9.2 零件图内容
9.3 零件图的视图选择和尺寸标注
9.4 零件图的技术要求
9.6 读零件图
9.5 零件结构的工艺性简介
9.7 零件的测绘
9.1 概 述
轴
套
类
轮
盘
类
箱
体
类
根据零件的 结构通常分
齿
轮
轴
齿
轮
箱盖
端盖
箱体
滚动轴承
(支承旋转轴的 标准件）
齿轮减速器 （单击有动画）
销零件
的
分
类
组成机器的最小单元称为零件。
根据
零件
的作
用
连接件（标准件）
传动件（常用件）
一般零件
起连接、支承作用
有螺纹紧固件、键、
销、轴承等,不画
零件图 。
在机器中起传递运
动和扭矩作用
如：齿轮、蜗轮、蜗
杆、皮带轮等 。
支
架
类
键
法兰盘
法兰盘
螺栓
9.1 概述
⒈ 一组图形
⒉ 完整的尺寸
⒊ 技术要求
⒋ 标题栏
表达零件的内外各部分
结构形状和相对位置。
确定各部分的大小
和位置。
加工、检验达到的
技术指标。
（有的注写在图中，有的用文
字或符号注写在技术要求中）
填写零件名称、数量、材料及必要签署。
加工制造、检验、测量零件的依据。
9.2 零件图的内容
A
A
A
A
A-A
A
A
4X ? 15
4X ? 9
A
A
A-A
A
A 技术要求
1.未注圆角R3～５；
2.未注倒角C1。
A
其余
A
A-A
端 盖
制图
审核
描图
比例
设计 (图号 )
HT200
重量 共 张 第 张
天津科技大学
1:1
A
A
端 盖
制图
审核
描图
比例
设计
(图 号)
HT200
重量 共 张 第 张
天津科技大学
4X ? 15
4X ? 9
技术要求
1.未注圆角R3～５；
2.未注倒角C1。
1:1
A
其余
A
A-A
制图
审核
描图
比例
设计
号
重量 共 第
天津科技大学
技术要求
其余
为满足生产的需要，零件图的一组图形应视
零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及
表达方法。
如：简单轴套 一个视图即可
?10
25
?18
复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要
的视图和表达方法较少。
2、便于看图并力求画图简单。
1、用最少的视图数量将零件内、外各
部分结构的形状位置表达得最清楚。
总
之 完全、正确、清楚表达要：
（一）
9.3 零件图的视图选择和尺寸标注 151
完全
正确
清楚
零件各部分的结构、形状及其相
对位置表达完全且 唯一 确定。
视图之间的投影关系及表达方法
要正确。
所画图形要清晰易懂。
⒈ 分析零件
几何形体、结构
功用
加工方法
要分清主要、次要形体
形状与功用有关
形状与加工方法有关
（二）
加工轴
单击动画
⒉ 选主视图
① 零件的
安放位
置
② 投射方
向
符合加工位置
（ 轴套、轮盘类） 一般轴线水平放
符合工作位置
（ 支架、壳体类 ） 一般底板朝下
⒊ 选其它视图
能清楚地表达主要形体
的形状特征
首先考虑表达主要
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
工件旋转
车床车刀移动
符合自然位置（
工作位置多变、加工位置不固定、
结 构不规则的零件。如叉杆类 ）
概述
零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零
件的重要依据。
所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，
还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。
要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经
验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。
要使所注尺寸合理，需正确选择 尺寸基准 （ 即尺寸
起点 ）
零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向
至少要有一个基准（ 主要基准 ），一般为设计基
准。但为了加工测量方便，还须选择 辅助基准,
一般为工艺基准。
通常以零件的 底面、端面、对称面和
主要轴线 作为基准
尺寸基准
工艺基准
用以确定零件在部件中
的位置的基准。
用以确定零件在加工或 检验
测量时的基准。
设计基准
尺寸基准的分类
例 1：为保证
零件的设计要
求 选定一些基
准，它是确定
零件在机器中
准确位置的接
触面、对称面、
回转面的轴线
等。如图 所示
的端面 I 是
主动齿轮轴 轴
向设计基准,
端面 II 是泵
体 长度方向的
设计基准。
I
II
（ 1）标注尺寸要符合设计要求
零件 1
零件 2
例 2：设计时要求零件 1沿零件 2的导轨滑动,左右不能松动,右
侧面对齐,因此尺寸 B从同一基准 (右侧面 )出发,尺寸 C
保证了两零件的配合。
A2
B
B
C
C
A1
A2
D
C
B
B
A1
不正确正确
① ②
③ ④
轴的加工顺序及尺寸注法
2× ?6
20
36
45
?8
1× 45°
?10?16
加
工
顺
序
尺
寸
注
法
（ 2）注尺寸要符合加工工艺要求
(C1) 说明,
C表示 45°
（一） 轴、套类零件
轴
类
零
件
的
特
点
结
构
特
点
主体结构 组成：由同轴不同直径回转体组成
特点：呈细长,φ值小于轴向长度
其他结构：有键槽,退刀槽、越程槽,轴肩、
倒角、螺纹,销孔、中心孔、凹坑、
平面结构 等。
工艺特点：主要在车床或磨床上加工
分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定位要求，其形
状为阶梯形, 并有键槽等结构
轮齿 螺纹
轴退刀槽磨
⑴ 选择主视图
⑵ 选择其它视图
轴向长度尺寸,以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸 。
径向尺寸,轴线为基准，标注各段的直径大小。
用断面图表达键槽结构
轴类零件一般只
画出主视图表示轴
的主体结构
多采用移出断面表达键
槽、销孔、平面结构等。
用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。
2,尺寸标注
1,视图选择
投射方向, 一般使主视图投射方向反映平键槽实形
安放位置,加工位置，水平放置。
一组图形 完整尺寸 技术要求 标题栏
A
A
A-A
B-B
5:1
B
B
A
A
A- A
B- B
5,1
B
B
(1)径向尺寸
A
A
A- A
B- B
5,1
B
B
(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位
或定形尺寸。
长主基准
A
A
A-A
B-B
5:1
B
B
其余 齿 数
压力角
精度等级
模 数 m
2X0.5
Zα
M1
2X
1.5
-6g
18
2
20°
766GM
技术要求
1.调质处理 T235；
2.锐边倒钝。
YHZ
重量
设计
比例描图 共 张
45
主 动 轴
制图
审核
第 张
(图号 )
天津科技大学
（二）轮,盘类零件
分析形体、结构
1,视图 选择
⑵ 选择其它视图
通常采用全剖视图表达主体结构 。
用左视图表达其他结构，如均布
的孔、槽等分布情况。
安放位置,符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。
如,A向
A
⑴ 选
择主
视图
结构特点 主体 主要 由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状,
其他 周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等,
工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）
手轮 齿轮皮 带轮如：
端盖等
轮、盘
类零件
宽度方向的尺寸, 以对称平面为主要基准；
高度方向的尺寸,常选主动轴孔的轴线为主要基准。
2,尺寸标注
长度方向的尺寸,常选重要的端面为主要基准；尺寸
基
准
一组图形 完整尺寸 技术要求 标题栏
例题,泵盖零件图
（三）叉、杆类零件
叉
、
杆
类
零
件
扛杆,叉架,拨叉,托架、
摇臂、吊架等
结构特点 主体构成
组成, 一般由实心杆、肋、空心的圆柱
套、滑道、安装板组成。
特点,多为铸锻件
其他结构, 多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结
构连接起来，常有加油孔等结构。
总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规
则，工作位置不固定，且又多工序。
工艺特点：多工序，无主要工艺。
分析形体、结构
1,视图 选择
⑴ 选择主视图
如,
作用,主要起支承轴的作用。
安放位置,符合自然位置。
投射方向：显示形状特征方向。
主视图一般不剖。
一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。
⑵ 选择其它视图
2,尺寸标注
由于 叉、杆类零件 种类繁多，形状各异，工作位置
不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件
的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。
下面以脚踏
座为例，说明
叉、杆类零件
的视图选择和
尺寸标注。
一组图形
完整尺寸
技术要求
标 题 栏
例题 1:脚踏座的零件图
宽 主基准
高 主基准长 主基准
(1) 确定三向尺寸基准2 注写安装板尺寸
两端
(3) 注写空心圆柱
及加油孔尺寸
(4) 注写联接部分 (丁字形板 )的尺寸
技术要求
未注铸造圆角R2～３。
其余
两端
两端
技术要求
未注铸造圆角R2～３ 。
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图号)踏 脚 座
HT200 天津科技大学
其余
例题 2:托架零件图
天 津 科 技 大 学
长 主基准
高 主基准
宽 主基准
单击动画
（四）壳、箱体类零件 如, 箱体,泵体,阀体 等
壳、
箱体
类零
件
结构特点,一般由三部分组成
作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂,在机器或部件
中起支承容纳其他零件的作用。
工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。
安装部分
工作部分
联接部分
1、视图选择
⑴ 选择主视图
⑵ 选择其它视图
安放位置,符合工作位置。
投射方向：以最能表达零件的形状
特征，且尽可能多的反
应各组成部分的方 位 。
主视图一般要取剖视。
一般须三个以上的基本视图并取剖视、
局部视图、断面图等。
分析形体、结构
工作
部分
安装板
联接部分
一组图形
例题,泵体的零件图 (1) 泵体零件图表达方案 (一 )
B
B
2 泵体零件图表达方案 二
B
B
一组图形 完整尺寸 技术要求 标 题 栏
例题,
泵体
的零
件图
(1)
选择
三向
尺寸
主要
基准
B
B
高主 基准
长主 基准 宽主 基准
注意：对基准对称结构的尺寸，
对称合注。如：宽度方向
的尺寸 50,86等。
高的辅
助基准
2
注写
底板
尺寸
3
注写
工作
部分
尺寸
4
注写
联接
部分
尺寸
5
注写
粗糙
度、
技术
要求
和标
题栏
(6)
完成
全部
零件
工作
图内
容
56
66
86
50
省略不注
66
14
74
96
10
2- ? 9
? 20
B
B
38
120 °
86
M6 X1 -7H
?
20
56
68
?
70
?
60H
7
14
30
6-M3 1 2
?
82
15 23
?
78
? 16H 7
?
22
12
?
38
?
30
3-M3 8
?
20
56
?
70
?
60H
7
6-M3 1
?
82
?
78
?
22
?
38
30
3-M3
B
B
50
10
10
6
56
技 术要求
1,未注明铸造角 R2-3 ;
2,未注倒角1 X45 ° 。
其余
3- M 3 8
天津科技大学HT200
泵 体 (图 号)
第 张共 张重量比例
审核
描图
制图
设计
YHZ
YHZ
10
2- ? 9
? 20
6- M 3 12
?
22
86
M6X1-7H
B
B
14
74
96
10
2- ? 9
? 20
?
70
?
60H
7
14
30
6- M 3 12
?
82
15 23
? 16H 7
?
22
6
12
?
38
?
30
其余
3- M 3 8
天津科技大学HT200
泵 体 (图 号)
第 张共 张重量比例
审核
描图
制图
设计
YHZ
YHZ
?
78
120 °
86
M6X1-7H
?
20
56
50
10
10
技 术要求
1,未注明铸造角 R2-3 ;
2,未注倒角1 X45 ° 。
66
68
B
B
3.2
12.5
3.2
A
0
RSTP
C
D EF F
G
CD E
H Y
B
G J
SKMN UVX ZZAZ
BZ
C
F
基
本尺寸
零线 0+- 孔
J
0
+ r
a
fgd ef
cd
b
hjsj k
mnp s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零
线 0- 轴
9.4
1、表面粗糙度的符号和代号注法
⑴ 表面粗糙度符号
不去除材
料符号
去除材
料符号
基本
符号
一,表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的
较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
60°60°
H 2
H 1
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
数字与字母高度
符号的线宽
高度 H1
高度 H2
2.5
0.25
3.5
8
3.5
0.35
5
11
5
0.5
7
15
7
0.7
10
21
10
1
14
30
⑵ 表面粗糙度符号的画法
基本符号，表示可用 任何方法 获得的表面，
（单独使用无意义） 仅适用于简化代号标
注。
表示用 去除材料 的方法获得的表面。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐
蚀、电火花加工等
表示用 不去除材料 的方法获得的表面。
例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热
金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
符 号 意 义 及 说 明
⑶ 表面粗糙度符号的意义
表面粗糙度 高度参数值的 单位是 ?m。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，
表示为上限值和下限值。
用 去除材料的 获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m。
3.21.6
用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值 为
3.2?m,下限 值为 1.6?m。
3.2 用不去除材料的方法获得的表面,Ra的上限 值为
3.2?m。
3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限 值为 3.2?m。
高度参数 ( Ra)值 的注写
代号 意义与说明
3.2
⑷ 高度参数 ( Ra)值的注写
3.21.6
3.2
L
⑴ 轮廓算术平均偏差 —— Ra是评定零件表
面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度 L范围
内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均
偏差值。
Ra=－ ∫ y(x) dx1L 0L
Ra=－ ∑ yi1N i=1n近似为,
Y
X
yi
2、表面粗糙度的概念及其数值简介
基准线
(1)在同一图样上 每一表面
只注一次粗糙度代号，且
应注在可见轮廓线、尺寸
界线、引出线或它们的延
长线上,并尽可能靠近有
关尺寸线。
(2) 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求
时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统
一注在图纸的右上角。并加注, 其余,二字。
其余
12.5例如：
3、表面粗糙度代（符）
号在图样上的标注
C X 45 °
其余
注意：代号比图中大一号。
3.2
3.2
3.2
3.2
30° 3.2
3.2
30°
(3) 在不同方向的表面上标注时，代号中的数
字及符号的方向必须按下图的规定标注。
(4) 代号中的数
字方向应与
尺寸数字的
方向 一致。
(5) 符号的尖端
必须从材料
外指向表面。
(6) 零件上的连续表面或用
细线连接的不连续的同一表
面，其表面粗糟度代（符）
号只标注一次。
(7)当 零件上所有表面具有
相同的表面粗糟度要求时，
其代（符）号用 大一号 统一
标注在图样的右上角次。
(8) 中心孔、键槽、倒角、
圆角的表面粗糟度代号，可
简化标注。
(9) 若标注位置受限制或简
化复杂的标 注可简化代（符）
号标注，但必须在标题栏附
近说明简化代（符）号的意
义。
(10) 齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，
其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上，
螺纹可注在尺寸线上 。
1X 45 °
M
12
-6
h
2X ? 8
1X 45 °
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
3.2×
思考与习作
2× 45°
6.3
6.3× 3.2
6.3
1.6
3.2
其余
每一表面一般只标注一次
使用最多的标注形式
同一批零件,不经挑选 和 辅助加工,任取一
个就可 顺利地装到机器上去,并满足机器的性能
要求。
● 互换性：
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定 合理的配合要求和尺寸
公差大小。
现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样
既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率
的专业化生产。
二、
1,互换性的概念
2、公差与配合的概念
① 基本尺寸,
?实际尺寸,
?极限尺寸,
最大极限尺寸,
零件合格的条件：
最大极限尺寸 ≥实际尺寸 ≥最小极限尺寸
零件制成后实际测得的尺寸，如,?20.015。
允许零件实际尺寸变化的两个界限值
允许实际尺寸的最大值,如,?20.023。
允许实际尺寸的最小值,如,?20.002。
⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
最小极限尺寸,
设计时确定的尺寸，如,?20
?20.023 ≥实际尺寸 ≥?20.002
例,一根轴的直径为 ?50?0.008
基本尺寸,
最大极限尺寸,
最小极限尺寸,
? 50
零件合格的条件, ? 50.008≥实际尺寸 ≥ ? 49.992。
? 50.008
? 49.992
思考并回答
⑵ 偏差
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
⑶ 尺寸公差 (简称公差 ),允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例,?50?0.008
上偏差 es = 50.008－ 50 = +0.008
下偏差 ei = 49.992－ 50 = - 0.008
公差 = 0.008－ (－ 0.008) = 0.016
偏差值可正
可负和零
公差值
恒为正
偏差 =某一尺寸 ― 基本尺寸的代数差
偏
差
孔 -- ES
轴 -- es上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号
孔 -- EI
轴 -- ei代号
｝
⑷ 零线：偏差为零的基准线
下偏差
公差带
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
⑸ 尺寸 公差带 (简称公差带,由代表上、下偏差两条线
所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图 )
公差带图可以直观地表示出 公差的大小及
公差带相对于零线的位置 。
＋
－ 00
基本尺寸
?50
上偏差
单击去
轴原图?“公差带的位置, （由 基本偏差确定）
①,公差带的大小, （由标准公差等级确定）公
差
带
例, ?50± 0.008 ??50 +0.024+0.008 ??50 -0.006-0.022
（零线）
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差（用数字表示）,
国家标准共规定了 20个等级。
即,IT01,IT0,IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵ 基本偏差（拉本字母）
两个偏差中 靠近零线近的那个偏差 称为基本偏差。
用以确定公差带的大小,
公差值小 公差值大
精度高 精度低
如,?30F8（ +0.020 ）+0.053
如,?30f7（ -0.041 ）-0.020
标准公差 0.033
标准公差 0.021
基本尺寸
+
—0 0
?30
基本偏差 f (-0.020)
基本偏差 F(0.020)
基本偏差系列图
+ r
a
fgd ef
cd
b
h jsj k
m n p s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零线0 -
轴 0
R S TP
C
D EF
FG
CD
E
H Y
A
B
G JS
K M N U V X Z ZA
ZB
ZC
F
基本尺寸
零线0 +- 孔
J
0
基本偏差代号,孔、轴各 28种
注意,两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。
另一偏差可按下式计算：
孔, ES= EI+IT或者 EI = ES – IT
轴,es=ei+IT 或者 ei = es - IT
代号,用 拉丁字母 表示；
基本偏差 作用,确定 孔 或 轴 的 公差带位置 ；
数值,可从有关设计手册中 查取 。
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
基本尺寸相同 的相互结合的孔和
轴的 公差带之间的关系 。
间隙或过盈,
δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
配合：
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
⑶ 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号
? 50 f 7
轴 的 公差带代号
?50 H 8
轴的基本
偏差代号 公差等级代号
孔 的 公差带代号
孔的基本
偏差代号 公差等级代号
4,配合：
① 间隙配合
具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙
孔的公差带在轴
的公差带之上
最大间隙 最小间隙
最小间隙
最小
间隙
为零
轴孔
基本尺寸相同的孔和轴的
公差带之间的关系称为配合
配合代号,孔的公差带代号轴的公差带代号 或,H8 / f7H8f7如：
② 过盈配合
具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。
最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸最小极限尺寸
最小极限尺寸最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最小
过盈
为零
孔的公差带在轴
的公差带之下
轴孔
③ 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
最大间隙 最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
去间隙
去过盈
最大过盈 最大间隙
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
轴孔
5,配合的基准制
⑴ 基孔制 配合
基本偏差为 一定的孔的公差带,与 不同基本偏差的
轴的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合
-0 +
基准孔的基本偏差代号为,H”。
H a~h j js k m n p~zc
H-
公差带图：
00 + H
去系列图
a~h
j js k
m n
p~zc
⑵ 基轴制配合
基准轴 间隙配合 过渡配合
公差带图：
基本偏差为 一定的轴的公差带,与 不同基本偏差的
孔的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准轴的基本偏差代号为,h”。
h
过盈配合
P~ZCJ JS K M NA~H
去系列图
0
０ ０-+ h
与基准轴 h
相配的孔：
基准孔
基准轴
轴 0
r
fgef h jsj
k
m n p s t
u
gf
A —— H 通常 形成间隙配合
J —— N 通常 形成过渡配合
P —— ZC 通常 形成过盈配合
孔 0
NKJSH
FGF
J M
G
R S TP
U
EF
与基准孔 H
相配的轴：
a —— h 通常 形成间隙配合
j —— n 通常 形成过渡配合
p—— zc 通常 形成过盈配合
6,极限与配合的标注
⑴ 在装配图上的标注
标注形式为：
基本尺寸 —————————————孔 的基本偏差代号、公差等级轴 的基本偏差代号、公差等级
① 采用基孔制时，分子为基
准孔代号 H及公差等级。
例如：
基孔制间隙配合
基孔制过渡配合
?30
H8 f7
?40
H7 n6
轴
轴套
箱体
?30 H8f7
?40 H7n6
基孔制 H,a —— h 通常 形成间隙配合
j —— n 通常 形成过渡配合
H
a~h
H
j~n
P270附 录 D
转 附录 D
底座滑轮
销轴 开口销
② 采用基轴制时，分母为基准轴代号 h及公差
等级。
例如：
基轴制间隙配合
基轴制过渡配合
?12F8h7?12F8
h7
?12 Js8h7
基轴制 h,A —— H 通常 形成间隙配合
J —— N 通常 形成过渡配合
A~H
h
J~N
h
P271附 录 E ?12Js8h7
转 附录 E
⑵ 在零件图上的标注
① 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差
等级。
?3
0H
8
?3
0f7
配合精度明确，标注简单，但数值不
直观。适用于量规检测的尺寸。
?3
0H
8
?3
0f7
提问,?30表示什么？ f 7表示什么代号？
f表示什么代号？ 7表示什么代号？
答案,?30表示基本尺寸,f 7表示轴的公差带代号；
f 表示轴的基本偏差代号,7表示公差等级代号。
查表, ?30f7, （ P268）
查表,?30H8:（ P269） 答案,ES= +0.033,EI=0
?3
0f7
（
-0.
04
1
）
-0.
02
0
?3
0H
8（
0
）
+0
.03
3
?30H8（ 0 ）+0.033 ?30f7（ -0.041 ）
-0.020
答案,es= -0.020,ei=-0.041
转查轴 表转查孔 表
② 注出基本尺寸及上、下偏差值。
?30
+0.033 0 -0.041
?30
-0.020
数值直观，用万能量具检测方便。试制单
件及小批生产用此法较多。
偏差数值的高是基本尺寸数值高的 0.6；上
偏差注在 右上角 ；下偏差注在右下角，且
与基本尺寸底线对齐（常用方法）。
③ 公差带代号与上下偏差值都注
?3
0H
8(
)
+0.033 0
?3
0f7
(
)
-0.020 -0.041
既明确配合精度又有公差数值。适用于生
产规模不确定的情况。
即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级
数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
H7―
n6
H8―
f7
JS8―
h7
F8―
h7
单位,微米 ?m
孔 的极限偏差 (GB/T 1801-1979(优先公差带 )
+33
0
返回
单位,微米 ?m
轴 的极限偏差 (GB/T 1801-1979(常用优先公差带 )
-20
-41
? 小 结 ?
本章重点掌握：
1,公差与配合的基本概念：
2,公差与配合在图纸上的标注方法。
间隙 过盈 标准公差和基本偏差
配合的种类
间隙配合
过盈配合
过渡配合
配合的基准制 基孔制基轴制
3,会查偏差数值表。
9.5.1 铸造零件的工艺结构
⒈ 铸造斜度
铸件在造型时为了便于取
出木模，沿脱模方向的表面做
出 1:20的拔模斜度（ ≈ 3° ）,
浇铸后这一斜度留在铸件表面，
称为铸造斜度。
9.5
零 件的 结 构有些是为了满足
功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈
,8”字形，但也有些是为了满足
加工工艺的需要，如凸台、铸造斜
度、铸造圆角等。
3 °
浇口型腔冒口上砂箱
下砂箱 斜度１：２０
斜度 1:20
图上不标注
2,铸造圆角
作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；
以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,同时防止 脱模时砂
型落砂 。
缩孔 裂纹
铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫 铸造圆角。
铸造圆角
铸件两不加工表面相交处应做成圆角
铸造圆角
防止冲坏砂型
铸造圆角的大小、标注及画法
（ 1）, 铸造圆角的半径
必须与铸件的壁厚相适应，
壁厚大则半径亦大。一般
R=2~5mm
（ 2）, 铸造圆角的半
径尺寸集中标注在技
术要求中，如：“未
注铸造圆角 R3~5”
（ 3）、画法
a.两相交的铸造面，
其转角处画成圆角。
b.两相交的面，若有一个
面经切削加工，则其转
角处画成尖角 。
加
工
面
铸
造
圆
角
画尖角
画尖角
拔模斜度
3,铸件壁厚
为防止铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹,铸件壁厚应
保持大致相等或逐渐变化 。
缩孔
壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
4,过渡线 (用细实线绘制 )
铸件的两相交表面由于铸造圆
角的存在，其表面在理论上不存在
交线，为了区分不同表面，相贯以
过渡线的形式画出 (即,用细实线按
两相交表面无圆角时画出 )。
过渡线不与
圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线① 两正交不等径圆柱相交
② 两等直径圆柱相交过渡线画法
切点附近断开
铸造圆角
③ 平面与平面、平面与曲面 过渡线 (细实线 )画法
A过渡圆弧与 A处圆角弯向一致
过渡线
过渡线
过渡线
9.5.2 零件加工面的常见工艺结构
⒈ 倒角和倒圆
① 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配
和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。
③ 倒角宽度 b:按轴（孔）直径 d（ D）查标准
（ GB/T6403.4-1986）确定,α= 45°, C表示 45 °
② 45° 倒角（ C代表 45° ）的注法
Cb
bC bC
Cb bXα
C bb× 45° b× 45°b× 45°
Cb
倒角加工动画
b
α
α
α
b
④ 非 45° 倒角 及倒圆的注法
（如,α =30° 或 α =60° ）
⑤ 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径 R尺寸
D, d ~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180
b, R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0
b, R
D, d >180~250 >250~320 >320~400 >400~500 >500~630 >630~800
4.0 5.0 6.0 8.0 10 12
b,R尺寸系列,1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,
10,12,16,20,25,32,40,50 查表 书 P251
R R
b
凸台 凹坑 凹腔
凹槽
接触加工面
⒉ 凸台和凹坑
作用, 减少机械加工量及保证两表面接触良好,
⒊ 退刀槽和砂轮越程槽
?
a
b
?
b
?
b
砂轮
b ?
车刀退出 动画
⒋ 钻孔结构及相关尺寸
② 为避免钻头折断，应使 钻头轴线 ⊥ 被钻孔表面。
90°
hh
图上不注 图上不注
① 钻孔结构及其 孔深尺寸 h标注。
9.6.1 读零件图的方法步骤
读图的目的, 想像出零件的结构形状,了解零件的各
部分尺寸和技术要求。
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
从箱体的零件图可知：零件名称为 箱体 。材料是 铸
铁 。绘图比例 1:2。
⒈ 概括了解
主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；
左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前
后方的内部结构； B,C是两个局部视图，分别反映
底面和前端面的形状。
⒉ 分析视图，想像形状
从而想像出 壳体 （容纳蜗轮）,圆筒 （支撑蜗杆轴）、
底板 （安装）的形状。
⒈
概
括
了
解
⒉
分
析
视
图
，
想
像
形
状
YH Z
YH Z
??????? ? ???????????
其余
技 术 要 求
未注圆角R2 -R 3;
非加工表面涂漆。
未注倒角1X 45 °;
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
38
天津科技大学
箱 体
A
AA―A
YH Z
YH Z
A-A A
A
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
天津科技大学
箱 体
② 主要尺寸,
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找
出主要尺寸。
?40H7,?64H6,?18H6,?12H8,中心高 52、
中心距 35,是主要尺寸，加工时必须保证。
⒊ 分析尺寸和技术要求
⒋ 综合考虑
⑵ 分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、
螺纹及螺纹公差
① 三向主要基准如图所示。
③ 上壳体尺寸,
④ 下壳体及底板尺寸,
⑴ 分析尺寸
⒊
分
析
尺
寸
和
技
术
要
求
⑴
分
析
尺
寸
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
天津科技大学
箱 体
YH Z
YH Z
A-A A
A
高基准
长基准
宽基准
①
三
向
主
要
基
准
如
图
所
示
②
主
要
尺
寸
:
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
天津科技大学
箱 体
YH Z
YH Z
A-A A
A
高基准
长基准
宽基准
③
上
壳
体
尺
寸
:
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
天津科技大学
箱 体
YH Z
YH Z
??????? ? ???????????
2
④
下
壳
体
及
底
板
尺
寸
:
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
号
38
天津科技大学
箱 体
⑵
分
析
技
术
要
求：
粗
糙
度
和
尺
寸
公
差 设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
号
天津科技大学
箱 体
其余
技 术 要 求
未注圆角R2 -R 3;
非加工表面涂漆。
未注倒角1X 45 °;
⒋
综
合
考
虑
想
像
出
箱
体
的
总
体
情
况
YH Z
YH Z
??????? ? ???????????
A-A A
A
高基准
长基准
宽基准
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
(图 号)
HT 2 0 0
38
天津科技大学
箱 体
其余
技 术 要 求
未注圆角R2 -R 3;
非加工表面涂漆。
未注倒角1X 45 °;
零件测绘
要求,一般先绘制零件草图（即以目测比例、
徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零
件工作图（简称零件图）。 零件草图必须具备零
件应有的全部内容。
① 了解零件的名称、用途、材料，在装配体中
的位置和作用，以及与其它零件的关系。
对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技
术要求的过程，称为零件测绘。
9.7.1 零件测绘的方法步骤
⑴ 了解和分析测绘对像
① 画出图框、标题栏框（或盖图章等），进
行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。
② 对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，
以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。
⑵ 确定视图的表达方案 （按零件图的要求：完
整、清晰、简明）
⑶ 绘制零件草图 （ 以绘制阀盖的零件草图为例）
② 采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一
般用二个基本视图。
④ 测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、
尺寸公差、技术要求和标题栏 。
③ 画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实
线。
⑷ 按草图 绘制零件工作图
① 画出图框、标题栏框（或盖图
章等），进行布局，画出作图的基准
线，以确定视图的位置。
⑶ 绘制零件草图 （ 以绘制阀盖的零件草图为例）
② 采用恰当的表达方法：阀盖属盘
盖类零件，一般用二个基本视图。
③ 画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，
并加深粗实线。
④ 测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗
糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏 。
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
01-02阀 盖
ZG25 天津科技大学
通孔
其余
1,1
技 术要求
1,铸件经时效处理,消除内应力。
2,未注铸造圆角R 1 ～Ｒ３。
⑷ 按草图 绘制零件工作图
设计
制图
描图
审核
比例 重量 共 张 第 张
01-02阀 盖
ZG25 天津科技大学
通孔
A
其余
1,1
技 术要求
1,铸件经时效处理,消除内应力。
2,未注铸造圆角R 1 ～Ｒ３。
9.7.2 零件测绘时的注意点
⒌ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，
应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺
寸，以利于制造。
⒈ 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及
长期使用所造成的磨损，都不应画出。
⒉ 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，
如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必
须画出。
⒊ 有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），
一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的
公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。
⒋ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测
量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。
（ a）直尺
（ c）内卡钳（ b）外卡钳
（ d）游标卡尺
（ e）千分尺
9.7.3 零件 测量简介
一
测
绘
工
具
的
简
介
二
测
绘
工
具
的
使
用
外卡测外径 内卡测内径 钢尺测长度
游标卡测外径 游标卡测内径
1,测量长度尺寸
三
测
绘
工
具
的
具
体
测
量
2,测量回转面的直径
游标卡尺测外径
外卡 测外径 千分尺测外径
游标卡 测内、外径
内卡 测内径
LL
3,测量阶梯孔的直径
用内、外卡直接 量取内孔直径
取出内 卡后按图示 L
位置量取内孔直径
L 1 L
h
L 1
h
L
h=L－ L1 h=L－ L1
4,测量壁厚（ 1）
A
L
5,测量孔间距
中心距,L=k1=k+d 中心距,L=A+1/2（ D1+D2）
A
H
dD
B
H=A+D/2=B+d/2
6,测量中心高
7,测量圆角
圆角 规
