1
第三章 数控刀具的选用
美、德、日等世界制造业发达的国家无
一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具
不但是推动制造技术发展进步的重要动力，
还是提高产品质量、降低加工成本的重要手
段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进
的。今天先进的数控机床已经成为现代制造
业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀
具一起共同推动了加工技术的进步，使制造
技术进入了数控加工的新时代。通过本章的
学习使学生掌握正确选用数控刀具所必备的
基础知识。
2
第三章 数控刀具的选用
?数控刀具的基本特点
?数控刀具的材料
?数控刀具合理选用
?可转位车刀的选用
?旋转刀具的选择
?工具系统选择
3
第三章 数控刀具的选用
? 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，
刀具的切削性能有显著的提高。
? 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大
大提高了切削加工的效率。
? 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、
面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化
的社会资源和合作伙伴。
? 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入, 三高一专（高
效率、高精度、高可靠性和专用化）, 的数控刀具时代，
实现了向高科技产品的飞跃；
? 成为现代数控加工技术的关键技术；
? 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科
学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
4
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动
化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄
及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，
因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方
法。
5
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
6
第三章 数控刀具的选用
按照刀具结构分,
整体式,钻头、立铣刀等
镶嵌式,包括刀片采用焊接和机夹式
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
特殊形式,复合式、减振式等
机夹可转位
刀具得到广泛应
用，数量上已达
到整个数控刀具
的 30%~40%，
金属切除率占总
数的 80%~90%
7
第三章 数控刀具的选用
按照切削工艺分,
车削刀具,外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
铣削刀具,面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
钻削刀具,钻头、铰刀、丝锥等
镗削刀具,粗镗刀、精镗刀等
车削刀具图片
铣削刀具图片
钻削刀具图片
镗削刀具图片
8
第三章 数控刀具的选用
外圆车刀 内孔车刀
螺纹车刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
常用车刀
9
第三章 数控刀具的选用
面铣刀 方肩 铣刀
仿形
铣刀
三面刃和
螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
常用铣刀
10
第三章 数控刀具的选用
铰刀
钻头
丝锥
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点 钻削刀具
11
第三章 数控刀具的选用
粗镗刀 精镗刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
镗削刀具
12
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
切削刀具材料的硬度和韧性
1923年发明
的硬质合金
(WC-Co)，
其后因添加
了 TiC,TaC
而改善了耐
磨性,1969
年开发了
CVD技术，
使涂层硬质
合金快速普
及。自 1974
年起，开发
了 TiC-TiN系
金属陶瓷
13
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
高速钢刀具
高速钢 (HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随
着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了
各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，
高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面
优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂
刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大
的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质
合金工具代替。
14
第三章 数控刀具的选用
硬质合金刀具
普通
硬质
合金
数
控
刀
具
的
材
料
新型
硬质
合金
超细晶粒
硬质合金
涂层硬
质合金
金属陶瓷
粒径在 1μm以下，这种材料具有
硬度高、韧性好、切削刀可靠性
高等优异性能
保持了普通硬质合金机体的强度
和韧性，又使表面有很高的硬度
和耐磨性
TiC(N)基硬质合金，其性能介于
陶瓷和硬质合金之间
新型 硬质合金
刀具加工实例
15
第三章 数控刀具的选用
新型 硬质合金
刀具加工实例
数
控
刀
具
的
材
料
加工示意图 加工切削参数
毛坯尺寸
和材料 使用刀具
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
侧吃刀量
(mm)
背吃刀量
(mm)
100X80X50
（ HRC50）
Φ8,4齿
（超细晶硬质合金） 10000 3000 0.2 10
16
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
陶瓷刀具
?不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和
毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
?可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
?刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；
?可进行高速切削或实现, 以车、铣代磨,,切削效率比传统刀具高 3-10倍。
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第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
超硬刀具
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金
刚石 (PCD)、聚晶立方氮化硼 (PCBN)和 CVD金刚石等。超硬刀具主
要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石
复合片 (PCD)刀具及立方氮化硼复合片 (PCBN)刀具占主导地位。许
多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、
高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成
为切削加工中不可缺少的重要手段。
超硬刀具
加工实例
18
第三章 数控刀具的选用
超硬刀具
加工实例
数
控
刀
具
的
材
料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸
和材料
使用刀具 主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
加工时间
(min)
60X60X50
（ HRC60）
R1X8
（ CBN）
20000 2000 0.02 50.3
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第三章 数控刀具的选用
硬质合金的分类和标志
P类
数
控
刀
具
的
材
料
蓝色（包括 P01~P50),系高合金化的硬质合金牌
号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属
M类，黄色（包括 M10~M40），系中合化的硬质
合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑
或短切屑的黑色金属及有色金属
切削刀具用硬质合金根据国际
标准 ISO分类，把所有牌号分
成用颜色标志的三大类，分别
用 P,M,K表示
M类
K类
红色（包括 K10~K40），系单纯 WC的硬质合金
牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金
属及非金属材料
20
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
课堂讨论
根据国际标准 ISO分类的硬质
合金牌号 P,M,K,分别相当于我
国国家标准的哪一类硬质合金？
21
第三章 数控刀具的选用
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本
的追求过程中，已逐渐改变了传统的, 大而全,,
,小而全, 的模式，取而代之的是以投入最小的人力、
物力获得最大效益的, 主题, 生产。体现在金属切削
刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一
方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的
选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来
越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物
力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核
算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械
加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何
用，而不是在如何设计与制造上。
数
控
刀
具
合
理
选
用
22
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
合
理
选
用
23
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片的夹紧方式
各种夹紧方式是为
适用于不同的应用
范围设计的。为了
帮助您选择具体工
序的最佳刀具，按
照适合性对它们分
类，适合性有 1-3
个等级,3为最佳
选择。
山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择
24
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片形状的选择
正型（前角）刀片,
对于内轮廓加工，小
型机床加工，工艺系
统刚性较差和工件结
构形状较复杂应优先
选择正型刀片。
负型（前角）刀片,
对于外圆加工，金属
切除率高和加工条件
较差时应优先选择负
型刀片。
25
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片形状的选择
根据加工轮廓
选择刀片形状
一般外圆车削常用 80°
凸三角形、四方形和
80 ° 菱形刀片；仿形
加工常用 55 °, 35 °
菱形和圆形刀片；
在机床刚性、功率允
许的条件下，大余量,
粗加工应选择刀尖角
较大的刀片，反之选
择刀尖角较小的刀片。
26
第三章 数控刀具的选用
刀
具
前
角
的
作
用
大负前角用于
?切削硬材料
?需切削刃强度大，以适应断续切
削、切削含黑皮表面层的加工条件
大正前角用于
?切削软质材料
?易切削材料
?被加工材料及机床刚性差时
前角 对切
削力、切
屑排出,
切削、刀
具耐用度
影响都很
大
前角的影响
?正前角大，切削刃锋利
?前角每增加 1°,切削功率减少
1％
?正前角大，刀刃强度下降；负
前角过大，切削力增加
27
第三章 数控刀具的选用
刀
具
后
角
的
作
用
后角的影响
?后角大，后刀面磨损小
?后角大，刀尖强度下降
小后角用于
?切削硬材料
?需切削刃强度高时
大后角用于
?切削软材料
?切削易加工硬化的材料
28
第三章 数控刀具的选用
主
偏
角
的
作
用
主偏 角的影响
? 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的
长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长
的刀刃上，刀具耐用度得以提高
? 主偏角小，分力 a’ 也随之增加，加工细长轴时,
易发生挠曲
? 主偏角小，切屑处力性能变差
? 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使
切屑难以碎断
大主偏角用于
?切深小的精加工
?切削细而长的工件
?机床刚性差时
小主偏角用于
?工件硬度高，切削温度大时
?大直径零件的粗加工
?机床刚性高时
余偏角 等于
90° 减 主偏
角,其作用
是缓和冲击
力，对进给
力，背向力,
切削厚度都
有影响
29
第三章 数控刀具的选用
副
偏
角
的
作
用
副偏角 具有减少
已加工表面与刀
具摩擦的功能。
一般为 5° ～ 15°
副偏 角的影响
? 副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热
? 副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动
? 粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时副偏角
则宜大些
30
第三章 数控刀具的选用
刃
倾
角
的
作
用
刃倾角的影响
?刃倾角为负时，切屑流向工件；为正
?时，反向排出
?刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切
削背向力也增加，易产生振动
刃倾角 是前刀面
倾斜的角度。重
切削时，切削开
始点的刀尖上要
承受很大的冲击
力，为防止刀尖
受此力而发生脆
性损伤，故需有
刃倾角。推荐车
削时为 3° ～ 5° ；
铣削时 10° ～ 15°
31
第三章 数控刀具的选用
刀
尖
圆
弧
半
径
的
作
用
刀尖圆弧半径的影响
?刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降
?刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加
?刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动
?刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小
?刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化
刀尖圆弧半径
对刀尖的强度
及加工表面粗
糙度影响很大,
一般适宜值选
进给量的 2～ 3
倍
刀尖圆弧小用于
?切深削的精加工
?细长轴加工
?机床刚性差时
刀尖圆弧大用于
?需要刀刃强度高的黑皮
切削，断续切削
?大直径工件的粗加工
?机床刚性好时
32
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
切削范围 代号 断屑槽 形状 特 点
精加工切
削
F
H
?精加工专用断屑槽
轻切削 SH
?适合用于小切深,大进给
?大的前角刃口锋利
中切削 MV
?适用于仿形向上切削加工
?正角刀棱锋利
准重切削 GH
?大进给粗加工
?断续、黑皮切削
?两面均有断屑槽
重切削 HX
?不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度
也好
?连续或继续加工均适合
断屑槽 的参数直
接影响到切削的
卷曲和折断，目
前刀片的断屑槽
形式较多，各种
断屑槽刀片的使
用情况不尽相同,
选用时一般参照
具体的产品样本
MITSUBISHI推荐的适 用
于加工钢材的断屑槽形
33
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀
的选用特点
可转位铣
刀的选用
类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等
可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃
倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式
刀片牌号和断
屑槽形的选择
可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的
加工尺寸
为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有
粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择
角度的选择
直径的选择
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的
性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻
型、中型和重型
旋
转
刀
具
的
选
择
34
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀类型的选择
可转位铣
刀的类型
可转位面铣刀,主要用于加工 较大平面选择，主要有平面粗
铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位槽铣刀,主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
旋
转
刀
具
的
选
择
可转位立铣刀,主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。
主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀,R立铣刀,T型槽铣
刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
可转位专用铣刀,用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决
于所用机床和零件的加工要求
35
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀齿数（齿距）的选择
可转位铣
刀的齿数
粗齿铣刀,大余量粗加工、软材料、切削
宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀,通用系列，使用范围广泛，具
有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀,用于铸铁、铝合金和有色金属
的大进给速度切削加工
旋
转
刀
具
的
选
择 不等分齿距铣刀, 防止工艺系统出现共振,
使切削平稳, 在铸钢、铸铁件的大余量粗
加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀
36
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀角度的选择
可转位铣
刀的角度
主偏角,可转位铣刀的主偏角有 90°, 88°, 75°,
70°, 60°, 45° 等几种
前角,铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。
常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角,
正负前角 (轴向正前角、径向负前角 )三种
旋
转
刀
具
的
选
择
各种角度中最主要的是主偏角和前角
(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角
和前角一般都有明确说明 )
铣刀角度
的功能
37
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
可转位铣刀
直径的选择
立铣刀直径选择,主要
考虑工件加工尺寸的要求，并
保证刀具所需功率在机床额定
功率范围以内。如系小直径立
铣刀，则应主要考虑机床的最
高转速能否达到刀具的最低切
削速度要求
面铣刀直径选择,主要是根
据工件宽度选择，同时要考虑机
床的功率、刀具的位置和刀齿与
工件接触形式等，也可将机床主
轴直径作为选取的依据，面铣刀
直径可按 D＝ 1.5d（ d为主轴直径）
选取。一般来说，面铣刀的直径
应比切宽大 20%～ 50%
面铣刀的直径应比
切宽大 20%～ 50% 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分
38
第三章 数控刀具的选用
刀片牌号和断
屑槽形的选择
可转位铣刀
刀片牌号和
断屑槽形
一般用户选用可
转位铣刀时，均
由刀具制造厂根
据用户加工的材
料及加工条件配
备相应牌号的硬
质合金刀片
P类合金（含金属陶瓷）, P01 P05
P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50
M类合金,M10 M20 M30 M40
K类合金,K01 K10 K20 K30 K40
断屑槽形的选择
旋
转
刀
具
的
选
择
39
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
面铣刀切削刃
各角度的功能
40
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
基本刃形
前角的正负 基本刃形的组合
41
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
45° 面铣刀
为一般加工首选，背向力大,
约等于进给力。加工薄壁零件
时，工件会发生挠曲，导致加
工精度下降。切削铸铁时，有
利于防止工件边缘产生崩落
42
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
面铣加
工 视频
90° 面铣刀
适用于薄壁零件、装夹较
差的零件和要求准确 90 °
成形场合，进给力等于切
削力，进给抗力大，易振
动，要求机床具有较大功
率和刚性
43
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
方肩铣
加工 视频
方肩铣刀
铣削开放或封闭
的槽、面或孔时
均有上佳表现
44
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
各种高效铣削方法
视频：插铣
45
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
多功能圆刀片铣刀
刀片可多次转位，切削刃强
度高，切削刃强度高；随切
深不同，其主偏角和切屑负
载均会变化，切屑很薄，最
适合加工耐热合金
46
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
视频：插铣
球头立铣刀
通用性,仿形铣
和曲面铣，以坡
走铣或螺旋插补
铣加工型腔适用
于高速加工
47
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
加工 视频
各种整体硬质合金铣刀
48
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
螺纹铣刀分类
螺纹铣刀
螺纹铣削的优点,
?螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥
的必要性；
?加工具有相同螺距的任意螺纹直径；
?加工始终产生的是短切屑，因此不存在
切屑处置方面的问题；
?刀具破损的部分可以很容易地从零件中
去除；
?不受加工材料限制，那些无法用传统方
法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；
?采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工,
螺纹尺寸是由加工循环控制的；
?与传统 HSS(高速钢 )攻丝相比，采用硬质
合金螺纹铣削可以提高生产率
49
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
螺纹铣刀分类
圆柱螺纹铣刀,
?它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀
具上无螺旋升程，加工中的螺旋
升程靠机床运动实现；
?该刀具既可加工右旋螺纹，也可
加工左旋螺纹；
?适用于钢、铸铁和有色金属材料
的中小直径螺纹铣削，切削平稳,
耐用度高。缺点是刀具制造成本
较高，结构复杂，价格昂贵
机夹螺纹铣刀,
?适用于较大直径 (如 D>25mm)的内、外
螺纹加工；
?刀片易于制造，价格较低，有的螺纹
?刀片可双面切削；
?抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差
50
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
丝锥的选择,
?工件材料的可加工性是攻螺纹
难易的关键，对于高强度的工件
材料，丝锥的前角和下凹量（前
面的下凹程度）通常较小，以增
加切削刃强度。下凹量较大的丝
锥则用在切削扭矩较大的场合,
长屑材料需较大的前角和下凹量,
以便卷屑和断屑；
?加工较硬的工件材料需要较大
的后角，以减小磨擦和便于冷却
液到达切削刃，加工软材料时,
太大的后角会导致螺孔扩大；
?螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺
纹加工。加工硬度、强度高的工
件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋
角较小，这可改善其结构强度
丝锥
攻螺纹 是在数控铣床
和加工中心上加工小
螺纹孔最常用的方法
51
第三章 数控刀具的选用
51
工
具
系
统
选
择
数控车床
工具系统
镗铣类整 体式工具系统
工具系统 是针对数控
机床要求与之配套的
刀具必须可快换和高
效切削而发展起来的,
是刀具与机床的接口。
工具系统分类 镗 式 铣 工
类 具
模系
块统
模块式刀柄 通过将基本刀柄、接杆和
加长杆（如需要）进行组合，可以用
很少的组件组装成非常多种类的刀柄。
整体式刀柄 用于刀具装配中装夹不改
变，或不宜使用模块式刀柄的场合。
52
第三章 数控刀具的选用
52
工
具
系
统
选
择
JT(BT)4
0 -
XS1
6 - 75
1 2 3
工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT,表示采用国际标准 ISO7388号
加工中心机床用锥柄柄部； BT,表
示采用日本标准 MAS403号加工中心
机床用锥柄柄部；其后数字为相应的
ISO锥度号：如 50和 40分别代表大端
直径 69.85和 44.45的 7:24锥度。
2.刀柄用途及主参数
XD –装三面铣刀刀柄
MW --无扁尾氏锥柄刀柄
XS –装三面刃铣刀刀柄
M – 有扁尾氏锥柄刀柄
Z（ J） --装钻夹头刀柄（贾式锥度加 J）
XP – 装削平柄铣刀刀柄
用途后的数字表示工具的工作特性,
其含义随工具不同而异。
3.工作长度
53
第三章 数控刀具的选用
53
常用刀柄
工
具
系
统
面铣刀刀柄 整体钻 夹头刀柄
54
第三章 数控刀具的选用
54
常用刀柄
工
具
系
统
镗刀 柄
55
第三章 数控刀具的选用
55
常用刀柄
工
具
系
统
莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀 柄 钻夹头刀 柄
56
第三章 数控刀具的选用
56
常用刀柄
工
具
系
统
ER弹簧夹头刀 柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄
57
第三章 数控刀具的选用
57
ISO 7388及 DIN 69871
的 A型拉钉
ISO 7388及 DIN 69871
的 B型拉钉
MAS BT的拉钉
拉钉 是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床
刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有
多种型号和规格
拉钉的选择,
?根据数控机床说明书选择；
?对机床自带的拉钉进行测量后来确定
注意,
如果拉钉选择不当，装在刀
柄上使用可能会造成事故。
拉钉的种类及选择
工
具
系
统
58
第三章 数控刀具的选用
第三章 数控刀具的选用
美、德、日等世界制造业发达的国家无
一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具
不但是推动制造技术发展进步的重要动力，
还是提高产品质量、降低加工成本的重要手
段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进
的。今天先进的数控机床已经成为现代制造
业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀
具一起共同推动了加工技术的进步，使制造
技术进入了数控加工的新时代。通过本章的
学习使学生掌握正确选用数控刀具所必备的
基础知识。
2
第三章 数控刀具的选用
?数控刀具的基本特点
?数控刀具的材料
?数控刀具合理选用
?可转位车刀的选用
?旋转刀具的选择
?工具系统选择
3
第三章 数控刀具的选用
? 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，
刀具的切削性能有显著的提高。
? 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大
大提高了切削加工的效率。
? 刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、
面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化
的社会资源和合作伙伴。
? 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入, 三高一专（高
效率、高精度、高可靠性和专用化）, 的数控刀具时代，
实现了向高科技产品的飞跃；
? 成为现代数控加工技术的关键技术；
? 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科
学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
4
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动
化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄
及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，
因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方
法。
5
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
6
第三章 数控刀具的选用
按照刀具结构分,
整体式,钻头、立铣刀等
镶嵌式,包括刀片采用焊接和机夹式
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
特殊形式,复合式、减振式等
机夹可转位
刀具得到广泛应
用，数量上已达
到整个数控刀具
的 30%~40%，
金属切除率占总
数的 80%~90%
7
第三章 数控刀具的选用
按照切削工艺分,
车削刀具,外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
铣削刀具,面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
钻削刀具,钻头、铰刀、丝锥等
镗削刀具,粗镗刀、精镗刀等
车削刀具图片
铣削刀具图片
钻削刀具图片
镗削刀具图片
8
第三章 数控刀具的选用
外圆车刀 内孔车刀
螺纹车刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
常用车刀
9
第三章 数控刀具的选用
面铣刀 方肩 铣刀
仿形
铣刀
三面刃和
螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
常用铣刀
10
第三章 数控刀具的选用
铰刀
钻头
丝锥
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点 钻削刀具
11
第三章 数控刀具的选用
粗镗刀 精镗刀
数
控
刀
具
的
类
型
与
特
点
镗削刀具
12
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
切削刀具材料的硬度和韧性
1923年发明
的硬质合金
(WC-Co)，
其后因添加
了 TiC,TaC
而改善了耐
磨性,1969
年开发了
CVD技术，
使涂层硬质
合金快速普
及。自 1974
年起，开发
了 TiC-TiN系
金属陶瓷
13
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
高速钢刀具
高速钢 (HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随
着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了
各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，
高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面
优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂
刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大
的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质
合金工具代替。
14
第三章 数控刀具的选用
硬质合金刀具
普通
硬质
合金
数
控
刀
具
的
材
料
新型
硬质
合金
超细晶粒
硬质合金
涂层硬
质合金
金属陶瓷
粒径在 1μm以下，这种材料具有
硬度高、韧性好、切削刀可靠性
高等优异性能
保持了普通硬质合金机体的强度
和韧性，又使表面有很高的硬度
和耐磨性
TiC(N)基硬质合金，其性能介于
陶瓷和硬质合金之间
新型 硬质合金
刀具加工实例
15
第三章 数控刀具的选用
新型 硬质合金
刀具加工实例
数
控
刀
具
的
材
料
加工示意图 加工切削参数
毛坯尺寸
和材料 使用刀具
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
侧吃刀量
(mm)
背吃刀量
(mm)
100X80X50
（ HRC50）
Φ8,4齿
（超细晶硬质合金） 10000 3000 0.2 10
16
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
陶瓷刀具
?不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和
毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
?可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
?刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；
?可进行高速切削或实现, 以车、铣代磨,,切削效率比传统刀具高 3-10倍。
17
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
超硬刀具
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金
刚石 (PCD)、聚晶立方氮化硼 (PCBN)和 CVD金刚石等。超硬刀具主
要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石
复合片 (PCD)刀具及立方氮化硼复合片 (PCBN)刀具占主导地位。许
多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、
高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成
为切削加工中不可缺少的重要手段。
超硬刀具
加工实例
18
第三章 数控刀具的选用
超硬刀具
加工实例
数
控
刀
具
的
材
料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸
和材料
使用刀具 主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
加工时间
(min)
60X60X50
（ HRC60）
R1X8
（ CBN）
20000 2000 0.02 50.3
19
第三章 数控刀具的选用
硬质合金的分类和标志
P类
数
控
刀
具
的
材
料
蓝色（包括 P01~P50),系高合金化的硬质合金牌
号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属
M类，黄色（包括 M10~M40），系中合化的硬质
合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑
或短切屑的黑色金属及有色金属
切削刀具用硬质合金根据国际
标准 ISO分类，把所有牌号分
成用颜色标志的三大类，分别
用 P,M,K表示
M类
K类
红色（包括 K10~K40），系单纯 WC的硬质合金
牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金
属及非金属材料
20
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
的
材
料
课堂讨论
根据国际标准 ISO分类的硬质
合金牌号 P,M,K,分别相当于我
国国家标准的哪一类硬质合金？
21
第三章 数控刀具的选用
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本
的追求过程中，已逐渐改变了传统的, 大而全,,
,小而全, 的模式，取而代之的是以投入最小的人力、
物力获得最大效益的, 主题, 生产。体现在金属切削
刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一
方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的
选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来
越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物
力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核
算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械
加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何
用，而不是在如何设计与制造上。
数
控
刀
具
合
理
选
用
22
第三章 数控刀具的选用
数
控
刀
具
合
理
选
用
23
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片的夹紧方式
各种夹紧方式是为
适用于不同的应用
范围设计的。为了
帮助您选择具体工
序的最佳刀具，按
照适合性对它们分
类，适合性有 1-3
个等级,3为最佳
选择。
山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择
24
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片形状的选择
正型（前角）刀片,
对于内轮廓加工，小
型机床加工，工艺系
统刚性较差和工件结
构形状较复杂应优先
选择正型刀片。
负型（前角）刀片,
对于外圆加工，金属
切除率高和加工条件
较差时应优先选择负
型刀片。
25
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
刀片形状的选择
根据加工轮廓
选择刀片形状
一般外圆车削常用 80°
凸三角形、四方形和
80 ° 菱形刀片；仿形
加工常用 55 °, 35 °
菱形和圆形刀片；
在机床刚性、功率允
许的条件下，大余量,
粗加工应选择刀尖角
较大的刀片，反之选
择刀尖角较小的刀片。
26
第三章 数控刀具的选用
刀
具
前
角
的
作
用
大负前角用于
?切削硬材料
?需切削刃强度大，以适应断续切
削、切削含黑皮表面层的加工条件
大正前角用于
?切削软质材料
?易切削材料
?被加工材料及机床刚性差时
前角 对切
削力、切
屑排出,
切削、刀
具耐用度
影响都很
大
前角的影响
?正前角大，切削刃锋利
?前角每增加 1°,切削功率减少
1％
?正前角大，刀刃强度下降；负
前角过大，切削力增加
27
第三章 数控刀具的选用
刀
具
后
角
的
作
用
后角的影响
?后角大，后刀面磨损小
?后角大，刀尖强度下降
小后角用于
?切削硬材料
?需切削刃强度高时
大后角用于
?切削软材料
?切削易加工硬化的材料
28
第三章 数控刀具的选用
主
偏
角
的
作
用
主偏 角的影响
? 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的
长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长
的刀刃上，刀具耐用度得以提高
? 主偏角小，分力 a’ 也随之增加，加工细长轴时,
易发生挠曲
? 主偏角小，切屑处力性能变差
? 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使
切屑难以碎断
大主偏角用于
?切深小的精加工
?切削细而长的工件
?机床刚性差时
小主偏角用于
?工件硬度高，切削温度大时
?大直径零件的粗加工
?机床刚性高时
余偏角 等于
90° 减 主偏
角,其作用
是缓和冲击
力，对进给
力，背向力,
切削厚度都
有影响
29
第三章 数控刀具的选用
副
偏
角
的
作
用
副偏角 具有减少
已加工表面与刀
具摩擦的功能。
一般为 5° ～ 15°
副偏 角的影响
? 副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热
? 副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动
? 粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时副偏角
则宜大些
30
第三章 数控刀具的选用
刃
倾
角
的
作
用
刃倾角的影响
?刃倾角为负时，切屑流向工件；为正
?时，反向排出
?刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切
削背向力也增加，易产生振动
刃倾角 是前刀面
倾斜的角度。重
切削时，切削开
始点的刀尖上要
承受很大的冲击
力，为防止刀尖
受此力而发生脆
性损伤，故需有
刃倾角。推荐车
削时为 3° ～ 5° ；
铣削时 10° ～ 15°
31
第三章 数控刀具的选用
刀
尖
圆
弧
半
径
的
作
用
刀尖圆弧半径的影响
?刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降
?刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加
?刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动
?刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小
?刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化
刀尖圆弧半径
对刀尖的强度
及加工表面粗
糙度影响很大,
一般适宜值选
进给量的 2～ 3
倍
刀尖圆弧小用于
?切深削的精加工
?细长轴加工
?机床刚性差时
刀尖圆弧大用于
?需要刀刃强度高的黑皮
切削，断续切削
?大直径工件的粗加工
?机床刚性好时
32
第三章 数控刀具的选用
可
转
位
车
刀
的
选
用
切削范围 代号 断屑槽 形状 特 点
精加工切
削
F
H
?精加工专用断屑槽
轻切削 SH
?适合用于小切深,大进给
?大的前角刃口锋利
中切削 MV
?适用于仿形向上切削加工
?正角刀棱锋利
准重切削 GH
?大进给粗加工
?断续、黑皮切削
?两面均有断屑槽
重切削 HX
?不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度
也好
?连续或继续加工均适合
断屑槽 的参数直
接影响到切削的
卷曲和折断，目
前刀片的断屑槽
形式较多，各种
断屑槽刀片的使
用情况不尽相同,
选用时一般参照
具体的产品样本
MITSUBISHI推荐的适 用
于加工钢材的断屑槽形
33
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀
的选用特点
可转位铣
刀的选用
类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等
可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃
倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式
刀片牌号和断
屑槽形的选择
可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的
加工尺寸
为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有
粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择
角度的选择
直径的选择
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的
性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻
型、中型和重型
旋
转
刀
具
的
选
择
34
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀类型的选择
可转位铣
刀的类型
可转位面铣刀,主要用于加工 较大平面选择，主要有平面粗
铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位槽铣刀,主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
旋
转
刀
具
的
选
择
可转位立铣刀,主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。
主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀,R立铣刀,T型槽铣
刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
可转位专用铣刀,用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决
于所用机床和零件的加工要求
35
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀齿数（齿距）的选择
可转位铣
刀的齿数
粗齿铣刀,大余量粗加工、软材料、切削
宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀,通用系列，使用范围广泛，具
有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀,用于铸铁、铝合金和有色金属
的大进给速度切削加工
旋
转
刀
具
的
选
择 不等分齿距铣刀, 防止工艺系统出现共振,
使切削平稳, 在铸钢、铸铁件的大余量粗
加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀
36
第三章 数控刀具的选用
可转位铣刀角度的选择
可转位铣
刀的角度
主偏角,可转位铣刀的主偏角有 90°, 88°, 75°,
70°, 60°, 45° 等几种
前角,铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。
常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角,
正负前角 (轴向正前角、径向负前角 )三种
旋
转
刀
具
的
选
择
各种角度中最主要的是主偏角和前角
(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角
和前角一般都有明确说明 )
铣刀角度
的功能
37
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
可转位铣刀
直径的选择
立铣刀直径选择,主要
考虑工件加工尺寸的要求，并
保证刀具所需功率在机床额定
功率范围以内。如系小直径立
铣刀，则应主要考虑机床的最
高转速能否达到刀具的最低切
削速度要求
面铣刀直径选择,主要是根
据工件宽度选择，同时要考虑机
床的功率、刀具的位置和刀齿与
工件接触形式等，也可将机床主
轴直径作为选取的依据，面铣刀
直径可按 D＝ 1.5d（ d为主轴直径）
选取。一般来说，面铣刀的直径
应比切宽大 20%～ 50%
面铣刀的直径应比
切宽大 20%～ 50% 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分
38
第三章 数控刀具的选用
刀片牌号和断
屑槽形的选择
可转位铣刀
刀片牌号和
断屑槽形
一般用户选用可
转位铣刀时，均
由刀具制造厂根
据用户加工的材
料及加工条件配
备相应牌号的硬
质合金刀片
P类合金（含金属陶瓷）, P01 P05
P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50
M类合金,M10 M20 M30 M40
K类合金,K01 K10 K20 K30 K40
断屑槽形的选择
旋
转
刀
具
的
选
择
39
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
面铣刀切削刃
各角度的功能
40
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
基本刃形
前角的正负 基本刃形的组合
41
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
45° 面铣刀
为一般加工首选，背向力大,
约等于进给力。加工薄壁零件
时，工件会发生挠曲，导致加
工精度下降。切削铸铁时，有
利于防止工件边缘产生崩落
42
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
面铣加
工 视频
90° 面铣刀
适用于薄壁零件、装夹较
差的零件和要求准确 90 °
成形场合，进给力等于切
削力，进给抗力大，易振
动，要求机床具有较大功
率和刚性
43
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
方肩铣
加工 视频
方肩铣刀
铣削开放或封闭
的槽、面或孔时
均有上佳表现
44
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
各种高效铣削方法
视频：插铣
45
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
多功能圆刀片铣刀
刀片可多次转位，切削刃强
度高，切削刃强度高；随切
深不同，其主偏角和切屑负
载均会变化，切屑很薄，最
适合加工耐热合金
46
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
视频：插铣
球头立铣刀
通用性,仿形铣
和曲面铣，以坡
走铣或螺旋插补
铣加工型腔适用
于高速加工
47
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
加工 视频
各种整体硬质合金铣刀
48
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
螺纹铣刀分类
螺纹铣刀
螺纹铣削的优点,
?螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥
的必要性；
?加工具有相同螺距的任意螺纹直径；
?加工始终产生的是短切屑，因此不存在
切屑处置方面的问题；
?刀具破损的部分可以很容易地从零件中
去除；
?不受加工材料限制，那些无法用传统方
法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；
?采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工,
螺纹尺寸是由加工循环控制的；
?与传统 HSS(高速钢 )攻丝相比，采用硬质
合金螺纹铣削可以提高生产率
49
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
螺纹铣刀分类
圆柱螺纹铣刀,
?它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀
具上无螺旋升程，加工中的螺旋
升程靠机床运动实现；
?该刀具既可加工右旋螺纹，也可
加工左旋螺纹；
?适用于钢、铸铁和有色金属材料
的中小直径螺纹铣削，切削平稳,
耐用度高。缺点是刀具制造成本
较高，结构复杂，价格昂贵
机夹螺纹铣刀,
?适用于较大直径 (如 D>25mm)的内、外
螺纹加工；
?刀片易于制造，价格较低，有的螺纹
?刀片可双面切削；
?抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差
50
第三章 数控刀具的选用
旋
转
刀
具
的
选
择
丝锥的选择,
?工件材料的可加工性是攻螺纹
难易的关键，对于高强度的工件
材料，丝锥的前角和下凹量（前
面的下凹程度）通常较小，以增
加切削刃强度。下凹量较大的丝
锥则用在切削扭矩较大的场合,
长屑材料需较大的前角和下凹量,
以便卷屑和断屑；
?加工较硬的工件材料需要较大
的后角，以减小磨擦和便于冷却
液到达切削刃，加工软材料时,
太大的后角会导致螺孔扩大；
?螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺
纹加工。加工硬度、强度高的工
件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋
角较小，这可改善其结构强度
丝锥
攻螺纹 是在数控铣床
和加工中心上加工小
螺纹孔最常用的方法
51
第三章 数控刀具的选用
51
工
具
系
统
选
择
数控车床
工具系统
镗铣类整 体式工具系统
工具系统 是针对数控
机床要求与之配套的
刀具必须可快换和高
效切削而发展起来的,
是刀具与机床的接口。
工具系统分类 镗 式 铣 工
类 具
模系
块统
模块式刀柄 通过将基本刀柄、接杆和
加长杆（如需要）进行组合，可以用
很少的组件组装成非常多种类的刀柄。
整体式刀柄 用于刀具装配中装夹不改
变，或不宜使用模块式刀柄的场合。
52
第三章 数控刀具的选用
52
工
具
系
统
选
择
JT(BT)4
0 -
XS1
6 - 75
1 2 3
工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT,表示采用国际标准 ISO7388号
加工中心机床用锥柄柄部； BT,表
示采用日本标准 MAS403号加工中心
机床用锥柄柄部；其后数字为相应的
ISO锥度号：如 50和 40分别代表大端
直径 69.85和 44.45的 7:24锥度。
2.刀柄用途及主参数
XD –装三面铣刀刀柄
MW --无扁尾氏锥柄刀柄
XS –装三面刃铣刀刀柄
M – 有扁尾氏锥柄刀柄
Z（ J） --装钻夹头刀柄（贾式锥度加 J）
XP – 装削平柄铣刀刀柄
用途后的数字表示工具的工作特性,
其含义随工具不同而异。
3.工作长度
53
第三章 数控刀具的选用
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常用刀柄
工
具
系
统
面铣刀刀柄 整体钻 夹头刀柄
54
第三章 数控刀具的选用
54
常用刀柄
工
具
系
统
镗刀 柄
55
第三章 数控刀具的选用
55
常用刀柄
工
具
系
统
莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀 柄 钻夹头刀 柄
56
第三章 数控刀具的选用
56
常用刀柄
工
具
系
统
ER弹簧夹头刀 柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄
57
第三章 数控刀具的选用
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ISO 7388及 DIN 69871
的 A型拉钉
ISO 7388及 DIN 69871
的 B型拉钉
MAS BT的拉钉
拉钉 是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床
刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有
多种型号和规格
拉钉的选择,
?根据数控机床说明书选择；
?对机床自带的拉钉进行测量后来确定
注意,
如果拉钉选择不当，装在刀
柄上使用可能会造成事故。
拉钉的种类及选择
工
具
系
统
58
第三章 数控刀具的选用
