（ 2004版）
数控电火花线切割机床认识项目
项目一 数控电火花线切割机床加工特点
项目二 数控电火花线切割机床分类
项目三 数控电火花线切割机床工艺范围
项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床了解项目
项目一 数控电火花线切割机床基本组成
项目二 坐标工作台
项目三 走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目四 锥度切割装置
项目五 工作液循环过滤系统
项目六 脉冲电源
数控电火花快走丝线切割机床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机
项目三 电极丝安装
项目四 工件安装
项目五 电极丝初始坐标位置调整
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目六 程序输入与运行
项目七 零件检测
项目八 关机
零件加工实例
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机
项目三 电极丝安装
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目五 程序输入
项目六 程序运行
项目七 零件检测
项目八 关机
零件加工实例
数控电火花线切割机床拓展项目
项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
数控电火花线切割机床认识项目
项目一 数控电火花线切割机床 加工特点
一、加工原理
数控 电火花线切割机床 加工是利用作为 负极的电极
丝和 作为 正极的金属材料 — 工件之间脉冲放电的电腐蚀
作用，对工件加工的一种工艺方法。
二,加工特点
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.脉冲放电加工，无宏观切削力
2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动
3.多用于加工零件上的直壁曲面
4.切缝可窄达仅 0.005mm,材料利用率高
5.可加工高硬度材料
6.一般采用水基工作液，安全可靠
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV47 电火花线切割加工
项目二 数控电火花线切割机床分类
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.按电极丝运动速度分
2.按电极丝位臵分
3.按工作液供给方式分
快走丝 6-10m/s
慢走丝 0.001-0.25m/s
立式
卧式 冲液式
浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
音叉式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立柱式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
冲液式快走丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工件
电极丝
自动穿丝机构
卧式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
浸液式慢走丝
项目三 数控电火花线切割机床工艺范围
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.高硬材料
2.微细结构
3.复杂形状
4.高精度尺寸零件
5.高表面质量零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
复杂型腔零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密级进模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.工作台尺寸
2.最大加工厚度
3.X,Y轴行程
4.最大切割锥度
5.定位精度
6.最大加工电流
7.最大加工速度
8.电极丝直径范围
9.电极丝运行速度
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
数控电火花线切割机床了解项目
项目一 数控电火花线切割机床 基本组成
各种线切割机床的结构大同小异，大致可分为主机、
脉冲电源和数控装臵三大部分。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床 组成
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 坐标工作台
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工作台
项目三 走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
音叉式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动张紧式线切割走丝机构
F
F
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
项目四 锥度切割装置
模块六 数控电火花线切割机床与操作
上下导轮偏移方式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
X,Y,U,V四轴联动方式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
锥度切割
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 工作液循环过滤系统
1.快走丝线切割 —— 绝缘、冷却、排屑
2.慢走丝线切割 —— 绝缘、排屑、冷却、温度控制、电
导率控制
模块六 数控电火花线切割机床与操作
快走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目六 脉冲电源
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花快走丝线切割机床操作项目
项目一 机床 操作面板及其功能应用
项目二 开机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
开机步骤如下,
1.检查外接线路是否接通；
2.合上电源主开关, 接通总电源；
3.按下启动按钮，进入控制系统。
一、电极丝的选择
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.材料
2.强度
3.尺寸精度
4.长度
5.表面质量
6.防氧化
项目三 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV48 电极丝安装
二、电极丝的安装
三,Z轴行程的调整
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.电火花线切割机床运行一段时间后
2.更换导轮或其轴承
3.改变引电块的位臵或更换引电块
4.切割锥度工件后等
四,电极丝垂直校正
需要校正电极丝垂直度的情况,
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV49 电极丝垂直校正
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV50 工件安装
项目五 电极丝初始坐标位置调整
模块六 数控电火花线切割机床与操作
一、目视法
二、火花法
三、接触感知法
目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感
知功能，用于电极丝定位最为方便 。
自动找中心
模块六 数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动找中心
项目六 程序输入与运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV51 程序 输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV52 程序运行
项目七 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
加工结束，卸下零件，用相应测量工具检测有关加工参数。
项目八 关机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.将工作台移至各轴中间位臵；
2.按下红色急停按钮；
3.扳下电源主开关, 关闭电源；
4.断开外接线路 。
零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV53 零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目
项目一 机床 操作面板及其功能应用
模块六 数控电火花线切割机床与操作
开机步骤如下,
1,合上总电源开关 。
2、按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。
项目二 开机
项目三 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV54 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
在快走丝线切割机床上采用的桥式夹具, 电极丝垂直度
检具, 回转工作台, 数控转台等机床附件, 工具, 同样可
以在慢走丝线切割机床上应用 。
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV55 工件安装
项目五 程序输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
程序 输入
项目六 程序运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV56 程序运行
项目七 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
加工结束，卸下零件，检测有关加工参数。
MOV57 零件检测
项目八 关机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
关机步骤如下,
1,将工作台移至各轴中间位臵；
2,按下红色急停按钮；
3,扳下电源主开关, 关闭电源；
4,断开外接线路 。
零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV58 零件加工实例
一,自动穿丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动穿丝接线机构，用于加工前代替手工穿丝或
加工过程中意外断丝后自动穿丝。必要时还可实现自
动切断电极丝和再接线，使机床连续切割运行，有助
于更好地保证工件的加工质量，减轻工人的劳动强度，
有效地提高工作效率。
数控电火花线切割机床拓展项目
项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV59 自动穿丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
电极丝
导电块
高压水流
导向器
自动穿丝的原理
模块六 数控电火花线切割机床与操作
断丝后自动穿丝过程
二、自动换丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
类似加工中心自动换刀。先用粗丝（如 0.25mm）
粗加工 1-2次，然后换细丝（如 0.1mm） 精加工 2-3次
可降低成本，提高效率 25%-40%，保证表面质量
和加工精度（尤其是角部精度）
模块六 数控电火花线切割机床与操作
三、自动编程
四、加工轨迹图形跟踪
五、缩放加工、镜向加工
六、实时修改加工参数
七、断电记忆及加工自动恢复
八、实时多任务操作
主编,…… 撰稿教师,…… （以姓氏为序） 制作,……责任编辑,…… 电子编辑,……
数控电火花线切割机床认识项目
项目一 数控电火花线切割机床加工特点
项目二 数控电火花线切割机床分类
项目三 数控电火花线切割机床工艺范围
项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床了解项目
项目一 数控电火花线切割机床基本组成
项目二 坐标工作台
项目三 走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目四 锥度切割装置
项目五 工作液循环过滤系统
项目六 脉冲电源
数控电火花快走丝线切割机床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机
项目三 电极丝安装
项目四 工件安装
项目五 电极丝初始坐标位置调整
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目六 程序输入与运行
项目七 零件检测
项目八 关机
零件加工实例
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
项目二 开机
项目三 电极丝安装
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
项目五 程序输入
项目六 程序运行
项目七 零件检测
项目八 关机
零件加工实例
数控电火花线切割机床拓展项目
项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
数控电火花线切割机床认识项目
项目一 数控电火花线切割机床 加工特点
一、加工原理
数控 电火花线切割机床 加工是利用作为 负极的电极
丝和 作为 正极的金属材料 — 工件之间脉冲放电的电腐蚀
作用，对工件加工的一种工艺方法。
二,加工特点
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.脉冲放电加工，无宏观切削力
2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动
3.多用于加工零件上的直壁曲面
4.切缝可窄达仅 0.005mm,材料利用率高
5.可加工高硬度材料
6.一般采用水基工作液，安全可靠
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV47 电火花线切割加工
项目二 数控电火花线切割机床分类
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.按电极丝运动速度分
2.按电极丝位臵分
3.按工作液供给方式分
快走丝 6-10m/s
慢走丝 0.001-0.25m/s
立式
卧式 冲液式
浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
音叉式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立柱式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
冲液式快走丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工件
电极丝
自动穿丝机构
卧式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
浸液式慢走丝
项目三 数控电火花线切割机床工艺范围
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.高硬材料
2.微细结构
3.复杂形状
4.高精度尺寸零件
5.高表面质量零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
复杂型腔零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密级进模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.工作台尺寸
2.最大加工厚度
3.X,Y轴行程
4.最大切割锥度
5.定位精度
6.最大加工电流
7.最大加工速度
8.电极丝直径范围
9.电极丝运行速度
模块六 数控电火花线切割机床 与操作
数控电火花线切割机床了解项目
项目一 数控电火花线切割机床 基本组成
各种线切割机床的结构大同小异，大致可分为主机、
脉冲电源和数控装臵三大部分。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床 组成
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 坐标工作台
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工作台
项目三 走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
音叉式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动张紧式线切割走丝机构
F
F
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
项目四 锥度切割装置
模块六 数控电火花线切割机床与操作
上下导轮偏移方式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
X,Y,U,V四轴联动方式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
锥度切割
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 工作液循环过滤系统
1.快走丝线切割 —— 绝缘、冷却、排屑
2.慢走丝线切割 —— 绝缘、排屑、冷却、温度控制、电
导率控制
模块六 数控电火花线切割机床与操作
快走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目六 脉冲电源
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花快走丝线切割机床操作项目
项目一 机床 操作面板及其功能应用
项目二 开机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
开机步骤如下,
1.检查外接线路是否接通；
2.合上电源主开关, 接通总电源；
3.按下启动按钮，进入控制系统。
一、电极丝的选择
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.材料
2.强度
3.尺寸精度
4.长度
5.表面质量
6.防氧化
项目三 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV48 电极丝安装
二、电极丝的安装
三,Z轴行程的调整
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.电火花线切割机床运行一段时间后
2.更换导轮或其轴承
3.改变引电块的位臵或更换引电块
4.切割锥度工件后等
四,电极丝垂直校正
需要校正电极丝垂直度的情况,
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV49 电极丝垂直校正
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV50 工件安装
项目五 电极丝初始坐标位置调整
模块六 数控电火花线切割机床与操作
一、目视法
二、火花法
三、接触感知法
目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感
知功能，用于电极丝定位最为方便 。
自动找中心
模块六 数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动找中心
项目六 程序输入与运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV51 程序 输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV52 程序运行
项目七 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
加工结束，卸下零件，用相应测量工具检测有关加工参数。
项目八 关机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.将工作台移至各轴中间位臵；
2.按下红色急停按钮；
3.扳下电源主开关, 关闭电源；
4.断开外接线路 。
零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV53 零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目
项目一 机床 操作面板及其功能应用
模块六 数控电火花线切割机床与操作
开机步骤如下,
1,合上总电源开关 。
2、按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。
项目二 开机
项目三 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV54 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
在快走丝线切割机床上采用的桥式夹具, 电极丝垂直度
检具, 回转工作台, 数控转台等机床附件, 工具, 同样可
以在慢走丝线切割机床上应用 。
项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV55 工件安装
项目五 程序输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
程序 输入
项目六 程序运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV56 程序运行
项目七 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
加工结束，卸下零件，检测有关加工参数。
MOV57 零件检测
项目八 关机
模块六 数控电火花线切割机床与操作
关机步骤如下,
1,将工作台移至各轴中间位臵；
2,按下红色急停按钮；
3,扳下电源主开关, 关闭电源；
4,断开外接线路 。
零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV58 零件加工实例
一,自动穿丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动穿丝接线机构，用于加工前代替手工穿丝或
加工过程中意外断丝后自动穿丝。必要时还可实现自
动切断电极丝和再接线，使机床连续切割运行，有助
于更好地保证工件的加工质量，减轻工人的劳动强度，
有效地提高工作效率。
数控电火花线切割机床拓展项目
项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV59 自动穿丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
电极丝
导电块
高压水流
导向器
自动穿丝的原理
模块六 数控电火花线切割机床与操作
断丝后自动穿丝过程
二、自动换丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
类似加工中心自动换刀。先用粗丝（如 0.25mm）
粗加工 1-2次，然后换细丝（如 0.1mm） 精加工 2-3次
可降低成本，提高效率 25%-40%，保证表面质量
和加工精度（尤其是角部精度）
模块六 数控电火花线切割机床与操作
三、自动编程
四、加工轨迹图形跟踪
五、缩放加工、镜向加工
六、实时修改加工参数
七、断电记忆及加工自动恢复
八、实时多任务操作
主编,…… 撰稿教师,…… （以姓氏为序） 制作,……责任编辑,…… 电子编辑,……
