1
生产运作管理的理论与实践
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当前生产运作管理面临的形势
全球化市场
环境问题
竞争要素的变化
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竞争因素与消费水平的关系


环保


服务
时间
品种
质量
价格

1 2 3 4 5 6
消费水平

柔性
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竞争因素的变化
质量
品种
环保
信誉
交货期
基于成本的竞争
基于质量的竞争
基于环保的竞争
基于柔性的竞争
基于时间的竞争
基于服务的竞争
价格








因素 竞争的方式









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生产运作管理发展趋势
精益生产 ( Lean Production,LP)
业务流程重组 (Business Process
Reengineering,BPR)
供应链管理 (Supply Chain
Management,SCM )
敏捷制造 ( Agile Manufacturing,AM)
大规模定制生产 (Mass Customization)
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基于? 竞争的生产运作管理
成本 质量
柔性 时间
服务 环保
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基于 成本 竞争的生产运作管理
大量生产方式 ---- 流水生产线
成组技术与成组流水线
库存管理
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生产运作的类型
表 1 - 4 制造业和服务业的不同生产类型举例
生产类型 制造性产品 服务
单件小批生产 模具,电站锅炉,大型船 舶,长江大
桥,三峡工程
研究项目,计算机软件,博士生,咨
询报告,包机服务,保健,理发,特
快专递邮件,出租车服务,零售
大量大批生产 汽车,轴承,紧固件,电视机,洗衣
机,电冰箱,灯泡
公共交通,快餐服务,普通邮件,批
发,体检
流程式生产 化工,炼油,面粉,造纸
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流水线的设计
(一)确定流水线的节拍
(二)工序同期化
(三)计算设备数量和设备负荷系数
(四)计算工人人数
(五)确定流水线节拍的性质
(六)设计运输工具
(七)流水线的平面布置
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流水线生产的组织设计
[例 ]某制品流水线计划年销售量为 20000件,另需生产
备件 1000件,废品率 2%,两班制工作,每班 8小时,时
间有效利用系数 95%,求流水线的节拍。
[解 ] T效 = 254× 8× 2× 60× 95% = 231648 分钟
Q = (20000+1000) / (1- 2%) = 21429 件
R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分 /件)
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[例 ]假设某流水线的节拍为 8分钟,由 13道小工序组成,
单位产品的总装配时间为 44分钟,各工序之间的装配
顺序和每道工序的单件作业时间如图。
流水线生产的组织设计
1
12 4
10
9
11 8 5 3 13
7 6 2
2
5
8
2
3 2
7
2 4
3
1
2
3
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[解 ] 1。计算流水线上的最少工作地数
Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地
需满足的条件,
( 1)保证各工序之间的先后顺序。
( 2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。
( 3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。
( 4)应试工作地的数目最少。
分配和平衡方法:列举 —消去法
流水线生产的组织设计
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流水线生产的组织设计
工作地
顺序号 工序号
工序单件
作业时间
工作地单件
作 业 时 间
工作地空闲
时 间
1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1
2 3 8 8 8 – 8 = 0
3
4
5
8
2
2
4
8 8 – 8 = 0
4 10 7 7 8 – 7 = 1
5
6
7
9
3
2
3
8 8 – 8 = 0
6
11
12
13
1
2
3
6 8 – 6 = 2
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独立需求:指对一种物料的需求,在数量
上和时间上与对其他物料的需求无关,只
取决于市场和顾客的需求。
相关需求(从属需求、非独立需求):指
对一种物料的需求,在数量上和时间上直
接依赖于对其他物料的需求。
库存控制
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3、生产过程的需求分析
原材料
外购件
外协件
辅 料
加工 加工 装配
在制品 半成品 产成品
服务
市场
投入 转换 产出
从属需求
(按独立
需求处理) 从属需求
独立需求
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库存总费用(一般以年为时间单位)
( 1)持有成本 (存储费用):包括资金成本,仓库成本,
折旧,损 坏、保险等
( 2)订货成本:包括订购费用、物资进货成本
( 3)缺货成本:失去销售机会带来的损失、信誉损失
以及影响生产造成的损失。
( 4)购买成本(库存物料成本):与价格和订货数量有
关。
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库存控制
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二、库存控制的基本方式
1、连续观测库存控制系统(固定量系统)
2、定期观测库存控制系统(固定间隔期系
统)
3、最大最小系统
4、库存重点控制方法 —— ABC分类法
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1、连续观测库存控制系统(固定量系统 )
( 1)工作原理:连续不断的监视库存余量的变化,当库存余
量下降到某个预定数值 --------定货点( Reorder point,RL)
时,就向供应商发出固定批量的定货请求,经过一段时间,
我们称之为提前期( Lead time,LT),定货到达补充库存。
( 2)特点:要发现现有库存量是否到达订货点 RL,必须随
时检查库存量,这样就增加了管理工作量,但它使库存量
得到严密的控制,因此,适用于重要物资的库存控制。
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2、定期观测库存控制系统(固定间隔期系统)
( 1) 工作原理:每经过一个固定的时间间隔,发出一次
定货,定货量为将现有库存补充到一个最高水平 S
( 2)优点:不需要随时检查库存,简化了管理,也节省了
订货费用。
( 3)缺点:不论库存水平降得多还是少,都要按期发出订
货,当 L 很高时,订货量是很少的。
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3、最大最小系统
工作原理:实质仍然是一种固定间隔期系统,只不过
它需要确定一个定货点 S 。当经过时间间隔 t 时,如
果库存降到 S 及以下,则发出定货;否则,再经过时
间 t 时再考虑是否发出定货。
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4、库存重点控制方法 —— ABC分类法
◆基本思想:采取重点管住少数价值高的物品的策略,
可以收到很好的效果。
A类物资:占库存资金 75%左右,而品种数却仅占 20%左
右的物资;
B类物资:占库存资金 15%左右,而品种数却占 30%左右
的物资;
C类物资:占库存资金 10%左右,而品种数却占 50%左右
的物资;
不同公司划分 A,B,C三类物资的标准有所不同。
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基于 质量 竞争的生产运作管理
全面质量管理
准时制生产
六西格玛( 6σ)管理
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质量概念的分解
1。产品的设计质量
2。产品的制造质量
3。产品销售服务质量
质量管理
市场需求
设计、生产,销售准备
规格及
使用说明
生产制造
产品
销售和服务
使用中
的产品
设计
质量
制造
质量
销售服
务质量
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1。全面的质量管理
2。全过程的质量管理
3。全员的质量管理
4。全方法的质量管理
全面质量管理
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工作程序 -- PDCA管理循环
全面质量管理
P
C D
A P:计划
D:执行 C:检查
A:处理
1.分析现状,找出问题
2.分析原因
3.找出主要原因
4.拟定措施,制定计划
5.执行措施计划 6.检查工作,
调查结果
7.形成标准,
巩固成绩
8.遗留问题,
转入下期
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PDCA循环的特点,
( 1)大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环
( 2)循环每转动一周,水平就提高一步。
全面质量管理
P
D
A
C
P
D
A
C
原有水平
新的水平
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ISO9000系列标准
? ISO9000
质量管理和质量保证标准 ——选择和使用指南
? ISO9001
质量体系 ——设计 /开发、生产、安装和服务的
质 量保证模式
? ISO9002
质量体系 ——生产和安装的质量保证模式
? ISO9003
质量体系 ——最终检验和试验的质量保证模式
? ISO9004 质量管理和质量体系要素
全面质量管理
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六 标准差 (6 Sigma)的 出现
1980~1990年代全面 质量 管理 时代 (TQM)
? 各 部门缺乏整合
? 高阶的冷漠
? 目标与概念不明确
? 无法跨越部门解决冲突
? 重心在技术上
? 培训效果不够
? 只重视产品品质
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六標準差 (6 Sigma)的起源
Motorola 於 1980年代發展的管理手法
1981年 Mot,CEO Bob Galvin要求績效 5年內成長
10倍
1985年通訊工程師提出 6 Sigma構想
1987年 11月 15日 Mot.開始推動
1988年 Mot,獲國家品質獎
1991年 Allied Signal (聯訊 )推動 6 Sigma效果卓越
1995年 GE CEO Jack Welch大力推行,造成風潮
美國 (財星 )前 500大企業紛紛朝向 6 Sigma計劃
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 31
六標準差 (6 Sigma)的定義
Sigma (s) --- 標準差 (standard deviation)
? 統計學度量名詞,也是管理哲學
? 在某流程中變異程度的度量值
?, 6” --- 指對標準差的期望程度
6s --- 一百萬次之中只有 3.4次的失誤機會
? 1s --- 只有 30%機率把事情做對
? 2s --- 100萬次約有 30萬次出錯
? 3s --- 100萬次約有 6~7萬次出錯
? 4s --- 100萬次約有 6千次出錯
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六標準差 (6 Sigma)的功用
〃解決問題的
策略方案
〃客戶滿意度 〃
企業利潤
教育員工〃
員工工作角〃
色釐清
決策制定〃
资源 利用 〃
〃 衡量標準
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六標準差 (6 Sigma)的魅力
能充分利用統計量化數字資料作分析問
題的癥結,並加以改善,同時是以顧客
需求為目標,全力消除變異、減少浪費、
降低成本。主要有五大步驟 (DMAIC)
? Define (界定 )
? Measure (衡量 )
? Analyze (分析 )
? Improve (改進 )
? Control (控制 )
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 34
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 35
基本思想,
只在需要的时候,
按需要的量,
生产需要的产品。
核心,追求无库存,或库存达到最小的生产系统。
改进途径,降低库存 ---暴露问题 ---降低库存 ---
暴露问题 ---
JIT的基本思想和核心
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 36
减少调整准备时间
1、提高生产系统的柔性
①改变劳动工具
②改变劳动对象
2、减少调整准备时间的办法
①尽可能在机器运行时进行调整准备
②尽可能消除停机时的调整时间
③进行人员培训
④对设备和工艺装备进行改造
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看板管理
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 38
基于 柔性 竞争的生产运作管理
柔性制造系统
MRP和 MRPII
企业资源计划 ERP
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 39
柔性制造系统
柔性的含义,
系统适应外部环境变化的能力;
系统适应内部变化的能力。
柔性的表现,
企业过程柔性;
生产柔性;
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 40
柔性制造系统
柔性制造系统,
自动加工系统;
物流系统;
信息系统;
软件系统
关键技术,
?计算机辅助设计;
?模糊控制;
?人工智能、专家系统、
智能传感器
?人工神经网络
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 41
MRP的基本内容,
要生产什么?
要用到什么?
已经有了什么?
还缺什么?何时生产和订购?
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 42
MRP的基本输入
1、主生产计划( MPS)
2、产品结构文件 (Bill Of Material)
3、库存状态文件
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 43
MRP 可提供多种不同内容与形式的输出,其中主要
是各种生产和库存控制用的计划和报告。
1、零部件投入出产计划; 2、原材料需求计划;
3、互转件计划; 4、库存状态记录;
5、工艺装备机器设备需求计划;
6、计划发出的订货; 7、已发出订货的调整;
8、零部件完工情况统计,外购件及原材料到货情况统
计;对生产及库存费用进行预算的报告;
9、交货期模拟报告; 10、优先权计划。
MRP 的输出
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MRP逻辑流程
其它需求 合同 预测
主生产计划
物料需求计划
采购需求
报告
生产计划
报告
物料清单
库存信息
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 45
制造资源计划 --MRPⅡ
MRPⅡ 是 Manufacturing Resource Planning的缩写,意为制
造资源计划,是一种以计划与控制为主体的企业管理信息系
统,
特点,?内部资源统一规划
?实现资金流与物流的统一
?生产经营全过程管理 物流
资金流
生产 财务 销售 采购 …..,
?各子系统有机结合、集成化
?数据集中存放、共享、一致性好
?具有模拟功能,提供决策资料
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企业资源计划 --ERP
?企业内部和外部资源统一规划
?整个供应链的管理
?强调事前的控制能力
?关键问题的实时分析能力
?逐步要求与电子商务的集成
ERP以 MRPII为核心,但在功能上超越了传统的 MRPⅡ 范围。
特点,
企业内部
资源 外部相关资源
外部相关资源
外部相关资源
外部相关资源
……
…… 整个供应链
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基于 时间 竞争的生产运作管理
并行工程
供应链管理
敏捷制造与虚拟企业
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产品设计的方法
1、标准化
2、稳健设计
3、计算机辅助设计( CAD)
4、模块化设计
5、服务设计
6、质量功能展开
7、并行工程
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 49
产品设计方法 ---- 并行工程
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 50
供应链
通过对信息流、资金流、物流的控制,从
采购原料开始,到制成中间产品,再到最
终产品,最后由销售网络把产品送到消费
者手中的将供应商、制造商、分销商、运
输商、零售商、直到最终用户连成一个整
体的功能网链模式就是供应链。
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 51
供应链的网链结构模型,
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 52
Or
der
Si
ze
Time Source,Tom Mc Guffry,Electronic Commerce and Value Chain Management,1998
Customer
Demand
Retailer Orders
Distributor Orders
Production Plan
牛鞭效应 (Bullwhip Effect)
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 53
供应链管理的主要内容,
供应、生产计划、物流、需求
战略性供应商和用户合作伙伴关系管理;
基于供应链的市场营销整合;
供应链产品需求预测和计划;
供应链设计;
全球节点企业、资源、设备的评价;
基于互联网的交互信息管理;
企业间资金流管理。
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虚拟企业与敏捷供应链
虚拟顾客交流
虚拟资产配置(外包)
虚拟专家知识
虚拟制造( VM)
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基于 服务 竞争的生产运作管理
客户关系管理( CRM)
大规模定制生产
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 56
客户关系管理的主要内容
1)顾客分析
2)企业对顾客的承诺
3)客户信息交流
4)以良好的关系留住客户
5)客户反馈管理
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CRM的内涵
客户联系渠道集成
销售队伍自动化
在线顾客服务
客户信息管理和利用
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CRM的实现方案,
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 59
CRM信息系统的需求信息的九个方面
呼叫中心电话营销
呼叫中心销售
呼叫中心服务
PDA辅助销售
PDA辅助维修服务
网站营销
网络商店
网络服务
商业智能 ( 包括营销智能, 销售智能及客户智能 )
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 60
基于 环境 竞争的生产运作管理
可持续发展与生态战略
绿色制造
绿色供应链
ISO14000
2003MBA 生产与运作管理
2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 61
绿色供应链
绿色供应链
目标
环境保护 资源 优化利用
供应商
制造商
销售商
用户
对象
绿



绿



绿



绿



绿



技术基础
绿色材料选择
绿色采购
绿色仓储
绿色运输
绿色生产计划
绿色分销
绿色处理
逆向后勤
运作与
管理内容
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 62
产品生命周期评估
LCA(Life Cycle Assessment)
目标定义
范围定义
数据收集准备
数据收集
数据确认
与单位过程有关
的数据
与功能单位有关
的数据
数据采集
系统边界的完善
影响指标确定
分类
特性化
加权计算
解释
说明
L C A 流程
数据仓库流程
系统定义
系统规划
数据源分析
数据源确认
数据模型构建
数据提取转换集成
数据查询
OLAP
数据挖掘
评估决策
图 1 L C A 流程到数据仓库的映射
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2003年 7月 主讲,陈晓慧 重庆大学 63
业务流程再造
业务流程再造 ( BPR)–
Business Process Reengineering;
将多项工作任务组合、合并;
给予职工决策拍板的权利;
业务流程的各个步骤安其自然顺序进行;
为同一工作任务设置若干中进行方式;
工作任务超越组织的界限;
尽量减少检查、控制、调整等管理工作