空调工程施工组织设计：空调工程施工组织设计jm

旅检大楼中央空调工程施工方案 一 工程概况 1.工程概况 　　深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积：56676.94m2，其中深方建筑面积：29399.04 m2 ，地下室建筑面积：1694.33 m2，建筑总高度：23.42m，本建筑由地下一层、地上三层组成，其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房，地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及其它办公房间，三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统； 2.管理单位： 　　业主： 深圳市深港西部通道工程建设办公室 　　总承包商兼主体工程承包商： 中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 　　设计单位： 深圳市建筑设计研究总院 　　监理单位： 深圳市霍克建设监理有限公司 3.施工特点： 　　施工面积大：3万平方米，建筑物层高达6.5m，绝对工期120日； 　　通风材质：镀锌钢板； 　　工程所需物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物资的管理，并建立收支台帐； 二 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2 《暖通空调制图标准》 3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要项目的施工方案 　　1.空调专业通风施工方案 　　2.空调专业空调水施工方案 　　3.设备运输吊装方案 　　4.成品保护方案 　　5.专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1.主要工程量 　　各种风机49台；各种组合式空调机组19台，新风机组4台；各种防火阀275台；各种阀部件约419台；通风管道面积21000平方米；管道消声器及静压箱168台，风口约1300个；风机盘管178台，电脑专用空调机组14台，离心式冷水机组3台，冷却塔6台。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3.主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 通风主要工程量（见下表） 序号 名称 规格 单位 数量  1 2 3 4 5 6 7 空调系统 空调主机 冷却塔/水箱 送排风风管 各种阀件 各种类型风口 保温材料 末端设备及风机 600usRT 300m3/h 防火阀及调节阀 台 台 台 m2 个 套 m3 264 3 6/1 21000 694 1300 860  3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。 　　㈠ 准备工作： 　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。 ⑴ 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管 → 成型方法兰下料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边→ 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 ① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 ② 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 ③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。
图4-1 ⑵ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 板 厚 （mm） 材 质 ?   钢板 （不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝 板 ?  δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 咬 接 咬接 咬接     焊接 （氩弧焊及电焊）     焊 接 （电焊）  焊接 （气焊或氩弧焊） ?  ? 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。
图4-2 咬 口 宽 度 表（mm） 表4-5 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B  0.7以下 0.7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10  ? ② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
图4-3 ③ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 ④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。 常用咬口及其适用范围 表4-6 型 式 名称 适 用 范 围  
单咬口  用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口  
立咬口  用于圆形管或直接的管节咬口  
联合角咬口  用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接  
转角式咬口  较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝  
接扣式咬口  现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管  ? ⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 ⑷ 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 ⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑹ 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 ⑺ 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16 序号 常产生的质量问题 防治措施  1  铆钉脱落  增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉  2  风管法兰连接不方  用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致  3  法兰翻边四角漏风  管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口  4  管件连接孔洞  出现孔洞用焊锡或密封胶堵严  5  风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形  按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固  6  矩形风管扭曲、翘角  正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致  7  矩形弯头、圆形弯头角度不准确  正确展开下料  8  圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严  正确展开下料  ? 　　㈡ 支吊架安装 　　风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸Ｄ 横担 吊杆 吊鼻 膨胀螺栓  Ｄ≤430 Ｌ30 Φ8 L50 M8  430<Ｄ≤1250 Ｌ40 Φ10 L50 M10  1250<D≤2000 Ｌ50 Φ12 L50 M10  D>2000 [ 6 Φ12 L50 M12  　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： 　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。 　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。 　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 　　F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 　　所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2 阀部件安装 　　（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。 　　（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。 　　（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。 　　（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。 　　（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。 　　（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。 3.1.3 风口安装 　　（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。 　　（2）风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。 　　（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4 管道保温 本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为30mm，容重32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。 凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。 　　（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。 3.1.5 防腐刷油 　　先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。 　　角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 　　刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 3.1.6 通风机、空气处理机安装 3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照?91SB6?图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。 3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。 3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。 3.1.6.4 空气处理机安装，工艺流程：          分段式组对就位     设备基础验收 → 空气处理设备开箱检查 → 现场运输  →   →          整体式安装就位     → 找平找正 → 质量检验          3.1.6.5 设备开箱检查： ① 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 ② 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 ③ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 ④ 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤ 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 ⑥ 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3.1.6.6 设备现场运输： ① 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 ② 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.1.6.7 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： ① 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 ② 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 ③ 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 ④ 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 ⑤ 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 ⑥ 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 ⑦安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 3.1.6.8 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法   水平误差 每1m ≯3 拉线、液体连通器和尺量检查  金属空调设备 垂 直 度 每1m ≯2 吊线和尺量检查    5m以上 ≯10    ① 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。 ② 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。 ③ 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。 ④ 空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施  1 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行   段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象 严格按设计要求及有关施工规范执行  3 表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行  4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象  严格按设计和操作工艺执行  3.1.7 消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3.1.7.1 操作工艺 工艺流程：      外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形        领料 →  法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼           消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料      → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验      3.1.7.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。 3.1.7.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照3.1内容。 3.1.7.4 阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 3.1.7.5 抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.1.7.6 共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7 阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 3.1.7.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 3.1.7.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.1.7.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。 3.1.7.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。 3.1.7.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 3.1.7.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。 3.1.7.17 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.1.7.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.1.7.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。 3.1.7.21 成品保护 ① 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。 ② 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③ 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。 ④ 消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。 ⑤ 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。 3.1.7.22 应注意的质量问题 ① 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。 ② 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。 ③ 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。 ④ 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。 ⑤ 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。 ⑥ 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。 操作工艺 3.1.8 空调系统的试运行及风量分配 3.1.8.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。 3.1.8.2 试运转应具备的条件： 　（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 　（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 　（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 　（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 　（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 3.1.8.3 设备单机试运转 　（1）风机的试运转准备工作 　　A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 　　B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。 　　C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 　　D.传动皮带松紧是否适度。 　　E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 　　F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象； 　　G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠； 　　H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 　　I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。 　　风管内的防火阀阀片应放在开启位置。 　　送、回风口的调节阀全部开启。 　（2）风机的启动和运转 　　A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 　　B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。 风机安装允许偏差 中心平均 位移(mm)  标高 (mm)  电带轮宽中心 平面位移(mm)  传动轴 水平度 联轴器同心度      径向位移 (mm) 轴向 (mm)  10 ±10 1 0.2% 0.05 0.2%  　　C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。 轴承温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承  温度不宜高于0C 80 70  　　D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。 　　（3）风机及系统风量的测定与调整 　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容： 　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。 　　测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。 　　测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。 3.2 空调水专业 3.2.1 管材材质要求． 3.2.1.1 冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN≤32mm时为丝扣连接，DN≥40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品。 3.2.1.2 当管径小于50mm时采用全铜闸板阀；当管径大于等于50mm时而小于150mm时采用WBLX-0050型对夹式碟阀，当管径大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀；止回阀采用DRVZ-0050型静音止回阀；泄压安全阀采用200H-0050型，阀门的开启压力为工作压力加50Kpa；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。 3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 　　各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 3.2.1.6 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 3.2.2 套管安装 3.2.2.1 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 3.2.2.2 关于防水套管安装（见91SB图集） 　　A．柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见91SB图集）； 　　B．刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。 　　1.3型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 规格 各种材料保温管道支架设置间距（M）    冷凝排水PVC管 无缝钢管 镀锌钢管  DN15 1.0 -- -  DN20 1.0 -- 2.0  DN25 1.5 -- 2.5  DN32 2.0 -- 2.5  DN40 2.0 -- 3.0  DN50 2.0 -- 3.5  DN70 3.0 -- 4.0  DN80 -- -- 5.0  DN100 -- 5.0 --  DN125 -- 5.5 --  DN150 -- 6.5 --  DN200 -- 7.5 --  DN250 -- 8.5 --  DN300 -- 9.5 --  DN400 -- 10.0 --  3.2.2.3 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。 3.2.2.4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 3.2.2.5 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 3.2.2.6 水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 3.2.2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 3.2.2.8 管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。 3.2.2.9 管道导向支架 　　所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。 3.2.2.10 管道固定支架 　　A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； 　　B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。 　　C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 3.2.3 空调管道安装工艺 ㈠、管道施工 ⑴、支架材料选用情况 管道直径 支架型钢 胀锚螺栓 U字卡 焊条(mm)  DN150-DN350 L10×10 M18 M18 Φ4.2  DN100 L80×8 M12 M14 Φ4.2  DN80-70 L80×8 M12 M12 Φ3.2  DN50-40 L50×5 M10 M10 Φ3.2   DN32-DN15 L40×4 M8 M5 Φ2.5   ⑶、支架制安要求按《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)进行施工 ⑷、活动支架型式见标准图册： ㈡、管道制安 ⑴、镀锌管 ①测量下料L＝图纸长度－管件长度＋连接丝扣长度 ②管道切断处管口偏度≤１/50，管膜及刺应清理干净。 ③上管件前，管口用四氯化碳擦净油污，抹102胶，缠四氟带后上管件，拧紧。外露２扣左右，丝扣上的污物清理干净，补涂S2-1富锌防腐涂料。 ⑵、无缝钢管制安 ①量下料L＝图纸长度＋切割损耗长度 ②砂轮磨坡成V型坡口 ③对接焊接 3.2.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 3.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理； 3.2.3.3 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 3.2.3.4 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。 3.2.3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。 3.2.3.6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。 3.2.3.7 采用丝接时应注意以下问题： 　　A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 　　B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 　　C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 　　D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 　　E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。 　　F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 3.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。 3.2.3.9 管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： 　　A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。 　　B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 　　C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 3.2.3.10 法兰安装技术要求及要点： 　　A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； 　　B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入； 　　C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； 　　D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； 　　E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； 　　F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个； 　　G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm； 　　H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。 3.2.3.11 钢管焊接工艺 ： 　　A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 　　B.焊接方法： B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接 B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422） B3.焊前准备工作： B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 B6.DN80（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN80以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； B7.对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 间隙（mm） 钝边（mm） 点焊长度（mm）  600±2 1.5～4 1～2 10～25  B8.焊接工艺参数 管径（mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流（A） 焊条角度  φ38-φ57 1 2.5 一层70－80 应随焊接空间位置不断变化   2 2.5 二层65－75   φ159 1 3.2 一层110－120    2 3.2 二层90－100   B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10  V型 坡口 焊缝加强高h(mm) 1±1 2±1   焊缝宽度b（mm） 盖过每边坡口约 1～2mm  注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 　　保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； 　　C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 　　D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 　　E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； 　　F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 　　G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 　　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 3.2.4 机房管道安装 　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果： 3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。 3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。 3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。 3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。 3.2.5 风机盘管的安装 3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格； 3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。 3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修； 3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 　　 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头； 4 管道试压及冲洗 4.1 管道冲洗 4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。 4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。 4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 4.2 管道试压： 4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件： 　　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 　　B.全部支、吊架安装完毕且合格。 　　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 　　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 　　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。 　　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 　　G.具有完善合理并经报批的试压方案。 4.2.3 本工程空调水系统设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.6Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。 4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。 4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。同时检测冷凝排水管道的排水是否顺畅，保证设备排水盘中积水余度满足有关规定，尽量保证水盘不得有冷凝积水，以防细菌的滋生。 5 防腐与保温 5.1 防腐及油漆 工艺流程：              内保温 → 检验       隐检 → 领料 →  粘保温钉 → 铺覆保温材 →  聚苯板类外保温            保温材下料      岩棉类外保温        → 缠玻璃丝布 → 刷防火涂料 → 室外保温层外加铁皮壳 → 检验    5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。 　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂； 　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。 　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。 5.1.2 非镀锌钢材 　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。 5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。 5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护： 　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品； 　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件； 　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件； 　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下： 　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护； 　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护； 　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。 5.2 系统保温 5.2.1 一般要求 　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损； 　　B.保温材料必须不含石棉物质； 5.2.2 质量保证及资料呈送 　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从深圳市消防局规定； 　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核； 　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。 5.2.3 水管系统保温 　　空调水管系统的保温采用橡塑复合隔热保温材料，具体的保温厚度有生产厂家提供的产品技术资料结合国家有关规定进行选材。 　　空调使用6~11°C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，要求采用高品质橡塑复合隔热保温材料，严密保温，不得留有缝隙。 5.2.4 阀门、过滤器和配件 　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。 5.2.5 保温施工要求 　　A.一般要求: A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。 A2.所有保温安装由公司保温班组熟练的技术工人进行施工。 A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷冻水及冷凝水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈和污垢，对于非镀锌金属管材必须刷二层防锈底漆。 A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。 A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。 A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。 A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。 A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。 A8.1 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图A-1）。
图A-1 A8.2 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 A8.3 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。 A8.4 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图A-2）。
图A-2 A8.5 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。 A8.6 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明或作燃烧试验。 A8.7 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 A8.8 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 A8.9保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表。 保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法  1 保温层表面平整度 卷材或板材 5 用1m直尺和楔形塞尺检查    散材或软质 10   2 隔热层厚度 +0.10δ -0.05δ 用钢针刺入隔热层和尺量检查  注：δ为隔热层厚度。 　　B.水管道保温 B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。 B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。 B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阀帽。 　　C.在管托支座上的保温 C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料； C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端； C3.把保温与支座齐口切平； C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。 5.5.4 固定支撑的保温 　　固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。 　　D.管道在承托支架处的保温及保护 D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。 D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。 D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 E.成品保护 E1 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 E2 保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 E3 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 E4应注意的质量问题 E 4.1 保温过程中应注意的质量问题见表4-27。 保温过程中注意的质量问题 表4-27 序号 常出现的质量问题 防治措施  1 保温钉粘接不牢，造成保温材脱落  严格按工艺要求操作，避免磕碰  2 保温外表不美观  保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度  3 玻璃丝布松散  玻璃布甩头要卡牢或粘牢  4 系统保温有遗漏  隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温  五、施工部署 5.1施工顺序 本工程遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后设备，适时插入装修与安装的建设程序安排施工。 5.2施工布署原则 5.2.1集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给主楼施工以充分保证，各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 5.2.2 按交工秩序，组织分段施工 以地下室及三层为重点作业段，一、二层为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。按土建总计划如期完成各安装工程及相关安装项目和安装进度。 5.2.3组织配合土建施工，穿插作业，重点部位抢工 工程施工配合量大面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装，装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。 5.2.4 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平 安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 根据本工程特点，采用外爬式塔吊、高速井架、施工电梯等高层垂直运输机械。为加快工程进度，充分利用平面、空间和时间，安排好计划，做好材料运送和工人上下班，充分利用垂直运输工具，防挤塞。在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及时插入隐蔽工程预留预埋工作，各专业积极创造施工条件，积极与土建配合协调，降低劳动力高峰期峰值，做到均衡施工，争取提前完成本工种的任务，保证项目部计划的全面完成。 安装工程除按工艺作业流程进行外，水、暖通各工种应本着小管让大管的原则，了解地下室通风管道的布置，确定和调整管道、电气线路的走向及支架位置，尽快安装风管，以便给其他工种创造施工条件。除个别情况外，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。设备到货应尽快就位，为管道及电气接线创造工作面。设备试运行由电工先将电机单机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配合，组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。 六 质量保证体系、保证措施 严格执行公司“质量第一，业主至上，不断贡献，真诚服务”的质量方针。 6.1 工程质量目标分解 本项目对工程技术的要求较高，而且专业施工单位较多，为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到市优良样板的标准。为确保这一目标的实现，我们对安装工程的质量目标进行了解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。 6.1.1 工程总体目标：安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保工程质量等级验收达到市优良样板工程。 6.1.2 单位、分部、分项工程创优目标：单位工程优良率95％；分部分项优良率100％；分项工程优良率保证在96％以上。 6.2 质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容的所需做的工作见如下质量控制流程图。
6.3 质量保证体系设置 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善、体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 依据本工程的情况，我们情况如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全管理和控制，同时接受业主、监理单位及市质检站的监督、检查和指导。
6.4 资源、要素保证 质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 6.4.1 劳动力的保证 施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施： l、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 3、选派技术精良的专业施工班组，进场施工。 4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 6.4.2 施工机具、检测设备的保证 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完奸性，对工程施工的质量影响越来越大。 l、建立施机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械状态情况。确保机械处于最佳的的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 4、对出现的故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场的施工要求。 6.4.3 材料优质保证 材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 1、材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。
2、材料质量控制措施 材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应自业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如乙供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。 3、材料进场后使用前质量保证措施 1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮等措施，材料出库检验和办理领用手续。 3)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。 5)对不合格材料的控制，一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。 6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 6.4.4 技术保证 在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量度的完成施工任务。 l、建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技校资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
2、施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量，监控力度，对现场每一道施工工序进行质量监控。对质量不合格品及进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。 3、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。 4、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 5、作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，交并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。 6、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。
7、做好施工技术文件、资料的整理工作，施工技术文件作为今后后勤部工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料，施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计要《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及《民用基本建设项目档案资料管理办法》和《城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。 6.5 项目施工过程质量控制措施 6.5.1 施工准备阶段的质量控制 1)图纸自审和会审：通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 2)工程文件的编制和报审：针对本工程中各质量控制点要求，项目部组技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈报业主及监理审批后实施。 3)加强对施工组织设计中施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。 4)施工技术交底 分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 5)确保进场机械和主要机具正常运行。 6)对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映质量状况，是采取技术和管理措施的依据。 6.5.2 施工阶段的质量控制 此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。 1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。 2)对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表： 控制阶段 控制要点 责任人 主要控制内容 工程依据 工作见证  施工准备过程  1 设计交底 项目工程师 了解设计意图、提出问题 设计文件 设计交底记录   2 图纸会审 项目工程师 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审 施工图 图纸会审记录    3 施工组织设计(施工方案) 项目 工程师 按规定组织编制报审 图纸及国家技术标准、验收规范 批准的施工组织设计或方案    4  作业指导书 专业工 程师 按规定组织编制报审 图纸及国家技术标准、验收规范 批准的作业 指导书    5 各专业提出需用计划 项目工程师 编制、审核、报批 图纸、规范、定额 物资需用量计划和机具计划    6 设备材料进场计划 物资供应部经理 编定物资平衡计划组织进货 物资需用量计划 物资购计划    7 设备开箱检验 专业工程师 核对规格、型号、查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全 供货清单、产品说明书 开箱记录   8  材料验收 保管员和材料检验 审核质保书、清查数量、检查外观量、检验和试验 采购合同、物资需用量计划 材料验收单    9 材料保管 保管员 分类存放、建账、立卡 验收单 进出料单   10 材料发放 保管员 核对名称、规格材质、合格 物资需用量计划 领料单   11 机具配置进场 项目设备管理员 设备完好情况 机具计划 施工机械设 备验收清单   12 特殊作业人员 项目工程师 审核操作证 政府有关规范 资格证书   13 工程开工 项目经理 确认具备开工条件 施工准备工作计划 批准的开工报告   14 技术交底 专业工程师 设计意图、规范要求、技术关键 图纸施工方案评定标准 技术交底记录   15 基础验收 项目技术人员 复测尺寸 图纸、规范 复测记录   16 设计变更材料代用 专业工程师 办理、确认、下达执行 设计变更通知单 竣工图   17 作业过程 专业工程师 按工艺文件要求进 行施工，特殊过程 进行进程能力鉴定 图纸、规范、 工艺文件 各项过程施 工记录   18 隐蔽工程 专业工程师 隐蔽内容、质量情况 图纸、规范 隐蔽工程记录   19 单体试车  制订单体试车方案上报审批，组织实施 单体试车方案 单体试车记录   20 最终检验和试验 专业工程师 按照最终检验和试 验计划的规定进行 最终检验试验 计划 单位工程质 量评定表及 有关记录  交工验收阶段 21 交工验收资 料整理 交工领导小组 子验收、工程收尾 审核资料的准确性 规范 交工资料   22 办理交工 交工领导小组 组织工程交工、文件和资料归档 图纸、规范上级 文件 交工验收证书  3)过程检验和试验 每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知。 4)不合格品的纠正和预防 施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验合格后签字。 5)最终检验和试验 工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、市质检对本工程进行最终检验和验收。 6.5.3 交王验收阶段的质量控制 1)加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。 2)施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。 6.5.4 建立激励机制保证工程一次成优 为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金，对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱，质量问题不断的个人、集体进行处罚。 项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动家的开展。 项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段来调动而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程量最终质量目标的实现。 6.6 控制质量通病措施 6.6.1 管道工程质量通病的控制 1、管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。 管螺纹加工后，先用手拧入2—3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2—3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。 治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。 2、管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预防措施 管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。 3、管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预防措施 支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 4、阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止：还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换； 杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质； 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。 5、室内管道施工缺陷 管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度：不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。 预防措施 管道施工时：要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。—方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格执行。 管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。 按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 6、漆层厚度不匀、附着不牢 表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。 防治措施 油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀：调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。 管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。 6.6.2 通风空调工程质量通病的控制 1、系统噪声对舒适度的影响 系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施王中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以住工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性材料垫层.在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。 为便于现场对设置减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。 消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。 对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。 2、内弧线或斜线角度弯头流叶片的设置问题 导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。 预防措施： 导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：
序号 A 片数 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 All A12  l 500 4 95 120 140 165          2 630 4 115 145 170 220          3 800 6 105 125 150 160 175 195        4 1000 7 115 130 150 165 180 200 215       5 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235      6 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255    7 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280  3、法兰的制作、铆接、连接 法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。 预防措施： 法兰制作时要准确，下料后角钢应找正调直。 法兰胎具应确保准确。 法兰冲孔时两片应有夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。 风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。 法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决掉重新铆接。 法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。 4、保温材料粘合不好引起的结露问题 预防措施： 保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温度、湿度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。湿度，操作时间等进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。 敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。板材接缝处用铝箔带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。
5、风机盘管冷凝水问题风机管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。 预防措施： 风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集盘进行清朝，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积的案不盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在泠凝水管的施工中合理布置线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90弯头)， 以便于日后对管道进行疏通。 风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需、露在外面以方便调节，同时也就造成手轮产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。 七 项目管理目标及管理原则 1 施工总体部署原则 1.1 根据土建的当前施工进度情况，正式进场后，首先办理地下室已预留预埋的交接核查工作，然后进行下一步的结构预留孔洞的施工配合。待地下层具备施工条件后，即开始地下室通风空调管道的安装，鉴于地下部分管道、机房较多，故初期开始施工前应对地下各专业管线进行综合排列，消除施工中相互交叉打架的问题，避免出现返工现象，同时划清地下室合同范围内的施工部分，确定与各施工部分管线的衔接，划清责任。由于施工现场场地有限，故施工过程中尽量加快材料的周转，以层或部位为单位，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地。综上所述，施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上；先样板，后标准层施工，由下至上层层展开。 1.2 制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。 1.3 本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作必须配合和土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。 1.4 抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 1.5 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。 1.6 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。 2 机电各专业的施工部署 2.1 通风空调设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：
2.2 通风空调专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 2.3 制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。 2.4 在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立通风空调与各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 3 施工配合与协调 　　服从及配合业主的管理，切实做好工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。 4 工程管理目标 4.1 工程质量目标 　　整体工程达到优良 4.2 进度目标 　　本工程土建工程现已开工。本次通风空调工程要求工期：应开始施工准备并进入现场，按照标书约定工期。 4.3 安全目标 　　杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。 4.4 项目管理总体安排 　　项目部按照合同进行项目成本控制、质量控制、进度控制、安全管理，建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，建立科学系统的项目管理机制。项目部将充分发挥企业的整体优势，按照公司“营造安全、健康、文明、洁净的人文环境，持续提高施工管理水平”的管理方针，以ISO9001标准建立完善的质量体系。建立完善各项管理、保证措施，项目管理形成计算机化管理，以优质、高效实现项目管理及对业主的承诺。另外，以项目合同为管理依据，将业主指定分包商、各类设备材料的分包方、自有分承包方全部按照合约关系纳入工程承包管理范畴。建立严格的现场管理制度，营造良好的机电工程环境秩序，确保管理目标的实现。 　　对于本工程中需用的办公设备及技术人才，我部将根据现场施工进度的需要及时向公司打报告申请。 5 质量管理措施 5.1 认真执行市建委颁发的“深圳市建筑安装工程资管理料规程”，认真做好记录。 5.2 认真执行建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001。 5.3 施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。 5.4 施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请业主检验，并与工程施工进度同步。 5.5 建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运行。 5.6 精心施工，消除质量通病。 5.7 施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术质量资料，并于工程竣工前交项目中技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。 5.8 认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。 八 劳动力安排、施工机具、进度计划 1 劳动力安排、施工进度计划（附图1） 2 主要机具计划 主要施工机具及检测设备供应计划表  序号 机具名称 规格 单位 数量 备注  1 电焊机（交流） AC-380VBX1－500 台 4   2 电焊机（直流） A×3-300-Ⅰ 台 3   3 电焊机交流轻便型 B×3-200-Ⅱ 台 8   4 乙炔氧割机  台 4   5 切管套丝机 QT4-220V/300W 台 2   6 切管套丝机 QT4-220V/750W 台 2   7 圆钢套丝机 SG20A 台 4 　  8 砂轮切割机 Φ400 台 2   9 砂轮切割机（轻便型） Φ300 台 3   10 台式钻床 E513 Φ13 台 3   11 冲击电钻 回ZIJ10-20 支 4   12 冲击电钻 回ZIJ10-25 支 6   13 手枪式电钻 Φ6 支 28   14 角向磨光机 回STMJ-125 支 6   15 液压铆接钳 Φ6~Φ10 只 8   16 拉铆枪 Φ3~Φ6 只 38   17 手动剪刀  支 26   18 风管辘骨机(咬口机) LA2C 台 2   19 风管辘骨机(咬口机) LA4C 台 3   20 手动摺边机 YC-1380C 台 1   21 手动摺边机 YC-2500D 台 2   22 电动螺丝枪 120W 只 2   23 螺旋千斤顶 5t 只 6   24 螺旋千斤顶 10t 只 6   25 拉链葫芦 1t 只 4   26 拉链葫芦 3~5t 只 6   27 管式抱杆 30t 套 2   28 钢 丝 绳 Φ6 m 120   29 钢 丝 绳 Φ15 m 200   30 撬 棍 600 支 2   31 撬 棍 1.0m、1.5m 支 各2   32 滚 筒 Φ89×10 根 10   33 枕 木 200×160×2000 根 20   34 电动试压泵 SY350 350Kg 台 1   35 手动试压泵 6MPa 台 1   36 空压机（移动式） E-0.6/7 6M3 台 1   37 水 泵 GD32-20 台 1   38 离心式风机 4-72-4A 台 2   39 铜芯线压接钳（液压） 16~240mm2 套 2   40 检查水平尺 铝合金 L=600mm 只 4   41 万用表 500型 各 2   42 兆欧表 500V 各 3   43 钳型三用表 T302 各 3   44 转速表 IZ-45 各 1 随工程进度进场  45 塞尺 1# L=200 1级 支 2 随工程进度进场  46 卤化剂电子检漏仪 RX-1 套 1 随工程进度进场  47 阿斯曼温度计 0~50℃ 套 1 随工程进度进场  48 热球式电风速计 QDF-3 0.05~30 m/s 套 1 随工程进度进场  49 安全带  付 10   50 安全帽  顶 80   51 手电筒 4.5V 只 8    九 施工进度安排 9.1 施工总进度计划（详见空调施工网络图） 本工程按土建进度安排，机电工种应按期保质保量完成。当主楼地下室结构完成开始插入地下室设备安装，结构施工二层后开始插入地上设备的安装。 具体安排按工序分为三个阶段： 第一阶段（预留预埋）：配合土建结构施工，做好通风管道预埋、留槽、留洞工作。 第二阶段（高峰）：当主楼地下层及一层土建结构已完成，进入二层结构施工，安装项目要见缝插针，适时进行主楼地下层及一层管道、通风等的安装项目，为以后安装高峰减轻压力。 第三阶段（调试）：为安装收尾及设备调试阶段，进行联合试车，完成收尾竣工工作。 9.2 各专业施工进度计划 9.2.1管道专业 （1）第一个月配备2名管工、1名焊工配合土建预留预埋以及配合设备、材料的吊装、到位。如主楼三层顶板支模前，应把地下一层用Φ325、Φ426及Ф472大管运到位，提前为安装创造好条件。 （2）第四个月进入第一个管工组进行一层干管定位、安装。 （3）第五个月进入第二个管工组进行二层干管定位、安装。 （4）冷却水管管道井内安装与楼层内暖通管道施工同时进行。 （5）冷却塔预埋管需根据土建进行随时配合安装。 9.2.3 通风专业 （1）第一个月配备2名通风工、配合土建结构预留、预埋。 （2）第四个月进1个通风组进行地下室风管的制作安装。 （3）第五个月进2个通风组进行一层风管的制作安装。 （4）第七个月共需4个通风组，大部分施工面已铺开，将全面进行风管及机组安装。 （5）第十一个月进入收尾和调试阶段。 9.3 要求土建交付安装的计划（见下表） 序号 栋号 部位 要求土建交付日期  1 2 3 4 5 6 7 地下室 主楼 变配电房 冷冻机房、 水泵房 一层 二层 三层 冷却塔基础 第四个月 第六个月 第六个月 第五个月 第六个月 第八个月 第九个月   9.4 施工总进度计划网络图 土建工程的基础和结构施工工期如拖延或提前，安装工程的开始时间也将随之顺延，但要保证总工期按时完成，要求土建工程为安装创造条件，早日交安，保证安装工程的最短绝对工期。同时，安装在施工布署上也要相应地做适当调整，充分利用自由时差，配合好土建施工，一切争取主动，保证总工期按计划完成。 十 主要资源计划 10.1 劳动力计划（见下表） 表-1 专业 序号 时间 管工 电焊工 钳工 起重 合计  管道 1 2 3 4 5 第1～2个月 第3～4个月 第5～10个月 第11～12个月 第13个月 2 8 16 6 4 1 3 6 6 2 1 2 3 1  4 6 2 4 17 31 14 9  表-2 专业 序号 时间 通风工 电焊工 保温工 起重 调试工 合计  通风专业 1 2 3 4 5 第1～2个月 第3～5个月 第6～8个月 第9～11个月 第12～13个月 4 16 30 20 8 1 2 4 2  3 6 10 6  6 6 2  3 6 4 5 27 49 40 18   十一 成品保护措施 　　1、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。 　　2、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 　　3、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。 　　4、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 　　5、露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。 　　6、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。 　　7、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。 　　8、风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。 　　9、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 　　10、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。 　　11、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 　　12、露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。 　　13、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。 　　14、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。 　　15、设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。 十二 降低成本措施 施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。 3、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。 7、材料采购要广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。 8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 9、工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，应与土建协调配合委托手续。 10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。 11、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 12、开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。 13、对班组实行分项管理，包质量、包工期，执行限额领料。节约有奖，超耗有罚的办法。 　　14、加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。 　 15、现场变更的法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。 　 16、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。 　　17、合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。 十三 安全生产管理体系及措施 1 安全管理体系 见公司本项目土建部分总管理体系 2 安全管理措施 2.1 参加本工程施工人员，必须坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全岗位责任制，增加职工安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。 2.2 开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。 2.3 现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察管理。在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。 2.4 特殊工种必须持有特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。 2.5 施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。 2.6 季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。认真落实冬季、雨季施工安全措施，保证冬季、雨季的施工安全。 2.7 严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患后方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。 2.8 安装期间对其它专业的成品进行爱护。安装后的设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。 2.9 现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。 2.10 露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。 2.11 严格执行环保措施，认真做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地的保护。 十四 文明施工管理、环境保护措施 　　1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。 　　2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。 　　3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。 　　4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。 　　5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。 　　6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。 　　7.施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰学生正常休息。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。 　　8.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。 　　9.强噪声机具应有降噪措施，晚22：00－早6：00不允许施工。必须施工时，应经过有关部门批准后方可施工，施工噪声不得超过55分贝。 十五 冬、雨季施工措施 　　本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面: 　　1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； 　　2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十五日前制订出冬季施工技术措施； 　　3、严格贯彻执行上级有关冬雨施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患； 　　4.实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。 十六 其它 工程进度、工期、质量见相应的国家规定及招标文件、合同条款。 十七、相关施工图表 17.1劳力资源动态图 17.2 施工总进度计划网络图 人数（人） 80 50 40 10 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 0 17.1劳动力资源动态图 注：还需要组织调试组进行系统调试，所需劳力及运输、维修电工、搬运等未计算在内。