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1.弯曲件的结构工艺性？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减
小和克服偏移？
第八节 弯曲模典型结构
１,V形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆
6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块
第八节 弯曲模典型结构
V形精弯模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
1-凸模 2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第八节 弯曲模典型结构
２,U形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
弯曲角小于 90° 的 U形弯曲模
３．
形件一次弯曲模 两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 带摆块的
４,Z形件弯曲模
形件弯曲模
形件弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模
（ 1） 直径 d≤5mm 的小圆形件
（ 2）直径 d≥20mm 的大圆形件
带摆动凹模的一次弯曲成形模
两道工序弯曲大圆
三道工序弯曲大圆
小圆一次压弯模
自动推件圆形件一次弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模
滚轴式弯曲模
带摆动凸模弯曲模
带摆动凹模的弯曲模
卷圆的原理,通常是采用 推圆法
铰支板弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
对于 批量大, 尺寸较小 的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用 级进弯曲模 进行多工位的冲
裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第 6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、级进模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
对于 尺寸不大 的弯曲件，还可以采用 复合模,即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等
几种不同工序。
三、复合模
第八节 弯曲模典型结构
对于 小批生产 或 试制 生产的零件，一般 采用通用弯曲模。
图 3.8.20是经多次 V形弯曲制造复杂零件的例子。
图 3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。
图 3.8.22为通用 V形弯曲模。
图 3.8.23为通用 U形、
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、通用弯曲模
形件弯曲模结构简图。
第九节 弯曲模结构设计
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生 偏移,
用定料销定位（ 图 3.8.3b），定料销装在顶板上时应注
意防止顶板与凹模之间产生窜动（ 3.8.1e）、（ 图 3.8.9b） ;
工件无孔时可采用定位尖（ 图 3.8.1b）、顶杆（ 图
3.8.7）、顶板（图 3.8.1d,图 3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
第九节 弯曲模结构设计
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的 转动 和 移动
（图 3.8.7,3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到 平衡
（图 3.8.1e,图 3.8.9b,图 3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
第九节 弯曲模结构设计
1.凸模圆角半径
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
当工件的相对弯曲半径ｒ /ｔ较小时，凸模圆角半径 Tr
Tr
加以修正。
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表 3.2.2所列的最小弯曲半
径值 rmin。
当ｒ /ｔ＞ 10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应 一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm 时,Ar
Ar
Ar
Ar
))(8.0~6.0( trr TA ???
＝（ 3～ 6）ｔ
ｔ＝ 2～ 4ｍｍ时,＝（ 2～ 3）ｔ
ｔ＞ 4ｍｍ时,＝ 2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径
第九节 弯曲模结构设计
3.凹模深度
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
V形件弯曲模,
U形件弯曲模,
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙
V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。
U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
CttCttZ ?????? m a x2/
式中 C—— 间隙系数，可查表 3.9.4。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取 Z/2＝ t。
第九节 弯曲模结构设计
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
决定原则,
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。
工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第九节 弯曲模结构设计
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
（ 2）尺寸标注在外形上（１）尺寸标注在外形上
? ? ALL A ?0m a x 75.0 ????
0)(
TZLL AT ????
0m i n )75.0(
TLL T ?????
AZLL TA ?0)( ???
凹模尺寸
凸模尺寸
凸模尺寸
凹模尺寸
—— 凸, 凹模的制造公差, 可采用ＩＴ 7～ＩＴ 9级精度,
一般取凸模的精度比凹模精度高一级 。
T? A?
式中
第九节 弯曲模结构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、斜楔滑块机构设计
2.斜楔滑块的结构设计
斜楔角 α 一般取 40°,为了增大滑块行程 s，也可取 45°,
50° 等。一般要求斜楔的有效行程 s1应大于滑块的行程 s。
复位机构
后挡块
导滑形式
完善连续作业。
作业布置：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Ｕ
形
件
弯
曲
模
凸模
凹模
弹簧
凸模活动镶块
凹模活动镶块
凹模活动镶块
定位销
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于 90° 的Ｕ形弯曲模
1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
形件两次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
形件复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带
摆
块
的
形
件
弯
曲
模
1－凹模
2－活动凸模
3－摆块
4－垫板
5－推板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－顶板
2－定位销
3－反侧压块
4－凸模
5－凹模
6－上模座
7－压块
8－橡皮
9－凸模托板
10－活动凸模
11－下模座
Ｚ
形
件
弯
曲
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
5－凹模
6－滑块
7－楔模
8－活动凹模
小
圆
弯
曲
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
两道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模
1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板
5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一道工序
第二道工序
铰链件弯曲模
预弯模 +立式卷圆模 卧式卷圆模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滚
轴
式
弯
曲
模1－凸模2－定位板
3－凹模
4－滚轴
5－挡板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凸模弯曲模
摆动凸模
压料装置
凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的弯曲模
定位板
摆动凹模
凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
多次 V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
折弯机用弯曲模的端面形状
ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模 ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用 V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用Ｕ形,形件弯曲模
1－模柄 2－螺栓
3－主凸模 4－螺栓
5－斜顶块 6－特制螺栓
7－副凸模 8－特种螺体
9－顶杆 10－垫板
11－弹簧 12－框套
13－顶件块 14－凹模
15－定位装置
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块水平运动几何关系
s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞ 5mm b≥ 滑块斜面长度 /5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
斜楔滑块结构示意图
1-斜楔 2-挡块 3-键 4,5— 防磨板 6-导销 7-弹簧 8,9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
另
一
个
视
角
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
预
弯
模
立
式
卷
圆
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
卧
式
卷
圆
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块的导滑形式
1.弯曲件的结构工艺性？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减
小和克服偏移？
第八节 弯曲模典型结构
１,V形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆
6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块
第八节 弯曲模典型结构
V形精弯模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
1-凸模 2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第八节 弯曲模典型结构
２,U形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
弯曲角小于 90° 的 U形弯曲模
３．
形件一次弯曲模 两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 带摆块的
４,Z形件弯曲模
形件弯曲模
形件弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模
（ 1） 直径 d≤5mm 的小圆形件
（ 2）直径 d≥20mm 的大圆形件
带摆动凹模的一次弯曲成形模
两道工序弯曲大圆
三道工序弯曲大圆
小圆一次压弯模
自动推件圆形件一次弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模
滚轴式弯曲模
带摆动凸模弯曲模
带摆动凹模的弯曲模
卷圆的原理,通常是采用 推圆法
铰支板弯曲模
第八节 弯曲模典型结构
对于 批量大, 尺寸较小 的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用 级进弯曲模 进行多工位的冲
裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第 6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、级进模
第八节 弯曲模典型结构
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
对于 尺寸不大 的弯曲件，还可以采用 复合模,即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等
几种不同工序。
三、复合模
第八节 弯曲模典型结构
对于 小批生产 或 试制 生产的零件，一般 采用通用弯曲模。
图 3.8.20是经多次 V形弯曲制造复杂零件的例子。
图 3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。
图 3.8.22为通用 V形弯曲模。
图 3.8.23为通用 U形、
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、通用弯曲模
形件弯曲模结构简图。
第九节 弯曲模结构设计
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生 偏移,
用定料销定位（ 图 3.8.3b），定料销装在顶板上时应注
意防止顶板与凹模之间产生窜动（ 3.8.1e）、（ 图 3.8.9b） ;
工件无孔时可采用定位尖（ 图 3.8.1b）、顶杆（ 图
3.8.7）、顶板（图 3.8.1d,图 3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
第九节 弯曲模结构设计
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的 转动 和 移动
（图 3.8.7,3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到 平衡
（图 3.8.1e,图 3.8.9b,图 3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
第九节 弯曲模结构设计
1.凸模圆角半径
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
当工件的相对弯曲半径ｒ /ｔ较小时，凸模圆角半径 Tr
Tr
加以修正。
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表 3.2.2所列的最小弯曲半
径值 rmin。
当ｒ /ｔ＞ 10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应 一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm 时,Ar
Ar
Ar
Ar
))(8.0~6.0( trr TA ???
＝（ 3～ 6）ｔ
ｔ＝ 2～ 4ｍｍ时,＝（ 2～ 3）ｔ
ｔ＞ 4ｍｍ时,＝ 2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径
第九节 弯曲模结构设计
3.凹模深度
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
V形件弯曲模,
U形件弯曲模,
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙
V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。
U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
CttCttZ ?????? m a x2/
式中 C—— 间隙系数，可查表 3.9.4。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取 Z/2＝ t。
第九节 弯曲模结构设计
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
决定原则,
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。
工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第九节 弯曲模结构设计
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
（ 2）尺寸标注在外形上（１）尺寸标注在外形上
? ? ALL A ?0m a x 75.0 ????
0)(
TZLL AT ????
0m i n )75.0(
TLL T ?????
AZLL TA ?0)( ???
凹模尺寸
凸模尺寸
凸模尺寸
凹模尺寸
—— 凸, 凹模的制造公差, 可采用ＩＴ 7～ＩＴ 9级精度,
一般取凸模的精度比凹模精度高一级 。
T? A?
式中
第九节 弯曲模结构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、斜楔滑块机构设计
2.斜楔滑块的结构设计
斜楔角 α 一般取 40°,为了增大滑块行程 s，也可取 45°,
50° 等。一般要求斜楔的有效行程 s1应大于滑块的行程 s。
复位机构
后挡块
导滑形式
完善连续作业。
作业布置：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Ｕ
形
件
弯
曲
模
凸模
凹模
弹簧
凸模活动镶块
凹模活动镶块
凹模活动镶块
定位销
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于 90° 的Ｕ形弯曲模
1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲
1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
形件两次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
形件复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带
摆
块
的
形
件
弯
曲
模
1－凹模
2－活动凸模
3－摆块
4－垫板
5－推板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－顶板
2－定位销
3－反侧压块
4－凸模
5－凹模
6－上模座
7－压块
8－橡皮
9－凸模托板
10－活动凸模
11－下模座
Ｚ
形
件
弯
曲
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
5－凹模
6－滑块
7－楔模
8－活动凹模
小
圆
弯
曲
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
两道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模
1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板
5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一道工序
第二道工序
铰链件弯曲模
预弯模 +立式卷圆模 卧式卷圆模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滚
轴
式
弯
曲
模1－凸模2－定位板
3－凹模
4－滚轴
5－挡板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凸模弯曲模
摆动凸模
压料装置
凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的弯曲模
定位板
摆动凹模
凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
多次 V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
折弯机用弯曲模的端面形状
ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模 ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用 V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用Ｕ形,形件弯曲模
1－模柄 2－螺栓
3－主凸模 4－螺栓
5－斜顶块 6－特制螺栓
7－副凸模 8－特种螺体
9－顶杆 10－垫板
11－弹簧 12－框套
13－顶件块 14－凹模
15－定位装置
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块水平运动几何关系
s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞ 5mm b≥ 滑块斜面长度 /5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
斜楔滑块结构示意图
1-斜楔 2-挡块 3-键 4,5— 防磨板 6-导销 7-弹簧 8,9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
另
一
个
视
角
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
预
弯
模
立
式
卷
圆
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
卧
式
卷
圆
模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块的导滑形式
