第三章 滚动轴承
教学目标
1,了解滚动轴承的分类, 结构, 类型, 代号；
2,掌握滚动轴承选择的方法, 能进行寿命计算
等 ；
第一节、滚动轴承的基本结构
2
1
4
3
滚动轴承一般由内圈
1、外圈 2、滚动体 3
和保持架 4组成
滚动轴承的配合
滚动轴承的特点
通常其内圈用来与轴颈配合装配，外圈的
外径用来与轴承座或
机架座孔相配合装配。
有时也有轴承内圈与
轴固定不动、外圈转
动的场合。
滚动轴承的基本结构
依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件
优点,摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑
简便、互换性好 等。
缺点：抗冲击能力较差，高速时易出现噪声，
工作寿命不及液体摩擦滑动轴承。
滚动轴承的基本结构
滚动轴承的基本类型
按受载方向分
推力轴承
向心轴承 径向载荷
轴向载荷
滚动体是滚动轴承构成中不可省略的关键零件。
按滚动体形状分
滚子轴承
球轴承
常见的滚动体形状如图
非对称球面滚子
球面滚子
圆锥
滚针
圆柱形
球形
滚动轴承的分类依据主要是其所能承受的 载
荷方向 （或公称接触角）和滚动体的种类。
接触角的概念,滚动体和套圈接触处的法线
与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间
的夹角 α称为公称接触角。
α越大，则轴承承受轴向载荷的能力就越
大 。 ?
??
? =0 0< ? ≤ 45 ° 45 ° < ? <90 ° ? =90 °
(a) (b) (c) (d)
1、向心轴承,
主要或只能承受径向载荷的滚动轴承，其公称
接触角为 0o～ 45o。向心轴承按公称接触角的不同又
可以分为 0o的向心轴承，如深沟球轴承、圆柱滚子
轴承和滚针轴承等。向心轴承按公称接触角的不同
又可以分为,
深沟球轴承 调心球轴承
调心球轴承实体
调心滚子轴承实体
（ 1）径向接触轴承,
公称接触角为 0o的向心轴承，如深沟球轴承、圆
柱滚子轴承和滚针轴承等 。
深沟球轴承 具有摩擦因数小、极限转速高的
优点，并且价格低廉
（ 2）向心角接触轴承,
公称接触角在 0o～ 45o的向心轴承，如 角接触球轴
承、圆锥滚子轴承、调心轴承等 。
两种调心轴承在主要承受径向载荷的同时，也可以
承受不大的轴向载荷。其主要特点在于：允许内外圈
轴线有较大的偏斜（ 2o～ 3o），因而具有自动调心的
功能，可以适应轴的挠曲和两轴承孔的同轴度误差较
大的情况。
2、推力轴承,
（ 1）轴向接触轴承：公称接触角为 90o的推力
轴承，如推力球轴承等。
（ 2）推力角接触轴承：单列和双列推力轴承。
公称接触角为 45o到 90o的推力轴承，如推力角
接触轴承等。
按照承受单向轴向力和双向轴向力可以分
为
推力球轴承实体
推力圆柱滚子轴承 单向推力球轴承
3、向心推力轴承,
这类轴承包括角接触球轴承和圆锥滚子轴承，可
以同时承受径向载荷和较大的轴向载荷。
在工程上常用的滚动轴承五类,深沟球轴承、
圆柱滚子轴承、单列推力球轴承、角接触球轴
承和圆锥滚子轴承 。
深沟球轴承实体 圆锥滚子轴承实体
各类轴承的承载性能见教材表格 14-4所列。
圆锥滚子轴承
角接触球轴承
滚动轴承内、外套圈与滚动体之间存在一定
的间隙，因此，内、外套圈可以有相对的位移。
最大的位移量为轴承游隙。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条
件，影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不
同结构、尺寸和公差等级等，为了表征各类轴
承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和
使用，国家标准中规定了滚动轴承代号的表示
方法，由 数字 和 字母 所组成。
滚动轴承的代号有 三个部分代号所组成, 前置代
号, 基本代号 和 后置代号 。
前
置
代
号
基本代号 后置代号（组）
轴
承
类
型
尺
寸
系
列
轴
承
内
径
内
部
结
构
密
封
防
尘
套
圈
变
型
保
持
架
(材
料 )
轴
承
材
料
公
差
等
级
游
隙
配
置
其
它
1,基本代号
基本代号是表示轴承主要特征的基础部分, 也是
我们 应着重掌握的内容, 包括轴承类型, 尺寸系列和
内径 。
类型代号用阿拉伯数字 （ 以下简称数字 ） 或大写
拉丁字母 （ 简称字母 ） 表示, 个别情况下可以省略 。
（ 表１４－４ ）
尺寸系列是是由 轴承的直径系列代号和宽（高）
度系列代号组合而成,用两位数字表示
宽度系列 是指径向轴承或向心推力轴承的结构、
内径和直径都相同，而宽度为一系列不同尺寸，
依 8,0,1……6 次序递增（推力轴承的高度依 7、
9,1,2顺序递增）。
当宽度系列为 0系列时，多数轴承在代号中可
以不予标出（但对调心轴承需要标出）。
直径系列 表示同一类型、相同内径的轴承在外径
和宽度上的变化系列
用基本代号右起第三位数字表示（滚动体尺寸随之
增大）。即按 7,8,9,0,1,……5 顺序外径尺寸
增大，如图所示。
内径代号是用两位数字表示轴承的内径：内径
d=10～ 480mm的轴承内径表示方法见下表 （用基
本代号右起第一、二两位数字表示）
内径代号 00 01 02 03 04～ 96
轴承内径
（ mm） 10 12 15 17 代号数 × 5
2、前置代号、后置代号
前置代号用字母表示，用以说明成套轴承部件
的特点,一般轴承无需作此说明，则前置代号可以
省略。
? 例如 LN207：表示（ 0） 2尺寸系列的单
列圆柱滚子轴承的可分离外圈。
后置代号用字母和字母 — 数字的组合来表示，其
含义见轴承代号表格所示。
（ 1）内部结构代号
代号 含义及示例
C 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 15o 7210C 调心滚子轴承 C型 23122C
AC 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 25o 7210AC
B 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 45o 7210B 圆锥滚子轴承 接触角加大 32310B
E 加强型 （ 即内部结构设计改进, 增大轴承承载能力 ）N207E
（ 2）轴承公差代号
代号
含义和示例 新标准
GB/T272－ 93
原标准
GB272－ 88
/P0 G 公差等级符合标准规定的 0级, 代号中省略不标 6203
/P6 E 公差等级符合标准中的 6级 6203/P6
/P6X EX 公差等级符合标准中的 6X级 6203/P6X
P5 D 公差等级符合标准中的 5级 6203/P5
P4 C 公差等级符合标准中的 4级 6203/P4
P2 B 公差等级符合标准中的 2级 6203/P2
其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【 例 】 说明 62303,72211AC,LN308/P6x及
59220的含义。
【 解 】
62303为深沟球轴承，尺寸系列 23（宽度系列 2，
直径系列 3）内径 17mm，精度 P0级。
72211AC为角接触球轴承，尺寸系列 22（宽度
系列 2，直径系列 2），内径 55mm，接触角
α=25°,精度 P0级。
LN308/P6x为单列圆柱滚子轴承，可分离外
圈，尺寸系列（ 0） 3（宽度系列 0，直径系
列 3），内径 40mm，精度 P6x级。
59220为推力球轴承，尺寸系列 92（高度系
列 9，直径系列 2）内径 100mm，精度 P0级。
第三节、滚动轴承的选择
? 滚动轴承的选择包括类型选择、精度选择和尺
寸选择。
? 选择类型必须依据各类轴承的特性。包括轴承
的工作载荷、转速、轴的刚度及其他要求。
1、类型选择
旋转精度要求较高
转速较高
工作载荷小
球轴承
载荷较大或有冲击载荷
滚子轴承
转速较低
深沟球轴承
同时承受轴向和径向载荷
以轴向载荷为主
向心角接触轴承
同时承受轴向和径向载荷
双向载荷都较大时
推力轴承和向心轴
承组合的支承结构
轴向载荷比径向载荷大
轴向变形小
调心轴承
跨距较大
多支点轴
便于安装、拆卸和调整轴承游隙选用 圆锥滚子轴
承
从经济性角度考虑，球轴承比滚子轴承价廉；
有特殊结构的轴承比普通的轴承贵。
2、精度选择
同型号的轴承，精度越高，价格也越高。
一般机械传动宜选用普通级（ P0）精度
3、尺寸选择
根据轴颈直径，初步选择适当的轴承型号，然后
根据第 6节介绍的方法进行轴承寿命计算或静强度计
算。
第四节、滚动轴承的动载荷计算和静强
度计算
1、疲劳点蚀, 在安装、润滑、维护良好
的条件下,滚动轴承的正常失效形式是滚
动体或内、外圈滚道上受变应力作用发生
点蚀破坏
滚动轴承应按额定动载荷进行寿命计算
一、失效形式及计算准则
2、塑性变形
过大的静载荷或冲击载荷会使套圈滚道与
滚动体接触处产生较大的局部应力，发生塑性
变形,
因此，低速重
载的滚动轴承应进
行静强度计算,
３,其它形式的破坏
在特殊情况下也会发生其它形式的破坏，例
如：润滑不良造成的磨损甚至胶合、压凹、烧伤、
断裂等等。
因此，除了进行寿命计算外，还要校核极限
转速。
轴承的寿命就是, 滚动轴承在点蚀破坏前所
经历的转数（以 106r为单位）或小时数 。
１,轴承寿命
２,轴承寿命计算
基本定额的寿命与承受的载荷有关。
二、滚动轴承的寿命计算
L(x106r)
C
P(KN)
1 ５ １０ ０
Ｐ
з
Ｌ＝常数
（ 疲劳曲线 ）
载荷Ｐ与寿命Ｌ的关系曲线
标准规定了 基本额定寿命,
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，按有
10%的轴承发生点蚀破坏，而其余 90%的轴承未发生点
蚀破坏前的转数 L10（以 106r为单位）或工作小时数
Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时，轴承的
失效概率为 10％，而可靠度为 90％。
基本额定动载荷, 是指轴承的基本额定寿命
恰好为 106r时，轴承所能承受的载荷值。用Ｃ表示。
对于向心及向心推力轴承指的是径向力（径向
载荷）。
对于推力轴承指的是轴向力。
L(x106r)
C
P(KN
)
1 ５ １０ ０
Ｐ
з
Ｌ＝常数
??? CLPLP ??? ?2211
?
?
?
?
?
?
??
P
C
L
（ 106r）
?
?
?
??
?
??
P
C
n
L h
60
10 6
（小时） 对于球轴承 ε =3；
对于滚子轴承 ε =10/3。
寿命计算
基本额定动载荷Ｃ是在一定条件下确定的。
若作用的实际载荷不一样，必须将实际载荷折算
成与条件匹配的载荷，在此载荷的作用下，轴承的
寿命与实际载荷作用下的寿命相同，这种假想载荷
称为当量动载荷。
３、当量动载荷Ｐ的计算
Ｐ＝Ｋｐ（ＸＦｒ +ＹＦａ）
其中,X— 径向系数； Y— 轴向系数
其选择按 和 两种情况由教
材表中 p265查取。
e Fr Fa ? e Fr Fa ?
轴承转速很低、基本不转或摆动,主要
失效形式为 塑性变形 时,必须进行静强度计算。
另外 转速较高 但 承受重载或冲击载荷 的轴承
也需要进行静强度计算。
三、滚动轴承的静强度计算
1）基本额定静载荷 C 0
0 2）当量静载荷 P
轴承承受最大载荷滚动体与滚道接触中心处的接
触应力等于某一定值时的假想静载荷。
在承受最大载荷滚动体与滚道接触中心处，引
起与实际载荷条件下相当的接触应力时的假想静
载荷。
P =X F +Y F 0 r a 0 0
3）静强度计算公式,
C ≥S P 0 0 0
工作条件 S０
旋转精度和平稳性要求高或受强烈冲击载荷 1.2~2.5
一般情况 0.8~1.2
旋转精度低，允许摩擦力较大，没有冲击振动 0.5~0.8
静强度安全系数
教学目标
1,了解滚动轴承的分类, 结构, 类型, 代号；
2,掌握滚动轴承选择的方法, 能进行寿命计算
等 ；
第一节、滚动轴承的基本结构
2
1
4
3
滚动轴承一般由内圈
1、外圈 2、滚动体 3
和保持架 4组成
滚动轴承的配合
滚动轴承的特点
通常其内圈用来与轴颈配合装配，外圈的
外径用来与轴承座或
机架座孔相配合装配。
有时也有轴承内圈与
轴固定不动、外圈转
动的场合。
滚动轴承的基本结构
依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件
优点,摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑
简便、互换性好 等。
缺点：抗冲击能力较差，高速时易出现噪声，
工作寿命不及液体摩擦滑动轴承。
滚动轴承的基本结构
滚动轴承的基本类型
按受载方向分
推力轴承
向心轴承 径向载荷
轴向载荷
滚动体是滚动轴承构成中不可省略的关键零件。
按滚动体形状分
滚子轴承
球轴承
常见的滚动体形状如图
非对称球面滚子
球面滚子
圆锥
滚针
圆柱形
球形
滚动轴承的分类依据主要是其所能承受的 载
荷方向 （或公称接触角）和滚动体的种类。
接触角的概念,滚动体和套圈接触处的法线
与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间
的夹角 α称为公称接触角。
α越大，则轴承承受轴向载荷的能力就越
大 。 ?
??
? =0 0< ? ≤ 45 ° 45 ° < ? <90 ° ? =90 °
(a) (b) (c) (d)
1、向心轴承,
主要或只能承受径向载荷的滚动轴承，其公称
接触角为 0o～ 45o。向心轴承按公称接触角的不同又
可以分为 0o的向心轴承，如深沟球轴承、圆柱滚子
轴承和滚针轴承等。向心轴承按公称接触角的不同
又可以分为,
深沟球轴承 调心球轴承
调心球轴承实体
调心滚子轴承实体
（ 1）径向接触轴承,
公称接触角为 0o的向心轴承，如深沟球轴承、圆
柱滚子轴承和滚针轴承等 。
深沟球轴承 具有摩擦因数小、极限转速高的
优点，并且价格低廉
（ 2）向心角接触轴承,
公称接触角在 0o～ 45o的向心轴承，如 角接触球轴
承、圆锥滚子轴承、调心轴承等 。
两种调心轴承在主要承受径向载荷的同时，也可以
承受不大的轴向载荷。其主要特点在于：允许内外圈
轴线有较大的偏斜（ 2o～ 3o），因而具有自动调心的
功能，可以适应轴的挠曲和两轴承孔的同轴度误差较
大的情况。
2、推力轴承,
（ 1）轴向接触轴承：公称接触角为 90o的推力
轴承，如推力球轴承等。
（ 2）推力角接触轴承：单列和双列推力轴承。
公称接触角为 45o到 90o的推力轴承，如推力角
接触轴承等。
按照承受单向轴向力和双向轴向力可以分
为
推力球轴承实体
推力圆柱滚子轴承 单向推力球轴承
3、向心推力轴承,
这类轴承包括角接触球轴承和圆锥滚子轴承，可
以同时承受径向载荷和较大的轴向载荷。
在工程上常用的滚动轴承五类,深沟球轴承、
圆柱滚子轴承、单列推力球轴承、角接触球轴
承和圆锥滚子轴承 。
深沟球轴承实体 圆锥滚子轴承实体
各类轴承的承载性能见教材表格 14-4所列。
圆锥滚子轴承
角接触球轴承
滚动轴承内、外套圈与滚动体之间存在一定
的间隙，因此，内、外套圈可以有相对的位移。
最大的位移量为轴承游隙。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条
件，影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不
同结构、尺寸和公差等级等，为了表征各类轴
承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和
使用，国家标准中规定了滚动轴承代号的表示
方法，由 数字 和 字母 所组成。
滚动轴承的代号有 三个部分代号所组成, 前置代
号, 基本代号 和 后置代号 。
前
置
代
号
基本代号 后置代号（组）
轴
承
类
型
尺
寸
系
列
轴
承
内
径
内
部
结
构
密
封
防
尘
套
圈
变
型
保
持
架
(材
料 )
轴
承
材
料
公
差
等
级
游
隙
配
置
其
它
1,基本代号
基本代号是表示轴承主要特征的基础部分, 也是
我们 应着重掌握的内容, 包括轴承类型, 尺寸系列和
内径 。
类型代号用阿拉伯数字 （ 以下简称数字 ） 或大写
拉丁字母 （ 简称字母 ） 表示, 个别情况下可以省略 。
（ 表１４－４ ）
尺寸系列是是由 轴承的直径系列代号和宽（高）
度系列代号组合而成,用两位数字表示
宽度系列 是指径向轴承或向心推力轴承的结构、
内径和直径都相同，而宽度为一系列不同尺寸，
依 8,0,1……6 次序递增（推力轴承的高度依 7、
9,1,2顺序递增）。
当宽度系列为 0系列时，多数轴承在代号中可
以不予标出（但对调心轴承需要标出）。
直径系列 表示同一类型、相同内径的轴承在外径
和宽度上的变化系列
用基本代号右起第三位数字表示（滚动体尺寸随之
增大）。即按 7,8,9,0,1,……5 顺序外径尺寸
增大，如图所示。
内径代号是用两位数字表示轴承的内径：内径
d=10～ 480mm的轴承内径表示方法见下表 （用基
本代号右起第一、二两位数字表示）
内径代号 00 01 02 03 04～ 96
轴承内径
（ mm） 10 12 15 17 代号数 × 5
2、前置代号、后置代号
前置代号用字母表示，用以说明成套轴承部件
的特点,一般轴承无需作此说明，则前置代号可以
省略。
? 例如 LN207：表示（ 0） 2尺寸系列的单
列圆柱滚子轴承的可分离外圈。
后置代号用字母和字母 — 数字的组合来表示，其
含义见轴承代号表格所示。
（ 1）内部结构代号
代号 含义及示例
C 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 15o 7210C 调心滚子轴承 C型 23122C
AC 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 25o 7210AC
B 角接触球轴承 公称接触角 α＝ 45o 7210B 圆锥滚子轴承 接触角加大 32310B
E 加强型 （ 即内部结构设计改进, 增大轴承承载能力 ）N207E
（ 2）轴承公差代号
代号
含义和示例 新标准
GB/T272－ 93
原标准
GB272－ 88
/P0 G 公差等级符合标准规定的 0级, 代号中省略不标 6203
/P6 E 公差等级符合标准中的 6级 6203/P6
/P6X EX 公差等级符合标准中的 6X级 6203/P6X
P5 D 公差等级符合标准中的 5级 6203/P5
P4 C 公差等级符合标准中的 4级 6203/P4
P2 B 公差等级符合标准中的 2级 6203/P2
其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【 例 】 说明 62303,72211AC,LN308/P6x及
59220的含义。
【 解 】
62303为深沟球轴承，尺寸系列 23（宽度系列 2，
直径系列 3）内径 17mm，精度 P0级。
72211AC为角接触球轴承，尺寸系列 22（宽度
系列 2，直径系列 2），内径 55mm，接触角
α=25°,精度 P0级。
LN308/P6x为单列圆柱滚子轴承，可分离外
圈，尺寸系列（ 0） 3（宽度系列 0，直径系
列 3），内径 40mm，精度 P6x级。
59220为推力球轴承，尺寸系列 92（高度系
列 9，直径系列 2）内径 100mm，精度 P0级。
第三节、滚动轴承的选择
? 滚动轴承的选择包括类型选择、精度选择和尺
寸选择。
? 选择类型必须依据各类轴承的特性。包括轴承
的工作载荷、转速、轴的刚度及其他要求。
1、类型选择
旋转精度要求较高
转速较高
工作载荷小
球轴承
载荷较大或有冲击载荷
滚子轴承
转速较低
深沟球轴承
同时承受轴向和径向载荷
以轴向载荷为主
向心角接触轴承
同时承受轴向和径向载荷
双向载荷都较大时
推力轴承和向心轴
承组合的支承结构
轴向载荷比径向载荷大
轴向变形小
调心轴承
跨距较大
多支点轴
便于安装、拆卸和调整轴承游隙选用 圆锥滚子轴
承
从经济性角度考虑，球轴承比滚子轴承价廉；
有特殊结构的轴承比普通的轴承贵。
2、精度选择
同型号的轴承，精度越高，价格也越高。
一般机械传动宜选用普通级（ P0）精度
3、尺寸选择
根据轴颈直径，初步选择适当的轴承型号，然后
根据第 6节介绍的方法进行轴承寿命计算或静强度计
算。
第四节、滚动轴承的动载荷计算和静强
度计算
1、疲劳点蚀, 在安装、润滑、维护良好
的条件下,滚动轴承的正常失效形式是滚
动体或内、外圈滚道上受变应力作用发生
点蚀破坏
滚动轴承应按额定动载荷进行寿命计算
一、失效形式及计算准则
2、塑性变形
过大的静载荷或冲击载荷会使套圈滚道与
滚动体接触处产生较大的局部应力，发生塑性
变形,
因此，低速重
载的滚动轴承应进
行静强度计算,
３,其它形式的破坏
在特殊情况下也会发生其它形式的破坏，例
如：润滑不良造成的磨损甚至胶合、压凹、烧伤、
断裂等等。
因此，除了进行寿命计算外，还要校核极限
转速。
轴承的寿命就是, 滚动轴承在点蚀破坏前所
经历的转数（以 106r为单位）或小时数 。
１,轴承寿命
２,轴承寿命计算
基本定额的寿命与承受的载荷有关。
二、滚动轴承的寿命计算
L(x106r)
C
P(KN)
1 ５ １０ ０
Ｐ
з
Ｌ＝常数
（ 疲劳曲线 ）
载荷Ｐ与寿命Ｌ的关系曲线
标准规定了 基本额定寿命,
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，按有
10%的轴承发生点蚀破坏，而其余 90%的轴承未发生点
蚀破坏前的转数 L10（以 106r为单位）或工作小时数
Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时，轴承的
失效概率为 10％，而可靠度为 90％。
基本额定动载荷, 是指轴承的基本额定寿命
恰好为 106r时，轴承所能承受的载荷值。用Ｃ表示。
对于向心及向心推力轴承指的是径向力（径向
载荷）。
对于推力轴承指的是轴向力。
L(x106r)
C
P(KN
)
1 ５ １０ ０
Ｐ
з
Ｌ＝常数
??? CLPLP ??? ?2211
?
?
?
?
?
?
??
P
C
L
（ 106r）
?
?
?
??
?
??
P
C
n
L h
60
10 6
（小时） 对于球轴承 ε =3；
对于滚子轴承 ε =10/3。
寿命计算
基本额定动载荷Ｃ是在一定条件下确定的。
若作用的实际载荷不一样，必须将实际载荷折算
成与条件匹配的载荷，在此载荷的作用下，轴承的
寿命与实际载荷作用下的寿命相同，这种假想载荷
称为当量动载荷。
３、当量动载荷Ｐ的计算
Ｐ＝Ｋｐ（ＸＦｒ +ＹＦａ）
其中,X— 径向系数； Y— 轴向系数
其选择按 和 两种情况由教
材表中 p265查取。
e Fr Fa ? e Fr Fa ?
轴承转速很低、基本不转或摆动,主要
失效形式为 塑性变形 时,必须进行静强度计算。
另外 转速较高 但 承受重载或冲击载荷 的轴承
也需要进行静强度计算。
三、滚动轴承的静强度计算
1）基本额定静载荷 C 0
0 2）当量静载荷 P
轴承承受最大载荷滚动体与滚道接触中心处的接
触应力等于某一定值时的假想静载荷。
在承受最大载荷滚动体与滚道接触中心处，引
起与实际载荷条件下相当的接触应力时的假想静
载荷。
P =X F +Y F 0 r a 0 0
3）静强度计算公式,
C ≥S P 0 0 0
工作条件 S０
旋转精度和平稳性要求高或受强烈冲击载荷 1.2~2.5
一般情况 0.8~1.2
旋转精度低，允许摩擦力较大，没有冲击振动 0.5~0.8
静强度安全系数
