染整助剂及其应用
盐城纺织职业技术学院
第一章 总论
日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污
垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，
其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染
工业中常用的表面活性剂及其应用。
一,助剂及其在纺织染整工业中的应用
1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到
成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，
它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学
品通称为纺织染整助剂。
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生
产效率，简化生产过程，降低生产成本。
二, 纺织染整助剂分类
1,根据生产工艺分,（ 1 ） 纺织助剂
（ 2 ） 印染助剂
2.印染助剂
（ 1）无机物 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、
活性染料染色时起促染作用。
盐酸：中和作用
保险粉（ Na2S2O4 ）,连二亚硫酸
钠：还原能力强，一般用于染料
还原,剥色及还原清洗中。在酸
性及温度作用下容易分解，印花
时不能使用
（ 2）有机物,草酸
酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有
机溶剂。
甘油 （ 丙三醇 ）
3,印染助剂在染整工业中的应用
润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶
液对织物的润湿渗透。
乳化、分散
泡沫与增溶 -消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可
降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物 。
柔软：手感柔软, 滑爽且耐洗 。
还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。
4,发展概论
我国印染助剂的潜力是巨大的
（ 1）新型助剂的研究开发和使用
（ 2）复配型助剂的开发和使用
复习：印染助剂在染整工业中的主要用途
导入：印染助剂中用量最多的表面活性剂的基本知
识
一, 表面现象
自然界中物质与物质相接触的界面称为相界面。
若为气－液的相界面称为表面，发生在表面的现象
称为表面现象。在表面现象中最突出的是表面张力。
1.2 表面活性剂的分类
二、表面活性剂
1.定义：
对于纯净的液体而言, 表面张力大小与物质本
身湿度, 压强有关 。 当溶剂中 （ 一般为水 ） 加入很
少量某种物质时, 就能增加表面活性, 大大降低溶
剂的表面张力或液－液界面张力, 改变体系的界面
状态, 从而产生润湿或反润湿, 乳化或破乳, 起泡
或消泡, 以及增溶, 净洗等一系列作用, 这种物质
就称为表面活性剂 。
如图 1－ 1
二 表面活性剂的结构特点和表示方法
1、基本结构
表面活性剂是一种两亲分子, 既亲水又亲油；
一端是亲水基 （ 极性的 ） ；另一端是亲油基 （ 非
极性的 ）, 形成不对称结构 。
2 图 1－ 2
一部分溶于水, 另一部分易从水中逃离, 具
有双重性 。
例：
三 表面活性剂的分类
1 由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又
有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活
性剂更多，目前按 ISO分类法将表面活性剂分成
四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性
剂、结构混合型、特殊类型；
实际中以离子型、工业用途分类最普遍 。
2 离子类型
在水中，凡能电离生成离子的称为离子型表
面活性剂。
类型 定义 用途
阴离子表面活性剂 电离产生具有活性作用
的阴离子基团者
洗涤剂、渗透剂、润湿
剂、乳化剂、分散剂等
阳离子表面活性剂 电离产生具有活性作用
的阳离子基团者
柔软剂、匀染剂、防水
剂、固色剂、抗静电剂
等
两性表面活性剂 在水溶液中能产生电离，
而具有表面活性作用的
基团同时带有阴、阳离
子
柔软剂、匀染剂、抗静
电剂
非离子表面活性剂 不电离的，具有表面活
性作用的基团不带电荷
但能发生水化作用
匀染剂、乳化剂、分散
剂等
3 按用途分类
净洗剂、精练剂、润湿剂、渗透剂、分散剂、乳化剂、
起泡剂、消泡剂、匀染剂、缓染剂、固色剂、剥色剂、
柔软剂、防水剂、阻燃剂、抗静电剂等。
四 表面活性剂结构
1、阴离子表面活性剂（价廉，与碱合用能增强去污力，
织物洗后手感较好）
(1) 羧酸盐类 RCOOM
肥皂：在软水中具有丰富的泡沫和良好的洗涤能力，
用于棉织物效果尤佳，但在硬水中容易形成沉淀，降
低去污力。如：
雷米邦 A,具有中等去污力，在硬水中稳定性高，
蛋白质纤维洗后光泽，弹性及手感均有
改善。
（ 2） 磺酸盐类 RSO3M
601洗涤剂,ABS常作为棉布煮练剂和净洗剂
拉开粉 BX,常用作渗透剂
胰加漂 T,是一种有名的染整助剂, 溶液呈中性,
去污, 乳化, 渗透能力很强, 匀染性好, 抗硬水,
洗后织物的光泽, 手感均好 。
（ 3） 硫酸酯盐类 ROSO3M
(4 ) 磷酸酯盐类 ROPO3M
2、阳离子表面活性剂（应用较少）
季铵盐类具有很好杀菌力和抗静电作用。
3 两性型表面活性剂
4 非离子型表面活性剂
聚乙二醇类 （ —OCH2CH2—） n
平平加 O,C18H37（ —OCH2CH2—） nOH,是染整工
业中常用的其洗涤、乳化、渗透能力很强。
5 特殊类型
实际中常用的是阴离子表面活性剂和非离子型表面
活性剂, 还选用两者的配伍使用称, 协同效应,, 近
年
来在阴离子表面活性剂中, 引入聚氧乙烷结构
（ － OCH2CH2—） n,可改善其使用性能, 扩大其用
途 。
作业：
1,表面活性剂的定义, 结构特点是什么？
2,画出水中加入表面活性剂后, 表面张力与溶液浓
度的关系曲线？
3,画出水中加入表面活性剂后排列, 并标出两个部
分？
4,按 ISO分类法分类表面活性剂, 并写出阴离子表
面活性剂的通式？
1.3 表面活性剂的一般性质
复习：表面活性剂的定义, 结构特点, 表示方法, ISO
分类法
导入表面活性剂的一般性质
表面活性剂的一般性质包括：溶解度和化学稳定性
一,溶解度
表面活性剂在水中溶解度的一般规律是：在一定温
度下，溶解度随亲油基相对增大而降低。
解释：表面活性剂是两亲分子，亲油基相对增大，亲水
基相对减小，亲水性降低。 若温度变化，溶解度
随类型而异。
1、离子型表面活性剂
一般情况下, 温度升高, 离子型表面活性剂溶解度
增大, 但至一定温度后, 溶解度增加很快 。
从图 1-3中可知：
（ 1） 溶解度随温度变化有一明显的突变点, 此时的
温度称为克拉夫特点 。
（ 2） 同系物中, 碳原子数增加, 溶解度的转折点相
应的温度上升 。
2,非离子型表面活性剂
一般情况下，非离子型表面活性剂在低温时易
溶，温度升至一定程度后，溶解度下降，表面活性
剂溶液混浊，表面活性剂析出、分层。
解释：温度升高, 分子热运动加剧, 分子间作用力
下降（氢键被破坏），亲水性下降。
浊点：表面活性剂析出、分层且溶液发生混浊时的
温度称为浊点。
结论,克拉夫特点和浊点分别是离子型表面活性剂
和非离子型表面活性剂的特征反映。
二 化学稳定性
1、酸、碱稳定性
（ 1）一般阴离子表面活性剂在强酸中不稳定：羧
酸盐易析出游 离酸；硫酸酯盐易水解；磺酸盐稳
定。而在碱液中均稳定。
如,RCOO- + H === RCOOH
（ 2） 阳离子表面活性剂中酸液中稳定而在碱液中不稳
定, 但季铵盐耐酸, 耐碱性均好 。
（ 3） 非离子型表面活性剂在酸, 碱液中均较稳定, 但
环氧乙烷加成物例外 。
（ 4） 两性型表面活性剂一般受 PH值变化而改变性质 。
在等电点时, 形成内盐而沉淀析出 。
注意,分子中含有酯键的表面活性剂, 在强的酸或碱
中均容易发生水解 。
2、无机盐稳定性
多价金属离子对羧酸类表面活性剂影响很大，
容易产生盐析。
3、氧化稳定性
分子结构,C—S,C—F,—O—等键牢固, 不易
被破坏, 所以离子型表面活性剂中磺酸盐类和非离
子型中聚氧乙烯醚型抗氧性好, 结构稳定 。
4,生物活性
包括：毒性, 杀菌力, 且两者相对应 。
如：阳离子表面活性剂中季铵盐类毒性大, 但杀菌
力好 。
5,生物降解性
定义：表面活性剂在自然界的微生物作用下, 有
机碳化合物被逐渐分解, 转化成 CO2和 H2O等对环境无
公害的物质 。
会不会影响环境污染和生态平衡直接决定其是否能投
入市场 。
如, 卵磷脂类是 两性型表面活性剂, 是蛋白质的一种
成分, 有减肥的效果, 也是一种天然产物, 不仅无毒
性还是一种营养物质, 而且生物降解性很高 。
作业：
1,离子型, 非离子型表面活性剂的溶解度随温度
变化的规律分别是什么？
2,什么是克拉夫特点和浊点？
3,什么是生物降解性？
4,表面活性剂有哪些一般性质？
第四节 印染助剂对环保的影响
复习：离子型, 非离子型表面活性剂的溶解度随温度变
化的关系表面活性剂的化学稳定性 (酸, 碱稳定性, 无机
稳定性等 )
一、全球性环境问题
书上常说：人口, 资源, 环境已是当今世界环境
科学所关注的三大问题 。 地球上人口较少时, 资源足够
为人们提供充足的必需品, 几乎很少提及环境问题, 但
随着人口增长, 生产力发展, 人类盲目利用自然资源,
生产和生活排放的污染物超过了自然界的容许量, 环境
污染越来越严重 。
二,印染工业对生态平衡的影响（尤其对水的影响）
自然情况下, 水体中各种生物数种, 数量是相对平
衡 。 在某些洗涤剂中,往往加入一定量的助洗剂三聚磷
酸钠和助溶剂尿素 。 而三聚磷酸钠本身无毒,对人体无
害,生物降解性也较好,但三聚磷酸钠中的 磷 和尿素中
的 氮 却能引起江河水体富营养化,使水中藻类和浮游生
物急剧生长与繁殖,水体溶解氧的能力下降,水质恶化,
造成鱼类及其他水生物大量死亡,因此印染厂应尽量控
制尿素用量,助洗剂三聚磷酸钠也应停用或少用,尽可
能使用无磷洗涤剂 。 同样在双氧水漂白中使用的含磷
类稳定剂,亦会影响生物降解性,使排放废水增加负荷,
应引起足够的重视 。
水体富营养化：一种生物营养物质过多积蓄而
引起水质的污染现象 。 在天然水体中的自养型生物
主要是藻类, 它们是通过光合作用合成本身的原生
质, 但水体富营养化后, 藻类大量繁殖, 占据大量
水域空间, 使鱼类生活空间减小, 不过富营养化只
适宜某些藻类生存, 其他则死亡, 如：以硅藻, 绿
藻为主转为以蓝藻为主, 而蓝藻的分解产物具有毒
性, 使水体处于严重缺氧, 也会影响鱼类生存 。
三,对人体健康的影响
毒性包括急性毒性 LＤ 50,鱼毒性ＬＣ 50和
细菌, 藻类的毒性ＥＣＯ 50等 。 表面活性剂的毒
性大小顺序为：阳离子表面活性剂＞阴离子表面活
性剂＞非离子表面活性剂 。 各种表面活性剂的最高
允许排放浓度为：阴离子表面活性剂 8.5～ 43.7ｍｇ
/Ｌ,阳离子表面活性剂 6.5～ 8.5ｍｇ /Ｌ,非离子表
面活性剂＜ 100ｍｇ /Ｌ 。
甲醛 是过敏症的主要诱发物, 浓度高于 300mg/kg
时, 它会造成人体粘膜的强烈搔痒, 引起呼吸道发炎
及皮肤炎, 导致结膜炎, 鼻炎, 肝炎, 手指及脚趾疼
痛等, 甲醛还被怀疑会诱发癌症 。 各国政府对织物都
限制了甲醛的容许含量 。 我国ＴＪ 36-79标准中规定,
甲醛最高允许浓度在居民区为 0.05ｍｇ /ｍ ３,印染车间
为 3ｍｇ /ｍ ３ 。 Ｅｃｏ -Ｔｅｘ规定儿童服装含游离甲
醛不超过 20× 10-６,接触皮肤的服装为 75× 10-６,其他服
装
为 300× 10-６ 。
常有报纸报道，搬进新家后人会产生呼吸不畅，
凶闷等反应，主要是装潢用纺织品、涂料中含有甲醛。
如：免烫整理服装如果使用高甲醛含量的整理剂，不
仅价格低廉，且平挺度效果颇佳，但这样处理的服装，
在加工、穿着或使用过程中，面料释放的甲醛会对人
体产生不良作用。
第二章 表面张力和表面吸附
举例：为什么荷叶上的水珠呈球形？ （ 提问 ） （ 表面
积最小, 体系最稳定的原则 ）
为什么肥皂泡要用力吹才能变大？
自来水龙头滴下的水滴变成球形？
说明：任何物质表面都有一种人肉眼看不见但实际存
在的作用力 ——表面张力
1.1 表面张力
1,定义
界面：物质与物质相接触的面称界面。
表面：物质与气相组成的界面
表面张力：增加单位面积时，液体表面自由能的增值，
即表面过剩自由能。通常以 mN/m为单位。
表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本性质之
一。
2、分析
解释：以液 —气两相界面 （ 表面 ） 为例
第一节 表面张力
内层：受力对称, 合外力为零, 所以内部分子可以
作无规则运动而不消耗功 。
外层：受力不对称, 向下的力大于向上的力, 所以
产生了表面分子受到指向液体内部并且垂直于表面的
引力 。
因而, 表面分子比内部分子不稳定, 总是具有向液
体内部移动的趋势, 力图缩小表面积, 也就是说液
体表面总有自动收缩的趋势, 液体表面就如同一层
绷紧了的富于弹性的橡皮膜 。
这就解释了为什么荷叶上的水珠总是呈球形（不受外
力影响），肥皂泡要用力吹才能变大的原因，因为球
形的表面积最小，如要扩大表面就需要对系统做功
3、表面张力产生的原因
由于物质不同，分子间的作用力不同，在同一物
质内部，分子受力是平衡的，在界面处是不平衡的。
气体：由于分子距离大，则分子间的作用力（吸引力）
是很小的。
液体：分子距离小，作用力（吸引力）较大。
界面分子：受力不平衡，液体分子向内收缩（表面张力）
二, 表面张力实验及分析
实验：将一根金属丝制成一个框架, 其右边可自由
移动, 将框架上蘸上一层肥皂膜 。 若不加外力 f和施加
外力 f有何差异？
（ 1） 若不加外力, 肥皂膜因表面张力作用而缩小 。
（ 2） 施加外力, 肥皂膜受力平衡
f=2γ L
式中,2表示肥皂膜有两个表面, 所以边缘总长度应为
单一的两倍 。
γ 表示表面张力 。
γ 与 f的方向：都沿表面切线方向垂直于表面边缘, 方
向相反 。
（ 3） 表面张力定义：由 f=2γL→γ=f/2L
垂直通过液体表面上任一单位长度, 与液面相切
的, 收缩表面的力, 常以 mN/m为单位 。 {引起液体表
面收缩的单位长度上的力 }
（ 4） 从另一角度分析表面张力,
当外力 f使金属丝移动 ΔX距离 （ 保持膜不破 ） 肥
皂膜面积曾加 ΔA,则 ΔA=2ΔXL,此时外界对体系
做功为,W=fΔx=2γLΔA/2L=γΔA
即 γ=W/ΔA
由此式可知：表面张力就是增加单位面积时, 液体
表面自由能的增值, 即表面过剩自由能 。 单位 mN/m
结论,表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本
性质之一
三, 表面张力的影响因素
一定成分的液体, 在一定温度, 压力下有一定的
表面张力值, 即表面张力与物质的本性, 所处温度,
压力等因素有关 。
1,表面张力与物质的本性有关
不同物质, 其分子间作用力不同, 对界面上的分
子影响也就不同, 若分子间作用力越大, 相应的表面
张力也越大 。 （ 固体表面张力大于液体的表面张力 ）
2,温度对表面张力的影响
表面张力随温度的升高近似呈线形下降 。 当温度
趋于临界温度时, 液体的表面张力趋于零 。
3,压力及其它因素对表面张力的影响
压力影响较复杂, 还有分散度也有一定的影响 。
四, 弯曲液体表面下的附加压力 ——Laplace公式
一般情况下, 大面积水面总是水平的, 而一些小面积
液面, 如荷叶上的液滴, 毛细管中的液面均是曲面, 可以
是凸的, 也可以凹的 。
举例：自一小管吹出一肥皂泡, 停止吹气并让小管另一端
与大气连通, 则可发现肥皂泡缩小以至消失 。 这说明气泡
内外存在压力差 。
具体分析：
实际上, 曲面与平面下的压力是不同的：在一
定外压下, 水平液面下的液体所承受的压力就等于
外界压力, 向下 （ 方向 ） ；而曲面下, 表面作用力
将指向球心, 如凸液面下的液体, 不仅要承受外界
的压力, 还要受到因液面弯曲而产生的附加压力 。
（ 由于表面张力作用而引起的 ）
1,产生附加压力的原因 。
以凸液面为例举例说明如图 2-2：画出球形液滴的
任一球缺 凸液面上方为气相, 压力为 Pg,下方为液相
压力为 Pl,球缺底与圆形液滴相交成一 圆周 。 沿此圆
周界外的液体, 此球缺的表面张力作用点在 周界线上,
方向垂直于周界且与液滴表面相切 。
圆周界线上张力的合力在底面的垂直方向上的分
力 ≠ 0,而是对下面的液体造成额外的压力, 即凸液面
使液体所承受的压力 Pl大于液面外大气的压力 Pg。
则附加压力,△ р =Pl—Pg
2,曲率半径：
球可以用半径 R表示, 而对于不规则的弯曲也面用
曲率半径 ρ 表示 。 M点曲率 （ 弯曲程度 ） 为 K,作过 M
点曲线的切线, 在切线的法线上取一点 D,使
|DM|=1/k=ρ
以 D为圆心, ρ 为半径作圆, 这个圆就是曲线在点
M处的曲率圆, 曲率圆的半径 ρ 叫曲线在 M点处的曲率
半径 。
3,附加压力 △ р 与弯曲液面曲率半径 ρ 的关系 。
将球缺底面圆周上与圆周垂直的表面张力分为水平
分力与垂直分力 。
(1)水平分力相互平衡 。
(2)垂直分力指向液体内部, 其单位周长的垂直分
力为 γ cosα
α 为 表面张力与垂直分力的夹角 。
球缺底面圆周长为 2пR
垂直分力在圆周上的合力,F=2пRγ cosα
弯曲也面对于单位水平面上的附加压力 （ 压强 ）,
△ р =F/A
即：
0p?V
12
11()p
RR???V
此方程说明,
（ 1） 弯曲液面的附加压力与液体表面张
力成正比
（ 2） 弯曲液面的附加压力与曲率半径成反比 。
（ 3） 若液面是平的, 则 R＝, 。
此式适用于计算小液滴的附加压力 。
而对于空气中的气泡 （ 肥皂泡 ）,气泡具有两个气 —
液界面, 所以,△ р=4γ /ρ
这表明一个肥皂泡, 它的泡内压力比外压力大, 因此
吹出肥皂泡后, 不堵住口, 泡很快缩小, 直至缩成液
滴 。
? 0p?V
五, 毛细现象
毛细现象是弯曲液面的附加压力 △ р的作用结果 。
① 在毛细管壁润湿时, 毛细管内液面呈现凹半球面 。
凸,△ р =р l-р g
凹,△ р〈 0
∴ △ рl〈 △ р g即液相压力 р l小于大气压力 р g
压差 △ р=2γ /ρ
ρ —为凹液面的曲率半径, 也是毛细管半径 。
若要保持稳定, 即应保持内外同一水平面上的压力处
处相等 。
② 当液体不能润湿毛管壁时, 管内液面呈凸形, 此
时 р l〉 р g
若要保持稳定, 应在内外同一水平面上的压力处处相
等 。
∴ 毛细管内液柱必须下降 h的高度 。
例,织物由无数纤维组成, 可以想象纤维之间构成
无数毛细管, 如液体润湿了毛细管壁, 则液体能在毛
细管内上升一定高度, 从而使高出的液柱产生压强,
促使液体渗透到纤维内部 。
结论,表面张力的存在是弯曲液面产生附加压力的根本
原因，而毛细现象则是弯曲液面具有附加压力的必然结
果。
作业：
1,用两个式子表示表面张力, 并分别对表面张力定义 。
2,写出 Laplace公式并写出 △ р与 ρ,γ。
3,已知 100℃ 时水的表面张力为 58.85mn∕m,假设在
100℃ 的小滴曲率半径为 0.1μm,在空气中存在一个半径
为 0.1μm的气泡, 分别求两者的附加压力？
第二节 表面活性剂在界面上的吸附
复习：拉普拉斯公式, 毛细现象
举例,1,棕黄色的煤油和白土混合后放置一段时间,
发现上层煤油变澄清, 下层沉淀的白土变黄 。 (固 -液
界面 )
2,Cl2经过活性炭被吸收 。 （ 气 -固界面 ）
以上两例均发生了吸附现象 。
一, 吸附
1,定义：物质从一相内部迁至界面, 并富集于界面的
过程 。
吸附可发生在：固 -液, 气 -固, 液 -液, 气 -液界面上 。
吸附剂：活性剂
吸附质,Cl2（ 被吸附的物质 ）
2,分类：物理吸附：范德华力
化学吸附：化学键
3,吸附量的测定：
（ 1） 气体的吸附：通过测量固体或液体吸附前后的重
量 （ 增加 ）, 或测定吸附前后气体的压力差 。
（ 2） 固 —液界面：吸附前后液体的浓度变化 （ 减小 ） 。
（ 3） 液 —液界面：不易直接测定 。
4,表面吸附剂的吸附 。
由于表面活性剂分子结构中含有亲水基和疏水基,
因而在溶液中, 它易于从内部迁移而富集于溶液表面
（ 或界面 ） 易发生界面吸附 。
当发生表面活性剂吸附后, 必然改变体系的界面
状态, 而影响界面性质, 从而产生一系列重要作用如
湿润, 乳化, 起泡, 净洗等 。
二, Gibbs吸附 （ 吉布斯吸附 ）
定义：溶质表面吸附量,单位面积的表面层所含
溶质的摩尔数比同量溶剂在本体溶液中所含溶质摩尔
数的超出值 （ 差值 ） 或称溶质的表面过剩：溶质在表
面浓度和溶液内部浓度之差 。
1,单种表面活性剂吸附：
（ 1） 表面张力随浓度增加而降低, 物质自动富集至
表面, 使得表面浓度高于本体浓度 ——正吸附 。
（ 2） 无机物等物质自动减小在表面的浓度, （ 因为
溶液分子间作用增强, 使表面张力略升高 ） 使得表面
浓度低于本体浓度 —负吸附 。
2,同类型表面活性剂混合物吸附 。
离子与离子型, 非离子与非离子型 。
3,不同类型表面活性剂混合物吸附 。
非离子与离子型表面活性剂混合 。
三, 表面活性剂在溶液表面的吸附状态
定性推测：表面活性剂是一, 双亲分子,, 易富
集
于表面发生吸附, 且可能在表面上定向排列, 由此可
测不同浓度下表面活性剂溶液的表面张力, 计算吸附
量 。
现对吸附分子在不同浓度的溶液表面状态进行分析
以常见的十二烷基硫酸钠为例,C12H25SO4Na
根据实验结果：十二烷基硫酸钠在 0.1mol/LNaCl溶液中
的表面吸附量 。
由图 2-3可知：浓度稀时吸附量小, 随浓度的增加, 吸
附量急剧增加 。 浓度达到一定值后, 吸附量趋于恒定 。
此极限值称饱和吸附 。
在不同浓度下表面吸附分子所占面积 （ 25℃ ） 如图 2-4
1,若分子, 平躺时,, 分子所占面积约为 1nm2。
2,看表中, 当浓度大于 32× 10-6mol·L-1时,分子就不可
随意, 平躺,, 浓度在 800× 10-6mol·L-1附近,表面吸附
分
子成较紧密的直立排列, 没有多少任意活动的余地,
只有浓度很低时, 才自由, 平躺,, 浓度大, 分子数
多,
（ 比如人多 …… ）
3,由表看出浓度大于 600× 10-6mol/L后, 分子所占面
积变化很小, 此时分子排列紧密 。
在图 2-5（ C） 状态中, 由水的极性, 表面几乎被表面 \
活性剂分子的亲水基覆盖, 亲油基朝外, 在水的表面形
成一个由碳氢键构成的表面层, 大大改变水的表面性质 。
此时溶液具有最低表面张力 。
推出,一种好的表面活性剂应在浓度极稀时就达到吸附
饱和状态 。
四, 表面张力最低值现象 。
1,定义：表面张力最低值现象是指其表面张力低于
表面活性剂水溶液所能达到的表面张力的情况 。
2,原因：生产上用的表面活性剂均不是纯净物, 而
含有杂质时就常常出现表面张力的最低值现象 。
3,意义：表面张力最低值现象作为表面活性剂纯度
的量度 。
4,形式：
（ 1） 在阴离子表面活性剂中加入少量阳离子表面
活性剂, 可大大降低表面张力, 出现明显表面张力
最低值现象 。 如图 2-6
（ 2） 在阳离子表面活性剂中加少量阴离子表面活性
剂, 也会出现最低值现象 。 如图 2-7
（ 3） 在阴离子表面活性剂中加入少量非离子表面活
性剂, 也会出现最低值现象 。 如图 2-8
所以, 实际应用时, 往往将不同的表面活性剂混合
复配, 以获得更好的效果 。
如果对混合体系提纯, 则表面张力最低值现象消失,
所以表面张力最低值现象出现与否, 看成是表面活性剂
纯度的一种度量 。
五, 表面活性剂在固 —液界面的吸附 。
1,定义：
表面活性剂在固 —液界面上的吸附, 就是表面活性
剂分子或离子自溶液中移迁至固 —液界面并富集于界面
的过程, 与液 —液界面吸附相似, 但固体不能流动, 所
以不能通过表面张力计算吸附量；可通过计算单位固体
中的吸附前后浓度的改变来计算吸附量 。
2,测定表面活性剂浓度的方法：
（ 1） 对抗作用滴定法：用于离子型对浓度较高时不
适用
3,吸附机理
溶液在固体表面的吸附比液 —液吸附复杂 。
当溶液浓度较低时, 单分子吸附：离子交换吸附, 离
子对吸附, 氢键吸附等 。
例,离子交换吸附如图 2-9
4,表面活性剂溶液的吸附等温线 。
（ 1） 定义,吸附等温线是指在一定温度下, 吸附量
与溶液浓度之间的平衡关系曲线 。
从吸附等温线可了解固体表面的吸附量与溶液浓度变
化关系 。
（ 2） Langmuir（ 郎格缪尔 ） 吸附等温线 。
由图知：虽有差异, 但共同点：在浓度较稀时吸附
量上升较快, 至一定值后, 吸附量变化不大, 最后趋于
饱和值 。
Langmuir吸附的前提条件：
（ 1） 单分子层吸附；
（ 2） 吸附剂表面是均匀的；
（ 3） 溶液的溶剂和溶质在表面上有相同分子面积；
（ 4） 溶液内和表面性质皆为理想态, 即无分子间的作
用 。
5,影响吸附因素 。
（ 1） 表面活性剂碳链：
规律：各类表面活性剂其同系物在固体表面上吸附符合：
碳链越长, 越易被吸附 。
（ 2） 温度：
a 离子型表面活性剂,T升高, 溶解度增大, 亲水性增
大, 吸附于固体上的趋势减小, 从而吸附量增大 。
b 非离子型,T升高, 分子运动加剧, 分子距离增大,
作用力 （ 亲水性 ） 减小, 溶解度下降, 逃离水而吸附于
固体上的量增大 。
（ 3） PH值：
a 对于非离子表面活性剂影响不大 。
B 某些固体如羊毛上吸附与 PH有关：
PH值较高时, 阳离子表面活性剂吸附增强
PH值较低时, 阴离子表面活性剂吸附增强
（ 4） 不同类型表面活性剂
a对于水中的离子型表面活性剂, 阳离子表面活性剂易
吸附 。
因为：吸附剂 （ 棉, 毛等 ） 在水中表面大多带负电荷 。
b非离子型表面活性剂, 当亲油基相同时, 亲水基越长,
亲水性越好, 溶解度越大, 吸附量越低 。
（ 5） 吸附剂的表面性质
（ 6） 电解质
6,表面活性剂吸附对固体表面性质的影响
（ 1） 改变了固体质点在溶液中的分散性质 。
（ 2） 增加了溶胶分散体的稳定性 。
（ 3） 改变了固体表面的表面张力, 润湿性, 渗透性 。
（ 4） 改变固体表面的带电量及电荷性质 。
作业：
1,什么是溶质的表面吸附量, 吸附等温线？
2,从吸附等温线上可以看出的共同规律是什么？
3,温度对吸附产生怎样的影响？
4,什么是表面张力最低值现象, 其意义是什
么？
第三章 表面活性剂在溶液的表面活性
复习, 表面张力的定义, 计算附加压力的公式
表面活性剂在界面上的吸附, 吸附等温线 (提问 )
影响吸附的因素
表面活性的一般性质,溶解度, 化学稳定性
1.1 表面活性剂的一些性质
我们在讨论表面活性剂在溶液界面上吸附时发现,
溶液表面张力随浓度变化的关系中有一突变点,如下图
3-1
虚线还出现了表面张力最低现象 (提问原因 )。表面张
力和溶液浓度的相互关系中,当浓度较低时,表面张力
随表面活性剂浓度增加而降低很快,但浓度升至一定值
后,随浓度增加,表面张力变化不大。
此种表面性质的突变与表面活性剂在溶液中的状
态变化到底有何关系呢?现在我们对表面性质有了一定
的了解,还要研究表面活性在溶液中的状态,才能了解
和认识表面活性剂溶液的性质和作用。
下面以十二烷基磺酸钠为例，说明典型的表面活
性剂的物理化学性质随浓度变化的关系。
从图 3-2中明显看出, 所有的物理化学性质变化均有一转
折点, 且此转折点的浓度变化范围较小, cmc-临界胶束
浓度：开始形成胶束时的浓度 。 （ 成团结构称胶束 ） 。
表明：表面现象 (表面吸附 )和内部性质有着统一的内在
联系 。
下面重点研究表面活性剂水溶液的一些性质。
1、电导率。
（ 1）电导：描述导体导电能力大小的物理量。
用 G表示
定义为电阻 R的倒数, 即,单位 ?-1或 S
（ 2） 电导率：
由物理学可知：导体电阻
电导率是电阻率的倒数, 即
式中,－电阻率, －导体长, －导体截面积 。
对于电解质溶液而言, 其电导率为相距 1m长度, 面积为
1m2的两个平行板电极间充满电解质溶液时的电导 。
S
lR
A??
1/GR?
1 sAG
l??
? l sA
离子型表面活性剂在水中可电离出正, 负离子形式,
与无机盐溶液一致：
（ 1） 在浓度极稀时, 两者相似, 电导率与浓度呈线性
关系；
（ 2）但随着浓度的上升，无机盐仍是电导率与浓度呈
线性关系；而离子型表面活性剂则与无机盐有明显差
异，电导率随浓度改变有一转折点，而且随碳链（亲
油基）的缩短，发生转折点的浓度越高，且越来越接
近于无机盐。（亲水基 ↑,亲水性 ↑,溶解度 ↑ ）
（ 3)当量电导率 （ 摩尔电导率 ） 与浓度的平方根关系 。
如上图 3-2为离子型表面活性剂, 随浓度的增加, 摩
尔电导率也有一点转折点, 且随碳链 （ 亲油基 ） 增长,
发生改变的转折点浓度更低, 更明显 。 （ 亲油基 ↑, 亲
水基 ↓, 亲水性 ↓, 溶解度 ↓ ）
溶液的电导率, 摩尔电导率特性是离子型表面活性
剂所
共有的 。
2,溶解度
m B A C? ? ?
（ 1） 离子型表面活性剂的溶解度与温度的关系 。
由图 3-2发现：离子型表面活性剂的溶解度也有一突变
的转折点, 当溶液温度大于一定值后, 溶解度急剧增加,
此点称临界溶解温度, 也叫 Krafft点 （ 克拉夫特点 ） ；
由图还发现：同系物中随碳链增长, 克拉夫特点提高；
而相应的溶解度降低了 。
（ 2） 非离子表面活性剂无导电性和溶解度特征
因为：导电性是针对溶液中正, 负离子而言的, 非
离子型不能电离产生离子；非离子型的溶解度在低温时
就易溶, 并随着 T↑, 溶解度 ↓, 出现浑浊 。 （ 浊点 ）
3,依数性
（ 1） 定义：在稀溶液中, 当溶质为非挥发性物质时,
溶液中溶剂蒸气压下降, 凝固点降低, 沸点升高, 和渗
透压的数值, 仅与一定量溶液中溶质的质点数有关而与
溶质的本性无关, 这些性质称为稀溶液的依数性 。
一般化合物稀溶液是理想的, 而表面活性剂不同, 其稀
溶液中表现出极大非理想性, 导致稀溶液与浓溶液有较
大差异 。
（ 2） 渗透参数：
指溶液的 （ 凝固点 ） 冰点降低实验值与假设电解质完全
电离成两个离子时的冰点降低值的比例 。 可表示各种依
数性 。
4.增溶性 。
（ 1） 定义：在溶剂中完全不溶或者微溶的物质, 借助于
添加表面活性剂而得到溶解, 并成为热力学上稳定的溶
液, 这种现象称增溶性 。
（ 2） 具体作用：无机盐水溶液一般有, 盐析, 作用, 即
产
生沉淀物, 盐浓度增加, 使其溶解有机物的能力降低,
而表面活性剂加入, 能增大有机物的溶解能力, 从而起
到增溶作用 。
同时碳链增增长, 增溶作用提高 。
（ 3） 应用,① 在染色过程中, 表面活性剂的加入, 对染
料起到增溶作用, 使染料的溶解度增大, 一定程度上有
利于染色的进行 。
②, 干洗, 中, 表面活性剂在非水溶剂中对油污发生增
溶
作用, 从而有效地去除污垢 。
（ 4） 影响因素：表面活性剂结构, 被增溶物质, 温度
（ T ↑, 增溶 ↑ 。 ）
由上分析：表面活性剂各种性质的突变都在一特定范围
内, 此浓度与转折点浓度相符 。 所以表面活性剂的溶液
内部性质变化与溶液表面现象存在统一的内在联系 。
复习：表面活性剂溶液性质随浓度而改变时，基本上所
有性能在一特定浓度均会发生突变离子型, 非离子型表
面活性剂溶液的界面张力 （ 表面张力 ） 随浓度变化的关
系曲线 。
从图 3-3中可知：浓度很稀时，水的表面张力降低很快，
过了突变点，随浓度增加，表面张力基本保持不变。
第二节 表面活性剂胶束形成及其结构特点
一, 现象解释
1.溶液浓度极稀时, 表面活性剂分子或离子含量极低,
此时溶液相当于纯水溶液, 水与空气几乎直接接触,
接近于纯水状态 。
2,随溶液浓度增加, 溶液中表面活性剂分子或离子
数目增加, 而表面活性剂中含有亲水基和疏水基, 所
以就会被吸附到水 —空气的界面, 空气和水的接触部
分被空气和表面活性剂, 表面活性剂和水的接触面所
取代, 使原来的空气和水的接触界面降低, 导致水的
表面张力急剧下降 。 水中的表面活性剂相互聚集,
疏水基相互靠拢, 开始形成胶束 。
3,当浓度再进一步增大并到一定值时, 水的表面全部
被一层表面活性剂的分子或离子覆盖, 此时, 表面吸附
达最大值, 而且表面上再也容纳不了更多的分子, 将水
和空气完全隔离, 此时表面张力最低 。
4,若再增加溶液浓度, 不能提高表面吸附, 而只是溶
液内部表面活性剂分子或离子个数不断增多, 使表面活
性剂疏水机疏水基相互吸引分子缔合, 亲水基朝外, 与
水相接触出现成团结构, 使体系稳定 。
二, 临界胶束浓度 。
1,定义：表面活性剂在溶液中形成胶束时的浓度, 称
为临界胶束浓度 。 用 cmc表示 。
实验表明,cmc为一个窄的浓度范围, 不是一个
确定的数值 。 如离子型表面活性剂的 cmc约在
10-3~10-2mol/L。
2,重要意义：
表面活性剂的 cmc是一个很重要的特征数据, 表
面活性剂的许多性能和应用条件都与 cmc有关 。 如在
表面活性剂 cmc左右时, 表面张力, 渗透压, 冰点,
粘度, 密度, 可溶性, 净洗力, 光散射和颜色变化等
性质都会发生显著变化, 这个转折点浓度就是 cmc。
三, 溶液中胶束的形成 。
根据体系能量最低最为稳定的原则,1,当表面活性
剂量极少时, 表面活性剂的亲水基与水的作用力大于疏水
基对水的斥力, 使水中氢键结构重排, 水分子与表面活性
剂分子或离子形成一种有序结构 。 图 （ a）
2,根据体系能量最低最为稳定的原则, 为使其疏水基
不被排斥, 它的分子就不停转动, 可通过两个途径寻
求获得体系的稳定 。
（ 1） 图 （ b）, 表面活性剂的亲水基留在水中, 疏水
基伸向空气, 形成定向吸附层, 从而降低表面自由能 。
（ 2） 图 （ c）, 表面活性剂疏水基相互聚集, 尽可能
减少疏水基与水的接触, 而降低体系的自由能 。
由于疏水基的相互缔合, 势必让亲水基存在于缔合物
表面, 从而与水接触, 促使整个体系的稳定, 这种缔
合即为胶束 。 如图 （ d）
3.分类 。
（ 1） 离子型表面活性剂：其胶束是由离子缔合而成
的, 且带电, 称胶体电解质 。
（ 2） 非离子型表面活性剂：其胶束是由分子缔合而
成的, 不带电, 不属于胶体电解质 。
因表面活性剂胶束均通过缔合而成, 所以此溶液
统称为缔合胶体或胶束溶液 。
四, 胶束的结构形状 。
通过了解胶束形状, 可以认识胶束的特性及其对
界面的影响 。
1,在稀溶液中, 胶束一般呈球状 。
双电层：在溶液中的带电固体表面, 由于静电吸引力
的作用, 必定要吸引等电量的, 与固体表面上带有相
反电荷的离子 （ 反离子 ） 环绕在固体粒子周围, 这样
便在固, 液两面之间形成了双层电 。
2,在 10倍于 cmc或更大浓度的溶液中, 胶束一般是
非球状的 。
（ 1） 此结构使大量的表面活性分子内疏水基与水接
触面积缩小, 有更高的热力学稳定性 。
此结构内核由疏水基构成, 棒状胶束表面油亲水基构
成, 具有一定的柔顺性, 随着浓度增加, 棒状聚集成
束, 周围是溶剂 。
（ 2） 浓度更大时, 形成层状胶束 。
3,胶束的形成是表面活性剂为了增加体系的稳定性 。
离子型表面活性剂形成的胶束表面呈正电荷或负电
荷, 使得电荷更加集中, 即电荷密度大于单分子时的电
荷密度 。 所以, 当胶束靠拢时, 势必造成体系自由能增
加 。 这样, 离子型表面活性剂胶束形成时, 同时存在着
体系自由能减小和增大的双重效果 。 （ 根据体系能量最
低最为稳定原则 。 ）
所以, 表面活性剂胶束形成的结构形状和大小必须
使体系的表面自由能最小, 才能形成稳定的热力学状态 。
4,胶束的形状与大小关系 。
（ 1） 胶束大小 ——胶束量：胶束相对分子质量 /表
面活性剂单体相对分子质量，也称胶束的聚集数，
即：缔合或胶束的表面活性剂的分子数或离子数。
（ 2） 测定胶束大小（聚集数）的方法：
光散射法、扩散 —粘度法、超离心法、电泳法
第三节 临界胶束浓度
一, 临界胶束浓度
1,定义：形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度 。
（ 提问 ） 或：开始形成胶束时的浓度 。
表面活性剂溶液的浓度只有稍高于它的临界胶束浓
度时, 才能充分显示其作用 。
2,Kafft点与临界胶束浓度的关系
离子型表面活性剂：转折点 （ Kafft点 ） 对应的是温
度, 在此温度范围内, 其溶解度就是临界胶束浓度
（ cmc） 。
3、结论
表面活性剂的润湿、渗透作用因界面吸附，所以只
要浓度稍大于 cmc即可；而乳化、分散、增容和洗净作
用浓度要大于 cmc很多才显示效果。
4、测定
临界胶束浓度 （ cmc） 可通过各种物理性质的突变
来确定, 方法不同, 值也差异, 但突变点总落在一个窄
范围内 。
二, 表面活性剂化学结构和临界胶束浓度 （ 内因 ）
1,表面活性剂碳氢链
（ 1） 同系列表面活性剂在亲水基相同情况下, cmc值随疏
水基的碳链增长而降低 。 P59表 3-2是一些表面活性剂的临
界胶束浓度 。
（ 2） 不同系列表面活性剂随 C链增长, cmc下降的程度不
同 。
① 离子型表面活性剂每增加一个 C,cmc下降近一半 。
② 非离子型表面活性剂疏水链每增加两个 C,cmc降至 1/10。
③ 两性表面活性剂每增加四个 C,cmc降至 1/100。
（ 3） 表面活性剂疏水基 ↑,分子排列有序, cmc↓
① 表面活性剂疏水链 （ 非极性基团 ） 如有支链, 则支化度
↑,cmc↑。
② 疏水链含有不饱和键时, cmc↑。
③ 疏水链中引入极性基团, cmc↑程度不同 。
④ 亲水基处于疏水基链中间, cmc↑。
⑤ 疏水链中的 H被 F取代时, cmc↓,特例末端的 H被 F取代 。
2,表面活性剂的亲水基 。
同类型表面活性剂亲水基的亲水能力 ↑,cmc↑,影
响不大 。
cmc比较：两性表面活性剂 ≈离子型表面活性剂 >非离
子型表面活性剂 。
3,反离子的影响 。
反离子对表面活性剂 cmc值影响不大, 但假如反离子
本身就是表面活性剂离子, 则对 cmc↓明显, 且随反离
子疏水基 ↑,cmc↓更明显 。
例,25℃
C12H25N+(CH3)3B－ cmc为 1.6× 10-2mol·L-1
C12H25SO4－ Na+ cmc为 8.1× 10-3mol·L-1
C12H25N+(CH3)3·C 12H25SO4－ cmc为 4× 10-5mol·L-1
表面活性剂反离子对于表面活性剂胶束形成有了强烈促
进作用, 它使表面活性剂的 cmc↓。
二, 外界因素对表面活性剂 cmc的影响 。
1,温度
通常,T↑,cmc↓,但至最低值后, T↑,cmc↑。
T↑,分子动能 ↑,分子距离 ↑,亲水性 ↓,有利于胶
束形成, cmc↓。 但 T进一步 ↑,不但亲水性 ↓,而且
疏水性 ↑,胶束碰撞加剧, 不利于胶束形成,cmc↑。
不同类型表面活性剂 cmc最低值所处温度是不同的 。
（ 1） 离子型表面活性剂,Krafft点温度 ↑,cmc↓。
（ 2） 非离子型表面活性剂,T↑,溶解度 ↓,甚至转
为不溶于水的浑浊液, 此时温度称, 浊点,, 浊点以
上
不溶于水, 浊点以下溶于水 。 在浊点温度以下, T↑，
cmc↓,且疏水基 C原子数 ↑,cmc↓越显著 。
2,电解质
通常：在表面活性剂溶液中, 加入无机电解质,
使 cmc↓。
这种倾向：离子型表面活性剂 >两性 >非离子型
（ 1） 阴离子对表面活性剂 cmc↓程度次序为：
1/2SO4>F->BrO3->Cl->Br->NO3->I->CNS-
（ 2） 阳离子对 cmc下降程度次序为：
NH4+>K+>Na+>Li+>1/2Ca2+
3,有机物
（ 1） 极性有机物,高碳醇类和酰胺类,它与表面活性
剂胶束结合而影响 cmc。 碳链 ↑,cmc↓。
醇类烃基大小和表面活性剂的疏水基大小相当时,
cmc下降至最低值 。
（ 2） 较大浓度时才对 cmc影响的有机物：如尿素,
低碳醇等 。 它通过改变水与胶束, 水与表面活性剂相
互作用而影响 cmc。
醇类对非离子表面活性剂 cmc的影响与离子型相
反：醇的加入, cmc↑。
4,PH值 。
PH值对两性表面活性剂的 cmc影响较大, 试验表明：
pH↑,cmc↓。
作业：
1,画出表面张力随浓度变化的关系曲线, 并简单解释
此变化规律？
2,临界胶束浓度的定义及其表示符号？
3,根据能量最低体系最稳定原则, 表面活性剂的分子
在溶液中如何寻求稳定的？
第四章 表面活性剂的化学结构与性能的关系
随着科学技术和生产的不断发展，表面活性剂
的品种日益增多，应用范围也日益扩大，对表面活性
剂的物理化学性质也有了深入了解。由于表面活性剂
的性能取决于分子结构（结构决定性能），而不同表
面活性剂分子的化学结构有很大差异，导致其性能有
很大差异。表面活性剂分子中疏水基、水基的结构及
所处位置，两者不同比例，分子组合形状，相对分子
质量大小等均影响表面活性剂性能。
如果我们了解表面活性剂内部的变化规律及其分
子结构，就能更好地掌握其性能，从而指导实际生
产。
第一节 表面张力的降低
本章主要讨论表面活性剂分子结构对一般性能的
影响，而分子的化学结构对表面活性剂的润湿、渗透、
分散、乳化、增溶等应用性能和在染整工业中应用性
能的影响，在以后学习的各章中详细讨论在溶液中，
加入表面活性剂大大降低溶剂的表面张力（提问），
表面张力降低可用两个
概念表示：效率、效能。
一, 效率
1,定义：
即降低溶剂表面张力至一定值时, 所需表面活性剂的
浓度 。 一般用使表面或界面张力降低 2× 10-4N/cm时溶液
体相浓度的倒数对数作为衡量表面活性剂的效率量度, 用
ρC20表示 。 表面张力单位 mN/m
2× 10-4N/cm = 2× 10-4 103/10-2 = 20mN/m
ρC20 = lg（ 1/c） π=20 = -lg Cπ=20
此式表明：所需浓度 ↓,则效率 ↑；浓度 ↑,效率 ↓。
2、影响效率高低的规则
（ 1） 增加疏水链的长度, 亲水链相对 ↓,亲水性 ↓,浓度
↓,效率 ↑。
（ 2） 疏水基支链或不饱和键存在时, (cmc)浓度 ↑,效
率 ↓。
（ 3） 亲水基接在分子中间, 浓度 ↑,效率 ↓。
（ 4） 离子型表面活性剂
① 亲水基有效电荷 ↓,浓度 ↓,效率 ↑。
② 水合度低 （ 浓度低 ） 的反离子, 可使效率 ↑。
③ 加入强电解质, 表面活性剂更易自相内迁移至表
面, 浓度 ↓,效率 ↑。
（ 5） 非离子型表面活性剂
聚氧乙稀醚, -（ OCH2CH2） n- n为氧乙稀数目,
n↑,浓度 ↑,效率 ↓。
二, 效能
1,定义：能使表面张力降低到的最低值, 是一种能
力 。
在临界胶束浓度时, 溶液的表面张力通常最低, 所
以用 cmc时的表面张力值量度 （ 表面活性剂降低表面
张力的 ） 效能, 用 πcmc表示 。
2,影响效能的规则
（ 1） 表面活性剂分子中疏水基的内聚能越低, 可达
到的表面张力越低, 即效能越高 。
如：支链疏水基内聚能低于直链疏水基, 即支链疏水基的
效能高于直链疏水基的效能 。
对同一类表面活性剂, 随疏水基链 ↑,浓度 ↓,效率 ↑，
而效能 ↓。
因浓度 ↓,表面张力 ↑,而效能表示降低表面张力的能力
表面张力降得越低效能越高, 效率 ↓
（ 2） 表面活性剂溶液电性质的影响
对离子型表面活性剂, 在表面活性剂溶液中加入电解
质, 由于双电层的影响, 使得效能增加 。
（ 3） 表面活性剂分子在界面上所占面积的影响
① 表面活性剂分子在界面上所占面积 ↑,在溶液中浓度 ↓，
表面张力 ↑,效能 ↓。
② 在表面上平躺的表面活性剂分子对降低表面张力的效
能 <直立或有一定倾斜度 。
（ 4） 临界胶束浓度的影响
抑制胶束形成, 则浓度 ↑,表面张力 ↓,效能 ↑。
如：增加疏水链支化度；亲水基处于分子中间；增加不
饱和度 。
结论：
（ 1） 分子结构中有较低内聚能的疏水基；
（ 2） 能抑制胶束形成的分子结构 。
（ 3） 表面活性剂在表面所占面积小 。 则其浓度高, 表
面张力越低, 效能越高 。
第二节 表面活性剂的亲疏平衡值
复习：表面活性剂降低表面张力的效率, 效能及其分别
的影响因素 （ 提问 ）
引入：表面活性剂是一种两亲分子, 在分子结构中必
须同时含有亲水基和疏水基, 这两种基团彼此相互影响,
相互联系, 对表面活性剂的各项性能起着决定作用 。
（ 1） 表面活性剂中假如亲水性很强, 其在水中溶解度很
大, 不利于界面吸附, 表面活性较低 。
（ 2） 假如亲水性很弱, 疏水性很强, 其在水中溶解度很
小, 使溶液中表面活性剂含量较低, 表面活性也较低 。
以上两种均为非优良的表面活性剂 。
所以作为良好的表面活性剂, 分子结构中亲水性和
疏水性应该有一种良好的匹配 。
一, HLB值的概述
1,定义：亲水亲油平衡值或亲 -疏平衡值, 即 HLB
值 。
2,意义：反映表面活性剂分子结构中亲水性和疏
水性的良好匹配, 即亲水亲油间的平衡关系 。
3,HLB值的创始
由美国 Atlas研究机构的格里芬 （ Griffin） 于 1949首创 。。
格里芬最初用下列不同符号表示亲水 —亲油平衡关系 。
亲水性最强 HH
亲水性一般 H
亲水 —亲油居中 N
稍有亲油性 L
亲油性最强 LL
4,HLB值的数值表示
(1) 亲水性最强的表面活性剂的 HLB=40；
亲水性最弱的表面活性剂为 1；
完全由疏水基组成的 (如石蜡 )HLB=0；
一般：离子型表面活性剂,HLB值在 1~40之间；
非离子型表面活性剂,HLB值在 0~20之间；
(2)不同 HLB值的表面活性剂其溶解度有较大差异
HLB值范围 加入水后的性质 应用
1~4
3~6
6~8
8~10
10~13
>13
不分散
分散得不好
剧烈振荡后成乳白色分散体
稳定乳白色分散体
半透明至透明的分散体
透明溶液
乳化剂
润湿剂
洗涤剂
增溶剂
从表中可看出 HLB值范围越大, 溶液溶解度越大, 偏向
于亲水性强的 。
表 4-6列出了部分常用表面活性剂的 HLB值 。
结论,表面活性剂的亲水性取决于分子结构中的亲
水基团和疏水基团 。 若 （ 1） 当分子中亲水基相同时, 疏
水基分子链增长, 亲水链 ↓,亲水性 ↓,常可用疏水基
的相对分子质量表示疏水基的疏水性 。
（ 2） 当疏水基相同时, 由于亲水基种类繁多, 不同表
面活性剂亲水基就不同, 所以亲水性也不同 。 如非离子
表面活性剂：氧乙烯数 （ EO） ↑,亲水性 ↑,也可用亲
水基的相对分子质量表示分子的亲水性 。
二, HLB值的测定及计算
（ 一 ） HLB值的测定
1,格里芬法：将已知 HLB的乳化剂和未知 HLB值的乳
化剂互相混合, 获得最稳定的乳化剂浓度来计算未知的
HLB值 。
2,比较法：比较一系列乳液的稳定性, 两者稳定性最
相似的, 则两者乳化剂的 HLB值大致相等 。
3,仪器测定法：色谱分析法, 介电常数法, 核磁振法
等 。
（ 二 ） HLB值的计算
1,非离子型表面活性剂 HLB值的计算
（ 1） 格里芬导出,HLB=100/5（ 1- Mo/ M）
式中,Mo－ 疏水基的相对分子质量 。
M—表面活性剂的相对分子质量 。
极限分析：
[1]当 Mo=0时, HLB=20,全为亲水基组
成的表面活性剂 。 如聚乙二醇 。
[2]当 Mo=M时, HLB=0,全为疏水基组成的表面活性
剂 。 如石蜡 。
所以非离子型表面活性剂 HLB值在 0~20之间 。
例：
其 HLB值为：
C 9 H 1 9 O C H 2 C H 2 O 1 0 H
1 0 0 2 2 01 1 3,35 2 2 0 4 4 0H L B ??? ? ? ????
??
（ 2） 疏水基为多元醇酯, 即多元醇脂肪酸酯非离子型表
面活性剂 （ Span型 ）
HLB=100/5（ 1- S/ A）
式中,S—表面活性剂的皂化价 。
A—脂肪酸的酸值 。
其中, S可准确测出, 所以 HLB值可方便求得 。
注意：非离子表面活性剂 HLB值的公式中仅考虑了疏水基
HLB值的影响, 比较片面 。
（ 3） 修正式
式中,Mw—亲水基相对原子质量 。
Mo—疏水基相对原子质量 。
7 1 1 l g /woH LB M M??
（ 4） 戴维斯公式
前提：表面活性剂分子中亲水性和疏水性不仅与相对原子
质量有关, 还与极性大小有关 。
所以：此法不仅使用于非离子型表面活性剂, 而且适用于
离子型表面活性剂的 HLB值
（ 5） 临界胶束浓度表示
已知 cmc,可求出某些非离子型表面活性剂的 HLB值
经验式：
? ? ? ? 7H L B ? ? ???亲 水 基 疏 水 基
? ?1,68 20,4 2lg
19,4 5
H LBc m c
H LB
???
?
2,其他类型表面活性剂 HLB值的计算
离子型表面活性剂, 不能用亲水基和疏水基的相对
分子质量求 HLB值 。
小田良平利用有机物的有机性 （ 疏水基 ） 与无机性
（ 亲水基 ） 的比值来计算：
式中：无机性值和有机性值可查表求得 。 P76表 4-9
注意：每个碳原子有机性值为 20,每个氧乙烯无机性值
10H L B ?? ?? 无 机 性 值有 机 性 值
为 35,所以碳原子应另行计算其有机性值 。
例：
COOH+OH+SO3H+双键
＝ 150+100+250+2＝ 502
所以
5 C H C H 2 C H
O S O 3 H
= C H ( C H 2 ) 7 C O O H ( 太 古 油 ) ( C H 2 )C H 3
1 8 2 0 3 6 0?? 有 机 性 值 ＝ ＝
? 无 机 性 值 ＝
5021 0 1 3, 9
360H L B ? ? ?
根据式 （ 4-8） 计算 值：
＝
＝ 13.3
3,混合表面活性剂的 HLB的计算
具有加和性, 以两种表面活性剂为例：
式中,HLBA,HLBB—A和 B单用时各自的 HLB值 。
WA,WB—A和 B在混合物中的质量分数 。
HLB
? ?S O 3 N a + O + C O O H 1 7 C H 7H L B ? ? ? ??? － － （ － 2 － ）
? ?1 1 1, 3 2, 1 1 7 0, 4 7 5 7? ? ? ? ???
A A B B
AB
W H L B W H L BH L B
WW
??
?
gg
例,63%的表面活性剂 Span20（ HLB=8.6） 与 37%的
Tween20(HLB=16.7)相互混合的 HLB值？
则
[可通过计算的 HLB值初步挑选合适的表面活性剂 ]
三, HLB值的应用
1,HLB值的作用
HLB值与表面活性剂性质有密切关系, 而 HLB值
的确定较粗略, 还不能单纯由 HLB来确定表面活性剂的
所有性质, 因而不能将 HLB值作为挑选的主要条件, 但
从大体上有助于了解表面活性剂的性质, 进行初步选择 。
2,HLB值与表面活性剂性质, 用途的关系
6 3 % 8, 6 3 7 % 1 6, 7 1 1, 5 9H L B ? ? ? ? ?
HLB范围 用途
1.5~3.0 消泡
3.0~6.0 W/ O型乳化
7~9.0 润湿、渗透
8~18 O/ W型乳化
13~15 净洗
15~18 增溶
HLB范围 性质
1~3 分散困难
3~6 微弱分散
6~8 略微分散
8~10 分散较易
10~13 分散容易
>13 溶解或透明液
其中,W/ O型乳化是油包水型：水分散于油中；
O/ W型是水包油型；油分散于水中 。
结论,HLB值在非离子表面活性中应用最广, 上两表只
适用于非离子型表面活性剂, 但实际使用时偏差也很
大 。
作业：
1,降低表面张力的效率的定义, 表达式, 效率与浓度
的关系；效能的定义？
2,HLB值的定义和意义？
3,用格里芬法计算下列表面活性剂的 HLB值？
4,求 48%的 Span40（ HLB=6.7） 与 52%的
Tween40(HLB=15.6)相互混合的表面活性剂的 HLB值？
第三节 表面活性剂的亲水基与性质的关系
复习：亲水亲油平衡值 HLB值, 计算公式, 实用 。
引入：不同种类的亲水基, 使表面活性剂的表面活性
有很大差别 。
亲水基对表面活性剂的性质有较大影响 。
一, 亲水基类型与表面活性剂性质的关系 。
1,从 HLB值考虑, 亲水基亲水性的大小排序 。
－ SO4Na,－ SO3Na、, － OPO3Na,－ COONa、
—OH,—O－
2,亲水基类型 。
离子型表面活性剂：
N+Cl-
－ OSO3Na,－ SO3Na,－ COONa,－ OPO3Na、
、, － NHCH2COONa、
－ N+(CH3)CH2COO-等 。
非离子型表面活性剂,—OH,—O—
还有比如 —CH2CH2O—
3,性质
不同的亲水基, 其亲水性差异很大 。
离子型表面活性剂 。
水中溶解度有较大差异, 但对 cmc及 лcmc则影响不大 。
非离子型表面活性剂：低温时易溶, T↑, 溶解度
↓, 溶液变浑浊 。 浊点
N + ( C H 3 ) 2 N +
所以：非离子型表面活性剂对温度敏感性 >离子型表面
活性剂 。 实际上, 亲水基种类对表面活性剂性质的影
响较全面, 还对吸附性, 渗透力, 防静电力, 乳化力
等均有影响 。
二, 亲水基数量与表面活性剂性质的关系 。
随着亲水基数量的增加, 表面活性剂的水溶性增大 。
1,由于亲水基种类多, 较复杂：对于离子型表面活性
剂, 增加亲水基的数量, 有效电荷增加, （ 同时电荷
想斥力升高 ）, 由于双电层的影响使表面活性剂离子
不易紧密排列, 不利于效能增加, 效能降低 。
结论：表面活性趋于下降, 表面活性剂的性质受到显著
影响 。
2,聚氧乙烯醚 （ 非离子型表面活性剂 ）
把离子基插入聚氧乙烯链中, 所以溶解性, 发泡力,
去污力等性能均优于单纯的离子型表面活性剂或非离子
型表面活性剂 。
协同效应, 目前应用广泛 。
如：的德国巴斯夫公司 （ BASF）
O ( C H 2 C H 2 O ) n P O 3 N aR
n↑, 降低表面张力的效能 ↑, （ 因为表面活性 ↑ ）
三, 亲水基位置与表面活性剂性质的关系 。
一般情况下,
1,亲水基在分子中间时, 表面活性剂分子不易在溶液
中形成胶束, 所以效率较低, 但表面活性剂分子在界面
定向排列, 降低表面张力的效能较高, 所以润湿性好 。
2,亲水基处于分子莫端时：
易形成胶束, 所以效率较高, 但其效能较低, 去污力较
佳 。 如洗涤剂 （ 十八稀醇硫酸酯钠 ） 。
（ 1） 基在烷基上位置不同可以结实以上规律 。 图 4-1、
4-2润湿性与表面活性剂浓度关系 。 润湿的时间短, 说明
润湿性好 。
（ 2） 含苯类表面活性剂也有类似影响 。
磺酸基位于邻位的润湿性优于间位 。
对聚醚类非离子表面活性剂, 亲水基处于不同位置, 导
致性质的变化：如亲水基和疏水基含量不同 。
亲水基位于分子中间的表面活性剂起泡力 <亲水基位于末
端的起泡力 。 但去污力无规律可循 。
复习：表面活性剂的亲水基与其性质的关系
导入：疏水基与其性质的关系
一, 疏水基种类与表面活性剂性质的关系 。
1,疏水基的疏水性强弱顺序：
氧代烃基 >硅氧烷基 >脂肪烃基的芳香烃基 >芳香烃基 >
含有弱亲水基的烃基
注：同一类型疏水基,基疏水性不同,一般分子量大的
疏水性 >分子量小
(1)脂肪烃,疏水性强弱：烷基 >环烷基 >稀烃 >芳香烃
第四节 表面活性剂的疏水基与其性能的关系
(2)相同烷烃：－ CF3>－ CH3>－ CH2－
2,性质：
由于疏水基的疏水性差异, 计算 HLB值会有误差 。
所以使用表面活性剂时, 一般除了解表面活性剂种类
及亲水基外, 还指明疏水基种类 。 通常疏水基结构与
物质的结构相似, 才有好的效果 。
如染料分散剂, 因染料往往含芳香烃, 所以带芳香烃
的疏水基最佳 。
一般以带有弱亲水性基的疏水链作为低泡表面活
性剂 。
二, 疏水基支链与表面活性剂的关系 。
已知：支化度升高, cmc上升, 表面张力下降, 良好的
润湿渗透性, 但去污力降低 。
亲水基处于分子中间, cmc上升, 表面张力下降 。
亲水基处于分子末端, cmc下降, 表面张力上升, 去污
力好, 但润湿, 渗透性差 。
疏水基的主要种类按疏水性强弱排列如下：
（ 1） 氟代烃基：
（ 2） 硅氧烷基：
（ 3） 脂肪烃基：
（ 4） 带有脂肪烃基的芳香烃基：
（ 5） 芳香烃基
（ 6） 含有弱亲水基的烃基
例：在选乳化剂时, 首先考虑 HLB值, 还应考虑被乳
化物与表面活性剂之间的亲和性与相容性 。 若亲和力
差, 不相容, 则表面活性剂分子易脱离油相 （ 不易吸
附于界面 ）, 起不到表面活性剂的作用 。
一般：乳化剂的亲油基与油分子结构越相近, 亲和性
和相容性越好 。
第五节 表面活性剂分子大小对性质的影响
复习：表面活性剂亲水基和疏水基对其性质的影响
一, 表面活性剂的分子大小对其性质的影响 （ 比较显
著 ）
一般经验：
1,相对分子质量小的, 其润湿性, 渗透性较好 。
2,相对分子质量大的, 其洗涤作用, 乳化, 分散性
好 。
例：烷基硫酸钠类表面活性剂：
润湿渗透性,C12H25SO4Na>C14H29SO4Na> C16H33SO4Na
洗涤作用,C12H25SO4Na<C14H29SO4Na< C16H33SO4Na
二, 改变分子大小对其性质的影响
1,离子型表面活性剂
对一定的 HLB值的表面活性剂, 阴, 阳离子表面
活性剂的分子大小不易改变 。 因为固定了分子的亲油
基和亲水基后, 其 HLB值就基本固定了, 改变亲油基
链长或亲水基种类会导致 HLB值的变化 。
2,非离子型表面活性剂
通过增加亲水基 （ ） 和亲油基链长, 可
以很容易地变更其相对分子质量, 而保持 HLB值相对
稳定 。
若只改变亲水基链长, 能很容易地调整其亲水性
大小 。
( C H 2 C H 2 O ) n
① 图 4-3及表 4-1是各种不同相对分子质量的表面活性
剂的去污力和 HLB值及 cmc。 表明分子大小对表面活性剂
性质的影响, 因而选择时, 我们可根据需要选用不同的相
对分子质量 。
相对分子质量大的, 润湿性好 。
相对分子质量小的, 洗涤能力好 。
② 图 4-4为 Pluronics
聚醚网络图与各种性质
HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)cH
以其亲水性 （ 聚乙烯部分的质量
分数 ） 为横坐标, 以相对分子质
量 （ 聚氧丙稀部分的平均相对分
子质量为代表 ） 为纵坐标 。
L为液体, P为糊状物, F为片状物 。 字母 +数
字 ——商品牌号同一纵行的化合物, 相对分子质量不同,
但亲水基聚氧乙烯链的质量分数相同, 故亲水性相近 。
还可看出相对分子质量不同, 即使亲水性相近, 性
质也有很大差异 。
沿着同时增加相对分子质量和聚氧乙烯质量分数的
方向 （ 斜线 ） 性质也有差异, 如表面活性由润湿性 →洗
涤性 →分散性 。
3,高分子表面活性剂
相对分子质量的影响, 其表现更为突出 。
由于高分子相对分子质量大, 本身已达胶束大小,
无需单分子缔合, 因而本身就有增溶作用, 但不易
在界面定向排列, 难以降低表面张力, 表面活性差,
所以不宜作润湿, 渗透剂 。
高分子化合物对表面活性剂性质的影响, 甚至
表现在表面活性剂与水溶性高分子物质的混合溶液
中 。 若在某些本身不具备显著表面活性剂的水溶性
高分子物质中, 加入一般的高分子表面活性剂, 则
混合物将具有高分子表面活性剂的性质 。
复习：表面活性剂亲水基, 疏水, 相对分子质量对其
性质的影响 。
一, 浊点及其测定
1,浊点：
非离子型表面活性剂 （ 尤其是聚氧乙烯醚型 ） 温
度升至一定程度后, 溶液刚呈现浑浊时的温度, 称之
为, 浊点, 。
溶解度与温度的关系中提及表面活性剂的, 浊点, 。
第六节 聚氧乙烯类非离子表面活性剂的浊点
非离子型表面活性剂浊点 （ 突变点 ） 附近, 其性能
有较大差异, 就如离子型表面活性剂 cmc类似, cmc是一
很窄的浓度范围, 其物化性质有很大差异 。
2,原因
聚乙二醇 表面活性剂的分子
链为线型, 空气中呈锯齿形；水中呈曲折形 。
—CH2—位于里侧, —O—位于外侧, 在水中与大量水分
子形成氢键, 使作用力增强, 亲水性和水溶性提高, 显
然, 随着 n的增加, 水溶性提高 。
H O ( C H 2 C H 2 O ) n H
但这种氢键很弱, 与水分子的结合不牢固 （ 氢键
29.2612J·mol-1）, 所以非离子型表面活性剂低温时
易溶, 加热时, 分子运动加剧, 动能升高, 氢键很
易被破坏, 导致大部分表面活性剂聚集, 与水分子
脱离, 亲水性下降, 最后转为不溶性物质 。 即无色
透明溶液 ——乳白色浑浊液 。 再降低温度, 又重新
形成氢键, 又转变为透明溶液 。
3,浊点的测定方法
称取 1g非离子型表面活性剂, 配成 1%溶液, 倒入大试
管中, 使管内液面高度为 50mm,放入甘油浴中升温, 观
察透明度变化, 边加热边搅动, 当呈浑浊时, 管内显示温
度即为浊点 。 再降温, 记下溶液恢复透明时的温度, 并比
较 。 若浊点高于 100℃ 时, 试管应封闭 。
二, 影响非离子表面活性剂的浊点的因素
1,亲水性的影响
聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的疏水基相同时, 随环
氧乙烷数的 （ EO数 ） 增加, 亲水性提高, 水分子与其形
成氢键增强, 要破坏氢键的能量提高, 浊点上升 。
当 EO数高至一定值后, 在增加 EO数, 对浊点影响缓
慢 。
2,疏水基的影响
亲水基相同：疏水基含量增加, 疏水性提高, 相对亲
水性下降, 表面活性剂与水结合下降, 浊点降低 。
3,电解质的影响
无机电解质与水结合能力很强, 加入电解质后, 使得
表面活性剂与水结合的能力下降, 使得氢键被破坏, 从而
脱离水分子, 浊点下降 。
随电解质浓度上升, 浊点下降的程度提高 。
不同电解质的加入, 使浊点下降的程度也不同 。
P94表 4-17：纯水是指没加电解质时的浊点, 加入电解
质 Nacl,Na2PO4,NaOH后, NaOH对浊点的影响大于中
性电解质 。
例：非离子型表面活性剂在碱作用下浊点下降很多,
即在温度降低时就浑浊, 失去表面活性, 所以要提高
浊点, 才能在加工中有优良作用 。
4,其他表面活性剂对非离子表面活性剂浊点的影响
（ 1） 同系非离子表面活性剂混合浊点的变化
（ 2） 阴离子表面活性剂对浊点的影响 。
① 非离子表面活性剂中加入少量阴离子表面活性剂后, 其浊点
提高 。
② 原因：阴离子表面活性剂的疏水基与非离子表面活性剂疏水
基之间存在着相互引力, 促使阴离子表面活性剂分子在胶束或
界面吸附层上插入到非离子表面活性剂的胶束或分子中, 使非
离子表面活性剂的胶束表面引入电荷从而产生经典作用, 使得
胶束间的相互斥力, 阻碍聚集相形成, 使非离子表面活性剂
与水结合力上升, 浊点提高 。
（ a） 不同阴离子表面活性剂的加入, 使浊点提高的程度不同
（ b） 但即使是同种阴离子表面活性剂, 其浊点提高程度也不
同 。
原因：合成阴离子的加工条件, 生产厂家不同, 产品不
同, 使用中肯定会有差异 。 磺化度提高, 浊点增加程度上升 。
所以：实际使用中如果要浊点, 至一定温度, 对于不同
磺化度可以用不同的加入量 。
相同浓度的不同阴离子表面活性剂加入, 不含聚氧乙烯
结构的十二烷基硫酸钠对浊点的提高 >含聚氧乙烯结构的十
二烷基硫酸钠 。
原因：亲水基不同, 多了, 而其在水中以
锯齿形式存在, 使占有更大空间, 阴离子表面活性剂分子插
入到非离子表面活性剂中变难, 使插入后的非离子表面活性
剂胶束静电效应减弱, （ 胶束间相互斥力下降 ） 更易聚集,
使其与水结合力下降, 浊点提高程度下降 。 所以表面活性剂
复配混合技术在实际中应用作用较大 。
( C H 2 C H 2 O ) n
第五章 添加剂对表面活性剂溶液性质的影响
在实践中发现, 一种表面活性剂中, 加入另一种表
面活性剂或其他添加剂后, 其溶液的物理化学性能会发
生显著变化, 而这些变化又正是原表面活性剂所不具有
的 。 （ 协同效应 ）
因为往往合成表面活性剂的原料不可能很纯, 有时
是同系物有时是混合物, 而且合成反应中会有副反应引
入杂质；目前人们经常使用添加有各种物质的表面活性
剂的复配技术 。
P99如：上海美加净低泡洗衣粉, 其配方 （ 份 ）,
10份 LAS； 4份聚醚； 3份皂片； 6份水玻璃； 20份基
硝； 38份三聚磷酸钠； 1.4份 CMC（ 羧甲基纤维纳 ） ；
0.1份增白剂； 3份对甲苯磺酸钠；一定量的水 。
因此, 添加剂对表面活性剂溶液性质的影响及表
面活性剂混合对溶液性质的影响有着理论和实践的意
义 。 本章将重点讨论添加剂对表面活性剂溶液性质的
影响 。
一, 同系物碳链长度对其性质的影响
一般表面活性剂商品都是同系物的混合物 。
同系物分子结构相近, 只是碳原子数差异, 使得表面活
性剂等各种物化性质介于各纯化合物之间 。
疏水基碳原子数增加, 疏水性增强, 亲水性减弱,
表面活性剂在界面上排列容易, 使表面张力下降, 表面
活性提高, cmc下降 。
二, 图例分析
1,离子型表面活性剂同系物的混合 。
第一节 同系物对表面活性剂溶液性质的影响
以两组分为例，混合物的表面张力,cmc皆位于单组分
之间。如图 5-1
图 5-1,混合液的 cmc实验值和理论计算值一致 。
结论,混合物中较高活性的表面活性剂在混合胶束中
比例较大 。
X小时, cmc较小, 表面吸附容易, 表面活性高的在
混合胶束比例大 。
X大时, cmc较大, 表面吸附困难, 表面活性低的在
混合胶束比例小 。
2,非离子型表面活性剂同系物的混合
类似于离子型表面活性剂 。
三, cmc的表面张力与浓度的关系
1,cmc以下时
通过实验数据从纯组分求得混合液的表面张力曲线 。
2,cmc以上时
最终求得表面张力曲线其计算与实验值一致, 但仍有偏
差 。
从理论和实验结果分析, 表面活性剂混合液的表面张
力均介于各单体表面活性剂表面张力之间 。 同系物混合可
近似为理想溶液, 其他方式的混合物有偏差 。
复习：同系物对表面活性剂溶液性质的影响
导入：无机物的影响
一, 无机盐对表面活性剂溶液性质的影响
表面活性剂配方中加入大量的无机盐 。 如在织物印
染加工中, 溶液内常含大量的无机盐 。
原因：加入无机盐后, 其溶解性较大, 使表面活性
剂与水的作用下降, 在界面上吸附提高,表面张力降低,
表面活性上升 。
二, 无机盐对不同类型表面活性剂的性质影响
第二节 无机物对表面活性剂溶液性质的影响
1,离子型表面活性剂
由经验式：
A,B—常数
Ci—与表面活性剂反离子浓度性能相同的无
机盐电解质浓度 。
Ci上升, cmc下降 。
原因：在离子型表面活性剂中加入无机盐, 与
反离子具有相同性能的无机盐离子促使表面活性剂
离子端间电性相互作用, 又由于双电层的影响, 离
子间同电荷斥力下降, 容易形成胶束, 促使表面活
性剂缔合为胶束, 胶束聚集数增加, cmc下降 。
l g l g ic m c A B C??
图 5-2是电解质对表面活性剂张力的影响 。 浓度 ↑,表面张
力 ↓。
原因,cmc↓,容易在界面形成吸附, 表面张力 ↓,表面活
性 ↑。
图 5-3是表面活性剂在棉布上吸附量的变化 。 无机盐浓度
↑,吸附量 ↑。
原因,cmc↓,吸附容易,吸附量 ↑。
但如果无机盐浓度过量,使得胶束间斥力更小,从而不利于
乳液的稳定性 。
注意,对同一种表面活性剂,不同反离子会有不同的 cmc,由于
离子型表面活性剂的电荷性起主导作用,所以无机盐的影响显
著 。
2,非离子型表面活性剂
由于非离子型表面活性剂无电荷起作用,所以无机盐影响
较小 。 当无机盐浓度低时,几乎显著变化 。
当浓度大时,表面活性的改变＜离子型表面活性剂的表面
活性 。 但表面张力明显变化 。
P107表 5-2
<提问 >回忆电解质对非离子表面活性剂浊点的影响 。
因无机盐的加入,使其与水强作用,表面活性剂与水脱离,氢
键作用下降, 浊点 ↓。 随着无机盐浓度 ↑,浊点 ↓的更多 。
结论,无机盐对非离子表面活性剂的影响与离子型不同,非
离子型表面活性剂蔬水基团的“盐析”或“盐溶”受其作
用,“盐析”更易形成胶束,cmc↓“盐溶”不易形成胶
束,cmc↑。
第三节 极性有机物对表面活性剂性质的影响
复习：同系物, 无机物对表面活性剂溶液性质的影响 。
导入：极性有机物对其性质的影响 。
一, 表面张力最低值现象
表面张力低于表面活性剂水溶液所能达到的表面张
力的情况 。
表面张力最低值现象出现与否, 往往被看成是表面
活性剂纯度的一种量度 。
所以少量有机物质的存在, 能提高表面活性剂的表
面活性, 常出现溶液表面张力最低值现象, （ 使表面活
性剂在溶液中更易形成胶束, 使 cmc下降 ）
原因：在合成表面活性剂时, 未反应的原料或副反应
产物, 使表面活性剂商品中含有少量有机物, 产生表面张
力最低值现象, 使溶液性质产生显著变化 。
例：洗涤剂中添加 CMC,短链的烷基芳基磺酸盐, 尿素,
低级醇类等 。
二, 极性有机物的影响
（ 一 ） 醇对表面活性剂的 cmc的影响 。
1,脂肪醇
其影响的一般规律是：随脂肪醇碳链的增长, 影响提高,
但碳链长度受其溶解度的影响 。
① 浓度较低时：
随 C链的增长, 当同浓度时, cmc下降的多
对离子型表面活性剂的影响：
若碳链继续增长时, 脂肪醇碳链与表面活性剂相接近时,
这时两者作用类似表面活性剂的混合 （ 协同效应 ）, 使
表面活性剂具有更好的性能, 在表面定向排列更容易 。
② 当低级醇浓度较大时, cmc随浓度而上升 。
原因：低级醇浓度增加时, 溶剂性质发生变化,
使未缔合的表面活性剂溶解度上升, cmc提高 。
③ cmc随醇浓度增加, 先下降后升高 。
原因：低浓度时, 醇参与了胶束的形成, cmc下降,
而高浓度时, 水与醇形成氢键, 破坏了水与表面活性
剂的作用, 使胶束形成困难, cmc上升 。
2,强极性或水溶性的有机物
（ 1） 尿素, 乙二醇等 。
cmc随有机物浓度上升, 而增大；在溶剂 Na2S2O3中
加入尿素：
（ 2） 糖类, 环己六醇, cmc随其浓度上升, 而减小 。
得出：凡增加表面活性剂 cmc的这类极性有机物, 也
能使得表面活性剂的溶解度提高 。
在实际生产中, 常用这类物质作助溶剂 。
（ 二 ） 醇对表面活性剂表面张力的影响
醇与表面活性剂疏水基有类似结构时,当表面活
性剂浓度较高时, 随其浓度上升, 表面张力提高 。
原因：醇参与了胶束形成, 不易产生表面吸附 。
三, 水溶性高分子化合物
实际应用中, 表面活性剂往往和某些水溶性高分子
化合物复配使用 。 如：洗涤剂配方中, 常加 1%-2%的羧
甲基纤维素, 作为洗涤过程的污垢分散剂 。
1,其与表面活性剂结合方式
中性水溶性高分子化合物施肥电解质, 与表面活性
剂分子的相互作用主要是碳氢链间的疏水结合, 高分子
化合物的疏水性, 越易与表面活性剂发生相互作用,
从而影响其性质 。
原因：两者相互作用形成, 复合物, 或发生了大分
子
,吸附, 表面活性剂分子, 溶液表面性质随浓度的变化
曲
线出现两转折点 。
2,其与表面活性剂的加溶性
加溶性：溶解表面活性剂的能力 。
目前许多表面活性剂均含有水溶性高分子化合物,
尤其棉布精练剂 。
3,其影响表面活性剂的规律
总结：高分子疏水性较强, 相互作用越大；表面活
性剂与高分子电性差异较大, 相互作用较强；表面活性
剂的碳链增长, 相互作用增加 。
一, 非离子与阴离子表面活性剂的相互作用和协同作用,
复配技术被广泛应用 。
1,定义：
复配技术指在一种表面活性剂中, 加入另一种表面活
性剂, 其溶液的物理化学性能发生显著变化, 而这正是
原表面活性剂所不具有的技术 。
第四节 不同类表面活性剂对溶液性质的影响
2,在两元混合体系中存在协同效应的条件：
（ 1） 表面张力降低效率 。
（ 2） 形成胶束浓度 。
（ 3） 表面张力降低效能 。
M,J,Rosen用表面活性剂的摩尔分数和溶液相浓
度 （ 获得给定表面张力降低所需的溶液相中混合表面活
性剂的极小浓度 ） 提出了判断条件和计算式 。
3,影响协同效应的因素 。
（ 1） 阳离子 —聚氧乙烯体系中, EO增加, 协同作用更
强烈 。
（ 2） 随电解质增加, 协同效应可能下降 。
（ 3） 疏水基相同的各表面活性剂中, 协同作用大小：
聚氧乙烯类非 —非 <聚氧乙烯 —阳 <聚氧乙烯 —阴 <<
阳 —
阴 。
4,非离子型和离子型表面活性剂混合后, 溶液性能
的变化 。
（ 1） 浊点 。
离子型的引入, 使非离子型引入电荷而产生静电作用,
斥力增加, 阻碍胶束形成, 促使与水结合形成氢键, 浊点
上升 。
（ 2） 表面活性变化
在离子型中加入非离子型时, 混合液的 cmc和表面张力下
降, 表面活性提高 。
（ 3） 阴离子型 -非离子型二元混合物的去污性比相应单一
的表面活性剂明显增加 。
图例：
（ 1） 图 5-7是离子型中加入非离子型
图 5-8是非离子型中加入离子型
在加入量不大时, 两者相似, 但最低表面张力却不同 。
（ 2） 图 5-9
a,不同碳链的醇醚对阴离子表面活性剂润湿性的影响
疏水基碳原子数增加,润湿性下降 。
b,同一碳原子数, 不同 EO数的醇醚, 酚醚对其润湿性的
影响 。
醇醚 EO数同, 疏水基碳原子数增加,润湿性下降 。 EO数
相近：酚醚 >醇醚 。 （ 对阴离子表面活性剂的影响 ）
疏水基碳原子数增加,影响作用下降 。
c,若加入的非离子表面活性剂本身润湿性高, 对阴离
子表面活性剂的润湿性提高的大 。
总结：表面活性剂复配技术对表面活性剂提高应用
性能的重要性 。
二, 阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的混合
实践证明, 在一定条件下, 阴 —阳离子表面活性剂
强烈的相互作用, 组成一种复合物或称为分子间化合物,
它具有更高的表面活性, 使溶液的表面张力大为降低 。
但两者混合, 要避免沉淀析出 。
注意：阴, 阳离子表面活性剂混合, 增加了静电引
力, 大大增加了表面活性剂离子间的缔合, 易形成胶束,
表面也易于吸附, 表面活性得于提高 。
例外：阴, 阳离子表面活性剂两者碳原子数接近时,
表面活性才很高 。
总结：用适当方法, 在合适条件下, 阴, 阳离子表
面活性剂混合时, 不仅不会产生沉淀, 失去表面活性,
而且能使表面活性, 大幅度提高 。 但方法不当, 则会析
出沉淀 。 使阳离子表面活性剂失去了对纺织品的
柔软和抗静电作用, 又使阴离子表面活性剂失去了净洗
作用 。
因此实际中, 用阴离子表面活性剂清洗的织物, 若
末经彻底清洗, 不能放于阳离子表面活性剂的整理浴中
处理 。
三, 离子型与两性型表面活性剂的混合
两性表面活性剂分子结构的特殊性能使离子型表
面活性剂与两性表面活性剂混合具有特别的现象, 两
者同样发生强烈的相互作用, 改变溶液的表面性能 。
离子型与两性表面活性剂相互作用, 也形成一种
复合物或称分子间化合物 。
实验证明这种分子间化合物的形成, 改变了许多
与表面活性剂有关的性质及其他物理性质, 在实用上
往往有良好的效果 。 但这种混合好受外部条件影响：
PH值 。
阴 —阳混合, 非离子型 —两性混合所产生的优异
性能, 正逐步深入研究 。
第六章 润湿和渗透作用
第一节润湿渗透理论
一, 润湿
1,广义
固体表面上一种流体被另一种流体所取代的过程 。
例如：水润湿玻璃：就是玻璃 （ 固体 ） 表面上的空
气 （ 一种流体 ） 被水 （ 另一种流体 ） 所取代的过程 。
三相：固体, 两相流体 流体：液体, 气体
2,狭义
固体表面上的气体被液体取代的过程 。
有时：一种液体被另一种液体所取代 。
水或水溶液是特别常见的取代气体的液体 。
3,确切定义
固体和液体接触, 液体取代固体表面的气体而与固体
接触产生液 —固界面的过程 。
液 —固界面取代气 —固界面 。
4,实例
（ 1） 水对土壤的润湿, 水对动植物机体的润湿 。
（ 2） 机械润湿：焊接 。
（ 3） 纺织品：纤维是一种多孔性物质, 具有巨大的
表面积, 使溶液较容易沿着纤维迅速展开, 渗入纤维
的空隙, 把空气取代出去, 使液体 —纤维接触取代了
空气 —纤维接触 。
润湿剂：用来增进润湿现象 。
（ 4） 纯纺织纤维：经煮练和漂白过的脱去油脂蜡质
的棉纤维, 是很容易被水润湿的 。
原因：煮练, 漂白主要去除一些杂质,油脂蜡是
一层保护膜,有了蜡,不易润湿,而油脂是疏水的 。
纺织纤维与水的界面状态主要取决于界面张力的
大小 。 润湿是液体沿着固体接触面展开, 把空气和固
体的接触界面代入以液体和固体接触界面的过程 。
（ 5） 印染生产过程要求溶液对纤维中包藏的空气全
部驱走, 最终达到完全的润滑 。
毛细现象：织物由无数纤维组成, 可以想象纤维
之间构成了无数毛细管, 如果液体润湿了毛细管壁,
则液体能够在毛细管内上升到一定高度, 从而使高出
的液柱产生静压强, 促使溶液渗透到纤维内部 。
织物在染整加工过程中不但要润湿的物质, 也就
能促使织物内部渗透 。 以这种意义上来说, 润湿剂也
就是渗透剂 。
再比如：在一干净的玻璃板上滴一小滴水, 可发
现水会在玻璃表面铺展开；而将水滴在石蜡板上, 水
滴在石蜡板上, 水滴则呈小球状, 人们通常把前一种
叫, 湿,, 后一种叫, 不湿, 。
二, 再润湿
再润湿剂是吸附杂织物上的某些物质, 经过干燥
后, 能使干织物在水中很快被润湿 。
如：新毛巾在水中很快被润湿 。
在润湿剂实际上是一般润湿剂的一种, 但优
良的再润湿剂并不一定是优良的润湿剂 。
三, 不润湿
一切事物都具有两面性, 并不是所有都要润
湿, 印染行业有时也要求不润湿 。
例如：防水, 防油等, 就需要形成不润湿的表面 。
再如：易去污又要防污等也与润湿有关 。
在染整加工过程中, 织物一般是在溶液中处理,
这就涉及溶液对织物的润湿和渗透 。 润湿渗透的好坏
直接影响到染整产品的质量, 所以有必要对润湿, 渗
透的有关理论, 测试等问题作较为全面的讨论 。
四, 接触角和润湿方程
1,液体与固体的界面接触有四种情况
其中 θ, 在固, 液, 气三相交界处, 自固一液
界面经过液体内部到气一液界面的夹角, 称接触
角 。
2,润湿方程
以部分润湿为例如图 6-2：
rlg,液 —气界面张力 。
rsg,固 —气界面张力 。
rsl,固一液界面张力 。
处于平衡时：三力的合力应为零 。
分析水平方向,（ 杨氏方程 ） 。
式中,R－ 毛细管半径；
－接触角 。
接触角越小, 润湿性越好 。
在水中加入表面活性剂, 不仅降低了水的表面
张力, 还能降低水和固体间的界面张力, 使水能
2 c o s / 2 ( ) /LA S A S Lp R R? ? ? ?? ? ?V
?
够在固体上自行润湿 。 与一般固体不同, 织物中存在
大量的毛细管, 液体进入毛细管, 产生附加压力 。
P>0,液体才能润湿织物, 进入毛细管 。
表面活性剂的润湿作用：在固体表面发生吸附, 改变
固体表面性质；提高液体润湿能力 。 由于水有相当高
的表面张力 （ 72.6 ）, 不易润湿固体表面, 为了使
水能自动对固体进行润湿, 需要在水中加入表面活性
剂改变体系的界面张力 。
3,习惯上将 =90定为润湿与否的标准, 表示润湿性
能好坏 。
?
第二节影响润湿作用的因素
1,分子结构的影响 。
（ 1） 疏水基 。
1 直链烷基表面活性剂：亲水基的末端, C8~12润湿
性最佳 。
2 相同的亲水基, 碳链 ↑, HLB↓, HLB∣ 7～ 15润湿
性最好 。
3 直链烷基苯磺酸钠, 纯品润湿性最佳, 实际上碳
原子数在 9～16时也是有效的润湿剂, 但浓度需在
0.001mol/L以上才为有效, 碳原子数低于 9时润湿性
能不佳 。
4支链烷基苯磺酸钠 >直链 。 2-丁基辛基最有效 。
润湿剂－拉开粉 。
（ 2） 亲水基 。
1 亲水基在分子中间的润湿性 >处在分子末端的 。
2 引入第二个亲水基 。 不利于润湿作用 。
对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂,C7～ 10时润湿性
最好, 但 EO数不同, 润湿性也不一样；若以 C8,C9
为例,EO为 10-12,润湿性最好, EO>12或 EO<10润
湿性 。
2,浓度：
（ 1） 浓度小于临界浓度时, lgc与 lgt呈线性 。
Lgt＝ A+Blgc
[C<1,lgc<0,当 c↑,lgc ↓,t↓,润湿性 ↑ ]
原因：浓度 <cmc时,表面活性剂单分子定向吸附于界
面,c升至 cmc时, 达饱和吸附, γ降至最低值, 增进润
湿性能,
(2) 浓度大于临界浓度时, 呈非线性 。
原因,单分子在溶液中形成胶束,作为润湿剂,表面活性
剂浓度不宜过高,在 cmc以下或略高于 cmc即可 。
3,温度 。
一般,T↑, 润湿性 ↑, 但随具体润湿剂而定 。
聚氧乙烯型非离子表面活性剂, T接近浊点时, 润湿性
最佳 。
3,添加剂 （ 无机电解质 ）
对离子型表面活性剂的润湿性有影响 。
添加可以降低表面活性剂溶液表面张力的电解质：
Na2SO4,NaCl,KCl,等 。 可以提高表面活性剂的润湿力 。
六, 润湿剂, 渗透剂 。
能促使最快吸附到界面而润湿的表面活性剂才是
最好的润湿剂 。
使用渗透剂时必须考虑到溶液的 pH值以及无机盐
的含量, 否则会影响渗透剂的溶解度 。
七, 防水剂, 防油剂, 防污和易去污剂 。
织物要达到拒水的目的,, 至少应达到 90度, ↑,
拒水效果 ↑ 。
↓
防油：类似防水, 织物通过油类液体而不被润湿, 称
此植物具有防油性或拒油性 。
防污包括防油污, 易去污, 抗静电 。
090? ? ?
lg
c o s s g s l
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?
?
?
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第七章 乳化和分散作用
复习：润湿, 渗透作用 。
导入：
1 乳化作用：两种互不相溶的液体, 其中一相以微
滴状分散于另一相中, 这种作用称为乳化作用 。
2 分散作用：两种互不相溶的液体, 其中一相以微
粒状固体均匀分散于另一液相中, 这种作用称为分
散作用 。
3 起乳化, 分散作用的表面活性剂分别称乳化剂,
分散剂 。
4 乳化作用形成的溶液称乳状液, 而分散作用形成的溶
液称悬浮液 。
乳状液和悬浮体广泛应用于工业生产, 日常生活,
染整工业中, 如：棉布精练时, 皂化的脂肪蜡质, 均需
乳化去除；纺织品净洗时, 油污等不溶性污垢也需经乳
化去除；羊脂羊汗的去除, 也需要乳化作用, 涂料染色
和印花用粘合剂为高分子聚合物乳液 。
后整理中, 如亲水, 拒水防水, 防油, 易去污, 抗静电,
柔软等整理剂大都采用乳状液 。
分散燃料染色时，染液则是分散体系。
第一节 乳状液
一, 定义 。
1,举例：
牛奶是一种常见的乳状液；
高分子工业中的乳液聚合；油漆, 涂料工业的乳胶；
化妆品工业的膏, 霜 。
机械工业的高速切削 （ 产热 ） 冷却滑润液 。
油井喷出的原油 。
农业上杀虫用的喷洒药液：印染工业用的色浆等 。
2,乳状液的概念：
两种互不相溶的液体中, 一种液体以微滴状分散于另
一种液体中, 所形成的多相分散体系, 称为乳状液 。
3,组成：
乳状液中, 以微小液珠存在的一相称分散相 （ 内相,
不连续相 ）, 把连成一片的另一相称为分散介质 。 （ 外
相, 连续相 ） 。
常见的乳状液一般一相是水或水溶液 （, 水, 相 ）,
另
一相与水不相溶的有机相 （, 油, 相 ） 非极性的 。
4,分类：
（ 1） 内相为水, 外相为油 —油包水型 （ W/O） 用油
稀释 。
（ 2） 内相为油, 外相为水 —水包油型 （ O/W） 牛奶,
可用水稀释 。
（ 3） 多重型 [O（ W/O） /W]
二, 乳状液的性质 。
1,外观和液珠大小 。
一般乳状液外观常呈乳白色不透明液体；从乳状
液外观大体判断内相液珠的大小 。 P153表 7-1
2,光学性质 。
反射：内相液珠直径 >入射光波长 。
透射,……………… <……………,..。
散射,……………,.略 <……………… 。
折射：液球本身透明 。
彩色乳状液是由于分散相与分散介质色散率不同 。
3,粘度 。
阻止或妨碍物体分子流动的因素, 称为粘度,
粘度越大, 流体流动性越差 。
决定乳状粘度的因素为 外相粘度；内相粘度；
液膜及乳化剂；液珠大小及分布；电荷效应；双电
层 。
4,电性质 。
电导 （ 电导率已讲过 ）, 主要取决于乳液的外相 。
O/W优于 W/O。
根据乳液的电导可研究乳状液破乳及转相变型 。
三, 乳状液的稳定性 。
两种纯的, 互不相溶的液体不能形成稳定的乳
状液, 即使分层也很难分清内相和外相, 若要得内
外相分明的稳定乳状液, 加入乳化剂 。
1,乳状液是热力学不稳定体系 。
若加入乳化剂后的稳定状态也是动态或相对稳
定, 暂时稳定 。
不稳定性包括：
（ 1） 沉降或乳析：由于油和水的
密度不同, 在重力场下乳状液液珠将受到一个净力
的作用, 产生向上 （ O/W型 ） 或向下 （ W/O型 ） 的
运动, 称沉降或乳析 。
（ 2） 絮凝：分散相质点相互靠近聚集成团, 成为
一个更大的独立立运动的, 质点,, 但小质点仍有
边
界 —聚结 。
（ 3） 聚结：小质点边界消失 。
（ 4） 转相：乳状液自 O/W型 —W/O型或相反的过
程 。
2,乳化剂的稳定作用 。
界面积影响大, 所以应从界面着手 。
（ 1） 降低两相间的表面张力 。
选择友谊的表面活性剂作乳化剂是形成稳定
乳状液的首要条件 。
3,提高界面膜的物理性质 。
O/W中加入乳化剂 界面张力
在界面发生吸附 —界面膜 。
界面膜强度大, 乳液稳定性好, 所以要 界面膜强
度, 韧性 。
4,提高界面电荷 。
界面膜是乳液稳定性的最重要因素, 因此 界面膜
强度和韧性就好了 。
对离子型表面活性剂, 可增强电荷乳液稳定性 。
所以为获得稳定体系, 除选择乳化能力较强的乳
化剂及确定最佳配比外, 还应采取如下措施 。
四, 乳状液分层, 变型和破乳 。
乳状液的不稳定性有三种方式：分层, 变型,
破乳 。
1,分层：
未真正破坏乳液, 将原乳状液分为两个乳状液,
一层中分散相比原乳液多, 另一相则分散介质比原乳
液多, 若液珠变大 —破乳 。
如牛奶分层：上层为奶油, 分散相明显增加, 占 3.5%，
下层乳液分散相 8%。
2,变型 。 W/O型和 O/W型发生的相互转换 。 （ 即
分散相和分散介质的转化 ） 。
因素：
（ 1） 乳化剂：若乳化剂亲水性大,
O/W型 。 疏水性大, W/O型 。
在一定温度下, 乳化剂在水和油相中的溶解
度之比称分配系数, 分配系数, O/W型 。
（ 2） 相体积 。
理想化的, 分散相体积占 74.02%,若超过则
转型 。
（ 3） 容器：
一般亲水性强的容器壁, O/W型 。 P167表 7-4。
（ 4） 温度和电解质 。
变型温度：变型时的温度； O/W→ W/O。
3,破乳 <界面膜破坏 >
使乳状液两相完全分离, 两步,
（ 1） 分散相液珠聚集成团,但液珠仍独立, 可以在分
散, 絮聚, 可逆 。
（ 2） 聚集的液滴相互合并成大液珠,最后聚沉分离,聚
结, 不可逆 。
破乳的方法,(1) 加热, 加速絮聚和聚结 (T )
(2) 电沉降,W/O破乳
(3) 过滤：分离油和水
(4) 加入破乳剂,改变乳液的界面性质,_不稳定体系
而破乳 。
五, 微乳状液 。
1,概念：
分散相质点很小, 一般在 10~100nm之间的液 /液
分散体系, 其外观是透明的, 制备微乳状液除加乳
化剂外, 还加入助表面活性剂 。
2,与普通乳状液的区别 。
热力学稳定状态, 不易破乳 。 低粘度 。
3,类型 。
W/O型
O/W型
六, 乳状液的制备：
要制备乳状液, 除选好乳化剂外, 还要注意乳状
液的制备方式 。 一般工业上广泛采用的是分散法, 大
致分为转相乳化, 自然乳化和机械乳化法三种 。
七, 悬浮液 。
1,颜料在水中的分散 。
陶土在水中的分散 。
2,定义：
一相以微粒状固体均匀分布于另一相中, 所形成
的分散体系, 称悬浮液 。
3,组成：
微粒状固体：分散相, 不连续相 。
另一相：分散介质, 连续相 。
4,分散体系 （ 悬浮液 ） 是热力学不稳定的：凝聚,
（ 体系能量 ）
5,表面活性剂的分散作用：
（ 1） 固体粒子的润湿 。
（ 2） 粒子的分散或破裂 。
（ 3） 组织粒子的重新凝聚 。
6,分散剂,P189
作业：
1,什么是润湿作用？
2,杨氏方程的表示式, 并写出接触角与润饰性能的关
系？
3,什么是乳状液, 举两例？ 什么是悬浮液？
选择乳化剂考虑的因素？
乳化剂的稳定作用是什么？
泡沫是日常生活中常见的, 肥皂泡, 倒啤酒时, 上
层的泡沫；纺织染整加工用水量很大, 在湿加工中要
加热和蒸发大量水, 所以加工过程中降低织物的带液
率是印染工业中一项有晓的节能措施, 织物需脱去过
多液体 （ 浸渍, 加压 ）, 但毛细管内液体难以脱除,
即使该用特殊装置也不能使带液率 <30%。 势必要出现
一些改革, 则有了低给液工艺, 其中又以跑摸法最
具潜力 。
第八章 泡沫与增溶
优点：配制染料, 化学药品和助剂溶液的部分水被
空气所替代, 水的替代程度越高, 水的消耗越少, 越
节能；提高生产效率, ……
缺点：操作不便；质量问题 （ 若在印花色浆中有
泡沫会产生印花瑕疵 ）, 消泡 。 纸上沾涂蓝墨水 。
用途：整理, 印花及地毯染色 。
增溶作用在印染工业中的作用 。
一, 泡沫的形成 。
1,气泡与泡沫的区别：形态上 。
气泡：气体分分散于液体中的状态, 一个界面 。 排开
水的体积 。
泡沫：在液体中的小气泡上浮合并, 彼此之问以很薄
的液膜隔开, 这种状态称泡沫, 有两个界面 。
广义上讲：由液体薄膜或固体薄膜隔离开的气
泡聚集称为泡沫 。
第一节 泡沫的形成及其稳定性
2,组成 。
类似悬浮液, 乳状液, 分散相为气体, 分散介质为
液体 。
3,分类：
液体泡沫：啤酒, 香槟, 肥皂水形成的泡沫 。
固体泡沫：面包, 蛋糕等弹性大的物质以及泡
沫塑料, 饼干 。
4,泡沫形成的过程 。
一般：纯液体不会产生泡沫 。 在纯液体中形成的
气泡, 当它们相互接触或从液体中逸出时, 就立即破
裂 。 如果液体中存在表面活性剂, 情况就不是如此了,
由于它们被吸附在气 —液界面上, 在气泡之间形成稳
定的薄膜而产生泡沫 。
a,气泡表面能吸附表面活性剂分子, 当定向排列至一
定浓度时, 气泡壁就形成一层坚固的薄膜 。
表面活性剂分子吸附在气 —液界面上形成液膜, 使 r,
增大气 —液接触面, 使气泡不易并合 。
b,气泡受浮力要上升, 当透过液面时, 又把液面上层
的表面活性剂分子吸附上去 。
所以暴露在空气中的吸附表面剂的气泡膜同溶液中
的不一样, 它包有两层表面活性剂分子, 对液膜具有保
护作用 。
真正的泡沫是密集存在的, 形状呈多面体
二, 泡沫的破裂与稳定性 。
泡沫是热力学的不稳定体系, 但能保持一段时间
暂时性泡沫：几秒至几十秒
持久性泡沫：几小时至几天
总自由能 ——导致破裂
泡沫的稳定性指泡沫保持其中所含液体及维持其
自身存在的能力, 即指影响泡沫稳定性因素 。
泡沫破裂
1,排液：
三个气泡的相交形成所谓 Plateall交界 P点, 如图 8-1。
当气泡呈球形时：
液体由 A——P处称为液膜排水, 使液膜变薄,
当临界厚度为 （ 5—10mm） 时, 气泡破裂 。
? ? 2/iep p p R?? ? ?V
2,气泡合并 。
气泡有大有小, p小 >p大, 使小气泡内气体透过液
膜 —
→ 大气泡中气, 大气泡更大, 小气泡小时, → 合并为
大气泡, 个数减少, 尺寸增大, 导致泡沫破裂 。
3,破裂 。
排液, 气泡合并 → 气泡破裂, 泡沫消失 。
泡沫破坏过程主要是各开的液膜由厚变薄, 泡沫稳
定性取决于排液的快慢和液膜强度, 其实影响液膜保持
厚度和表面膜强度的因素, 也即影响泡沫稳定性的因素 。
（ 1） 表面张力：
使体系能量 ——泡沫稳定, 但还必须表面膜有一定
强度, 能形成多面体的泡沫 。
（ 2） 表面黏度 。
液膜强度取决于表面吸附膜的坚固性 （ 以表面黏
度衡量 ） 。
表面黏度, 泡沫寿命, 稳定性 。 P202 表 8-1 表 8-2
（ 3） 溶液黏度 。
即 （ 1） 是 液膜表面强度； （ 2） 液膜两表面膜临近液
体不易排出 。
（ 4） 表面张力的, 修复, 作用：
当泡沫的液膜受到冲击时, 会发生局部变薄的现
象, 液膜表面积增大, 引起局部表面张力 。 所以表
面张力的, 修复, 作用是指表面张力复原, 液膜厚度
复
原 ——液膜强度复原, 使泡沫具有良好的稳定性, 不
易破坏 。
（ 5） 气体透过性 （ 气体透过液膜 ） 与表面吸附膜紧
密程度 。 气透性低 （ 表面黏度大 ）, 稳定性好 。 不易
气泡合并 。
（ 6） 表面电荷 。
（ 7） 温度 T升高, 粘度下降, （ 疏动性好 ） 排液,
稳定性下降 。
三, 提高泡沫的稳定性 。
1稳泡剂
2增稠剂 >延长泡沫破灭的半衰期 。
四, 泡沫的质量 。
泡沫破灭半衰期是泡沫稳定性的重要量度 。
五, 消泡机理及常见的消泡剂 。
消泡就是泡沫稳定化的反过程 抑泡破泡
六, 增溶作用 （ 加溶作用 ）
1,定义：在溶剂中完全不溶或者微溶的物质, 借助
于添加表面活性剂而得到溶解, （ 成为热力学上稳定
的溶液 ）, 这种现象称为增溶作用 。 被增溶的物质称
为增溶溶解度 。 表面活性剂, 溶液, 称为增溶剂 。
2,增溶作用的特点：
（ 1） 热力学稳定体系 。 （ 均相体系 ） 区别于乳化,
分散体系 （ 热力学不稳定的多相分散体系 ）
（ 2） 表面活性剂浓度 <cmc,不溶物的溶解度不变；浓
度达到 cmc以上, 则溶解度 。 不溶物增溶量：表面活性
剂的浓度在 cmc以上时, 增溶溶解度在溶剂中所增加溶
解的部分 。
（ 3） 增溶的, 溶解, 不同于一般的溶解 。
四种方式：
a 饱和脂肪烃, 环烷烃及其他不易极化的化合物等增溶
溶解质进入胶束中心部分的增溶模型 。
b 较长碳链的极性分子, 如长碳链醇, 胺等, 增溶于胶
束, 栅栏, 之中 。
c某些小的极性分子, 不容于水, 也不溶于非极性碳氢
化合物, 增溶时吸附于胶束表面 。
d在聚氧乙烯类非离子型表面活性剂中, 芳香烃类非离
子染料和极性小的分子增溶于聚氧乙烯胶束的外壳中 。
某些增溶溶解质溶解于聚氧乙烯链层之间 。
3,应用 。
如日化工业, 利用增溶作用生产化妆水和水溶性润
发膏 。 洗涤作用中, 利用增溶作用去除油污 。
4,影响增溶作用的因素 。
（ 1） 增溶剂：表面活性剂 。
（ 2） 增溶溶解度 。
（ 3） 温度 。
（ 4） 无机盐添加剂 。
第九章 洗涤作用
复习：乳化, 分散体系的区别及特点
泡沫形成的过程 （ 提问 ）
导入：日常生活中；洗衣服, 家具洗刷, 洗餐具, 洗
车 。
洗涤就是从浸在某种介质 （ 一般为水 ） 中的固体
表面除去异物或污垢的过程 。
一 洗涤作用的基本过程
(一 ） 污垢
1,概念：吸附于基质 （ 织物 ） 表面, 内部, 可改
变清洁表面外观及质感特性的, 不受人们欢迎的物质 。
2,分类：从污垢性质, 状态分：
① 油性污垢：动植物油, 矿物油等油物
② 固体污垢：尘埃, 铁锈, 烟尘
③ 特殊污垢：从人体分泌物, 皮屑, 汗, 血迹 ……
（ 二 ） 洗涤的基本过程
1,污垢与纤维的结合力：
① 化学结合：氢键, 离子键, 范德华力
② 静点力结合：相反电荷吸引, 纤维吸引 Fe3+,Mg2+
③ 机械结合：尘土在纤维上, 由于尘土尺寸小, 难去
除
④ 油性结合：油污滴到衣服上, 纤维的疏水链中
2,纤维织物去污的大致过程
① 吸附：洗涤剂在界面的吸
② 润湿与渗透：使洗涤剂渗透入污垢与纤维之间, 降
低两者结合力
③ 污垢的脱落：由于和污垢与纤维结合力
④ 污垢的乳化分散与稳定：脱落的污垢在洗涤液中乳
化, 分散或在胶团红增溶, 形成稳定体系, 不再吸
附于纤维上 。
⑤ 通过漂洗将污垢从洗涤系统中排出
整个过程的示意图
物体,污垢＋洗涤剂 物质,洗涤剂＋污垢,洗涤剂
物体＋洗涤剂
???? 介 质
???
? ?
2、举例
以亲水性纤维为例，则其去除污垢的过程大致可分为：
（ 1）洗涤剂的界面吸附
（ 2）污垢的润湿和渗透，使洗涤剂渗透至污垢与纤维
之间。
（ 3）由于表面张力的降低及污垢与纤维结合力的减弱，
使污垢从纤维上脱落。
（ 4）脱落的污垢在介质中乳化分散成稳定体系，并进
入洗涤剂的胶束中。
3,影响因素
（ 1）基质，如织物或纤维本身，包括性质、表面形状、
结构等。如亲水性或疏水性纤维，纤维截面、纱支、捻
度、织物组织结构等。
（ 2）污垢性能及污垢量。
（ 3）洗涤方法，包括介质、洗涤剂种类和浓度，添加
剂种类和浓度，洗涤条件，外界作用力等。
二、洗涤作用原理
1,油性污垢
（ 1）卷缩机理（重点）
液体油污原来以铺展的方式存在于物品表面 。 洗涤
剂润湿物品时, 油污开始卷与织物接触面变小, 最后变
成油污因机械作用或漂洗离开织物表面 。
如图 9-1和 9-2
（ 2） 乳化机理
（ 3）溶解机理
（ 4）化学反应去污机理
（ 5）液晶形成机理
2,固体污垢
不同于油污, 不能铺展, 通过范德华力以质点方式与
织物接触, 粘附, 润湿作用,
① 洗涤剂对污垢质点和织物表面的润湿
② 表面活性剂分子插入污垢与织物间, 使粘附力下降
③ 机械作用 （ 冲刷 ） 将污垢去除：污垢质点大, 易去除
原因：污垢质点大，与织物间空隙大，洗涤液易渗入
3、混合污垢
这类污垢的洗涤比单一污垢困难，其洗涤过程是将油
性的混合污垢“卷缩”，然后分离，固体污垢剥落、分散
在
洗液中。
1,表面活性剂的分子结构
2、表面张力
3、吸附作用
4、增溶作用
5、乳化作用
6、泡沫作用
7、表面活性剂浓度
8、温度
9,pH值
10、纺织品物理特性
11、机械作用
三、影响洗涤作用的因素
四, 洗涤剂
1,组成,① 主要成分 ------表面活性剂
② 辅助成分 ------助洗剂, 添加剂
2,分类
① 按去除污垢类型：
⑴ 重垢型洗涤剂：洗涤棉, 麻织物
⑵ 轻垢型洗涤剂,① 洗涤丝, 毛等精细织物
② 洗涤蔬菜, 水果
② 按产品外形：粉状, 块状, 液体, 浆状, 膏状等
③ 按产品用途：工业用,
家用：衣用, 厨房用, 餐具用 ……
④ 按主要成分：离子型, 非离子型 ……
3,具体选用 P243
五, 干洗
1,定义：在有机溶剂中洗涤
2,作用：对于某些纺织品如纯毛, 丝的高档织物,
用水洗易变形, 洗不干净 。
3,组成：有机溶剂, 表面活性剂, 水量水或不加水,
乳化剂
第十章 柔软作用
由于纺织品加工过程中, 各种助剂, 加工条件使
织物结构和纤维形态发生变化 。 导致手感粗糙, 僵硬 。
柔软作用主要降低纤维表面的摩擦系数, 使织物具有
持久的滑爽, 柔软的感觉 。 随着科技进步, 人们生活
水平提高, 对服装的要求也越来越高, 飘逸舒适, 美
观, 对后整理工序的要求也越高, 其中柔软整理要求
织物既要耐洗涤又要有持久的柔软效果 。
一, 柔软作用机理
1,通过调节纤维与纤维之间或纤维与人体之间的摩
擦力 （ 粗糙 ） 获得柔软效果 。
2,摩擦力
涵义：反映纤维表面的润滑程度
f=uN----两纤维间的压力
⑴ 静摩擦系数：相对静止
⑵ 动摩擦系数：相对滑动
纤维与纤维间易相对滑动, 织物手感越柔软
3,平滑作用：主要指降低纤维与纤维之间的动摩擦系
数；
柔软作用：主要指降低纤维之间的动摩擦系数的同
时, 更多地降低静摩擦系数, 但也要注意到静动摩擦系
数之差值与柔软平滑性和发涩的关系 。
二, 影响柔软作用的因素
1,疏水基的影响
2,亲水基影响
3,柔软剂的用量影响等
三, 柔软剂选用：
大部分的柔软剂品种都属于表面活性剂 。 阴离子型
和非离子型柔软剂过去主要用于纤维素纤维, 现在用的
相对较少 。 阳离子型柔软剂既适用于天然纤维, 也适用
于合成纤维, 是应用较广泛的一类 。 两性型柔软剂品种
较少, 目前处于逐步发展阶段 。
作业,1,泡沫稳定性和发泡力的各自含义？
2,什么是增溶作用？ 增溶溶解质？ 增溶量？
3,织物去污的大致六个途径及其整个过程示意
图是什么？
4,洗涤剂的组成是什么？
5,柔软作用机理及摩擦力的涵义是什么？
第十一章 常用助剂及其性能
复习：泡沫及其形成过程, 洗涤作用, 柔软整理 。
第一节 无机和有机助剂
一, 无机和有机助剂
1,酸：
常用酸,H2SO4 HCl HAc
用途：酸洗 中和 调节 pH值
2,碱：
在棉, 麻等织物前处理加工中的主要用剂, 各种纤
维的洗涤
常用,NaOH,Na3PO4,NaHCO3等无机碱及一些有
机碱 。
3,盐：
在印染工业中的用途：缓染, 促染, 中和, 固
色 …
如：
① 食盐 （ NaCl）, 固色剂
② Al2(SO4)3,净水剂,
主要 Al3+水解 -----Al（ OH） 2与水中细菌, 杂质及
悬浮物等洁块沉淀 。
③ 保险粉 （ Na2S2O4）,
低亚硫酸钠或连二亚硫酸钠 在染料还原,
剥色及还原清洗中使用, 但在酸, 碱及温度作用下
易分解, 所以印花时不能用 （ 常用雕白粉 ）, 一般
pH=10时较稳定 。
4,氧化, 还原剂
⑴ 印染中氧化剂主要用于漂白：
碱性条件下稳定, 中性条件下对纤维损伤最大, 不
能用于蛋白质纤维漂白 NaClO2酸性条件下易分解, 碱
性条件下稳
定 P285 H2O2最广泛 。
用于退浆：过硫化物, 过醋酸钠
用于硫化染料, 还原染料：
⑵ 还原剂
主要用于还原染料, 硫化染料的还原及印染后的还
原清洗及剥色, 拨染和蛋白质纤维的漂白中 。
保险粉
雕白粉 （ 印花拨染时用 ）
五, 有机溶剂
① 酒精 （ 乙醇 ） CH3CH2OH,印花调浆时的有机溶剂
还有丁醇, 异丙醇, 乙二醇等
② 甘油 （ 丙三醇 ）
上浆目的：增强沙线强力, 耐磨性及光滑度,
保证织布顺利进行 。
一, 退浆剂
1 碱退浆是印染工业中最常用的退浆剂, 主要适用
于以淀粉或聚乙烯醇为主的, 上浆率较低的织物退
浆, 而酸对淀粉有强烈水解作用, 退浆方面, 但它
对纤维损伤大 。
2 酶退浆剂条件,60° +5° pH值在 6.5-7
3 氧化性退浆剂：对任何浆料都适用, 但会使纤维
受损；然而相比而言, 较为理想 。
第二节 润湿渗透剂
二, 润湿渗透剂
1,润湿渗透剂能促进水对纤维和织物的润湿和渗透 。
印染工业中主要用于
2,在印染工业中主要用于退浆, 精练, 丝光, 漂白,
染色, 印花及后整理等各个工序, 是应用最广泛的印染助
剂 。
3,种类：渗透剂 JFC,渗透剂 T,渗透剂 BX,丝光渗透
剂 MP,Leophen M,Leophen U,SunmorlBH,MiltopanSE
① 渗透剂 JFC,渗透剂 JFC为透明淡黄色粘稠液体, 是
脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物 。
适用场合,JFC主要作渗透剂用, 尤其在不能用阴离
子表面活性剂场合更合适 。
② 渗透剂 T,渗透剂 T为淡黄色或棕黄色粘稠液体, 是
磺化琥珀酸双酯型表面活性剂 。
适用场合：主要用于棉纱染色及棉布煮练, 通常用量
为 1～ 6g/L。
③ 渗透剂 BX,渗透剂 BX为米色粉末, 是丁基奈磺酸钠,
属阴离子型 。
适用场合：主要作润湿及渗透用 。
④ 丝光渗透剂 MP,丝光渗透剂 MP为淡黄色透明溶液,
是脂肪醇硫酸酯化合物, 属阴离子型 。
适用场合：它主要用于丝光 。
⑤ Leophen M,Leophen M为无色或淡黄色液体, 是
含有阴离子, 非离子乳化剂的中性磷酸酯 。
适用场合,Leophen M主要用作润湿和渗透, 适
用于酶退浆, 漂白及染色工艺 。
⑥ Leophen U,Leophen U为黄色浆状物, 是烷基磺
酸盐, 脂肪醇聚氧乙烯醚, 烷酚聚氧乙烯醚与少量烷基
磷酸酯和芳香的复配物 。
适用场合：适用于棉及涤 /棉织物的煮, 漂工艺 。
⑦ SunmorlBH,SunmorlBH为黄褐色透明液体, 是非
离子与特殊的阴离子表面活性剂的复配物 。
适用场合：常用于氧化退浆, 精练, 煮漂一浴工艺,
能加快煮漂速度, 提高织物白度, 赋予织物良好的再润
湿性 。
⑧ MiltopanSE,MiltopanSE为半透明浅黄褐色粘
稠液体, 是多种表面活性剂的复配物 。
一, 稳定剂
控制双氧水在漂白过程中的分解, 避免纤维损伤, 并
获得良好的漂白效果 。
1 水玻璃：又名泡化碱, 是含 20％ -50％ 硅酸钠的水溶
液 。
2 稳定剂 A,是脂肪酸镁盐的阴离子表面活性, 易溶
于水, 具有良好的稳定性 。
3 稳定剂 106：是以有机多元膦酸盐为主体的复和物 。
第三节 稳定剂和活化剂
4 AR—750,是以含有羟基, 羧基的水溶性高分子聚
合物及低分子化合物与多种有效成分
复配的非硅稳定剂 。
5 Prestogen PC,是有机物与表面活性剂的混合物 。
6 Prestogen EB,是各种有机盐的酸性溶液 。
二, 活化剂
提高漂白速度的添加剂 。
碱可提高 H2O2的漂白速度, 但对纤维有损伤；
酸中 H2O2不发生漂白作用, 若添加活化剂, 可使其
在酸性条件下发生漂白作用 。
也称洗涤剂, 国内常用的一些品种为：
1,洗涤剂 209：洗涤剂 209为淡黄色胶状体, 是 N-
甲基 -N-油酰基牛磺酸钠, 属阴离子型 。
具有较佳的净洗, 匀染, 渗透和乳化
性能, 其耐酸, 碱, 硬水性较好, 是
良好的浸润剂和除垢剂 。
2,胰加漂 T,胰加漂 T为白色粉末, 是 N,N-油酰甲
基牛磺酸钠 。
它具有优良的润湿, 分散及洗涤性能, 在电解质存
在时, 其去污力更佳 。
第四节 净洗剂
3,雷米邦 A,是由脂肪酸氯化物与蛋白质水解物
缩合而成的酰胺化合物 。
它具有良好的保护胶体及乳化性能和软化性及
匀染性, 在纯碱存在下, 具有良好的去污能力 。
4,洗涤剂 LS,是对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠化
合物 。
5,净洗剂 JU,是脂肪醇聚氧
6,AR---815
AR---815为白至微黄润湿性粉末, 是非离子和阴
离子表面活性剂及助洗剂复配物 。
它具有优良的洗涤, 乳化和渗透性, 可作为洗涤剂
和煮练剂, 广泛用于棉, 涤 /棉等织物的退, 煮, 皂洗
及毛, 棉, 麻等织物的去油脱脂加工 。
7,传化去油灵 C—101 为白色粉末, 是多种表面
活性剂, 高效螯合剂及无机盐的复配物 。 它具有优异
的去污力及良好的乳化分散性, 润湿渗透性, 且低泡,
对去除涤纶及其他织物上的油污有独特的功效, 同时
也有净洗及练煮作用, 处理后织物白度及手感均有改
善, 对印染设备上油污和凝聚物也有极强的清洗作用 。
8,传化去油灵 C—104 是特殊结构的多种高效
活性物与添加剂的复配物 。
在近中性时, 去污力强, 并有分散, 乳化, 润湿,
渗透性, 泡沫低, 在近中性及弱酸性时, 有较佳的去
油污能力, 并有退浆, 增白, 防止染料凝聚风功能,
可用于涤纶练染同浴加工 。
9,Kieralon OL 是阴离子与非离子表面活性的混合
物 。
它具有较佳的去污力和优良的渗透性, 广泛用于织
物的渗透, 洗涤, 在退, 煮, 漂等前处理工艺及染色印
花的后处理中常用, 尤其是强碱前处理, 效果十分明显 。
10,Sunmorl 66 Sunmorl 66为无色或淡黄色粘稠状液
体, 是壬基酚聚氧乙烯醚化合物 。
它具有良好的洗涤, 乳化, 分散能力, 但易起泡是
各类织物的洗涤剂, 也可作乳化剂, 分散剂和油污消除
剂 。
11,设备清洗剂 C—105 设备清洗剂 C—105为淡黄色
粘稠体, 是多组分烷基酚醚的复配物 。
具优良的增溶, 乳化, 携污能力及残碱中和能力 。
一, 乳化剂
1,乳化剂 OP 乳化剂 OP为黄棕色膏状体, 是烷基
酚聚氧乙烯醚化合物 。
本身具有优良的匀染, 乳化, 润湿扩散性能,
同时也具助溶, 净洗和保护胶体性 。 在印染工业中
它可作匀染剂, 分散剂, 也可作玻璃纤维纺织润滑
的乳化剂 。
2,乳化剂 S—80 是失水山梨醇油酸酯, 能溶
于热乙醇, 苯中 。
第五节 乳化分散剂
它是一种优良的水油型乳化剂, 一般与乳化剂
T—
80拼用, 用作锦纶和粘胶帘子线的油剂 。
3,乳化剂 T—60
乳化剂 T—60是失水山梨醇硬脂酸酯聚氧乙烯醚化合
物 。
它是一种优良的水油型乳化剂, 并具润湿, 起
泡, 分散等性能, 可与各表面活性剂混用, 特别适
宜与乳化剂 S—60拼用, 主要用作纤维后加工柔软
剂, 腈纶油剂的组分 。
4,乳化剂 EL
乳化剂 EL为黄色粘稠状液体, 是蓖麻油环氧乙烷
缩和物 。
本身具有良好的分散及油 /水乳化性, 常作 O/W型
乳化剂, 是腈纶的抗静电剂及羊毛和毛油的主要组成 。
5,乳化剂 TX—10 为淡黄至浅棕色液体或膏状体,
是烷基酚聚氧乙烯醚化合物 。
本身具有优良的乳化和洗涤力, 对动, 植物及矿
物油清洗能力特别强, 适用于配制各种洗涤剂；也可
作和纤油剂组分之一 。
6,斯山 斯山为琥珀色油状液或黄色蜡状固体,
是山梨糖醇酐的脂肪酸酯, 不同的脂肪酸可得不同
的产品 。
可作分散剂, 润湿剂, 增稠剂, 润滑剂, 防
锈剂, 常与吐温配合使用 。
7,吐温
吐温为琥珀色油状液体或黄色蜡状固体, 是聚
氧乙烯山梨糖醇酐的脂肪酸酯化合物,是一种优良的
O/W型乳化剂, 可作润湿, 分散稳定剂用, 与斯山
配合, 可作乳化剂, 染料分散剂, 润湿剂及防静电
剂和柔软剂 。
二, 分散剂
1,分散剂 N 是萘磺酸甲醛缩合物 。
具有分散性和良好的保护体胶性, 广泛用于
还原染料悬浮体轧染, 分散染料染色等, 也作分散
染料的分散剂 。
2,分散剂 WA 是脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷化和物 。
具有优良的分散性及洗涤力, 用于毛 /腈混纺织物
染色, 作酸性染料和阳离子染料一浴染色的防沉
淀剂 。
3,分散剂 NNO 是亚甲基双萘磺钠 。
具良好的分散性, 主要用于还原染料悬浮体轧染,
分散染料染色及涤纶匀染和剥色回修 。
4,分散剂 IW 是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物 。
具有优良的分散性和乳化性, 用于毛 /腈一浴染
色的防沉淀剂及强力分散剂 。
5,Sandozol KB Sandozol KB为微黄色液体, 是磺
化油 。
具有分散剂, 润湿剂, 用作分散染料的分散剂
和直接染料, 纳夫妥染料, 还原染料化料时的润湿剂 。
一, 匀染剂
凡是具有缓染和移染作用的助剂统称匀染剂 。
1,平平加 O
是高级脂肪醇聚氧乙烯醚化合物 。 具有良好的匀
染性, 渗透性, 分散性和乳化性, 它在印染工业中的
应用十分广泛 。
2,低泡匀染剂 O
是硅氧烷聚醚, 烷基聚氧乙烯醚复合物 。
具有匀染, 渗透, 分散和乳化作用, 主要用于
直接, 还原等染料的染色 。
第六节 匀染剂和固色剂
3,Albegal B 是烷基酰胺取代的聚二醇酯 。
适用于活性, 酸性媒介及 1,1金属络合染料羊毛
染色, 在活性染色时, 能提高得色率和匀染性 。
4,匀染剂 S 是苄基萘磺酸钠化合物 。
具有润湿渗透, 增溶, 分散和乳化作用, 主要用
作酸性染料匀染剂, 涤纶碱减量时碱的渗透剂 。
5,匀染剂 GS
是烷基醚基酯及芳基醚硫酸酯混合物 。
具有优良的匀染性和移染性 。 主要用于高温高压
染色, 尤其是快速染色, 能消除折皱 。
6,一浴精练匀染剂 SD 是芳基醚硫酸酯混合物 。
具有优良的分散性, 匀染性, 低起泡性, 对油剂
及糊料的优异乳化分散性, 还具有一定的耐盐能力,
主要适用于涤纶高温高压, 小浴比快速染色工艺, 尤
其是涤纶针织物 。
7,东邦盐 A—10 是非离子和阴离子表面活性剂的
混合物 。
主要用于纯涤及涤 /棉混纺织物分散染料的高温
高压染色工艺 。
8,匀染剂 1227 是十二烷基苄基二甲基氯化氨 。
目前它主要作晴纶的缓染剂 。
9,匀染剂 DC 是十八烷基二甲基苄基氯化氨 。
主要作阳离子染料晴纶染色匀染剂, 并赋予晴
纶柔软的手感 。
10.防泳移剂 W 是聚丙烯酰胺水解后加甲醇及亚硫
酸钠的反应物 。
主要用于分散染料热溶染色, 还原染料悬浮体
轧染及涂料染色工艺中作防泳移剂, 能遮盖棉及涤 /
棉布面上的纯洁, 白芯及条影, 改善布面匀染性 。
11,防泳移剂 MS 是聚丙烯酰胺经水解后再羟甲基
化的产物 。
主要作分散 。 还原, 活化等染料连续轧染的防
泳移剂, 可遮盖涤 /棉织物分散热溶染色时产生的棉
结, 白芯, 并能改善上述染料的匀染性, 减少雨状条
花, 提高染色深度 。
12,匀染剂 C—201 是多组分复合型无泡沫产品 。
具有优良的染料分散性, 初期缓染性和显著匀染
性, 能与染料同步上染, 防止染疵的发生, 防止分散
染料的二次凝聚, 用于涤纶的高温高压染色 。
13,移染修补剂 C—202 是芳香醚为主的复配物 。
具有优异的分散性, 渗透性, 对分散染料有很强
的移染能力, 消色性极低, 可作为涤纶的染色修补及
POY丝和其他涤丝混织产品的套平匀染用 。
二, 固色剂
1,固色剂 Y 是双氰胺甲醇树脂水溶液初缩体 。
主要用于棉, 粘胶纤维及丝类织物的直接, 酸性
等染料印染物的固色处理, 能提高皂洗, 汗泽, 水浸,
摩擦等色牢度, 但处理后织物色光有影响且含有甲醇 。
2,固色剂 M 是含铜双氰胺甲醇树脂水溶性初缩体 。
主要用于直接, 酸性, 硫化等染料的固色处理,
能提高含羧基, 羟基等染料的日晒牢度 。
3,丝绸固色剂 LA 是多胺缩合水溶性树脂 。
主要用于直接, 酸性, 酸性金属络合染料的固色
剂, 且不影响丝绸的柔软手感, 也可用人造棉, 棉织
物活性染料染色的固色剂 。
4,固色剂 NF 是二亚乙基三胺和双氰胺的缩合物 。
主要用于直接, 活性酸性等染料的固色 。
5,固色剂 C—505 传化固色剂 C—505为浅黄色透
明粘稠体 。
具有反应性官能团的高分子预缩体复合物, 适用
于直接, 酸性, 中性等染料印染的固色处理 。
6,反应性固色剂 DFRF—1 是聚胺类树脂型聚合物 。
它是反应性高效多功能固色剂, 适用于直接, 活
性, 酸性等染料的染色后处理, 且有防皱, 防缩效果 。
7,固色剂 T 是多官能团的阳离子化合物 。
主要用于直接, 活性, 硫化, 酸性等染料及涂料
的增深, 也可用于上述染料的固色 。 用于增深时, 先
用增深固色剂 T处理, 再染色 。
一,粘合剂
1.东风黏合剂 DF 是丙烯酸丁酯与丙烯腈的共聚体
经乳化而成 。
具有良好的配伍性和相容性, 为非交联型粘合剂,
其印花织物手感较软 。
2,东风黏合剂 RFN 是以甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸
丁酯 羟甲基丙烯酰胺为原料 。
常用于棉 粘纤织物 羊毛衫的涂料印花 。
第七节 印花助剂
3.黏合剂 BH 是由丁苯乳胶与醋酸甲壳质, 火油乳
化而成 。
常用于棉粘胶纤维, 丝, 涤纶及混纺织物的涂
料印花 。 它价格低, 使用简单 。
4.网印黏合剂 是甲基丙烯酸甲酯, 丙烯酸丁酯,
丙烯酰胺三元共聚的稳定乳液 。
主要用于棉, 人造棉, 涤 棉织物的涂料印花,
也可用于绒布涂料印花 。
5,黏合剂 KG—101 是以丙烯酸丁酯及其他单位为
原料 。
用于网印和机印的涂料黏合剂 。
6,涂料染色黏合剂 PD 是甲基丙烯酸甲酯, 丙烯
酸丁酯, 丙烯腈, N-羟甲基丙烯酰胺等单体聚合而成
的乳液 。
用作涂料染色能栽在较长时间内不粘结滚筒 。
二, 增稠剂
1,乳化浆 A 是以矿物油为油相的油 水型乳化体 。
主要作涂料印花浆的稀释剂 。
2,增稠剂 NBH-1 是丙烯酸及甲基丙烯酸的聚合物 。
它是无容剂分散增稠剂, 增稠力强, 高温焙烘下
有自崔能力 。
3,增稠剂 PAE 是丙烯酸及甲基丙烯酸的共聚物
乳液 。
它用作涂料印花及静电植绒的增稠剂, 其增稠
能力强, 印后织物轮廓清晰, 色泽鲜艳, 可减少 A邦
浆的用量 。
三, 交联剂
1,交联剂 EH 是多胺多醇的低分子缩合物 。
主要用作涂料印花和染色的交联剂, 也可作固
色剂 。
2,交联剂 DE 是具有环氧反应基的季胺高分子化
合物 。
具有反应性和高效固色性, 主要用于交联固色 。
一, 柔软剂
1,柔软剂 HC 是二甲基十八叔胺, 硬酯酸, 石蜡,
平平加 O熔融乳化而成 。
主要用于棉, 锦纶和腈纶的柔软处理, 具有丰满,
柔软的手感, 也可作针织品, 绒布, 灯芯绒等织物柔
软剂 。
2,柔软剂 ES 是由硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及
环氧氯丙烷, 醋酸反应并乳化而成 。
主要适用于腈纶, 毛 /腈, 涤 /腈产品 。
第八节 后整理助剂
3,柔软剂 PES 是聚乙烯乳液 。
主要用于涤卡, 涤棉, 中长纤维, 低弹等化纤织
物的柔软处理 。
4,柔软剂 WS 是高级脂肪胺和有机酰胺聚氧乙烯
醚为主的多种非离子表面活性剂复配物的乳化液 。
它具有柔软和洗涤双重功能, 可用于洗呢及其柔
软整理, 分散染料柔软染色, 涤粘中长及低弹华达呢
洗涤柔软一浴, 能使毛织物达到松, 软,, 用于涤
纶喷射染色能防灰霜, 并能赋予绒布丰满 。
5,柔软剂 KC 是脂肪酸和脂肪酰胺缩合物的乳液 。
它具有蓬松, 丰满, 滑腻的效果, 可用作涤, 腈
及混纺织物的柔软整理 。
6,柔软剂 Si—10 是有机硅乳液 。
主要用于丝绸, 合纤及混纺织物柔软加工 。 处理
后, 织物具有滑爽, 柔软的手感, 弹性有所提高 。
7,羟基硅油乳液 305 羟基硅油乳液 305为八甲基
环撕硅氧烷聚合物的乳液 。
它主要用于棉, 毛, 丝, 麻及合纤织物, 可与热
固性树脂混用, 也可作放水剂 。
8,传化 C—404 是氨基, 羟基聚硅氧烷的乳液 。
它对织物有较好的渗透性和亲和力, 能赋予织物
持久耐洗的柔滑挺弹性风格, 手感丰满, 透气性好,
尤其适用于高档涤纶仿真丝织物的后整理 。
9,亲水性有机硅 CGF 是甲基硅油与聚醚和环氧
化合物的接枝聚合物的乳液 。
具有耐久的柔软, 滑爽, 挺弹风格及较好的透气
性, 优异的亲水性和抗静电性 。 它主要用于涤纶仿织
物及纺织品风格整理 。
10,传化超柔软氨基硅油 SM 是反应性侧链氨基
硅酮化合物 。
主要适用于各种纤维的柔软整理, 尤其是涤纶及
其混纺织物 。
二, 树脂整理剂
1,2D树脂 是二羟甲基二羟基亚乙基脲树脂 。
主要用于织物的抗皱整理 。
2,M2D 是甲醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲树脂 。
主要用于 DP整理, 尤其适用于白织物树脂整理 。
3,6MD 是甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 。
用于漂白织物树脂整理, 也可用硬挺或仿毛整
理 。
4,SDP超低甲醛防皱整理剂 SDP系列树脂为无
色或微黄色液体 。
主要用于棉, 粘胶纤维, 麻及混纺产品的高级耐
久压烫整理 。
三, 抗静电剂
1,抗静电剂 SN 是十八烷基二甲基叔胺硝酸盐 。
它适合作纤纺丝油剂, 涤, 腈织物非耐久性抗静
电剂, 阳离子染料腈纶染色匀染, 涤纶碱减量整理促
进剂 。
2,抗静电剂 CAS 是由对苯二甲酸二甲酯, 乙二
醇, 聚乙二醇经酯交换, 缩聚, 乳化, 砂磨而制得 。
具有优良得耐洗性, 特别适用于涤纶得抗静电整
理, 并有防沾尘, 易去污得功能 。
3,亲水性舒适整理剂 FZ 是对苯二甲酸乙二醇酯
化合物 。
具有吸湿, 抗静电, 易去污, 防再沾污等多种功
能, 对涤纶织物优良得耐洗性 。
4,涤纶仿丝整理剂 FS 是聚酯聚醚型高分子化合
物和带环氧结构得硅氧烷柔软剂和高级脂肪醇聚氧乙
烯醚的复合物 。
用于涤纶碱减量仿丝整理的后整理, 处理后手感
轻薄柔软, 并有显著的抗静电, 易去污, 防沾尘, 吸
湿等多种功能 。
四, 防水剂
1,防水剂 CR 是硬酯酸, 三氧化铬及盐酸的配价
络合物 。
具耐水洗及干洗性 。
2,防水剂 PF 是氯化硬脂酰胺甲基吡啶 。
是柔软型耐洗和透气的防水剂, 但有吡啶臭味 。
3,防水剂 H 是含氢甲基硅油乳液 。
它用于棉, 涤, 锦, 涤 /粘中长纤维等织物的防
水整理, 也能与树脂同浴处理 。
4,拒水剂 R 是聚甲基含氢硅氧烷乳液 。
用于涤 /棉拒水整理 。
5,防水剂 DFT 是乙醚化六羟甲基三聚氰胺硬脂酸
酯与三乙醇胺的三元碱缩物, 甘油硬脂酸酯和白蜡的
复配物 。
具有优良的耐水压和较好的拨水性, 主要用于棉
及涤 /棉卡其的防水整理 。
五, 阻燃剂
1,阻燃剂 THPC 是四羟甲基膦氯化物 。
有胺存在下形成阻燃缩合物, 对纯棉有较好的阻
燃性 。
2,阻燃剂 AR—10 是十溴二苯醚 。
对锦纶, 涤 /棉织物有阻燃效果 。
3,涤纶阻燃剂 FRC—1 是磷酸酯与双环亚磷酸酯
缩合物而成 。
主要用于涤纶阻燃, 可和抗静电剂, 防水拨油剂
同浴 。
4,棉阻燃剂 FRC—2 是由亚磷酸二烷基酯与烯酰
胺缩合物再羟甲基化的产物 。
是棉用耐久性阻燃剂, 耐洗, 安全无毒 。
六, 防污防油剂
1,拒油剂 AG—710 是全氟烷基丙烯酸酯共聚物 。
广泛用于合纤的拒水, 拒油整理 。 能与其他助
剂拼用, 能获得多种功能 。
2,UnidyneTG-410H UnidyneTG-410H为弱阳离子
性有机氟乳液 。
主要用于涤纶, 锦纶, 棉及混纺织物的防水油
整理 。
3,TransfarTF 是弱阳离子型的乳白色液体 。
具有柔软的手感特征和良好的防水防油性能, 主
要用于涤纶, 锦纶, 棉及混纺织物加工 。 若与树脂配
合使用, 则具有良好的耐久稳定性 。
七, 抗菌卫生整理剂
卫生整理是用特定的杀菌剂对纺织品进行加工的
一种方法 。 它可使纺织品获得抗菌, 防霉, 防臭的功
能, 以达到穿着舒适而又卫生的要求 。
1,类抗菌卫生整理剂 经它整理后的纺织品具有良
好的吸水, 抗静电, 易去污和抗菌性, 耐洗牢度达 20
次 。
2,酚类 经它整理的织物洗涤 20次后, 对金黄色
葡萄球菌, 白菌和大肠杆菌等仍有优异的抗菌活性,
其抗菌防霉, 防臭效果特久 。
3,杂环类 本品安全性强, 对皮肤无刺激, 抗菌性
能优异 。
4,含铜抗菌剂 用其处理 纶可获得抗金黄色葡萄球
菌, 白葡菌, 枯草杆菌, 大肠杆菌, 绿浓杆菌的耐高
温 。 耐洗涤, 对皮肤安全的改性纤维, 可用于内衣裤,
袜, 鞋垫等织物 。
5,季铵类和有机硅类 该助剂能快速杀灭金黄色葡
萄球菌, 大肠杆菌等, 兵并兼有抗静电和防污等多种
功能 。
八, 防蛀整理剂
主要用于价格昂贵的毛纺织品, 经防蛀剂整理的
毛纺织品可使纺织品免遭虫蛀损坏, 延长使用寿命 。
专用的纺织品杀虫剂称为防蛀剂或叫毛纺织品防蛀剂,
防蛀剂与抗菌卫生整理剂一样要求高效, 低毒, 对人
体安全, 不影响色泽和染色牢度, 不影响织物手感,
且耐洗, 耐晒, 使用方便 。
1,MitinFF 本品可与各种酸性染料同浴使用或染色
后使用, 用量为 1℅。
2,EulanU33,EulanWA New U33能耐洗涤和干洗,
具有较高的牢度, 而 WA New适用于不需洗涤或不常
洗涤的毛纺织品, 用量为 1℅。
3,Mitin P 能有效兼治衣蛾和甲虫两类害虫, 用量
为 1℅。
4,EulanBLS 本品适用于溶剂处理的专用产品, 主
要用于地毯, 纱线在特殊设备中将防蛀整理, 溶剂漂
洗和缩绒一浴进行 。
5,防蛀剂 JF-86,JF-B 这类防蛀剂的主要优点是：
极少剂量即能控制褐织蛾类的幼虫 。
6,Mitin Al 本品不但具有二氯苯醚菊酯的优良防
蛀性, 并且用 HHP改进了防治皮蠹甲虫的性能, 用
量为 0.004℅―― 0.012℅。
7,Pherthane 用于防治衣蛾及皮蠹 。
1,消泡剂 GP 是烷基醚磷酸酯 。
具有优良的消泡能力和助渗透性, 用于消除印染
过程中产生的泡沫, 主要用于染料印花浆消泡 。
2,消泡剂 RJ—03 是有机硅乳液 。
主要用于喷射染色中的消泡和涂料印花及柔软剂
乳化时的消泡 。
第九节 消泡剂
3,消泡王 R 消泡王 R为非离子性高纯度有机硅氧
烷乳液 。
主要用于涂料染色和印花, 喷射染色, 柔软剂
乳化及污水处理的消泡 。
4,消泡剂 AR9111 是特种消泡原料经非 /阴离子表
面活性剂复配而成 。
可用于涂料色浆, 涂料染色, 浆纱及柔软剂乳
化时的消泡 。
盐城纺织职业技术学院
第一章 总论
日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污
垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，
其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染
工业中常用的表面活性剂及其应用。
一,助剂及其在纺织染整工业中的应用
1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到
成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，
它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学
品通称为纺织染整助剂。
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生
产效率，简化生产过程，降低生产成本。
二, 纺织染整助剂分类
1,根据生产工艺分,（ 1 ） 纺织助剂
（ 2 ） 印染助剂
2.印染助剂
（ 1）无机物 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、
活性染料染色时起促染作用。
盐酸：中和作用
保险粉（ Na2S2O4 ）,连二亚硫酸
钠：还原能力强，一般用于染料
还原,剥色及还原清洗中。在酸
性及温度作用下容易分解，印花
时不能使用
（ 2）有机物,草酸
酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有
机溶剂。
甘油 （ 丙三醇 ）
3,印染助剂在染整工业中的应用
润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶
液对织物的润湿渗透。
乳化、分散
泡沫与增溶 -消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可
降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物 。
柔软：手感柔软, 滑爽且耐洗 。
还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。
4,发展概论
我国印染助剂的潜力是巨大的
（ 1）新型助剂的研究开发和使用
（ 2）复配型助剂的开发和使用
复习：印染助剂在染整工业中的主要用途
导入：印染助剂中用量最多的表面活性剂的基本知
识
一, 表面现象
自然界中物质与物质相接触的界面称为相界面。
若为气－液的相界面称为表面，发生在表面的现象
称为表面现象。在表面现象中最突出的是表面张力。
1.2 表面活性剂的分类
二、表面活性剂
1.定义：
对于纯净的液体而言, 表面张力大小与物质本
身湿度, 压强有关 。 当溶剂中 （ 一般为水 ） 加入很
少量某种物质时, 就能增加表面活性, 大大降低溶
剂的表面张力或液－液界面张力, 改变体系的界面
状态, 从而产生润湿或反润湿, 乳化或破乳, 起泡
或消泡, 以及增溶, 净洗等一系列作用, 这种物质
就称为表面活性剂 。
如图 1－ 1
二 表面活性剂的结构特点和表示方法
1、基本结构
表面活性剂是一种两亲分子, 既亲水又亲油；
一端是亲水基 （ 极性的 ） ；另一端是亲油基 （ 非
极性的 ）, 形成不对称结构 。
2 图 1－ 2
一部分溶于水, 另一部分易从水中逃离, 具
有双重性 。
例：
三 表面活性剂的分类
1 由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又
有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活
性剂更多，目前按 ISO分类法将表面活性剂分成
四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性
剂、结构混合型、特殊类型；
实际中以离子型、工业用途分类最普遍 。
2 离子类型
在水中，凡能电离生成离子的称为离子型表
面活性剂。
类型 定义 用途
阴离子表面活性剂 电离产生具有活性作用
的阴离子基团者
洗涤剂、渗透剂、润湿
剂、乳化剂、分散剂等
阳离子表面活性剂 电离产生具有活性作用
的阳离子基团者
柔软剂、匀染剂、防水
剂、固色剂、抗静电剂
等
两性表面活性剂 在水溶液中能产生电离，
而具有表面活性作用的
基团同时带有阴、阳离
子
柔软剂、匀染剂、抗静
电剂
非离子表面活性剂 不电离的，具有表面活
性作用的基团不带电荷
但能发生水化作用
匀染剂、乳化剂、分散
剂等
3 按用途分类
净洗剂、精练剂、润湿剂、渗透剂、分散剂、乳化剂、
起泡剂、消泡剂、匀染剂、缓染剂、固色剂、剥色剂、
柔软剂、防水剂、阻燃剂、抗静电剂等。
四 表面活性剂结构
1、阴离子表面活性剂（价廉，与碱合用能增强去污力，
织物洗后手感较好）
(1) 羧酸盐类 RCOOM
肥皂：在软水中具有丰富的泡沫和良好的洗涤能力，
用于棉织物效果尤佳，但在硬水中容易形成沉淀，降
低去污力。如：
雷米邦 A,具有中等去污力，在硬水中稳定性高，
蛋白质纤维洗后光泽，弹性及手感均有
改善。
（ 2） 磺酸盐类 RSO3M
601洗涤剂,ABS常作为棉布煮练剂和净洗剂
拉开粉 BX,常用作渗透剂
胰加漂 T,是一种有名的染整助剂, 溶液呈中性,
去污, 乳化, 渗透能力很强, 匀染性好, 抗硬水,
洗后织物的光泽, 手感均好 。
（ 3） 硫酸酯盐类 ROSO3M
(4 ) 磷酸酯盐类 ROPO3M
2、阳离子表面活性剂（应用较少）
季铵盐类具有很好杀菌力和抗静电作用。
3 两性型表面活性剂
4 非离子型表面活性剂
聚乙二醇类 （ —OCH2CH2—） n
平平加 O,C18H37（ —OCH2CH2—） nOH,是染整工
业中常用的其洗涤、乳化、渗透能力很强。
5 特殊类型
实际中常用的是阴离子表面活性剂和非离子型表面
活性剂, 还选用两者的配伍使用称, 协同效应,, 近
年
来在阴离子表面活性剂中, 引入聚氧乙烷结构
（ － OCH2CH2—） n,可改善其使用性能, 扩大其用
途 。
作业：
1,表面活性剂的定义, 结构特点是什么？
2,画出水中加入表面活性剂后, 表面张力与溶液浓
度的关系曲线？
3,画出水中加入表面活性剂后排列, 并标出两个部
分？
4,按 ISO分类法分类表面活性剂, 并写出阴离子表
面活性剂的通式？
1.3 表面活性剂的一般性质
复习：表面活性剂的定义, 结构特点, 表示方法, ISO
分类法
导入表面活性剂的一般性质
表面活性剂的一般性质包括：溶解度和化学稳定性
一,溶解度
表面活性剂在水中溶解度的一般规律是：在一定温
度下，溶解度随亲油基相对增大而降低。
解释：表面活性剂是两亲分子，亲油基相对增大，亲水
基相对减小，亲水性降低。 若温度变化，溶解度
随类型而异。
1、离子型表面活性剂
一般情况下, 温度升高, 离子型表面活性剂溶解度
增大, 但至一定温度后, 溶解度增加很快 。
从图 1-3中可知：
（ 1） 溶解度随温度变化有一明显的突变点, 此时的
温度称为克拉夫特点 。
（ 2） 同系物中, 碳原子数增加, 溶解度的转折点相
应的温度上升 。
2,非离子型表面活性剂
一般情况下，非离子型表面活性剂在低温时易
溶，温度升至一定程度后，溶解度下降，表面活性
剂溶液混浊，表面活性剂析出、分层。
解释：温度升高, 分子热运动加剧, 分子间作用力
下降（氢键被破坏），亲水性下降。
浊点：表面活性剂析出、分层且溶液发生混浊时的
温度称为浊点。
结论,克拉夫特点和浊点分别是离子型表面活性剂
和非离子型表面活性剂的特征反映。
二 化学稳定性
1、酸、碱稳定性
（ 1）一般阴离子表面活性剂在强酸中不稳定：羧
酸盐易析出游 离酸；硫酸酯盐易水解；磺酸盐稳
定。而在碱液中均稳定。
如,RCOO- + H === RCOOH
（ 2） 阳离子表面活性剂中酸液中稳定而在碱液中不稳
定, 但季铵盐耐酸, 耐碱性均好 。
（ 3） 非离子型表面活性剂在酸, 碱液中均较稳定, 但
环氧乙烷加成物例外 。
（ 4） 两性型表面活性剂一般受 PH值变化而改变性质 。
在等电点时, 形成内盐而沉淀析出 。
注意,分子中含有酯键的表面活性剂, 在强的酸或碱
中均容易发生水解 。
2、无机盐稳定性
多价金属离子对羧酸类表面活性剂影响很大，
容易产生盐析。
3、氧化稳定性
分子结构,C—S,C—F,—O—等键牢固, 不易
被破坏, 所以离子型表面活性剂中磺酸盐类和非离
子型中聚氧乙烯醚型抗氧性好, 结构稳定 。
4,生物活性
包括：毒性, 杀菌力, 且两者相对应 。
如：阳离子表面活性剂中季铵盐类毒性大, 但杀菌
力好 。
5,生物降解性
定义：表面活性剂在自然界的微生物作用下, 有
机碳化合物被逐渐分解, 转化成 CO2和 H2O等对环境无
公害的物质 。
会不会影响环境污染和生态平衡直接决定其是否能投
入市场 。
如, 卵磷脂类是 两性型表面活性剂, 是蛋白质的一种
成分, 有减肥的效果, 也是一种天然产物, 不仅无毒
性还是一种营养物质, 而且生物降解性很高 。
作业：
1,离子型, 非离子型表面活性剂的溶解度随温度
变化的规律分别是什么？
2,什么是克拉夫特点和浊点？
3,什么是生物降解性？
4,表面活性剂有哪些一般性质？
第四节 印染助剂对环保的影响
复习：离子型, 非离子型表面活性剂的溶解度随温度变
化的关系表面活性剂的化学稳定性 (酸, 碱稳定性, 无机
稳定性等 )
一、全球性环境问题
书上常说：人口, 资源, 环境已是当今世界环境
科学所关注的三大问题 。 地球上人口较少时, 资源足够
为人们提供充足的必需品, 几乎很少提及环境问题, 但
随着人口增长, 生产力发展, 人类盲目利用自然资源,
生产和生活排放的污染物超过了自然界的容许量, 环境
污染越来越严重 。
二,印染工业对生态平衡的影响（尤其对水的影响）
自然情况下, 水体中各种生物数种, 数量是相对平
衡 。 在某些洗涤剂中,往往加入一定量的助洗剂三聚磷
酸钠和助溶剂尿素 。 而三聚磷酸钠本身无毒,对人体无
害,生物降解性也较好,但三聚磷酸钠中的 磷 和尿素中
的 氮 却能引起江河水体富营养化,使水中藻类和浮游生
物急剧生长与繁殖,水体溶解氧的能力下降,水质恶化,
造成鱼类及其他水生物大量死亡,因此印染厂应尽量控
制尿素用量,助洗剂三聚磷酸钠也应停用或少用,尽可
能使用无磷洗涤剂 。 同样在双氧水漂白中使用的含磷
类稳定剂,亦会影响生物降解性,使排放废水增加负荷,
应引起足够的重视 。
水体富营养化：一种生物营养物质过多积蓄而
引起水质的污染现象 。 在天然水体中的自养型生物
主要是藻类, 它们是通过光合作用合成本身的原生
质, 但水体富营养化后, 藻类大量繁殖, 占据大量
水域空间, 使鱼类生活空间减小, 不过富营养化只
适宜某些藻类生存, 其他则死亡, 如：以硅藻, 绿
藻为主转为以蓝藻为主, 而蓝藻的分解产物具有毒
性, 使水体处于严重缺氧, 也会影响鱼类生存 。
三,对人体健康的影响
毒性包括急性毒性 LＤ 50,鱼毒性ＬＣ 50和
细菌, 藻类的毒性ＥＣＯ 50等 。 表面活性剂的毒
性大小顺序为：阳离子表面活性剂＞阴离子表面活
性剂＞非离子表面活性剂 。 各种表面活性剂的最高
允许排放浓度为：阴离子表面活性剂 8.5～ 43.7ｍｇ
/Ｌ,阳离子表面活性剂 6.5～ 8.5ｍｇ /Ｌ,非离子表
面活性剂＜ 100ｍｇ /Ｌ 。
甲醛 是过敏症的主要诱发物, 浓度高于 300mg/kg
时, 它会造成人体粘膜的强烈搔痒, 引起呼吸道发炎
及皮肤炎, 导致结膜炎, 鼻炎, 肝炎, 手指及脚趾疼
痛等, 甲醛还被怀疑会诱发癌症 。 各国政府对织物都
限制了甲醛的容许含量 。 我国ＴＪ 36-79标准中规定,
甲醛最高允许浓度在居民区为 0.05ｍｇ /ｍ ３,印染车间
为 3ｍｇ /ｍ ３ 。 Ｅｃｏ -Ｔｅｘ规定儿童服装含游离甲
醛不超过 20× 10-６,接触皮肤的服装为 75× 10-６,其他服
装
为 300× 10-６ 。
常有报纸报道，搬进新家后人会产生呼吸不畅，
凶闷等反应，主要是装潢用纺织品、涂料中含有甲醛。
如：免烫整理服装如果使用高甲醛含量的整理剂，不
仅价格低廉，且平挺度效果颇佳，但这样处理的服装，
在加工、穿着或使用过程中，面料释放的甲醛会对人
体产生不良作用。
第二章 表面张力和表面吸附
举例：为什么荷叶上的水珠呈球形？ （ 提问 ） （ 表面
积最小, 体系最稳定的原则 ）
为什么肥皂泡要用力吹才能变大？
自来水龙头滴下的水滴变成球形？
说明：任何物质表面都有一种人肉眼看不见但实际存
在的作用力 ——表面张力
1.1 表面张力
1,定义
界面：物质与物质相接触的面称界面。
表面：物质与气相组成的界面
表面张力：增加单位面积时，液体表面自由能的增值，
即表面过剩自由能。通常以 mN/m为单位。
表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本性质之
一。
2、分析
解释：以液 —气两相界面 （ 表面 ） 为例
第一节 表面张力
内层：受力对称, 合外力为零, 所以内部分子可以
作无规则运动而不消耗功 。
外层：受力不对称, 向下的力大于向上的力, 所以
产生了表面分子受到指向液体内部并且垂直于表面的
引力 。
因而, 表面分子比内部分子不稳定, 总是具有向液
体内部移动的趋势, 力图缩小表面积, 也就是说液
体表面总有自动收缩的趋势, 液体表面就如同一层
绷紧了的富于弹性的橡皮膜 。
这就解释了为什么荷叶上的水珠总是呈球形（不受外
力影响），肥皂泡要用力吹才能变大的原因，因为球
形的表面积最小，如要扩大表面就需要对系统做功
3、表面张力产生的原因
由于物质不同，分子间的作用力不同，在同一物
质内部，分子受力是平衡的，在界面处是不平衡的。
气体：由于分子距离大，则分子间的作用力（吸引力）
是很小的。
液体：分子距离小，作用力（吸引力）较大。
界面分子：受力不平衡，液体分子向内收缩（表面张力）
二, 表面张力实验及分析
实验：将一根金属丝制成一个框架, 其右边可自由
移动, 将框架上蘸上一层肥皂膜 。 若不加外力 f和施加
外力 f有何差异？
（ 1） 若不加外力, 肥皂膜因表面张力作用而缩小 。
（ 2） 施加外力, 肥皂膜受力平衡
f=2γ L
式中,2表示肥皂膜有两个表面, 所以边缘总长度应为
单一的两倍 。
γ 表示表面张力 。
γ 与 f的方向：都沿表面切线方向垂直于表面边缘, 方
向相反 。
（ 3） 表面张力定义：由 f=2γL→γ=f/2L
垂直通过液体表面上任一单位长度, 与液面相切
的, 收缩表面的力, 常以 mN/m为单位 。 {引起液体表
面收缩的单位长度上的力 }
（ 4） 从另一角度分析表面张力,
当外力 f使金属丝移动 ΔX距离 （ 保持膜不破 ） 肥
皂膜面积曾加 ΔA,则 ΔA=2ΔXL,此时外界对体系
做功为,W=fΔx=2γLΔA/2L=γΔA
即 γ=W/ΔA
由此式可知：表面张力就是增加单位面积时, 液体
表面自由能的增值, 即表面过剩自由能 。 单位 mN/m
结论,表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本
性质之一
三, 表面张力的影响因素
一定成分的液体, 在一定温度, 压力下有一定的
表面张力值, 即表面张力与物质的本性, 所处温度,
压力等因素有关 。
1,表面张力与物质的本性有关
不同物质, 其分子间作用力不同, 对界面上的分
子影响也就不同, 若分子间作用力越大, 相应的表面
张力也越大 。 （ 固体表面张力大于液体的表面张力 ）
2,温度对表面张力的影响
表面张力随温度的升高近似呈线形下降 。 当温度
趋于临界温度时, 液体的表面张力趋于零 。
3,压力及其它因素对表面张力的影响
压力影响较复杂, 还有分散度也有一定的影响 。
四, 弯曲液体表面下的附加压力 ——Laplace公式
一般情况下, 大面积水面总是水平的, 而一些小面积
液面, 如荷叶上的液滴, 毛细管中的液面均是曲面, 可以
是凸的, 也可以凹的 。
举例：自一小管吹出一肥皂泡, 停止吹气并让小管另一端
与大气连通, 则可发现肥皂泡缩小以至消失 。 这说明气泡
内外存在压力差 。
具体分析：
实际上, 曲面与平面下的压力是不同的：在一
定外压下, 水平液面下的液体所承受的压力就等于
外界压力, 向下 （ 方向 ） ；而曲面下, 表面作用力
将指向球心, 如凸液面下的液体, 不仅要承受外界
的压力, 还要受到因液面弯曲而产生的附加压力 。
（ 由于表面张力作用而引起的 ）
1,产生附加压力的原因 。
以凸液面为例举例说明如图 2-2：画出球形液滴的
任一球缺 凸液面上方为气相, 压力为 Pg,下方为液相
压力为 Pl,球缺底与圆形液滴相交成一 圆周 。 沿此圆
周界外的液体, 此球缺的表面张力作用点在 周界线上,
方向垂直于周界且与液滴表面相切 。
圆周界线上张力的合力在底面的垂直方向上的分
力 ≠ 0,而是对下面的液体造成额外的压力, 即凸液面
使液体所承受的压力 Pl大于液面外大气的压力 Pg。
则附加压力,△ р =Pl—Pg
2,曲率半径：
球可以用半径 R表示, 而对于不规则的弯曲也面用
曲率半径 ρ 表示 。 M点曲率 （ 弯曲程度 ） 为 K,作过 M
点曲线的切线, 在切线的法线上取一点 D,使
|DM|=1/k=ρ
以 D为圆心, ρ 为半径作圆, 这个圆就是曲线在点
M处的曲率圆, 曲率圆的半径 ρ 叫曲线在 M点处的曲率
半径 。
3,附加压力 △ р 与弯曲液面曲率半径 ρ 的关系 。
将球缺底面圆周上与圆周垂直的表面张力分为水平
分力与垂直分力 。
(1)水平分力相互平衡 。
(2)垂直分力指向液体内部, 其单位周长的垂直分
力为 γ cosα
α 为 表面张力与垂直分力的夹角 。
球缺底面圆周长为 2пR
垂直分力在圆周上的合力,F=2пRγ cosα
弯曲也面对于单位水平面上的附加压力 （ 压强 ）,
△ р =F/A
即：
0p?V
12
11()p
RR???V
此方程说明,
（ 1） 弯曲液面的附加压力与液体表面张
力成正比
（ 2） 弯曲液面的附加压力与曲率半径成反比 。
（ 3） 若液面是平的, 则 R＝, 。
此式适用于计算小液滴的附加压力 。
而对于空气中的气泡 （ 肥皂泡 ）,气泡具有两个气 —
液界面, 所以,△ р=4γ /ρ
这表明一个肥皂泡, 它的泡内压力比外压力大, 因此
吹出肥皂泡后, 不堵住口, 泡很快缩小, 直至缩成液
滴 。
? 0p?V
五, 毛细现象
毛细现象是弯曲液面的附加压力 △ р的作用结果 。
① 在毛细管壁润湿时, 毛细管内液面呈现凹半球面 。
凸,△ р =р l-р g
凹,△ р〈 0
∴ △ рl〈 △ р g即液相压力 р l小于大气压力 р g
压差 △ р=2γ /ρ
ρ —为凹液面的曲率半径, 也是毛细管半径 。
若要保持稳定, 即应保持内外同一水平面上的压力处
处相等 。
② 当液体不能润湿毛管壁时, 管内液面呈凸形, 此
时 р l〉 р g
若要保持稳定, 应在内外同一水平面上的压力处处相
等 。
∴ 毛细管内液柱必须下降 h的高度 。
例,织物由无数纤维组成, 可以想象纤维之间构成
无数毛细管, 如液体润湿了毛细管壁, 则液体能在毛
细管内上升一定高度, 从而使高出的液柱产生压强,
促使液体渗透到纤维内部 。
结论,表面张力的存在是弯曲液面产生附加压力的根本
原因，而毛细现象则是弯曲液面具有附加压力的必然结
果。
作业：
1,用两个式子表示表面张力, 并分别对表面张力定义 。
2,写出 Laplace公式并写出 △ р与 ρ,γ。
3,已知 100℃ 时水的表面张力为 58.85mn∕m,假设在
100℃ 的小滴曲率半径为 0.1μm,在空气中存在一个半径
为 0.1μm的气泡, 分别求两者的附加压力？
第二节 表面活性剂在界面上的吸附
复习：拉普拉斯公式, 毛细现象
举例,1,棕黄色的煤油和白土混合后放置一段时间,
发现上层煤油变澄清, 下层沉淀的白土变黄 。 (固 -液
界面 )
2,Cl2经过活性炭被吸收 。 （ 气 -固界面 ）
以上两例均发生了吸附现象 。
一, 吸附
1,定义：物质从一相内部迁至界面, 并富集于界面的
过程 。
吸附可发生在：固 -液, 气 -固, 液 -液, 气 -液界面上 。
吸附剂：活性剂
吸附质,Cl2（ 被吸附的物质 ）
2,分类：物理吸附：范德华力
化学吸附：化学键
3,吸附量的测定：
（ 1） 气体的吸附：通过测量固体或液体吸附前后的重
量 （ 增加 ）, 或测定吸附前后气体的压力差 。
（ 2） 固 —液界面：吸附前后液体的浓度变化 （ 减小 ） 。
（ 3） 液 —液界面：不易直接测定 。
4,表面吸附剂的吸附 。
由于表面活性剂分子结构中含有亲水基和疏水基,
因而在溶液中, 它易于从内部迁移而富集于溶液表面
（ 或界面 ） 易发生界面吸附 。
当发生表面活性剂吸附后, 必然改变体系的界面
状态, 而影响界面性质, 从而产生一系列重要作用如
湿润, 乳化, 起泡, 净洗等 。
二, Gibbs吸附 （ 吉布斯吸附 ）
定义：溶质表面吸附量,单位面积的表面层所含
溶质的摩尔数比同量溶剂在本体溶液中所含溶质摩尔
数的超出值 （ 差值 ） 或称溶质的表面过剩：溶质在表
面浓度和溶液内部浓度之差 。
1,单种表面活性剂吸附：
（ 1） 表面张力随浓度增加而降低, 物质自动富集至
表面, 使得表面浓度高于本体浓度 ——正吸附 。
（ 2） 无机物等物质自动减小在表面的浓度, （ 因为
溶液分子间作用增强, 使表面张力略升高 ） 使得表面
浓度低于本体浓度 —负吸附 。
2,同类型表面活性剂混合物吸附 。
离子与离子型, 非离子与非离子型 。
3,不同类型表面活性剂混合物吸附 。
非离子与离子型表面活性剂混合 。
三, 表面活性剂在溶液表面的吸附状态
定性推测：表面活性剂是一, 双亲分子,, 易富
集
于表面发生吸附, 且可能在表面上定向排列, 由此可
测不同浓度下表面活性剂溶液的表面张力, 计算吸附
量 。
现对吸附分子在不同浓度的溶液表面状态进行分析
以常见的十二烷基硫酸钠为例,C12H25SO4Na
根据实验结果：十二烷基硫酸钠在 0.1mol/LNaCl溶液中
的表面吸附量 。
由图 2-3可知：浓度稀时吸附量小, 随浓度的增加, 吸
附量急剧增加 。 浓度达到一定值后, 吸附量趋于恒定 。
此极限值称饱和吸附 。
在不同浓度下表面吸附分子所占面积 （ 25℃ ） 如图 2-4
1,若分子, 平躺时,, 分子所占面积约为 1nm2。
2,看表中, 当浓度大于 32× 10-6mol·L-1时,分子就不可
随意, 平躺,, 浓度在 800× 10-6mol·L-1附近,表面吸附
分
子成较紧密的直立排列, 没有多少任意活动的余地,
只有浓度很低时, 才自由, 平躺,, 浓度大, 分子数
多,
（ 比如人多 …… ）
3,由表看出浓度大于 600× 10-6mol/L后, 分子所占面
积变化很小, 此时分子排列紧密 。
在图 2-5（ C） 状态中, 由水的极性, 表面几乎被表面 \
活性剂分子的亲水基覆盖, 亲油基朝外, 在水的表面形
成一个由碳氢键构成的表面层, 大大改变水的表面性质 。
此时溶液具有最低表面张力 。
推出,一种好的表面活性剂应在浓度极稀时就达到吸附
饱和状态 。
四, 表面张力最低值现象 。
1,定义：表面张力最低值现象是指其表面张力低于
表面活性剂水溶液所能达到的表面张力的情况 。
2,原因：生产上用的表面活性剂均不是纯净物, 而
含有杂质时就常常出现表面张力的最低值现象 。
3,意义：表面张力最低值现象作为表面活性剂纯度
的量度 。
4,形式：
（ 1） 在阴离子表面活性剂中加入少量阳离子表面
活性剂, 可大大降低表面张力, 出现明显表面张力
最低值现象 。 如图 2-6
（ 2） 在阳离子表面活性剂中加少量阴离子表面活性
剂, 也会出现最低值现象 。 如图 2-7
（ 3） 在阴离子表面活性剂中加入少量非离子表面活
性剂, 也会出现最低值现象 。 如图 2-8
所以, 实际应用时, 往往将不同的表面活性剂混合
复配, 以获得更好的效果 。
如果对混合体系提纯, 则表面张力最低值现象消失,
所以表面张力最低值现象出现与否, 看成是表面活性剂
纯度的一种度量 。
五, 表面活性剂在固 —液界面的吸附 。
1,定义：
表面活性剂在固 —液界面上的吸附, 就是表面活性
剂分子或离子自溶液中移迁至固 —液界面并富集于界面
的过程, 与液 —液界面吸附相似, 但固体不能流动, 所
以不能通过表面张力计算吸附量；可通过计算单位固体
中的吸附前后浓度的改变来计算吸附量 。
2,测定表面活性剂浓度的方法：
（ 1） 对抗作用滴定法：用于离子型对浓度较高时不
适用
3,吸附机理
溶液在固体表面的吸附比液 —液吸附复杂 。
当溶液浓度较低时, 单分子吸附：离子交换吸附, 离
子对吸附, 氢键吸附等 。
例,离子交换吸附如图 2-9
4,表面活性剂溶液的吸附等温线 。
（ 1） 定义,吸附等温线是指在一定温度下, 吸附量
与溶液浓度之间的平衡关系曲线 。
从吸附等温线可了解固体表面的吸附量与溶液浓度变
化关系 。
（ 2） Langmuir（ 郎格缪尔 ） 吸附等温线 。
由图知：虽有差异, 但共同点：在浓度较稀时吸附
量上升较快, 至一定值后, 吸附量变化不大, 最后趋于
饱和值 。
Langmuir吸附的前提条件：
（ 1） 单分子层吸附；
（ 2） 吸附剂表面是均匀的；
（ 3） 溶液的溶剂和溶质在表面上有相同分子面积；
（ 4） 溶液内和表面性质皆为理想态, 即无分子间的作
用 。
5,影响吸附因素 。
（ 1） 表面活性剂碳链：
规律：各类表面活性剂其同系物在固体表面上吸附符合：
碳链越长, 越易被吸附 。
（ 2） 温度：
a 离子型表面活性剂,T升高, 溶解度增大, 亲水性增
大, 吸附于固体上的趋势减小, 从而吸附量增大 。
b 非离子型,T升高, 分子运动加剧, 分子距离增大,
作用力 （ 亲水性 ） 减小, 溶解度下降, 逃离水而吸附于
固体上的量增大 。
（ 3） PH值：
a 对于非离子表面活性剂影响不大 。
B 某些固体如羊毛上吸附与 PH有关：
PH值较高时, 阳离子表面活性剂吸附增强
PH值较低时, 阴离子表面活性剂吸附增强
（ 4） 不同类型表面活性剂
a对于水中的离子型表面活性剂, 阳离子表面活性剂易
吸附 。
因为：吸附剂 （ 棉, 毛等 ） 在水中表面大多带负电荷 。
b非离子型表面活性剂, 当亲油基相同时, 亲水基越长,
亲水性越好, 溶解度越大, 吸附量越低 。
（ 5） 吸附剂的表面性质
（ 6） 电解质
6,表面活性剂吸附对固体表面性质的影响
（ 1） 改变了固体质点在溶液中的分散性质 。
（ 2） 增加了溶胶分散体的稳定性 。
（ 3） 改变了固体表面的表面张力, 润湿性, 渗透性 。
（ 4） 改变固体表面的带电量及电荷性质 。
作业：
1,什么是溶质的表面吸附量, 吸附等温线？
2,从吸附等温线上可以看出的共同规律是什么？
3,温度对吸附产生怎样的影响？
4,什么是表面张力最低值现象, 其意义是什
么？
第三章 表面活性剂在溶液的表面活性
复习, 表面张力的定义, 计算附加压力的公式
表面活性剂在界面上的吸附, 吸附等温线 (提问 )
影响吸附的因素
表面活性的一般性质,溶解度, 化学稳定性
1.1 表面活性剂的一些性质
我们在讨论表面活性剂在溶液界面上吸附时发现,
溶液表面张力随浓度变化的关系中有一突变点,如下图
3-1
虚线还出现了表面张力最低现象 (提问原因 )。表面张
力和溶液浓度的相互关系中,当浓度较低时,表面张力
随表面活性剂浓度增加而降低很快,但浓度升至一定值
后,随浓度增加,表面张力变化不大。
此种表面性质的突变与表面活性剂在溶液中的状
态变化到底有何关系呢?现在我们对表面性质有了一定
的了解,还要研究表面活性在溶液中的状态,才能了解
和认识表面活性剂溶液的性质和作用。
下面以十二烷基磺酸钠为例，说明典型的表面活
性剂的物理化学性质随浓度变化的关系。
从图 3-2中明显看出, 所有的物理化学性质变化均有一转
折点, 且此转折点的浓度变化范围较小, cmc-临界胶束
浓度：开始形成胶束时的浓度 。 （ 成团结构称胶束 ） 。
表明：表面现象 (表面吸附 )和内部性质有着统一的内在
联系 。
下面重点研究表面活性剂水溶液的一些性质。
1、电导率。
（ 1）电导：描述导体导电能力大小的物理量。
用 G表示
定义为电阻 R的倒数, 即,单位 ?-1或 S
（ 2） 电导率：
由物理学可知：导体电阻
电导率是电阻率的倒数, 即
式中,－电阻率, －导体长, －导体截面积 。
对于电解质溶液而言, 其电导率为相距 1m长度, 面积为
1m2的两个平行板电极间充满电解质溶液时的电导 。
S
lR
A??
1/GR?
1 sAG
l??
? l sA
离子型表面活性剂在水中可电离出正, 负离子形式,
与无机盐溶液一致：
（ 1） 在浓度极稀时, 两者相似, 电导率与浓度呈线性
关系；
（ 2）但随着浓度的上升，无机盐仍是电导率与浓度呈
线性关系；而离子型表面活性剂则与无机盐有明显差
异，电导率随浓度改变有一转折点，而且随碳链（亲
油基）的缩短，发生转折点的浓度越高，且越来越接
近于无机盐。（亲水基 ↑,亲水性 ↑,溶解度 ↑ ）
（ 3)当量电导率 （ 摩尔电导率 ） 与浓度的平方根关系 。
如上图 3-2为离子型表面活性剂, 随浓度的增加, 摩
尔电导率也有一点转折点, 且随碳链 （ 亲油基 ） 增长,
发生改变的转折点浓度更低, 更明显 。 （ 亲油基 ↑, 亲
水基 ↓, 亲水性 ↓, 溶解度 ↓ ）
溶液的电导率, 摩尔电导率特性是离子型表面活性
剂所
共有的 。
2,溶解度
m B A C? ? ?
（ 1） 离子型表面活性剂的溶解度与温度的关系 。
由图 3-2发现：离子型表面活性剂的溶解度也有一突变
的转折点, 当溶液温度大于一定值后, 溶解度急剧增加,
此点称临界溶解温度, 也叫 Krafft点 （ 克拉夫特点 ） ；
由图还发现：同系物中随碳链增长, 克拉夫特点提高；
而相应的溶解度降低了 。
（ 2） 非离子表面活性剂无导电性和溶解度特征
因为：导电性是针对溶液中正, 负离子而言的, 非
离子型不能电离产生离子；非离子型的溶解度在低温时
就易溶, 并随着 T↑, 溶解度 ↓, 出现浑浊 。 （ 浊点 ）
3,依数性
（ 1） 定义：在稀溶液中, 当溶质为非挥发性物质时,
溶液中溶剂蒸气压下降, 凝固点降低, 沸点升高, 和渗
透压的数值, 仅与一定量溶液中溶质的质点数有关而与
溶质的本性无关, 这些性质称为稀溶液的依数性 。
一般化合物稀溶液是理想的, 而表面活性剂不同, 其稀
溶液中表现出极大非理想性, 导致稀溶液与浓溶液有较
大差异 。
（ 2） 渗透参数：
指溶液的 （ 凝固点 ） 冰点降低实验值与假设电解质完全
电离成两个离子时的冰点降低值的比例 。 可表示各种依
数性 。
4.增溶性 。
（ 1） 定义：在溶剂中完全不溶或者微溶的物质, 借助于
添加表面活性剂而得到溶解, 并成为热力学上稳定的溶
液, 这种现象称增溶性 。
（ 2） 具体作用：无机盐水溶液一般有, 盐析, 作用, 即
产
生沉淀物, 盐浓度增加, 使其溶解有机物的能力降低,
而表面活性剂加入, 能增大有机物的溶解能力, 从而起
到增溶作用 。
同时碳链增增长, 增溶作用提高 。
（ 3） 应用,① 在染色过程中, 表面活性剂的加入, 对染
料起到增溶作用, 使染料的溶解度增大, 一定程度上有
利于染色的进行 。
②, 干洗, 中, 表面活性剂在非水溶剂中对油污发生增
溶
作用, 从而有效地去除污垢 。
（ 4） 影响因素：表面活性剂结构, 被增溶物质, 温度
（ T ↑, 增溶 ↑ 。 ）
由上分析：表面活性剂各种性质的突变都在一特定范围
内, 此浓度与转折点浓度相符 。 所以表面活性剂的溶液
内部性质变化与溶液表面现象存在统一的内在联系 。
复习：表面活性剂溶液性质随浓度而改变时，基本上所
有性能在一特定浓度均会发生突变离子型, 非离子型表
面活性剂溶液的界面张力 （ 表面张力 ） 随浓度变化的关
系曲线 。
从图 3-3中可知：浓度很稀时，水的表面张力降低很快，
过了突变点，随浓度增加，表面张力基本保持不变。
第二节 表面活性剂胶束形成及其结构特点
一, 现象解释
1.溶液浓度极稀时, 表面活性剂分子或离子含量极低,
此时溶液相当于纯水溶液, 水与空气几乎直接接触,
接近于纯水状态 。
2,随溶液浓度增加, 溶液中表面活性剂分子或离子
数目增加, 而表面活性剂中含有亲水基和疏水基, 所
以就会被吸附到水 —空气的界面, 空气和水的接触部
分被空气和表面活性剂, 表面活性剂和水的接触面所
取代, 使原来的空气和水的接触界面降低, 导致水的
表面张力急剧下降 。 水中的表面活性剂相互聚集,
疏水基相互靠拢, 开始形成胶束 。
3,当浓度再进一步增大并到一定值时, 水的表面全部
被一层表面活性剂的分子或离子覆盖, 此时, 表面吸附
达最大值, 而且表面上再也容纳不了更多的分子, 将水
和空气完全隔离, 此时表面张力最低 。
4,若再增加溶液浓度, 不能提高表面吸附, 而只是溶
液内部表面活性剂分子或离子个数不断增多, 使表面活
性剂疏水机疏水基相互吸引分子缔合, 亲水基朝外, 与
水相接触出现成团结构, 使体系稳定 。
二, 临界胶束浓度 。
1,定义：表面活性剂在溶液中形成胶束时的浓度, 称
为临界胶束浓度 。 用 cmc表示 。
实验表明,cmc为一个窄的浓度范围, 不是一个
确定的数值 。 如离子型表面活性剂的 cmc约在
10-3~10-2mol/L。
2,重要意义：
表面活性剂的 cmc是一个很重要的特征数据, 表
面活性剂的许多性能和应用条件都与 cmc有关 。 如在
表面活性剂 cmc左右时, 表面张力, 渗透压, 冰点,
粘度, 密度, 可溶性, 净洗力, 光散射和颜色变化等
性质都会发生显著变化, 这个转折点浓度就是 cmc。
三, 溶液中胶束的形成 。
根据体系能量最低最为稳定的原则,1,当表面活性
剂量极少时, 表面活性剂的亲水基与水的作用力大于疏水
基对水的斥力, 使水中氢键结构重排, 水分子与表面活性
剂分子或离子形成一种有序结构 。 图 （ a）
2,根据体系能量最低最为稳定的原则, 为使其疏水基
不被排斥, 它的分子就不停转动, 可通过两个途径寻
求获得体系的稳定 。
（ 1） 图 （ b）, 表面活性剂的亲水基留在水中, 疏水
基伸向空气, 形成定向吸附层, 从而降低表面自由能 。
（ 2） 图 （ c）, 表面活性剂疏水基相互聚集, 尽可能
减少疏水基与水的接触, 而降低体系的自由能 。
由于疏水基的相互缔合, 势必让亲水基存在于缔合物
表面, 从而与水接触, 促使整个体系的稳定, 这种缔
合即为胶束 。 如图 （ d）
3.分类 。
（ 1） 离子型表面活性剂：其胶束是由离子缔合而成
的, 且带电, 称胶体电解质 。
（ 2） 非离子型表面活性剂：其胶束是由分子缔合而
成的, 不带电, 不属于胶体电解质 。
因表面活性剂胶束均通过缔合而成, 所以此溶液
统称为缔合胶体或胶束溶液 。
四, 胶束的结构形状 。
通过了解胶束形状, 可以认识胶束的特性及其对
界面的影响 。
1,在稀溶液中, 胶束一般呈球状 。
双电层：在溶液中的带电固体表面, 由于静电吸引力
的作用, 必定要吸引等电量的, 与固体表面上带有相
反电荷的离子 （ 反离子 ） 环绕在固体粒子周围, 这样
便在固, 液两面之间形成了双层电 。
2,在 10倍于 cmc或更大浓度的溶液中, 胶束一般是
非球状的 。
（ 1） 此结构使大量的表面活性分子内疏水基与水接
触面积缩小, 有更高的热力学稳定性 。
此结构内核由疏水基构成, 棒状胶束表面油亲水基构
成, 具有一定的柔顺性, 随着浓度增加, 棒状聚集成
束, 周围是溶剂 。
（ 2） 浓度更大时, 形成层状胶束 。
3,胶束的形成是表面活性剂为了增加体系的稳定性 。
离子型表面活性剂形成的胶束表面呈正电荷或负电
荷, 使得电荷更加集中, 即电荷密度大于单分子时的电
荷密度 。 所以, 当胶束靠拢时, 势必造成体系自由能增
加 。 这样, 离子型表面活性剂胶束形成时, 同时存在着
体系自由能减小和增大的双重效果 。 （ 根据体系能量最
低最为稳定原则 。 ）
所以, 表面活性剂胶束形成的结构形状和大小必须
使体系的表面自由能最小, 才能形成稳定的热力学状态 。
4,胶束的形状与大小关系 。
（ 1） 胶束大小 ——胶束量：胶束相对分子质量 /表
面活性剂单体相对分子质量，也称胶束的聚集数，
即：缔合或胶束的表面活性剂的分子数或离子数。
（ 2） 测定胶束大小（聚集数）的方法：
光散射法、扩散 —粘度法、超离心法、电泳法
第三节 临界胶束浓度
一, 临界胶束浓度
1,定义：形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度 。
（ 提问 ） 或：开始形成胶束时的浓度 。
表面活性剂溶液的浓度只有稍高于它的临界胶束浓
度时, 才能充分显示其作用 。
2,Kafft点与临界胶束浓度的关系
离子型表面活性剂：转折点 （ Kafft点 ） 对应的是温
度, 在此温度范围内, 其溶解度就是临界胶束浓度
（ cmc） 。
3、结论
表面活性剂的润湿、渗透作用因界面吸附，所以只
要浓度稍大于 cmc即可；而乳化、分散、增容和洗净作
用浓度要大于 cmc很多才显示效果。
4、测定
临界胶束浓度 （ cmc） 可通过各种物理性质的突变
来确定, 方法不同, 值也差异, 但突变点总落在一个窄
范围内 。
二, 表面活性剂化学结构和临界胶束浓度 （ 内因 ）
1,表面活性剂碳氢链
（ 1） 同系列表面活性剂在亲水基相同情况下, cmc值随疏
水基的碳链增长而降低 。 P59表 3-2是一些表面活性剂的临
界胶束浓度 。
（ 2） 不同系列表面活性剂随 C链增长, cmc下降的程度不
同 。
① 离子型表面活性剂每增加一个 C,cmc下降近一半 。
② 非离子型表面活性剂疏水链每增加两个 C,cmc降至 1/10。
③ 两性表面活性剂每增加四个 C,cmc降至 1/100。
（ 3） 表面活性剂疏水基 ↑,分子排列有序, cmc↓
① 表面活性剂疏水链 （ 非极性基团 ） 如有支链, 则支化度
↑,cmc↑。
② 疏水链含有不饱和键时, cmc↑。
③ 疏水链中引入极性基团, cmc↑程度不同 。
④ 亲水基处于疏水基链中间, cmc↑。
⑤ 疏水链中的 H被 F取代时, cmc↓,特例末端的 H被 F取代 。
2,表面活性剂的亲水基 。
同类型表面活性剂亲水基的亲水能力 ↑,cmc↑,影
响不大 。
cmc比较：两性表面活性剂 ≈离子型表面活性剂 >非离
子型表面活性剂 。
3,反离子的影响 。
反离子对表面活性剂 cmc值影响不大, 但假如反离子
本身就是表面活性剂离子, 则对 cmc↓明显, 且随反离
子疏水基 ↑,cmc↓更明显 。
例,25℃
C12H25N+(CH3)3B－ cmc为 1.6× 10-2mol·L-1
C12H25SO4－ Na+ cmc为 8.1× 10-3mol·L-1
C12H25N+(CH3)3·C 12H25SO4－ cmc为 4× 10-5mol·L-1
表面活性剂反离子对于表面活性剂胶束形成有了强烈促
进作用, 它使表面活性剂的 cmc↓。
二, 外界因素对表面活性剂 cmc的影响 。
1,温度
通常,T↑,cmc↓,但至最低值后, T↑,cmc↑。
T↑,分子动能 ↑,分子距离 ↑,亲水性 ↓,有利于胶
束形成, cmc↓。 但 T进一步 ↑,不但亲水性 ↓,而且
疏水性 ↑,胶束碰撞加剧, 不利于胶束形成,cmc↑。
不同类型表面活性剂 cmc最低值所处温度是不同的 。
（ 1） 离子型表面活性剂,Krafft点温度 ↑,cmc↓。
（ 2） 非离子型表面活性剂,T↑,溶解度 ↓,甚至转
为不溶于水的浑浊液, 此时温度称, 浊点,, 浊点以
上
不溶于水, 浊点以下溶于水 。 在浊点温度以下, T↑，
cmc↓,且疏水基 C原子数 ↑,cmc↓越显著 。
2,电解质
通常：在表面活性剂溶液中, 加入无机电解质,
使 cmc↓。
这种倾向：离子型表面活性剂 >两性 >非离子型
（ 1） 阴离子对表面活性剂 cmc↓程度次序为：
1/2SO4>F->BrO3->Cl->Br->NO3->I->CNS-
（ 2） 阳离子对 cmc下降程度次序为：
NH4+>K+>Na+>Li+>1/2Ca2+
3,有机物
（ 1） 极性有机物,高碳醇类和酰胺类,它与表面活性
剂胶束结合而影响 cmc。 碳链 ↑,cmc↓。
醇类烃基大小和表面活性剂的疏水基大小相当时,
cmc下降至最低值 。
（ 2） 较大浓度时才对 cmc影响的有机物：如尿素,
低碳醇等 。 它通过改变水与胶束, 水与表面活性剂相
互作用而影响 cmc。
醇类对非离子表面活性剂 cmc的影响与离子型相
反：醇的加入, cmc↑。
4,PH值 。
PH值对两性表面活性剂的 cmc影响较大, 试验表明：
pH↑,cmc↓。
作业：
1,画出表面张力随浓度变化的关系曲线, 并简单解释
此变化规律？
2,临界胶束浓度的定义及其表示符号？
3,根据能量最低体系最稳定原则, 表面活性剂的分子
在溶液中如何寻求稳定的？
第四章 表面活性剂的化学结构与性能的关系
随着科学技术和生产的不断发展，表面活性剂
的品种日益增多，应用范围也日益扩大，对表面活性
剂的物理化学性质也有了深入了解。由于表面活性剂
的性能取决于分子结构（结构决定性能），而不同表
面活性剂分子的化学结构有很大差异，导致其性能有
很大差异。表面活性剂分子中疏水基、水基的结构及
所处位置，两者不同比例，分子组合形状，相对分子
质量大小等均影响表面活性剂性能。
如果我们了解表面活性剂内部的变化规律及其分
子结构，就能更好地掌握其性能，从而指导实际生
产。
第一节 表面张力的降低
本章主要讨论表面活性剂分子结构对一般性能的
影响，而分子的化学结构对表面活性剂的润湿、渗透、
分散、乳化、增溶等应用性能和在染整工业中应用性
能的影响，在以后学习的各章中详细讨论在溶液中，
加入表面活性剂大大降低溶剂的表面张力（提问），
表面张力降低可用两个
概念表示：效率、效能。
一, 效率
1,定义：
即降低溶剂表面张力至一定值时, 所需表面活性剂的
浓度 。 一般用使表面或界面张力降低 2× 10-4N/cm时溶液
体相浓度的倒数对数作为衡量表面活性剂的效率量度, 用
ρC20表示 。 表面张力单位 mN/m
2× 10-4N/cm = 2× 10-4 103/10-2 = 20mN/m
ρC20 = lg（ 1/c） π=20 = -lg Cπ=20
此式表明：所需浓度 ↓,则效率 ↑；浓度 ↑,效率 ↓。
2、影响效率高低的规则
（ 1） 增加疏水链的长度, 亲水链相对 ↓,亲水性 ↓,浓度
↓,效率 ↑。
（ 2） 疏水基支链或不饱和键存在时, (cmc)浓度 ↑,效
率 ↓。
（ 3） 亲水基接在分子中间, 浓度 ↑,效率 ↓。
（ 4） 离子型表面活性剂
① 亲水基有效电荷 ↓,浓度 ↓,效率 ↑。
② 水合度低 （ 浓度低 ） 的反离子, 可使效率 ↑。
③ 加入强电解质, 表面活性剂更易自相内迁移至表
面, 浓度 ↓,效率 ↑。
（ 5） 非离子型表面活性剂
聚氧乙稀醚, -（ OCH2CH2） n- n为氧乙稀数目,
n↑,浓度 ↑,效率 ↓。
二, 效能
1,定义：能使表面张力降低到的最低值, 是一种能
力 。
在临界胶束浓度时, 溶液的表面张力通常最低, 所
以用 cmc时的表面张力值量度 （ 表面活性剂降低表面
张力的 ） 效能, 用 πcmc表示 。
2,影响效能的规则
（ 1） 表面活性剂分子中疏水基的内聚能越低, 可达
到的表面张力越低, 即效能越高 。
如：支链疏水基内聚能低于直链疏水基, 即支链疏水基的
效能高于直链疏水基的效能 。
对同一类表面活性剂, 随疏水基链 ↑,浓度 ↓,效率 ↑，
而效能 ↓。
因浓度 ↓,表面张力 ↑,而效能表示降低表面张力的能力
表面张力降得越低效能越高, 效率 ↓
（ 2） 表面活性剂溶液电性质的影响
对离子型表面活性剂, 在表面活性剂溶液中加入电解
质, 由于双电层的影响, 使得效能增加 。
（ 3） 表面活性剂分子在界面上所占面积的影响
① 表面活性剂分子在界面上所占面积 ↑,在溶液中浓度 ↓，
表面张力 ↑,效能 ↓。
② 在表面上平躺的表面活性剂分子对降低表面张力的效
能 <直立或有一定倾斜度 。
（ 4） 临界胶束浓度的影响
抑制胶束形成, 则浓度 ↑,表面张力 ↓,效能 ↑。
如：增加疏水链支化度；亲水基处于分子中间；增加不
饱和度 。
结论：
（ 1） 分子结构中有较低内聚能的疏水基；
（ 2） 能抑制胶束形成的分子结构 。
（ 3） 表面活性剂在表面所占面积小 。 则其浓度高, 表
面张力越低, 效能越高 。
第二节 表面活性剂的亲疏平衡值
复习：表面活性剂降低表面张力的效率, 效能及其分别
的影响因素 （ 提问 ）
引入：表面活性剂是一种两亲分子, 在分子结构中必
须同时含有亲水基和疏水基, 这两种基团彼此相互影响,
相互联系, 对表面活性剂的各项性能起着决定作用 。
（ 1） 表面活性剂中假如亲水性很强, 其在水中溶解度很
大, 不利于界面吸附, 表面活性较低 。
（ 2） 假如亲水性很弱, 疏水性很强, 其在水中溶解度很
小, 使溶液中表面活性剂含量较低, 表面活性也较低 。
以上两种均为非优良的表面活性剂 。
所以作为良好的表面活性剂, 分子结构中亲水性和
疏水性应该有一种良好的匹配 。
一, HLB值的概述
1,定义：亲水亲油平衡值或亲 -疏平衡值, 即 HLB
值 。
2,意义：反映表面活性剂分子结构中亲水性和疏
水性的良好匹配, 即亲水亲油间的平衡关系 。
3,HLB值的创始
由美国 Atlas研究机构的格里芬 （ Griffin） 于 1949首创 。。
格里芬最初用下列不同符号表示亲水 —亲油平衡关系 。
亲水性最强 HH
亲水性一般 H
亲水 —亲油居中 N
稍有亲油性 L
亲油性最强 LL
4,HLB值的数值表示
(1) 亲水性最强的表面活性剂的 HLB=40；
亲水性最弱的表面活性剂为 1；
完全由疏水基组成的 (如石蜡 )HLB=0；
一般：离子型表面活性剂,HLB值在 1~40之间；
非离子型表面活性剂,HLB值在 0~20之间；
(2)不同 HLB值的表面活性剂其溶解度有较大差异
HLB值范围 加入水后的性质 应用
1~4
3~6
6~8
8~10
10~13
>13
不分散
分散得不好
剧烈振荡后成乳白色分散体
稳定乳白色分散体
半透明至透明的分散体
透明溶液
乳化剂
润湿剂
洗涤剂
增溶剂
从表中可看出 HLB值范围越大, 溶液溶解度越大, 偏向
于亲水性强的 。
表 4-6列出了部分常用表面活性剂的 HLB值 。
结论,表面活性剂的亲水性取决于分子结构中的亲
水基团和疏水基团 。 若 （ 1） 当分子中亲水基相同时, 疏
水基分子链增长, 亲水链 ↓,亲水性 ↓,常可用疏水基
的相对分子质量表示疏水基的疏水性 。
（ 2） 当疏水基相同时, 由于亲水基种类繁多, 不同表
面活性剂亲水基就不同, 所以亲水性也不同 。 如非离子
表面活性剂：氧乙烯数 （ EO） ↑,亲水性 ↑,也可用亲
水基的相对分子质量表示分子的亲水性 。
二, HLB值的测定及计算
（ 一 ） HLB值的测定
1,格里芬法：将已知 HLB的乳化剂和未知 HLB值的乳
化剂互相混合, 获得最稳定的乳化剂浓度来计算未知的
HLB值 。
2,比较法：比较一系列乳液的稳定性, 两者稳定性最
相似的, 则两者乳化剂的 HLB值大致相等 。
3,仪器测定法：色谱分析法, 介电常数法, 核磁振法
等 。
（ 二 ） HLB值的计算
1,非离子型表面活性剂 HLB值的计算
（ 1） 格里芬导出,HLB=100/5（ 1- Mo/ M）
式中,Mo－ 疏水基的相对分子质量 。
M—表面活性剂的相对分子质量 。
极限分析：
[1]当 Mo=0时, HLB=20,全为亲水基组
成的表面活性剂 。 如聚乙二醇 。
[2]当 Mo=M时, HLB=0,全为疏水基组成的表面活性
剂 。 如石蜡 。
所以非离子型表面活性剂 HLB值在 0~20之间 。
例：
其 HLB值为：
C 9 H 1 9 O C H 2 C H 2 O 1 0 H
1 0 0 2 2 01 1 3,35 2 2 0 4 4 0H L B ??? ? ? ????
??
（ 2） 疏水基为多元醇酯, 即多元醇脂肪酸酯非离子型表
面活性剂 （ Span型 ）
HLB=100/5（ 1- S/ A）
式中,S—表面活性剂的皂化价 。
A—脂肪酸的酸值 。
其中, S可准确测出, 所以 HLB值可方便求得 。
注意：非离子表面活性剂 HLB值的公式中仅考虑了疏水基
HLB值的影响, 比较片面 。
（ 3） 修正式
式中,Mw—亲水基相对原子质量 。
Mo—疏水基相对原子质量 。
7 1 1 l g /woH LB M M??
（ 4） 戴维斯公式
前提：表面活性剂分子中亲水性和疏水性不仅与相对原子
质量有关, 还与极性大小有关 。
所以：此法不仅使用于非离子型表面活性剂, 而且适用于
离子型表面活性剂的 HLB值
（ 5） 临界胶束浓度表示
已知 cmc,可求出某些非离子型表面活性剂的 HLB值
经验式：
? ? ? ? 7H L B ? ? ???亲 水 基 疏 水 基
? ?1,68 20,4 2lg
19,4 5
H LBc m c
H LB
???
?
2,其他类型表面活性剂 HLB值的计算
离子型表面活性剂, 不能用亲水基和疏水基的相对
分子质量求 HLB值 。
小田良平利用有机物的有机性 （ 疏水基 ） 与无机性
（ 亲水基 ） 的比值来计算：
式中：无机性值和有机性值可查表求得 。 P76表 4-9
注意：每个碳原子有机性值为 20,每个氧乙烯无机性值
10H L B ?? ?? 无 机 性 值有 机 性 值
为 35,所以碳原子应另行计算其有机性值 。
例：
COOH+OH+SO3H+双键
＝ 150+100+250+2＝ 502
所以
5 C H C H 2 C H
O S O 3 H
= C H ( C H 2 ) 7 C O O H ( 太 古 油 ) ( C H 2 )C H 3
1 8 2 0 3 6 0?? 有 机 性 值 ＝ ＝
? 无 机 性 值 ＝
5021 0 1 3, 9
360H L B ? ? ?
根据式 （ 4-8） 计算 值：
＝
＝ 13.3
3,混合表面活性剂的 HLB的计算
具有加和性, 以两种表面活性剂为例：
式中,HLBA,HLBB—A和 B单用时各自的 HLB值 。
WA,WB—A和 B在混合物中的质量分数 。
HLB
? ?S O 3 N a + O + C O O H 1 7 C H 7H L B ? ? ? ??? － － （ － 2 － ）
? ?1 1 1, 3 2, 1 1 7 0, 4 7 5 7? ? ? ? ???
A A B B
AB
W H L B W H L BH L B
WW
??
?
gg
例,63%的表面活性剂 Span20（ HLB=8.6） 与 37%的
Tween20(HLB=16.7)相互混合的 HLB值？
则
[可通过计算的 HLB值初步挑选合适的表面活性剂 ]
三, HLB值的应用
1,HLB值的作用
HLB值与表面活性剂性质有密切关系, 而 HLB值
的确定较粗略, 还不能单纯由 HLB来确定表面活性剂的
所有性质, 因而不能将 HLB值作为挑选的主要条件, 但
从大体上有助于了解表面活性剂的性质, 进行初步选择 。
2,HLB值与表面活性剂性质, 用途的关系
6 3 % 8, 6 3 7 % 1 6, 7 1 1, 5 9H L B ? ? ? ? ?
HLB范围 用途
1.5~3.0 消泡
3.0~6.0 W/ O型乳化
7~9.0 润湿、渗透
8~18 O/ W型乳化
13~15 净洗
15~18 增溶
HLB范围 性质
1~3 分散困难
3~6 微弱分散
6~8 略微分散
8~10 分散较易
10~13 分散容易
>13 溶解或透明液
其中,W/ O型乳化是油包水型：水分散于油中；
O/ W型是水包油型；油分散于水中 。
结论,HLB值在非离子表面活性中应用最广, 上两表只
适用于非离子型表面活性剂, 但实际使用时偏差也很
大 。
作业：
1,降低表面张力的效率的定义, 表达式, 效率与浓度
的关系；效能的定义？
2,HLB值的定义和意义？
3,用格里芬法计算下列表面活性剂的 HLB值？
4,求 48%的 Span40（ HLB=6.7） 与 52%的
Tween40(HLB=15.6)相互混合的表面活性剂的 HLB值？
第三节 表面活性剂的亲水基与性质的关系
复习：亲水亲油平衡值 HLB值, 计算公式, 实用 。
引入：不同种类的亲水基, 使表面活性剂的表面活性
有很大差别 。
亲水基对表面活性剂的性质有较大影响 。
一, 亲水基类型与表面活性剂性质的关系 。
1,从 HLB值考虑, 亲水基亲水性的大小排序 。
－ SO4Na,－ SO3Na、, － OPO3Na,－ COONa、
—OH,—O－
2,亲水基类型 。
离子型表面活性剂：
N+Cl-
－ OSO3Na,－ SO3Na,－ COONa,－ OPO3Na、
、, － NHCH2COONa、
－ N+(CH3)CH2COO-等 。
非离子型表面活性剂,—OH,—O—
还有比如 —CH2CH2O—
3,性质
不同的亲水基, 其亲水性差异很大 。
离子型表面活性剂 。
水中溶解度有较大差异, 但对 cmc及 лcmc则影响不大 。
非离子型表面活性剂：低温时易溶, T↑, 溶解度
↓, 溶液变浑浊 。 浊点
N + ( C H 3 ) 2 N +
所以：非离子型表面活性剂对温度敏感性 >离子型表面
活性剂 。 实际上, 亲水基种类对表面活性剂性质的影
响较全面, 还对吸附性, 渗透力, 防静电力, 乳化力
等均有影响 。
二, 亲水基数量与表面活性剂性质的关系 。
随着亲水基数量的增加, 表面活性剂的水溶性增大 。
1,由于亲水基种类多, 较复杂：对于离子型表面活性
剂, 增加亲水基的数量, 有效电荷增加, （ 同时电荷
想斥力升高 ）, 由于双电层的影响使表面活性剂离子
不易紧密排列, 不利于效能增加, 效能降低 。
结论：表面活性趋于下降, 表面活性剂的性质受到显著
影响 。
2,聚氧乙烯醚 （ 非离子型表面活性剂 ）
把离子基插入聚氧乙烯链中, 所以溶解性, 发泡力,
去污力等性能均优于单纯的离子型表面活性剂或非离子
型表面活性剂 。
协同效应, 目前应用广泛 。
如：的德国巴斯夫公司 （ BASF）
O ( C H 2 C H 2 O ) n P O 3 N aR
n↑, 降低表面张力的效能 ↑, （ 因为表面活性 ↑ ）
三, 亲水基位置与表面活性剂性质的关系 。
一般情况下,
1,亲水基在分子中间时, 表面活性剂分子不易在溶液
中形成胶束, 所以效率较低, 但表面活性剂分子在界面
定向排列, 降低表面张力的效能较高, 所以润湿性好 。
2,亲水基处于分子莫端时：
易形成胶束, 所以效率较高, 但其效能较低, 去污力较
佳 。 如洗涤剂 （ 十八稀醇硫酸酯钠 ） 。
（ 1） 基在烷基上位置不同可以结实以上规律 。 图 4-1、
4-2润湿性与表面活性剂浓度关系 。 润湿的时间短, 说明
润湿性好 。
（ 2） 含苯类表面活性剂也有类似影响 。
磺酸基位于邻位的润湿性优于间位 。
对聚醚类非离子表面活性剂, 亲水基处于不同位置, 导
致性质的变化：如亲水基和疏水基含量不同 。
亲水基位于分子中间的表面活性剂起泡力 <亲水基位于末
端的起泡力 。 但去污力无规律可循 。
复习：表面活性剂的亲水基与其性质的关系
导入：疏水基与其性质的关系
一, 疏水基种类与表面活性剂性质的关系 。
1,疏水基的疏水性强弱顺序：
氧代烃基 >硅氧烷基 >脂肪烃基的芳香烃基 >芳香烃基 >
含有弱亲水基的烃基
注：同一类型疏水基,基疏水性不同,一般分子量大的
疏水性 >分子量小
(1)脂肪烃,疏水性强弱：烷基 >环烷基 >稀烃 >芳香烃
第四节 表面活性剂的疏水基与其性能的关系
(2)相同烷烃：－ CF3>－ CH3>－ CH2－
2,性质：
由于疏水基的疏水性差异, 计算 HLB值会有误差 。
所以使用表面活性剂时, 一般除了解表面活性剂种类
及亲水基外, 还指明疏水基种类 。 通常疏水基结构与
物质的结构相似, 才有好的效果 。
如染料分散剂, 因染料往往含芳香烃, 所以带芳香烃
的疏水基最佳 。
一般以带有弱亲水性基的疏水链作为低泡表面活
性剂 。
二, 疏水基支链与表面活性剂的关系 。
已知：支化度升高, cmc上升, 表面张力下降, 良好的
润湿渗透性, 但去污力降低 。
亲水基处于分子中间, cmc上升, 表面张力下降 。
亲水基处于分子末端, cmc下降, 表面张力上升, 去污
力好, 但润湿, 渗透性差 。
疏水基的主要种类按疏水性强弱排列如下：
（ 1） 氟代烃基：
（ 2） 硅氧烷基：
（ 3） 脂肪烃基：
（ 4） 带有脂肪烃基的芳香烃基：
（ 5） 芳香烃基
（ 6） 含有弱亲水基的烃基
例：在选乳化剂时, 首先考虑 HLB值, 还应考虑被乳
化物与表面活性剂之间的亲和性与相容性 。 若亲和力
差, 不相容, 则表面活性剂分子易脱离油相 （ 不易吸
附于界面 ）, 起不到表面活性剂的作用 。
一般：乳化剂的亲油基与油分子结构越相近, 亲和性
和相容性越好 。
第五节 表面活性剂分子大小对性质的影响
复习：表面活性剂亲水基和疏水基对其性质的影响
一, 表面活性剂的分子大小对其性质的影响 （ 比较显
著 ）
一般经验：
1,相对分子质量小的, 其润湿性, 渗透性较好 。
2,相对分子质量大的, 其洗涤作用, 乳化, 分散性
好 。
例：烷基硫酸钠类表面活性剂：
润湿渗透性,C12H25SO4Na>C14H29SO4Na> C16H33SO4Na
洗涤作用,C12H25SO4Na<C14H29SO4Na< C16H33SO4Na
二, 改变分子大小对其性质的影响
1,离子型表面活性剂
对一定的 HLB值的表面活性剂, 阴, 阳离子表面
活性剂的分子大小不易改变 。 因为固定了分子的亲油
基和亲水基后, 其 HLB值就基本固定了, 改变亲油基
链长或亲水基种类会导致 HLB值的变化 。
2,非离子型表面活性剂
通过增加亲水基 （ ） 和亲油基链长, 可
以很容易地变更其相对分子质量, 而保持 HLB值相对
稳定 。
若只改变亲水基链长, 能很容易地调整其亲水性
大小 。
( C H 2 C H 2 O ) n
① 图 4-3及表 4-1是各种不同相对分子质量的表面活性
剂的去污力和 HLB值及 cmc。 表明分子大小对表面活性剂
性质的影响, 因而选择时, 我们可根据需要选用不同的相
对分子质量 。
相对分子质量大的, 润湿性好 。
相对分子质量小的, 洗涤能力好 。
② 图 4-4为 Pluronics
聚醚网络图与各种性质
HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)cH
以其亲水性 （ 聚乙烯部分的质量
分数 ） 为横坐标, 以相对分子质
量 （ 聚氧丙稀部分的平均相对分
子质量为代表 ） 为纵坐标 。
L为液体, P为糊状物, F为片状物 。 字母 +数
字 ——商品牌号同一纵行的化合物, 相对分子质量不同,
但亲水基聚氧乙烯链的质量分数相同, 故亲水性相近 。
还可看出相对分子质量不同, 即使亲水性相近, 性
质也有很大差异 。
沿着同时增加相对分子质量和聚氧乙烯质量分数的
方向 （ 斜线 ） 性质也有差异, 如表面活性由润湿性 →洗
涤性 →分散性 。
3,高分子表面活性剂
相对分子质量的影响, 其表现更为突出 。
由于高分子相对分子质量大, 本身已达胶束大小,
无需单分子缔合, 因而本身就有增溶作用, 但不易
在界面定向排列, 难以降低表面张力, 表面活性差,
所以不宜作润湿, 渗透剂 。
高分子化合物对表面活性剂性质的影响, 甚至
表现在表面活性剂与水溶性高分子物质的混合溶液
中 。 若在某些本身不具备显著表面活性剂的水溶性
高分子物质中, 加入一般的高分子表面活性剂, 则
混合物将具有高分子表面活性剂的性质 。
复习：表面活性剂亲水基, 疏水, 相对分子质量对其
性质的影响 。
一, 浊点及其测定
1,浊点：
非离子型表面活性剂 （ 尤其是聚氧乙烯醚型 ） 温
度升至一定程度后, 溶液刚呈现浑浊时的温度, 称之
为, 浊点, 。
溶解度与温度的关系中提及表面活性剂的, 浊点, 。
第六节 聚氧乙烯类非离子表面活性剂的浊点
非离子型表面活性剂浊点 （ 突变点 ） 附近, 其性能
有较大差异, 就如离子型表面活性剂 cmc类似, cmc是一
很窄的浓度范围, 其物化性质有很大差异 。
2,原因
聚乙二醇 表面活性剂的分子
链为线型, 空气中呈锯齿形；水中呈曲折形 。
—CH2—位于里侧, —O—位于外侧, 在水中与大量水分
子形成氢键, 使作用力增强, 亲水性和水溶性提高, 显
然, 随着 n的增加, 水溶性提高 。
H O ( C H 2 C H 2 O ) n H
但这种氢键很弱, 与水分子的结合不牢固 （ 氢键
29.2612J·mol-1）, 所以非离子型表面活性剂低温时
易溶, 加热时, 分子运动加剧, 动能升高, 氢键很
易被破坏, 导致大部分表面活性剂聚集, 与水分子
脱离, 亲水性下降, 最后转为不溶性物质 。 即无色
透明溶液 ——乳白色浑浊液 。 再降低温度, 又重新
形成氢键, 又转变为透明溶液 。
3,浊点的测定方法
称取 1g非离子型表面活性剂, 配成 1%溶液, 倒入大试
管中, 使管内液面高度为 50mm,放入甘油浴中升温, 观
察透明度变化, 边加热边搅动, 当呈浑浊时, 管内显示温
度即为浊点 。 再降温, 记下溶液恢复透明时的温度, 并比
较 。 若浊点高于 100℃ 时, 试管应封闭 。
二, 影响非离子表面活性剂的浊点的因素
1,亲水性的影响
聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的疏水基相同时, 随环
氧乙烷数的 （ EO数 ） 增加, 亲水性提高, 水分子与其形
成氢键增强, 要破坏氢键的能量提高, 浊点上升 。
当 EO数高至一定值后, 在增加 EO数, 对浊点影响缓
慢 。
2,疏水基的影响
亲水基相同：疏水基含量增加, 疏水性提高, 相对亲
水性下降, 表面活性剂与水结合下降, 浊点降低 。
3,电解质的影响
无机电解质与水结合能力很强, 加入电解质后, 使得
表面活性剂与水结合的能力下降, 使得氢键被破坏, 从而
脱离水分子, 浊点下降 。
随电解质浓度上升, 浊点下降的程度提高 。
不同电解质的加入, 使浊点下降的程度也不同 。
P94表 4-17：纯水是指没加电解质时的浊点, 加入电解
质 Nacl,Na2PO4,NaOH后, NaOH对浊点的影响大于中
性电解质 。
例：非离子型表面活性剂在碱作用下浊点下降很多,
即在温度降低时就浑浊, 失去表面活性, 所以要提高
浊点, 才能在加工中有优良作用 。
4,其他表面活性剂对非离子表面活性剂浊点的影响
（ 1） 同系非离子表面活性剂混合浊点的变化
（ 2） 阴离子表面活性剂对浊点的影响 。
① 非离子表面活性剂中加入少量阴离子表面活性剂后, 其浊点
提高 。
② 原因：阴离子表面活性剂的疏水基与非离子表面活性剂疏水
基之间存在着相互引力, 促使阴离子表面活性剂分子在胶束或
界面吸附层上插入到非离子表面活性剂的胶束或分子中, 使非
离子表面活性剂的胶束表面引入电荷从而产生经典作用, 使得
胶束间的相互斥力, 阻碍聚集相形成, 使非离子表面活性剂
与水结合力上升, 浊点提高 。
（ a） 不同阴离子表面活性剂的加入, 使浊点提高的程度不同
（ b） 但即使是同种阴离子表面活性剂, 其浊点提高程度也不
同 。
原因：合成阴离子的加工条件, 生产厂家不同, 产品不
同, 使用中肯定会有差异 。 磺化度提高, 浊点增加程度上升 。
所以：实际使用中如果要浊点, 至一定温度, 对于不同
磺化度可以用不同的加入量 。
相同浓度的不同阴离子表面活性剂加入, 不含聚氧乙烯
结构的十二烷基硫酸钠对浊点的提高 >含聚氧乙烯结构的十
二烷基硫酸钠 。
原因：亲水基不同, 多了, 而其在水中以
锯齿形式存在, 使占有更大空间, 阴离子表面活性剂分子插
入到非离子表面活性剂中变难, 使插入后的非离子表面活性
剂胶束静电效应减弱, （ 胶束间相互斥力下降 ） 更易聚集,
使其与水结合力下降, 浊点提高程度下降 。 所以表面活性剂
复配混合技术在实际中应用作用较大 。
( C H 2 C H 2 O ) n
第五章 添加剂对表面活性剂溶液性质的影响
在实践中发现, 一种表面活性剂中, 加入另一种表
面活性剂或其他添加剂后, 其溶液的物理化学性能会发
生显著变化, 而这些变化又正是原表面活性剂所不具有
的 。 （ 协同效应 ）
因为往往合成表面活性剂的原料不可能很纯, 有时
是同系物有时是混合物, 而且合成反应中会有副反应引
入杂质；目前人们经常使用添加有各种物质的表面活性
剂的复配技术 。
P99如：上海美加净低泡洗衣粉, 其配方 （ 份 ）,
10份 LAS； 4份聚醚； 3份皂片； 6份水玻璃； 20份基
硝； 38份三聚磷酸钠； 1.4份 CMC（ 羧甲基纤维纳 ） ；
0.1份增白剂； 3份对甲苯磺酸钠；一定量的水 。
因此, 添加剂对表面活性剂溶液性质的影响及表
面活性剂混合对溶液性质的影响有着理论和实践的意
义 。 本章将重点讨论添加剂对表面活性剂溶液性质的
影响 。
一, 同系物碳链长度对其性质的影响
一般表面活性剂商品都是同系物的混合物 。
同系物分子结构相近, 只是碳原子数差异, 使得表面活
性剂等各种物化性质介于各纯化合物之间 。
疏水基碳原子数增加, 疏水性增强, 亲水性减弱,
表面活性剂在界面上排列容易, 使表面张力下降, 表面
活性提高, cmc下降 。
二, 图例分析
1,离子型表面活性剂同系物的混合 。
第一节 同系物对表面活性剂溶液性质的影响
以两组分为例，混合物的表面张力,cmc皆位于单组分
之间。如图 5-1
图 5-1,混合液的 cmc实验值和理论计算值一致 。
结论,混合物中较高活性的表面活性剂在混合胶束中
比例较大 。
X小时, cmc较小, 表面吸附容易, 表面活性高的在
混合胶束比例大 。
X大时, cmc较大, 表面吸附困难, 表面活性低的在
混合胶束比例小 。
2,非离子型表面活性剂同系物的混合
类似于离子型表面活性剂 。
三, cmc的表面张力与浓度的关系
1,cmc以下时
通过实验数据从纯组分求得混合液的表面张力曲线 。
2,cmc以上时
最终求得表面张力曲线其计算与实验值一致, 但仍有偏
差 。
从理论和实验结果分析, 表面活性剂混合液的表面张
力均介于各单体表面活性剂表面张力之间 。 同系物混合可
近似为理想溶液, 其他方式的混合物有偏差 。
复习：同系物对表面活性剂溶液性质的影响
导入：无机物的影响
一, 无机盐对表面活性剂溶液性质的影响
表面活性剂配方中加入大量的无机盐 。 如在织物印
染加工中, 溶液内常含大量的无机盐 。
原因：加入无机盐后, 其溶解性较大, 使表面活性
剂与水的作用下降, 在界面上吸附提高,表面张力降低,
表面活性上升 。
二, 无机盐对不同类型表面活性剂的性质影响
第二节 无机物对表面活性剂溶液性质的影响
1,离子型表面活性剂
由经验式：
A,B—常数
Ci—与表面活性剂反离子浓度性能相同的无
机盐电解质浓度 。
Ci上升, cmc下降 。
原因：在离子型表面活性剂中加入无机盐, 与
反离子具有相同性能的无机盐离子促使表面活性剂
离子端间电性相互作用, 又由于双电层的影响, 离
子间同电荷斥力下降, 容易形成胶束, 促使表面活
性剂缔合为胶束, 胶束聚集数增加, cmc下降 。
l g l g ic m c A B C??
图 5-2是电解质对表面活性剂张力的影响 。 浓度 ↑,表面张
力 ↓。
原因,cmc↓,容易在界面形成吸附, 表面张力 ↓,表面活
性 ↑。
图 5-3是表面活性剂在棉布上吸附量的变化 。 无机盐浓度
↑,吸附量 ↑。
原因,cmc↓,吸附容易,吸附量 ↑。
但如果无机盐浓度过量,使得胶束间斥力更小,从而不利于
乳液的稳定性 。
注意,对同一种表面活性剂,不同反离子会有不同的 cmc,由于
离子型表面活性剂的电荷性起主导作用,所以无机盐的影响显
著 。
2,非离子型表面活性剂
由于非离子型表面活性剂无电荷起作用,所以无机盐影响
较小 。 当无机盐浓度低时,几乎显著变化 。
当浓度大时,表面活性的改变＜离子型表面活性剂的表面
活性 。 但表面张力明显变化 。
P107表 5-2
<提问 >回忆电解质对非离子表面活性剂浊点的影响 。
因无机盐的加入,使其与水强作用,表面活性剂与水脱离,氢
键作用下降, 浊点 ↓。 随着无机盐浓度 ↑,浊点 ↓的更多 。
结论,无机盐对非离子表面活性剂的影响与离子型不同,非
离子型表面活性剂蔬水基团的“盐析”或“盐溶”受其作
用,“盐析”更易形成胶束,cmc↓“盐溶”不易形成胶
束,cmc↑。
第三节 极性有机物对表面活性剂性质的影响
复习：同系物, 无机物对表面活性剂溶液性质的影响 。
导入：极性有机物对其性质的影响 。
一, 表面张力最低值现象
表面张力低于表面活性剂水溶液所能达到的表面张
力的情况 。
表面张力最低值现象出现与否, 往往被看成是表面
活性剂纯度的一种量度 。
所以少量有机物质的存在, 能提高表面活性剂的表
面活性, 常出现溶液表面张力最低值现象, （ 使表面活
性剂在溶液中更易形成胶束, 使 cmc下降 ）
原因：在合成表面活性剂时, 未反应的原料或副反应
产物, 使表面活性剂商品中含有少量有机物, 产生表面张
力最低值现象, 使溶液性质产生显著变化 。
例：洗涤剂中添加 CMC,短链的烷基芳基磺酸盐, 尿素,
低级醇类等 。
二, 极性有机物的影响
（ 一 ） 醇对表面活性剂的 cmc的影响 。
1,脂肪醇
其影响的一般规律是：随脂肪醇碳链的增长, 影响提高,
但碳链长度受其溶解度的影响 。
① 浓度较低时：
随 C链的增长, 当同浓度时, cmc下降的多
对离子型表面活性剂的影响：
若碳链继续增长时, 脂肪醇碳链与表面活性剂相接近时,
这时两者作用类似表面活性剂的混合 （ 协同效应 ）, 使
表面活性剂具有更好的性能, 在表面定向排列更容易 。
② 当低级醇浓度较大时, cmc随浓度而上升 。
原因：低级醇浓度增加时, 溶剂性质发生变化,
使未缔合的表面活性剂溶解度上升, cmc提高 。
③ cmc随醇浓度增加, 先下降后升高 。
原因：低浓度时, 醇参与了胶束的形成, cmc下降,
而高浓度时, 水与醇形成氢键, 破坏了水与表面活性
剂的作用, 使胶束形成困难, cmc上升 。
2,强极性或水溶性的有机物
（ 1） 尿素, 乙二醇等 。
cmc随有机物浓度上升, 而增大；在溶剂 Na2S2O3中
加入尿素：
（ 2） 糖类, 环己六醇, cmc随其浓度上升, 而减小 。
得出：凡增加表面活性剂 cmc的这类极性有机物, 也
能使得表面活性剂的溶解度提高 。
在实际生产中, 常用这类物质作助溶剂 。
（ 二 ） 醇对表面活性剂表面张力的影响
醇与表面活性剂疏水基有类似结构时,当表面活
性剂浓度较高时, 随其浓度上升, 表面张力提高 。
原因：醇参与了胶束形成, 不易产生表面吸附 。
三, 水溶性高分子化合物
实际应用中, 表面活性剂往往和某些水溶性高分子
化合物复配使用 。 如：洗涤剂配方中, 常加 1%-2%的羧
甲基纤维素, 作为洗涤过程的污垢分散剂 。
1,其与表面活性剂结合方式
中性水溶性高分子化合物施肥电解质, 与表面活性
剂分子的相互作用主要是碳氢链间的疏水结合, 高分子
化合物的疏水性, 越易与表面活性剂发生相互作用,
从而影响其性质 。
原因：两者相互作用形成, 复合物, 或发生了大分
子
,吸附, 表面活性剂分子, 溶液表面性质随浓度的变化
曲
线出现两转折点 。
2,其与表面活性剂的加溶性
加溶性：溶解表面活性剂的能力 。
目前许多表面活性剂均含有水溶性高分子化合物,
尤其棉布精练剂 。
3,其影响表面活性剂的规律
总结：高分子疏水性较强, 相互作用越大；表面活
性剂与高分子电性差异较大, 相互作用较强；表面活性
剂的碳链增长, 相互作用增加 。
一, 非离子与阴离子表面活性剂的相互作用和协同作用,
复配技术被广泛应用 。
1,定义：
复配技术指在一种表面活性剂中, 加入另一种表面活
性剂, 其溶液的物理化学性能发生显著变化, 而这正是
原表面活性剂所不具有的技术 。
第四节 不同类表面活性剂对溶液性质的影响
2,在两元混合体系中存在协同效应的条件：
（ 1） 表面张力降低效率 。
（ 2） 形成胶束浓度 。
（ 3） 表面张力降低效能 。
M,J,Rosen用表面活性剂的摩尔分数和溶液相浓
度 （ 获得给定表面张力降低所需的溶液相中混合表面活
性剂的极小浓度 ） 提出了判断条件和计算式 。
3,影响协同效应的因素 。
（ 1） 阳离子 —聚氧乙烯体系中, EO增加, 协同作用更
强烈 。
（ 2） 随电解质增加, 协同效应可能下降 。
（ 3） 疏水基相同的各表面活性剂中, 协同作用大小：
聚氧乙烯类非 —非 <聚氧乙烯 —阳 <聚氧乙烯 —阴 <<
阳 —
阴 。
4,非离子型和离子型表面活性剂混合后, 溶液性能
的变化 。
（ 1） 浊点 。
离子型的引入, 使非离子型引入电荷而产生静电作用,
斥力增加, 阻碍胶束形成, 促使与水结合形成氢键, 浊点
上升 。
（ 2） 表面活性变化
在离子型中加入非离子型时, 混合液的 cmc和表面张力下
降, 表面活性提高 。
（ 3） 阴离子型 -非离子型二元混合物的去污性比相应单一
的表面活性剂明显增加 。
图例：
（ 1） 图 5-7是离子型中加入非离子型
图 5-8是非离子型中加入离子型
在加入量不大时, 两者相似, 但最低表面张力却不同 。
（ 2） 图 5-9
a,不同碳链的醇醚对阴离子表面活性剂润湿性的影响
疏水基碳原子数增加,润湿性下降 。
b,同一碳原子数, 不同 EO数的醇醚, 酚醚对其润湿性的
影响 。
醇醚 EO数同, 疏水基碳原子数增加,润湿性下降 。 EO数
相近：酚醚 >醇醚 。 （ 对阴离子表面活性剂的影响 ）
疏水基碳原子数增加,影响作用下降 。
c,若加入的非离子表面活性剂本身润湿性高, 对阴离
子表面活性剂的润湿性提高的大 。
总结：表面活性剂复配技术对表面活性剂提高应用
性能的重要性 。
二, 阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的混合
实践证明, 在一定条件下, 阴 —阳离子表面活性剂
强烈的相互作用, 组成一种复合物或称为分子间化合物,
它具有更高的表面活性, 使溶液的表面张力大为降低 。
但两者混合, 要避免沉淀析出 。
注意：阴, 阳离子表面活性剂混合, 增加了静电引
力, 大大增加了表面活性剂离子间的缔合, 易形成胶束,
表面也易于吸附, 表面活性得于提高 。
例外：阴, 阳离子表面活性剂两者碳原子数接近时,
表面活性才很高 。
总结：用适当方法, 在合适条件下, 阴, 阳离子表
面活性剂混合时, 不仅不会产生沉淀, 失去表面活性,
而且能使表面活性, 大幅度提高 。 但方法不当, 则会析
出沉淀 。 使阳离子表面活性剂失去了对纺织品的
柔软和抗静电作用, 又使阴离子表面活性剂失去了净洗
作用 。
因此实际中, 用阴离子表面活性剂清洗的织物, 若
末经彻底清洗, 不能放于阳离子表面活性剂的整理浴中
处理 。
三, 离子型与两性型表面活性剂的混合
两性表面活性剂分子结构的特殊性能使离子型表
面活性剂与两性表面活性剂混合具有特别的现象, 两
者同样发生强烈的相互作用, 改变溶液的表面性能 。
离子型与两性表面活性剂相互作用, 也形成一种
复合物或称分子间化合物 。
实验证明这种分子间化合物的形成, 改变了许多
与表面活性剂有关的性质及其他物理性质, 在实用上
往往有良好的效果 。 但这种混合好受外部条件影响：
PH值 。
阴 —阳混合, 非离子型 —两性混合所产生的优异
性能, 正逐步深入研究 。
第六章 润湿和渗透作用
第一节润湿渗透理论
一, 润湿
1,广义
固体表面上一种流体被另一种流体所取代的过程 。
例如：水润湿玻璃：就是玻璃 （ 固体 ） 表面上的空
气 （ 一种流体 ） 被水 （ 另一种流体 ） 所取代的过程 。
三相：固体, 两相流体 流体：液体, 气体
2,狭义
固体表面上的气体被液体取代的过程 。
有时：一种液体被另一种液体所取代 。
水或水溶液是特别常见的取代气体的液体 。
3,确切定义
固体和液体接触, 液体取代固体表面的气体而与固体
接触产生液 —固界面的过程 。
液 —固界面取代气 —固界面 。
4,实例
（ 1） 水对土壤的润湿, 水对动植物机体的润湿 。
（ 2） 机械润湿：焊接 。
（ 3） 纺织品：纤维是一种多孔性物质, 具有巨大的
表面积, 使溶液较容易沿着纤维迅速展开, 渗入纤维
的空隙, 把空气取代出去, 使液体 —纤维接触取代了
空气 —纤维接触 。
润湿剂：用来增进润湿现象 。
（ 4） 纯纺织纤维：经煮练和漂白过的脱去油脂蜡质
的棉纤维, 是很容易被水润湿的 。
原因：煮练, 漂白主要去除一些杂质,油脂蜡是
一层保护膜,有了蜡,不易润湿,而油脂是疏水的 。
纺织纤维与水的界面状态主要取决于界面张力的
大小 。 润湿是液体沿着固体接触面展开, 把空气和固
体的接触界面代入以液体和固体接触界面的过程 。
（ 5） 印染生产过程要求溶液对纤维中包藏的空气全
部驱走, 最终达到完全的润滑 。
毛细现象：织物由无数纤维组成, 可以想象纤维
之间构成了无数毛细管, 如果液体润湿了毛细管壁,
则液体能够在毛细管内上升到一定高度, 从而使高出
的液柱产生静压强, 促使溶液渗透到纤维内部 。
织物在染整加工过程中不但要润湿的物质, 也就
能促使织物内部渗透 。 以这种意义上来说, 润湿剂也
就是渗透剂 。
再比如：在一干净的玻璃板上滴一小滴水, 可发
现水会在玻璃表面铺展开；而将水滴在石蜡板上, 水
滴在石蜡板上, 水滴则呈小球状, 人们通常把前一种
叫, 湿,, 后一种叫, 不湿, 。
二, 再润湿
再润湿剂是吸附杂织物上的某些物质, 经过干燥
后, 能使干织物在水中很快被润湿 。
如：新毛巾在水中很快被润湿 。
在润湿剂实际上是一般润湿剂的一种, 但优
良的再润湿剂并不一定是优良的润湿剂 。
三, 不润湿
一切事物都具有两面性, 并不是所有都要润
湿, 印染行业有时也要求不润湿 。
例如：防水, 防油等, 就需要形成不润湿的表面 。
再如：易去污又要防污等也与润湿有关 。
在染整加工过程中, 织物一般是在溶液中处理,
这就涉及溶液对织物的润湿和渗透 。 润湿渗透的好坏
直接影响到染整产品的质量, 所以有必要对润湿, 渗
透的有关理论, 测试等问题作较为全面的讨论 。
四, 接触角和润湿方程
1,液体与固体的界面接触有四种情况
其中 θ, 在固, 液, 气三相交界处, 自固一液
界面经过液体内部到气一液界面的夹角, 称接触
角 。
2,润湿方程
以部分润湿为例如图 6-2：
rlg,液 —气界面张力 。
rsg,固 —气界面张力 。
rsl,固一液界面张力 。
处于平衡时：三力的合力应为零 。
分析水平方向,（ 杨氏方程 ） 。
式中,R－ 毛细管半径；
－接触角 。
接触角越小, 润湿性越好 。
在水中加入表面活性剂, 不仅降低了水的表面
张力, 还能降低水和固体间的界面张力, 使水能
2 c o s / 2 ( ) /LA S A S Lp R R? ? ? ?? ? ?V
?
够在固体上自行润湿 。 与一般固体不同, 织物中存在
大量的毛细管, 液体进入毛细管, 产生附加压力 。
P>0,液体才能润湿织物, 进入毛细管 。
表面活性剂的润湿作用：在固体表面发生吸附, 改变
固体表面性质；提高液体润湿能力 。 由于水有相当高
的表面张力 （ 72.6 ）, 不易润湿固体表面, 为了使
水能自动对固体进行润湿, 需要在水中加入表面活性
剂改变体系的界面张力 。
3,习惯上将 =90定为润湿与否的标准, 表示润湿性
能好坏 。
?
第二节影响润湿作用的因素
1,分子结构的影响 。
（ 1） 疏水基 。
1 直链烷基表面活性剂：亲水基的末端, C8~12润湿
性最佳 。
2 相同的亲水基, 碳链 ↑, HLB↓, HLB∣ 7～ 15润湿
性最好 。
3 直链烷基苯磺酸钠, 纯品润湿性最佳, 实际上碳
原子数在 9～16时也是有效的润湿剂, 但浓度需在
0.001mol/L以上才为有效, 碳原子数低于 9时润湿性
能不佳 。
4支链烷基苯磺酸钠 >直链 。 2-丁基辛基最有效 。
润湿剂－拉开粉 。
（ 2） 亲水基 。
1 亲水基在分子中间的润湿性 >处在分子末端的 。
2 引入第二个亲水基 。 不利于润湿作用 。
对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂,C7～ 10时润湿性
最好, 但 EO数不同, 润湿性也不一样；若以 C8,C9
为例,EO为 10-12,润湿性最好, EO>12或 EO<10润
湿性 。
2,浓度：
（ 1） 浓度小于临界浓度时, lgc与 lgt呈线性 。
Lgt＝ A+Blgc
[C<1,lgc<0,当 c↑,lgc ↓,t↓,润湿性 ↑ ]
原因：浓度 <cmc时,表面活性剂单分子定向吸附于界
面,c升至 cmc时, 达饱和吸附, γ降至最低值, 增进润
湿性能,
(2) 浓度大于临界浓度时, 呈非线性 。
原因,单分子在溶液中形成胶束,作为润湿剂,表面活性
剂浓度不宜过高,在 cmc以下或略高于 cmc即可 。
3,温度 。
一般,T↑, 润湿性 ↑, 但随具体润湿剂而定 。
聚氧乙烯型非离子表面活性剂, T接近浊点时, 润湿性
最佳 。
3,添加剂 （ 无机电解质 ）
对离子型表面活性剂的润湿性有影响 。
添加可以降低表面活性剂溶液表面张力的电解质：
Na2SO4,NaCl,KCl,等 。 可以提高表面活性剂的润湿力 。
六, 润湿剂, 渗透剂 。
能促使最快吸附到界面而润湿的表面活性剂才是
最好的润湿剂 。
使用渗透剂时必须考虑到溶液的 pH值以及无机盐
的含量, 否则会影响渗透剂的溶解度 。
七, 防水剂, 防油剂, 防污和易去污剂 。
织物要达到拒水的目的,, 至少应达到 90度, ↑,
拒水效果 ↑ 。
↓
防油：类似防水, 织物通过油类液体而不被润湿, 称
此植物具有防油性或拒油性 。
防污包括防油污, 易去污, 抗静电 。
090? ? ?
lg
c o s s g s l
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?
?
?
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第七章 乳化和分散作用
复习：润湿, 渗透作用 。
导入：
1 乳化作用：两种互不相溶的液体, 其中一相以微
滴状分散于另一相中, 这种作用称为乳化作用 。
2 分散作用：两种互不相溶的液体, 其中一相以微
粒状固体均匀分散于另一液相中, 这种作用称为分
散作用 。
3 起乳化, 分散作用的表面活性剂分别称乳化剂,
分散剂 。
4 乳化作用形成的溶液称乳状液, 而分散作用形成的溶
液称悬浮液 。
乳状液和悬浮体广泛应用于工业生产, 日常生活,
染整工业中, 如：棉布精练时, 皂化的脂肪蜡质, 均需
乳化去除；纺织品净洗时, 油污等不溶性污垢也需经乳
化去除；羊脂羊汗的去除, 也需要乳化作用, 涂料染色
和印花用粘合剂为高分子聚合物乳液 。
后整理中, 如亲水, 拒水防水, 防油, 易去污, 抗静电,
柔软等整理剂大都采用乳状液 。
分散燃料染色时，染液则是分散体系。
第一节 乳状液
一, 定义 。
1,举例：
牛奶是一种常见的乳状液；
高分子工业中的乳液聚合；油漆, 涂料工业的乳胶；
化妆品工业的膏, 霜 。
机械工业的高速切削 （ 产热 ） 冷却滑润液 。
油井喷出的原油 。
农业上杀虫用的喷洒药液：印染工业用的色浆等 。
2,乳状液的概念：
两种互不相溶的液体中, 一种液体以微滴状分散于另
一种液体中, 所形成的多相分散体系, 称为乳状液 。
3,组成：
乳状液中, 以微小液珠存在的一相称分散相 （ 内相,
不连续相 ）, 把连成一片的另一相称为分散介质 。 （ 外
相, 连续相 ） 。
常见的乳状液一般一相是水或水溶液 （, 水, 相 ）,
另
一相与水不相溶的有机相 （, 油, 相 ） 非极性的 。
4,分类：
（ 1） 内相为水, 外相为油 —油包水型 （ W/O） 用油
稀释 。
（ 2） 内相为油, 外相为水 —水包油型 （ O/W） 牛奶,
可用水稀释 。
（ 3） 多重型 [O（ W/O） /W]
二, 乳状液的性质 。
1,外观和液珠大小 。
一般乳状液外观常呈乳白色不透明液体；从乳状
液外观大体判断内相液珠的大小 。 P153表 7-1
2,光学性质 。
反射：内相液珠直径 >入射光波长 。
透射,……………… <……………,..。
散射,……………,.略 <……………… 。
折射：液球本身透明 。
彩色乳状液是由于分散相与分散介质色散率不同 。
3,粘度 。
阻止或妨碍物体分子流动的因素, 称为粘度,
粘度越大, 流体流动性越差 。
决定乳状粘度的因素为 外相粘度；内相粘度；
液膜及乳化剂；液珠大小及分布；电荷效应；双电
层 。
4,电性质 。
电导 （ 电导率已讲过 ）, 主要取决于乳液的外相 。
O/W优于 W/O。
根据乳液的电导可研究乳状液破乳及转相变型 。
三, 乳状液的稳定性 。
两种纯的, 互不相溶的液体不能形成稳定的乳
状液, 即使分层也很难分清内相和外相, 若要得内
外相分明的稳定乳状液, 加入乳化剂 。
1,乳状液是热力学不稳定体系 。
若加入乳化剂后的稳定状态也是动态或相对稳
定, 暂时稳定 。
不稳定性包括：
（ 1） 沉降或乳析：由于油和水的
密度不同, 在重力场下乳状液液珠将受到一个净力
的作用, 产生向上 （ O/W型 ） 或向下 （ W/O型 ） 的
运动, 称沉降或乳析 。
（ 2） 絮凝：分散相质点相互靠近聚集成团, 成为
一个更大的独立立运动的, 质点,, 但小质点仍有
边
界 —聚结 。
（ 3） 聚结：小质点边界消失 。
（ 4） 转相：乳状液自 O/W型 —W/O型或相反的过
程 。
2,乳化剂的稳定作用 。
界面积影响大, 所以应从界面着手 。
（ 1） 降低两相间的表面张力 。
选择友谊的表面活性剂作乳化剂是形成稳定
乳状液的首要条件 。
3,提高界面膜的物理性质 。
O/W中加入乳化剂 界面张力
在界面发生吸附 —界面膜 。
界面膜强度大, 乳液稳定性好, 所以要 界面膜强
度, 韧性 。
4,提高界面电荷 。
界面膜是乳液稳定性的最重要因素, 因此 界面膜
强度和韧性就好了 。
对离子型表面活性剂, 可增强电荷乳液稳定性 。
所以为获得稳定体系, 除选择乳化能力较强的乳
化剂及确定最佳配比外, 还应采取如下措施 。
四, 乳状液分层, 变型和破乳 。
乳状液的不稳定性有三种方式：分层, 变型,
破乳 。
1,分层：
未真正破坏乳液, 将原乳状液分为两个乳状液,
一层中分散相比原乳液多, 另一相则分散介质比原乳
液多, 若液珠变大 —破乳 。
如牛奶分层：上层为奶油, 分散相明显增加, 占 3.5%，
下层乳液分散相 8%。
2,变型 。 W/O型和 O/W型发生的相互转换 。 （ 即
分散相和分散介质的转化 ） 。
因素：
（ 1） 乳化剂：若乳化剂亲水性大,
O/W型 。 疏水性大, W/O型 。
在一定温度下, 乳化剂在水和油相中的溶解
度之比称分配系数, 分配系数, O/W型 。
（ 2） 相体积 。
理想化的, 分散相体积占 74.02%,若超过则
转型 。
（ 3） 容器：
一般亲水性强的容器壁, O/W型 。 P167表 7-4。
（ 4） 温度和电解质 。
变型温度：变型时的温度； O/W→ W/O。
3,破乳 <界面膜破坏 >
使乳状液两相完全分离, 两步,
（ 1） 分散相液珠聚集成团,但液珠仍独立, 可以在分
散, 絮聚, 可逆 。
（ 2） 聚集的液滴相互合并成大液珠,最后聚沉分离,聚
结, 不可逆 。
破乳的方法,(1) 加热, 加速絮聚和聚结 (T )
(2) 电沉降,W/O破乳
(3) 过滤：分离油和水
(4) 加入破乳剂,改变乳液的界面性质,_不稳定体系
而破乳 。
五, 微乳状液 。
1,概念：
分散相质点很小, 一般在 10~100nm之间的液 /液
分散体系, 其外观是透明的, 制备微乳状液除加乳
化剂外, 还加入助表面活性剂 。
2,与普通乳状液的区别 。
热力学稳定状态, 不易破乳 。 低粘度 。
3,类型 。
W/O型
O/W型
六, 乳状液的制备：
要制备乳状液, 除选好乳化剂外, 还要注意乳状
液的制备方式 。 一般工业上广泛采用的是分散法, 大
致分为转相乳化, 自然乳化和机械乳化法三种 。
七, 悬浮液 。
1,颜料在水中的分散 。
陶土在水中的分散 。
2,定义：
一相以微粒状固体均匀分布于另一相中, 所形成
的分散体系, 称悬浮液 。
3,组成：
微粒状固体：分散相, 不连续相 。
另一相：分散介质, 连续相 。
4,分散体系 （ 悬浮液 ） 是热力学不稳定的：凝聚,
（ 体系能量 ）
5,表面活性剂的分散作用：
（ 1） 固体粒子的润湿 。
（ 2） 粒子的分散或破裂 。
（ 3） 组织粒子的重新凝聚 。
6,分散剂,P189
作业：
1,什么是润湿作用？
2,杨氏方程的表示式, 并写出接触角与润饰性能的关
系？
3,什么是乳状液, 举两例？ 什么是悬浮液？
选择乳化剂考虑的因素？
乳化剂的稳定作用是什么？
泡沫是日常生活中常见的, 肥皂泡, 倒啤酒时, 上
层的泡沫；纺织染整加工用水量很大, 在湿加工中要
加热和蒸发大量水, 所以加工过程中降低织物的带液
率是印染工业中一项有晓的节能措施, 织物需脱去过
多液体 （ 浸渍, 加压 ）, 但毛细管内液体难以脱除,
即使该用特殊装置也不能使带液率 <30%。 势必要出现
一些改革, 则有了低给液工艺, 其中又以跑摸法最
具潜力 。
第八章 泡沫与增溶
优点：配制染料, 化学药品和助剂溶液的部分水被
空气所替代, 水的替代程度越高, 水的消耗越少, 越
节能；提高生产效率, ……
缺点：操作不便；质量问题 （ 若在印花色浆中有
泡沫会产生印花瑕疵 ）, 消泡 。 纸上沾涂蓝墨水 。
用途：整理, 印花及地毯染色 。
增溶作用在印染工业中的作用 。
一, 泡沫的形成 。
1,气泡与泡沫的区别：形态上 。
气泡：气体分分散于液体中的状态, 一个界面 。 排开
水的体积 。
泡沫：在液体中的小气泡上浮合并, 彼此之问以很薄
的液膜隔开, 这种状态称泡沫, 有两个界面 。
广义上讲：由液体薄膜或固体薄膜隔离开的气
泡聚集称为泡沫 。
第一节 泡沫的形成及其稳定性
2,组成 。
类似悬浮液, 乳状液, 分散相为气体, 分散介质为
液体 。
3,分类：
液体泡沫：啤酒, 香槟, 肥皂水形成的泡沫 。
固体泡沫：面包, 蛋糕等弹性大的物质以及泡
沫塑料, 饼干 。
4,泡沫形成的过程 。
一般：纯液体不会产生泡沫 。 在纯液体中形成的
气泡, 当它们相互接触或从液体中逸出时, 就立即破
裂 。 如果液体中存在表面活性剂, 情况就不是如此了,
由于它们被吸附在气 —液界面上, 在气泡之间形成稳
定的薄膜而产生泡沫 。
a,气泡表面能吸附表面活性剂分子, 当定向排列至一
定浓度时, 气泡壁就形成一层坚固的薄膜 。
表面活性剂分子吸附在气 —液界面上形成液膜, 使 r,
增大气 —液接触面, 使气泡不易并合 。
b,气泡受浮力要上升, 当透过液面时, 又把液面上层
的表面活性剂分子吸附上去 。
所以暴露在空气中的吸附表面剂的气泡膜同溶液中
的不一样, 它包有两层表面活性剂分子, 对液膜具有保
护作用 。
真正的泡沫是密集存在的, 形状呈多面体
二, 泡沫的破裂与稳定性 。
泡沫是热力学的不稳定体系, 但能保持一段时间
暂时性泡沫：几秒至几十秒
持久性泡沫：几小时至几天
总自由能 ——导致破裂
泡沫的稳定性指泡沫保持其中所含液体及维持其
自身存在的能力, 即指影响泡沫稳定性因素 。
泡沫破裂
1,排液：
三个气泡的相交形成所谓 Plateall交界 P点, 如图 8-1。
当气泡呈球形时：
液体由 A——P处称为液膜排水, 使液膜变薄,
当临界厚度为 （ 5—10mm） 时, 气泡破裂 。
? ? 2/iep p p R?? ? ?V
2,气泡合并 。
气泡有大有小, p小 >p大, 使小气泡内气体透过液
膜 —
→ 大气泡中气, 大气泡更大, 小气泡小时, → 合并为
大气泡, 个数减少, 尺寸增大, 导致泡沫破裂 。
3,破裂 。
排液, 气泡合并 → 气泡破裂, 泡沫消失 。
泡沫破坏过程主要是各开的液膜由厚变薄, 泡沫稳
定性取决于排液的快慢和液膜强度, 其实影响液膜保持
厚度和表面膜强度的因素, 也即影响泡沫稳定性的因素 。
（ 1） 表面张力：
使体系能量 ——泡沫稳定, 但还必须表面膜有一定
强度, 能形成多面体的泡沫 。
（ 2） 表面黏度 。
液膜强度取决于表面吸附膜的坚固性 （ 以表面黏
度衡量 ） 。
表面黏度, 泡沫寿命, 稳定性 。 P202 表 8-1 表 8-2
（ 3） 溶液黏度 。
即 （ 1） 是 液膜表面强度； （ 2） 液膜两表面膜临近液
体不易排出 。
（ 4） 表面张力的, 修复, 作用：
当泡沫的液膜受到冲击时, 会发生局部变薄的现
象, 液膜表面积增大, 引起局部表面张力 。 所以表
面张力的, 修复, 作用是指表面张力复原, 液膜厚度
复
原 ——液膜强度复原, 使泡沫具有良好的稳定性, 不
易破坏 。
（ 5） 气体透过性 （ 气体透过液膜 ） 与表面吸附膜紧
密程度 。 气透性低 （ 表面黏度大 ）, 稳定性好 。 不易
气泡合并 。
（ 6） 表面电荷 。
（ 7） 温度 T升高, 粘度下降, （ 疏动性好 ） 排液,
稳定性下降 。
三, 提高泡沫的稳定性 。
1稳泡剂
2增稠剂 >延长泡沫破灭的半衰期 。
四, 泡沫的质量 。
泡沫破灭半衰期是泡沫稳定性的重要量度 。
五, 消泡机理及常见的消泡剂 。
消泡就是泡沫稳定化的反过程 抑泡破泡
六, 增溶作用 （ 加溶作用 ）
1,定义：在溶剂中完全不溶或者微溶的物质, 借助
于添加表面活性剂而得到溶解, （ 成为热力学上稳定
的溶液 ）, 这种现象称为增溶作用 。 被增溶的物质称
为增溶溶解度 。 表面活性剂, 溶液, 称为增溶剂 。
2,增溶作用的特点：
（ 1） 热力学稳定体系 。 （ 均相体系 ） 区别于乳化,
分散体系 （ 热力学不稳定的多相分散体系 ）
（ 2） 表面活性剂浓度 <cmc,不溶物的溶解度不变；浓
度达到 cmc以上, 则溶解度 。 不溶物增溶量：表面活性
剂的浓度在 cmc以上时, 增溶溶解度在溶剂中所增加溶
解的部分 。
（ 3） 增溶的, 溶解, 不同于一般的溶解 。
四种方式：
a 饱和脂肪烃, 环烷烃及其他不易极化的化合物等增溶
溶解质进入胶束中心部分的增溶模型 。
b 较长碳链的极性分子, 如长碳链醇, 胺等, 增溶于胶
束, 栅栏, 之中 。
c某些小的极性分子, 不容于水, 也不溶于非极性碳氢
化合物, 增溶时吸附于胶束表面 。
d在聚氧乙烯类非离子型表面活性剂中, 芳香烃类非离
子染料和极性小的分子增溶于聚氧乙烯胶束的外壳中 。
某些增溶溶解质溶解于聚氧乙烯链层之间 。
3,应用 。
如日化工业, 利用增溶作用生产化妆水和水溶性润
发膏 。 洗涤作用中, 利用增溶作用去除油污 。
4,影响增溶作用的因素 。
（ 1） 增溶剂：表面活性剂 。
（ 2） 增溶溶解度 。
（ 3） 温度 。
（ 4） 无机盐添加剂 。
第九章 洗涤作用
复习：乳化, 分散体系的区别及特点
泡沫形成的过程 （ 提问 ）
导入：日常生活中；洗衣服, 家具洗刷, 洗餐具, 洗
车 。
洗涤就是从浸在某种介质 （ 一般为水 ） 中的固体
表面除去异物或污垢的过程 。
一 洗涤作用的基本过程
(一 ） 污垢
1,概念：吸附于基质 （ 织物 ） 表面, 内部, 可改
变清洁表面外观及质感特性的, 不受人们欢迎的物质 。
2,分类：从污垢性质, 状态分：
① 油性污垢：动植物油, 矿物油等油物
② 固体污垢：尘埃, 铁锈, 烟尘
③ 特殊污垢：从人体分泌物, 皮屑, 汗, 血迹 ……
（ 二 ） 洗涤的基本过程
1,污垢与纤维的结合力：
① 化学结合：氢键, 离子键, 范德华力
② 静点力结合：相反电荷吸引, 纤维吸引 Fe3+,Mg2+
③ 机械结合：尘土在纤维上, 由于尘土尺寸小, 难去
除
④ 油性结合：油污滴到衣服上, 纤维的疏水链中
2,纤维织物去污的大致过程
① 吸附：洗涤剂在界面的吸
② 润湿与渗透：使洗涤剂渗透入污垢与纤维之间, 降
低两者结合力
③ 污垢的脱落：由于和污垢与纤维结合力
④ 污垢的乳化分散与稳定：脱落的污垢在洗涤液中乳
化, 分散或在胶团红增溶, 形成稳定体系, 不再吸
附于纤维上 。
⑤ 通过漂洗将污垢从洗涤系统中排出
整个过程的示意图
物体,污垢＋洗涤剂 物质,洗涤剂＋污垢,洗涤剂
物体＋洗涤剂
???? 介 质
???
? ?
2、举例
以亲水性纤维为例，则其去除污垢的过程大致可分为：
（ 1）洗涤剂的界面吸附
（ 2）污垢的润湿和渗透，使洗涤剂渗透至污垢与纤维
之间。
（ 3）由于表面张力的降低及污垢与纤维结合力的减弱，
使污垢从纤维上脱落。
（ 4）脱落的污垢在介质中乳化分散成稳定体系，并进
入洗涤剂的胶束中。
3,影响因素
（ 1）基质，如织物或纤维本身，包括性质、表面形状、
结构等。如亲水性或疏水性纤维，纤维截面、纱支、捻
度、织物组织结构等。
（ 2）污垢性能及污垢量。
（ 3）洗涤方法，包括介质、洗涤剂种类和浓度，添加
剂种类和浓度，洗涤条件，外界作用力等。
二、洗涤作用原理
1,油性污垢
（ 1）卷缩机理（重点）
液体油污原来以铺展的方式存在于物品表面 。 洗涤
剂润湿物品时, 油污开始卷与织物接触面变小, 最后变
成油污因机械作用或漂洗离开织物表面 。
如图 9-1和 9-2
（ 2） 乳化机理
（ 3）溶解机理
（ 4）化学反应去污机理
（ 5）液晶形成机理
2,固体污垢
不同于油污, 不能铺展, 通过范德华力以质点方式与
织物接触, 粘附, 润湿作用,
① 洗涤剂对污垢质点和织物表面的润湿
② 表面活性剂分子插入污垢与织物间, 使粘附力下降
③ 机械作用 （ 冲刷 ） 将污垢去除：污垢质点大, 易去除
原因：污垢质点大，与织物间空隙大，洗涤液易渗入
3、混合污垢
这类污垢的洗涤比单一污垢困难，其洗涤过程是将油
性的混合污垢“卷缩”，然后分离，固体污垢剥落、分散
在
洗液中。
1,表面活性剂的分子结构
2、表面张力
3、吸附作用
4、增溶作用
5、乳化作用
6、泡沫作用
7、表面活性剂浓度
8、温度
9,pH值
10、纺织品物理特性
11、机械作用
三、影响洗涤作用的因素
四, 洗涤剂
1,组成,① 主要成分 ------表面活性剂
② 辅助成分 ------助洗剂, 添加剂
2,分类
① 按去除污垢类型：
⑴ 重垢型洗涤剂：洗涤棉, 麻织物
⑵ 轻垢型洗涤剂,① 洗涤丝, 毛等精细织物
② 洗涤蔬菜, 水果
② 按产品外形：粉状, 块状, 液体, 浆状, 膏状等
③ 按产品用途：工业用,
家用：衣用, 厨房用, 餐具用 ……
④ 按主要成分：离子型, 非离子型 ……
3,具体选用 P243
五, 干洗
1,定义：在有机溶剂中洗涤
2,作用：对于某些纺织品如纯毛, 丝的高档织物,
用水洗易变形, 洗不干净 。
3,组成：有机溶剂, 表面活性剂, 水量水或不加水,
乳化剂
第十章 柔软作用
由于纺织品加工过程中, 各种助剂, 加工条件使
织物结构和纤维形态发生变化 。 导致手感粗糙, 僵硬 。
柔软作用主要降低纤维表面的摩擦系数, 使织物具有
持久的滑爽, 柔软的感觉 。 随着科技进步, 人们生活
水平提高, 对服装的要求也越来越高, 飘逸舒适, 美
观, 对后整理工序的要求也越高, 其中柔软整理要求
织物既要耐洗涤又要有持久的柔软效果 。
一, 柔软作用机理
1,通过调节纤维与纤维之间或纤维与人体之间的摩
擦力 （ 粗糙 ） 获得柔软效果 。
2,摩擦力
涵义：反映纤维表面的润滑程度
f=uN----两纤维间的压力
⑴ 静摩擦系数：相对静止
⑵ 动摩擦系数：相对滑动
纤维与纤维间易相对滑动, 织物手感越柔软
3,平滑作用：主要指降低纤维与纤维之间的动摩擦系
数；
柔软作用：主要指降低纤维之间的动摩擦系数的同
时, 更多地降低静摩擦系数, 但也要注意到静动摩擦系
数之差值与柔软平滑性和发涩的关系 。
二, 影响柔软作用的因素
1,疏水基的影响
2,亲水基影响
3,柔软剂的用量影响等
三, 柔软剂选用：
大部分的柔软剂品种都属于表面活性剂 。 阴离子型
和非离子型柔软剂过去主要用于纤维素纤维, 现在用的
相对较少 。 阳离子型柔软剂既适用于天然纤维, 也适用
于合成纤维, 是应用较广泛的一类 。 两性型柔软剂品种
较少, 目前处于逐步发展阶段 。
作业,1,泡沫稳定性和发泡力的各自含义？
2,什么是增溶作用？ 增溶溶解质？ 增溶量？
3,织物去污的大致六个途径及其整个过程示意
图是什么？
4,洗涤剂的组成是什么？
5,柔软作用机理及摩擦力的涵义是什么？
第十一章 常用助剂及其性能
复习：泡沫及其形成过程, 洗涤作用, 柔软整理 。
第一节 无机和有机助剂
一, 无机和有机助剂
1,酸：
常用酸,H2SO4 HCl HAc
用途：酸洗 中和 调节 pH值
2,碱：
在棉, 麻等织物前处理加工中的主要用剂, 各种纤
维的洗涤
常用,NaOH,Na3PO4,NaHCO3等无机碱及一些有
机碱 。
3,盐：
在印染工业中的用途：缓染, 促染, 中和, 固
色 …
如：
① 食盐 （ NaCl）, 固色剂
② Al2(SO4)3,净水剂,
主要 Al3+水解 -----Al（ OH） 2与水中细菌, 杂质及
悬浮物等洁块沉淀 。
③ 保险粉 （ Na2S2O4）,
低亚硫酸钠或连二亚硫酸钠 在染料还原,
剥色及还原清洗中使用, 但在酸, 碱及温度作用下
易分解, 所以印花时不能用 （ 常用雕白粉 ）, 一般
pH=10时较稳定 。
4,氧化, 还原剂
⑴ 印染中氧化剂主要用于漂白：
碱性条件下稳定, 中性条件下对纤维损伤最大, 不
能用于蛋白质纤维漂白 NaClO2酸性条件下易分解, 碱
性条件下稳
定 P285 H2O2最广泛 。
用于退浆：过硫化物, 过醋酸钠
用于硫化染料, 还原染料：
⑵ 还原剂
主要用于还原染料, 硫化染料的还原及印染后的还
原清洗及剥色, 拨染和蛋白质纤维的漂白中 。
保险粉
雕白粉 （ 印花拨染时用 ）
五, 有机溶剂
① 酒精 （ 乙醇 ） CH3CH2OH,印花调浆时的有机溶剂
还有丁醇, 异丙醇, 乙二醇等
② 甘油 （ 丙三醇 ）
上浆目的：增强沙线强力, 耐磨性及光滑度,
保证织布顺利进行 。
一, 退浆剂
1 碱退浆是印染工业中最常用的退浆剂, 主要适用
于以淀粉或聚乙烯醇为主的, 上浆率较低的织物退
浆, 而酸对淀粉有强烈水解作用, 退浆方面, 但它
对纤维损伤大 。
2 酶退浆剂条件,60° +5° pH值在 6.5-7
3 氧化性退浆剂：对任何浆料都适用, 但会使纤维
受损；然而相比而言, 较为理想 。
第二节 润湿渗透剂
二, 润湿渗透剂
1,润湿渗透剂能促进水对纤维和织物的润湿和渗透 。
印染工业中主要用于
2,在印染工业中主要用于退浆, 精练, 丝光, 漂白,
染色, 印花及后整理等各个工序, 是应用最广泛的印染助
剂 。
3,种类：渗透剂 JFC,渗透剂 T,渗透剂 BX,丝光渗透
剂 MP,Leophen M,Leophen U,SunmorlBH,MiltopanSE
① 渗透剂 JFC,渗透剂 JFC为透明淡黄色粘稠液体, 是
脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物 。
适用场合,JFC主要作渗透剂用, 尤其在不能用阴离
子表面活性剂场合更合适 。
② 渗透剂 T,渗透剂 T为淡黄色或棕黄色粘稠液体, 是
磺化琥珀酸双酯型表面活性剂 。
适用场合：主要用于棉纱染色及棉布煮练, 通常用量
为 1～ 6g/L。
③ 渗透剂 BX,渗透剂 BX为米色粉末, 是丁基奈磺酸钠,
属阴离子型 。
适用场合：主要作润湿及渗透用 。
④ 丝光渗透剂 MP,丝光渗透剂 MP为淡黄色透明溶液,
是脂肪醇硫酸酯化合物, 属阴离子型 。
适用场合：它主要用于丝光 。
⑤ Leophen M,Leophen M为无色或淡黄色液体, 是
含有阴离子, 非离子乳化剂的中性磷酸酯 。
适用场合,Leophen M主要用作润湿和渗透, 适
用于酶退浆, 漂白及染色工艺 。
⑥ Leophen U,Leophen U为黄色浆状物, 是烷基磺
酸盐, 脂肪醇聚氧乙烯醚, 烷酚聚氧乙烯醚与少量烷基
磷酸酯和芳香的复配物 。
适用场合：适用于棉及涤 /棉织物的煮, 漂工艺 。
⑦ SunmorlBH,SunmorlBH为黄褐色透明液体, 是非
离子与特殊的阴离子表面活性剂的复配物 。
适用场合：常用于氧化退浆, 精练, 煮漂一浴工艺,
能加快煮漂速度, 提高织物白度, 赋予织物良好的再润
湿性 。
⑧ MiltopanSE,MiltopanSE为半透明浅黄褐色粘
稠液体, 是多种表面活性剂的复配物 。
一, 稳定剂
控制双氧水在漂白过程中的分解, 避免纤维损伤, 并
获得良好的漂白效果 。
1 水玻璃：又名泡化碱, 是含 20％ -50％ 硅酸钠的水溶
液 。
2 稳定剂 A,是脂肪酸镁盐的阴离子表面活性, 易溶
于水, 具有良好的稳定性 。
3 稳定剂 106：是以有机多元膦酸盐为主体的复和物 。
第三节 稳定剂和活化剂
4 AR—750,是以含有羟基, 羧基的水溶性高分子聚
合物及低分子化合物与多种有效成分
复配的非硅稳定剂 。
5 Prestogen PC,是有机物与表面活性剂的混合物 。
6 Prestogen EB,是各种有机盐的酸性溶液 。
二, 活化剂
提高漂白速度的添加剂 。
碱可提高 H2O2的漂白速度, 但对纤维有损伤；
酸中 H2O2不发生漂白作用, 若添加活化剂, 可使其
在酸性条件下发生漂白作用 。
也称洗涤剂, 国内常用的一些品种为：
1,洗涤剂 209：洗涤剂 209为淡黄色胶状体, 是 N-
甲基 -N-油酰基牛磺酸钠, 属阴离子型 。
具有较佳的净洗, 匀染, 渗透和乳化
性能, 其耐酸, 碱, 硬水性较好, 是
良好的浸润剂和除垢剂 。
2,胰加漂 T,胰加漂 T为白色粉末, 是 N,N-油酰甲
基牛磺酸钠 。
它具有优良的润湿, 分散及洗涤性能, 在电解质存
在时, 其去污力更佳 。
第四节 净洗剂
3,雷米邦 A,是由脂肪酸氯化物与蛋白质水解物
缩合而成的酰胺化合物 。
它具有良好的保护胶体及乳化性能和软化性及
匀染性, 在纯碱存在下, 具有良好的去污能力 。
4,洗涤剂 LS,是对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠化
合物 。
5,净洗剂 JU,是脂肪醇聚氧
6,AR---815
AR---815为白至微黄润湿性粉末, 是非离子和阴
离子表面活性剂及助洗剂复配物 。
它具有优良的洗涤, 乳化和渗透性, 可作为洗涤剂
和煮练剂, 广泛用于棉, 涤 /棉等织物的退, 煮, 皂洗
及毛, 棉, 麻等织物的去油脱脂加工 。
7,传化去油灵 C—101 为白色粉末, 是多种表面
活性剂, 高效螯合剂及无机盐的复配物 。 它具有优异
的去污力及良好的乳化分散性, 润湿渗透性, 且低泡,
对去除涤纶及其他织物上的油污有独特的功效, 同时
也有净洗及练煮作用, 处理后织物白度及手感均有改
善, 对印染设备上油污和凝聚物也有极强的清洗作用 。
8,传化去油灵 C—104 是特殊结构的多种高效
活性物与添加剂的复配物 。
在近中性时, 去污力强, 并有分散, 乳化, 润湿,
渗透性, 泡沫低, 在近中性及弱酸性时, 有较佳的去
油污能力, 并有退浆, 增白, 防止染料凝聚风功能,
可用于涤纶练染同浴加工 。
9,Kieralon OL 是阴离子与非离子表面活性的混合
物 。
它具有较佳的去污力和优良的渗透性, 广泛用于织
物的渗透, 洗涤, 在退, 煮, 漂等前处理工艺及染色印
花的后处理中常用, 尤其是强碱前处理, 效果十分明显 。
10,Sunmorl 66 Sunmorl 66为无色或淡黄色粘稠状液
体, 是壬基酚聚氧乙烯醚化合物 。
它具有良好的洗涤, 乳化, 分散能力, 但易起泡是
各类织物的洗涤剂, 也可作乳化剂, 分散剂和油污消除
剂 。
11,设备清洗剂 C—105 设备清洗剂 C—105为淡黄色
粘稠体, 是多组分烷基酚醚的复配物 。
具优良的增溶, 乳化, 携污能力及残碱中和能力 。
一, 乳化剂
1,乳化剂 OP 乳化剂 OP为黄棕色膏状体, 是烷基
酚聚氧乙烯醚化合物 。
本身具有优良的匀染, 乳化, 润湿扩散性能,
同时也具助溶, 净洗和保护胶体性 。 在印染工业中
它可作匀染剂, 分散剂, 也可作玻璃纤维纺织润滑
的乳化剂 。
2,乳化剂 S—80 是失水山梨醇油酸酯, 能溶
于热乙醇, 苯中 。
第五节 乳化分散剂
它是一种优良的水油型乳化剂, 一般与乳化剂
T—
80拼用, 用作锦纶和粘胶帘子线的油剂 。
3,乳化剂 T—60
乳化剂 T—60是失水山梨醇硬脂酸酯聚氧乙烯醚化合
物 。
它是一种优良的水油型乳化剂, 并具润湿, 起
泡, 分散等性能, 可与各表面活性剂混用, 特别适
宜与乳化剂 S—60拼用, 主要用作纤维后加工柔软
剂, 腈纶油剂的组分 。
4,乳化剂 EL
乳化剂 EL为黄色粘稠状液体, 是蓖麻油环氧乙烷
缩和物 。
本身具有良好的分散及油 /水乳化性, 常作 O/W型
乳化剂, 是腈纶的抗静电剂及羊毛和毛油的主要组成 。
5,乳化剂 TX—10 为淡黄至浅棕色液体或膏状体,
是烷基酚聚氧乙烯醚化合物 。
本身具有优良的乳化和洗涤力, 对动, 植物及矿
物油清洗能力特别强, 适用于配制各种洗涤剂；也可
作和纤油剂组分之一 。
6,斯山 斯山为琥珀色油状液或黄色蜡状固体,
是山梨糖醇酐的脂肪酸酯, 不同的脂肪酸可得不同
的产品 。
可作分散剂, 润湿剂, 增稠剂, 润滑剂, 防
锈剂, 常与吐温配合使用 。
7,吐温
吐温为琥珀色油状液体或黄色蜡状固体, 是聚
氧乙烯山梨糖醇酐的脂肪酸酯化合物,是一种优良的
O/W型乳化剂, 可作润湿, 分散稳定剂用, 与斯山
配合, 可作乳化剂, 染料分散剂, 润湿剂及防静电
剂和柔软剂 。
二, 分散剂
1,分散剂 N 是萘磺酸甲醛缩合物 。
具有分散性和良好的保护体胶性, 广泛用于
还原染料悬浮体轧染, 分散染料染色等, 也作分散
染料的分散剂 。
2,分散剂 WA 是脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷化和物 。
具有优良的分散性及洗涤力, 用于毛 /腈混纺织物
染色, 作酸性染料和阳离子染料一浴染色的防沉
淀剂 。
3,分散剂 NNO 是亚甲基双萘磺钠 。
具良好的分散性, 主要用于还原染料悬浮体轧染,
分散染料染色及涤纶匀染和剥色回修 。
4,分散剂 IW 是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物 。
具有优良的分散性和乳化性, 用于毛 /腈一浴染
色的防沉淀剂及强力分散剂 。
5,Sandozol KB Sandozol KB为微黄色液体, 是磺
化油 。
具有分散剂, 润湿剂, 用作分散染料的分散剂
和直接染料, 纳夫妥染料, 还原染料化料时的润湿剂 。
一, 匀染剂
凡是具有缓染和移染作用的助剂统称匀染剂 。
1,平平加 O
是高级脂肪醇聚氧乙烯醚化合物 。 具有良好的匀
染性, 渗透性, 分散性和乳化性, 它在印染工业中的
应用十分广泛 。
2,低泡匀染剂 O
是硅氧烷聚醚, 烷基聚氧乙烯醚复合物 。
具有匀染, 渗透, 分散和乳化作用, 主要用于
直接, 还原等染料的染色 。
第六节 匀染剂和固色剂
3,Albegal B 是烷基酰胺取代的聚二醇酯 。
适用于活性, 酸性媒介及 1,1金属络合染料羊毛
染色, 在活性染色时, 能提高得色率和匀染性 。
4,匀染剂 S 是苄基萘磺酸钠化合物 。
具有润湿渗透, 增溶, 分散和乳化作用, 主要用
作酸性染料匀染剂, 涤纶碱减量时碱的渗透剂 。
5,匀染剂 GS
是烷基醚基酯及芳基醚硫酸酯混合物 。
具有优良的匀染性和移染性 。 主要用于高温高压
染色, 尤其是快速染色, 能消除折皱 。
6,一浴精练匀染剂 SD 是芳基醚硫酸酯混合物 。
具有优良的分散性, 匀染性, 低起泡性, 对油剂
及糊料的优异乳化分散性, 还具有一定的耐盐能力,
主要适用于涤纶高温高压, 小浴比快速染色工艺, 尤
其是涤纶针织物 。
7,东邦盐 A—10 是非离子和阴离子表面活性剂的
混合物 。
主要用于纯涤及涤 /棉混纺织物分散染料的高温
高压染色工艺 。
8,匀染剂 1227 是十二烷基苄基二甲基氯化氨 。
目前它主要作晴纶的缓染剂 。
9,匀染剂 DC 是十八烷基二甲基苄基氯化氨 。
主要作阳离子染料晴纶染色匀染剂, 并赋予晴
纶柔软的手感 。
10.防泳移剂 W 是聚丙烯酰胺水解后加甲醇及亚硫
酸钠的反应物 。
主要用于分散染料热溶染色, 还原染料悬浮体
轧染及涂料染色工艺中作防泳移剂, 能遮盖棉及涤 /
棉布面上的纯洁, 白芯及条影, 改善布面匀染性 。
11,防泳移剂 MS 是聚丙烯酰胺经水解后再羟甲基
化的产物 。
主要作分散 。 还原, 活化等染料连续轧染的防
泳移剂, 可遮盖涤 /棉织物分散热溶染色时产生的棉
结, 白芯, 并能改善上述染料的匀染性, 减少雨状条
花, 提高染色深度 。
12,匀染剂 C—201 是多组分复合型无泡沫产品 。
具有优良的染料分散性, 初期缓染性和显著匀染
性, 能与染料同步上染, 防止染疵的发生, 防止分散
染料的二次凝聚, 用于涤纶的高温高压染色 。
13,移染修补剂 C—202 是芳香醚为主的复配物 。
具有优异的分散性, 渗透性, 对分散染料有很强
的移染能力, 消色性极低, 可作为涤纶的染色修补及
POY丝和其他涤丝混织产品的套平匀染用 。
二, 固色剂
1,固色剂 Y 是双氰胺甲醇树脂水溶液初缩体 。
主要用于棉, 粘胶纤维及丝类织物的直接, 酸性
等染料印染物的固色处理, 能提高皂洗, 汗泽, 水浸,
摩擦等色牢度, 但处理后织物色光有影响且含有甲醇 。
2,固色剂 M 是含铜双氰胺甲醇树脂水溶性初缩体 。
主要用于直接, 酸性, 硫化等染料的固色处理,
能提高含羧基, 羟基等染料的日晒牢度 。
3,丝绸固色剂 LA 是多胺缩合水溶性树脂 。
主要用于直接, 酸性, 酸性金属络合染料的固色
剂, 且不影响丝绸的柔软手感, 也可用人造棉, 棉织
物活性染料染色的固色剂 。
4,固色剂 NF 是二亚乙基三胺和双氰胺的缩合物 。
主要用于直接, 活性酸性等染料的固色 。
5,固色剂 C—505 传化固色剂 C—505为浅黄色透
明粘稠体 。
具有反应性官能团的高分子预缩体复合物, 适用
于直接, 酸性, 中性等染料印染的固色处理 。
6,反应性固色剂 DFRF—1 是聚胺类树脂型聚合物 。
它是反应性高效多功能固色剂, 适用于直接, 活
性, 酸性等染料的染色后处理, 且有防皱, 防缩效果 。
7,固色剂 T 是多官能团的阳离子化合物 。
主要用于直接, 活性, 硫化, 酸性等染料及涂料
的增深, 也可用于上述染料的固色 。 用于增深时, 先
用增深固色剂 T处理, 再染色 。
一,粘合剂
1.东风黏合剂 DF 是丙烯酸丁酯与丙烯腈的共聚体
经乳化而成 。
具有良好的配伍性和相容性, 为非交联型粘合剂,
其印花织物手感较软 。
2,东风黏合剂 RFN 是以甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸
丁酯 羟甲基丙烯酰胺为原料 。
常用于棉 粘纤织物 羊毛衫的涂料印花 。
第七节 印花助剂
3.黏合剂 BH 是由丁苯乳胶与醋酸甲壳质, 火油乳
化而成 。
常用于棉粘胶纤维, 丝, 涤纶及混纺织物的涂
料印花 。 它价格低, 使用简单 。
4.网印黏合剂 是甲基丙烯酸甲酯, 丙烯酸丁酯,
丙烯酰胺三元共聚的稳定乳液 。
主要用于棉, 人造棉, 涤 棉织物的涂料印花,
也可用于绒布涂料印花 。
5,黏合剂 KG—101 是以丙烯酸丁酯及其他单位为
原料 。
用于网印和机印的涂料黏合剂 。
6,涂料染色黏合剂 PD 是甲基丙烯酸甲酯, 丙烯
酸丁酯, 丙烯腈, N-羟甲基丙烯酰胺等单体聚合而成
的乳液 。
用作涂料染色能栽在较长时间内不粘结滚筒 。
二, 增稠剂
1,乳化浆 A 是以矿物油为油相的油 水型乳化体 。
主要作涂料印花浆的稀释剂 。
2,增稠剂 NBH-1 是丙烯酸及甲基丙烯酸的聚合物 。
它是无容剂分散增稠剂, 增稠力强, 高温焙烘下
有自崔能力 。
3,增稠剂 PAE 是丙烯酸及甲基丙烯酸的共聚物
乳液 。
它用作涂料印花及静电植绒的增稠剂, 其增稠
能力强, 印后织物轮廓清晰, 色泽鲜艳, 可减少 A邦
浆的用量 。
三, 交联剂
1,交联剂 EH 是多胺多醇的低分子缩合物 。
主要用作涂料印花和染色的交联剂, 也可作固
色剂 。
2,交联剂 DE 是具有环氧反应基的季胺高分子化
合物 。
具有反应性和高效固色性, 主要用于交联固色 。
一, 柔软剂
1,柔软剂 HC 是二甲基十八叔胺, 硬酯酸, 石蜡,
平平加 O熔融乳化而成 。
主要用于棉, 锦纶和腈纶的柔软处理, 具有丰满,
柔软的手感, 也可作针织品, 绒布, 灯芯绒等织物柔
软剂 。
2,柔软剂 ES 是由硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及
环氧氯丙烷, 醋酸反应并乳化而成 。
主要适用于腈纶, 毛 /腈, 涤 /腈产品 。
第八节 后整理助剂
3,柔软剂 PES 是聚乙烯乳液 。
主要用于涤卡, 涤棉, 中长纤维, 低弹等化纤织
物的柔软处理 。
4,柔软剂 WS 是高级脂肪胺和有机酰胺聚氧乙烯
醚为主的多种非离子表面活性剂复配物的乳化液 。
它具有柔软和洗涤双重功能, 可用于洗呢及其柔
软整理, 分散染料柔软染色, 涤粘中长及低弹华达呢
洗涤柔软一浴, 能使毛织物达到松, 软,, 用于涤
纶喷射染色能防灰霜, 并能赋予绒布丰满 。
5,柔软剂 KC 是脂肪酸和脂肪酰胺缩合物的乳液 。
它具有蓬松, 丰满, 滑腻的效果, 可用作涤, 腈
及混纺织物的柔软整理 。
6,柔软剂 Si—10 是有机硅乳液 。
主要用于丝绸, 合纤及混纺织物柔软加工 。 处理
后, 织物具有滑爽, 柔软的手感, 弹性有所提高 。
7,羟基硅油乳液 305 羟基硅油乳液 305为八甲基
环撕硅氧烷聚合物的乳液 。
它主要用于棉, 毛, 丝, 麻及合纤织物, 可与热
固性树脂混用, 也可作放水剂 。
8,传化 C—404 是氨基, 羟基聚硅氧烷的乳液 。
它对织物有较好的渗透性和亲和力, 能赋予织物
持久耐洗的柔滑挺弹性风格, 手感丰满, 透气性好,
尤其适用于高档涤纶仿真丝织物的后整理 。
9,亲水性有机硅 CGF 是甲基硅油与聚醚和环氧
化合物的接枝聚合物的乳液 。
具有耐久的柔软, 滑爽, 挺弹风格及较好的透气
性, 优异的亲水性和抗静电性 。 它主要用于涤纶仿织
物及纺织品风格整理 。
10,传化超柔软氨基硅油 SM 是反应性侧链氨基
硅酮化合物 。
主要适用于各种纤维的柔软整理, 尤其是涤纶及
其混纺织物 。
二, 树脂整理剂
1,2D树脂 是二羟甲基二羟基亚乙基脲树脂 。
主要用于织物的抗皱整理 。
2,M2D 是甲醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲树脂 。
主要用于 DP整理, 尤其适用于白织物树脂整理 。
3,6MD 是甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 。
用于漂白织物树脂整理, 也可用硬挺或仿毛整
理 。
4,SDP超低甲醛防皱整理剂 SDP系列树脂为无
色或微黄色液体 。
主要用于棉, 粘胶纤维, 麻及混纺产品的高级耐
久压烫整理 。
三, 抗静电剂
1,抗静电剂 SN 是十八烷基二甲基叔胺硝酸盐 。
它适合作纤纺丝油剂, 涤, 腈织物非耐久性抗静
电剂, 阳离子染料腈纶染色匀染, 涤纶碱减量整理促
进剂 。
2,抗静电剂 CAS 是由对苯二甲酸二甲酯, 乙二
醇, 聚乙二醇经酯交换, 缩聚, 乳化, 砂磨而制得 。
具有优良得耐洗性, 特别适用于涤纶得抗静电整
理, 并有防沾尘, 易去污得功能 。
3,亲水性舒适整理剂 FZ 是对苯二甲酸乙二醇酯
化合物 。
具有吸湿, 抗静电, 易去污, 防再沾污等多种功
能, 对涤纶织物优良得耐洗性 。
4,涤纶仿丝整理剂 FS 是聚酯聚醚型高分子化合
物和带环氧结构得硅氧烷柔软剂和高级脂肪醇聚氧乙
烯醚的复合物 。
用于涤纶碱减量仿丝整理的后整理, 处理后手感
轻薄柔软, 并有显著的抗静电, 易去污, 防沾尘, 吸
湿等多种功能 。
四, 防水剂
1,防水剂 CR 是硬酯酸, 三氧化铬及盐酸的配价
络合物 。
具耐水洗及干洗性 。
2,防水剂 PF 是氯化硬脂酰胺甲基吡啶 。
是柔软型耐洗和透气的防水剂, 但有吡啶臭味 。
3,防水剂 H 是含氢甲基硅油乳液 。
它用于棉, 涤, 锦, 涤 /粘中长纤维等织物的防
水整理, 也能与树脂同浴处理 。
4,拒水剂 R 是聚甲基含氢硅氧烷乳液 。
用于涤 /棉拒水整理 。
5,防水剂 DFT 是乙醚化六羟甲基三聚氰胺硬脂酸
酯与三乙醇胺的三元碱缩物, 甘油硬脂酸酯和白蜡的
复配物 。
具有优良的耐水压和较好的拨水性, 主要用于棉
及涤 /棉卡其的防水整理 。
五, 阻燃剂
1,阻燃剂 THPC 是四羟甲基膦氯化物 。
有胺存在下形成阻燃缩合物, 对纯棉有较好的阻
燃性 。
2,阻燃剂 AR—10 是十溴二苯醚 。
对锦纶, 涤 /棉织物有阻燃效果 。
3,涤纶阻燃剂 FRC—1 是磷酸酯与双环亚磷酸酯
缩合物而成 。
主要用于涤纶阻燃, 可和抗静电剂, 防水拨油剂
同浴 。
4,棉阻燃剂 FRC—2 是由亚磷酸二烷基酯与烯酰
胺缩合物再羟甲基化的产物 。
是棉用耐久性阻燃剂, 耐洗, 安全无毒 。
六, 防污防油剂
1,拒油剂 AG—710 是全氟烷基丙烯酸酯共聚物 。
广泛用于合纤的拒水, 拒油整理 。 能与其他助
剂拼用, 能获得多种功能 。
2,UnidyneTG-410H UnidyneTG-410H为弱阳离子
性有机氟乳液 。
主要用于涤纶, 锦纶, 棉及混纺织物的防水油
整理 。
3,TransfarTF 是弱阳离子型的乳白色液体 。
具有柔软的手感特征和良好的防水防油性能, 主
要用于涤纶, 锦纶, 棉及混纺织物加工 。 若与树脂配
合使用, 则具有良好的耐久稳定性 。
七, 抗菌卫生整理剂
卫生整理是用特定的杀菌剂对纺织品进行加工的
一种方法 。 它可使纺织品获得抗菌, 防霉, 防臭的功
能, 以达到穿着舒适而又卫生的要求 。
1,类抗菌卫生整理剂 经它整理后的纺织品具有良
好的吸水, 抗静电, 易去污和抗菌性, 耐洗牢度达 20
次 。
2,酚类 经它整理的织物洗涤 20次后, 对金黄色
葡萄球菌, 白菌和大肠杆菌等仍有优异的抗菌活性,
其抗菌防霉, 防臭效果特久 。
3,杂环类 本品安全性强, 对皮肤无刺激, 抗菌性
能优异 。
4,含铜抗菌剂 用其处理 纶可获得抗金黄色葡萄球
菌, 白葡菌, 枯草杆菌, 大肠杆菌, 绿浓杆菌的耐高
温 。 耐洗涤, 对皮肤安全的改性纤维, 可用于内衣裤,
袜, 鞋垫等织物 。
5,季铵类和有机硅类 该助剂能快速杀灭金黄色葡
萄球菌, 大肠杆菌等, 兵并兼有抗静电和防污等多种
功能 。
八, 防蛀整理剂
主要用于价格昂贵的毛纺织品, 经防蛀剂整理的
毛纺织品可使纺织品免遭虫蛀损坏, 延长使用寿命 。
专用的纺织品杀虫剂称为防蛀剂或叫毛纺织品防蛀剂,
防蛀剂与抗菌卫生整理剂一样要求高效, 低毒, 对人
体安全, 不影响色泽和染色牢度, 不影响织物手感,
且耐洗, 耐晒, 使用方便 。
1,MitinFF 本品可与各种酸性染料同浴使用或染色
后使用, 用量为 1℅。
2,EulanU33,EulanWA New U33能耐洗涤和干洗,
具有较高的牢度, 而 WA New适用于不需洗涤或不常
洗涤的毛纺织品, 用量为 1℅。
3,Mitin P 能有效兼治衣蛾和甲虫两类害虫, 用量
为 1℅。
4,EulanBLS 本品适用于溶剂处理的专用产品, 主
要用于地毯, 纱线在特殊设备中将防蛀整理, 溶剂漂
洗和缩绒一浴进行 。
5,防蛀剂 JF-86,JF-B 这类防蛀剂的主要优点是：
极少剂量即能控制褐织蛾类的幼虫 。
6,Mitin Al 本品不但具有二氯苯醚菊酯的优良防
蛀性, 并且用 HHP改进了防治皮蠹甲虫的性能, 用
量为 0.004℅―― 0.012℅。
7,Pherthane 用于防治衣蛾及皮蠹 。
1,消泡剂 GP 是烷基醚磷酸酯 。
具有优良的消泡能力和助渗透性, 用于消除印染
过程中产生的泡沫, 主要用于染料印花浆消泡 。
2,消泡剂 RJ—03 是有机硅乳液 。
主要用于喷射染色中的消泡和涂料印花及柔软剂
乳化时的消泡 。
第九节 消泡剂
3,消泡王 R 消泡王 R为非离子性高纯度有机硅氧
烷乳液 。
主要用于涂料染色和印花, 喷射染色, 柔软剂
乳化及污水处理的消泡 。
4,消泡剂 AR9111 是特种消泡原料经非 /阴离子表
面活性剂复配而成 。
可用于涂料色浆, 涂料染色, 浆纱及柔软剂乳
化时的消泡 。
