包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
,包装容器结构设计与制造,
株洲工学院包装与印刷学院
包装容器结构设计与制造
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,包装容器结构设计与制造,
第一篇 包装容器设计基础
第一章 包装容器绪论
第二章 包装容器结构设计方法与评价
第二篇 金属容器结构设计与制造
第三章 成型工艺基础
第四章 金属三片罐的结构设计与制造
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
第六章 金属桶的结构设计及制造
第七章 喷雾罐、金属软管的结构设计
及制造
第三篇 纸包装容器结构设计与制造
第八章 纸包装概论
第九章 纸盒结构设计及制造
第十章 瓦楞纸箱结构设计
第十一章 其他纸制品包装结构
第十二章 纸包装结构 CAD简介
第十三章 现代瓦楞包装技术发展动态
第四篇 塑料包装容器结构设计与制造
第十四章 塑料包装概述
第十五章 注射模压成型容器
第十六章 中空吹塑成型容器
第十七章 其它成型容器
第十八章 塑料包装容器的表面整饰与
着色
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第三章 成型工艺基础
基本要求, 掌握一般金属包装容器成型工艺基础
教学内容：
一、冲裁工艺
二、弯曲成型
三、拉深原理
重点与难点,成型工艺原理
学时分配,2学时
第三章 成型工艺基础
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（一）、冲裁过程
①弹性变形
②塑性变形
③断裂分离
图 3-1 冲裁件断面特征区
第三章 成型工艺基础
第一节 冲裁工艺
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（二）、冲裁模间隙
（ 1）冲裁模间隙值的确定
（ 2）冲裁模间隙对冲裁的影响
图 3-2 冲裁模的间隙
第三章 成型工艺基础
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（三）、凸、凹模刃口尺寸的计算
图 3-3 冲模刃口尺寸的确定
第三章 成型工艺基础
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（四）、冲裁力及其降低方法
（ 1）冲裁力的计算
（ 2）降低冲裁力的方法
（五）、精密冲裁
（ 1）精冲法
（ 2）半精冲
（六）、整修
（ 1）外缘整修
（ 2）内孔整修 图 3-4 带齿圈压板的精密冲裁
第三章 成型工艺基础
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第二节 弯曲成型
（一）、弯曲变形过程
（ 1）弹性弯曲阶段
（ 2）塑性弯曲阶段
第三章 成型工艺基础
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（二）弯曲变形过程的特点
图 3-6 弯曲变形的断面变化
第三章 成型工艺基础
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（三）、最小弯曲半径
（ 1）应变中性层的位置
（ 2）最小弯曲半径的确定
图 3-7 应变中性层的位置
第三章 成型工艺基础
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（四）、弯曲回弹现象
（ 1）回弹值的计算
（ 2）影响回弹量的因素
（ 3）减小回弹的措施
图 3-8 回弹时的尺寸变化
第三章 成型工艺基础
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（五）、弯曲件的工艺性
（ 1）弯曲件的弯曲半径
（ 2）弯曲件的形状
（ 3）弯曲件孔边距离
（ 4）弯曲件直边高度
（ 5）设计工艺、槽
图 3-9 弯曲件孔边距离
第三章 成型工艺基础
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第三节 拉深原理
（一）、拉深变形过程
（ 1）凹模口凸缘部分
（ 2）凹模圆角部分
（ 3）筒壁部分
（ 4）凸模圆角部分
（ 5）筒底部分
图 3-10 拉伸毛坯的应力应变状态
第三章 成型工艺基础
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（二）、拉深过程的力学 分析
（ 1）凸缘变形区的应力分布
图 3-11 凸缘部分在拉深中的半径变化 图 3-12 拉深时凸缘上应力分布图
第三章 成型工艺基础
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（ 2）起皱现象分析
（ 3）拉裂问题分析
（ 4）克服拉裂和起皱的主要措施
① 防止拉裂的主要措施
② 防止起皱的主要措施
第三章 成型工艺基础
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（三）、拉深系数与拉深次数
（ 1）拉深系数
（ 2）影响拉深系数的因素
（ 3）拉深次数
（ 4）首次拉深后各次拉深方法 图 3-13 正、反拉深
第三章 成型工艺基础
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（四）、拉伸件工艺性和拉伸工序计算
（ 1）拉深件工艺性要求
（ 2）拉深工序计算
第三章 成型工艺基础
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第四章：金属三片罐的结构设计与制造
基本要求, 掌握金属三片罐的结构特点，使用材料及工艺
教学内容：
一 罐身、罐盖
二 二重卷边
三 三片罐制造工艺
四 金属罐的设计
重点与难点,金属三片罐的制造工艺
学时分配,6学时
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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①罐型分类及编号
②金属圆罐规格系列
③异型罐规格系列
第一节 规格尺寸标准
（ 1） 国内标准
(2) 国际标准简介
总加盖容量的测定方法
①将端盖之一按通常的方法这安装到罐身上（仅
适用于三片罐）。
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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③将此片端盖按照通常的方法安装到罐身上。
④ 尽可能准确地测定罐的质量 m1，单位为 g
⑤ 如有必要则测定所用水的温度。
⑥由一个小孔向罐内注水
⑦揩去罐外面多余的水
⑧ 尽可能准确测定满装后罐的质量 m2,单位为 g
⑨ 两次称量之差，便可算出该罐总加盖容量 C，单位 ml
第二节 三片罐的结构
（ 1） 罐身
② 在罐的示安装的端盖上，由里朝外钻出两个相距 7mm、直
径 5-6mm的孔。
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(b)乙种环筋(a)甲种环筋
图 5-2 环筋③翻边
④罐身板的尺寸设计
(2)罐底和罐盖
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-6新型固体包装易开盖罐图 5-7液体包装易开盖
图 5-5 固体包装易开盖罐
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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第三节 三片罐罐身的制造工艺及设备
三片罐中，若按罐身制造工艺的不同可分为锡焊罐、粘
接罐、卷接罐、激光焊接罐和熔焊罐，而熔焊罐习惯上又称
为缝焊罐或电阻焊罐。
(1)下料
(2)三片罐罐身制造工艺
图 5-9圆形月饼罐结构
① 卷接罐制造工艺
图 5-8圆刀装置示意图
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印铁 切板 切角、切缺
卷边 端折 成圆
压平 (踏平 ) 翻边
封底
图 5— 10卷接罐的生产工艺流程
滚凸筋
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-11切角结构
(a)钝角形 (b)宝塔形
图 5-12 U形切缺结构
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-13端折成形方法 图 5-14端折的结构尺寸
图 5-15 踏平后锁边接缝的结构
(a)缝钩横断面 (b)叠接缺口
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(a)圆罐 (b)方形罐
图 5-16罐身口部翻边尺寸
图 5— 17滚凸筋示意图
②锡焊罐制造工艺
③电阻焊制罐工艺及主要设备
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-18电阻焊原理 图 5一 19苏德罗尼克焊机主电路原理
(a)罐身方向与轧制方向关系 (b)A处的放大图
图 5-20罐身与板材轧制方向关系
(c)罐身板与轧制方向
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-21成圆示意图
(a) Z形杆入口截面 (b) z形杆出口截面
图 5-22 z形杆引导罐体形成搭接示意
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(a)外形图
(b)原理图
图 5-23 焊缝接头性能测试装置
④粘接法制罐工艺 图 5-24胶黏剂压合法制罐接缝的剖面
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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胶黏剂的粘合工序
制筒工序
图 5-25胶黏剂层合法制罐流程
侧面接缝工序
图 5-26 胶黏剂层合法罐身接缝剖面
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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第四节 二重卷边
二重卷边是目前 广泛采用 的金属罐罐身与罐盖 (底 )的
封口方法，不仅适宜制罐、装罐和封罐的高速度、大批
量、自动化生产，而且也容易保证金属罐的 气密性 。
(1)二重卷边的结构
①二重卷边的内部结构
②二重卷边的外部结构
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-27特殊二重卷边结
构 (加焊双搭接缝 )
1一焊接点
图 5-28二重卷边的剖面结构
图 5-29封罐机的机构示意 图
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(2)二重卷边工艺
①封罐机主要部件的作用
②二重卷边形成过程
③二重卷边的质量检验及检验方法
④封罐机简介 图 5-30假卷
图 5-31大塌边
图 5-32锐边及快口
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-33卷边不完全 图 5-34跳封
接缝处卷边
图 5-35卷边, 牙齿, 图 5-36铁舌 图 5-37垂唇
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-38卷边碎裂
图 5-39 罐身接缝盖钩完整
率
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
图 5-1 圆形三片罐结构示意
①罐身接缝
②环筋
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第五章 金属两片罐的结构设计及制造
一,二片罐的发展情况
二,二片罐的特点及规格尺寸
(1)二片罐的分类
①拉伸罐
②变薄拉伸罐
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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三 二片罐的结构
(1)罐身
罐身上缘
罐身
罐身下缘
(a)二片罐结构 (b)二片罐受力
图 4-2二片罐结构及受力示意 图 4-3二片罐底部外形
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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（ 2）二片罐的特点
①外表面可全面印刷和装潢，提高包装效果
②二片罐质轻、壁薄
③罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好
④与罐盖卷封作业容易
⑤成型工艺简单、成型速度快
(3) 二片罐的材料
(4) 二片罐的规格尺寸
图 4-1缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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四 二片罐罐身的制造工艺及质量检测
(1) 罐身制造工艺
①浅拉伸罐 (浅冲罐 )
图 4-4拉伸原理示意图
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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②拉伸深罐 (深冲灌 )
③ 变薄拉伸罐
图 4-6再次拉伸原理示意 图 4-7变薄拉伸原理
图 4-5铁及铝材料的极限拉伸比范围
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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图4—
8
变
薄
拉
伸
罐
身
生
产
流
程
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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图 4-10缩颈翻边加工法
图 4-9变薄拉伸压力机的工作部
分 1一凸模； 2一环状凹模； 3一卸
件器； 4一凹模座
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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(2)质量检测
①对罐体的技术要求
②质量检验方法
五,圆形顶开盖的制造工艺
顶开盖即板材经冲压成形具有加强楞的圆形或异型盖，
开罐时用专用工具切开。
圆形顶开盖的制造工艺路线为：
①切板
②冲盖圆边
③注胶和烘干
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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(a)切板 (c)圆边
(b)冲盖
图 4-11制盖流程
(d)注胶与干燥
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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图 4-12 内径 153mm的罐盖和冲模结构尺寸
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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图 4-13换位冲床 (双工位 )示意
图 4-14凸泡和铆钉扣的形状
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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六、易开盖制造工艺
(1)易开盖的分类
①接开口大小分
②接所用的材料分
③接开启方式分
（ 2）对铝合金材料的性能要求
（ 3）易开盖的制造工艺及设备
①拉环式易开盖生产过程
②基盖生产
③成品盖
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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①基本尺寸检查
②主要性能
③外观质量要求
④涂层质量要求
(4)对易开盖的技术要求
(5)质量检查方法
①易开盖耐压强度试验
②易开盖密封性试验
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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七、确定金属罐的罐型、结构
（ 1）影响成本的因素
（ 2）应满足内包装物的包装要求
罐容是指 20℃ 时的金属罐的容积，计算时要扣除罐底和
罐盖的高度。
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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(1)材料厚度的确定应根据金属罐的结构强度来确定制罐材
(2)用料面积的计算
九、金属罐外表面的装潢设计
图 5-63三片罐力学分析
p一罐内压力, 常温下户
为负压，高温灭菌
时为正压 ；
八、金属罐原材料的选择
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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基本要求,掌握一般金属桶的结构特点，使用材料及工艺
教学内容：
1 钢桶的结构
2 钢桶的制造工艺
3 钢桶的质量检测
重点与难点,钢桶的制造工艺
学时分配,4学时
第六章 金属桶的结构设计及制造
第六章 金属桶的结构设计及制造
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一、全开口钢桶
二、闭口钢桶
(a)直开口钢桶 (b)开口缩颈钢桶
第一节 钢桶的结构
第一节 钢桶的结构
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密封填料
二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边
I卷边形式
Ⅳ 剖视 V剖视
图 6-1 全开口钢桶
(c)桶盖
第一节 钢桶的结构
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(a)小开口钢桶 (b)中开口钢桶
二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边
I 卷边形式
图 6-2 闭口钢桶
第一节 钢桶的结构
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(1)有两道环筋；
(2)两端有 3～ 7道波纹；
(3)有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有 3～ 7道波纹；
(4)有 3道环筋。
三 钢提桶
(1)钢提桶的结构类型
①全开口紧耳盖提桶
②全开口密封圈盖提桶
③闭口缩颈提桶
④闭口提桶
第一节 钢桶的结构
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(a)全开口紧耳盖提桶 (b)全开口密封圈盖提桶
(c)闭口缩颈提桶 (d)闭口提桶
图 6-3 钢提桶的类型
第一节 钢桶的结构
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(2) T型桶的结构尺寸
(b)2类
(a)1类
(c)3类
图 6-4 T形钢提桶
第一节 钢桶的结构
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(3) s形桶的结构尺寸
(c)3类
图 6-5 S形钢提桶
(a)1类
(b)2类 (d)4类
第一节 钢桶的结构
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（ 4） 钢桶三重卷边结构
(1)三重卷边
(2)三重卷边的特点
①有较好的密封性
②有较强的搞冲击强度
③有较高的工艺要求 图 6-6三重圆卷边
图 6-7三重卷边跌落后剖视图
第一节 钢桶的结构
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图 6-8 500kPa水压下两种卷边的破坏情况
(a)七层卷边 (b)五层平卷边
(3)三重卷边结构类型
(4)三重卷边结构的设计计算
四、钢桶封闭器
(1)封闭箍式封闭器
第一节 钢桶的结构
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图 6-9螺杆型封闭箍
①螺杆型封闭箍
②杠杆型封闭箍
图 6-10杠杆型封闭箍
第一节 钢桶的结构
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(2)螺旋式封闭器
螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。
图 6-11杠杆型封闭箍
第一节 钢桶的结构
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①旋塞型封闭器
图 6-12旋塞型封闭器
图 6-13压铸桶塞结构
第一节 钢桶的结构
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(a)TM60,TG2桶塞 (b)TM27,1,G3／ 4桶塞图
图 6-14挤压桶塞结构
第一节 钢桶的结构
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图 6-15螺圈结构
图 6-16垫圈与衬圈结构
第一节 钢桶的结构
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图 6-17封盖结构
第一节 钢桶的结构
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(a)螺纹盖 (b)螺纹颈口
图 6-18旋盖的结构
(3)揿压式封闭器
图 6-19压塞及桶口
(b)桶口
第一节 钢桶的结构
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(a)按盖 (b)压扣颈口图 6-20按盖及压扣颈口
分为螺栓型和压盖型两种式。
①螺栓顶压式封闭器
图 6-21螺栓顶压式封闭器
第一节 钢桶的结构
(4)顶压式封闭器
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图 6-22盖结构尺寸
第一节 钢桶的结构
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图 6-23三角圈结构尺寸
图 6-24垫圈结构尺寸
②压盖型封闭器
第一节 钢桶的结构
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图 6-25三角结构尺寸
(a)压盖与桶口结构
图 6-26压盖结构尺寸
(b)压盖尺寸
第一节 钢桶的结构
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第二节 钢桶的制造工艺
图 6-27钢桶制造工艺过程示意
(h) (i) (j)
钢桶制造工艺过程,
第二节 钢桶的制造工艺
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一、钢桶的主要材料
（ 1） 钢桶材料应具有的特性
①良好的可塑性和可焊性
②足够的强度和适宜的硬度
③良好的耐腐蚀性能
(2)常用的制桶材料
(3)钢板厚度的选择
二、钢桶桶身制造工艺
(1)圆形闭口钢桶桶身制造工艺
①下料
第二节 钢桶的制造工艺
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(a)桶身的形状尺寸 (b)桶身板的形状尺寸
图 6-28 圆桶桶身及桶身板的结构尺寸
图 6-29桶身波纹和环筋的结构尺寸
②磨边
第二节 钢桶的制造工艺
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图 6-30 磨边机工作示意③卷圆
④焊接
图 6-31 三辊卷圆机工作原理
第二节 钢桶的制造工艺
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⑤翻边
⑥滚波纹
⑦胀环筋
图 6-32 桶身的翻边(2)圆形开口钢桶桶身的加工工艺
①桶口卷线
②桶口缩颈
图 6-33 开口桶桶口卷线示意
第二节 钢桶的制造工艺
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(3)提桶桶身的制造工艺
(4)异形桶桶身的制造工艺
剪切一 1 剪切一 2 磨边 卷桶成型 焊缝 抛光 扩口
开口部卷边 底部翻边 底部卷边封口 吊耳焊接 试漏 手提环安装 套叠
与桶体起筋 图 6-34 提桶生产工艺流程
空气 钢丝
手把吊耳
底板
第二节 钢桶的制造工艺
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三、桶顶与桶底制造工艺
(1)桶底制造工艺
①剪板
②落料、拉伸
③涂封缝胶 图 6-35 桶底 (顶 )形状、尺寸示意
(2)桶顶制造工艺
①冲孔翻边
②锁装
③打印标记
图 6-36 桶顶冲孔、翻边后的形状
第二节 钢桶的制造工艺
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(3)桶盖制造工艺
四 封口组合工艺
(1)二重卷边工艺的注意事项
图 6-37 开口桶桶盖的结构形状
图 6-38 二重卷边卷封过程
(2)三重卷边的加工工艺
第二节 钢桶的制造工艺
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①三重卷边的成型过程
②影响三重卷边质量的主要因素
(1) (2) (3) (4) (5)
(6) (7) (8) (9)
图 6-39 三重卷边成型过程
图 6-40 封口机结构示意
第二节 钢桶的制造工艺
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五、内、外喷涂工艺
（ 1） 钢桶表面涂装的作用
（ 2） 涂装工艺
① 空气喷涂法
② 高压无气喷涂法
③静电喷涂法
图 6-41 高压无气喷涂原理示意
图 6-42 钢桶喷漆室示意
第二节 钢桶的制造工艺
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图 6-43 静电喷涂原理
（ 3） 内喷涂工艺
①表面外理
②内喷涂
图 6-44 圆盘式静电喷涂设备示意
第二节 钢桶的制造工艺
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图 6-45 钢桶静电喷漆
(4)外喷涂工艺
六、钢桶的自动化生产
(1) 制桶自动化的最新成果
①桶底和桶顶的自动成型
②桶身翻边搭接部分的自动修整
第二节 钢桶的制造工艺
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③桶身的纵向缝焊
④复全检测中心
⑤水平涂装设备
⑥印刷版自动制作系统
⑦钢桶的自动测漏系统
⑧仓库堆栈系统
(2) 未来制桶自动发展的动向
①全开口钢桶自动化生产设备
②自动喷印装置
③桶口件自动生产线
第二节 钢桶的制造工艺
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④最佳焊接控制
⑤钢桶的自动检测设备
第三节 钢属桶的质量检验
一、钢桶的质量检测
（１）基本要求
①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定
②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接
③桶身焊缝要采用电阴焊缝
④桶顶上应根据开口形式设置
(２ )性能要求
第三节 钢属桶的质量检验
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①钢桶的气密试验
②钢桶的液压试验
③钢桶的跌落试验
④钢桶的堆码试验
(3) 质量要求
①封闭器装配质量规定
②钢桶内外表面保护层质量规定
③外观质量要求
第三节 钢属桶的质量检验
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(4) 钢捅的使用及维护
①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动
②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防
日晒、雨淋和水泡
③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免
引发危险事故
④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀
二、钢提桶的质量检验
(1) 性能、质量要求
(2) 试验方法
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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①结构尺寸及外观质量
②气密试验
③液压试验
④跌落试验
⑤堆码试验
⑥提梁、提环强度试验
⑦漆膜附着力测定
（３）运输、储存、注意事项
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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第七章：喷雾罐、金属软管的结构设计及制造
基本要求,掌握喷雾罐的工作原理和喷雾罐阀门的结构特点,
教学内容：
1 喷雾罐的工作原理及特点
2 喷雾罐 的结构及制造工艺
3 新型 喷雾罐
重点与难点,喷雾阀的结构组成及其作用
学时分配,2学时
第七章：喷雾罐、金属软管的结构设计及制造
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包装容器结构设计与制造
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第一节 喷雾罐的工作原理及特点
一．喷雾罐的工作原理及特点
二．喷雾罐的工作原理
三．喷雾包装的特性
(1)使用的方便性
(2) 良好的密封性
(3)内装产品形态不受限制
(4)喷雾包装的安全性
图 7-1 喷雾罐的工作原理
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
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① 毒性
② 可燃性
③ 可赋性
4、推进剂
（ 1） 喷出特性
① 干式喷雾
② 湿式喷雾
③ 泡沫
④ 粉状
⑤ 膏状
⑥ 射流状
图 7-2 推进剂的喷出系统
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
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⑦ 定量喷出
（ 2） 喷出系统
① 两相系统
② 三相系统
（ 3） 常用推进剂
① 压缩气体
② 碳氢化合物
③ 碳氟化合物
(4) 推进剂的命名
① 碳氢化合物推进剂的命名
② 碳氟化合物的命名
表 5-2 碳氢化合物推进剂的性质
表 5-3 碳氟化合物推进剂的性质
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
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1、喷雾罐的种类规格及性能要求
（ 1） 喷雾罐的分类
（ 2） 喷雾罐的规格
（ 3） 喷雾罐的特殊性能要求
① 耐压性
② 气密性
③ 必须限制容器的容量和结构尺寸
2、喷雾罐容器的结构及制造工艺
(1) 金属喷雾罐的结构
① 金属喷雾罐容器的结构
图 7-3 三片型 图 7-4 二片型
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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② 喷雾罐容器的结构尺寸
图 7-5 整体喷雾罐 图 7-6 缩颈喷雾罐
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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图 7-8 金属喷雾罐的罐顶开口设计图 7-7 三片罐各部分名称
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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图 7-9 钢制喷雾罐
的二重卷边尺寸
图 7-10 气雾阀的主要
结构尺寸
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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（ 2）玻璃喷雾罐
① 容器破坏时，可防止碎片飞溅伤人
② 可何护玻璃表面和防止紫外线穿透玻璃
③ 耐冲击性可提高 4~5 倍
④ 可得到与聚乙烯表面一样漂亮的外观和色彩
图 7-11 玻璃喷雾罐瓶口结构
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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（ 3） 塑料喷雾罐
（ 4） 金属喷雾罐的制造工艺
① 马口铁喷雾罐的制造工艺
② 铝制喷雾罐的制造工艺
③ 喷雾罐的内喷涂
(5) 喷雾罐开口的密封
① U形盖安装方式
图 7-12 U形盖安装方式的容器
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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① GV 盖的安装方式
②开口的密封方法
图 7-13 GV 盖的安装方式的容器
图 7-14 喷雾罐的咬
合卷边结构
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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三 阀门的结构及制造工艺
（ 1）标准阀门
① 阀门的结构及工作原理
图 7-15 标准闸门结构示意
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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②阀门的主要构件
图 7-16 凸型阀门 图 7-17 凹型阀门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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图 7-18 一件型按钮开关及喷嘴形状
图 7-19 二件型按钮开关 图 7-20 机械破碎式按钮开关
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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（ 2）特殊阀门
① 密封阀门
图 7-21 计量阀门 图 7-22 压缩气体用计量阀门
②计量闸门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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③泡沫阀门
图 7-23 泡沫阀
④下倒立残余分子用阀门
图 7-24 正立倒立两用阀
图 7-25 360°阀
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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⑤涂料用阀门
图 7-26 涂料用阀
图 7-27 倾斜式阀门
⑥倾斜式阀门
⑦挠性导管阀门
图 7-28, UD”阀门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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⑨喷粉高压阀门
⑩ 自容式压力阀门
（ 3） 阀的制造工艺
⑧ 混合阀门
图 7-29 混合阀 图 7-30自容式压力阀
① 阀门的 U形盖和阀体之间要配合紧密、牢固，并通过橡胶阀座
何持气密性
② 阀门和喷雾罐容器是通过 U形熏的边缘和罐口卷边的咬合进行
连接的
③ 组装阀门中要注意保护构件上的内涂保护膜
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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四 金属喷雾罐的质量检测
（ 1） 泄漏检验
（ 2） 变形碱度力和爆破压力试验
（ 3） 气雾阀变形压力试验
（ 4） 气雾阀泄漏试验
（ 5） 铝罐内涂层电导测定
（ 6） 外观检查
（ 7） 规格尺寸检查
（ 8） GB面积 13042—91 中还规定，对喷雾罐还要检测
漆膜附着力（按 GB 1720 执行），漆膜冲击强度（按
GB 1732 执行）和漆膜光泽度 (按 ZBA 82001 执行 )
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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（ 9）可燃性实验
① 可燃性实验
② 闭封圆桶实验
图 7-31 可燃性实验
图 7-32 闭封圆桶实验
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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（ 10）喷雾罐的包装、运输和储存
① 喷雾罐要采用瓦楞纸箱包装，产品采用竖直排列、产品之间
要十字纸板隔开，用塑料打包带捆扎
② 包装箱上应印有产品名称、规格、数量、包装箱的外部尺寸、毛
重、生产厂家、出厂日期。
③ 喷雾罐要储存在通风、干燥、清洁之处、不能重压
④ 喷雾罐头在运输、使用过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷，以防碰
撞，还要避免雨淋、曝晒及污染
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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（ 2） 内装物配方的类型将决定其充填的方法
（ 3） 喷出物的雾化形状主要取决于阀门与按钮开关的组合
（ 4） 喷雾罐设计应充分考虑需求、内装物的性质，确保喷
雾的质量和性能
① 喷雾罐的结构设计要保证容器具有一定的耐压性
能
② 金属喷雾罐应注意装潢和造型设计，以适应消费
者心理
五 喷雾罐设计要点
(1) 选择喷雾罐容器和喷雾机构必须考虑
内装物料的种类以及对雾化形状
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 7-34 阀门罩的结构形式图 7-33 异型铝罐的造型
③阀门与喷雾罐容器的安装部分是喷雾
罐设计的重心部位
④阀罩的设计
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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第三节 新型喷雾罐
一、柱塞式喷罐
二、衬袋喷罐
（ 1）塞普罗喷罐（ Sepro can）
图 7-35 柱塞式喷罐 图 7-36 塞普罗喷罐
第三节 新型喷雾罐
包装容器结构设计与制造
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（ 2）鲍尔弗罗喷罐 (Powr-flo can)
（ 3） kang 喷雾 (法国 Valois 公司 )
图 7-37 鲍尔弗罗喷罐 图 7-38 kang 喷雾
第三节 新型喷雾罐
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（４） co2 气压喷罐
（５）压缩空气喷罐
三、“能量套”喷罐
四、弹性管喷罐
第三节 新型喷雾罐
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一、金属软管的特点及用途
（ 1）特点
? 对内装物具有良好的保护性能
? 经装潢印刷后具有美丽的外观
? 采用挠性金属、通过挤压成型
? 软管内壁涂布通过选用不同的涂料
? 金属软包装质量轻、携带容易、使用方便、挤出内
装物后无, 回叫, 现象，使管内物品不易污染
第四节 金属软管特点及材料
第四节 金属软管特点及材料
包装容器结构设计与制造
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（２）用途
包装日用化妆品类产品
包装医药品
包装食品类产品
二,金属软管常用的材料
第四节 金属软管特点及材料
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三,金属软管的结构及规格尺寸
（１）软管的结构
管颈
管盖 图 7-39 金属软管的结构
图 7-40 金属软管
的管颈形式
第四节 金属软管特点及材料
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③ 管身
表 7-2金属软管的管身的尺寸
④ 管底封折
（２）金属软管的规格尺寸
图 7-41 金属软管的管底封折结构
第四节 金属软管特点及材料
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? 一、生产工艺流程及设备
? （ 1） 炒片
? 能显著降低铝金属的摩擦系数
? 在高温（ 300）、高压下能保持良好的润滑性
? 无毒、无味，其残余物不影响软管内状物的质量
? 使用方便、易涂覆均匀
? （ 2） 冲管
? （ 3） 退火
第五节 金属软管的制造工艺
第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 7-42 管壁喷枪、管
颈喷枪的抢嘴结构
图 7-43 金属软管的内涂工艺流程
（ 5）底涂
（ 6）印刷
第五节 金属软管的制造工艺
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? （ 7） 上盖、包装
? 二、金属软管的质量
? （ 1） 坏管的质量要求
? 坏管质量、肩甲质量、管身长度、管壁厚度、外径、管
口螺纹等都应符合规格
? 退火软管的硬度为手压管尾，有轻徽弹性
? 管壁完整光洁，管壁内外无直、横痕迹，无破洞，无拉
毛
? 管肩表面应光洁平整，无斑点
? 螺纹清晰光洁，牙型正确、螺纹与帽盖啮合良好，切尾
平整（开裂和卷边不得超过 1mm）
? 管口端面光洁整顿秩序齐，无铝屑异物，封口高度不得
大于 1mm
第五节 金属软管的制造工艺
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? 尾部应光滑平整，无铝屑、无铝屑、铝丝、不内陷
? 管肩花纹应光洁明亮，最内层一圈离螺纹根部不小
于 2mm
（ 2） 底色外观要求
? 底墨印刷均匀、光洁，不露底、无阴阳面、无明显
接缝、无黑色线条，管尾印刷露底高度不是超过 2mm
? 底墨溢肩，不得超过坯管肩胛最外圈 1mm
? 底墨不应污染软管内壁，偶尔发生时, ￠22mm及以下
软管不超过 8mm； ￠25mm及以上软管不得高于管尾
10mm
? 底墨烘干后方兴未艾光滑、白色均匀，不起泡、不
发黄、不脱墨、无杂物
第五节 金属软管的制造工艺
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（ 3） 彩印的外观要求
? 字迹、图案清晰准确、色彩符合标准色
? 彩色管接缝宽度不大于 2mm
? 彩色图案高低不得偏移画稿 1.5mm
? 图案、文字的两面不对称距离不大于 3mm,套色
偏移不大于 1.5mm
? 对光色标长度为 12mm,宽度为 3mm印刷部位应高
于管尾 12~14mm，色标用黑色墨印刷应明显清晰
（ 4） 成品软管外观要求
三、质量检测
规格尺寸检测
管壁厚度检测
第五节 金属软管的制造工艺
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? 管口螺纹检验
? 沙眼及裂痕
? 硬度检验
? 图案、色彩检验
? 脱墨检验
四、软管的发展趋势
在软管的先用和发展过程中，必须考虑以下事项：
软管材料对人体无害
应节能、节省自然资源
不污染环境
成本低
第五节 金属软管的制造工艺
株洲工学院包印学院
,包装容器结构设计与制造,
株洲工学院包装与印刷学院
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
,包装容器结构设计与制造,
第一篇 包装容器设计基础
第一章 包装容器绪论
第二章 包装容器结构设计方法与评价
第二篇 金属容器结构设计与制造
第三章 成型工艺基础
第四章 金属三片罐的结构设计与制造
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
第六章 金属桶的结构设计及制造
第七章 喷雾罐、金属软管的结构设计
及制造
第三篇 纸包装容器结构设计与制造
第八章 纸包装概论
第九章 纸盒结构设计及制造
第十章 瓦楞纸箱结构设计
第十一章 其他纸制品包装结构
第十二章 纸包装结构 CAD简介
第十三章 现代瓦楞包装技术发展动态
第四篇 塑料包装容器结构设计与制造
第十四章 塑料包装概述
第十五章 注射模压成型容器
第十六章 中空吹塑成型容器
第十七章 其它成型容器
第十八章 塑料包装容器的表面整饰与
着色
包装容器结构设计与制造
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第三章 成型工艺基础
基本要求, 掌握一般金属包装容器成型工艺基础
教学内容：
一、冲裁工艺
二、弯曲成型
三、拉深原理
重点与难点,成型工艺原理
学时分配,2学时
第三章 成型工艺基础
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包装容器结构设计与制造
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（一）、冲裁过程
①弹性变形
②塑性变形
③断裂分离
图 3-1 冲裁件断面特征区
第三章 成型工艺基础
第一节 冲裁工艺
包装容器结构设计与制造
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（二）、冲裁模间隙
（ 1）冲裁模间隙值的确定
（ 2）冲裁模间隙对冲裁的影响
图 3-2 冲裁模的间隙
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（三）、凸、凹模刃口尺寸的计算
图 3-3 冲模刃口尺寸的确定
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（四）、冲裁力及其降低方法
（ 1）冲裁力的计算
（ 2）降低冲裁力的方法
（五）、精密冲裁
（ 1）精冲法
（ 2）半精冲
（六）、整修
（ 1）外缘整修
（ 2）内孔整修 图 3-4 带齿圈压板的精密冲裁
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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第二节 弯曲成型
（一）、弯曲变形过程
（ 1）弹性弯曲阶段
（ 2）塑性弯曲阶段
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（二）弯曲变形过程的特点
图 3-6 弯曲变形的断面变化
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（三）、最小弯曲半径
（ 1）应变中性层的位置
（ 2）最小弯曲半径的确定
图 3-7 应变中性层的位置
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（四）、弯曲回弹现象
（ 1）回弹值的计算
（ 2）影响回弹量的因素
（ 3）减小回弹的措施
图 3-8 回弹时的尺寸变化
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（五）、弯曲件的工艺性
（ 1）弯曲件的弯曲半径
（ 2）弯曲件的形状
（ 3）弯曲件孔边距离
（ 4）弯曲件直边高度
（ 5）设计工艺、槽
图 3-9 弯曲件孔边距离
第三章 成型工艺基础
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第三节 拉深原理
（一）、拉深变形过程
（ 1）凹模口凸缘部分
（ 2）凹模圆角部分
（ 3）筒壁部分
（ 4）凸模圆角部分
（ 5）筒底部分
图 3-10 拉伸毛坯的应力应变状态
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（二）、拉深过程的力学 分析
（ 1）凸缘变形区的应力分布
图 3-11 凸缘部分在拉深中的半径变化 图 3-12 拉深时凸缘上应力分布图
第三章 成型工艺基础
包装容器结构设计与制造
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（ 2）起皱现象分析
（ 3）拉裂问题分析
（ 4）克服拉裂和起皱的主要措施
① 防止拉裂的主要措施
② 防止起皱的主要措施
第三章 成型工艺基础
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（三）、拉深系数与拉深次数
（ 1）拉深系数
（ 2）影响拉深系数的因素
（ 3）拉深次数
（ 4）首次拉深后各次拉深方法 图 3-13 正、反拉深
第三章 成型工艺基础
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（四）、拉伸件工艺性和拉伸工序计算
（ 1）拉深件工艺性要求
（ 2）拉深工序计算
第三章 成型工艺基础
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第四章：金属三片罐的结构设计与制造
基本要求, 掌握金属三片罐的结构特点，使用材料及工艺
教学内容：
一 罐身、罐盖
二 二重卷边
三 三片罐制造工艺
四 金属罐的设计
重点与难点,金属三片罐的制造工艺
学时分配,6学时
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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①罐型分类及编号
②金属圆罐规格系列
③异型罐规格系列
第一节 规格尺寸标准
（ 1） 国内标准
(2) 国际标准简介
总加盖容量的测定方法
①将端盖之一按通常的方法这安装到罐身上（仅
适用于三片罐）。
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
包装容器结构设计与制造
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③将此片端盖按照通常的方法安装到罐身上。
④ 尽可能准确地测定罐的质量 m1，单位为 g
⑤ 如有必要则测定所用水的温度。
⑥由一个小孔向罐内注水
⑦揩去罐外面多余的水
⑧ 尽可能准确测定满装后罐的质量 m2,单位为 g
⑨ 两次称量之差，便可算出该罐总加盖容量 C，单位 ml
第二节 三片罐的结构
（ 1） 罐身
② 在罐的示安装的端盖上，由里朝外钻出两个相距 7mm、直
径 5-6mm的孔。
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(b)乙种环筋(a)甲种环筋
图 5-2 环筋③翻边
④罐身板的尺寸设计
(2)罐底和罐盖
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-6新型固体包装易开盖罐图 5-7液体包装易开盖
图 5-5 固体包装易开盖罐
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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第三节 三片罐罐身的制造工艺及设备
三片罐中，若按罐身制造工艺的不同可分为锡焊罐、粘
接罐、卷接罐、激光焊接罐和熔焊罐，而熔焊罐习惯上又称
为缝焊罐或电阻焊罐。
(1)下料
(2)三片罐罐身制造工艺
图 5-9圆形月饼罐结构
① 卷接罐制造工艺
图 5-8圆刀装置示意图
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印铁 切板 切角、切缺
卷边 端折 成圆
压平 (踏平 ) 翻边
封底
图 5— 10卷接罐的生产工艺流程
滚凸筋
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-11切角结构
(a)钝角形 (b)宝塔形
图 5-12 U形切缺结构
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-13端折成形方法 图 5-14端折的结构尺寸
图 5-15 踏平后锁边接缝的结构
(a)缝钩横断面 (b)叠接缺口
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(a)圆罐 (b)方形罐
图 5-16罐身口部翻边尺寸
图 5— 17滚凸筋示意图
②锡焊罐制造工艺
③电阻焊制罐工艺及主要设备
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-18电阻焊原理 图 5一 19苏德罗尼克焊机主电路原理
(a)罐身方向与轧制方向关系 (b)A处的放大图
图 5-20罐身与板材轧制方向关系
(c)罐身板与轧制方向
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-21成圆示意图
(a) Z形杆入口截面 (b) z形杆出口截面
图 5-22 z形杆引导罐体形成搭接示意
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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(a)外形图
(b)原理图
图 5-23 焊缝接头性能测试装置
④粘接法制罐工艺 图 5-24胶黏剂压合法制罐接缝的剖面
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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胶黏剂的粘合工序
制筒工序
图 5-25胶黏剂层合法制罐流程
侧面接缝工序
图 5-26 胶黏剂层合法罐身接缝剖面
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第四节 二重卷边
二重卷边是目前 广泛采用 的金属罐罐身与罐盖 (底 )的
封口方法，不仅适宜制罐、装罐和封罐的高速度、大批
量、自动化生产，而且也容易保证金属罐的 气密性 。
(1)二重卷边的结构
①二重卷边的内部结构
②二重卷边的外部结构
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图 5-27特殊二重卷边结
构 (加焊双搭接缝 )
1一焊接点
图 5-28二重卷边的剖面结构
图 5-29封罐机的机构示意 图
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(2)二重卷边工艺
①封罐机主要部件的作用
②二重卷边形成过程
③二重卷边的质量检验及检验方法
④封罐机简介 图 5-30假卷
图 5-31大塌边
图 5-32锐边及快口
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
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图 5-33卷边不完全 图 5-34跳封
接缝处卷边
图 5-35卷边, 牙齿, 图 5-36铁舌 图 5-37垂唇
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图 5-38卷边碎裂
图 5-39 罐身接缝盖钩完整
率
第四章：金属三片罐的结构设计与制造
图 5-1 圆形三片罐结构示意
①罐身接缝
②环筋
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第五章 金属两片罐的结构设计及制造
一,二片罐的发展情况
二,二片罐的特点及规格尺寸
(1)二片罐的分类
①拉伸罐
②变薄拉伸罐
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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三 二片罐的结构
(1)罐身
罐身上缘
罐身
罐身下缘
(a)二片罐结构 (b)二片罐受力
图 4-2二片罐结构及受力示意 图 4-3二片罐底部外形
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
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（ 2）二片罐的特点
①外表面可全面印刷和装潢，提高包装效果
②二片罐质轻、壁薄
③罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好
④与罐盖卷封作业容易
⑤成型工艺简单、成型速度快
(3) 二片罐的材料
(4) 二片罐的规格尺寸
图 4-1缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
四 二片罐罐身的制造工艺及质量检测
(1) 罐身制造工艺
①浅拉伸罐 (浅冲罐 )
图 4-4拉伸原理示意图
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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②拉伸深罐 (深冲灌 )
③ 变薄拉伸罐
图 4-6再次拉伸原理示意 图 4-7变薄拉伸原理
图 4-5铁及铝材料的极限拉伸比范围
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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图4—
8
变
薄
拉
伸
罐
身
生
产
流
程
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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图 4-10缩颈翻边加工法
图 4-9变薄拉伸压力机的工作部
分 1一凸模； 2一环状凹模； 3一卸
件器； 4一凹模座
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
(2)质量检测
①对罐体的技术要求
②质量检验方法
五,圆形顶开盖的制造工艺
顶开盖即板材经冲压成形具有加强楞的圆形或异型盖，
开罐时用专用工具切开。
圆形顶开盖的制造工艺路线为：
①切板
②冲盖圆边
③注胶和烘干
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
(a)切板 (c)圆边
(b)冲盖
图 4-11制盖流程
(d)注胶与干燥
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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图 4-12 内径 153mm的罐盖和冲模结构尺寸
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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图 4-13换位冲床 (双工位 )示意
图 4-14凸泡和铆钉扣的形状
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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六、易开盖制造工艺
(1)易开盖的分类
①接开口大小分
②接所用的材料分
③接开启方式分
（ 2）对铝合金材料的性能要求
（ 3）易开盖的制造工艺及设备
①拉环式易开盖生产过程
②基盖生产
③成品盖
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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①基本尺寸检查
②主要性能
③外观质量要求
④涂层质量要求
(4)对易开盖的技术要求
(5)质量检查方法
①易开盖耐压强度试验
②易开盖密封性试验
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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七、确定金属罐的罐型、结构
（ 1）影响成本的因素
（ 2）应满足内包装物的包装要求
罐容是指 20℃ 时的金属罐的容积，计算时要扣除罐底和
罐盖的高度。
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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(1)材料厚度的确定应根据金属罐的结构强度来确定制罐材
(2)用料面积的计算
九、金属罐外表面的装潢设计
图 5-63三片罐力学分析
p一罐内压力, 常温下户
为负压，高温灭菌
时为正压 ；
八、金属罐原材料的选择
第五章 金属两片罐的结构设计及制造
包装容器结构设计与制造
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基本要求,掌握一般金属桶的结构特点，使用材料及工艺
教学内容：
1 钢桶的结构
2 钢桶的制造工艺
3 钢桶的质量检测
重点与难点,钢桶的制造工艺
学时分配,4学时
第六章 金属桶的结构设计及制造
第六章 金属桶的结构设计及制造
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包装容器结构设计与制造
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一、全开口钢桶
二、闭口钢桶
(a)直开口钢桶 (b)开口缩颈钢桶
第一节 钢桶的结构
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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密封填料
二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边
I卷边形式
Ⅳ 剖视 V剖视
图 6-1 全开口钢桶
(c)桶盖
第一节 钢桶的结构
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(a)小开口钢桶 (b)中开口钢桶
二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边
I 卷边形式
图 6-2 闭口钢桶
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(1)有两道环筋；
(2)两端有 3～ 7道波纹；
(3)有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有 3～ 7道波纹；
(4)有 3道环筋。
三 钢提桶
(1)钢提桶的结构类型
①全开口紧耳盖提桶
②全开口密封圈盖提桶
③闭口缩颈提桶
④闭口提桶
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(a)全开口紧耳盖提桶 (b)全开口密封圈盖提桶
(c)闭口缩颈提桶 (d)闭口提桶
图 6-3 钢提桶的类型
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(2) T型桶的结构尺寸
(b)2类
(a)1类
(c)3类
图 6-4 T形钢提桶
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(3) s形桶的结构尺寸
(c)3类
图 6-5 S形钢提桶
(a)1类
(b)2类 (d)4类
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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（ 4） 钢桶三重卷边结构
(1)三重卷边
(2)三重卷边的特点
①有较好的密封性
②有较强的搞冲击强度
③有较高的工艺要求 图 6-6三重圆卷边
图 6-7三重卷边跌落后剖视图
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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图 6-8 500kPa水压下两种卷边的破坏情况
(a)七层卷边 (b)五层平卷边
(3)三重卷边结构类型
(4)三重卷边结构的设计计算
四、钢桶封闭器
(1)封闭箍式封闭器
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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图 6-9螺杆型封闭箍
①螺杆型封闭箍
②杠杆型封闭箍
图 6-10杠杆型封闭箍
第一节 钢桶的结构
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(2)螺旋式封闭器
螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。
图 6-11杠杆型封闭箍
第一节 钢桶的结构
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①旋塞型封闭器
图 6-12旋塞型封闭器
图 6-13压铸桶塞结构
第一节 钢桶的结构
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(a)TM60,TG2桶塞 (b)TM27,1,G3／ 4桶塞图
图 6-14挤压桶塞结构
第一节 钢桶的结构
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图 6-15螺圈结构
图 6-16垫圈与衬圈结构
第一节 钢桶的结构
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图 6-17封盖结构
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(a)螺纹盖 (b)螺纹颈口
图 6-18旋盖的结构
(3)揿压式封闭器
图 6-19压塞及桶口
(b)桶口
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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(a)按盖 (b)压扣颈口图 6-20按盖及压扣颈口
分为螺栓型和压盖型两种式。
①螺栓顶压式封闭器
图 6-21螺栓顶压式封闭器
第一节 钢桶的结构
(4)顶压式封闭器
包装容器结构设计与制造
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图 6-22盖结构尺寸
第一节 钢桶的结构
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图 6-23三角圈结构尺寸
图 6-24垫圈结构尺寸
②压盖型封闭器
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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图 6-25三角结构尺寸
(a)压盖与桶口结构
图 6-26压盖结构尺寸
(b)压盖尺寸
第一节 钢桶的结构
包装容器结构设计与制造
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第二节 钢桶的制造工艺
图 6-27钢桶制造工艺过程示意
(h) (i) (j)
钢桶制造工艺过程,
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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一、钢桶的主要材料
（ 1） 钢桶材料应具有的特性
①良好的可塑性和可焊性
②足够的强度和适宜的硬度
③良好的耐腐蚀性能
(2)常用的制桶材料
(3)钢板厚度的选择
二、钢桶桶身制造工艺
(1)圆形闭口钢桶桶身制造工艺
①下料
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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(a)桶身的形状尺寸 (b)桶身板的形状尺寸
图 6-28 圆桶桶身及桶身板的结构尺寸
图 6-29桶身波纹和环筋的结构尺寸
②磨边
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 6-30 磨边机工作示意③卷圆
④焊接
图 6-31 三辊卷圆机工作原理
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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⑤翻边
⑥滚波纹
⑦胀环筋
图 6-32 桶身的翻边(2)圆形开口钢桶桶身的加工工艺
①桶口卷线
②桶口缩颈
图 6-33 开口桶桶口卷线示意
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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(3)提桶桶身的制造工艺
(4)异形桶桶身的制造工艺
剪切一 1 剪切一 2 磨边 卷桶成型 焊缝 抛光 扩口
开口部卷边 底部翻边 底部卷边封口 吊耳焊接 试漏 手提环安装 套叠
与桶体起筋 图 6-34 提桶生产工艺流程
空气 钢丝
手把吊耳
底板
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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三、桶顶与桶底制造工艺
(1)桶底制造工艺
①剪板
②落料、拉伸
③涂封缝胶 图 6-35 桶底 (顶 )形状、尺寸示意
(2)桶顶制造工艺
①冲孔翻边
②锁装
③打印标记
图 6-36 桶顶冲孔、翻边后的形状
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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(3)桶盖制造工艺
四 封口组合工艺
(1)二重卷边工艺的注意事项
图 6-37 开口桶桶盖的结构形状
图 6-38 二重卷边卷封过程
(2)三重卷边的加工工艺
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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①三重卷边的成型过程
②影响三重卷边质量的主要因素
(1) (2) (3) (4) (5)
(6) (7) (8) (9)
图 6-39 三重卷边成型过程
图 6-40 封口机结构示意
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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五、内、外喷涂工艺
（ 1） 钢桶表面涂装的作用
（ 2） 涂装工艺
① 空气喷涂法
② 高压无气喷涂法
③静电喷涂法
图 6-41 高压无气喷涂原理示意
图 6-42 钢桶喷漆室示意
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 6-43 静电喷涂原理
（ 3） 内喷涂工艺
①表面外理
②内喷涂
图 6-44 圆盘式静电喷涂设备示意
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 6-45 钢桶静电喷漆
(4)外喷涂工艺
六、钢桶的自动化生产
(1) 制桶自动化的最新成果
①桶底和桶顶的自动成型
②桶身翻边搭接部分的自动修整
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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③桶身的纵向缝焊
④复全检测中心
⑤水平涂装设备
⑥印刷版自动制作系统
⑦钢桶的自动测漏系统
⑧仓库堆栈系统
(2) 未来制桶自动发展的动向
①全开口钢桶自动化生产设备
②自动喷印装置
③桶口件自动生产线
第二节 钢桶的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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④最佳焊接控制
⑤钢桶的自动检测设备
第三节 钢属桶的质量检验
一、钢桶的质量检测
（１）基本要求
①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定
②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接
③桶身焊缝要采用电阴焊缝
④桶顶上应根据开口形式设置
(２ )性能要求
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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①钢桶的气密试验
②钢桶的液压试验
③钢桶的跌落试验
④钢桶的堆码试验
(3) 质量要求
①封闭器装配质量规定
②钢桶内外表面保护层质量规定
③外观质量要求
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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(4) 钢捅的使用及维护
①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动
②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防
日晒、雨淋和水泡
③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免
引发危险事故
④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀
二、钢提桶的质量检验
(1) 性能、质量要求
(2) 试验方法
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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①结构尺寸及外观质量
②气密试验
③液压试验
④跌落试验
⑤堆码试验
⑥提梁、提环强度试验
⑦漆膜附着力测定
（３）运输、储存、注意事项
第三节 钢属桶的质量检验
包装容器结构设计与制造
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第七章：喷雾罐、金属软管的结构设计及制造
基本要求,掌握喷雾罐的工作原理和喷雾罐阀门的结构特点,
教学内容：
1 喷雾罐的工作原理及特点
2 喷雾罐 的结构及制造工艺
3 新型 喷雾罐
重点与难点,喷雾阀的结构组成及其作用
学时分配,2学时
第七章：喷雾罐、金属软管的结构设计及制造
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包装容器结构设计与制造
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第一节 喷雾罐的工作原理及特点
一．喷雾罐的工作原理及特点
二．喷雾罐的工作原理
三．喷雾包装的特性
(1)使用的方便性
(2) 良好的密封性
(3)内装产品形态不受限制
(4)喷雾包装的安全性
图 7-1 喷雾罐的工作原理
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
包装容器结构设计与制造
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① 毒性
② 可燃性
③ 可赋性
4、推进剂
（ 1） 喷出特性
① 干式喷雾
② 湿式喷雾
③ 泡沫
④ 粉状
⑤ 膏状
⑥ 射流状
图 7-2 推进剂的喷出系统
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
包装容器结构设计与制造
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⑦ 定量喷出
（ 2） 喷出系统
① 两相系统
② 三相系统
（ 3） 常用推进剂
① 压缩气体
② 碳氢化合物
③ 碳氟化合物
(4) 推进剂的命名
① 碳氢化合物推进剂的命名
② 碳氟化合物的命名
表 5-2 碳氢化合物推进剂的性质
表 5-3 碳氟化合物推进剂的性质
第一节 喷雾罐的工作原理及特点
包装容器结构设计与制造
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1、喷雾罐的种类规格及性能要求
（ 1） 喷雾罐的分类
（ 2） 喷雾罐的规格
（ 3） 喷雾罐的特殊性能要求
① 耐压性
② 气密性
③ 必须限制容器的容量和结构尺寸
2、喷雾罐容器的结构及制造工艺
(1) 金属喷雾罐的结构
① 金属喷雾罐容器的结构
图 7-3 三片型 图 7-4 二片型
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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② 喷雾罐容器的结构尺寸
图 7-5 整体喷雾罐 图 7-6 缩颈喷雾罐
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
图 7-8 金属喷雾罐的罐顶开口设计图 7-7 三片罐各部分名称
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 7-9 钢制喷雾罐
的二重卷边尺寸
图 7-10 气雾阀的主要
结构尺寸
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
（ 2）玻璃喷雾罐
① 容器破坏时，可防止碎片飞溅伤人
② 可何护玻璃表面和防止紫外线穿透玻璃
③ 耐冲击性可提高 4~5 倍
④ 可得到与聚乙烯表面一样漂亮的外观和色彩
图 7-11 玻璃喷雾罐瓶口结构
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
（ 3） 塑料喷雾罐
（ 4） 金属喷雾罐的制造工艺
① 马口铁喷雾罐的制造工艺
② 铝制喷雾罐的制造工艺
③ 喷雾罐的内喷涂
(5) 喷雾罐开口的密封
① U形盖安装方式
图 7-12 U形盖安装方式的容器
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
① GV 盖的安装方式
②开口的密封方法
图 7-13 GV 盖的安装方式的容器
图 7-14 喷雾罐的咬
合卷边结构
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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三 阀门的结构及制造工艺
（ 1）标准阀门
① 阀门的结构及工作原理
图 7-15 标准闸门结构示意
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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②阀门的主要构件
图 7-16 凸型阀门 图 7-17 凹型阀门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 7-18 一件型按钮开关及喷嘴形状
图 7-19 二件型按钮开关 图 7-20 机械破碎式按钮开关
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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（ 2）特殊阀门
① 密封阀门
图 7-21 计量阀门 图 7-22 压缩气体用计量阀门
②计量闸门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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③泡沫阀门
图 7-23 泡沫阀
④下倒立残余分子用阀门
图 7-24 正立倒立两用阀
图 7-25 360°阀
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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⑤涂料用阀门
图 7-26 涂料用阀
图 7-27 倾斜式阀门
⑥倾斜式阀门
⑦挠性导管阀门
图 7-28, UD”阀门
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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⑨喷粉高压阀门
⑩ 自容式压力阀门
（ 3） 阀的制造工艺
⑧ 混合阀门
图 7-29 混合阀 图 7-30自容式压力阀
① 阀门的 U形盖和阀体之间要配合紧密、牢固，并通过橡胶阀座
何持气密性
② 阀门和喷雾罐容器是通过 U形熏的边缘和罐口卷边的咬合进行
连接的
③ 组装阀门中要注意保护构件上的内涂保护膜
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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四 金属喷雾罐的质量检测
（ 1） 泄漏检验
（ 2） 变形碱度力和爆破压力试验
（ 3） 气雾阀变形压力试验
（ 4） 气雾阀泄漏试验
（ 5） 铝罐内涂层电导测定
（ 6） 外观检查
（ 7） 规格尺寸检查
（ 8） GB面积 13042—91 中还规定，对喷雾罐还要检测
漆膜附着力（按 GB 1720 执行），漆膜冲击强度（按
GB 1732 执行）和漆膜光泽度 (按 ZBA 82001 执行 )
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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（ 9）可燃性实验
① 可燃性实验
② 闭封圆桶实验
图 7-31 可燃性实验
图 7-32 闭封圆桶实验
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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（ 10）喷雾罐的包装、运输和储存
① 喷雾罐要采用瓦楞纸箱包装，产品采用竖直排列、产品之间
要十字纸板隔开，用塑料打包带捆扎
② 包装箱上应印有产品名称、规格、数量、包装箱的外部尺寸、毛
重、生产厂家、出厂日期。
③ 喷雾罐要储存在通风、干燥、清洁之处、不能重压
④ 喷雾罐头在运输、使用过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷，以防碰
撞，还要避免雨淋、曝晒及污染
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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（ 2） 内装物配方的类型将决定其充填的方法
（ 3） 喷出物的雾化形状主要取决于阀门与按钮开关的组合
（ 4） 喷雾罐设计应充分考虑需求、内装物的性质，确保喷
雾的质量和性能
① 喷雾罐的结构设计要保证容器具有一定的耐压性
能
② 金属喷雾罐应注意装潢和造型设计，以适应消费
者心理
五 喷雾罐设计要点
(1) 选择喷雾罐容器和喷雾机构必须考虑
内装物料的种类以及对雾化形状
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
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图 7-34 阀门罩的结构形式图 7-33 异型铝罐的造型
③阀门与喷雾罐容器的安装部分是喷雾
罐设计的重心部位
④阀罩的设计
第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺
包装容器结构设计与制造
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第三节 新型喷雾罐
一、柱塞式喷罐
二、衬袋喷罐
（ 1）塞普罗喷罐（ Sepro can）
图 7-35 柱塞式喷罐 图 7-36 塞普罗喷罐
第三节 新型喷雾罐
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（ 2）鲍尔弗罗喷罐 (Powr-flo can)
（ 3） kang 喷雾 (法国 Valois 公司 )
图 7-37 鲍尔弗罗喷罐 图 7-38 kang 喷雾
第三节 新型喷雾罐
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（４） co2 气压喷罐
（５）压缩空气喷罐
三、“能量套”喷罐
四、弹性管喷罐
第三节 新型喷雾罐
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一、金属软管的特点及用途
（ 1）特点
? 对内装物具有良好的保护性能
? 经装潢印刷后具有美丽的外观
? 采用挠性金属、通过挤压成型
? 软管内壁涂布通过选用不同的涂料
? 金属软包装质量轻、携带容易、使用方便、挤出内
装物后无, 回叫, 现象，使管内物品不易污染
第四节 金属软管特点及材料
第四节 金属软管特点及材料
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（２）用途
包装日用化妆品类产品
包装医药品
包装食品类产品
二,金属软管常用的材料
第四节 金属软管特点及材料
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三,金属软管的结构及规格尺寸
（１）软管的结构
管颈
管盖 图 7-39 金属软管的结构
图 7-40 金属软管
的管颈形式
第四节 金属软管特点及材料
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③ 管身
表 7-2金属软管的管身的尺寸
④ 管底封折
（２）金属软管的规格尺寸
图 7-41 金属软管的管底封折结构
第四节 金属软管特点及材料
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? 一、生产工艺流程及设备
? （ 1） 炒片
? 能显著降低铝金属的摩擦系数
? 在高温（ 300）、高压下能保持良好的润滑性
? 无毒、无味，其残余物不影响软管内状物的质量
? 使用方便、易涂覆均匀
? （ 2） 冲管
? （ 3） 退火
第五节 金属软管的制造工艺
第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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图 7-42 管壁喷枪、管
颈喷枪的抢嘴结构
图 7-43 金属软管的内涂工艺流程
（ 5）底涂
（ 6）印刷
第五节 金属软管的制造工艺
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? （ 7） 上盖、包装
? 二、金属软管的质量
? （ 1） 坏管的质量要求
? 坏管质量、肩甲质量、管身长度、管壁厚度、外径、管
口螺纹等都应符合规格
? 退火软管的硬度为手压管尾，有轻徽弹性
? 管壁完整光洁，管壁内外无直、横痕迹，无破洞，无拉
毛
? 管肩表面应光洁平整，无斑点
? 螺纹清晰光洁，牙型正确、螺纹与帽盖啮合良好，切尾
平整（开裂和卷边不得超过 1mm）
? 管口端面光洁整顿秩序齐，无铝屑异物，封口高度不得
大于 1mm
第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
? 尾部应光滑平整，无铝屑、无铝屑、铝丝、不内陷
? 管肩花纹应光洁明亮，最内层一圈离螺纹根部不小
于 2mm
（ 2） 底色外观要求
? 底墨印刷均匀、光洁，不露底、无阴阳面、无明显
接缝、无黑色线条，管尾印刷露底高度不是超过 2mm
? 底墨溢肩，不得超过坯管肩胛最外圈 1mm
? 底墨不应污染软管内壁，偶尔发生时, ￠22mm及以下
软管不超过 8mm； ￠25mm及以上软管不得高于管尾
10mm
? 底墨烘干后方兴未艾光滑、白色均匀，不起泡、不
发黄、不脱墨、无杂物
第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
株洲工学院包印学院
（ 3） 彩印的外观要求
? 字迹、图案清晰准确、色彩符合标准色
? 彩色管接缝宽度不大于 2mm
? 彩色图案高低不得偏移画稿 1.5mm
? 图案、文字的两面不对称距离不大于 3mm,套色
偏移不大于 1.5mm
? 对光色标长度为 12mm,宽度为 3mm印刷部位应高
于管尾 12~14mm，色标用黑色墨印刷应明显清晰
（ 4） 成品软管外观要求
三、质量检测
规格尺寸检测
管壁厚度检测
第五节 金属软管的制造工艺
包装容器结构设计与制造
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? 管口螺纹检验
? 沙眼及裂痕
? 硬度检验
? 图案、色彩检验
? 脱墨检验
四、软管的发展趋势
在软管的先用和发展过程中，必须考虑以下事项：
软管材料对人体无害
应节能、节省自然资源
不污染环境
成本低
第五节 金属软管的制造工艺
