 其功能是怎样实现
的？ 在工作状态下, 装配体中各零件起什么作用？
运动零件之间是如何协调运动的？
2,装配体的装配关系, 连接方式是怎样的？
有无润滑, 密封及其实现方式如何？
3,装配体的拆卸及装配顺序如何？
4,装配体如何使用？ 使用时应注意什么事项？
5,装配图中各视图的表达重点意图如何？ 是
否还有更好的表达方案？ 装配图中所注尺寸各属哪
一类？
归纳总结
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
1,从标
题栏, 明细栏
中可以看出,
该球心阀共有
十二种零件,
其中标准件为
两种, 其余为
非标准件 。
2.从球心
阀这个名称可
以得知, 该部
件用于管道系
统中控制液体
流量的大小,
起开, 关控制
作用 。
(一 )概括了解
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
3,该装
配体共用了
三个基本视
图来表示：
主视
图 —— 通过
阀的两条装
配干线作了
全剖视, 这
样绝大多数
零件的位臵
及装配关系
就基本上表
达清楚了 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
左视图 —— Ａ -
Ａ阶梯剖视,
左半部分表示
阀体接头中部
断面形状及阀
体接头与阀体
连接部分的方
形外形；右半
部分表示阀体
８的断面形状
及阀体与 球心,
阀杆的装配情
况；还可见阀
体８右端法兰
的圆形外形及
法兰上安装孔
的位臵 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
俯 视 图 —
表示出了整个
球心阀俯视情
况, Ａ -Ａ阶梯
剖的具体剖切
位臵, 阀体与
阀体接头的双
头螺柱连接方
式及阀的开启
与关闭时板手
的两个极限位
臵 （ 图中板手
画粗实线的为
关闭状态, 画
双点划线的为
开启状态 ） 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
Φ25 孔
轴 线方 向 为
主 要装 配 干
线 。
该 装配 干 线
由阀体 8,球
心 3和阀体接
头１, 法兰 4
及密封圈 5、
垫片 2,螺柱,
螺 母等 零 件
构成 。
(二 )详细分析
分析装配干线
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀杆轴线方
向为另一重要装
配干线 。
该装配干线
由板手 9,阀杆
10,螺纹压环 10、
密封环 7,垫 6等
零件组成 。
(二 )详细分析
分析装配干线
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
法兰内
孔 螺 纹 与 阀
体 接 头 相 连,
周 围 有 四 个
与 其 它 管 道
相 连 接 的 螺
栓过孔 。
(二 )详细分析
分析主要零件
1.法兰 4
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
2
1
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
法兰立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
左端外部为台
阶圆柱结构, 有与
法兰 4相连接用的外
螺纹 。 右端为方板
结构, 其上有四个
螺柱过孔, 最右端
有一小圆筒凸台,
与阀体 8左端台阶孔
配合, 起径向定位
作用 。 右端的内台
阶孔起密封圈 5的径
向定位作用 。 零件
中心为 25的通孔,
是流体的通路 。
(二 )详细分析
分析主要零件
2.阀体接头 1
图号
18,0 2,00
备 注
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2
成绩12件
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀体接头立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
零件为直
径 45毫米 的 球
体, 球心 3上加
工有一直径为
25毫米的通孔,
球心上方有一
弧状方槽, 与
阀杆 10的下端
相结合 。 球心
的位臵受阀杆
位臵控制, 从
而控制流体的
流量 。
(二 )详细分析
分析主要零件
3.球心 3
图号
18,0 2,00
备 注
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2
成绩12件
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
球心立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
零 件 为 环 形,
用 有 机 材 料
聚 四 氟 乙 烯
制成, 该材
料 耐 磨 耐 腐
蚀, 是 良 好
的 密 封 材 料 。
(二 )详细分析
分析主要零件
4.密封圈 5
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
密封圈立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
其作用除
了具有阀
体接头 1的
作用外,
还具有容
纳球心,
密封圈,
阀杆, 垫,
螺纹压环
等零件的
重 要 作 用 。
(二 )详细分析
分析主要零件
5.阀体 8
128
3
61
142
A
1
2
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
25
4×
10.8.4.看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀体立体图
10.8.4.看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
该 零 件 为 台
阶轴类零件 。
上 端 为 四 棱
柱结构, 用
来 安 装 扳 手
的 。 最 下 端
为 平 行 扁 状
结构, 插入
球 心 上 方 槽
内, 转 动 阀
杆 可 控 制 球
心的位臵 。
(二 )详细分析
分析主要零件
6.阀杆 10
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀杆立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
该零件形
状比较简
单 。 其作
用是用来
带动阀杆
转动的 。
(二 )详细分析
分析主要零件
7.扳手 9
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
扳手立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(二 )详细分析
分析尺寸
规格尺寸 — φ ２５
装配尺寸 —— ６１,
５６, Sφ ４５ 。
128
3
142
A
1
2
14
A
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
4×
25
A
56
61
45
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(二 )详细分析
分析尺寸
安装尺寸 — φ ８５,
４ × φ １３, １４,
φ 10５,
外形尺寸 — １４２,
φ 10５, １２８ 。
3
1
2
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
61
A
A
A
45
142
128
115
4×
14
25 85
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 通过球心阀左右两端法兰上的孔, 用螺栓即可将球
心阀安装固定在管路上 。
在图示情况下, 球心内
孔的轴线与阀体及阀体接头
内孔的轴线呈垂直相交状态 。
此时液体通路被球心阻塞,
呈关闭断流状态 。 若转动扳
手 9,扳手左端的方孔带动
阀杆旋转, 阀杆带动球心旋
转, 球心内孔与阀体内孔,
阀体接头内孔逐渐接通 。 当
板手旋转至 90° 时, 球心内
孔轴线与阀体内孔, 阀体接
头内孔轴线重合 。 此时液体
的阻力最小, 流过阀的流量
为最大 。
1,球心阀的安
装及工作原理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结
球心阀零件
间的连接方式均
为可拆连接 。 因
该部件工作时不
需要高速运转,
故不需要润滑 。
由于液体容易泄
漏, 因此需要密
封, 球心处和阀
杆处都进行了密
封 。
2,球心阀的装
配结构
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结
拆卸时, 可
先拆下扳手 9、
螺纹压环 10,阀
杆 10及密封件 6
和 7。 然后拆下
四个螺母 M12，
即可将球心阀解
体 。 装配时和上
述顺序相反 。
3,球心阀的拆
装顺序
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 4,球心阀的整体, 全面印象
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 5,球心阀动画
10.8.4.看装配图举例
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2
2
3
3
比例
油压阀
制图
审核
班级 成绩
（图号）
(校 名)
件数
材料
( 日期)
( 日期)
(学号 )
1
K T- 33 -8
红纸板
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
聚四氯乙烯
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
A3
A3
A3
A3
垫片
A3
6 5 Mn
G B5 78 2- 86
G B5 78 2- 86
G B9 7,1- 85
G B6 17 0- 86
G B 8 9 8-76
G B9 7,1- 86
G B6 17 0- 86
G B6 17 0- 86
G B9 3- 76
G B5 78 2- 86
180
4 × 18
1,活塞在油缸内的最 大行程为55,活塞上
下移动时须成直线,无卡阻现象。
2,装配后必须进行材料的强度和紧密性试
验:(1)阀 体部分试水压;(2) 油缸部分试油
压,当试验 压力为2 00N/ cm 时,油缸内渗油量
不得超过15c m,用 操作压力16 0N/cm 试验
时,渗油量 不得超过10cm,(以五 分钟计算),
125 H8/f7
24H7/h6
70
585
228
A A
A - A
ZG3/8
214100
296
24H7/h6
75H8/g6
18H8/f7
75H7/h6
55
1
11
10
8
5
3
2
4
7
6
9
14
12
13
15
16
17
18
19
20 21 22 23 24
25
26
27
28
29
30
技术要求
开口销2 5×16
密封垫圈
螺栓M1 0×25
垫片
螺栓M1 6×75
零件名称 序号
7 销轴 A 8×50
阀体
2
1
3
5
4
6
压板
阀 盖
定心座10
8
9 阀杆
11
备 注
数量 材 料
1 C r 1 8 Ni9Ti1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
4 A3
垫圈16
螺母M10
螺柱M1 0×35
螺母M1613
12
19
16
15
14
垫圈 10
螺母 M1618
17 油压缸
20
21
管接头
1
H T2 00
A3
4
4
1
1
H 62
T1
2
2
垫圈16
填料
螺栓M1 0×30
油压顶盖
垫 片22
25
23
24
26
1
1活 塞
1
4
4
A 3F
H T2 00
A3
油浸石棉盘圈
填料压盖
填料
28
27
30
29
K T- 33 -81
1
垫片 1
5
红纸板
氯丁橡胶
4
4
4
填料压盖
106
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
读油压阀装配图回答下列问题。
1.试述油压阀的工作原理 。
答：油压阀的工作原理是当需要开启阀门时,
高压油从油缸下方油管接头进入 （ 上方回油 ）,
推动活塞 25向上方运动, 26通过螺母 18垫圈 19
带动活塞杆 9,9带动销轴 7,7带动 6,5,4,3、
2组件向上运动, 便开启阀门, 若要关闭阀门,
则从油压缸的左上方油管接头进入高压油 （ 从
下方管节头回油 ）, 即可关闭阀门 。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答：进行了密封的地方有 （ 1） 油压缸两管节
头处； （ 2） 油压缸上部与 23零件结合处； （ 3）
26号零件处 （ 4） 29号零件处； （ 5） 30号零件
处 。
答,φ 18H8/f7属于基孔制配合 。
2.该装配体哪几处采用了密封？
3.φ18H8/f7 属于基孔制配合还是基轴制配合？
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答：欲将 6号零件拆下, 按如下顺序拆卸,13-
12-11-30上部全体组合部分 -3-2-4-8-7-6。
答：明细栏中螺栓 M16× 75的含义是：螺栓的
公称直径为 16,公称长度为 75,其国标代号为
GB5728-86,这样的螺栓共有 4个 。
4.解释明细栏中, 螺栓 M16× 75”的含义。
5.欲将 6号零件阀门从油压阀上拆下，试分析
其拆卸顺序。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答,6.6号零件的零件图见下图所示 。
6.拆画 6号零件阀盖的零件图（包括视图、尺寸、
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等内容）。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
平键6×18
M12
150
4
26
25
24
23
22
21
19
18
20
17
174
142
件 14
件 15
1
2
3
13
石棉橡皮
HT200
垫 片 2
活 塞 1
压紧螺母
螺 栓
油 塞
垫 圈
螺 母
3
1
2
2
2
6
GB97.1-85-6-A140
GB5783-86-M6×16
GB6174-86-M6
35
A3
10
8
7
9
11
12
硬橡皮橡皮盘
圆锥销
接 头
1
1
3
GB117-86-A5×50
A3
14
15
16
26
12
7
5
6
9
8
10
11
118
5
161413 15 17
A
18 19
22
垫 圈
垫 片
管 接 头
缸 盖
零 件 名 称
液压气缸
缸 体
140
108
1
GB6170-86-M8
GB898-76-M8×24
GB6172-86-M16
A3
螺 母 2
12
12螺 母
双头螺柱
压紧螺母
填 料 4
1
压紧衬套
活塞杆
1
1
石棉板
A3
A3
A3
45
审核
班级
制图
序号
铜皮（0.8）
GB812-76-M22×1.5
23
5
2425
防松垫圈
调整螺母
法兰盘
1
1
1
1
HT200
45 GB1096-79
4
2
3
5
B
1 HT200
<校 名 >
（图号）
备 注
(日期)
材 料
(学号 )
(日期)
材料
件数
数量
比例
1
成绩
GB97.1-85-16-A140
硬橡皮
HT200
2 A3
2
2
2
150
21
C 向
C
24
B 向
12
A向
20
2:1
10
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答,1,假定气体从左边 4号零件进入左腔, 则
右腔的低压气体从右边 4号零件排出, 此时活塞
带动活塞杆再通过销 25带动 24号零件向左运动,
当活塞到头 （ 最右端 ） 时, 通过外界的换向阀
换向, 高压气体从右边 4号零件进入右腔, 则左
腔的低压气体从左边 4号零件排出, 此时活塞带
动活塞杆再通过销 25带动 24号零件向左运动 。
这样便可通过 24号件带动其它机械作左右往复
的循环运动 。
10-5 读气缸装配图回答
1.试述气缸的工作原理。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2.从图中不难看出，当 26号件橡皮盘磨损后，左、
右腔会互相漏气，即会产生压力损失。试从图中
进行分析，在磨损不大且不更换零件的情况下，
可采用什么措施来减小泄漏。
答,2、可松开螺母 6的第一个螺母、调节第二个
螺母推动垫圈 5、再推动压紧衬套 12、推动法兰盘
13，挤压推动橡皮盘 26、使 26涨大，便可减小泄
漏。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3.试分析 19号零件的作用 。
答,19号零件的作用是添加润滑油，使活塞杆得
到润滑。
答,14,15号零件的工作原理是：在活塞杆的螺纹
上沿轴线方向开有一槽,15号零件内孔中的凸出部
分卡在该槽内，旋紧螺母 14（把 17号顶紧），让 15
号零件外圆 6个凸起的某一个与 14号零件的某一个缺
口对齐，将 15号中的对齐的凸爪弯曲到对齐的缺口
内，即可表达到锁紧防松的目的。
4.试分析 14,15号零件的工作原理。能否用其它结
构形式来代替 14,15号零件？
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
5.拆画 24号零件接头的零件图 （ 包括视图, 尺寸,
尺寸公差, 形位公差和表面粗糙度等内容 ） 。
答,5.24号零件的零件图如下图所示。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3
8
"
比例
制图
审核
班级 成绩
（图号
）
<校 名>
件数
材料
(日期 )
(日期 )
(学 号 )
1
QS n6 -6 -3
118
11
10
851 32 4 76
9
14
12
13
15
传动齿轮
传动齿轮轴
泵 体
垫 片
零 件
名 称
齿轮油泵
序号
7 轴 套
左 端 盖
2
1
3
5
4
6
右端盖
密封圈
8
9 弹簧垫圈
备
注
数量 材
料
m=2.5,z=9
GB 85 9- 76
1
工业用纸
45
HT200
橡胶
2
1
1
1
1
1
1
1
螺母M12× 15
压紧螺母
齿轮轴
键4× 10
11
10
14
12
13
15
12螺钉M6× 16
1 35
1
圆柱销5m6× 18
1
4
1
45 GB 11 9- 86
GB1096-79
GB70-86
GB6170-86
45
65 Mn
m=3,z=9
HT200
HT200
m=3,z=9
35
35
45
45
14H7n6
95
65
28.7
±
0.2
16H7/n6
16H7/n6
2- 7
70
85
A 向
50.65
34.5H7/f7
34.5H7/f7
A
G
B
B
B-B
技术要求
1、装配后要求齿轮运转灵活。
2、两齿轮齿的啮合面应占齿长的3/4。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10-3 读齿轮油泵装配图回答下列问题。
1.试述齿轮油泵的工作原理。
答,1、工作原理：外界动力带动齿轮 8，通过键
12带动传动齿轮轴 5,5带动 15，进行工作，在主
视图中若传动轴 5作逆时针运动，通过两齿轮的
齿槽将油从前方（进），带到后方（出），当传
动齿轮连续不断转动，油将连续不断的从前方运
动到后方。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2.欲将 7号零件轴套从齿轮油泵上拆卸下来，试
述其拆卸顺序。
3.图中标注的 " φ16H7/n6" 是基孔制配合还是基
轴制配合？
答,3,φ 16H7/n6 是基孔制配合。
答,2,10-9-8-12-14-11-4-7或 10-9-8-12-14-
11-1-5-7
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
4.拆画 14号零件压紧螺母的零件图（包括视图、尺
寸、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等内容）。
答,4、拆出 4号零件图如下图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
90
1
0
0
1
4
0
C - C
40
80
1 8 0
M 1 6
2
4
0
35
40
40
BB
C C
1 4
0
1
0
0
A
B
-
B
件1 A
12
8
5
3
4
7
6
9
2
1
10
11
螺母
阀
阀门
弹簧
螺柱M 1 2 ×3 5
零件名称
安 全 阀
序号
07
阀体
02
01
03
05
04
06
垫片
托盘
阀盖10
08
09 螺杆
11
备 注数量 材 料
G B 1 1 7 - 8 5
GB6172-86
1
6 0 M n
H T 1 5 0
H 6 2
H 6 2
1
1
1
1
1
1
35
Z L 1 0 11
1
1
4 G B 8 9 8 - 7 6
固定螺钉
螺母12 4 GB6170-86
H T 2 0 0
M 1 0
比例
制图
审核
班级 成绩
（图号）
( 校 名)
件数
材料
( 日期)
( 日期)
( 学号 )
1
4 M 1 4
4× 16
1 0 0
M16
M12
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
1.试述安全阀的工作原理。
答,1、在正常压力情况下，液体从下方（右方）
流进；从右方（下方）流出，当压力因某种原因
突然增大超过阀门的调气压力时，液体就会克服
弹簧的阻力顶开阀门，从左孔流出。
2.试述安全阀装配图所采用的表达方法。
答：采用了 3个基本视图,2 个辅助视图，主视图
采用了全剖视图，俯视图采用了半折卸加局部剖，
左视图采用了半剖视图。 B-B为局部视图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3.欲将 3号零件阀门从安全阀上拆下，试分析
其拆卸顺序。
4.解释图中的标注, 4× φ16,,,4× M14”的含
义。
答,3,12--1--5--3。
答,4× φ16 表示有 4 个直径为 φ16 的孔，
4× M14表示有 4 个公称直径为 14的螺纹孔。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
5.拆画 3号零件阀门的零件图（包括视图、尺寸、
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等内容）
答,5.拆画阀门零件图如下图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.9.1.对零件表达方案的处理
10.9.2.对尺寸处理
10.9.3.对技术要求的处理
10.9,由装配图拆画零件图10.9,由装配图拆画零件图
10.9.1.对零件表达方案的处理
1.装配图上的
表达方案主要是从
表达装配关系, 工
作原理和装配体的
总体情况来考虑的 。
因此, 在拆画零件
图时, 应根据所拆
画零件的内外形状
及复杂程度来选择
表达方案, 而不能
简单地照抄装配图
中该零件的表达方
案 。
由装配图拆画零
件图，是将装配图
中的非标准零件从
装配图中分离出来
画成零件图的过程。
对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.1.对零件表达方案的处理
2,对
于装配图中
没有表达完
全的零件结
构, 在拆画
零件图时,
应根据零件
的功用及零
件结构知识
加以补充和
完善, 并在
零件图上完
整清晰地表
达出来 。
对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.1.对零件表达方案的处理
3.对于
装 配 图 中 省
略 的 工 艺 结
构, 如 倒 角,
退 刀 槽 等,
也 应 根 据 工
艺 需 要 在 零
件 图 上 表 示
清楚 。
10.9.1.对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
1．抄注：
装配图中已标
注出的尺寸，往往
是较重要的尺寸，
是装配体设计的依
据，自然也是零件
设计的依据。在拆
画零件图时，这些
尺寸不能随意改动，
要完全照抄。对于
配合尺寸，应根据
其配合代号，查出
偏差数值，标注在
零件图上。
零件图上的尺寸，与装配图有关，其处理方法一般有：
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
2．查找：
螺栓、螺母、螺
钉、键、销等的规格
尺寸和标准代号，一
般在明细栏中已列出，
详细尺寸可从相关标
准中查得。
螺孔直径, 螺孔
深度, 键槽, 销孔等
尺寸, 应根据与其相
结合的标准件尺寸来
确定 。
按标准规定的倒
角, 圆角, 退刀槽等
结构的尺寸, 应查阅
相应的标准来确定 。
10.9.2.尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
3．计算：
某些尺寸
数值，应根据
装配图所给定
的尺寸，通过
计算确定。如
齿轮轮齿部分
的分度圆尺寸、
齿顶圆尺寸等，
应根据所给的
模数、齿数及
有关公式来计
算。
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
4．量取：
在装配图
上没有标注出
的其他尺寸，
可从装配图中
用比例尺量得。
量取时，一般
取整数。
10.9.2.尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
5．其他：
标注尺寸时
应注意，有装配
关系的尺寸应相
互协调。如配合
部分的轴、孔，
其基本尺寸应相
同。其它尺寸，
也应相互适应，
避免在零件装配
时或运动时产生
矛盾或产生干涉，
咬卡现象。
还要注意尺
寸基准的选择 。
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.3.对技术要求的处理
对零件的形位
公差, 表面粗糙
度及其他技术要
求, 可根据装配
体的实际情况及
零件在装配体的
使用要求, 用类
比法参照同类产
品的有关资料以
及已有的生产经
验综合确定 。
比例
阀 体
1:1
32
（学号）
（日期）
（日期）
30
32
班级
制图
审核
成绩
（图号）
（校名）
件数
材料
2,线性尺寸的未注公差为 GB/T
18 04 —m。
1,热处理后非加工面喷砂去掉
氧化皮，并去掉毛刺。
+0.12
1.6
形槽宽1 深0,5
1.6
82
R8
8
1.6
0
0
+0.16
C1,5
80×
80
通孔
4×M 12
打标记处
A
技术要求
其余
18
3
R10
32
28
56
M
4
8
×2
R12
6.3
C1
1.6
6.3
6.3
1.6
6.3
16
1.6
6.3
6.3
6.3
A
6.3
M 2 7 ×1, 5
3 9 ±0, 1 0
1 7 ±0, 0 9
42
42 25
17
24
+ 0, 1 3
0
4
R5
27,3
C1
62
4754
56
56
31,5
15
R19
C r 1 8 N i 2Mo2Ti
阀体的表达方案、
尺寸处理及技术
要求的选取，如
图所示。
对技术要求的处理
阀体动画阀体动画
本章小结
1.装配图的 读图 和 画图 是本章的重
点 。
2.熟记装配图规定画法和特殊画法
并能灵活运用 。
3.通过 读装配图 和 抄画, 拼画装配
图 以及 装配体测绘 等训练, 能较熟练
地掌握装配图的画法和部件的表达方
法, 提高读图和绘图能力 。
装配图思考题
1.装配图的作用和内容有哪些？
2.装配图有哪些规定画法和特殊画法？
3.装配图上应标注哪些尺寸？
4.画装配图的方法和步骤有哪些？
5.看装配图的方法和步骤有哪些？
6.怎样进行部件测绘？
7.部件测绘应注意哪些问题？
8.怎样进行由装配图拆画零件图？
10.2.装配体的表达方法
10.3.装配体的视图选择
10.4.装配图的尺寸标注和技术要求的注写
10.5.装配图中零部件的序号及明细栏
10.6.装配体上的工艺结构
10.7.装配体测绘
10.8.读装配图
10.9.由装配图拆画零件图
10,装配图
返回
教学目标
教学目标
返回
1.了解装配图的作用和内容。
2.掌握装配图的规定画法、特殊表达方法。
3.掌握装配体的视图选择原则和方法。
4.能准确阅读中等以上复杂程度的装配图。
5.熟悉装配体的测绘方法和步骤。
教学目标
10.1,装配图的作用和内容1,装配图的作用和内容
10.1.1.装配图的作用
10.1.2.装配图的内容
装配图的作用
装配图的内容
10.1.1 装配图的作用10.1.1 装配图的作用
装配图在科研和生产中起着十分重要的作用 。
在设计产品时, 通常是根据设计任务书, 先
画出符合设计要求的装配图, 再根据装配图画出
符合要求的零件图 。
在制造产品时, 要根据装配图制定装配工艺
规程进行装配, 调试和检验产品 。
在使用产品时, 要从装配图上了解产品的结
构, 性能, 工作原理及保养, 维修的方法和要求 。
10.1.2,装配图的内容
FJ145-63
G B/T276-93
GB97.1-85
GB6170-86
备 注
190
84
150
100
95
4 垫圈8A 14 0H V
螺 母 M8
螺栓 M 8X 70
零件名称
2
序号
3
材 料数量
2
2
74
轴 承 座
毡 圈
深沟球轴承6 3 0 7
6
5
7 HT200
2
1
1
50
7
材 料
1:2
（校名）
4件
材料
班级
制图
审核 （日期）
（学号）
（日期）
件数
零件名称
轴承盖
滚动轴承座
1
序号
技术要求
加工表面喷草绿色漆
数量
1
比例
HT200
15
成绩
备 注
图号
18.01.00
22
35
80K
7
6 5
2
3
4
1
折去轴承盖、螺母等
打标记处
技术要求
用符号或文字注写
的机器或部件在装
配、检验、调试和
使用等方面的要求、
规则和说明等。
必要的尺寸
表示机器或部件的性
能、规格、外形大小
及装配、检验、安装
所需的尺寸。
标题栏
说明机器或部件的名
称、图样代号、比例、
重量及责任者的签名
和日期等内容。
明细栏
注明各种零件的序号、
代号、名称、数量、
材料、重量、备注等
内容，以便读图、图
样管理及进行生产准
备、生产组织工作。
一组视图
表达机器或部件的工
作原理、装配关系、
传动路线、连接方式
及零件的基本结构。
序号
组成机器或部件的每
一种零件（结构形状、
尺寸规格及材料完全
相同的为一种零件），
在装配图上，必须按
一定的顺序编上序号
装配图的内容
10.2.1.装配图的规定画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法
10.2,装配体的表达方法
装配图和零件图一样, 也是按正投影的原理, 方法
和, 机械制图, 国家标准的有关规定绘制的 。 零件图的表
达方法 （ 视图, 剖视, 断面等 ） 及视图选用原则, 一般都
适用于装配图 。 但由于装配图与零件图各自表达对象的重
点及在生产中所使用的范围有所不同, 因而
国家标准对装配图在表达方法上还有一些专门规定 。
10.2.1.装配图的规定画法
两零件的接触面
和配合面只画一
条线
两基本尺寸不相
同的不接触表面
和非配合表面，
即使其间隙很小，
也必须画两条线
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
或
方
向
一
致
而
间
隔
不
同
在剖视
图或断
面图中，
相邻两
个零件
的剖面
线倾斜
方向应
相反。
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
需要特别
表明轴等
实心零件
上的凹坑、
凹槽、键
槽、销孔
等结构时，
可采用局
部剖视来
表达。
厚度小
于或等
于 2毫米
的狭小
面积的
剖面，
可用涂
黑代替
剖面符
号。
装配图的规定画法
10.2.1.装配图的规定画法
紧固件以及轴、
连杆、球、勾
子、键、销等
实心零件，若
按纵向剖切，
且剖切平面通
过其对称平面
或轴线时，则
这些零件均按
不剖绘制
装配图的规定画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
A
A
拆去螺栓、螺母等
A-A
拆去的
零件
假想将一些零件拆去后再
画出剩下部分的视图 。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
100
95
150
190
84
35
80
K7
74
50
7
15
6
22
5
2
4
3
1
打标记处
拆去轴承盖、螺母等
H9
f9
假想沿零件的结
合面剖切，相当
于把剖切面一侧
的零件拆去，画
出剩下部分的视
图。此时，零件
的结合面上不画
剖面线，但被剖
切到的零件必须
画出剖面线。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
拆卸画法的拆卸范围比较灵活,
可以将某些零件全拆, 也可以将某些
零件半拆 。 半拆时以对称线为界, 类
似于半剖 。 还可以将某些零件局部拆
卸, 此时, 以波浪线分界, 类似于局
部剖 。
采用拆卸画法的视图需加以说明
时, 可标注, 拆去 ×× 零件, 等字样 。
装配图的特殊表达方法 — 拆卸画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --单独表达个别零件
当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时,
可单独画出该零件的视图, 并在零件视图上方注出该零
件的名称或编号, 其标注方法与局部视图类似 。
(c) 零 件单独表示法(b) 假想画法(a) 拆 卸剖视画法
A
A-A
B
A 泵盖
泵盖B
装配图的特殊表达方法 单独表达个别零件
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法
A
A-A
B
A 泵盖
当需要
表达所画装
配体与相邻
零件或部件
的关系时，
可用双点划
线假想画出
相邻零件或
部件的轮廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法5°3 2′
68
160
13
24
φ36 13
H6
h6
46°
当需要表达
某些运动零
件或部件的
运动范围及
极限位臵时，
可用双点划
线画出其极
限位臵的外
形轮廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 --假想画法
当需要表达
钻具、夹具
中所夹持工
件的位臵情
况时，可用
双点划线画
出所夹持工
件的外形轮
廓。
装配图的特殊表达方法 假想画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 展开画法
床头箱
A
A
A
A
A
A
A-A 展开
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅳ
Ⅱ
Ⅲ
为了表达传动机
构的传动路线和
装配关系，可假
想按传动顺序沿
轴线剖切，然后
依次将各剖切平
面展开在一个平
面上，画出其剖
视图。此时应在
展开图的上方注
明, × -× 展开,
字样。
装配图的特殊表达方法 — 展开画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 夸大画法
在装配图中，如
绘制厚度很小的
薄片,直径很小
的孔以及很小的
锥度、斜度和尺
寸很小的非配合
间隙时，这些结
构可不按原比例
而夸大画出。
装配图的特殊表达方法 — 夸大画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
在装配图中，零
件的工艺结构，
如小圆角、倒角、
退刀槽等可不画
出（图中的退刀
槽、圆角及轴端
倒角都未画出）。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
装配图中的滚动轴
承，可只画出一半，
另一半按规定示意
画法画出。
装配图中螺栓、螺母
等可按简化画法画出。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
装配图中若干相同的
零件组，如螺栓、螺
母、垫圈等，可只详
细地画出一组或几组，
其余只用点划线表示
出装配位臵即可。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
当剖切平面通
过的某些组件
为标准产品，
或该组件已由
其他图形表达
清楚时，则该
组件可按不剖
绘制。
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
A
拆去螺栓、螺母等
A
A-A10.2.2.装配图的特殊表达方法 — 简化画法
在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖
切平面后不需表达的部分可省略不画 。 （ 螺纹
紧固件及与其接触的夹板可见部分都被省略了）
装配图的特殊表达方法 — 简化画法
10.3.1.装配体的视图选择原则
10.3.2.主视图的选择
10.3.3.其它视图的选择
10.3,装配体的视图选择
10.3.4.注意事项
10.3.5.装配体表达方案选择举例
10, 装配体的视图选择
10.3.1.装配体的视图选择原则
装配图的视图选择与零件图一样，应使
所选的每一个视图都有其表达的重点内容，
具有独立存在的意义。
选择表达方案时应遵循这样的思路,以
装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，
用主视图及其他基本视图来表达对部件功能
起主要作用的主要装配干线，兼顾次要装配
干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有
表达清楚的部分，直到把装配体的工作原理、
装配关系等都完整清晰地表达出来。
装配体的视图选择原则
10.3.2.主视图的选择
确定装配体的安放位臵
一般可将装配体按其在机器中的
工作位置安放，以便了解装配体的情
况及与其它机器的装配关系。
如果装配体的工作位置倾斜，为
画图方便，通常将装配体按放正后的
位置画图。
主视图的选择
10.3.2.主视图的选择
确定主视图的投影方向
位置确定以后, 应该选择能
较全面, 明显地反映该装配体的主
要工作原理, 装配关系及主要结构
的方向作为主视图的投影方向 。
主视图的选择
10.3.2.主视图的选择
确定主视图的表达方法
由于多数装配体都有内部结
构需要表达, 因此, 主视图多采
用剖视图画出 。 所取剖视的类型
及范围, 要根据装配体内部结构
的具体情况决定 。
10.3.2.主视图的选择
10.3.3.其它视图的选择
主视图确定之后, 若还有带全
局性的装配关系, 工作原理及主要
零件的主要结构还未表达清楚, 应
选择其它 基本视图 来表达 。
基本视图确定后, 若装配体上
尚还有一些局部的外部或内部结构
需要表达时, 可灵活地选用局部视
图, 局部剖视或断面等来补充表达 。
其它视图的选择
10.3.4.注意事项
1,应从装配体的全局出发, 综合进行
考虑 。 特别是一些复杂的装配体, 可能有多
种表达方案, 应通过比较择优选用 。
2,设计过程中绘制的装配图应详细一
些, 以便为零件设计提供结构方面的依据 。
指导装配工作的装配图, 则可简略一些, 重
点在于表达每种零件在装配体中的位置 。
3,装配图中, 装配体的内外结构应以
基本视图来表达, 而不应以过多的局部视图
来表达, 以免图形支离破碎, 看图时不易形
成整体概念 。
注意事项
10.3.4.注意事项
4,若视图需要剖开绘制时, 一般应
从各条装配干线的对称面或轴线处剖开 。
同一视图中不宜采用过多的局部剖视 。 以
免使装配体的内外结构的表达不完整 。
5,装配体上对于其工作原理, 装配
结构, 定位安装等方面没有影响的次要结
构, 可不必在装配图中一一表达清楚, 可
留待零件设计时由设计人员自定 。
注意事项
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
手
压
滑
油
泵
表
达
方
案
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
功
用
为
其
它
机
械
添
加
润
滑
油
装
配
体
表
达
方
案
举
例
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.3.5.装配体表达方案举例10.3.5.装配体表达方案举例
10.3.5.装配体表达方案举例装配体表达方案举例
10.3
.5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
表达分析
按工作位置放置
主视图采用了全剖
视,清楚表达了两
条装配干线及多数
零件的位置。
拆去护罩的俯视图
来表达部件外形及
护罩安装孔的情况 。
A向局部视图表示
了安装面的外形及
安装孔位置 。 B— B
移出断面表示了泵
体左端中部联接部
分的断面形状 。
10.
3.
5.
装
配
体
表
达
方
案
举
例
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.4.1.装配图的尺寸标注
10.4.2.装配图上技术要求的注写
10.4,装配图的尺寸标注
和技术要求的注写
10.4,装配图的尺寸标注
和技术要求的注写
10.4.1.装配图的尺寸标注
尺寸分类,
1.特性、规格尺寸 — 表示装配体的性能、规格或特征的
尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。
2.装配尺寸 — 装配体各零件间装配关系的尺寸, 包括：
1) 配合尺寸 — 表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置
尺寸 — 表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3.安装尺寸 — 表示装配体安装时所需要的尺寸 。
4.外形尺寸 — 装配体的外形轮廓尺寸 （ 如总长, 总宽,
总高等 ） 。 是装配体在包装, 运输, 安装时所需的尺寸 。
5.其它重要尺寸 — 经计算或选定的不能包括在上述几类
尺寸中的重要尺寸 。 运动零件的极限位置尺寸 。
装配图的尺寸标注
10.4
.1.
装
配
图
的
尺
寸
标
注
3.安装尺寸 — 5° 32′,
70,35,4× φ 10
4.外形尺寸 — 230,
160,80
5.其它重要尺寸 — 68、
46°
10.4
.1.
装
配
图
的
尺
寸
标
注
1.特性、规格尺寸 —
φ36 和 24
2.装配尺寸 — φ 36,
30,13
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
CC
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
B-B
A
160
拆去护罩
19 18
B
A
68
24
17 16
13
15 14
12
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
13
30
13
70
35
4× 11 5°32′
φ 36
h6
H6
10.4.2.装配图上技术要求的注写
技
术
要
求
的
内
容
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工
要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要
将有关零件装好后配作等。
3,检验, 试验方面的要求 。
4,使用要求 。 如对装配体的维护, 保养方面的要
求及操作使用时应注意的事项等 。
技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部
空白处, 如果内容很多, 也可另外编写成技术文件
作为图纸的附件 。
上述内容不是在每一张图上都要注全, 而是根
据装配体的需要来确定 。
装配图上技术要求的注写
10.5.1.零、部件的序号
10.5.2.明细栏
10.5,装配图中零部件的
序号及明细 栏
10.5,装配图中零部件的
序号及明细 栏
（一）一般规定
1,装配图中所有零, 部件都必须编写
序号 。
2,装配图中, 一个部件可只编写一个
序号, 同一装配图中, 尺寸规格完全相同的
零, 部件, 应编写相同的序号 。
3．装配图中的零、部件的序号应与明
细栏中的序号一致
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号, 一般应有三个部分：
指引线, 水平线 （ 或圆圈 ） 及序号数字 。 也可以
不画水平线或圆圈 。
1,指引线 指引线用细实线绘制, 应自所
指部分的可见轮廓内引出, 并在可见轮廓内的起
始端画一圆点 。
2,水平线 或 圆圈 水平线或圆圈用细实线
绘制, 用以注写序号数字 。
3,序号数字 在指引线的水平线上或圆圈
内注写序号时, 其字高比该装配图中所注尺寸数
字高度大一号, 也允许大两号, 当不画水平线或
圆圈, 在指引线附近注写序号时, 序号字高必须
比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号 。 10
10
(d)
(c)
10
10 (b)
(a)
10.5.1.零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（三）序号的编排方法
序号在装配图周围
按水平或垂直方向排列
整齐, 序号数字可按顺
时针或逆时针方向依次
增大, 以便查找 。
在一个视图上无法
连续编完全部所需序号
时, 可在其他视图上按
上述原则继续编写 。
零、部件的序号
GB 88 2- 76
GB91-86
46°
图号18.03.
备 注
7
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
19
弹 簧
垫 圈
技术要求
452 活 塞 4513
序号
制图
审核
班级
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
1
2
数量
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
零 件 名 称
活塞环
泵 体 1
2
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
耐油橡胶
材 料
HT150
230
30
80
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
7GB68-85
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
C C
10.5.1.零、部件的序号
（四）其它规定
1,同一张装配图中, 编
注序号的形式应一致 。
5．指引线通过有剖面线的
区域时，指引线不应与剖面线
平行。 （ d）
4．指引线不能相交。 （ c）
3．指引线可以画成折线，
但只可曲折一次。 （ b）
2．当序号指引线所指部分
内不便画圆点时（如很薄的零
件或涂黑的剖面），可用箭头
代替圆点，箭头需指向该部分
轮廓。 （ a）
5
(a)
2
(b)
34
43
(c)错误
4
(d)错误
零、部件的序号
10.5.1.零、部件的序号
（四）其它规定
6,一组紧固件或装配关系清楚的零件组, 可采
用公共指引线, 但应注意水平线或圆圈要排列整齐 。
6
7
8
76 8
8
(e)
7
6 6 7 8 6 87
零、部件的序号
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
1,明细栏一般
应紧接在标题栏上方
绘制 。 若标题栏上方
位置不够时, 其余部
分可画在标题栏的左
方 。
明细栏
46°
图号18.03.
7
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
1.装配后，要求各运动件运转
灵活。
技术要求
制图
审核
班级
手压滑油泵
（日期）
（日期）
（学号）
比例 1:2
（校名）
14件
材料
件数 成绩
230
30
80
CC
70
B-B
35
4× 11
A
5°32′
160
拆去护罩
19 18
13
B
A
68
24
φ 36
h6
H6
17 16
13
15 14
12
13
10
11
1 432
B
C-C
5 6 7 8 9
材 料
65 Mn2
数量
1
1
1
45
35
35
1
2
1
65 Mn
35
45
GB 89 3- 88
GB 88 2- 76
备 注
A3
1
1
4
4
45
65 Mn
耐油橡胶
GB68-85
空心螺柱
螺 钉M6×10
钢 球
空心螺柱
弹 簧
弹簧挡圈22
销 轴A6×2 5
零 件 名 称
15
11
9
序号
8
10 螺 帽
手 柄
13
12
14
弹簧垫
17
16
18
弹 簧
垫 圈
452 活 塞 4513
序号
2
数量零 件 名 称
活塞环
1
2 耐油橡胶
材 料
HT150
7
5
4
6
护 罩
开口销
销 轴
联接板
2
2
3
1 B2
45
45
A2
GB 88 2- 76
GB91-86
备 注
泵 体
19
1
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
(标 题 栏）
名 称代 号
号
序
量
数
材 料 备 注
总计
重量
单件
388 2012108
180
44
7
14
40
7
2,明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸 。
明细栏
校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制 。
国家标
准推荐的
明细栏
10.5.2.明细栏
（一）明细栏的画法
3．明细栏最上方（最末）的边线一般用细
实线绘制。
4,当装配图中的零, 部件较多位置不够时,
可作为装配图的续页按 A4幅面单独绘制出明细
栏 。 若一页不够, 可连续加页 。 其格式和要求
参看国标 GB10609.2-89。
明细栏
10.5.2.明细栏
（二）明细栏的填写
1．明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号
应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时，
可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按
自上而下的顺序填写。
2,明细栏中的序号应与装配图上编号一致, 即一
一对应 。
3．代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代
号或标准号。
明细栏
10.5.2.明细栏
（二）明细栏的填写
4,备注栏中, 一般填写该项的附加说明或其它有
关内容 。 如分区代号, 常用件的主要参数, 如齿轮的模
数, 齿数, 弹簧的内径或外径, 簧丝直径, 有效圈数,
自由长度等 。
5．螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记
通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内，
其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵
装配图的形式填写）。
明细栏
10.6.1.零件间的接触面
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
10.6.3.便于装拆的结构
10.6,装配体上的工艺结构
10.6.1.零件间的接触面
轴肩端面与孔端面相
贴合时，孔端要倒角。
或轴根切槽。
x
端面接触不好，错误。
零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
(a)正确
锥轴与锥孔配合时,
接触面应有一定的长度,
同时端面不能再接触, 以
保证锥面配合的可靠性 。
(b)错误
尾部端面
再接触, 不能
保证锥面配合
的可靠性 。 这
是不允许的 。
10.6.1.零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
合理不合理
(a)
×
两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。
合理不合理
(b)
×
×
合理 合理不合理
(c)
×
合理不合理
(d)
10.6.1.零件间的接触面
10.6.1.零件间的接触面
油封材料应紧嵌在凹
槽中并与轴颈相接触
轮孔长大于轴长
应有间隙
10.6.1.零件间的接触面
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结
构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故。
并紧、定位及锁紧结构
弹簧挡圈
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
常见的螺纹锁紧装置,
（一）弹簧垫圈锁紧
并紧、定位及锁紧结构
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
（二）双螺母锁紧 （三）止动垫片锁紧
并紧、定位及锁紧结构
10.6.2.并紧、定位及锁紧结构
（四）止退垫圈锁紧圆螺母装置
(a)圆螺母
(b)止动 垫圈
A
A
A AA
(c)锁紧情 况
并紧、定位及锁紧结构
10.6.3.便于装拆的结构
轴承拆装的合理结构
( a ) 不合理
( b ) 合理
(c ) 不合理
( d ) 合理
便于装拆的结构
10.6.3.便于装拆的结构
衬套的拆卸结构
不能 拆卸 能 拆卸
便于装拆的结构
10.6.3.便于装拆装的结构
留足零件的装拆空间
不能装 拆 能装 拆
La
a＜L
不能装 拆
a
a＞L
L
能装 拆
便于装拆装的结构
10.7.1.测绘准备工作
10.7.2.研究测绘对象
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
10.7,装配体测绘
10.7.4.画零件草图和零件工作图
10.7.5.画装配图
10.7.1.测绘准备工作
对现有的装配体进行测量，计算，
并绘制出零件图及装配图的过程称为装
配体测绘。
测绘之前，一般应根据装配体复杂
程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工
具、量具 (如板手、榔头、改刀、铜棒、
钢皮尺、卡尺、细铅丝 )等，还应准备好
标签及绘图用品等。
测绘准备工作
10.7.2.研究测绘对象
测绘前，还要对被测绘的装配体进
行必要的研究。一般可通过观察、分析
该装配体的结构和工作情况，查阅有关
该装配体的说明书及资料，搞清该装配
体的用途、性能、工作原理、结构及零
件间的装配关系等。
研究测绘对象
10.7.2.研究测绘对象10.7.2.研究测绘对象
1,顶尖轴线方向的运动及锁紧机构
它由捏手 1、衬套 2、顶紧螺杆 6、板 3、顶尖套 4、尾架体 5、顶
尖 7及夹紧螺杆 12、套 13、夹紧手柄 10等主要零件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.
2.
研
究
测
绘
对
象
2,顶尖升降及其锁紧机构
它由定位螺杆 8、升降螺杆 9、定位卡 14、定位板 15、螺母 M12等
零件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.
2.
研
究
测
绘
对
象
3,顶尖在正平面的转动及其锁紧机构
它由尾架体 5、夹紧螺杆 12、定位板 15、锁紧螺栓 M10× 35等零
件组成。
升降螺杆 9
定位螺杆 8
顶尖套 4夹紧螺杆 12 定位板 15 螺钉 M4X16 尾架体 5 顶尖 7
底座 10
套 13
夹紧手柄 10
顶紧螺杆 6
销 4X28定位卡 14
锁紧螺栓M10X35
板 3
衬套 2
捏手 1
销 4X20 定位键 16
螺母 M12
垫圈 10
10.7
.2.
研
究
测
绘
对
象
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
为了便于装配体被拆开后仍能顺利装配复原, 对于
较复杂的装配体, 拆卸过程中应做好记录 。 最常用的方法
是绘制出装配示意图, 用以记录各种零件的名称, 数量及
其在装配体中的相对位置及装配连接关系, 同时也为绘制
正式的装配图作好资料准备 。 条件允许, 还可以用照相或
录像等手段做记录 。
装配示意图是将装配体看作透明体来画的, 在画出外
形轮廓的同时, 又画出其内部结构 。
装配示意图可参照国家标准, 机械制图 机构运动简
图符号, （ GB4460— 84） 绘制 。 对于国家标准中没有规定
符号的零件, 可用简单线条勾出大致轮廓 。
1.绘制装配示意图
绘制装配示意图和拆卸零件
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
1) 机构运动简图符号
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
1
2
3
4
5
序号 名 称 基 本 符 号 可 用 符号
轴、杆
构件组成部分的
永久连接
组成部分与轴
（杆）的固定连
接
摩擦传动
a.圆柱轮
b.圆锥轮
齿轮（不指明齿
线）
a.圆柱齿轮
b.圆锥齿轮
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
2)
绘
制
顶
尖
座
装
配
示
意
图
捏手1
销4 20 板3
尾架体5 顶尖套4
衬套2
顶紧螺杆6
螺钉M6 12
升降螺杆9
垫圈10
锁紧螺栓
M10X3 5
销4 28
底座10
垫圈12 螺母 M12 定位螺杆8
顶尖7
螺栓M6 60
螺母M16
垫圈16
定位键16
定位卡14
定位板15
夹紧螺杆12
M4x1 6螺钉
套13
夹紧手柄11
10.7.
3.
绘
制
装
配
示
意
图
和
拆
卸
零
件
10.7.3.绘制装配示意图和拆卸零件
2.拆卸零件
在拆卸零件时, 要把拆卸顺序搞清楚, 并选用适当的
工具 。 拆卸时注意不要破坏零件间原有的配合精度 。 还要
注意不要将小零件如销, 键, 垫片, 小弹簧等丢失 。 对于
高精度的零件, 要特别注意, 不要碰伤或使其变形, 损坏 。
顶尖座的拆卸顺序是：松开夹紧手柄 10,逆时针旋转
捏手 1即可将顶紧螺杆 6及顶尖套 4组合件从尾架体 5 上卸
出 。 然后旋下螺母 M12,定位螺杆 8及升降螺杆 9组合件,
即可从定位板 15及底座 10的孔中抽出 。 此时, 定位板 15及
尾架体 5组合部分可从底座的上方卸出 。 最后取掉各组合
件间的连接件, 即可将全部零件分离 。
绘制装配示意图和拆卸零件
10.7.4.画零件草图零件工作图
组成装配体的零件, 除去标准件, 其余非标准件
均应画出零件草图及工作图, 应按第十章中零件测绘
的有关内容进行 。
在画零件草图中, 要注意以下几点：
1,零件间有连接关系或配合关系的部分, 它们的
基本尺寸应相同 。 测绘时, 只需测出其中一个零件的
有关基本尺寸, 即可分别标注在两个零件的对应部分
上, 以确保尺寸的协调 。
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
2,标准件要测出其规格尺寸, 并根据其结构
和外形, 从有关标准中查出它的标准代号, 把名
称, 代号, 规格尺寸, 数量等填入装配图的明细
栏中 。
3,零件的各项技术要求 （ 尺寸公差, 形位置
公差, 表面粗糙度, 材料, 热处理及硬度等 ） 应
根据零件在装配体中的位置, 作用等因素来确定 。
也可参考同类产品的图纸, 用类比法来确定 。
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (一 )
技术要求
比例 1, 1
10H 9
数量 1
板
材料 4 5
图号,1 8,04,0 3
12
2,锐边倒角。
1,发兰。
12 H7 ( )
24
3
R1 4
1.6
0.80.8
+0.018
0
6.3
其余
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (二 )
莫氏锥度2
2.不 磨的表面发兰。
1.热 处理55 6 0HRC 。
技术要求
~
120° 3
1
60 °
14
9
6
图号,18.04.07顶 尖
数量 1比例 1,1
材料 45
105
6.3
铣刀直径
17.98
69
16
60°
12
#
B
50
其余
0.005 B
0.4
0.4
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (三 )
10
10
夹紧螺杆
技术要求
2.两端打中心孔。
1.淬 火35 40HRC 。
3.发兰。
~
比例 1,1
10
30
56
0
+ 0, 2
图号,18.04.12
材料 45数量 1
20
1,10
0.8
16
h6
C1
0.8 6h6
95
C1
M10
其余
6.3
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (四 )
0
+0
.1
图号,18.04.14
比例 1:1
C1
1.6
8
24
数量 1
定位卡
材料 45
技术要求
1.热处理 35 40HR C。
~
8h9
1.6
1.6
18
32
C1
A
16n6
6.3
其余
0.1 A
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (五 )
技术要求
1.热 处理40 50H RC,
(6)
12
~
195
3销孔 配作
11
C1
2
3
0.8
R3
22
45
63
55
C1
1812,5
30
莫氏锥度2
1,6
#
45
淬火长度60
-
0
.
0
1
3
12.78
0
其余
6.3
数量 1 材料 45比例 1,1
顶尖套 图号,18.04.04
A
28h6( )
0.05 A
3.2
-+
0.055
12js6( )
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图零件工作图
顶尖座中部分零件的零件草图 (六 )
30 °°
R62
R135
2
12.5
50
6 °°
M14M14
28H728H7
0.8
R8
22 °°
R120
15
R75
32
3030
5555
1717
5050
15
16
60
M6
2525
M10
33
99
0.80.8
5
142424
17
90 °°
0.80.8
38js6
10
0.8
其余其余
技术要求
尺寸38js与定位板尺寸120.015组合
后磨到50js6的要求.
图号：18.04,05图号：
材料：HT20 0材料：
尾 架 体尾
数量,1数量：比例 1,2比例
8585
画零件草图零件工作图
10.7.4.画零件草图和零件工作图
顶
尖
座
中
部
分
零
件
的
零
件
草
图
七
R13
4×M6 9
孔 1 2
2222
4747
15
R5
56
140
100 15
1515 R16 12.5
22
3
5555
16
3030
92h6
8585
144144
R10
1818 3838
177
12.5
90
0.05 A
12.512.5
50H7
3
12.512.5
12.5
1616
R12
A
55
78
1.6
6666
B
1×1
18J7
4±0.1
R4
0
2222
12.5
115
其余其余
技术要求
1.未注铸造圆角R3。
技术要求
2.非加工表面腻平，喷银灰色漆。
材料：HT20 0材料：
图号：18.04,10图号：
数量：1
底 座底
比例 1,2比例
10.7.4.画零件草图零件工作图
10.7.5.画装配
零件草图或零件图画好后, 还要拼画
出装配图 。
画装配图的过程, 是一次检验, 校对
零件形状, 尺寸的过程 。 零件图 （ 或零件
草图 ） 中的形状和尺寸如有错误或不妥之
处, 应及时协调改正, 以保证零件之间的
装配关系能在装配图上正确地反应出来 。
画装配
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
1) 顶尖座的功
能是支承和顶紧工件，
主要是靠沿顶尖轴线
方向的运动实现的。
因此，完成这一运动
的所有零件间的装配
关系，构成了该部件
的主要装配干线。所
以将顶尖轴线平行于
正面放置，并选取一
正平面通过顶尖轴线
及顶紧螺杆的轴线将
其剖开，作为主视图。
画装配
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
2) 用
左视图及
俯视图表
达主视图
上没有表
达清楚的
外形及装
配关系。
画装配
A
A
A A
B
B
A
A
C
C
D
AA
C C
BB D
10.7.5.画装配
1.确定表达方案
3) 用 C-C
剖视表示顶尖
轴向运动的锁
紧机构。
用 B-B剖
视表示转动角
度的刻度指示
情况及捏手衬
套 2与顶紧螺
杆 6的连接情
况。
用 D向局
部视图显示出
可转动的最大
范围。
画装配
10.7.5.画装配
2,确定比例和图幅
根据装配体的大小及复杂程度选定绘制
装配图的合适比例。一般情况下，为便于看
图，应尽量选用 1∶1 的比例画图。
比例确定后，再根据选好的视图，并考
虑标注必要的尺寸、零件序号、标题栏、明
细栏和技术要求等所需的图面位置，确定出
图幅的大小。
画装配
10.7.5.画装配
3,画装配图应注意的事项
1） 要正确确定各零件间的相对位置 。 运动件一般
按其一个极限位置绘制 （ 如顶尖座中的顶尖 7及定位螺
杆 8就是按一个极限位置绘制的 ）, 另一个极限位置需
要表达时, 可用双点划线画出其轮廓 。 螺纹连接件一般
按将连接零件压紧的位置绘制 。
2） 某视图已确定要剖开绘制时, 应先画被剖切到
的内部结构, 即由内逐层向外画 。 这样其它零件被遮住
的外形就可以省略不画, 如顶尖座的主视图中, 底座上
部的外形就不用画出 。
3） 装配图中各零件的剖面线是看图时区分不同零
件的重要依据之一, 必须按前面所讲的有关规定绘制 。
剖面线的密度可按零件的大小来决定, 不宜太稀或太密 。
画装配
10.7.5.画装配
4,画顶尖座装配图的具体步骤
此尺寸可以查出
4
125
1)
定
位
布
局
画
顶
尖
及
顶
尖
套
的
大
致
轮
廓
画装配
10.7.5.画装配
2)
画
尾
架
体
的
大
致
轮
廓
的
可按顶尖的一个极限位置画
4,画顶尖座装配图的具体步骤
10.7.5.画装配
10.7.5.画装配
3)
画
定
位
螺
杆
和
顶
紧
螺
杆
以顶尖端面定板的左右位置
以板右端面定螺
杆的左右位置
以后面凹坑平面
定螺杆的前后位置
4,画顶尖座装配图的具体步骤
画装配
10.7.5.画装配
4)
画
底
座
和
升
降
螺
杆
4,画顶尖座装配图的具体步骤
10.7.5.画装配
10.7.5.画装配
5)
完
成
全
图
274
15
M1 6
GB 97,1 -8 5
GB 97,1 -8 5
GB 61 70 -8 6
垫圈1 6
M1 6× 6 0
150
177
GB 57 82 -8 6
M1 0× 3 5垫圈1 0
GB 97,1 -8 5
16
14
92
M6 ×1 2
GB 67 -8 5 GB 68 -8 5
M4 ×1 6
15 70
3.配磨顶面，并在 处打配偶号。
1.装配后倒去配合面以外的锐角。
2.调整件5，使顶尖轴线与底面平
行，并刻0线，打0位字。
技术要求
φ
12
φ
15
13
M10
12 11
4
115
18
φ
16125
144
22°
46
铣刀直径
φ
50
GB119 - 8 6
销4 ×2 8
φ
28
24
2
1
GB119 - 8 6
销4 ×2 0 3 4 65 7
56
50
8 9
GB 97,1 -8 5
垫圈1 210
GB 67 10 -8 6
螺母M 1 2
D
B-B
A-A
D
A
A
C
C
C-C
B
B
H7 h7
H7
js6
H7 n7
J7
n6
H7 n7
H7 n7
1:10
H7
n6
16
15 1
2 20Mn2
HT200
14 1 45
45113
12
11
1 45
45
HT200
45
45
20CrMn
45
45
HT200
45
45
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
序号 材 料 备 注
比例 1 ∶3
共 1 7 张 第 1 张
顶 尖 座
（校 名）
零件名称
捏 手
衬 套
板
顶 尖 套
尾 架 体
顶紧螺杆
顶 尖
定位螺杆
升降螺杆
底 座
夹紧手柄
夹紧螺杆
套
定 位 卡
定 位 板
定 位 键
数量
图号:18.04.0 0
审核
制图
4,画顶尖座装配图的具体步骤10.7.5.画装配
10.8.1.概括了解
10.8.2.详细分析
10.8.3.归纳总结
10.8,读装配图
10.8.4.读装配图举例
10.8.5.读装配图习题课
10., 读装配图
10.8.1.概括了解
首先从标题栏入手, 了解装配体的名称和绘图比
例 。 从装配体的名称联系生产实践知识, 往往可以知
道装配体的大致用用途 。 例如：阀, 一般是用来控制
流量起开关作用的；虎钳, 一般是用来夹持工件的；
减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是
在气压, 液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装
置 。 通过比例, 即可大致确定装配体的大小 。
再从明细栏了解零件的名称和数量, 并在视图中
找出相应零件所在的位置 。
另外, 浏览一下所有视图, 尺寸和技术要求, 初
步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关
系, 以便为进一步看图打下基础 。
概括了解
10.8.2.详细分析
分析的重点为,装配体的工作原理, 装配连接关系, 结
构组成及润滑, 密封情况, 并将零件逐一从复杂的装配关系中
分离出来, 想出其结构形状 。
分析零件的方法为,按零件的序号顺序进行, 以免遗漏 。
标准件, 常用件比较容易看懂 。
轴套类, 轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图
就能看懂 。
较复杂的零件, 根据零件序号指引线所指部位, 分析该零
件在该视图中的范围及外形, 然后对照投影关系, 找出该零件
在其它视图中的位置及外形, 综合分析想出其结构形状 。
分离零件时, 利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及
零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的 。 借
助三角板, 分规等工具, 能提高看图的速度和准确性 。 运动零
件的运动情况, 按传动路线逐一进行分析 （ 分析其运动方向,
传动关系及运动范围 。 ） 。
详细分析
10.8.3.归纳总结
1,装配体的功能是什么？ 其功能是怎样实现
的？ 在工作状态下, 装配体中各零件起什么作用？
运动零件之间是如何协调运动的？
2,装配体的装配关系, 连接方式是怎样的？
有无润滑, 密封及其实现方式如何？
3,装配体的拆卸及装配顺序如何？
4,装配体如何使用？ 使用时应注意什么事项？
5,装配图中各视图的表达重点意图如何？ 是
否还有更好的表达方案？ 装配图中所注尺寸各属哪
一类？
归纳总结
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
1,从标
题栏, 明细栏
中可以看出,
该球心阀共有
十二种零件,
其中标准件为
两种, 其余为
非标准件 。
2.从球心
阀这个名称可
以得知, 该部
件用于管道系
统中控制液体
流量的大小,
起开, 关控制
作用 。
(一 )概括了解
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
3,该装
配体共用了
三个基本视
图来表示：
主视
图 —— 通过
阀的两条装
配干线作了
全剖视, 这
样绝大多数
零件的位臵
及装配关系
就基本上表
达清楚了 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
左视图 —— Ａ -
Ａ阶梯剖视,
左半部分表示
阀体接头中部
断面形状及阀
体接头与阀体
连接部分的方
形外形；右半
部分表示阀体
８的断面形状
及阀体与 球心,
阀杆的装配情
况；还可见阀
体８右端法兰
的圆形外形及
法兰上安装孔
的位臵 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
俯 视 图 —
表示出了整个
球心阀俯视情
况, Ａ -Ａ阶梯
剖的具体剖切
位臵, 阀体与
阀体接头的双
头螺柱连接方
式及阀的开启
与关闭时板手
的两个极限位
臵 （ 图中板手
画粗实线的为
关闭状态, 画
双点划线的为
开启状态 ） 。
(一 )概括了解
看装配图举例
3
A
A
4
5 6 7 8 9 11
A-A
104×M12× 25
GB 89 8- 76
4×M12
GB6170-86
115
8525
4×
14
142
61
45
56
128
56
A
螺纹压环11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
阀体接头
垫 片
球 心
法 兰
密封圈
垫
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
数量
25
A3
25
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
备 注
12件
1:2
（校名）
球心阀
零件名称 材 料
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
图号
18,0 2,00
成绩件数
材料
比例
（学号）
（日期）
（日期）
班级
制图
审核
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
Φ25 孔
轴 线方 向 为
主 要装 配 干
线 。
该 装配 干 线
由阀体 8,球
心 3和阀体接
头１, 法兰 4
及密封圈 5、
垫片 2,螺柱,
螺 母等 零 件
构成 。
(二 )详细分析
分析装配干线
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀杆轴线方
向为另一重要装
配干线 。
该装配干线
由板手 9,阀杆
10,螺纹压环 10、
密封环 7,垫 6等
零件组成 。
(二 )详细分析
分析装配干线
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
法兰内
孔 螺 纹 与 阀
体 接 头 相 连,
周 围 有 四 个
与 其 它 管 道
相 连 接 的 螺
栓过孔 。
(二 )详细分析
分析主要零件
1.法兰 4
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
2
1
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
法兰立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
左端外部为台
阶圆柱结构, 有与
法兰 4相连接用的外
螺纹 。 右端为方板
结构, 其上有四个
螺柱过孔, 最右端
有一小圆筒凸台,
与阀体 8左端台阶孔
配合, 起径向定位
作用 。 右端的内台
阶孔起密封圈 5的径
向定位作用 。 零件
中心为 25的通孔,
是流体的通路 。
(二 )详细分析
分析主要零件
2.阀体接头 1
图号
18,0 2,00
备 注
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2
成绩12件
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀体接头立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
零件为直
径 45毫米 的 球
体, 球心 3上加
工有一直径为
25毫米的通孔,
球心上方有一
弧状方槽, 与
阀杆 10的下端
相结合 。 球心
的位臵受阀杆
位臵控制, 从
而控制流体的
流量 。
(二 )详细分析
分析主要零件
3.球心 3
图号
18,0 2,00
备 注
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2
成绩12件
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
球心立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
零 件 为 环 形,
用 有 机 材 料
聚 四 氟 乙 烯
制成, 该材
料 耐 磨 耐 腐
蚀, 是 良 好
的 密 封 材 料 。
(二 )详细分析
分析主要零件
4.密封圈 5
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
密封圈立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
其作用除
了具有阀
体接头 1的
作用外,
还具有容
纳球心,
密封圈,
阀杆, 垫,
螺纹压环
等零件的
重 要 作 用 。
(二 )详细分析
分析主要零件
5.阀体 8
128
3
61
142
A
1
2
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
25
4×
10.8.4.看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀体立体图
10.8.4.看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
该 零 件 为 台
阶轴类零件 。
上 端 为 四 棱
柱结构, 用
来 安 装 扳 手
的 。 最 下 端
为 平 行 扁 状
结构, 插入
球 心 上 方 槽
内, 转 动 阀
杆 可 控 制 球
心的位臵 。
(二 )详细分析
分析主要零件
6.阀杆 10
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
阀杆立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
该零件形
状比较简
单 。 其作
用是用来
带动阀杆
转动的 。
(二 )详细分析
分析主要零件
7.扳手 9
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
61
142
A
1
2
14
A
A
45
128
3
25
4×
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
扳手立体图
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(二 )详细分析
分析尺寸
规格尺寸 — φ ２５
装配尺寸 —— ６１,
５６, Sφ ４５ 。
128
3
142
A
1
2
14
A
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
4×
25
A
56
61
45
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(二 )详细分析
分析尺寸
安装尺寸 — φ ８５,
４ × φ １３, １４,
φ 10５,
外形尺寸 — １４２,
φ 10５, １２８ 。
3
1
2
4
5 6 7
GB6170-86
4×M 128 9
GB898-76
4×M 12 ×25
A-A
10 11
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
球心阀
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
（校名）
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
61
A
A
A
45
142
128
115
4×
14
25 85
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 通过球心阀左右两端法兰上的孔, 用螺栓即可将球
心阀安装固定在管路上 。
在图示情况下, 球心内
孔的轴线与阀体及阀体接头
内孔的轴线呈垂直相交状态 。
此时液体通路被球心阻塞,
呈关闭断流状态 。 若转动扳
手 9,扳手左端的方孔带动
阀杆旋转, 阀杆带动球心旋
转, 球心内孔与阀体内孔,
阀体接头内孔逐渐接通 。 当
板手旋转至 90° 时, 球心内
孔轴线与阀体内孔, 阀体接
头内孔轴线重合 。 此时液体
的阻力最小, 流过阀的流量
为最大 。
1,球心阀的安
装及工作原理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结
球心阀零件
间的连接方式均
为可拆连接 。 因
该部件工作时不
需要高速运转,
故不需要润滑 。
由于液体容易泄
漏, 因此需要密
封, 球心处和阀
杆处都进行了密
封 。
2,球心阀的装
配结构
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结
拆卸时, 可
先拆下扳手 9、
螺纹压环 10,阀
杆 10及密封件 6
和 7。 然后拆下
四个螺母 M12，
即可将球心阀解
体 。 装配时和上
述顺序相反 。
3,球心阀的拆
装顺序
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 4,球心阀的整体, 全面印象
看装配图举例
10.8.4.看装配图举例 看 球心阀装配图
(三 )归纳总结 5,球心阀动画
10.8.4.看装配图举例
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2
2
3
3
比例
油压阀
制图
审核
班级 成绩
（图号）
(校 名)
件数
材料
( 日期)
( 日期)
(学号 )
1
K T- 33 -8
红纸板
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
聚四氯乙烯
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
1 C r 1 8 Ni9Ti
A3
A3
A3
A3
垫片
A3
6 5 Mn
G B5 78 2- 86
G B5 78 2- 86
G B9 7,1- 85
G B6 17 0- 86
G B 8 9 8-76
G B9 7,1- 86
G B6 17 0- 86
G B6 17 0- 86
G B9 3- 76
G B5 78 2- 86
180
4 × 18
1,活塞在油缸内的最 大行程为55,活塞上
下移动时须成直线,无卡阻现象。
2,装配后必须进行材料的强度和紧密性试
验:(1)阀 体部分试水压;(2) 油缸部分试油
压,当试验 压力为2 00N/ cm 时,油缸内渗油量
不得超过15c m,用 操作压力16 0N/cm 试验
时,渗油量 不得超过10cm,(以五 分钟计算),
125 H8/f7
24H7/h6
70
585
228
A A
A - A
ZG3/8
214100
296
24H7/h6
75H8/g6
18H8/f7
75H7/h6
55
1
11
10
8
5
3
2
4
7
6
9
14
12
13
15
16
17
18
19
20 21 22 23 24
25
26
27
28
29
30
技术要求
开口销2 5×16
密封垫圈
螺栓M1 0×25
垫片
螺栓M1 6×75
零件名称 序号
7 销轴 A 8×50
阀体
2
1
3
5
4
6
压板
阀 盖
定心座10
8
9 阀杆
11
备 注
数量 材 料
1 C r 1 8 Ni9Ti1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
4 A3
垫圈16
螺母M10
螺柱M1 0×35
螺母M1613
12
19
16
15
14
垫圈 10
螺母 M1618
17 油压缸
20
21
管接头
1
H T2 00
A3
4
4
1
1
H 62
T1
2
2
垫圈16
填料
螺栓M1 0×30
油压顶盖
垫 片22
25
23
24
26
1
1活 塞
1
4
4
A 3F
H T2 00
A3
油浸石棉盘圈
填料压盖
填料
28
27
30
29
K T- 33 -81
1
垫片 1
5
红纸板
氯丁橡胶
4
4
4
填料压盖
106
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
读油压阀装配图回答下列问题。
1.试述油压阀的工作原理 。
答：油压阀的工作原理是当需要开启阀门时,
高压油从油缸下方油管接头进入 （ 上方回油 ）,
推动活塞 25向上方运动, 26通过螺母 18垫圈 19
带动活塞杆 9,9带动销轴 7,7带动 6,5,4,3、
2组件向上运动, 便开启阀门, 若要关闭阀门,
则从油压缸的左上方油管接头进入高压油 （ 从
下方管节头回油 ）, 即可关闭阀门 。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答：进行了密封的地方有 （ 1） 油压缸两管节
头处； （ 2） 油压缸上部与 23零件结合处； （ 3）
26号零件处 （ 4） 29号零件处； （ 5） 30号零件
处 。
答,φ 18H8/f7属于基孔制配合 。
2.该装配体哪几处采用了密封？
3.φ18H8/f7 属于基孔制配合还是基轴制配合？
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答：欲将 6号零件拆下, 按如下顺序拆卸,13-
12-11-30上部全体组合部分 -3-2-4-8-7-6。
答：明细栏中螺栓 M16× 75的含义是：螺栓的
公称直径为 16,公称长度为 75,其国标代号为
GB5728-86,这样的螺栓共有 4个 。
4.解释明细栏中, 螺栓 M16× 75”的含义。
5.欲将 6号零件阀门从油压阀上拆下，试分析
其拆卸顺序。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答,6.6号零件的零件图见下图所示 。
6.拆画 6号零件阀盖的零件图（包括视图、尺寸、
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等内容）。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
平键6×18
M12
150
4
26
25
24
23
22
21
19
18
20
17
174
142
件 14
件 15
1
2
3
13
石棉橡皮
HT200
垫 片 2
活 塞 1
压紧螺母
螺 栓
油 塞
垫 圈
螺 母
3
1
2
2
2
6
GB97.1-85-6-A140
GB5783-86-M6×16
GB6174-86-M6
35
A3
10
8
7
9
11
12
硬橡皮橡皮盘
圆锥销
接 头
1
1
3
GB117-86-A5×50
A3
14
15
16
26
12
7
5
6
9
8
10
11
118
5
161413 15 17
A
18 19
22
垫 圈
垫 片
管 接 头
缸 盖
零 件 名 称
液压气缸
缸 体
140
108
1
GB6170-86-M8
GB898-76-M8×24
GB6172-86-M16
A3
螺 母 2
12
12螺 母
双头螺柱
压紧螺母
填 料 4
1
压紧衬套
活塞杆
1
1
石棉板
A3
A3
A3
45
审核
班级
制图
序号
铜皮（0.8）
GB812-76-M22×1.5
23
5
2425
防松垫圈
调整螺母
法兰盘
1
1
1
1
HT200
45 GB1096-79
4
2
3
5
B
1 HT200
<校 名 >
（图号）
备 注
(日期)
材 料
(学号 )
(日期)
材料
件数
数量
比例
1
成绩
GB97.1-85-16-A140
硬橡皮
HT200
2 A3
2
2
2
150
21
C 向
C
24
B 向
12
A向
20
2:1
10
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
答,1,假定气体从左边 4号零件进入左腔, 则
右腔的低压气体从右边 4号零件排出, 此时活塞
带动活塞杆再通过销 25带动 24号零件向左运动,
当活塞到头 （ 最右端 ） 时, 通过外界的换向阀
换向, 高压气体从右边 4号零件进入右腔, 则左
腔的低压气体从左边 4号零件排出, 此时活塞带
动活塞杆再通过销 25带动 24号零件向左运动 。
这样便可通过 24号件带动其它机械作左右往复
的循环运动 。
10-5 读气缸装配图回答
1.试述气缸的工作原理。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2.从图中不难看出，当 26号件橡皮盘磨损后，左、
右腔会互相漏气，即会产生压力损失。试从图中
进行分析，在磨损不大且不更换零件的情况下，
可采用什么措施来减小泄漏。
答,2、可松开螺母 6的第一个螺母、调节第二个
螺母推动垫圈 5、再推动压紧衬套 12、推动法兰盘
13，挤压推动橡皮盘 26、使 26涨大，便可减小泄
漏。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3.试分析 19号零件的作用 。
答,19号零件的作用是添加润滑油，使活塞杆得
到润滑。
答,14,15号零件的工作原理是：在活塞杆的螺纹
上沿轴线方向开有一槽,15号零件内孔中的凸出部
分卡在该槽内，旋紧螺母 14（把 17号顶紧），让 15
号零件外圆 6个凸起的某一个与 14号零件的某一个缺
口对齐，将 15号中的对齐的凸爪弯曲到对齐的缺口
内，即可表达到锁紧防松的目的。
4.试分析 14,15号零件的工作原理。能否用其它结
构形式来代替 14,15号零件？
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
5.拆画 24号零件接头的零件图 （ 包括视图, 尺寸,
尺寸公差, 形位公差和表面粗糙度等内容 ） 。
答,5.24号零件的零件图如下图所示。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3
8
"
比例
制图
审核
班级 成绩
（图号
）
<校 名>
件数
材料
(日期 )
(日期 )
(学 号 )
1
QS n6 -6 -3
118
11
10
851 32 4 76
9
14
12
13
15
传动齿轮
传动齿轮轴
泵 体
垫 片
零 件
名 称
齿轮油泵
序号
7 轴 套
左 端 盖
2
1
3
5
4
6
右端盖
密封圈
8
9 弹簧垫圈
备
注
数量 材
料
m=2.5,z=9
GB 85 9- 76
1
工业用纸
45
HT200
橡胶
2
1
1
1
1
1
1
1
螺母M12× 15
压紧螺母
齿轮轴
键4× 10
11
10
14
12
13
15
12螺钉M6× 16
1 35
1
圆柱销5m6× 18
1
4
1
45 GB 11 9- 86
GB1096-79
GB70-86
GB6170-86
45
65 Mn
m=3,z=9
HT200
HT200
m=3,z=9
35
35
45
45
14H7n6
95
65
28.7
±
0.2
16H7/n6
16H7/n6
2- 7
70
85
A 向
50.65
34.5H7/f7
34.5H7/f7
A
G
B
B
B-B
技术要求
1、装配后要求齿轮运转灵活。
2、两齿轮齿的啮合面应占齿长的3/4。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10-3 读齿轮油泵装配图回答下列问题。
1.试述齿轮油泵的工作原理。
答,1、工作原理：外界动力带动齿轮 8，通过键
12带动传动齿轮轴 5,5带动 15，进行工作，在主
视图中若传动轴 5作逆时针运动，通过两齿轮的
齿槽将油从前方（进），带到后方（出），当传
动齿轮连续不断转动，油将连续不断的从前方运
动到后方。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
2.欲将 7号零件轴套从齿轮油泵上拆卸下来，试
述其拆卸顺序。
3.图中标注的 " φ16H7/n6" 是基孔制配合还是基
轴制配合？
答,3,φ 16H7/n6 是基孔制配合。
答,2,10-9-8-12-14-11-4-7或 10-9-8-12-14-
11-1-5-7
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
4.拆画 14号零件压紧螺母的零件图（包括视图、尺
寸、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等内容）。
答,4、拆出 4号零件图如下图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
90
1
0
0
1
4
0
C - C
40
80
1 8 0
M 1 6
2
4
0
35
40
40
BB
C C
1 4
0
1
0
0
A
B
-
B
件1 A
12
8
5
3
4
7
6
9
2
1
10
11
螺母
阀
阀门
弹簧
螺柱M 1 2 ×3 5
零件名称
安 全 阀
序号
07
阀体
02
01
03
05
04
06
垫片
托盘
阀盖10
08
09 螺杆
11
备 注数量 材 料
G B 1 1 7 - 8 5
GB6172-86
1
6 0 M n
H T 1 5 0
H 6 2
H 6 2
1
1
1
1
1
1
35
Z L 1 0 11
1
1
4 G B 8 9 8 - 7 6
固定螺钉
螺母12 4 GB6170-86
H T 2 0 0
M 1 0
比例
制图
审核
班级 成绩
（图号）
( 校 名)
件数
材料
( 日期)
( 日期)
( 学号 )
1
4 M 1 4
4× 16
1 0 0
M16
M12
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
1.试述安全阀的工作原理。
答,1、在正常压力情况下，液体从下方（右方）
流进；从右方（下方）流出，当压力因某种原因
突然增大超过阀门的调气压力时，液体就会克服
弹簧的阻力顶开阀门，从左孔流出。
2.试述安全阀装配图所采用的表达方法。
答：采用了 3个基本视图,2 个辅助视图，主视图
采用了全剖视图，俯视图采用了半折卸加局部剖，
左视图采用了半剖视图。 B-B为局部视图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
3.欲将 3号零件阀门从安全阀上拆下，试分析
其拆卸顺序。
4.解释图中的标注, 4× φ16,,,4× M14”的含
义。
答,3,12--1--5--3。
答,4× φ16 表示有 4 个直径为 φ16 的孔，
4× M14表示有 4 个公称直径为 14的螺纹孔。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
5.拆画 3号零件阀门的零件图（包括视图、尺寸、
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等内容）
答,5.拆画阀门零件图如下图。
10.8.5看装配图习题课10.8.5 看装配图习题课
10.9.1.对零件表达方案的处理
10.9.2.对尺寸处理
10.9.3.对技术要求的处理
10.9,由装配图拆画零件图10.9,由装配图拆画零件图
10.9.1.对零件表达方案的处理
1.装配图上的
表达方案主要是从
表达装配关系, 工
作原理和装配体的
总体情况来考虑的 。
因此, 在拆画零件
图时, 应根据所拆
画零件的内外形状
及复杂程度来选择
表达方案, 而不能
简单地照抄装配图
中该零件的表达方
案 。
由装配图拆画零
件图，是将装配图
中的非标准零件从
装配图中分离出来
画成零件图的过程。
对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.1.对零件表达方案的处理
2,对
于装配图中
没有表达完
全的零件结
构, 在拆画
零件图时,
应根据零件
的功用及零
件结构知识
加以补充和
完善, 并在
零件图上完
整清晰地表
达出来 。
对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.1.对零件表达方案的处理
3.对于
装 配 图 中 省
略 的 工 艺 结
构, 如 倒 角,
退 刀 槽 等,
也 应 根 据 工
艺 需 要 在 零
件 图 上 表 示
清楚 。
10.9.1.对零件表达方案的处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
1．抄注：
装配图中已标
注出的尺寸，往往
是较重要的尺寸，
是装配体设计的依
据，自然也是零件
设计的依据。在拆
画零件图时，这些
尺寸不能随意改动，
要完全照抄。对于
配合尺寸，应根据
其配合代号，查出
偏差数值，标注在
零件图上。
零件图上的尺寸，与装配图有关，其处理方法一般有：
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
2．查找：
螺栓、螺母、螺
钉、键、销等的规格
尺寸和标准代号，一
般在明细栏中已列出，
详细尺寸可从相关标
准中查得。
螺孔直径, 螺孔
深度, 键槽, 销孔等
尺寸, 应根据与其相
结合的标准件尺寸来
确定 。
按标准规定的倒
角, 圆角, 退刀槽等
结构的尺寸, 应查阅
相应的标准来确定 。
10.9.2.尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
3．计算：
某些尺寸
数值，应根据
装配图所给定
的尺寸，通过
计算确定。如
齿轮轮齿部分
的分度圆尺寸、
齿顶圆尺寸等，
应根据所给的
模数、齿数及
有关公式来计
算。
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
4．量取：
在装配图
上没有标注出
的其他尺寸，
可从装配图中
用比例尺量得。
量取时，一般
取整数。
10.9.2.尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.2.尺寸处理
5．其他：
标注尺寸时
应注意，有装配
关系的尺寸应相
互协调。如配合
部分的轴、孔，
其基本尺寸应相
同。其它尺寸，
也应相互适应，
避免在零件装配
时或运动时产生
矛盾或产生干涉，
咬卡现象。
还要注意尺
寸基准的选择 。
尺寸处理
128
3
61
142
A
14
A
A
45
252法 兰4
阀体接头
垫 片
球 心
零件名称
班级
审核
制图
序号
1
2
3
聚四氟乙烯
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
材 料
比例
（日期）
（学号）
（日期）
材料
件数
数量
1
1
1
1:2 图号
18,0 2,00
成绩12件
备 注
密封圈
密封圈
阀 体
扳 手
阀 杆
螺纹压环
6
5
7
8
11
10
9
85
115 56
Cr18Ni12Mo2Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
A3
25
垫 1
2
1
1
56
1
1
1
4
5 6 7
GB6170-86
4×M128 9
GB 89 8- 76
4×M12× 25
A-A
10 11
25
4×
球心阀
（校名）
10.9.3.对技术要求的处理
对零件的形位
公差, 表面粗糙
度及其他技术要
求, 可根据装配
体的实际情况及
零件在装配体的
使用要求, 用类
比法参照同类产
品的有关资料以
及已有的生产经
验综合确定 。
比例
阀 体
1:1
32
（学号）
（日期）
（日期）
30
32
班级
制图
审核
成绩
（图号）
（校名）
件数
材料
2,线性尺寸的未注公差为 GB/T
18 04 —m。
1,热处理后非加工面喷砂去掉
氧化皮，并去掉毛刺。
+0.12
1.6
形槽宽1 深0,5
1.6
82
R8
8
1.6
0
0
+0.16
C1,5
80×
80
通孔
4×M 12
打标记处
A
技术要求
其余
18
3
R10
32
28
56
M
4
8
×2
R12
6.3
C1
1.6
6.3
6.3
1.6
6.3
16
1.6
6.3
6.3
6.3
A
6.3
M 2 7 ×1, 5
3 9 ±0, 1 0
1 7 ±0, 0 9
42
42 25
17
24
+ 0, 1 3
0
4
R5
27,3
C1
62
4754
56
56
31,5
15
R19
C r 1 8 N i 2Mo2Ti
阀体的表达方案、
尺寸处理及技术
要求的选取，如
图所示。
对技术要求的处理
阀体动画阀体动画
本章小结
1.装配图的 读图 和 画图 是本章的重
点 。
2.熟记装配图规定画法和特殊画法
并能灵活运用 。
3.通过 读装配图 和 抄画, 拼画装配
图 以及 装配体测绘 等训练, 能较熟练
地掌握装配图的画法和部件的表达方
法, 提高读图和绘图能力 。
装配图思考题
1.装配图的作用和内容有哪些？
2.装配图有哪些规定画法和特殊画法？
3.装配图上应标注哪些尺寸？
4.画装配图的方法和步骤有哪些？
5.看装配图的方法和步骤有哪些？
6.怎样进行部件测绘？
7.部件测绘应注意哪些问题？
8.怎样进行由装配图拆画零件图？
