靴鞋设计






主讲:李运河
E-mail,yunhe63@126.com
二零零三年十月
温州大学美术与艺术设计学院
靴鞋设计






学习内容与样板设计流程
一、款式分析
二、楦体选择与分析(贴楦)
三、定位、划样
四、制取种子样板
五、制取标准样板
六、制取折边样板
七、制取下料样板






1,靴鞋可分为上下两段,其结构特点主要表现在下
一段中。 通常有横断式、纵断式、整前帮式、短
前帮式等几种结构,具有同类单鞋如舌式鞋、耳
式鞋、女浅口鞋、旅游鞋等款式的结构特点。所
以,靴鞋下段结构设计及取翘处理可遵循单鞋的
设计规律,上一段结构设计则要遵循靴鞋特有的
设计规律与方法。
靴鞋特点 分析( 1)






靴鞋上、下两段结构






2,在结构设计上,靴鞋对本身的一些部位尺寸的要
求比其它类别的鞋要严格一些,总的原则是便于
穿脱。
在高度上,靴鞋分为高腰式、矮靴、
半筒式、高筒式等;在宽度上,随着高度和穿着
者性别的不同,主要部位的宽度有所变化,在具
体设计中要注意合理使用这些数据。
靴鞋特点 分析( 2)






3,高腰鞋以口门位置不同可以分为二大类。
a,前开口,口门位置与低腰皮鞋基本相同,位于前
帮控制线中点附近,口门轮廓线与背中线直接相
交,开闭功能在前帮部位实现的款式称为前开口
高腰皮鞋。
b,旁开口,口门位置在跗腰边沿点附近,口门轮廓
线交于腰筒上而根本不与背中线相交,开闭功能
通过后帮部位实现的款式称为旁开口高腰皮鞋。
靴鞋特点 分析( 3)






4,在设计靴筒时,要保证靴筒角度的合理性。 为了
不使成品鞋出现, 前栽后仰, 的问题,在样板设
计时,就要调整好靴筒的角度,使其与水平面保
持垂直。
5,高腰皮鞋部件数量较少、面积较大。 在这一点上,
皮凉鞋、低腰皮鞋、高腰皮鞋三者之间的差别较
为明显,通常皮凉鞋部件数量较多,每个部件的
面积较小;低腰皮鞋部件数量居中,面积大小居
中。
靴鞋特点 分析( 4)






6,款式不同以及所用材料不同,决定了鞋里的结构
不同。 真皮材料、合成材料的鞋里与毛毡类、绒
布类材料的鞋里在设计上就有所不同。
a,真皮或合成材料等光面材料的鞋里,不加护口皮
和护跟皮;
b,毛毡类、绒布类等毛面材料的鞋里,在筒口部位、
鞋耳部位、鞋舌边沿部位、脚跟部位及小趾边沿
部位等要添加真皮类材料,起加强作用的附件。
靴鞋特点 分析( 5)






? 根据取翘不同,靴鞋可以分为二大类,即大头排
和头排呈鼻梁状。
1,大头排(整前帮):在结构上就决定了取翘处理
有一定难度,在工艺成型过程中难以符楦,因此
在实际生产中,需要对靴鞋的头排做定型处理,
根据皮料或合成材料在加热定型时的收缩性来确
定样板平面的变化尺寸。
2,头排呈鼻梁状(葫芦头):经过取翘处理可以保
证样板符楦,但实际生产中,可以定型,也可以
不定型,由生产企业及具体款式等情况决定。
靴鞋取翘分类






1,靴鞋设计主要采用贴楦设计法,其它设计方法可
能会导致符楦困难。
2,注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的变化关系,一般
成鞋实际尺寸比样板设计尺寸要大一些。
3,用牛皮纸贴楦时,应使楦体方向与纸的纤维方向
保持一致,若搓揉时也要按照楦体长度方向搓揉,
不可沿宽度方向搓揉。
4,楦体和纸刷胶,均采用, 三刷法,,并按照上、
下、中的顺序操作。
靴鞋设计 规律( 1)






5,在跖跗部位难以贴平处,打剪刀口,并纪录剪刀
口宽度。在后弧线处也需要打剪刀口。
6,用 40毫米宽度的美纹纸贴楦,贴楦时适当拉伸美
纹纸以便减少展平时的延伸量。
7,在楦体后身以长度方向贴美纹纸 (原因) 。
8,美纹纸贴于楦体上时尽量擀平,避免出现皱折。
靴鞋设计规律 ( 2)






1,划样要点
2,取翘方法
3,里样设计要点
头排呈鼻梁状样板设计






1,将楦体垫高,避免所画线条出现, 前倾后仰, 现
象。
2,统口线条设计,一般为直线型或中间略下凹 1~3毫
米(呈弧线型),统口前端点略高于后弧线上端
点 5毫米左右,成鞋后要求前端略高于后端高。
3,拉链位置设计,拉链上口位于统口线中点处,垂
直向下一小段后,斜向直到下端帮脚处。为了便
于脱楦,拉练斜度可适当加大,下端位置也可向
前一些。但应位于内踝最凹处,不可置于跖趾部
位。上端点呈小弧角,便于拉练拉合时上口不皱。
一、划样要点 ( 1)






统口线条设计






4,头排鼻梁设计,
a,不定型头排的鼻梁宽度应小于 40毫米(外踝),
鼻梁越长,则宽度适当减小,利于绷帮时符楦。
b,鼻梁短,宽度可适当加大,若大于 40毫米,难于
符楦时,则需要做定型处理。
c,不定型头排鼻梁下料 时,应采用纵向下裁,使革
的延伸方向与样板纵向一致,便于绷帮符楦。
d,定型鼻梁(宽度 ≥ 40毫米)下料 时,应采用横向
下裁,使革的延伸方向与样板横向一致,便于定
型时皮料收缩。
一、划样要点 ( 2)






不定型头排下料






定型头排下料






5,注意事项,
a,在取样时,头排前宽应在楦体的基础上,将 背中
线前移 5~10毫米 。具体数据依据里布厚度、面料
弹性等因素确定,里布越厚,前移越多;而面料
弹性好的可少移一些,要求加宽以后的背中线弧
线圆滑。
b,头排取翘完成后,一般都会有所延长,做好头排
后要与原始头排相比较,适当进行修整。
c,帮脚裕度要与面料、里料相对应。
一、划样要点 ( 3)






背中线前移






1,靴鞋样板制作技术主要集中在头排,后排与单鞋
后身处理大致相同。
2,原始样板中,将背中线褶皱平压下去,可以适当
拉伸后压缩,尤其当楦体跷度比较大的时候,在
平压时,一定要适当拉伸,只要底边沿线不变即
可。
二、取翘方法 ( 1)






? 方法一:(由后往前分段搬翘法 )
a,从样板后端开始搬翘,画至口门弯折点;
b,按住口门弯折点搬翘,到前端点距背中线 2毫米时,
画出后端轮廓线和底边沿线的后半部分;
c,按住底边沿线的中点,搬翘至前端点落在背中线
上,画出底边沿线的前半部分。
d,修整底边沿线圆顺,而对折线加长属正常。
二、取翘方法 ( 2)






由后往前分段搬翘法






? 方法二:(由后往前两头搬翘法)
a,从样板后端开始搬翘,画至口门弯折点。
b,将样板旋转使其前端点落在背中线上,画出样板其
余轮廓线,将背中线上凹陷部分在底边沿线对应部
位取掉即可。 (方法一)
c,从前端点开始搬翘,画出底边沿轮廓线,保证底边
沿线长度不变或稍短一点。接着按住口门弯折点,
旋转样板使底边沿线后端点移动的距离为贴楦时的
剪口宽度,所以这种方法应该采用牛皮纸贴楦,并
记录背中线剪口宽度。 (方法二)
二、取翘方法 ( 3)






由后往前两头搬翘法






? 方法三,(由前往后 搬葫芦法)
a,使样板前端凸度点(前部跷度)和口门长度位置点
对齐对折线,画出前部底边沿轮廓线。
b,按住口门位置点,将葫芦头逐步搬平至一半时,画
出前部底边沿轮廓线。
c,按住葫芦头分叉处的下端点,将葫芦头后半部分旋
转至对折线,前部样板保持不变。
d,修整底边沿线圆顺并保持长度基本相当,而中轴线
加长属正常。
二、取翘方法 ( 4)






由前往后搬葫芦法






? 方法四:(鱼刺法)
a,取下前帮作展平处理。
b,由头厚点与口门点对准对折纸的中线,画下前部样
板轮廓线。
c,将鼻梁处每 5毫米开剪口,下移至对折纸中线止,
画下鼻梁轮廓线。
二、取翘方法 ( 5)






鱼刺法






? 方法五:(降翘法)
a,在舟上弯的外面 3毫米处,作一条直线为降翘线。
b,保证葫芦柄根的宽度位置将葫芦转下,降翘前后葫
芦头形状大小保持不变。
c,将前端超出降翘线部分转下,而在前部底边沿线上
补上降去的量。
d,修整样板轮廓线,背中线加长属正常。
二、取翘方法 ( 5)






降翘 法( 1):转鼻梁






降翘 法( 2):转葫芦






降翘 法( 3):降大舌






? 因为不做定型处理,为了避免里料不起皱折,所
以,里样板设计采取中开缝制作方法。
a,里踝里样:按半面展平板,按拉链弧线分为前、
后两片。并在后弧线底端收 3mm左右;在背中线跖
跗关节呈弧线处收 3mm左右。
b,外踝里样:因没有拉链,所以在半面展平板的基
础上,后弧线下端收 3mm,背中线跖跗关节呈弧线
处收 3mm即可。
c,修整里样,使各接缝处周边围长一致。
三、里样 设计( 1)






三、里样 设计( 2)






1,划样要点
2,取翘方法
3,里样设计要点
大头排样板设计