顺德演艺中心工程
预应力管桩的施工
和常见质量问题的处理
作者：瞿明海
预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺
原理, 先张法施加预应力, 达到规定的强度后放张预
应力筋, 再进行蒸压养护成形的一种预制混凝土桩 。
作为一种常见的桩型, 预应力管桩具有强度高,
承压性能好, 施工速度快等特点, 适用于一般黏性土
及填土, 淤泥和淤泥质土, 粉土, 非自重湿陷性黄土
等土层中使用, 大量应用于各种建筑的基础中 。 特别
是沿海地区, 由于软弱土层厚, 持力层埋藏较深, 更
适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础 。
顺德演艺中心工程, 分为大剧院, 音乐厅, 音乐
学院副楼等三个子单位工程 。 其中大剧院地上五层, 地
下一层, 局部三层, 管桩总根数 797根；音乐厅地上
三层, 地下一层, 管桩总根数 144根；音乐学院副楼
地上一层, 管桩总根数 146根 。
本工程地质条件复杂, 根据勘察报告显示, 地下岩
层层面起伏大, 软弱土层厚 （ 主要为淤泥和淤泥质
土 ）, 多半部位是通过软弱土层后直接进入岩层, 没
有中间环节 。 为此, 管桩设计时, 采取了特殊的桩尖,
而不是常见的十字桩尖 （ 详见后附施工图 ） 。
一、预应力管桩的材料要求
1,品种规格
按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩 （ PC）
和预应力高强混凝土管桩 （ PHC） 两种 。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为 A
型, AB型, B型和 C型 。
按管桩外径分为 300～ 1000mm等规格, 壁厚为
60～ 130mm。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品, 一等
品和合格品 。
管桩标记符号：
管桩品种－类型外径－壁厚－长度
生产日期
例如：
PHC－ AB800－ 130－ 12
2002.11.06
2,质量要求
预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量
验收规范的规定, 进厂时应附有出厂合格证 。 PC桩
的混凝土强度等级不得低于 C50,PHC桩的混凝土强
度等级不得低于 C80。
预应力管桩的外观质量应符合下表的规定 。
预应力管桩的外观质量表
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法
二、施工关键要求
1,技术关键要求
（ 1） 场地应碾压平整, 地基承载力不小于 0.2～
0.3MPa,打桩前应认真检查施工设备, 将导杆调直 。
（ 2） 按施工方案合理安排打桩路线, 避免压桩及
挤桩 。
（ 3） 桩位放样应采用不同方法二次核样 。 桩身倾
斜率应控制在：底桩倾斜率 ≤0.5％, 其余桩倾斜率
≤0.8％ 。
（ 4） 桩间距小于 3.5d（ d：桩径 ） 时, 宜采用跳
打, 应控制每天打桩根数, 同一区域内不宜超过 12根
桩, 避免桩体上浮, 桩身倾斜 。
（ 5） 施打时应保证桩锤, 桩帽, 桩身中心线在同
一条直线上, 保证打桩时不偏心受力 。
（ 6） 打底桩时应采用锤重或冷锤 （ 不挂档位 ） 施
工, 将底桩徐徐打入, 调直桩身垂直度, 遇地下障碍
物及时清理后再重新施工 。
（ 7） 接桩时焊缝要连续饱满, 焊渣要清除；焊接
自然冷却时间应不少于 1min,地下水位较高的应适当
延长冷却时间, 避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后
间隙要用不超过 5mm钢片数填, 保证打桩时桩顶不偏
心受力；避免接头脱节 。
2,质量关键要求
（ 1） PC桩一般采用常压蒸汽养护, 一般要经过
28d才可以运输使用 。 PHC桩一般脱模后进高压釜经
10个大气压, 180℃ 左右的高温高压蒸汽养护, 从成
形到运输使用的时间只需 3～ 4d。 因此, 可根据实际
工程的需要选择管桩类型, 保证预应力管桩强度达到
设计强度的 100％ 后才开始打桩 。
（ 2） 严格管桩生产制作及养护工艺, 认真按标准
检查管桩各项指标, 符合要求的才能使用, 避免因管
桩制作及养护工艺不当, 混凝土龄期不够, 导致桩顶
破碎以及桩身断裂 。
（ 3） 对照地质资料及按设计及规范要求合理选用
施工机具, 采用, 重锤低击, 的原则选用桩锤并控制
打桩总锤击数, 避免桩身混凝土产生疲劳破坏, 桩身
断裂 。
（ 4） 根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩
器, 避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及
桩身断裂 。
（ 5） 管桩在运输, 吊装及堆放过程中应正确叠放,
轻起轻吊, 避免使用前桩身就已经断裂, 桩顶破碎 。
（ 6） 施工管桩时要保证桩体的垂直度, 避免桩身
倾斜；保证桩锤, 桩帽, 桩身中心线在同一条直线上,
避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎, 桩身断裂 。
三、施工工艺
1、工艺流程
移至下一桩位 中间检查验收 打桩至设计持力层和贯入度 送 桩
测量定位 桩机就位 第1节 桩就位，对中调直 接 桩
第n节 桩起吊，对中调直
打 桩
2,操作工艺
（ 1） 测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图, 并保证轴线
控制点不受打桩时振动和挤土的影响, 保证控制点的
准确性 。
根据实际打桩线路图, 按施工区域划分测量定位
控制网, 一般一个区域内根据每天施工进度放样 10～
20根桩位, 在桩位中心点地面上打入一支 φ6长约
30～ 40cm的钢筋, 并用红油漆等标示 。
桩机移位后, 应进行第二次核样, 核样根据轴线
控制网点所标示工程桩位坐标点 （ X,Y值 ）, 采用极
坐标法进行核样, 保证工程桩位偏差值小于 10mm，
并以工程桩位点中心, 用白灰按桩径大小画一个圆圈,
以方便插桩和对中 。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程
桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的
顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米
沉桩锤击数。
（ 2） 桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀, 防止不均匀沉降,
保证打桩机施工安全, 采用厚度约 2～ 3cm厚的钢板铺
设在桩机履带板下, 钢板宽度比桩机宽 2m左右, 保证
桩机行走和打桩的稳定性 。
桩机行走时, 应将桩锤放臵于桩架中下部以桩锤导向
脚不伸出导杆末端为准 。 根据打桩机桩架下端的角度计
初调桩架的垂直度, 并用线坠由桩帽中心点吊下与地上
桩位点初对中 。
（ 3） 管桩起吊, 对中和调直
① 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前, 管桩单
节长 ≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水
平起吊, 管桩单节长＞ 20m应采用四点吊法转运 。
② 管桩摆放平稳后, 在距管桩端头 0.21L处, 将
捆桩钢丝绳套牢, 一端拴在打桩机的卷扬机主钩上,
另一端钢丝绳挂在吊车主钩, 打桩机主卷扬向上先提
桩, 吊车在后端辅助用力, 使管桩与地面基本成
45° ～ 60° 角向上提升, 将管桩上口喂入桩帽内, 将
吊车一端钢丝绳松开取下, 将管桩移至桩位中心 。
③ 对中：管桩插入桩位中心后, 先用桩锤自重将
桩插入地下 30～ 50cm,桩身稳定后, 调正桩身, 桩
锤, 桩帽的中心线重合, 使之与打入方向成一直线 。
④ 调直：用经纬仪 （ 直桩 ） 和角度计 （ 斜桩 ） 测
定管桩垂直度和角度 。 经纬仪应设臵在不受打桩机移
动和打桩作业影响的位臵, 保证两台经纬仪与导轨成
正交方向进行测定, 使插入地面时桩身的垂直度偏差
不得大于 0.5％ 。
（ 4） 打桩
① 打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤 （ 不挂
档位 ） 将桩徐徐打入, 直至管桩沉到某一深度不动为
止, 同时用仪器观察管桩的中心位臵和角度, 确认无
误后, 再转为正常施打, 必要时, 宜拔出重插, 直至
满足设计要求 。
② 正常打桩宜采用重锤低击, 锤重根据设计图纸
及地质钻探资料选择 。 ③ 打桩顺序应根据桩的密集程
度及周围建 （ 构 ） 筑物的关系：
a,若桩较密集且据周围建 （ 构 ） 筑物较远, 施
工场地开阔时宜从中间向四周进行 。
b,若桩较密集场地狭长, 两端距建 （ 构 ） 筑物
较远时, 宜从中间向两端进行 。
c,若桩较密集且一侧靠近建 （ 构 ） 筑物时, 宜
从毗邻建 （ 构 ） 筑物的一侧开始, 由近及远地进行 。
d,根据桩入土深度, 宜先长后短 。
e,根据管桩规格, 宜先大后小 。
f、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）
的关系，宜先高后低。
（ 5） 接桩
① 当管桩需接长时, 接头个数不宜超过 3个且尽
量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩 。
② 管桩接桩, 采用焊接接桩, 其入土部分桩段的
桩头宜高出地面 0.5～ 1.0m。
③ 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,
接桩时上下节桩应保持顺直, 中心线偏差不宜大于
2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰ 桩长 。
④ 管桩对接前, 上下端板表面应用钢丝刷清理干
净, 坡口处露出金属光泽, 对接后, 若上下桩接触面
不密实, 存有缝隙, 可用厚度不超过 5mm的钢片嵌填,
达到饱满为止, 并点焊牢固 。
⑤ 焊接时宜由三个电焊工在成 120° 角的方向同
时施焊, 先在坡口圆周上对称点焊 4～ 6点, 待上下桩
节固定后拆除导向箍再分层施焊, 每层焊接厚度应均
匀 。
⑥ 焊接层数不得少于三层, 采用普通交流焊机的
手工焊接时第一层必须用 φ3.2mm电焊条打底, 确保
根部焊透, 第二层方可用粗电焊条 （ φ4mm或 φ5mm）
施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分
层连续完成 。
⑦ 焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,
坡口槽的电焊必须满焊, 电焊厚度宜高出坡口 1mm，
焊缝必须每层检查, 焊缝应饱满连续, 不宜有夹渣,
气孔等缺陷, 满足, 钢结构工程施工质量验收规范,
中二级焊缝的要求 。
⑧ 焊接完成后, 需自然冷却不少于 1min后才可继
续锤击, 夏天施工时温度较高, 可采用鼓风机送风,
加速冷却, 严禁用水冷却或焊好即打 。
⑨ 对于抗拔及高承台桩, 其接头焊缝外露部分应
作防锈处理 。 防锈处理可采用沥青漆涂刷, 待焊缝稍
冷却后开始涂刷, 共涂刷两遍, 每遍厚度约 0.5mm，
两遍涂刷间隔时间约为 1min。 涂刷在桩接头铁件上下
桩身 5cm的范围内 。
（ 6） 送桩
① 根据设计桩长接桩完成并正常施打后, 应根据
设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩 。
② 送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,
管桩露出地面高度宜控制在 0.3～ 0.5m。
③ 送桩前在送桩器上以米为单位, 并按从下至上
的顺序标明长度, 由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法
将送桩器喂入桩帽 。
④ 在管桩顶部放臵桩垫, 厚薄均匀, 将送桩器下
口套在桩顶上, 采用仪器调正桩锤, 送桩器和桩三者
的轴线在同一直线上 。
⑤ 送桩完成后, 应及时将空孔回填密实 。
（ 7） 检查验收
① 在桩帽侧壁用笔标示尺寸, 以厘米为单位, 高
度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的 4～ 5倍 。 将经
纬仪架设在不受打桩振动影响的位臵上对管桩贯入度
进行测量 。 最后, 用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的
回弹曲线, 再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度 。
② 当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的
桩不送桩时的最后贯入度予以修正 。
③ 根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵
贯入度来确定可否成桩, 满足要求后, 做好记录, 会
同有关部门做好中间验收工作 。 ④ 实际控制成桩标准
中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较
大时, 应会同有关部门采取相应措施, 研究解决后移
至下一桩位 。
⑤ 打桩过程中, 遇下列情况之一应暂停打桩, 及
时会同有关部门解决：
a,贯入度突变；
b,桩头混凝土剥落, 破碎, 桩身出现裂缝；
c,桩身突然倾斜, 跑位；
d,地面明显隆起, 临桩上浮或位移过大；
e,PC桩总锤击数超过 2000,PHC桩总锤击数超
过 2500；
f,桩身回弹曲线不规则 。
（ 8） 管桩基础工程验收程序
① 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,
可待全部管桩施打完毕后一次性验收 。
② 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,
在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开
挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣
工图。
四、施工质量标准
1,施工前应检查进入现场的成品桩, 接桩用电
焊条等产品质量 。
2,施工过程中应检查桩的贯入度情况, 桩顶完
整状况, 电焊接桩质量, 桩体垂直度, 电焊后的停歇
时间 。 重要工程应对电焊接头做 10％ 的焊缝探伤检查 。
3,施工结束后, 应作桩体质量检验及承载力检
验 。
4,先张法预应力管桩的质量检验应符合下页表
的规定 。
预应力管桩质量检验标准
五、主要施工过程图片
采用全站仪进行管桩定位放线 管桩吊车转运
管桩起吊对中 管桩施打
管桩焊接接桩 采用送桩器送桩
管桩焊缝 管桩接头铁件防腐
管桩焊缝磁粉探伤 管桩竖向静压承载力试验
管桩低应变检测试验 管桩高应变检测试验
管桩竖向抗拔静载试验
六、常见问题及处理方法
预应力管桩施工即打即隐蔽的工程, 出现问题无
法在施工完成之后再进行整改, 只能采取补桩等措施
补救, 因此, 必须在施工过程中严格控制质量, 每一
步骤都要按照标准严格进行 。
1,桩体倾斜
产生原因：
（ 1） 施打前未按要求双向校核垂直度 。
（ 2） 遇有地下障碍物 。
（ 3） 场地不平整, 桩机底盘不稳固水平 。
防治措施：
（ 1） 施打前, 应按要求在桩机的正方和垂直的管
桩侧面双向架设经纬仪或线坠, 垂直度满足要求 （ 小
于 0.5％ L） 后方可起锤, 打入约 1m左右再用仪器校
核一次桩的中心位臵和垂直度, 确认无
误后方可正常施打 。
（ 2） 地下障碍物如果较浅, 可以先将桩拔出, 清
除障碍物后, 将坑填实填平, 重新放点打桩；如果障
碍物较深, 无法处理, 可会同监理, 业主, 设计院等
单位商议解决办法, 更改桩位 。 本工程在施工和邻近
工程交接处的桩基时, 也出现了此类情况 。 由于邻近
工程基坑支护采用了水泥搅拌桩的形式, 而且因为放
线偏差, 进入了本工程的施工范围, 因此在施工该范
围管桩时, 出现了几次桩体倾斜的情况, 经过和业主,
设计院协商, 采用了更改桩位的方法进行施工 。
（ 3） 场地应平整坚实, 一般不宜大于 9°, 符合
桩机行走条件 。 桩机下方应垫好枕木, 保持桩机底盘
稳固水平 。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂
产生原因：未按规定进行焊接作业, 未分层焊接 。
防治措施：
（ 1） 接桩前, 对连接部位上的杂质, 油污, 水份
等必须清理干净, 保证连接部件清洁 。
（ 2） 接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预
埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必
须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊
必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm。
3,贯入度剧变
产生原因：
（ 1） 地质情况不明, 地下存在有空洞, 溶洞, 夹
层, 古墓等 。
（ 2） 地下持力岩层起伏大 。
（ 3） 桩身破碎断裂 。
防治措施：
（ 1） 在施打过程中, 出现贯入度突然变大的情况,
应立即停止施工, 会同监理, 业主, 设计院等单位研
究处理, 可采取超前钻等方法, 先探明桩位处的地质
情况, 将空洞, 溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后
再重新打桩, 或改用其他形式的基础处理方法 。
（ 2） 在即将收锤时, 遇到贯入度突然加大的情
况, 一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩
身自自身破碎造成的 。 这种情况下, 采用从桩身内孔
吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成 。
① 如是因地质起伏大造成的, 则需采用特殊桩尖,
采用嵌岩力强的桩尖进行施工 。 本工程就是因为地质
起伏大, 也出现了几根桩在施打过程中桩身破碎断裂
的情况, 这是由于桩尖在嵌岩过程中, 顺着岩面滑落
导致桩身折断 。
② 桩身自身破碎的防治, 则需对进场的管桩质量
进行检查, 采购质量合格的管桩 。 管桩桩身强度必须
达到 100％ 时方可使用 。 同时, 在施打过程中, 要控
制好总锤击数, PC桩总锤击数不得超过 2000击,
PHC桩总锤击数不得超过 2500击 。
4,地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大
产生原因：
（ 1） 桩基础密集, 土饱和密实, 桩间距较小, 在
沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被
浮起 。
（ 2） 在软土地基施工较密集的群桩时, 由于沉桩
引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起 。
防治措施：
（ 1） 采用, 植桩法, （ 先钻孔, 钻透硬夹层, 将
桩插入孔内, 打至设计要求 ） 以减少土的挤密及孔隙
水压力的上升 。
（ 2） 采用开口型桩尖, 让部分土体进入桩空腔内,
减少土体挤密；同时采用, 跳打法, 施工, 控制每天
打桩根数, 同一区域内不宜超过 12根桩 。 本工程在大
剧院处有一个 105根桩的承台, 就是采取了这种方法,
避免了这种情况的发生 。
（ 3） 采用井点降水, 砂井或盲沟等降水或排水
措施 。
（ 4） 沉桩期间不得同时开挖基坑, 沉桩完毕后
相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体地质情况,
基坑开挖深度, 面积, 桩的密集程度及孔隙水压力消
散情况来确定, 一般应在两周左右 。
5,桩身断裂
桩在沉入过程中, 桩身突然倾斜错位, 桩尖处土
质条件没有特殊变化, 而贯入度突然增大 。
产生原因：
（ 1） 桩制作时, 桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离桩
的纵轴线较大, 沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲 。
（ 2） 桩入土后, 遇到大块坚硬的障碍物, 把桩尖
挤向一侧 。
（ 3） 稳桩不垂直, 打入地下一定深度后, 再用走
架方法校正, 使桩身产生弯曲 。
（ 4） 两节以上桩施工时, 相接的两节桩不在同一
轴线上, 产生了曲折 。
（ 5） 制作桩的砼强度不够, 桩在堆放, 吊运过程
中产生裂纹或断裂未被发现 。
防治措施：
（ 1） 施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 必要
时对每个桩位用钻探了解 。 对桩构件要进行检查, 发
现桩身弯曲超过规定 （ L/1000） 或桩尖不在桩纵轴线
上的不宜使用 。
（ 2） 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,
桩压入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法
来校正 。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接
头处应严格按照操作要求执行 。
（ 3） 桩在堆放, 吊运过程中, 应严格按照有关规
定执行, 发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用 。
6,桩顶掉角, 碎裂
产生原因：
（ 1） 预制的混凝土配比不良, 施工控制不严, 振
捣不密实或养护时间短, 养护措施不足
（ 2） 桩顶面不平, 桩顶平面与桩轴线不垂直, 桩
顶保护层过厚 。
（ 3） 桩顶与桩帽的接触面不平, 桩沉入时不垂直,
使桩顶面倾斜, 造成桩顶面局部受集中应力而掉角 。
（ 4） 沉桩时, 桩顶衬垫已损坏, 未及时更换 。
（ 5） 桩锤过大, 跳动过高
防治措施：
（ 1） 桩制作时, 要振捣密实, 桩顶的加密箍筋
要保证位臵准确；桩成型后要严格加强养护 。
（ 2） 沉桩前应对桩构件进行检查, 检查桩顶有
无凹凸现象, 桩顶面是否垂直于轴线, 桩尖有否偏斜,
对不符合规范要求的桩不宜使用, 或经过修补等处理
后才能使用 。
（ 3） 检查桩帽与桩的接触面处是否平整, 如不
平整应进行加垫等处理才能施工 。
（ 4） 沉桩时稳桩要垂直, 桩顶要有衬垫, 如衬垫
失效或不符合要求时要更换 。
（ 5） 施工时应根据地质条件, 桩断面尺寸及形状,
合理选择桩锤 。 并采用, 重锤低击, 的方法, 严格控
制桩锤的跳动高度, 禁止高起高落 。
7,沉桩达不到要求
管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控
制, 一般情况下, 以最终贯入度控制为主, 结合以最
终桩长控制参数, 有时沉桩达不到设计的最终控制要
求 。
产生原因：
（ 1） 勘探点不够或勘探资料粗, 对工程地质情况
不明, 尤其是对持力层起伏标高不明, 至使设计考虑
持力层或选择桩长有误 。
（ 2） 勘探工作是以点带面, 对局部硬夹层, 软夹
层不可能全部了解清楚, 尤其在复杂的工程地质条件
下, 还有地下障碍物, 如大块石头, 混凝土块等 。 压
桩施工遇到这种情况, 就会达不到设计要求的施工控
制标准 。
（ 3） 以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹
层, 由于其结构的不稳定, 同一层土的强度差异很大,
桩沉入到该层时, 进入持力层较深才能达到贯入度或
容易穿越砂夹层, 但群桩施工时, 砂层越挤越密, 最
后会有沉不下的现象 。
防治措施：
（ 1） 详细探明工程地质情况, 必要时应作补勘,
正确选择持力层或标高 。
（ 2） 根据工程地质条件, 合理地选择施工方法及
压桩顺序 。
8,先打桩后挖基坑, 桩的处理方法
在部分有地下室的工程中, 由于基坑不大, 开挖
后无法进桩机施工管桩基础, 只能采取先打桩后挖基
坑的方法进行施工 。 在本工程中也有部分桩采取了这
种办法 。
施工时, 坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑
底部, 但因地质情况不明确, 部分仍不可避免高出基
坑底部 。 为此, 在开挖前, 应表明高出的部分桩的位
臵, 开挖时采取环向开挖的方法, 以保持高出的部分
桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位臵 。 不得先
在一侧开挖, 使桩两侧的土体形成一个落差很大的土
壁 。 这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜, 甚至
断桩 。
在基坑上口和基坑壁的桩, 由于不 可避 免的形成
两侧土体高差过大, 容易将桩挤偏挤断, 必须采取措
施进行预防 。 一方面, 采取保险系数较大的基坑支护
方法, 降低基坑壁的水平位移；另一方面, 可以在该
部分管桩上口采用钢丝绳, 钢筋等拉结, 牵拉至后方
不受基坑土方影响的位臵上锚固, 抵消部分土体侧压
力 。
在本工程中, 由于基坑开挖时采用大包干的方式
进行的, 采取保险系数大, 刚性大的基坑支护方法对
成本控制不利, 为此, 采用了第二种方法对管桩进行加
固处理 。 如下图所示：
钢丝绳
管桩
9,施工完成后, 桩身检验出现桩质量问题的处理
管桩基础的检验, 一般是在施工完成后进行的, 此
时, 检验出了桩身质量问题, 就比较难进行处理了 。
在本工程中, 主要是采取和设计院联系, 单独对该桩
的承载力进行验算, 如果承载力满足要求, 则不再进
行补打处理 。 否则, 还是需要进行补打 。
如大剧院 502#桩, 抗拔试验抗拔力只能达到 846kN，
而设计承载力为 570kN,特征值为 470kN,未达到试
验规范要求 （ 2倍特征值 ） 。 经设计院验算, 承载力
满足要求, 不需另补桩 。
经过上述的预防、控制和处理，本工程施工除因
地质情况影响出现 6根桩断桩外，就只是一根桩抗拔
力不足，不合格率少于 1％，补桩后均能满足要求。
经过验收，获得了业主、监理、设计院的一致好评，
质量优良。
The end
预应力管桩的施工
和常见质量问题的处理
作者：瞿明海
预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺
原理, 先张法施加预应力, 达到规定的强度后放张预
应力筋, 再进行蒸压养护成形的一种预制混凝土桩 。
作为一种常见的桩型, 预应力管桩具有强度高,
承压性能好, 施工速度快等特点, 适用于一般黏性土
及填土, 淤泥和淤泥质土, 粉土, 非自重湿陷性黄土
等土层中使用, 大量应用于各种建筑的基础中 。 特别
是沿海地区, 由于软弱土层厚, 持力层埋藏较深, 更
适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础 。
顺德演艺中心工程, 分为大剧院, 音乐厅, 音乐
学院副楼等三个子单位工程 。 其中大剧院地上五层, 地
下一层, 局部三层, 管桩总根数 797根；音乐厅地上
三层, 地下一层, 管桩总根数 144根；音乐学院副楼
地上一层, 管桩总根数 146根 。
本工程地质条件复杂, 根据勘察报告显示, 地下岩
层层面起伏大, 软弱土层厚 （ 主要为淤泥和淤泥质
土 ）, 多半部位是通过软弱土层后直接进入岩层, 没
有中间环节 。 为此, 管桩设计时, 采取了特殊的桩尖,
而不是常见的十字桩尖 （ 详见后附施工图 ） 。
一、预应力管桩的材料要求
1,品种规格
按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩 （ PC）
和预应力高强混凝土管桩 （ PHC） 两种 。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为 A
型, AB型, B型和 C型 。
按管桩外径分为 300～ 1000mm等规格, 壁厚为
60～ 130mm。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品, 一等
品和合格品 。
管桩标记符号：
管桩品种－类型外径－壁厚－长度
生产日期
例如：
PHC－ AB800－ 130－ 12
2002.11.06
2,质量要求
预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量
验收规范的规定, 进厂时应附有出厂合格证 。 PC桩
的混凝土强度等级不得低于 C50,PHC桩的混凝土强
度等级不得低于 C80。
预应力管桩的外观质量应符合下表的规定 。
预应力管桩的外观质量表
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法
二、施工关键要求
1,技术关键要求
（ 1） 场地应碾压平整, 地基承载力不小于 0.2～
0.3MPa,打桩前应认真检查施工设备, 将导杆调直 。
（ 2） 按施工方案合理安排打桩路线, 避免压桩及
挤桩 。
（ 3） 桩位放样应采用不同方法二次核样 。 桩身倾
斜率应控制在：底桩倾斜率 ≤0.5％, 其余桩倾斜率
≤0.8％ 。
（ 4） 桩间距小于 3.5d（ d：桩径 ） 时, 宜采用跳
打, 应控制每天打桩根数, 同一区域内不宜超过 12根
桩, 避免桩体上浮, 桩身倾斜 。
（ 5） 施打时应保证桩锤, 桩帽, 桩身中心线在同
一条直线上, 保证打桩时不偏心受力 。
（ 6） 打底桩时应采用锤重或冷锤 （ 不挂档位 ） 施
工, 将底桩徐徐打入, 调直桩身垂直度, 遇地下障碍
物及时清理后再重新施工 。
（ 7） 接桩时焊缝要连续饱满, 焊渣要清除；焊接
自然冷却时间应不少于 1min,地下水位较高的应适当
延长冷却时间, 避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后
间隙要用不超过 5mm钢片数填, 保证打桩时桩顶不偏
心受力；避免接头脱节 。
2,质量关键要求
（ 1） PC桩一般采用常压蒸汽养护, 一般要经过
28d才可以运输使用 。 PHC桩一般脱模后进高压釜经
10个大气压, 180℃ 左右的高温高压蒸汽养护, 从成
形到运输使用的时间只需 3～ 4d。 因此, 可根据实际
工程的需要选择管桩类型, 保证预应力管桩强度达到
设计强度的 100％ 后才开始打桩 。
（ 2） 严格管桩生产制作及养护工艺, 认真按标准
检查管桩各项指标, 符合要求的才能使用, 避免因管
桩制作及养护工艺不当, 混凝土龄期不够, 导致桩顶
破碎以及桩身断裂 。
（ 3） 对照地质资料及按设计及规范要求合理选用
施工机具, 采用, 重锤低击, 的原则选用桩锤并控制
打桩总锤击数, 避免桩身混凝土产生疲劳破坏, 桩身
断裂 。
（ 4） 根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩
器, 避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及
桩身断裂 。
（ 5） 管桩在运输, 吊装及堆放过程中应正确叠放,
轻起轻吊, 避免使用前桩身就已经断裂, 桩顶破碎 。
（ 6） 施工管桩时要保证桩体的垂直度, 避免桩身
倾斜；保证桩锤, 桩帽, 桩身中心线在同一条直线上,
避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎, 桩身断裂 。
三、施工工艺
1、工艺流程
移至下一桩位 中间检查验收 打桩至设计持力层和贯入度 送 桩
测量定位 桩机就位 第1节 桩就位，对中调直 接 桩
第n节 桩起吊，对中调直
打 桩
2,操作工艺
（ 1） 测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图, 并保证轴线
控制点不受打桩时振动和挤土的影响, 保证控制点的
准确性 。
根据实际打桩线路图, 按施工区域划分测量定位
控制网, 一般一个区域内根据每天施工进度放样 10～
20根桩位, 在桩位中心点地面上打入一支 φ6长约
30～ 40cm的钢筋, 并用红油漆等标示 。
桩机移位后, 应进行第二次核样, 核样根据轴线
控制网点所标示工程桩位坐标点 （ X,Y值 ）, 采用极
坐标法进行核样, 保证工程桩位偏差值小于 10mm，
并以工程桩位点中心, 用白灰按桩径大小画一个圆圈,
以方便插桩和对中 。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程
桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的
顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米
沉桩锤击数。
（ 2） 桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀, 防止不均匀沉降,
保证打桩机施工安全, 采用厚度约 2～ 3cm厚的钢板铺
设在桩机履带板下, 钢板宽度比桩机宽 2m左右, 保证
桩机行走和打桩的稳定性 。
桩机行走时, 应将桩锤放臵于桩架中下部以桩锤导向
脚不伸出导杆末端为准 。 根据打桩机桩架下端的角度计
初调桩架的垂直度, 并用线坠由桩帽中心点吊下与地上
桩位点初对中 。
（ 3） 管桩起吊, 对中和调直
① 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前, 管桩单
节长 ≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水
平起吊, 管桩单节长＞ 20m应采用四点吊法转运 。
② 管桩摆放平稳后, 在距管桩端头 0.21L处, 将
捆桩钢丝绳套牢, 一端拴在打桩机的卷扬机主钩上,
另一端钢丝绳挂在吊车主钩, 打桩机主卷扬向上先提
桩, 吊车在后端辅助用力, 使管桩与地面基本成
45° ～ 60° 角向上提升, 将管桩上口喂入桩帽内, 将
吊车一端钢丝绳松开取下, 将管桩移至桩位中心 。
③ 对中：管桩插入桩位中心后, 先用桩锤自重将
桩插入地下 30～ 50cm,桩身稳定后, 调正桩身, 桩
锤, 桩帽的中心线重合, 使之与打入方向成一直线 。
④ 调直：用经纬仪 （ 直桩 ） 和角度计 （ 斜桩 ） 测
定管桩垂直度和角度 。 经纬仪应设臵在不受打桩机移
动和打桩作业影响的位臵, 保证两台经纬仪与导轨成
正交方向进行测定, 使插入地面时桩身的垂直度偏差
不得大于 0.5％ 。
（ 4） 打桩
① 打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤 （ 不挂
档位 ） 将桩徐徐打入, 直至管桩沉到某一深度不动为
止, 同时用仪器观察管桩的中心位臵和角度, 确认无
误后, 再转为正常施打, 必要时, 宜拔出重插, 直至
满足设计要求 。
② 正常打桩宜采用重锤低击, 锤重根据设计图纸
及地质钻探资料选择 。 ③ 打桩顺序应根据桩的密集程
度及周围建 （ 构 ） 筑物的关系：
a,若桩较密集且据周围建 （ 构 ） 筑物较远, 施
工场地开阔时宜从中间向四周进行 。
b,若桩较密集场地狭长, 两端距建 （ 构 ） 筑物
较远时, 宜从中间向两端进行 。
c,若桩较密集且一侧靠近建 （ 构 ） 筑物时, 宜
从毗邻建 （ 构 ） 筑物的一侧开始, 由近及远地进行 。
d,根据桩入土深度, 宜先长后短 。
e,根据管桩规格, 宜先大后小 。
f、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）
的关系，宜先高后低。
（ 5） 接桩
① 当管桩需接长时, 接头个数不宜超过 3个且尽
量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩 。
② 管桩接桩, 采用焊接接桩, 其入土部分桩段的
桩头宜高出地面 0.5～ 1.0m。
③ 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,
接桩时上下节桩应保持顺直, 中心线偏差不宜大于
2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰ 桩长 。
④ 管桩对接前, 上下端板表面应用钢丝刷清理干
净, 坡口处露出金属光泽, 对接后, 若上下桩接触面
不密实, 存有缝隙, 可用厚度不超过 5mm的钢片嵌填,
达到饱满为止, 并点焊牢固 。
⑤ 焊接时宜由三个电焊工在成 120° 角的方向同
时施焊, 先在坡口圆周上对称点焊 4～ 6点, 待上下桩
节固定后拆除导向箍再分层施焊, 每层焊接厚度应均
匀 。
⑥ 焊接层数不得少于三层, 采用普通交流焊机的
手工焊接时第一层必须用 φ3.2mm电焊条打底, 确保
根部焊透, 第二层方可用粗电焊条 （ φ4mm或 φ5mm）
施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分
层连续完成 。
⑦ 焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,
坡口槽的电焊必须满焊, 电焊厚度宜高出坡口 1mm，
焊缝必须每层检查, 焊缝应饱满连续, 不宜有夹渣,
气孔等缺陷, 满足, 钢结构工程施工质量验收规范,
中二级焊缝的要求 。
⑧ 焊接完成后, 需自然冷却不少于 1min后才可继
续锤击, 夏天施工时温度较高, 可采用鼓风机送风,
加速冷却, 严禁用水冷却或焊好即打 。
⑨ 对于抗拔及高承台桩, 其接头焊缝外露部分应
作防锈处理 。 防锈处理可采用沥青漆涂刷, 待焊缝稍
冷却后开始涂刷, 共涂刷两遍, 每遍厚度约 0.5mm，
两遍涂刷间隔时间约为 1min。 涂刷在桩接头铁件上下
桩身 5cm的范围内 。
（ 6） 送桩
① 根据设计桩长接桩完成并正常施打后, 应根据
设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩 。
② 送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,
管桩露出地面高度宜控制在 0.3～ 0.5m。
③ 送桩前在送桩器上以米为单位, 并按从下至上
的顺序标明长度, 由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法
将送桩器喂入桩帽 。
④ 在管桩顶部放臵桩垫, 厚薄均匀, 将送桩器下
口套在桩顶上, 采用仪器调正桩锤, 送桩器和桩三者
的轴线在同一直线上 。
⑤ 送桩完成后, 应及时将空孔回填密实 。
（ 7） 检查验收
① 在桩帽侧壁用笔标示尺寸, 以厘米为单位, 高
度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的 4～ 5倍 。 将经
纬仪架设在不受打桩振动影响的位臵上对管桩贯入度
进行测量 。 最后, 用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的
回弹曲线, 再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度 。
② 当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的
桩不送桩时的最后贯入度予以修正 。
③ 根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵
贯入度来确定可否成桩, 满足要求后, 做好记录, 会
同有关部门做好中间验收工作 。 ④ 实际控制成桩标准
中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较
大时, 应会同有关部门采取相应措施, 研究解决后移
至下一桩位 。
⑤ 打桩过程中, 遇下列情况之一应暂停打桩, 及
时会同有关部门解决：
a,贯入度突变；
b,桩头混凝土剥落, 破碎, 桩身出现裂缝；
c,桩身突然倾斜, 跑位；
d,地面明显隆起, 临桩上浮或位移过大；
e,PC桩总锤击数超过 2000,PHC桩总锤击数超
过 2500；
f,桩身回弹曲线不规则 。
（ 8） 管桩基础工程验收程序
① 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,
可待全部管桩施打完毕后一次性验收 。
② 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,
在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开
挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣
工图。
四、施工质量标准
1,施工前应检查进入现场的成品桩, 接桩用电
焊条等产品质量 。
2,施工过程中应检查桩的贯入度情况, 桩顶完
整状况, 电焊接桩质量, 桩体垂直度, 电焊后的停歇
时间 。 重要工程应对电焊接头做 10％ 的焊缝探伤检查 。
3,施工结束后, 应作桩体质量检验及承载力检
验 。
4,先张法预应力管桩的质量检验应符合下页表
的规定 。
预应力管桩质量检验标准
五、主要施工过程图片
采用全站仪进行管桩定位放线 管桩吊车转运
管桩起吊对中 管桩施打
管桩焊接接桩 采用送桩器送桩
管桩焊缝 管桩接头铁件防腐
管桩焊缝磁粉探伤 管桩竖向静压承载力试验
管桩低应变检测试验 管桩高应变检测试验
管桩竖向抗拔静载试验
六、常见问题及处理方法
预应力管桩施工即打即隐蔽的工程, 出现问题无
法在施工完成之后再进行整改, 只能采取补桩等措施
补救, 因此, 必须在施工过程中严格控制质量, 每一
步骤都要按照标准严格进行 。
1,桩体倾斜
产生原因：
（ 1） 施打前未按要求双向校核垂直度 。
（ 2） 遇有地下障碍物 。
（ 3） 场地不平整, 桩机底盘不稳固水平 。
防治措施：
（ 1） 施打前, 应按要求在桩机的正方和垂直的管
桩侧面双向架设经纬仪或线坠, 垂直度满足要求 （ 小
于 0.5％ L） 后方可起锤, 打入约 1m左右再用仪器校
核一次桩的中心位臵和垂直度, 确认无
误后方可正常施打 。
（ 2） 地下障碍物如果较浅, 可以先将桩拔出, 清
除障碍物后, 将坑填实填平, 重新放点打桩；如果障
碍物较深, 无法处理, 可会同监理, 业主, 设计院等
单位商议解决办法, 更改桩位 。 本工程在施工和邻近
工程交接处的桩基时, 也出现了此类情况 。 由于邻近
工程基坑支护采用了水泥搅拌桩的形式, 而且因为放
线偏差, 进入了本工程的施工范围, 因此在施工该范
围管桩时, 出现了几次桩体倾斜的情况, 经过和业主,
设计院协商, 采用了更改桩位的方法进行施工 。
（ 3） 场地应平整坚实, 一般不宜大于 9°, 符合
桩机行走条件 。 桩机下方应垫好枕木, 保持桩机底盘
稳固水平 。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂
产生原因：未按规定进行焊接作业, 未分层焊接 。
防治措施：
（ 1） 接桩前, 对连接部位上的杂质, 油污, 水份
等必须清理干净, 保证连接部件清洁 。
（ 2） 接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预
埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必
须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊
必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm。
3,贯入度剧变
产生原因：
（ 1） 地质情况不明, 地下存在有空洞, 溶洞, 夹
层, 古墓等 。
（ 2） 地下持力岩层起伏大 。
（ 3） 桩身破碎断裂 。
防治措施：
（ 1） 在施打过程中, 出现贯入度突然变大的情况,
应立即停止施工, 会同监理, 业主, 设计院等单位研
究处理, 可采取超前钻等方法, 先探明桩位处的地质
情况, 将空洞, 溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后
再重新打桩, 或改用其他形式的基础处理方法 。
（ 2） 在即将收锤时, 遇到贯入度突然加大的情
况, 一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩
身自自身破碎造成的 。 这种情况下, 采用从桩身内孔
吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成 。
① 如是因地质起伏大造成的, 则需采用特殊桩尖,
采用嵌岩力强的桩尖进行施工 。 本工程就是因为地质
起伏大, 也出现了几根桩在施打过程中桩身破碎断裂
的情况, 这是由于桩尖在嵌岩过程中, 顺着岩面滑落
导致桩身折断 。
② 桩身自身破碎的防治, 则需对进场的管桩质量
进行检查, 采购质量合格的管桩 。 管桩桩身强度必须
达到 100％ 时方可使用 。 同时, 在施打过程中, 要控
制好总锤击数, PC桩总锤击数不得超过 2000击,
PHC桩总锤击数不得超过 2500击 。
4,地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大
产生原因：
（ 1） 桩基础密集, 土饱和密实, 桩间距较小, 在
沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被
浮起 。
（ 2） 在软土地基施工较密集的群桩时, 由于沉桩
引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起 。
防治措施：
（ 1） 采用, 植桩法, （ 先钻孔, 钻透硬夹层, 将
桩插入孔内, 打至设计要求 ） 以减少土的挤密及孔隙
水压力的上升 。
（ 2） 采用开口型桩尖, 让部分土体进入桩空腔内,
减少土体挤密；同时采用, 跳打法, 施工, 控制每天
打桩根数, 同一区域内不宜超过 12根桩 。 本工程在大
剧院处有一个 105根桩的承台, 就是采取了这种方法,
避免了这种情况的发生 。
（ 3） 采用井点降水, 砂井或盲沟等降水或排水
措施 。
（ 4） 沉桩期间不得同时开挖基坑, 沉桩完毕后
相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体地质情况,
基坑开挖深度, 面积, 桩的密集程度及孔隙水压力消
散情况来确定, 一般应在两周左右 。
5,桩身断裂
桩在沉入过程中, 桩身突然倾斜错位, 桩尖处土
质条件没有特殊变化, 而贯入度突然增大 。
产生原因：
（ 1） 桩制作时, 桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离桩
的纵轴线较大, 沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲 。
（ 2） 桩入土后, 遇到大块坚硬的障碍物, 把桩尖
挤向一侧 。
（ 3） 稳桩不垂直, 打入地下一定深度后, 再用走
架方法校正, 使桩身产生弯曲 。
（ 4） 两节以上桩施工时, 相接的两节桩不在同一
轴线上, 产生了曲折 。
（ 5） 制作桩的砼强度不够, 桩在堆放, 吊运过程
中产生裂纹或断裂未被发现 。
防治措施：
（ 1） 施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 必要
时对每个桩位用钻探了解 。 对桩构件要进行检查, 发
现桩身弯曲超过规定 （ L/1000） 或桩尖不在桩纵轴线
上的不宜使用 。
（ 2） 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,
桩压入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法
来校正 。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接
头处应严格按照操作要求执行 。
（ 3） 桩在堆放, 吊运过程中, 应严格按照有关规
定执行, 发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用 。
6,桩顶掉角, 碎裂
产生原因：
（ 1） 预制的混凝土配比不良, 施工控制不严, 振
捣不密实或养护时间短, 养护措施不足
（ 2） 桩顶面不平, 桩顶平面与桩轴线不垂直, 桩
顶保护层过厚 。
（ 3） 桩顶与桩帽的接触面不平, 桩沉入时不垂直,
使桩顶面倾斜, 造成桩顶面局部受集中应力而掉角 。
（ 4） 沉桩时, 桩顶衬垫已损坏, 未及时更换 。
（ 5） 桩锤过大, 跳动过高
防治措施：
（ 1） 桩制作时, 要振捣密实, 桩顶的加密箍筋
要保证位臵准确；桩成型后要严格加强养护 。
（ 2） 沉桩前应对桩构件进行检查, 检查桩顶有
无凹凸现象, 桩顶面是否垂直于轴线, 桩尖有否偏斜,
对不符合规范要求的桩不宜使用, 或经过修补等处理
后才能使用 。
（ 3） 检查桩帽与桩的接触面处是否平整, 如不
平整应进行加垫等处理才能施工 。
（ 4） 沉桩时稳桩要垂直, 桩顶要有衬垫, 如衬垫
失效或不符合要求时要更换 。
（ 5） 施工时应根据地质条件, 桩断面尺寸及形状,
合理选择桩锤 。 并采用, 重锤低击, 的方法, 严格控
制桩锤的跳动高度, 禁止高起高落 。
7,沉桩达不到要求
管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控
制, 一般情况下, 以最终贯入度控制为主, 结合以最
终桩长控制参数, 有时沉桩达不到设计的最终控制要
求 。
产生原因：
（ 1） 勘探点不够或勘探资料粗, 对工程地质情况
不明, 尤其是对持力层起伏标高不明, 至使设计考虑
持力层或选择桩长有误 。
（ 2） 勘探工作是以点带面, 对局部硬夹层, 软夹
层不可能全部了解清楚, 尤其在复杂的工程地质条件
下, 还有地下障碍物, 如大块石头, 混凝土块等 。 压
桩施工遇到这种情况, 就会达不到设计要求的施工控
制标准 。
（ 3） 以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹
层, 由于其结构的不稳定, 同一层土的强度差异很大,
桩沉入到该层时, 进入持力层较深才能达到贯入度或
容易穿越砂夹层, 但群桩施工时, 砂层越挤越密, 最
后会有沉不下的现象 。
防治措施：
（ 1） 详细探明工程地质情况, 必要时应作补勘,
正确选择持力层或标高 。
（ 2） 根据工程地质条件, 合理地选择施工方法及
压桩顺序 。
8,先打桩后挖基坑, 桩的处理方法
在部分有地下室的工程中, 由于基坑不大, 开挖
后无法进桩机施工管桩基础, 只能采取先打桩后挖基
坑的方法进行施工 。 在本工程中也有部分桩采取了这
种办法 。
施工时, 坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑
底部, 但因地质情况不明确, 部分仍不可避免高出基
坑底部 。 为此, 在开挖前, 应表明高出的部分桩的位
臵, 开挖时采取环向开挖的方法, 以保持高出的部分
桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位臵 。 不得先
在一侧开挖, 使桩两侧的土体形成一个落差很大的土
壁 。 这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜, 甚至
断桩 。
在基坑上口和基坑壁的桩, 由于不 可避 免的形成
两侧土体高差过大, 容易将桩挤偏挤断, 必须采取措
施进行预防 。 一方面, 采取保险系数较大的基坑支护
方法, 降低基坑壁的水平位移；另一方面, 可以在该
部分管桩上口采用钢丝绳, 钢筋等拉结, 牵拉至后方
不受基坑土方影响的位臵上锚固, 抵消部分土体侧压
力 。
在本工程中, 由于基坑开挖时采用大包干的方式
进行的, 采取保险系数大, 刚性大的基坑支护方法对
成本控制不利, 为此, 采用了第二种方法对管桩进行加
固处理 。 如下图所示：
钢丝绳
管桩
9,施工完成后, 桩身检验出现桩质量问题的处理
管桩基础的检验, 一般是在施工完成后进行的, 此
时, 检验出了桩身质量问题, 就比较难进行处理了 。
在本工程中, 主要是采取和设计院联系, 单独对该桩
的承载力进行验算, 如果承载力满足要求, 则不再进
行补打处理 。 否则, 还是需要进行补打 。
如大剧院 502#桩, 抗拔试验抗拔力只能达到 846kN，
而设计承载力为 570kN,特征值为 470kN,未达到试
验规范要求 （ 2倍特征值 ） 。 经设计院验算, 承载力
满足要求, 不需另补桩 。
经过上述的预防、控制和处理，本工程施工除因
地质情况影响出现 6根桩断桩外，就只是一根桩抗拔
力不足，不合格率少于 1％，补桩后均能满足要求。
经过验收，获得了业主、监理、设计院的一致好评，
质量优良。
The end
