复习上次课的内容
1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
2.拉深模的 压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？
3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？
4.反拉深有什么优、缺点？
第八节 拉深模工作零件的设计
1.凹模圆角半径的确定
首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、凸、凹模的圆角半径
tdDr A )(8.01 ??
tccrA 211 ?或
以后各次拉深凹模圆角半径应 逐渐减小,一般按下式确定：
1)8.0~6.0( ?? AiAi rr （ｉ＝ 2,3,…,ｎ）
以上计算所得凹模圆角半径一般应符合 rA≥2 ｔ 的要求。
第八节 拉深模工作零件的设计
2.凸模圆角半径的确定
首次拉深可取：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、凸、凹模的圆角半径
中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：
（ｉ＝ 3,4,…,ｎ）
最后一次拉深凸模圆角半径 rTn即等于零件圆角半径ｒ。
但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，
则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即 rT≥ ｔ），
然后通过 整形 工序得到零件要求的圆角半径。
11 )0.1~7.0( AT rr ?
2
21
1
tddr ii
Ti
??? ?
?
第八节 拉深模工作零件的设计
1.无压料圈的拉深模
其拉深间隙为：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、拉深模间隙
m a x)1.1~1(2/ tZ ?
2.有压料圈的拉深模
其拉深间隙为：
3.盒形件拉深模的间隙
Ｚ /2＝（ 0.9～ 0.95）ｔ
当尺寸精度要求高时,Ｚ /2＝（ 0.9～ 1.05）ｔ；
当精度要求不高时,Ｚ /2＝（ 1.1～ 1.3）ｔ。
末道拉深取较小值。
最后一道拉深,圆角部分的间隙 比直边部分大 0.1ｔ。
第八节 拉深模工作零件的设计
盒形件拉深模 圆角部分的间隙 确定方法,
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、拉深模间隙
当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为,
当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为,
式中
414.0
1.0414.0 trr
AZ
?? ?
414.0
1.0414.0 trr n
TZ
??
2/Zrr TZ ???
2/Zrr AZn ??
第八节 拉深模工作零件的设计
1.不用压料的拉深模凸、凹模结构
（ 1） 不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式
第四章 拉深工艺与拉深模设计
三、凸、凹模的结构
（ 2） 无压料多次拉深的凸、凹模结构
2.有压料的拉深模凸、凹模结构
最后拉深工序凸模底部的设计
第八节 拉深模工作零件的设计
对于最后一道工序的拉深模
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
四、凸、凹模工作部分尺寸及公差
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
ADD A ?0m a x )75.0( ???? 0
m a x )75.0( TZDD T ??????
0m i n )4.0(
Tdd T ????? AZdd A
?
0m i n )4.0(
?????
ADD A ?
0
?? 0)(
TZDD T ????
当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：
第九节 拉深工艺的辅助工序
摩擦力对于板料成形有的
是有害的,Ｆ 1,Ｆ 2,Ｆ 3
有的是有益的,Ｆ 4,Ｆ 5
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、润滑
第九节 拉深工艺的辅助工序
加工硬化
对于普通硬化的金属（ 如 08钢,10钢,15钢，黄铜和退火
过的铝等）,若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进
行中间热处理。
对高度硬化金属 （如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等）,一
般一、二道工序后就要进行中间热处理。
不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表 4.9.2。
应 及时进行,尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、热处理
残余应力
第九节 拉深工艺的辅助工序
目的：
方法：
一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂
洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中
洗涤并经烘干即可。
退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污
染的工序,应尽可能加以避免 。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
三、酸洗
为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。
完善连续作业。
作业布置：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形
盒形件拉深模角部间隙确定方法
第四章 拉深工艺与拉深模设计
a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
无压料一次拉深成形的凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
无压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
有压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
最后拉深工序凸模底部的设计
1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
2.拉深模的 压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？
3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？
4.反拉深有什么优、缺点？
第八节 拉深模工作零件的设计
1.凹模圆角半径的确定
首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、凸、凹模的圆角半径
tdDr A )(8.01 ??
tccrA 211 ?或
以后各次拉深凹模圆角半径应 逐渐减小,一般按下式确定：
1)8.0~6.0( ?? AiAi rr （ｉ＝ 2,3,…,ｎ）
以上计算所得凹模圆角半径一般应符合 rA≥2 ｔ 的要求。
第八节 拉深模工作零件的设计
2.凸模圆角半径的确定
首次拉深可取：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、凸、凹模的圆角半径
中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：
（ｉ＝ 3,4,…,ｎ）
最后一次拉深凸模圆角半径 rTn即等于零件圆角半径ｒ。
但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，
则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即 rT≥ ｔ），
然后通过 整形 工序得到零件要求的圆角半径。
11 )0.1~7.0( AT rr ?
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第八节 拉深模工作零件的设计
1.无压料圈的拉深模
其拉深间隙为：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、拉深模间隙
m a x)1.1~1(2/ tZ ?
2.有压料圈的拉深模
其拉深间隙为：
3.盒形件拉深模的间隙
Ｚ /2＝（ 0.9～ 0.95）ｔ
当尺寸精度要求高时,Ｚ /2＝（ 0.9～ 1.05）ｔ；
当精度要求不高时,Ｚ /2＝（ 1.1～ 1.3）ｔ。
末道拉深取较小值。
最后一道拉深,圆角部分的间隙 比直边部分大 0.1ｔ。
第八节 拉深模工作零件的设计
盒形件拉深模 圆角部分的间隙 确定方法,
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、拉深模间隙
当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为,
当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为,
式中
414.0
1.0414.0 trr
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2/Zrr AZn ??
第八节 拉深模工作零件的设计
1.不用压料的拉深模凸、凹模结构
（ 1） 不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式
第四章 拉深工艺与拉深模设计
三、凸、凹模的结构
（ 2） 无压料多次拉深的凸、凹模结构
2.有压料的拉深模凸、凹模结构
最后拉深工序凸模底部的设计
第八节 拉深模工作零件的设计
对于最后一道工序的拉深模
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
四、凸、凹模工作部分尺寸及公差
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
ADD A ?0m a x )75.0( ???? 0
m a x )75.0( TZDD T ??????
0m i n )4.0(
Tdd T ????? AZdd A
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0m i n )4.0(
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当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：
第九节 拉深工艺的辅助工序
摩擦力对于板料成形有的
是有害的,Ｆ 1,Ｆ 2,Ｆ 3
有的是有益的,Ｆ 4,Ｆ 5
第四章 拉深工艺与拉深模设计
一、润滑
第九节 拉深工艺的辅助工序
加工硬化
对于普通硬化的金属（ 如 08钢,10钢,15钢，黄铜和退火
过的铝等）,若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进
行中间热处理。
对高度硬化金属 （如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等）,一
般一、二道工序后就要进行中间热处理。
不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表 4.9.2。
应 及时进行,尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、热处理
残余应力
第九节 拉深工艺的辅助工序
目的：
方法：
一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂
洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中
洗涤并经烘干即可。
退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污
染的工序,应尽可能加以避免 。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
三、酸洗
为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。
完善连续作业。
作业布置：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形
盒形件拉深模角部间隙确定方法
第四章 拉深工艺与拉深模设计
a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
无压料一次拉深成形的凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
无压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
有压料多次拉深的凸、凹模结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
最后拉深工序凸模底部的设计
