(一)、组织教学：(考勤、学习准备等)
(二)、复习旧课：自动编程的特点和使用。
(三)、讲授新课：第六章 数控机床的操作与维护
§6—1 数控机床的操作面板
一、操作面板的符号及意义
数控机床的操作面板是指数控机床上所配置数控系统的操作与控制面板，面板上具体内容按不同型号、用途的数控系统分别设置。
1、面板上一些英文专用符号及意义如下：（图6—2）
COPY（程序复制）：
（2） DEL（删除）：
（3）LF（ENTER、EOB）：
（4） MDI（手动数据输入）：
二、操作面板各功能键的使用
1、START 启动功能键： 启动加工程序运行回启动自动加工的执行。
2、STOP 停止功能键： 停止正在执行的指令。
3、PAUSE 暂停功能键： 实施硬件暂停，需按动启动键，即可继续运行加工程序。
4、SINGL BLOCK 单段键： 按启动键执行一条相应 程序段。
5、BLOCK DELET 单段中止功能键： 中止单段执行功能，并
恢复连续执行方式。
6、AUTO 自动运行方式： 机床连续执行加工程序。
7、EDIT 编辑功能键： 在编辑方式下，可以键入（输入）加工程序，或对已存储的加工程序进行检索、修改等。
8、MDI 手动资料数据输入功能键： 便于对刀及效验加工程序。
9、AUX GRAPH 图形显示功能键： 在加工程序经输入后，可通过该功能显示其加工轮廓的图形，或配合有关按键操作后，动态模拟显示其刀具轨迹等内容，初步效验程序的准确性。
§6—2 数控机床常用的操作方法
数控机床的种类很多，不同类型的数控机床，其操作方法也
不尽相同，下面以金属切削类数控机床为例，着重介绍一些具有共
同性的操作方法。
一、机床的移动部件返回参考点
1、自动返回参考点操作
通过机床内部所设定的“返回参考点键”。使机床从当前位置
自动返回至机床固定原点位置。
2、手动方式返回参考点操作
先按回零键，再按各轴方向键，使坐标轴返回参考点位置。
二、手动功能的应用
应用手动功能，可进行一些简单运动的操作，如单坐标轴的直
线方式快速运动或按指令进给速度进行的切削加工，以便对机床进
行调试、对刀及加工程序局部效验。
三、程序效验方法
1、加工程序输入效验的操作
加工程序输入正确与否，可通过系统的检索功能进行效验。
2、空运行显示效验程序
一般应接着加工程序输入效验操作之后进行，可快速检查程序的语法正确与否。
四、自动加工及程序段的选择执行
1、自动加工的操作
2、程序段的选择执行操作
五、数控机床操作步骤
对于绝大多数的数控机床而言，其基本操作步骤如图6—3所示。
§6—3 数控机床的维护
数控机床是一种高精度、高效率、高价格的机电一体化设备。每一个操作者都应该做到安全操作，并做好日常维护工作。
一、数控机床安全操作规程
数控机床的安全操作规程是保证机床安全、高效运行的重要措施之一。
数控机床的安全操作规程包括基本操作规程和生产实施操作规程两类。
1、基本操作规程
检查各种安全防护装置是否齐全、有效，加工前关好防护罩。
检查机床电压是否正常。
严格按照说明书的操作步骤，不得随意调整电器的有关参数。
加工前必须严格效验程序。以防止出事故。
机床正常运行时，不允许随意开、关电气柜及数控系统 “门”。
不要轻易按动复位键，以免因数据丢失而造成操作失误。
非特殊或紧急情况，禁止按动急停键，以避免发生连带事故。
2、生产实施操作规程
机床通电后，检查各开关、按钮是否正常。
让机床运转15min以上达到热平衡状态。
输入加工程序后，应空运行一次，观察程序能否顺利通过并无超程现象。
检查刀具的安装是否符合加工工艺要求，并输入刀具补偿量。
首件加工要认真对待。
加工完成后，清扫机床，将各坐标轴停在中间位置，关闭电源。
二、数控机床的日常维护
主要有以下内容：
1、保证机床主体良好的润滑状态
定期检查、清洗自动润滑系统，保持导轨、立柱、丝杆等运动部位良好的润滑状态，以降低机械磨损，延长其使用寿命。
2、机械精度的检查、调整
定期对机床的换刀系统、反向间隙进行检查和调整，以保证机床的加工精度。
3、重要部件的检查、清扫
对数控系统、自动输入装置及直流伺服电动机等重要部件，应定期进行不要的检查和清扫，及时消除其隐患。
4、注意更换存储器用的电池
当从数控系统的显示器上显示出电池电压过低的信息或发生报警时，应在电源开启的情况下，及时或定期对该电池进行更换，并注意其正、负极性。
5、对长期不用的数控机床、应经常通电
当因故较长时期不用时，仍应定期通电，对其数控系统最好每周通电1—2次，每次在锁定机床运动部件的情况小，空运行1小时左右。
（四）、小结：数控机床操作面版的意义和使用以及数控机床日常
的操作方法和日常的维护原则等。
（五）、布置作业：习题册
（六）、辅导答疑：
