1
零件图
齿轮减速箱
2
输
出
动
力
和
运
动
零件图
齿轮减速箱
动力 V
形
皮
带
轮
小齿轮轴
减
速
大齿轮
输出轴
3
零件图
箱体,
? 通过轴承支承齿轮轴、输出轴；
? 内盛润滑油；
箱盖,
? 防止污物侵入；
? 防止润滑油飞溅；
加油孔盖,
? 加注润滑油；
透气手把,
? 排除因摩擦生热产生的箱内膨胀气体；
油标,
? 指示油量；
螺塞,
? 排出油污；
滚动轴承,
? 支承齿轮轴、输出轴；
轴承盖,
? 轴端装有轴承盖；
毡圈,
? 轴承盖内，均有密封用
的毡圈以防漏油；
螺栓,
? 连接箱体与箱盖；
4
零件图
★ 一般零件
★ 传动零件
★ 标准件
根据零件的作用及
其结构,通常分为
以下几类,
组成机器的最小单
元称为零件。
齿
轮
轴
齿轮
箱盖
端盖
箱体
滚动轴承
齿轮减速箱
螺栓
什么是零件？
5
零件的分类
1,一般零件（箱体、箱盖、输出轴）
零件图
零件的结构、形状常根据其在机器或部件中的作用和制造工艺要求来决定。
按结构特点可分为,
? 轴套类
? 盘盖类
? 箱体类
? 叉架类
一般零件都需要画出它们的零件图以供制造。
6
1,轴套类零件
零件图
轴
7
零件图
端盖
2,盘盖类零件
8
2,盘盖类零件
零件图
箱盖
9
零件图
减速箱箱体
3,箱体类零件
10
零件图
3,箱体类零件
齿轮泵箱体
11
零件图
4,叉架类零件
12
零件图
4,叉架类零件
13
零件的分类
2,传动零件（齿轮、蜗轮、蜗杆）
零件图
? 起传递动力作用。
? 一般起传动作用的结构要素，如轮齿等，大多已经标准化，有规定画
法。
传动零件一般亦要画出它们的零件图以供制造。
14
零件的分类
2,传动零件（齿轮、蜗轮、蜗杆）
零件图
15
零件的分类
3,标准件（螺纹紧固件、轴承、毡圈、螺塞等）
零件图
? 起零件间的连接、支承、油封作用。
标准件不必画出它们的零件图，只要写出规定的标记，就
能从有关标准中查到相关的尺寸。
16
第一节 零件图的内容
零件图
17
零件图
零件图
15#零件
16#零件 17#零件
18
零件图
零件图的内容
? 一组图形
用视图、剖视、剖面及其简化画法，正确、完
整、清晰地表达零件各部分的结构形状。
? 足够的尺寸
正确、完整、清晰、合理地注出零件的所有尺
寸。
? 技术要求
注明零件在制造、检验、装配、调整过程中应达到
的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状
和位置公差、表面处理、材料热处理等。
? 标题栏
在标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比
例等内容。
19
第二节 零件的表达分析
零件图
20
零件图
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的
功用及结构形状 的不同而采用不同的视图及表达方
法。
如：轴套 一个视图即可
?10
25
?18
21
零件图
一,视图选择的要求
1,完全
2,正确
3,清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完
全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
22
零件图
二,视图选择的方法及步骤
1,分析零件
几何形体、结构
功用
加工方法
要分清主要、
次要形体
形状与功用有关
形状与加工方法有关
23
零件图
二,视图选择的方法及步骤
加工轴
3,选主视图
零件的安放位置
投射方向
加工位置
（轴套类、盘盖类）
工作位置
（叉架类、箱体类）
能清楚地表达主要形体的形状
特征
工件旋转
车床 车刀移动
24
零件图
二,视图选择的方法及步骤
3,选其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视
图。
4,方案比较
在多种方案中比较，择优。
25
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
轴
承
座
⑴ 分析零件
功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体,轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
轴承孔
肋 板
支撑板
底 板
装油杯孔
螺钉孔
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
26
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的 工作位置 。
● 投射方向
主视图
主视图表达了零件的主要部
分：轴承孔的形状特征，各
组成部分的相对位置，三个
螺钉孔，凸台也得到了表达。
27
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
⑶ 选其它视图
C向局部视图表达上面凸台的
形状。 视图方案一
选择移出断面表达支撑板断面
及肋板断面的形状。
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
还需选择什
么视图呢？
选全剖的左视图,表达轴承孔的
内部结构及肋板形状。
选择 D向视图表达底板的形状。
28
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
B B
⑷ 方案比较
C
C
B－ B
视图方案二,
将方案一的主视图和左视图位
置对调。
俯视图前后方向较长，图纸幅
面安排欠佳。
A A－ A
A
俯视图选用 B－ B剖视表达底板
与支撑板断面及肋板断面的形
状。
C向局部视图表达上面凸台的形
状。
29
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
视图方案三,
俯视图采用 B－ B剖视图，
其余视图同方案一。
比较、分析三个方案，选第
三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ A A
A
⑷ 方案比较
30
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
箱体类零件主要用来 支承, 包容 和 保护运动零件 或其他
零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有
基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完
整、清晰地表达它们的内外结构形状。
箱体类零件加工位置多变,选择主视图时，主要考虑形
状特征或工作位置 。
31
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
32
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
33
零件图
三,典型零件的视图表达
3,轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起
支承转动零件、传递动力的作用，因此,常带有键槽、轴肩、
螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构 。
这类零件主要在车床上加工，所以,主视图按加工位置选择 。
画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。
根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个
基本视图 表示。零件上的一些细部结构，通常采用 断面、局
部剖视、局部放大 等表达方法表示
34
零件图
三,典型零件的视图表达
3,轴套类零件
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定
位要求，其形状为阶梯形，
并有键槽。
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构
投射方向,
如图所示。
安放位置,
加工位置,
水平放置。
35
零件图
三,典型零件的视图表达
4,盘盖类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
盘类零件主要 由不同直径的 同心圆柱面 所组成，其厚度相对于
直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位置,符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向,A向
A
36
零件图
三,典型零件的视图表达
A
4,盘盖类零件
37
第三节
零件图上的尺寸标注
零件图
38
零件图
标注尺寸时注意,
零件图上的尺寸是零件加工和检验的 主要依据
? 标注正确
? 标注完整
不遗漏、不重复
? 标注清晰
相关结构的尺寸在零件图上要易于找到
? 标注合理
必须考虑设计、加工、测量和制造工艺上的要求
39
零件图
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计
要求又要符合加工测量等工艺要求。
40
设计基准
尺寸基准的种类
工艺基准
一,正确选用尺寸基准
零件图
基准 －－标注尺寸的起点。
要把零件的尺寸标注合理，符合生产实际，必须正确选择尺寸基准。
设计基准 －－ 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部
件中对其结构、性能的特定要求而选定的
一些基准。
工艺基准 －－ 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加
工、测量和装配而选定的一些基准。
41
零件图
设计基准
设计基准
工艺基准
A－ A
A A
42
一,正确选用尺寸基准
零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个 主要基准 。
根据设计、加工、测量上的要求，一般附加一些 辅助基准 。
两者之间有尺寸相联系
从设计基准标注尺寸－－满足设计要求，保证零件的功能要求 。
从工艺基准标注尺寸－－便于加工和测量 。
尽量使设计基准标和工艺基准重合
减少尺寸误差，保证产品质量
43
零件图
尺寸基准的选择
?以加工面为基准
零件的安装面、零件与零件的结合面、轴套类零件的端面和轴肩
等都是加工面，用它们作为尺寸基准进行定位和测量，较容易保
证尺寸精度。
?以回转体的轴线为基线
轴、套及轮盘等回转体零件的直径尺寸都以轴线为基准，这样即
符合设计要求，又符合在车、磨类机床上加工时定位的要求。
?以对称平面为基准
当零件的形状在某个方向对称时，常以它的对称平面为基准，这
样在制造时容易保证各部分的对称关系。
一,正确选用尺寸基准
44
零件图
尺寸标注样式
一,正确选用尺寸基准
链状式尺寸标注 (连续标注 )
坐标式尺寸标注 (基线标注 )
轴向尺寸基准
45
零件图
尺寸标注样式
一,正确选用尺寸基准
综合式尺寸标注
轴向尺寸基准
46
零件图
重要尺寸必须从设计基准直接注出
一,正确选用尺寸基准
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c
b
c
d
正确！ 错误！
47
零件图
一,正确选用尺寸基准
连接图 错误 正确
重要尺寸必须从设计基准直接注出
48
零件图
轴的尺寸基准
一,正确选用尺寸基准
49
零件图
一,正确选用尺寸基准
径向的基准
径向尺寸基准 (设计和工艺基准 )
?为了转动平稳，齿轮的正确啮合，各段圆柱要求在同一轴线上
?加工时两端用顶针支承，因此轴线亦是工艺基准。
轴的尺寸基准
50
零件图
一,正确选用尺寸基准
轴的尺寸基准 轴向的基准
? 涡轮轴上装有涡轮、锥齿轮和滚动轴承，必须保证齿轮以及蜗杆、涡轮的正确啮合。因此，齿轮和涡
轮在轴上的轴向定位十分重要。而涡轮的轴向位置由蜗杆轴的定位轴肩来确定。
轴向主要基准
? 以尺寸 10定位左端滚动轴承的定位轴肩
以尺寸 25决定凸轮的安装轴肩
? 以尺寸 80定位右端滚动轴承的定位轴肩
以尺寸 12决定轴的右端面
标注轴的总长 154
? 尺寸 33和 16决定螺纹的长度，涡轮、调整片、锥齿轮、垫圈和圆螺母必须安装在此范围内
测量辅助
基准
51
零件图
一,正确选用尺寸基准
箱盖的尺寸基准
52
零件图
箱盖的尺寸基准
长度基准
宽度基准
高度基准
一,正确选用尺寸基准
53
零件图
一,正确选用尺寸基准
箱体的尺寸基准
54
零件图 零件图
箱体的尺寸基准
宽度方向主要基准 高度方向主要基准
长度方向主要基准
宽度方向辅助基准
长度方向辅助基准
55
零件图
设计中的重要尺寸要单独标注出来
56
零件图
设计中的重要尺寸要单独标注出来
57
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
2× ?6
20
36
45
?8
1× 45°
?10
?16
① ②
③ ④
加工顺序,
58
零件图
好！ 不好！
不好！ 好！
应考虑测量方便
二,考虑加工、测量和装配的要求
59
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
考虑测量的方便和可能
测量方便
测量不方便
60
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
关联零件间的尺寸应协调
正确 错误 槽配合
61
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
适当集中标注尺寸
好 不好
62
零件图
三,尺寸不要注成封闭形式
b c d
e
b c d
长度方向的尺寸 b,c,e, d 首尾相接，构成一个
封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c,d,e 都会产生误差，这样所
有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要
求。
错误！ 正确！
63
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
图中的 R不标注具体尺
寸,它的尺寸由宽度 12h9
和长度来确定。
由其他
尺寸确
定的半
径 R
EQS为英语“均布”的缩
写，在 GB/T16675.2-1996
标准中采用此符号，以此
代替 84年标准中的“均布”
。
均 布
EQS
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
14
14
正方形
□
用细实线绘制,符号为
正方形,可标注在一个边长
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
64
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
45° 倒角 非 45° 倒角
一般 45° 倒角
按,宽度 × 角度
”
注出。
30° 或 60° 倒
角应分别注出角
度和宽度。
倒 角
一般按
“槽宽 × 槽深”或
“槽宽 × 直径”注
出。
退 刀 槽
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明
65
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
沉 孔
符号,”为埋
头孔，埋头孔的尺
寸为 φ10× 90° 。
符号,”表示
沉孔或锪平,此处有
沉孔 φ12深 4.5。
光 孔
深度 (符号,” )
为 10 的 4 个圆销孔
66
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
圆锥销孔所标
注的尺寸是所配合
的圆锥销的公称直
径，而不一定是图
样中所画的小径或
大径。
圆锥销孔
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
67
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
68
第四节
零件图上的技术要求
零件图
69
零件图
一,零件上技术要求的内容
? 零件的极限与配合要求
? 零件的形状与位置公差
? 零件各表面的粗糙度
? 零件材料的要求和说明
? 零件的热处理、表面处理和表面修饰说明
? 零件上某些结构的统一要求，如：圆角、倒角尺寸
70
零件图
二,表面粗糙度的标注方法
零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显
微镜下观察，总会看到高低不平的状况,高起
的部分称为峰，低凹的部分称为谷 。加工表面
上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状
特性称为“表面粗糙度”。
零 件
放大图
71
零件图
1,表面粗糙度概念
二,表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰
谷所形成的微观几何形状误差。
表面粗糙度反映 零件表面的光滑程度 。零件各个表面的
作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡
量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗
疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。
72
零件图
2,表面粗糙度高度参数值
二,表面粗糙度的标注方法
★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra
L
Ra=－ ∫ y(x) dx 1 L 0 L
Ra=－ ∑ yi 1 L i=1 n 近似为,
Y
X
73
零件图
表面粗糙度参数的 单位是 ?m。
注写 Ra时，只写数值 。
只注一个值时，表示为上限值；
注两个值时，表示为上限值和下限值。
2,表面粗糙度高度参数值
二,表面粗糙度的标注方法
74
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
基本符号,
60° 60°
H 2
H 1
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
75
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
符号 意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参
数值或有关说明（例如表面处理、局部热处理状况等）时，
仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划线，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气
割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。
或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表
面粗糙度要求。
76
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
例如,
3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m。
3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m，
下限 值为 1.6?m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面,Ry的上限 值为 3.2?m。
77
零件图
用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值为
3.2?m，加工方法为铣制。
铣
3.2
3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大 值为
3.2?m，最小值为 1.6?m。
说明,
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%
的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max
或同时标注 max和 min。
例如,
78
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
零件的表面具有不同的粗糙度要求时，应分别
标出粗糙度的符号。符号一般注在可见轮廓线、
尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的
尖端必须从材料外指向表面。同一图样上，每
一表面一般只标注一次符号。
表示零件上使用最多的一种粗糙度符号，可以
在图样右上角统一标注，并加注“其余”两字。
当用统一标注表达表面粗糙度时，其代号和说
明文字的高度均应是图形上其他所注代号和文
字的 1.4倍。
79
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
零件上所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，
可以在图样右上角统一标注，或在符号上加一
小圆。
同一表面有不同的粗糙度要求时，须用细实线
画出分界线，并注上相应的尺寸和粗糙度代号。
80
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
如需说明加工方法时，应采用长边带横线的表面粗糙度符号，加工方法注写在横线上方。带横
线的粗糙度符号，注写在各种方位表面上的形式如上图。
81
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
连续的表面，其粗糙度符号只标注一次。 不连续的同一表面可用细实线连接，其表面粗
糙度符号只标注一次。
82
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
对重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面
粗糙度符号可以只注写一次。当地位狭小或不
便注写时，符号可以引出标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，
应用粗点划线画出并标注相应的尺寸，也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
83
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
中心孔的工作表面、键槽工作表面、倒角、圆
角的表面粗糙度符号可以简化标注。
齿轮及渐开线花键工作表面的表面粗糙度符号，
在没有画出齿形时，可标注在节线上。
84
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
螺纹工作表面一般可不注粗糙度符号，当需要
注出而图中未画出牙形时，则必须与螺纹代号
一起引出标注。
在符号长边的横线上亦可以注写注释性说明。
85
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
3.2 ×
标注示例
2× 45°
6.3
6.3
×
86
第五,1节
画零件图的方法和步骤
零件图
87
零件图
一,画图前的准备
1,了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
2,分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
88
零件图
二,画图方法和步骤
例如画端盖的零件图
1,定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘
图比例，确定图幅大小。
2,画出图框和标题栏
标 题 栏
89
零件图
二,画图方法和步骤
3,布置视图
根据各视图的轮廓尺
寸，画出确定各视图
位置的基线。
画图基线包括,
标 题 栏
图框
图幅
对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
90
零件图
二,画图方法和步骤
4,画底稿
先画主要形体,后画次要形体 ;
先定位置，后定形状；
步骤,
按投影关系，逐个画出各个形体。
先画主要轮廓，后画细节。
91
零件图
二,画图方法和步骤
5,加深
检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要
求和标题栏。
4× φ 9 26
34
φ
50
φ
75
φ
92
φ
62
φ
52
1:
10
2
12.5
3.2
3.
2
6.3
6.
3
其余
未注圆角 R3
标 题 栏
6,完成零件图
92
第五,2节
看零件图的方法和步骤
零件图
93
零件图
从右图可知：零件名称
为泵体。材料是铸铁。
绘图比例 1:1。
了解零件的名称、材料、
绘图比例等内容。
一、看标题栏
94
零件图
找出主视图，分析各视
图之间的投影关系及所
采用的表达方法。
主视图是全剖视图，俯
视图取了局部剖，左视
图是外形图。
二、分析视图
95
零件图
三,分析投影
想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤,
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用,
以便帮助想象零件的形状。
96
零件图
从三个视图看，泵体由三部分组成,
② 两块三角形的安装
板。
③ 两个圆柱形的进出
油口，分别位于泵
体的右边和后边。
① 半圆柱形的壳体,
其圆柱形的内腔,
用于容纳其它零件。
综合分析后，想象出泵体的
形状。
97
零件图
四、分析尺寸和技术要求
长度方向是安装板的端
面。
宽度方向是泵体前后对
称面。
高度方向是泵体的上
端面。
首先找出长、宽、高三
个方向的尺寸基准，然
后找出主要尺寸。
47± 0.1,60± 0.2 是主要
尺寸，加工时必须保证。
98
零件图
从进出油口及顶面尺寸
M14× 1.5-7H和 M33× 1.5-7H
可知，它们都属于细牙普通
螺纹。
同时这几处 端面粗糙度 Ra
值为 6.3,要求较高，以便对
外连接紧密，防止漏油。
99
第六节
零件的工艺结构
零件图
100
零件图
铸造常识
101
零件图
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂
纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹
一,铸造工艺对零件结构的要求
1,铸造圆角
102
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明
显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与
圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
103
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
切点附近断开
铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处 圆角弯向一致
104
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交 相交 相切 相切
105
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
3,拔模斜度
铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中
表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
106
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
4,壁厚均匀
缩孔
壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
107
零件图
二,机械加工工艺对零件结构的要求
1,倒角
通常在轴及孔端部倒角。
作用：便于装配和操作安全。
b× α b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°,也可取 30° 或 60° 。
108
零件图
作用：便于退刀和零件轴向定位。
图中 Φ,槽的直径； b,槽宽
砂轮越程槽 退刀槽 b b
b
砂轮
90°
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
二,机械加工工艺对零件结构的要求
2,退刀槽和砂轮越程槽
3,钻孔端面
109
零件图
二,机械加工工艺对零件结构的要求
4,凸台和凹坑
凸台 凹坑 凹腔
凹槽
接触加工面
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
零件图
齿轮减速箱
2
输
出
动
力
和
运
动
零件图
齿轮减速箱
动力 V
形
皮
带
轮
小齿轮轴
减
速
大齿轮
输出轴
3
零件图
箱体,
? 通过轴承支承齿轮轴、输出轴；
? 内盛润滑油；
箱盖,
? 防止污物侵入；
? 防止润滑油飞溅；
加油孔盖,
? 加注润滑油；
透气手把,
? 排除因摩擦生热产生的箱内膨胀气体；
油标,
? 指示油量；
螺塞,
? 排出油污；
滚动轴承,
? 支承齿轮轴、输出轴；
轴承盖,
? 轴端装有轴承盖；
毡圈,
? 轴承盖内，均有密封用
的毡圈以防漏油；
螺栓,
? 连接箱体与箱盖；
4
零件图
★ 一般零件
★ 传动零件
★ 标准件
根据零件的作用及
其结构,通常分为
以下几类,
组成机器的最小单
元称为零件。
齿
轮
轴
齿轮
箱盖
端盖
箱体
滚动轴承
齿轮减速箱
螺栓
什么是零件？
5
零件的分类
1,一般零件（箱体、箱盖、输出轴）
零件图
零件的结构、形状常根据其在机器或部件中的作用和制造工艺要求来决定。
按结构特点可分为,
? 轴套类
? 盘盖类
? 箱体类
? 叉架类
一般零件都需要画出它们的零件图以供制造。
6
1,轴套类零件
零件图
轴
7
零件图
端盖
2,盘盖类零件
8
2,盘盖类零件
零件图
箱盖
9
零件图
减速箱箱体
3,箱体类零件
10
零件图
3,箱体类零件
齿轮泵箱体
11
零件图
4,叉架类零件
12
零件图
4,叉架类零件
13
零件的分类
2,传动零件（齿轮、蜗轮、蜗杆）
零件图
? 起传递动力作用。
? 一般起传动作用的结构要素，如轮齿等，大多已经标准化，有规定画
法。
传动零件一般亦要画出它们的零件图以供制造。
14
零件的分类
2,传动零件（齿轮、蜗轮、蜗杆）
零件图
15
零件的分类
3,标准件（螺纹紧固件、轴承、毡圈、螺塞等）
零件图
? 起零件间的连接、支承、油封作用。
标准件不必画出它们的零件图，只要写出规定的标记，就
能从有关标准中查到相关的尺寸。
16
第一节 零件图的内容
零件图
17
零件图
零件图
15#零件
16#零件 17#零件
18
零件图
零件图的内容
? 一组图形
用视图、剖视、剖面及其简化画法，正确、完
整、清晰地表达零件各部分的结构形状。
? 足够的尺寸
正确、完整、清晰、合理地注出零件的所有尺
寸。
? 技术要求
注明零件在制造、检验、装配、调整过程中应达到
的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状
和位置公差、表面处理、材料热处理等。
? 标题栏
在标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比
例等内容。
19
第二节 零件的表达分析
零件图
20
零件图
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的
功用及结构形状 的不同而采用不同的视图及表达方
法。
如：轴套 一个视图即可
?10
25
?18
21
零件图
一,视图选择的要求
1,完全
2,正确
3,清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完
全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
22
零件图
二,视图选择的方法及步骤
1,分析零件
几何形体、结构
功用
加工方法
要分清主要、
次要形体
形状与功用有关
形状与加工方法有关
23
零件图
二,视图选择的方法及步骤
加工轴
3,选主视图
零件的安放位置
投射方向
加工位置
（轴套类、盘盖类）
工作位置
（叉架类、箱体类）
能清楚地表达主要形体的形状
特征
工件旋转
车床 车刀移动
24
零件图
二,视图选择的方法及步骤
3,选其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视
图。
4,方案比较
在多种方案中比较，择优。
25
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
轴
承
座
⑴ 分析零件
功用,支撑轴及轴上零件。
结构,分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体,轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
轴承孔
肋 板
支撑板
底 板
装油杯孔
螺钉孔
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
26
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的 工作位置 。
● 投射方向
主视图
主视图表达了零件的主要部
分：轴承孔的形状特征，各
组成部分的相对位置，三个
螺钉孔，凸台也得到了表达。
27
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
⑶ 选其它视图
C向局部视图表达上面凸台的
形状。 视图方案一
选择移出断面表达支撑板断面
及肋板断面的形状。
C
C
A
A
B B
D
D
B－ B
A－ A
还需选择什
么视图呢？
选全剖的左视图,表达轴承孔的
内部结构及肋板形状。
选择 D向视图表达底板的形状。
28
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
B B
⑷ 方案比较
C
C
B－ B
视图方案二,
将方案一的主视图和左视图位
置对调。
俯视图前后方向较长，图纸幅
面安排欠佳。
A A－ A
A
俯视图选用 B－ B剖视表达底板
与支撑板断面及肋板断面的形
状。
C向局部视图表达上面凸台的形
状。
29
零件图
三,典型零件的视图表达
1,叉架类零件
视图方案三,
俯视图采用 B－ B剖视图，
其余视图同方案一。
比较、分析三个方案，选第
三方案较好。
C
C
主视图
B－ B
B B
A－ A A
A
⑷ 方案比较
30
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
箱体类零件主要用来 支承, 包容 和 保护运动零件 或其他
零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有
基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完
整、清晰地表达它们的内外结构形状。
箱体类零件加工位置多变,选择主视图时，主要考虑形
状特征或工作位置 。
31
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
32
零件图
三,典型零件的视图表达
2,箱体类零件
33
零件图
三,典型零件的视图表达
3,轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起
支承转动零件、传递动力的作用，因此,常带有键槽、轴肩、
螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构 。
这类零件主要在车床上加工，所以,主视图按加工位置选择 。
画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。
根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个
基本视图 表示。零件上的一些细部结构，通常采用 断面、局
部剖视、局部放大 等表达方法表示
34
零件图
三,典型零件的视图表达
3,轴套类零件
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定
位要求，其形状为阶梯形，
并有键槽。
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构
投射方向,
如图所示。
安放位置,
加工位置,
水平放置。
35
零件图
三,典型零件的视图表达
4,盘盖类零件
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
盘类零件主要 由不同直径的 同心圆柱面 所组成，其厚度相对于
直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放位置,符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向,A向
A
36
零件图
三,典型零件的视图表达
A
4,盘盖类零件
37
第三节
零件图上的尺寸标注
零件图
38
零件图
标注尺寸时注意,
零件图上的尺寸是零件加工和检验的 主要依据
? 标注正确
? 标注完整
不遗漏、不重复
? 标注清晰
相关结构的尺寸在零件图上要易于找到
? 标注合理
必须考虑设计、加工、测量和制造工艺上的要求
39
零件图
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计
要求又要符合加工测量等工艺要求。
40
设计基准
尺寸基准的种类
工艺基准
一,正确选用尺寸基准
零件图
基准 －－标注尺寸的起点。
要把零件的尺寸标注合理，符合生产实际，必须正确选择尺寸基准。
设计基准 －－ 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部
件中对其结构、性能的特定要求而选定的
一些基准。
工艺基准 －－ 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加
工、测量和装配而选定的一些基准。
41
零件图
设计基准
设计基准
工艺基准
A－ A
A A
42
一,正确选用尺寸基准
零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个 主要基准 。
根据设计、加工、测量上的要求，一般附加一些 辅助基准 。
两者之间有尺寸相联系
从设计基准标注尺寸－－满足设计要求，保证零件的功能要求 。
从工艺基准标注尺寸－－便于加工和测量 。
尽量使设计基准标和工艺基准重合
减少尺寸误差，保证产品质量
43
零件图
尺寸基准的选择
?以加工面为基准
零件的安装面、零件与零件的结合面、轴套类零件的端面和轴肩
等都是加工面，用它们作为尺寸基准进行定位和测量，较容易保
证尺寸精度。
?以回转体的轴线为基线
轴、套及轮盘等回转体零件的直径尺寸都以轴线为基准，这样即
符合设计要求，又符合在车、磨类机床上加工时定位的要求。
?以对称平面为基准
当零件的形状在某个方向对称时，常以它的对称平面为基准，这
样在制造时容易保证各部分的对称关系。
一,正确选用尺寸基准
44
零件图
尺寸标注样式
一,正确选用尺寸基准
链状式尺寸标注 (连续标注 )
坐标式尺寸标注 (基线标注 )
轴向尺寸基准
45
零件图
尺寸标注样式
一,正确选用尺寸基准
综合式尺寸标注
轴向尺寸基准
46
零件图
重要尺寸必须从设计基准直接注出
一,正确选用尺寸基准
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c
b
c
d
正确！ 错误！
47
零件图
一,正确选用尺寸基准
连接图 错误 正确
重要尺寸必须从设计基准直接注出
48
零件图
轴的尺寸基准
一,正确选用尺寸基准
49
零件图
一,正确选用尺寸基准
径向的基准
径向尺寸基准 (设计和工艺基准 )
?为了转动平稳，齿轮的正确啮合，各段圆柱要求在同一轴线上
?加工时两端用顶针支承，因此轴线亦是工艺基准。
轴的尺寸基准
50
零件图
一,正确选用尺寸基准
轴的尺寸基准 轴向的基准
? 涡轮轴上装有涡轮、锥齿轮和滚动轴承，必须保证齿轮以及蜗杆、涡轮的正确啮合。因此，齿轮和涡
轮在轴上的轴向定位十分重要。而涡轮的轴向位置由蜗杆轴的定位轴肩来确定。
轴向主要基准
? 以尺寸 10定位左端滚动轴承的定位轴肩
以尺寸 25决定凸轮的安装轴肩
? 以尺寸 80定位右端滚动轴承的定位轴肩
以尺寸 12决定轴的右端面
标注轴的总长 154
? 尺寸 33和 16决定螺纹的长度，涡轮、调整片、锥齿轮、垫圈和圆螺母必须安装在此范围内
测量辅助
基准
51
零件图
一,正确选用尺寸基准
箱盖的尺寸基准
52
零件图
箱盖的尺寸基准
长度基准
宽度基准
高度基准
一,正确选用尺寸基准
53
零件图
一,正确选用尺寸基准
箱体的尺寸基准
54
零件图 零件图
箱体的尺寸基准
宽度方向主要基准 高度方向主要基准
长度方向主要基准
宽度方向辅助基准
长度方向辅助基准
55
零件图
设计中的重要尺寸要单独标注出来
56
零件图
设计中的重要尺寸要单独标注出来
57
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
2× ?6
20
36
45
?8
1× 45°
?10
?16
① ②
③ ④
加工顺序,
58
零件图
好！ 不好！
不好！ 好！
应考虑测量方便
二,考虑加工、测量和装配的要求
59
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
考虑测量的方便和可能
测量方便
测量不方便
60
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
关联零件间的尺寸应协调
正确 错误 槽配合
61
零件图
二,考虑加工、测量和装配的要求
适当集中标注尺寸
好 不好
62
零件图
三,尺寸不要注成封闭形式
b c d
e
b c d
长度方向的尺寸 b,c,e, d 首尾相接，构成一个
封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c,d,e 都会产生误差，这样所
有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要
求。
错误！ 正确！
63
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
图中的 R不标注具体尺
寸,它的尺寸由宽度 12h9
和长度来确定。
由其他
尺寸确
定的半
径 R
EQS为英语“均布”的缩
写，在 GB/T16675.2-1996
标准中采用此符号，以此
代替 84年标准中的“均布”
。
均 布
EQS
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
14
14
正方形
□
用细实线绘制,符号为
正方形,可标注在一个边长
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
64
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
45° 倒角 非 45° 倒角
一般 45° 倒角
按,宽度 × 角度
”
注出。
30° 或 60° 倒
角应分别注出角
度和宽度。
倒 角
一般按
“槽宽 × 槽深”或
“槽宽 × 直径”注
出。
退 刀 槽
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明
65
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
沉 孔
符号,”为埋
头孔，埋头孔的尺
寸为 φ10× 90° 。
符号,”表示
沉孔或锪平,此处有
沉孔 φ12深 4.5。
光 孔
深度 (符号,” )
为 10 的 4 个圆销孔
66
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
圆锥销孔所标
注的尺寸是所配合
的圆锥销的公称直
径，而不一定是图
样中所画的小径或
大径。
圆锥销孔
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
67
零件图
四,零件上常见结构要素的尺寸标注
68
第四节
零件图上的技术要求
零件图
69
零件图
一,零件上技术要求的内容
? 零件的极限与配合要求
? 零件的形状与位置公差
? 零件各表面的粗糙度
? 零件材料的要求和说明
? 零件的热处理、表面处理和表面修饰说明
? 零件上某些结构的统一要求，如：圆角、倒角尺寸
70
零件图
二,表面粗糙度的标注方法
零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显
微镜下观察，总会看到高低不平的状况,高起
的部分称为峰，低凹的部分称为谷 。加工表面
上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状
特性称为“表面粗糙度”。
零 件
放大图
71
零件图
1,表面粗糙度概念
二,表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰
谷所形成的微观几何形状误差。
表面粗糙度反映 零件表面的光滑程度 。零件各个表面的
作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡
量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗
疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。
72
零件图
2,表面粗糙度高度参数值
二,表面粗糙度的标注方法
★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra
L
Ra=－ ∫ y(x) dx 1 L 0 L
Ra=－ ∑ yi 1 L i=1 n 近似为,
Y
X
73
零件图
表面粗糙度参数的 单位是 ?m。
注写 Ra时，只写数值 。
只注一个值时，表示为上限值；
注两个值时，表示为上限值和下限值。
2,表面粗糙度高度参数值
二,表面粗糙度的标注方法
74
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
基本符号,
60° 60°
H 2
H 1
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
75
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
符号 意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参
数值或有关说明（例如表面处理、局部热处理状况等）时，
仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划线，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气
割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。
或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表
面粗糙度要求。
76
零件图
3,表面粗糙度代号
二,表面粗糙度的标注方法
例如,
3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m。
3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m，
下限 值为 1.6?m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面,Ry的上限 值为 3.2?m。
77
零件图
用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值为
3.2?m，加工方法为铣制。
铣
3.2
3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大 值为
3.2?m，最小值为 1.6?m。
说明,
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%
的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max
或同时标注 max和 min。
例如,
78
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
零件的表面具有不同的粗糙度要求时，应分别
标出粗糙度的符号。符号一般注在可见轮廓线、
尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的
尖端必须从材料外指向表面。同一图样上，每
一表面一般只标注一次符号。
表示零件上使用最多的一种粗糙度符号，可以
在图样右上角统一标注，并加注“其余”两字。
当用统一标注表达表面粗糙度时，其代号和说
明文字的高度均应是图形上其他所注代号和文
字的 1.4倍。
79
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
零件上所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，
可以在图样右上角统一标注，或在符号上加一
小圆。
同一表面有不同的粗糙度要求时，须用细实线
画出分界线，并注上相应的尺寸和粗糙度代号。
80
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
如需说明加工方法时，应采用长边带横线的表面粗糙度符号，加工方法注写在横线上方。带横
线的粗糙度符号，注写在各种方位表面上的形式如上图。
81
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
连续的表面，其粗糙度符号只标注一次。 不连续的同一表面可用细实线连接，其表面粗
糙度符号只标注一次。
82
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
对重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面
粗糙度符号可以只注写一次。当地位狭小或不
便注写时，符号可以引出标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，
应用粗点划线画出并标注相应的尺寸，也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
83
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
中心孔的工作表面、键槽工作表面、倒角、圆
角的表面粗糙度符号可以简化标注。
齿轮及渐开线花键工作表面的表面粗糙度符号，
在没有画出齿形时，可标注在节线上。
84
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
螺纹工作表面一般可不注粗糙度符号，当需要
注出而图中未画出牙形时，则必须与螺纹代号
一起引出标注。
在符号长边的横线上亦可以注写注释性说明。
85
零件图
4,表面粗糙度代号在图样上的标注
二,表面粗糙度的标注方法
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
3.2 ×
标注示例
2× 45°
6.3
6.3
×
86
第五,1节
画零件图的方法和步骤
零件图
87
零件图
一,画图前的准备
1,了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
2,分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。
88
零件图
二,画图方法和步骤
例如画端盖的零件图
1,定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘
图比例，确定图幅大小。
2,画出图框和标题栏
标 题 栏
89
零件图
二,画图方法和步骤
3,布置视图
根据各视图的轮廓尺
寸，画出确定各视图
位置的基线。
画图基线包括,
标 题 栏
图框
图幅
对称线、轴线、某一基面的投影线 。
注意,各视图之间要留出标注尺寸的位置。
90
零件图
二,画图方法和步骤
4,画底稿
先画主要形体,后画次要形体 ;
先定位置，后定形状；
步骤,
按投影关系，逐个画出各个形体。
先画主要轮廓，后画细节。
91
零件图
二,画图方法和步骤
5,加深
检查无误后，加深并画剖面线。
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要
求和标题栏。
4× φ 9 26
34
φ
50
φ
75
φ
92
φ
62
φ
52
1:
10
2
12.5
3.2
3.
2
6.3
6.
3
其余
未注圆角 R3
标 题 栏
6,完成零件图
92
第五,2节
看零件图的方法和步骤
零件图
93
零件图
从右图可知：零件名称
为泵体。材料是铸铁。
绘图比例 1:1。
了解零件的名称、材料、
绘图比例等内容。
一、看标题栏
94
零件图
找出主视图，分析各视
图之间的投影关系及所
采用的表达方法。
主视图是全剖视图，俯
视图取了局部剖，左视
图是外形图。
二、分析视图
95
零件图
三,分析投影
想象零件的结构形状。
☆ 先看主要部分，后看次要部分；
☆ 先看整体，后看细节；
☆ 先看容易看懂部分，后看难懂部分。
看图步骤,
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用,
以便帮助想象零件的形状。
96
零件图
从三个视图看，泵体由三部分组成,
② 两块三角形的安装
板。
③ 两个圆柱形的进出
油口，分别位于泵
体的右边和后边。
① 半圆柱形的壳体,
其圆柱形的内腔,
用于容纳其它零件。
综合分析后，想象出泵体的
形状。
97
零件图
四、分析尺寸和技术要求
长度方向是安装板的端
面。
宽度方向是泵体前后对
称面。
高度方向是泵体的上
端面。
首先找出长、宽、高三
个方向的尺寸基准，然
后找出主要尺寸。
47± 0.1,60± 0.2 是主要
尺寸，加工时必须保证。
98
零件图
从进出油口及顶面尺寸
M14× 1.5-7H和 M33× 1.5-7H
可知，它们都属于细牙普通
螺纹。
同时这几处 端面粗糙度 Ra
值为 6.3,要求较高，以便对
外连接紧密，防止漏油。
99
第六节
零件的工艺结构
零件图
100
零件图
铸造常识
101
零件图
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂
纹,同时防止 脱模时砂型落砂 。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔 裂纹
一,铸造工艺对零件结构的要求
1,铸造圆角
102
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明
显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与
圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
103
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
切点附近断开
铸造圆角
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A 过渡圆弧与 A处 圆角弯向一致
104
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
2,过渡线
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交 相交 相切 相切
105
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
3,拔模斜度
铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中
表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
106
零件图
一,铸造工艺对零件结构的要求
4,壁厚均匀
缩孔
壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
107
零件图
二,机械加工工艺对零件结构的要求
1,倒角
通常在轴及孔端部倒角。
作用：便于装配和操作安全。
b× α b
α
倒角宽度 b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°,也可取 30° 或 60° 。
108
零件图
作用：便于退刀和零件轴向定位。
图中 Φ,槽的直径； b,槽宽
砂轮越程槽 退刀槽 b b
b
砂轮
90°
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
二,机械加工工艺对零件结构的要求
2,退刀槽和砂轮越程槽
3,钻孔端面
109
零件图
二,机械加工工艺对零件结构的要求
4,凸台和凹坑
凸台 凹坑 凹腔
凹槽
接触加工面
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
