材
料
成
型
基
础
焊
接
焊接结构材料的选择
焊缝的布置
接头设计
典型工艺设计实例
第五节 焊接结构工艺性
材
料
成
型
基
础
焊
接
一、焊接结构材料的选用
在满足焊接件使用性能的前提下，应
尽量选用焊接性好的材料。如低碳钢、低
合金钢。
影响焊接性的因素：
金属材料本身性质
焊接方法、焊接材料、焊接工艺
焊接结构选材原则：
材
料
成
型
基
础
焊
接
常用金属材料的焊接性
焊接方法
合金材料
气
焊
手
工
电
弧
焊
埋
弧
焊
CO2
保
护
焊
氩
弧
焊
电
渣
焊
点
焊
缝
焊
对
焊
钎
焊
低碳钢 A A A A A A A A A
中碳钢 A A B B A A B A A
低合金钢 B A A A A A A A A
不锈钢 A A B B A B A A A
铸铁 B B C C B B D B
铝合金 B C C D A D A A C
材
料
成
型
基
础
焊
接
二、焊缝的布置
1、便于焊接操作
点焊或缝焊 手工电弧焊
不
合
理
合
理
材
料
成
型
基
础
焊
接
2、焊缝要避开应力较大和应力集中部位
无折边
封头
碟形
封头
材
料
成
型
基
础
焊
接
3、焊缝应避免密集交叉
压力容器设计规定，不能采用十字焊缝，
而且焊缝与焊缝间要有一定距离
材
料
成
型
基
础
焊
接
4、焊缝设置应尽量对称
（最好能同时施焊）
5、尽量减少焊缝长度和焊缝截面
（减少变形、成本，提高生产率）
材
料
成
型
基
础
焊
接
6、焊缝应尽量设置在平焊位置
7、焊缝应避开加工部位
埋
弧
焊
气体保护焊
合理 不合理 不合理 合理
材
料
成
型
基
础
焊
接
三、接头设计
1、接头形式设计
对接接头、搭接接头、角接接头,T形接头
受力简单、均匀，节省
材料；下料尺寸精度要求较
高；用于锅炉、压力容器受
力焊缝的焊接。
受力复杂，接头产
生附加弯矩；下料尺寸
精度要求低；应用于受
力不大的行架结构。
用于构成直
角或一定角度连
接的接头。
接头基本形式,
材
料
成
型
基
础
焊
接
2、坡口形式设计
材
料
成
型
基
础
焊
接
四、典型工艺设计实例
结构名称：液化气钢瓶
组 成：瓶体、瓶嘴
材 料,20钢（或 16Mn)
壁 厚,3mm
生产类型：大量生产
设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接
性不存在问题。关键技术是结构的成形和
焊接。
材
料
成
型
基
础
焊
接
1、确定焊缝位置
2、焊接接头设计
焊缝多，工作量大，轴向焊
缝处于拉应力最高位置
合理
瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝
（不开坡口）
瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接
（ V型坡口）
材
料
成
型
基
础
焊
接
3、焊接方法和焊接材料的选择
瓶体环缝,埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）
焊接材料采用 H08A,H08MnA,配合 HJ431
瓶嘴焊缝,手工电弧焊
焊条采用 E4303(20钢 ),E5015(16Mn)
4、主要工艺过程
落料 拉深 再结晶退火 冲孔 除锈
装焊衬环、瓶嘴 装配上、下封头
焊主环缝 正火 水压试验 气密试验
材
料
成
型
基
础
焊
接
5、瓶体焊接结构工艺图
焊接结构工艺图内容：
构成件的形状及其相互关系；
各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格；
焊缝的符号和尺寸；
焊接工艺的要求。