第二章 流体输送机械第一节 概述（略）
第二节 离心泵一、离心泵的基本结构和工作原理
1、离心泵的基本结构
2、离心泵的工作原理例：一杯热水为使之冷却，用筷子在水中旋转，水也产生速度，跟着筷子一块转动（本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力，内摩擦力使水旋转）靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。另外中心凹，四周水沿壁上升高于中间。为什么呢？
离心力
[弧度/秒] 角速度 R半径（叶轮半径） m质量（流体质量kg）
= 线速度,T—周期,n--转速,(周期是物体做圆周运动旋转一周所需要的时间,单位是秒；转速n是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。
R 或 则 F
手转动筷子，水产生动能，水旋转碰到管壁动能转化为静压能，静压能又转化为位能使水沿壁面上升。边上水上升后，中心能减少，形成空隙，产生真空度，故在同一个大气压下，中心凹下去。
(1) 泵轴带动叶轮旋转，充满叶片之间的液体也跟在旋转，在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘，使液体静压能、动能均提高。（类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去）。
(2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后，由于泵壳中流道逐步加宽，液体流速变慢，又将部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。
(3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心出形成低压区，由于贮槽液面上方的压强（一般为 1 [atm]）大于吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路，连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体。
离心泵之所以能够输送液体，主要依靠高速旋转的叶轮，产生离心力，在惯性作用下，获得了能量以提高压强。
3,离心泵使用注意点：离心泵启动时，必须灌满水否则产生气缚。何为气缚？离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，（离心力、 ）从叶轮中心甩出的液体少，因而叶轮中心处所形成的低压（真空度）不足以将贮槽内的液体吸入泵内（打不上水），此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。
4、离心泵的主要部件：
（1）叶轮（泵的心脏）
如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。
A,按有无盖板分
B、按吸液方式分
C、平衡孔：在叶轮后盖板上钻一些小孔，它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区（吸入口处）以减少叶轮两侧的压力差。从而起到平衡一部分轴向推力的作用。
（2）泵壳又称为蜗壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道，泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件，而且使部分动能有效地转变为静压能。
在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘，这个圆盘称为导轮，由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时,均匀而缓和地将动能转变为静压能，减少能量损失。
（3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴而漏出，或者空气以相反方向漏入泵壳内。
轴封
二、离心泵的主要性能参数与特性曲线
1、离心泵的主要性能参数流量:离心泵的流量又称送液能力,是指泵在单位时间里排到管路系统的液体体积或。
压头:离心泵的压头又称为泵的扬程,是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量,。
升扬高度,离心泵将液体从低处送到高处的垂直距离.
效率,反应能量损失
轴功率:离心泵的轴功率是泵轴所需的功率.当泵直接由电机带动时,也就是电动机传给泵轴的功率N,[J/s] 或 [w] 或 [kw]。
,有效功率,是输送到管道的液体从叶轮所获得的功率.由于有容积损失,水力损失与机械损失,所以泵的轴功率大于有效功率,即,
泵的流量 泵的压头
被送液体的密度 重力加速度
如用[kw]计算
[kw] --
2、离心泵的特性曲线
表示流量与变化的关系曲线，它由泵的制造厂通过实验测定后提供的。离心泵的特性曲线只与叶轮的直径、转速和测试时的工作介质有关，它是在泵的制造厂通过实验作出来的。
① 曲线
② 曲线 最小
故离心泵启动时，应关闭出口阀,使启动电流减少以保护电机。
③ 曲线 上升到最大值
离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。
离心泵的工作范围称为泵的高效率区。通常为最高效率的92%左右,离心泵最好在此范围内工作。
最高效率点，称为设计点。泵在最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济，所以与最高效率点对应的称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数，根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳状况点上运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右，如图中波折线所示的范围。
究竟离心泵的特性曲线是如何作出来的请看例题,
当转速为 控制阀门
联接以上各点，即得该泵在固定转速之下的特性曲线。
三、离心泵性能的改变和换算泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为例作实验测得的。
若输送的液体物理性质（密度和粘度）或泵的转速或叶轮直径改变，泵的性能参数及生产部门所提供的泵的特性曲线应当重新换算。
密度的影响对的影响 离心力 （出口静压强 ） 则又 对无影响对的影响
离心泵的流量取决于离心泵叶轮直径和离心泵的转速与流体密度无关。
③ 对的影响 密度对效率无影响。
④ 对的影响
粘度的影响被输送的液体粘度若大于常温下清水的粘度，则泵体内部的能量损失增大、泵的 压头、流量要减少,（与一致），效率下降;轴功率增大,即泵的特性曲线发生改变。（ ∴ ）。
当输送液体的运动粘度 <20[cst]无须换算。
当>20[cst]时，离心泵的性能需按下式进行换算，即： 式中：
、、——离心泵输送水时的流量、压头、效率；
、、——离心泵输送其它粘性液体的流量、压头、效率；
、、——流量、压头、效率的换算系数。
离心泵的转速影响 （其推导参考大连化学工业学校，湖北省工业技术学校合编1966年版《泵和压缩机》利用相似定律推导出来的）。
当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系为 当泵的转速变化小于20%时，用离心泵比例定律换算偏差不大。
比例定律,
式中：、、——转速为时的泵的性能参数；
、、——转速为时的泵的性能参数。
叶轮直径的影响当叶轮直径变化不大、叶轮外径的减小变化不大于20%的情况下，转速不变时，叶轮直径和流量、压头、轴功率之间的 近似关系为：
称为切割定律，此式只有在叶轮直径的变化不大于20%时才适用。
、、——叶轮直径为时泵的性能；
、、——叶轮直径为时泵的性能；
某离心泵输送水的特性曲线已由泵的生产厂家标出来了，现在是用输送水的泵输送，粘度为的油。
液体的性质发生了改变，由前分析可知：离心泵的压头、流量、效率均与密度无关，只是轴功率随密度的增加而增加。代入[kw]中计算。
粘度的影响 当>离心泵的性能必须按下式 进行计算。
查本讲义,清水 , ,
又因为
油
当>时，离心泵性能就须校正 即 > 必须校正。
必须用的清水最高效率点对应的流量——额定流量，查有关图以求取、、。
四、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度离心泵内的压强变化 常数
由 —常数 —输液体积
泵的工作原理：通过叶轮带动液体匀速旋转将离心力转变为静压头的过程，当然流体由静即动也产生部分动压头，二者之和为总压头。即
叶轮出口处即泵壳由于流道面积变大，变小、速度头变小，所以部分动压头转化为静压头，使泵排出口的总压头高于叶轮输出口静压头。而泵壳内面积大，流体突然扩大等局部阻力造成的能量损失又使泵排出口的总压头低于叶轮出口的总压头。
离心泵的气蚀现象：
未饱和气：将一种液体引入装同种液体的空间中，还能够继续蒸发。
饱和气,如果气跟产生它的液体处于动态平衡，这种气体叫饱和气，它所具有的气压称饱和蒸气压。 饱和蒸气压是在真空中测量的与外界大气压无关是温度的单值函数。饱和蒸气压随温度升高而变大，随温度降低而变小。
（2）汽化 液体变为气体的过程。 液体气化时需要热量，在任何温度下，液体表面都在蒸发。（蒸发是液体表面发生的汽化现象。）即在同一时间内从液面逸出的分子数多于气体进入液体的分子数，在任何温度下都能进行，温度越高蒸发越快。（当温度升高至沸点时液体开始沸腾，这时汽化不仅发生在液体表面，而且发生在液体内部，在液体内部生成许多气泡，升腾于液面。）沸腾是液体表面和内部同时进行的汽化现象。沸腾时，它的饱和蒸汽压与外部压强相等。
（3）离心泵的气蚀现象当叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气时，该处发生气化并产生气泡，为什么会产生气泡呢？水里溶解大量空气，这些空气正常情况下一般会被壁面吸附，固体分子对气体分子的吸引力大于液体分子对气体分子的吸引力，若温度升高时,这些空气受热膨胀为气泡，周围的液体也向该气泡内蒸发，所以气泡内水蒸气很快达到饱和，气泡密度小，所以上升。当叶片附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽时，说明液体还可以继续汽化并产生大量气泡。气泡随同液体从低压区到高压区时，在高压的作用下，气泡迅速凝结或破裂，瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处形成高达几万的压强，冲击频率可高达每秒几万次之多。这种现象称为气蚀现象。气蚀发生时，产生噪音和震动，叶轮局部地方在巨大的冲击力的反复作用下，材料表面被侵蚀成为蜂窝状空洞，使叶片受到损坏。此外，气蚀严重时，由于产生大量的气泡，占据液体流动的一部分空间，导致泵的流量、压头与效率显著下降。
为保证离心泵能正常运转，应避免发生气蚀现象。一般使最低压强大于输送温度下液体的饱和蒸气压。但实际操作中不易测出最低压强的位置，而往往是测泵入口处的压强，然后考虑一个安全量即为泵入口处 允许的最低绝对压强以表示，单位，习惯上常把为真空度，并以被输送液体的液柱高度为计量单位，称为允许吸上真空度，以表示。是指压强为（参看讲义有关图）处可允许的达到的最高真空度，其表达式为： 真空度
—离心泵的允许吸上真空度，[米液柱]
—大气压强[]
—被输送液体的密度 [ ]
离心泵的允许吸上高度离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，是指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以符号表示。
(基准面)
①
②
将代入 ② 得 ③
为何随增大而减小？大,在泵入口瞬间甩出去的液体多，造成真空度大，液体容易气化，液体的饱和蒸气压大,而 则大 小 即
因为 （液体物理性质，当地大气压强，泵的结构，流量）。而制造泵的工厂是在大气压强（）下，以为工质进行的，相应的允许吸上真空度为表示，而输送其它液体，且操作条件与上述的实验条件不符，必须按讲义有关公式校正。泵叶片入口附近的最低压强必须大于或等于输送温度下液体的饱和蒸气压，如果操作条件与实验条件不同，则将米液柱变成米水柱 操作条件 ① 如用柱表示,则①变为 ②，水在与大气压为（实验条件），则 ③ 。水 ，由②-③得： ④, 又因为④式使用不太方便，因此对输送某些沸点较低液体的油泵，又引入一个表示气蚀性能的参数，叫允许气蚀余量，以表示。
要点,以水柱表示允许吸上高度,由 ①当时得出④式，导出允许吸上真空度的概念，并用允许吸上真空度来表示离心泵的允许吸上高度。②当时,导出允许气蚀余量的概念，并用允许气蚀余量来表示离心泵的允许吸上高度。
为防止离心泵发生气蚀，离心泵入口处： 或 ⑤
——操作温度下的饱和蒸气压；
——离心泵允许气蚀余量 。
当贮槽为敞口 ，将⑤代入①得：
注意性能表也是按的清水测出来的，当测其它液体时，应校正为
—输送其它液体的允许气蚀余量 ；
—输送水允许气蚀余量 ；
—相对于水允许气蚀余量校正系数。
离心泵实际安装高度应比允许吸上高度小（0.5～1）m
结论：
五、离心泵的工作点与流量调节管路特性曲线与泵的工作点
(基准面)
若贮罐与受液槽的截面都很大，则
所以 —常数
—管路系统的输送量 —管路截面积 是常数、
上面曲线,称为管路特性曲线。
管路特性曲线是整个管路系统在不同流量下,需要离心泵提供实际压头的大小，离心泵的特性曲线仅是显示它本身在不同流量下所能提供的实际扬程。M点(工作点)所对应的流量和扬程就是泵在此管路运输的实际流量与扬程，所以此点称为工作点。(与设计点比较)
2、离心泵的流量调节改变阀门开度。
改变泵的转速。
减小叶轮直径，实际很少用。
例题:求工作点时的。
为什么作图找到工作点呢？因为泵的特性曲线是在泵的制造厂通过现场实验作出的，它取决于叶轮的直径与转速以及测试时的工作介质。至于泵被卖给使用厂家后，如何使用那是使用者的事。
管路特性曲线是使用泵的工厂，在买泵以前就已经把输送系统的全部管路、阀门安装就绪了。于是在起点与终点截面上用柏努利方程找出的关系，即，这就是管路特性曲线，它取决于操作状况下的管路，与泵无关。
供如何满足于需？供需如何平衡于管路中？那就将两条曲线画在同一个图上找出交点即为所求——此即工作点。时的，即为所求。
3、离心泵的并联和串联二、离心泵的类型与选择
1、离心泵的类型
（1）按流体性质分 （2）按叶轮吸入方式分
（3）按叶轮数目分
2、各类泵的表示法水泵IS（B型）(单级单吸悬臂式); D型(多级);SH型(双吸式)。凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体都可以用水泵。
耐腐蚀泵（F）型。输送酸碱等腐蚀性液体应采用耐腐蚀泵，其主要特点是和液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。其另一个特点是密封要求高，由于填料本身被腐蚀的问题也难于彻底解决，所以F型泵根据需要采用机械密封。
油泵（Y）型输送石油产品的泵称为油泵。油泵的一个重要要求是密封完善，当输送以上的热油时，还要求对轴封装置和轴承等进行完善的冷却。
杂质泵（P型）这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。所以,其特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内衬为耐磨的铸钢护板。
3、泵型号举例：IS100-80-125 其中：IS——单级单吸离心水泵；100——泵吸入口直径
80——泵的排出管内径 125——泵的叶轮直径
为选用方便，泵的生产部门有时还对同一类型的泵系列画特性曲线图。把同一类型的各型号泵与较高效率范围相对应的一段曲线绘在一个总图上，图中扇形面的上方弧线代表基本型号，下方弧线代表叶轮直径比基本型号小一级的A。若扇形面有三条弧线，则中间弧线代表A；下方弧线代表叶轮直径比基本型号再小一级的B。
离心泵的选择确定输送系统的流量与压头。根据输送系统管路，用柏努利方程计算在最大流量下管路所需的压头
(2)根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，即所选的泵可以稍大点，同时在该条件下泵的效率应比较高。即坐标位置应该在泵的高效率范围对应的曲线下方，选好型号后应列出该泵的各种性能参数。
(3) 核算泵的轴功率。若输送液体的密度大于水的密度时，可按此式 [kW]核算泵的轴功率。
管路特性曲线随着阀门的关闭开启而变化 。
其它类型液体输送机械
2.3.1 往复泵一、往复泵：是一种容积式泵，它依靠做往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入并排出液体。吸入阀和排出阀都是单向阀。
工作原理：
当活塞从左向右移动时，工作时容积增大，形成低压，吸入阀开，排出阀关（排出管液体压力作用而关闭）。当活塞移动到右边时，工作室的容积增大，吸入的液体量也最大。当活塞从右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到右端，排液完毕，完成了一个工作循环。
往复泵的特点：靠活塞对液体做功,以静压能的形式直接传给液体。
一些基本名词行程或冲程：活塞从左端点到右端点的距离。(泵左右两个端点称为死点。)
单动泵吸入阀和排出阀装在活塞的一侧，只有在活塞的这一侧才有吸液和排液作用，即每当轴转一周时只有一次吸入过程和一次排出过程。活塞在往复一次中，只吸进一次和排出一次的泵叫单动泵。
前述往复机的活塞，是由电动机通过曲柄将圆周运动变为直线运动，曲轴每转一周活塞往复一次，即运动两个冲程，在每一个冲程之间的运动速度不等，故流量也是个变数，即液体排出量在活塞未动或初动（上死点）时其值为零，活塞动至冲程的一半时其值最小，但至冲程终点（下死点）时其值又变为零，单动泵排出量一起一落成正弦曲线的形状，流量极不稳定。活塞在每个行程的始点至终点作加速运动，速度从零至最大；终点以后，活塞作减速运动，速度又从最大变为零。在一个排出行程内，泵的流量必经历同样的变化。(参阅下图)。
双动泵:活塞的两侧各装有吸入阀和排出阀，活塞两侧都有吸液和排液作用。即轴每转一周时有两次吸入过程和两次排出过程。
三动泵:它是由三个单动泵并联而成，泵轴的曲柄角互成，每当轴转一周时有三次吸入和三次排出过程
3、往复泵的特点
① 流量取决于泵本身的几何尺寸和活塞往复次数而与泵的压头无关，故称容积式泵或正位移泵（扬程和流量无关的泵）。
单动泵
—往复泵的理论流量；
—活塞的截面积；
—活塞的每分钟往复次数；
—活塞的冲程。
双动泵 ——活塞杆截面积
② 往复泵的特性曲线和工作点：往复泵的特性方程可表示为；常数。往复泵的工作点原则上仍是往复泵的特性曲线与管路特性曲线的交点如M点所示。
③ 往复泵的轴功率和效率 —往复泵总效率。
④ 往复泵压头取决于泵的机械强度及原动机的功率。
⑤ 开动前泵内无法充满液体，往复泵有自吸作用。其吸上真空度 也有一定的限制。
复泵不能用排出管路阀门来调节流量，一般采取回流支路调节装置。
由知：改变活塞冲程和往复次数都可以改变往复泵的流量。这种调节方法经济性好但操作不便，很少采用。往复泵用于小流量、高压强的场合，不能输送腐蚀性流体和有固体颗粒的流体。
二、计量泵（比例泵）是一种小型往复泵，适用于要求输液量十分准确又便于调整的场合。
三、旋转泵：正位移泵
注意：①排液量一定,操作中不能关闭出口阀 ②流量调节用回流支路阀门。
(旋涡泵参阅《泵和压缩机》大连化学工业学校，湖北省工业技术学校主编)。
结构如讲义。
原理：旋涡泵最初出现于1920年，曾有人作以下假说。叶轮和引水道充满了液体，叶轮转动，引水道中液体也在转动，在每一液体质点上作用着离心力，因为引水道中液体的圆周速度小于叶轮内液体周围速度，（如同筷子在杯中搅水，远离筷子的水转的较慢），故在叶轮内液体所受的离心力较引水道液体所受离心力大，由于离心力的大小不同，引起液体做圆环形运动（称为纵向旋涡），因为纵向旋涡作用，从离轴中心近的地方吸入液体和在半径大的地方压出液体。这样液体依靠纵向旋涡在引水道内流经叶轮凹槽（沿圆盘周围跣有叶片的凹槽）多次，每经过一次，它的压头就增加一次，所以在旋涡泵的单个叶轮中发生了类似多级离心泵的工作，在这种泵内液体是以旋涡运动的方式经叶轮凹槽多次，所以称为旋涡泵。
其特点：压头高，流量小。
注意事项：
气体输送机械一、用途
二、种类按用途分
按结构与工作原理分
流体作用式是利用一种流体的作用，产生压力或制造成真空而达到输送另一流体的目的，俗称酸蛋,利用压缩产生的压力输送液体。
2.4.1 离心通风机、鼓风机和压缩机离心通风机结构：与单级离心泵相似性能参数与特性曲线风量：单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计算，以表示，单位为。气体通过风机的压强变化较小，在风机内运动的气体可视为压强不变。
风压：单位体积的气体流过风机时所获得的能量，以表示，单位为 有时用来表示。
常以气体作基准，设风机进口截面，出口截面 得离心通风机的风压为：
式中 ①及很小,可忽略;
② 风机出口管段很短 也可忽略（风机本身阻力不考虑,同泵一样放在效率中了）;
③当风机入口处与大气直接相连时，截面位于风机进口外侧，则 因此上式简化为:
—静风压 以表示; —动风压风机性能表上所示风压（全风压），一般都是在和条件下用空气测定的。该条件下空气密度，如果实际条件与实验条件不同必须校正。
将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压，然后以的数值来选择风机。
推导： (通风机增压不大)
此处、相当于
即
推导2,(体积)受的影响大于温度，故温度可忽略，(T=273+t℃),即上式,即
推导3：又因为风压可用表示
则操作条件下的 (实验条件下)，即 (离心通风机的压头和流量只取决于该离心机的几何尺寸和转速,如风压用表示,则不管是实验条件或操作条件,此值应为定值)。
数学上证明: 而通风机增压为0.145atm,由 ,因为T=273+t℃,所以V受p的影响远大于T,又因为p变化不大,所以,则,即(C 与均为常数)。
(参阅谭天恩等三人编的《化工原理册》P103)。
(因为气体密度小可忽略) 本处
（3）、轴功率与效率、
= ===
-轴功率
--风量
-风压
如输送气体密度不同，找下式换算。
-气体密度为时的轴功率
-气体密度为1.2的轴功率
3.离心通风机的选择
(1) 根据柏式计算系统所需的实际风压,并按换算成实验条件下的风压 。
据输送气体的性质，确定输送设备类型。
根据实际风量Q（风机进口状态）与实验条件下的风压在风机的特性曲线或性能表中选择合适的型号。选择的原则与离心泵相同。
若输送气体密度>1.2时，需按有关公式校正。
二、离心鼓风机和压缩机。
1、离心鼓风机工作原理同离心通风机。 结构类似多级离心泵,各级叶轮的直径也大体上相等,无冷却装置。
2、离心压缩机主要结构，工作原理都与离心鼓风机的相似。但是离心压缩机叶轮级数多可在10级以上，转数较高压强大,离心压缩机常分成几段,每段包括若干级,叶轮直径与宽度逐段缩小,段与段间设置冷却器。
2.4.2 往复式压缩机
往复压缩机的构造、工作原理与往复泵相同。主要部件有：汽缸、活塞、吸气阀和排气阀。 依靠活塞的往复运动而将气体吸入和压缩。
因为往复压缩机所处理的是可压缩的气体，压缩后压强增大，体积缩小，温度升高，因此其工作过程与往复泵就有所不同，而压缩机的排气量，排气温度与轴功率相等，则应用热力学基础知识去解决。
一、往复压缩机的工作过程。
若以单动往复压缩机为例，做三点假设
⑴被压缩气体为理想气体。
⑵气体流经吸气和排气阀门时，流动阻力可以忽略不计，故恒压吸气，恒压排气。
⑶压缩机无泄露。
1、理想压缩循环（理想工作循环）
2、理想压缩循环功吸气、压缩、排气、三个过程的组成,活塞对气体的作功的代数和。
吸气、排气、是气体的流动功。
排气：活塞对压强为 的气体所做的流动功 为正值。
吸气：压强为的气体对活塞所做的流动功、为负值。
压缩：热力学规定体系膨胀功为正,体系被压缩功为负。
吸气,
压缩,
排气：
相当于图上1—2—3—4—1所围成的面积，即压缩机理想压缩循环所消耗的理论功。
等温压缩循环
=常数 则 常数
代入
—等温压缩循环功，
、—分别为吸入、排出气体的压强，
—吸入气体体积，
绝热压缩循环物化中绝热:
k—绝热指数为常数,实验确定。
故代入
物化绝热压缩 ∵∴
（3）多变压缩循环：常数,多变过程介于二者之间。指数换成多变指数,形式同上。
3、有余隙时的压缩循环（实际压缩循环略）
2.3 内容小结
性能参数影响因素
泵的操作流量调节
图 2—2 离心泵相关内容联系图
第二节 离心泵一、离心泵的基本结构和工作原理
1、离心泵的基本结构
2、离心泵的工作原理例：一杯热水为使之冷却，用筷子在水中旋转，水也产生速度，跟着筷子一块转动（本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力，内摩擦力使水旋转）靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。另外中心凹，四周水沿壁上升高于中间。为什么呢？
离心力
[弧度/秒] 角速度 R半径（叶轮半径） m质量（流体质量kg）
= 线速度,T—周期,n--转速,(周期是物体做圆周运动旋转一周所需要的时间,单位是秒；转速n是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。
R 或 则 F
手转动筷子，水产生动能，水旋转碰到管壁动能转化为静压能，静压能又转化为位能使水沿壁面上升。边上水上升后，中心能减少，形成空隙，产生真空度，故在同一个大气压下，中心凹下去。
(1) 泵轴带动叶轮旋转，充满叶片之间的液体也跟在旋转，在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘，使液体静压能、动能均提高。（类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去）。
(2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后，由于泵壳中流道逐步加宽，液体流速变慢，又将部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。
(3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心出形成低压区，由于贮槽液面上方的压强（一般为 1 [atm]）大于吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路，连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体。
离心泵之所以能够输送液体，主要依靠高速旋转的叶轮，产生离心力，在惯性作用下，获得了能量以提高压强。
3,离心泵使用注意点：离心泵启动时，必须灌满水否则产生气缚。何为气缚？离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，（离心力、 ）从叶轮中心甩出的液体少，因而叶轮中心处所形成的低压（真空度）不足以将贮槽内的液体吸入泵内（打不上水），此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。
4、离心泵的主要部件：
（1）叶轮（泵的心脏）
如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。
A,按有无盖板分
B、按吸液方式分
C、平衡孔：在叶轮后盖板上钻一些小孔，它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区（吸入口处）以减少叶轮两侧的压力差。从而起到平衡一部分轴向推力的作用。
（2）泵壳又称为蜗壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道，泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件，而且使部分动能有效地转变为静压能。
在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘，这个圆盘称为导轮，由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时,均匀而缓和地将动能转变为静压能，减少能量损失。
（3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴而漏出，或者空气以相反方向漏入泵壳内。
轴封
二、离心泵的主要性能参数与特性曲线
1、离心泵的主要性能参数流量:离心泵的流量又称送液能力,是指泵在单位时间里排到管路系统的液体体积或。
压头:离心泵的压头又称为泵的扬程,是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量,。
升扬高度,离心泵将液体从低处送到高处的垂直距离.
效率,反应能量损失
轴功率:离心泵的轴功率是泵轴所需的功率.当泵直接由电机带动时,也就是电动机传给泵轴的功率N,[J/s] 或 [w] 或 [kw]。
,有效功率,是输送到管道的液体从叶轮所获得的功率.由于有容积损失,水力损失与机械损失,所以泵的轴功率大于有效功率,即,
泵的流量 泵的压头
被送液体的密度 重力加速度
如用[kw]计算
[kw] --
2、离心泵的特性曲线
表示流量与变化的关系曲线，它由泵的制造厂通过实验测定后提供的。离心泵的特性曲线只与叶轮的直径、转速和测试时的工作介质有关，它是在泵的制造厂通过实验作出来的。
① 曲线
② 曲线 最小
故离心泵启动时，应关闭出口阀,使启动电流减少以保护电机。
③ 曲线 上升到最大值
离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。
离心泵的工作范围称为泵的高效率区。通常为最高效率的92%左右,离心泵最好在此范围内工作。
最高效率点，称为设计点。泵在最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济，所以与最高效率点对应的称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数，根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳状况点上运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右，如图中波折线所示的范围。
究竟离心泵的特性曲线是如何作出来的请看例题,
当转速为 控制阀门
联接以上各点，即得该泵在固定转速之下的特性曲线。
三、离心泵性能的改变和换算泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为例作实验测得的。
若输送的液体物理性质（密度和粘度）或泵的转速或叶轮直径改变，泵的性能参数及生产部门所提供的泵的特性曲线应当重新换算。
密度的影响对的影响 离心力 （出口静压强 ） 则又 对无影响对的影响
离心泵的流量取决于离心泵叶轮直径和离心泵的转速与流体密度无关。
③ 对的影响 密度对效率无影响。
④ 对的影响
粘度的影响被输送的液体粘度若大于常温下清水的粘度，则泵体内部的能量损失增大、泵的 压头、流量要减少,（与一致），效率下降;轴功率增大,即泵的特性曲线发生改变。（ ∴ ）。
当输送液体的运动粘度 <20[cst]无须换算。
当>20[cst]时，离心泵的性能需按下式进行换算，即： 式中：
、、——离心泵输送水时的流量、压头、效率；
、、——离心泵输送其它粘性液体的流量、压头、效率；
、、——流量、压头、效率的换算系数。
离心泵的转速影响 （其推导参考大连化学工业学校，湖北省工业技术学校合编1966年版《泵和压缩机》利用相似定律推导出来的）。
当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系为 当泵的转速变化小于20%时，用离心泵比例定律换算偏差不大。
比例定律,
式中：、、——转速为时的泵的性能参数；
、、——转速为时的泵的性能参数。
叶轮直径的影响当叶轮直径变化不大、叶轮外径的减小变化不大于20%的情况下，转速不变时，叶轮直径和流量、压头、轴功率之间的 近似关系为：
称为切割定律，此式只有在叶轮直径的变化不大于20%时才适用。
、、——叶轮直径为时泵的性能；
、、——叶轮直径为时泵的性能；
某离心泵输送水的特性曲线已由泵的生产厂家标出来了，现在是用输送水的泵输送，粘度为的油。
液体的性质发生了改变，由前分析可知：离心泵的压头、流量、效率均与密度无关，只是轴功率随密度的增加而增加。代入[kw]中计算。
粘度的影响 当>离心泵的性能必须按下式 进行计算。
查本讲义,清水 , ,
又因为
油
当>时，离心泵性能就须校正 即 > 必须校正。
必须用的清水最高效率点对应的流量——额定流量，查有关图以求取、、。
四、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度离心泵内的压强变化 常数
由 —常数 —输液体积
泵的工作原理：通过叶轮带动液体匀速旋转将离心力转变为静压头的过程，当然流体由静即动也产生部分动压头，二者之和为总压头。即
叶轮出口处即泵壳由于流道面积变大，变小、速度头变小，所以部分动压头转化为静压头，使泵排出口的总压头高于叶轮输出口静压头。而泵壳内面积大，流体突然扩大等局部阻力造成的能量损失又使泵排出口的总压头低于叶轮出口的总压头。
离心泵的气蚀现象：
未饱和气：将一种液体引入装同种液体的空间中，还能够继续蒸发。
饱和气,如果气跟产生它的液体处于动态平衡，这种气体叫饱和气，它所具有的气压称饱和蒸气压。 饱和蒸气压是在真空中测量的与外界大气压无关是温度的单值函数。饱和蒸气压随温度升高而变大，随温度降低而变小。
（2）汽化 液体变为气体的过程。 液体气化时需要热量，在任何温度下，液体表面都在蒸发。（蒸发是液体表面发生的汽化现象。）即在同一时间内从液面逸出的分子数多于气体进入液体的分子数，在任何温度下都能进行，温度越高蒸发越快。（当温度升高至沸点时液体开始沸腾，这时汽化不仅发生在液体表面，而且发生在液体内部，在液体内部生成许多气泡，升腾于液面。）沸腾是液体表面和内部同时进行的汽化现象。沸腾时，它的饱和蒸汽压与外部压强相等。
（3）离心泵的气蚀现象当叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气时，该处发生气化并产生气泡，为什么会产生气泡呢？水里溶解大量空气，这些空气正常情况下一般会被壁面吸附，固体分子对气体分子的吸引力大于液体分子对气体分子的吸引力，若温度升高时,这些空气受热膨胀为气泡，周围的液体也向该气泡内蒸发，所以气泡内水蒸气很快达到饱和，气泡密度小，所以上升。当叶片附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽时，说明液体还可以继续汽化并产生大量气泡。气泡随同液体从低压区到高压区时，在高压的作用下，气泡迅速凝结或破裂，瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处形成高达几万的压强，冲击频率可高达每秒几万次之多。这种现象称为气蚀现象。气蚀发生时，产生噪音和震动，叶轮局部地方在巨大的冲击力的反复作用下，材料表面被侵蚀成为蜂窝状空洞，使叶片受到损坏。此外，气蚀严重时，由于产生大量的气泡，占据液体流动的一部分空间，导致泵的流量、压头与效率显著下降。
为保证离心泵能正常运转，应避免发生气蚀现象。一般使最低压强大于输送温度下液体的饱和蒸气压。但实际操作中不易测出最低压强的位置，而往往是测泵入口处的压强，然后考虑一个安全量即为泵入口处 允许的最低绝对压强以表示，单位，习惯上常把为真空度，并以被输送液体的液柱高度为计量单位，称为允许吸上真空度，以表示。是指压强为（参看讲义有关图）处可允许的达到的最高真空度，其表达式为： 真空度
—离心泵的允许吸上真空度，[米液柱]
—大气压强[]
—被输送液体的密度 [ ]
离心泵的允许吸上高度离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，是指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以符号表示。
(基准面)
①
②
将代入 ② 得 ③
为何随增大而减小？大,在泵入口瞬间甩出去的液体多，造成真空度大，液体容易气化，液体的饱和蒸气压大,而 则大 小 即
因为 （液体物理性质，当地大气压强，泵的结构，流量）。而制造泵的工厂是在大气压强（）下，以为工质进行的，相应的允许吸上真空度为表示，而输送其它液体，且操作条件与上述的实验条件不符，必须按讲义有关公式校正。泵叶片入口附近的最低压强必须大于或等于输送温度下液体的饱和蒸气压，如果操作条件与实验条件不同，则将米液柱变成米水柱 操作条件 ① 如用柱表示,则①变为 ②，水在与大气压为（实验条件），则 ③ 。水 ，由②-③得： ④, 又因为④式使用不太方便，因此对输送某些沸点较低液体的油泵，又引入一个表示气蚀性能的参数，叫允许气蚀余量，以表示。
要点,以水柱表示允许吸上高度,由 ①当时得出④式，导出允许吸上真空度的概念，并用允许吸上真空度来表示离心泵的允许吸上高度。②当时,导出允许气蚀余量的概念，并用允许气蚀余量来表示离心泵的允许吸上高度。
为防止离心泵发生气蚀，离心泵入口处： 或 ⑤
——操作温度下的饱和蒸气压；
——离心泵允许气蚀余量 。
当贮槽为敞口 ，将⑤代入①得：
注意性能表也是按的清水测出来的，当测其它液体时，应校正为
—输送其它液体的允许气蚀余量 ；
—输送水允许气蚀余量 ；
—相对于水允许气蚀余量校正系数。
离心泵实际安装高度应比允许吸上高度小（0.5～1）m
结论：
五、离心泵的工作点与流量调节管路特性曲线与泵的工作点
(基准面)
若贮罐与受液槽的截面都很大，则
所以 —常数
—管路系统的输送量 —管路截面积 是常数、
上面曲线,称为管路特性曲线。
管路特性曲线是整个管路系统在不同流量下,需要离心泵提供实际压头的大小，离心泵的特性曲线仅是显示它本身在不同流量下所能提供的实际扬程。M点(工作点)所对应的流量和扬程就是泵在此管路运输的实际流量与扬程，所以此点称为工作点。(与设计点比较)
2、离心泵的流量调节改变阀门开度。
改变泵的转速。
减小叶轮直径，实际很少用。
例题:求工作点时的。
为什么作图找到工作点呢？因为泵的特性曲线是在泵的制造厂通过现场实验作出的，它取决于叶轮的直径与转速以及测试时的工作介质。至于泵被卖给使用厂家后，如何使用那是使用者的事。
管路特性曲线是使用泵的工厂，在买泵以前就已经把输送系统的全部管路、阀门安装就绪了。于是在起点与终点截面上用柏努利方程找出的关系，即，这就是管路特性曲线，它取决于操作状况下的管路，与泵无关。
供如何满足于需？供需如何平衡于管路中？那就将两条曲线画在同一个图上找出交点即为所求——此即工作点。时的，即为所求。
3、离心泵的并联和串联二、离心泵的类型与选择
1、离心泵的类型
（1）按流体性质分 （2）按叶轮吸入方式分
（3）按叶轮数目分
2、各类泵的表示法水泵IS（B型）(单级单吸悬臂式); D型(多级);SH型(双吸式)。凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体都可以用水泵。
耐腐蚀泵（F）型。输送酸碱等腐蚀性液体应采用耐腐蚀泵，其主要特点是和液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。其另一个特点是密封要求高，由于填料本身被腐蚀的问题也难于彻底解决，所以F型泵根据需要采用机械密封。
油泵（Y）型输送石油产品的泵称为油泵。油泵的一个重要要求是密封完善，当输送以上的热油时，还要求对轴封装置和轴承等进行完善的冷却。
杂质泵（P型）这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。所以,其特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内衬为耐磨的铸钢护板。
3、泵型号举例：IS100-80-125 其中：IS——单级单吸离心水泵；100——泵吸入口直径
80——泵的排出管内径 125——泵的叶轮直径
为选用方便，泵的生产部门有时还对同一类型的泵系列画特性曲线图。把同一类型的各型号泵与较高效率范围相对应的一段曲线绘在一个总图上，图中扇形面的上方弧线代表基本型号，下方弧线代表叶轮直径比基本型号小一级的A。若扇形面有三条弧线，则中间弧线代表A；下方弧线代表叶轮直径比基本型号再小一级的B。
离心泵的选择确定输送系统的流量与压头。根据输送系统管路，用柏努利方程计算在最大流量下管路所需的压头
(2)根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，即所选的泵可以稍大点，同时在该条件下泵的效率应比较高。即坐标位置应该在泵的高效率范围对应的曲线下方，选好型号后应列出该泵的各种性能参数。
(3) 核算泵的轴功率。若输送液体的密度大于水的密度时，可按此式 [kW]核算泵的轴功率。
管路特性曲线随着阀门的关闭开启而变化 。
其它类型液体输送机械
2.3.1 往复泵一、往复泵：是一种容积式泵，它依靠做往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入并排出液体。吸入阀和排出阀都是单向阀。
工作原理：
当活塞从左向右移动时，工作时容积增大，形成低压，吸入阀开，排出阀关（排出管液体压力作用而关闭）。当活塞移动到右边时，工作室的容积增大，吸入的液体量也最大。当活塞从右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到右端，排液完毕，完成了一个工作循环。
往复泵的特点：靠活塞对液体做功,以静压能的形式直接传给液体。
一些基本名词行程或冲程：活塞从左端点到右端点的距离。(泵左右两个端点称为死点。)
单动泵吸入阀和排出阀装在活塞的一侧，只有在活塞的这一侧才有吸液和排液作用，即每当轴转一周时只有一次吸入过程和一次排出过程。活塞在往复一次中，只吸进一次和排出一次的泵叫单动泵。
前述往复机的活塞，是由电动机通过曲柄将圆周运动变为直线运动，曲轴每转一周活塞往复一次，即运动两个冲程，在每一个冲程之间的运动速度不等，故流量也是个变数，即液体排出量在活塞未动或初动（上死点）时其值为零，活塞动至冲程的一半时其值最小，但至冲程终点（下死点）时其值又变为零，单动泵排出量一起一落成正弦曲线的形状，流量极不稳定。活塞在每个行程的始点至终点作加速运动，速度从零至最大；终点以后，活塞作减速运动，速度又从最大变为零。在一个排出行程内，泵的流量必经历同样的变化。(参阅下图)。
双动泵:活塞的两侧各装有吸入阀和排出阀，活塞两侧都有吸液和排液作用。即轴每转一周时有两次吸入过程和两次排出过程。
三动泵:它是由三个单动泵并联而成，泵轴的曲柄角互成，每当轴转一周时有三次吸入和三次排出过程
3、往复泵的特点
① 流量取决于泵本身的几何尺寸和活塞往复次数而与泵的压头无关，故称容积式泵或正位移泵（扬程和流量无关的泵）。
单动泵
—往复泵的理论流量；
—活塞的截面积；
—活塞的每分钟往复次数；
—活塞的冲程。
双动泵 ——活塞杆截面积
② 往复泵的特性曲线和工作点：往复泵的特性方程可表示为；常数。往复泵的工作点原则上仍是往复泵的特性曲线与管路特性曲线的交点如M点所示。
③ 往复泵的轴功率和效率 —往复泵总效率。
④ 往复泵压头取决于泵的机械强度及原动机的功率。
⑤ 开动前泵内无法充满液体，往复泵有自吸作用。其吸上真空度 也有一定的限制。
复泵不能用排出管路阀门来调节流量，一般采取回流支路调节装置。
由知：改变活塞冲程和往复次数都可以改变往复泵的流量。这种调节方法经济性好但操作不便，很少采用。往复泵用于小流量、高压强的场合，不能输送腐蚀性流体和有固体颗粒的流体。
二、计量泵（比例泵）是一种小型往复泵，适用于要求输液量十分准确又便于调整的场合。
三、旋转泵：正位移泵
注意：①排液量一定,操作中不能关闭出口阀 ②流量调节用回流支路阀门。
(旋涡泵参阅《泵和压缩机》大连化学工业学校，湖北省工业技术学校主编)。
结构如讲义。
原理：旋涡泵最初出现于1920年，曾有人作以下假说。叶轮和引水道充满了液体，叶轮转动，引水道中液体也在转动，在每一液体质点上作用着离心力，因为引水道中液体的圆周速度小于叶轮内液体周围速度，（如同筷子在杯中搅水，远离筷子的水转的较慢），故在叶轮内液体所受的离心力较引水道液体所受离心力大，由于离心力的大小不同，引起液体做圆环形运动（称为纵向旋涡），因为纵向旋涡作用，从离轴中心近的地方吸入液体和在半径大的地方压出液体。这样液体依靠纵向旋涡在引水道内流经叶轮凹槽（沿圆盘周围跣有叶片的凹槽）多次，每经过一次，它的压头就增加一次，所以在旋涡泵的单个叶轮中发生了类似多级离心泵的工作，在这种泵内液体是以旋涡运动的方式经叶轮凹槽多次，所以称为旋涡泵。
其特点：压头高，流量小。
注意事项：
气体输送机械一、用途
二、种类按用途分
按结构与工作原理分
流体作用式是利用一种流体的作用，产生压力或制造成真空而达到输送另一流体的目的，俗称酸蛋,利用压缩产生的压力输送液体。
2.4.1 离心通风机、鼓风机和压缩机离心通风机结构：与单级离心泵相似性能参数与特性曲线风量：单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计算，以表示，单位为。气体通过风机的压强变化较小，在风机内运动的气体可视为压强不变。
风压：单位体积的气体流过风机时所获得的能量，以表示，单位为 有时用来表示。
常以气体作基准，设风机进口截面，出口截面 得离心通风机的风压为：
式中 ①及很小,可忽略;
② 风机出口管段很短 也可忽略（风机本身阻力不考虑,同泵一样放在效率中了）;
③当风机入口处与大气直接相连时，截面位于风机进口外侧，则 因此上式简化为:
—静风压 以表示; —动风压风机性能表上所示风压（全风压），一般都是在和条件下用空气测定的。该条件下空气密度，如果实际条件与实验条件不同必须校正。
将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压，然后以的数值来选择风机。
推导： (通风机增压不大)
此处、相当于
即
推导2,(体积)受的影响大于温度，故温度可忽略，(T=273+t℃),即上式,即
推导3：又因为风压可用表示
则操作条件下的 (实验条件下)，即 (离心通风机的压头和流量只取决于该离心机的几何尺寸和转速,如风压用表示,则不管是实验条件或操作条件,此值应为定值)。
数学上证明: 而通风机增压为0.145atm,由 ,因为T=273+t℃,所以V受p的影响远大于T,又因为p变化不大,所以,则,即(C 与均为常数)。
(参阅谭天恩等三人编的《化工原理册》P103)。
(因为气体密度小可忽略) 本处
（3）、轴功率与效率、
= ===
-轴功率
--风量
-风压
如输送气体密度不同，找下式换算。
-气体密度为时的轴功率
-气体密度为1.2的轴功率
3.离心通风机的选择
(1) 根据柏式计算系统所需的实际风压,并按换算成实验条件下的风压 。
据输送气体的性质，确定输送设备类型。
根据实际风量Q（风机进口状态）与实验条件下的风压在风机的特性曲线或性能表中选择合适的型号。选择的原则与离心泵相同。
若输送气体密度>1.2时，需按有关公式校正。
二、离心鼓风机和压缩机。
1、离心鼓风机工作原理同离心通风机。 结构类似多级离心泵,各级叶轮的直径也大体上相等,无冷却装置。
2、离心压缩机主要结构，工作原理都与离心鼓风机的相似。但是离心压缩机叶轮级数多可在10级以上，转数较高压强大,离心压缩机常分成几段,每段包括若干级,叶轮直径与宽度逐段缩小,段与段间设置冷却器。
2.4.2 往复式压缩机
往复压缩机的构造、工作原理与往复泵相同。主要部件有：汽缸、活塞、吸气阀和排气阀。 依靠活塞的往复运动而将气体吸入和压缩。
因为往复压缩机所处理的是可压缩的气体，压缩后压强增大，体积缩小，温度升高，因此其工作过程与往复泵就有所不同，而压缩机的排气量，排气温度与轴功率相等，则应用热力学基础知识去解决。
一、往复压缩机的工作过程。
若以单动往复压缩机为例，做三点假设
⑴被压缩气体为理想气体。
⑵气体流经吸气和排气阀门时，流动阻力可以忽略不计，故恒压吸气，恒压排气。
⑶压缩机无泄露。
1、理想压缩循环（理想工作循环）
2、理想压缩循环功吸气、压缩、排气、三个过程的组成,活塞对气体的作功的代数和。
吸气、排气、是气体的流动功。
排气：活塞对压强为 的气体所做的流动功 为正值。
吸气：压强为的气体对活塞所做的流动功、为负值。
压缩：热力学规定体系膨胀功为正,体系被压缩功为负。
吸气,
压缩,
排气：
相当于图上1—2—3—4—1所围成的面积，即压缩机理想压缩循环所消耗的理论功。
等温压缩循环
=常数 则 常数
代入
—等温压缩循环功，
、—分别为吸入、排出气体的压强，
—吸入气体体积，
绝热压缩循环物化中绝热:
k—绝热指数为常数,实验确定。
故代入
物化绝热压缩 ∵∴
（3）多变压缩循环：常数,多变过程介于二者之间。指数换成多变指数,形式同上。
3、有余隙时的压缩循环（实际压缩循环略）
2.3 内容小结
性能参数影响因素
泵的操作流量调节
图 2—2 离心泵相关内容联系图
