常见聚合物材料
常用热塑性塑料
1,聚氯乙烯（ Polyvinyl chloride-PVC）
? 典型的极性无定型聚合物, 无毒, 无臭的白色粉
末, 难燃, 离火即熄, 火焰上黄下绿, 冒黑烟,
燃烧时变软, 发出刺激性酸味, 滴下能拉丝的胶
质 。
? PVC在 65?85oC开始软化, 170oC以上呈熔融状态,
140oC以上即开始少量分解, 190oC以上大量放出
氯化氢, 由于 PVC的熔融温度接近分解温度, 成
型困难, 故常常需加入稳定剂以提高分解温度 。
PVC的长期使用温度为 -15?55 oC。
? PVC是一种 多组分 的塑料, 根据不同用
途要求, 可加入不同的添加剂
? （ 1） 硬 PVC（ RPVC）, 分子量较低的
PVC树脂, 稳定剂, 润滑剂, 着色剂,
增塑剂 （ 少量或不加 ）, 改性剂, 加工
助剂, 填料等
? （ 2） 软 PVC（ SPVC）,分子量较高的
PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、
增塑剂等
2,聚乙烯（ Polyethylene-PE）
典型的非极性结晶聚合物, 无臭, 无味,
无毒, 乳白色蜡状半透明材料, 易燃烧,
火焰上黄下蓝, 燃烧时产生熔融滴落且
有明显石蜡燃烧气味 。 通常按密度可分
为高密度, 中密度, 低密度聚乙烯；按
压力可分为低压, 中压, 高压聚乙烯,
此 外 还 有 超 高 分 子 量 聚 乙 烯
（ UHMWPE）, 线形低密度聚乙烯
（ LLDPE） 。
? （ 1） 高压法聚乙烯（ LDPE）, 反应温度
150～ 300℃,反应压力 150～ 300MPa,采用 O2
或过氧化物作引发剂的自由基聚合。通常，反
应压力高，相对分子质量较高，支链较少；反
应温度高，相对分子质量较低，支链较多。
? （ 2） 中压法聚乙烯,反应温度 130～
270℃,反应压力 1.8～ 8MPa,采用 CrO3
或 MoO3为催化剂的离子聚合，所得产物
支链较少，分子链等规度较高，属高密
度聚乙烯。
? （ 3） 低压法聚乙烯（ HDPE）, 反应温
度 85～ 100℃,反应压力常压～ 2MPa，
采用 Ziegler-Natta的络合配位聚合。
? PE的主要产品质量指标是密度和熔融指
数 。 PE的力学性能在很大程度上取决于
聚合物的分子量, 支化度和结晶度 。
LDPE的熔点为 105?110 oC,HDPE的熔点
为 132?135 oC。
? 聚乙烯的成型加工性能良好，成型前无
需干燥。
3,聚丙烯（ Polypropylene-PP）
? 聚丙烯的性能与聚乙烯相近, 但密度较
小, 耐热性较好, 透明性较高, 力学强
度较高, 但耐低温性能, 耐老化性能较
聚乙烯差 。
? 成型前一般不用干燥；成型温度范围宽
(成型温度在 200?300 oC),流动性好, 熔
点 160?175℃, 分解温度 350℃,
? PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性比对
温度的依赖性大 。
4,聚苯乙烯（ Polystyrene-PS）
? 通用级聚苯乙烯为硬、脆、透明的无定
型热塑性塑料。无色、无味、无毒，易
燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲
击时有金属声，断口出现光泽，易于染
色。
? PS的熔融温度为 150～ 180℃,热分解温
度 300℃,长期使用温度 60～ 80℃ 。
? 工业上生产 PS 的方法主要为悬浮聚合法
和本体聚合法 。
? PS具有较好的流动性, 成型性能良好,
成型温度范围宽, 热稳定性好, 吸湿性
低, 成型前无需干燥 。 成型时应注意所
产生的定向及内应力 。
?ABS树脂,
? ABS是微黄色或白色, 不透明, 无毒, 无味
的热塑性树脂 。 丙烯晴 （ A） 具有耐化学腐
蚀性和一定的表面硬度；丁二烯 （ B） 赋予
树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯 （ S）
则使树脂具有刚性和流动性 。 ABS并非三种
单体的简单共聚物或共混物, 而是玻璃态
聚合物连续相中分散着橡胶相的高分子 。
? ABS成型性能良好，由于有一定的吸湿性，
成型前应进行干燥。
聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl
methacrylate-PMMA)
? 俗称有机玻璃（雅克丽），为目前透明
性最好的聚合物，但表面硬度较低。
?PMMA常采用浇铸成型的方法制得厚度较
大的板材。
聚酰胺（ Polyamide-PA）
? PA俗称尼龙, 根据合成单体的不同, 可分
为 PA66,PA6,PA1010,PA11等, 具有优
良的力学性能：较高的冲击强度和拉伸强度,
优良的耐磨性和自润滑性 。
? PA6的 制造方法主要有两种,
? （ 1）开环聚合：在水存在下，己内酰胺在
约 260℃ 的高温下进行聚合。
? （ 2）阴离子聚合法：以氢氧化钠为催化剂，
N－ 乙酰基己内酰胺或甲苯二异氰酸酯等为
助催化剂。得到的是高相对分子质量的 PA6
（ 单体浇铸尼龙,MC尼龙），其力学性能
（冲击强度、耐磨性等）、耐热性优良。
但加工性能较差。
? PA具有良好的成型加工性能，由于吸水性
较大，成型前应进行加热干燥,PA的尺寸
稳定性差，收缩率大，常进行后处理。
聚甲醛（ Polyoxymethylene-POM）
? POM分为两种：共聚甲醛和均聚甲醛 。
POM通常为白色或浅黄色粉末, 制品表
面光滑且有一定光泽, 着色性好 。 POM
具有优良的力学性能, 可代替金属使用 。
? POM的熔融温度范围狭窄，但尺寸稳定
性好，吸水率极低。
聚碳酸酯（ Polycarbonate-PC）
? PC是几乎无色或呈轻微淡黄色的透明塑料
（ 非结晶型聚合物 ）, 燃烧时有黑烟冒出,
且发出花果臭味 。 PC的制作方法主要有两
种,
? （ 1） 酯交换法：在催化剂存在下, 双酚 A
和碳酸二苯酯在约 200℃ 熔融状态下进行酯
交换, 然后在 295～ 300℃ 下缩聚得 PC（ 分
子量一般在 2.5～ 3万 ） 。
? （ 2） 光气法：采用双酚 A和光气在氢氧化
钠或吡啶和溶剂存在下，反应制得 PC。 采
用相对分子质量调节剂，分子量控制在 10
万左右。
? PC具有极好的冲击强度，耐热性，长期使
用温度可达 130 oC,同时，又具有良好的
耐寒性，脆化温度为 -100 oC。（ 耐环境应
力开裂性差，缺口敏感性高）。
? 虽然 PC的吸水率低, 但成型前应进行严格
干燥 。 PC 的熔融温度高, 成型温度高
（ 240?300 oC）, 且接近分解温度, 因此成
型困难 。 PC的流动特性接近牛顿流体, 其
粘度对温度十分敏感 。 在实际成型操作中
常采用, 三高两低, 的方法：即注射温度
高, 模具温度高, 热处理温度高；注射压
力低, 塑化压力低 。
? PC脱模后最好经过热处理。
常用的热固性塑料
酚醛树脂（ PF）
? PF是一种重要的热固性塑料，可由苯酚
和甲醛聚合得到：当甲醛 /苯酚摩尔比大
于 1在碱性条件下，得到的是碱法酚醛树
脂，又叫热固性酚醛树脂；当甲醛 /苯酚
摩尔比小于 1在酸性性条件下，得到的是
酸法酚醛树脂，又叫热塑性酚醛树脂。
PF的固化过程可表示如下,
? 热固性 （ 甲阶段 ） 酚醛树脂为粘稠黄色半
透明液体, 热塑性酚醛树脂为类似于松香
的固体 。
? PF具有极性的酚羟基和醚键, 易吸水, 经
交联后形成的体型结构会将极性的酚羟基
包围在网状结构内, 极性显示不出来, 从
而表现出较好的电绝缘性, 广泛应用于电
器产品 。
? 木粉填充的酚醛塑料制品（俗称电木），
电绝缘性能好，成型性能好。
氨基树脂
? 氨基树脂是含有胺基或酰胺基的单体与
甲醛反应生成的一类热固性树脂, 主要
品种有脲醛树脂 （ UF） 和三聚氰胺甲醛
树脂 （ MF） 。
? 氨基塑料突出的特点是可制成色泽鲜艳
的制品，为塑料餐具和桌面装饰层压板
的主要材料。脲醛塑料俗称电玉。
环氧树脂（ EP）
? 环氧树脂（ EP） 目前最重要的品种为双酚 A和环
氧氯丙烷合成的环氧树脂。环氧树脂粘接力强，
又能低温低压固化，因此广泛用作粘合剂。
? EP可采用脂肪族或芳香族多元胺等有机多元胺，
顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等有机多元酸酐，
AlCl3,ZnCl2,SnCl4,BF3等 潜固化剂和酚醛树脂、
脲醛树脂、糠醛树脂、聚酰胺等合成树脂，使环
氧基开环而交联固化，可制作高强度的增强塑料，
优良的电绝缘材料等。
常用橡胶
天然橡胶（ NR）
? 天然橡胶是一种从天然植物中采集出来的
高弹性材料。最有经济价值的含橡胶成分
的植物主要包括：三叶橡胶树（巴西橡
胶）、杜仲树（古塔波胶或马来树胶）、
橡胶草等，其中，三叶橡胶树的产胶量最
大，质量最好，工业上应用的天然橡胶的
主要来源是三叶橡胶。
? 田间胶乳 —— 又称新鲜胶乳，刚从橡胶
树上流出的胶乳。易受细菌侵蚀而产生
凝固，不便于保存。
? 保存胶乳 —— 经过加氨处理的胶乳。氨
水可起杀菌和保持分散体稳定的作用。
? 新鲜胶乳和保存胶乳的含胶量大约 30％
左右。经浓缩加工，可得到含胶量达 60
％左右的 浓缩胶乳 。
? NR是直接用田间胶乳或保存胶乳来制造
的，其制法是将胶乳稀释后，加入稀醋
酸液进行凝固，然后经过压片、干燥、
打包等处理。
? NR通常包括烟片、绉片、颗粒胶等许多
品种，其制法各有不同。
? 烟片胶是由天然胶乳经酸凝固、压片，
然后熏烟干燥制成。其物理机械性能较
好，保存期较长，是天然橡胶中最好的
品种。
? NR的主要成分为橡胶烃，还包括少量的蛋
白质、丙酮抽出物、水分、水溶物、灰分。
? 一般天然橡胶（三叶橡胶）的橡胶烃是由
含 98％以上的顺式 1,4聚异戊二烯组成，
NR的相对分子质量约为 70万，相对分子质
量分布范围较宽，这是它既有良好的物理
机械性能，又有良好加工性能的原因。
? 异戊橡胶（ IR） 的分子结构与天然橡胶相
同，性能也相似，故有“合成天然橡胶”
之称。 IR的用途与 NR相同。
顺丁橡胶（ BR）
? 顺丁橡胶又称聚丁二烯橡胶，主要采用
阴离子和配位阴离子聚合反应制备。聚
丁二烯橡胶根据其顺式结构的含量多少
可分为高顺式聚丁二烯橡胶、中顺式聚
丁二烯橡胶和低顺式聚丁二烯橡胶。
? 目前工业上常用的品种大多为高顺式含
量的（顺丁胶），其弹性较高，生热小，
工艺性能较好。
? 聚丁二烯橡胶主要用途是制造轮胎胎面，
常与 NR和 SBR并用。
? 塑料和橡胶制品的差别主要在于它们的
玻璃化温度，通常，塑料的 Tg高于室温，
在室温下通常处于玻璃态，呈现塑性；
橡胶的 Tg低于室温，在室温下通常处于
高弹态，呈现弹性。
通用合成纤维
聚酯纤维
? 聚酯纤维是产量最大的合成纤维品种，是由芳香
二羧酸和二元醇缩聚制得的树脂，再经熔融纺丝
和加工处理制成。
? 聚酯纤维即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶），
有长丝和短纤维之分。它是一种优良的纺织材料，
其强度在大宗纤维品种中仅次于聚酰胺纤维，高
温下强度降低较小，弹性接近羊毛，保形性好，
耐皱性超过任何纤维，耐候性良好，但吸水性、
染色性差，需进行改性。
聚丙烯腈
? 聚丙烯腈纤维（腈纶）是合成纤维中的主要品
种之一，由于纯聚丙烯腈所制成的纤维质脆且
不易染色，因此一般所述聚丙烯腈纤维是指丙
稀腈含量在 85％以上的共聚纤维。
? 聚丙烯腈纤维的耐候和耐光性能优良，化学稳
定性好，不发霉，不怕虫蛀。聚丙烯腈纤维膨
松、卷曲、柔软，极似羊毛，强度高于羊毛，
相对密度比羊毛低。主要用途是代替羊毛，或
与羊毛混纺。
常用热塑性塑料
1,聚氯乙烯（ Polyvinyl chloride-PVC）
? 典型的极性无定型聚合物, 无毒, 无臭的白色粉
末, 难燃, 离火即熄, 火焰上黄下绿, 冒黑烟,
燃烧时变软, 发出刺激性酸味, 滴下能拉丝的胶
质 。
? PVC在 65?85oC开始软化, 170oC以上呈熔融状态,
140oC以上即开始少量分解, 190oC以上大量放出
氯化氢, 由于 PVC的熔融温度接近分解温度, 成
型困难, 故常常需加入稳定剂以提高分解温度 。
PVC的长期使用温度为 -15?55 oC。
? PVC是一种 多组分 的塑料, 根据不同用
途要求, 可加入不同的添加剂
? （ 1） 硬 PVC（ RPVC）, 分子量较低的
PVC树脂, 稳定剂, 润滑剂, 着色剂,
增塑剂 （ 少量或不加 ）, 改性剂, 加工
助剂, 填料等
? （ 2） 软 PVC（ SPVC）,分子量较高的
PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、
增塑剂等
2,聚乙烯（ Polyethylene-PE）
典型的非极性结晶聚合物, 无臭, 无味,
无毒, 乳白色蜡状半透明材料, 易燃烧,
火焰上黄下蓝, 燃烧时产生熔融滴落且
有明显石蜡燃烧气味 。 通常按密度可分
为高密度, 中密度, 低密度聚乙烯；按
压力可分为低压, 中压, 高压聚乙烯,
此 外 还 有 超 高 分 子 量 聚 乙 烯
（ UHMWPE）, 线形低密度聚乙烯
（ LLDPE） 。
? （ 1） 高压法聚乙烯（ LDPE）, 反应温度
150～ 300℃,反应压力 150～ 300MPa,采用 O2
或过氧化物作引发剂的自由基聚合。通常，反
应压力高，相对分子质量较高，支链较少；反
应温度高，相对分子质量较低，支链较多。
? （ 2） 中压法聚乙烯,反应温度 130～
270℃,反应压力 1.8～ 8MPa,采用 CrO3
或 MoO3为催化剂的离子聚合，所得产物
支链较少，分子链等规度较高，属高密
度聚乙烯。
? （ 3） 低压法聚乙烯（ HDPE）, 反应温
度 85～ 100℃,反应压力常压～ 2MPa，
采用 Ziegler-Natta的络合配位聚合。
? PE的主要产品质量指标是密度和熔融指
数 。 PE的力学性能在很大程度上取决于
聚合物的分子量, 支化度和结晶度 。
LDPE的熔点为 105?110 oC,HDPE的熔点
为 132?135 oC。
? 聚乙烯的成型加工性能良好，成型前无
需干燥。
3,聚丙烯（ Polypropylene-PP）
? 聚丙烯的性能与聚乙烯相近, 但密度较
小, 耐热性较好, 透明性较高, 力学强
度较高, 但耐低温性能, 耐老化性能较
聚乙烯差 。
? 成型前一般不用干燥；成型温度范围宽
(成型温度在 200?300 oC),流动性好, 熔
点 160?175℃, 分解温度 350℃,
? PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性比对
温度的依赖性大 。
4,聚苯乙烯（ Polystyrene-PS）
? 通用级聚苯乙烯为硬、脆、透明的无定
型热塑性塑料。无色、无味、无毒，易
燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲
击时有金属声，断口出现光泽，易于染
色。
? PS的熔融温度为 150～ 180℃,热分解温
度 300℃,长期使用温度 60～ 80℃ 。
? 工业上生产 PS 的方法主要为悬浮聚合法
和本体聚合法 。
? PS具有较好的流动性, 成型性能良好,
成型温度范围宽, 热稳定性好, 吸湿性
低, 成型前无需干燥 。 成型时应注意所
产生的定向及内应力 。
?ABS树脂,
? ABS是微黄色或白色, 不透明, 无毒, 无味
的热塑性树脂 。 丙烯晴 （ A） 具有耐化学腐
蚀性和一定的表面硬度；丁二烯 （ B） 赋予
树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯 （ S）
则使树脂具有刚性和流动性 。 ABS并非三种
单体的简单共聚物或共混物, 而是玻璃态
聚合物连续相中分散着橡胶相的高分子 。
? ABS成型性能良好，由于有一定的吸湿性，
成型前应进行干燥。
聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl
methacrylate-PMMA)
? 俗称有机玻璃（雅克丽），为目前透明
性最好的聚合物，但表面硬度较低。
?PMMA常采用浇铸成型的方法制得厚度较
大的板材。
聚酰胺（ Polyamide-PA）
? PA俗称尼龙, 根据合成单体的不同, 可分
为 PA66,PA6,PA1010,PA11等, 具有优
良的力学性能：较高的冲击强度和拉伸强度,
优良的耐磨性和自润滑性 。
? PA6的 制造方法主要有两种,
? （ 1）开环聚合：在水存在下，己内酰胺在
约 260℃ 的高温下进行聚合。
? （ 2）阴离子聚合法：以氢氧化钠为催化剂，
N－ 乙酰基己内酰胺或甲苯二异氰酸酯等为
助催化剂。得到的是高相对分子质量的 PA6
（ 单体浇铸尼龙,MC尼龙），其力学性能
（冲击强度、耐磨性等）、耐热性优良。
但加工性能较差。
? PA具有良好的成型加工性能，由于吸水性
较大，成型前应进行加热干燥,PA的尺寸
稳定性差，收缩率大，常进行后处理。
聚甲醛（ Polyoxymethylene-POM）
? POM分为两种：共聚甲醛和均聚甲醛 。
POM通常为白色或浅黄色粉末, 制品表
面光滑且有一定光泽, 着色性好 。 POM
具有优良的力学性能, 可代替金属使用 。
? POM的熔融温度范围狭窄，但尺寸稳定
性好，吸水率极低。
聚碳酸酯（ Polycarbonate-PC）
? PC是几乎无色或呈轻微淡黄色的透明塑料
（ 非结晶型聚合物 ）, 燃烧时有黑烟冒出,
且发出花果臭味 。 PC的制作方法主要有两
种,
? （ 1） 酯交换法：在催化剂存在下, 双酚 A
和碳酸二苯酯在约 200℃ 熔融状态下进行酯
交换, 然后在 295～ 300℃ 下缩聚得 PC（ 分
子量一般在 2.5～ 3万 ） 。
? （ 2） 光气法：采用双酚 A和光气在氢氧化
钠或吡啶和溶剂存在下，反应制得 PC。 采
用相对分子质量调节剂，分子量控制在 10
万左右。
? PC具有极好的冲击强度，耐热性，长期使
用温度可达 130 oC,同时，又具有良好的
耐寒性，脆化温度为 -100 oC。（ 耐环境应
力开裂性差，缺口敏感性高）。
? 虽然 PC的吸水率低, 但成型前应进行严格
干燥 。 PC 的熔融温度高, 成型温度高
（ 240?300 oC）, 且接近分解温度, 因此成
型困难 。 PC的流动特性接近牛顿流体, 其
粘度对温度十分敏感 。 在实际成型操作中
常采用, 三高两低, 的方法：即注射温度
高, 模具温度高, 热处理温度高；注射压
力低, 塑化压力低 。
? PC脱模后最好经过热处理。
常用的热固性塑料
酚醛树脂（ PF）
? PF是一种重要的热固性塑料，可由苯酚
和甲醛聚合得到：当甲醛 /苯酚摩尔比大
于 1在碱性条件下，得到的是碱法酚醛树
脂，又叫热固性酚醛树脂；当甲醛 /苯酚
摩尔比小于 1在酸性性条件下，得到的是
酸法酚醛树脂，又叫热塑性酚醛树脂。
PF的固化过程可表示如下,
? 热固性 （ 甲阶段 ） 酚醛树脂为粘稠黄色半
透明液体, 热塑性酚醛树脂为类似于松香
的固体 。
? PF具有极性的酚羟基和醚键, 易吸水, 经
交联后形成的体型结构会将极性的酚羟基
包围在网状结构内, 极性显示不出来, 从
而表现出较好的电绝缘性, 广泛应用于电
器产品 。
? 木粉填充的酚醛塑料制品（俗称电木），
电绝缘性能好，成型性能好。
氨基树脂
? 氨基树脂是含有胺基或酰胺基的单体与
甲醛反应生成的一类热固性树脂, 主要
品种有脲醛树脂 （ UF） 和三聚氰胺甲醛
树脂 （ MF） 。
? 氨基塑料突出的特点是可制成色泽鲜艳
的制品，为塑料餐具和桌面装饰层压板
的主要材料。脲醛塑料俗称电玉。
环氧树脂（ EP）
? 环氧树脂（ EP） 目前最重要的品种为双酚 A和环
氧氯丙烷合成的环氧树脂。环氧树脂粘接力强，
又能低温低压固化，因此广泛用作粘合剂。
? EP可采用脂肪族或芳香族多元胺等有机多元胺，
顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等有机多元酸酐，
AlCl3,ZnCl2,SnCl4,BF3等 潜固化剂和酚醛树脂、
脲醛树脂、糠醛树脂、聚酰胺等合成树脂，使环
氧基开环而交联固化，可制作高强度的增强塑料，
优良的电绝缘材料等。
常用橡胶
天然橡胶（ NR）
? 天然橡胶是一种从天然植物中采集出来的
高弹性材料。最有经济价值的含橡胶成分
的植物主要包括：三叶橡胶树（巴西橡
胶）、杜仲树（古塔波胶或马来树胶）、
橡胶草等，其中，三叶橡胶树的产胶量最
大，质量最好，工业上应用的天然橡胶的
主要来源是三叶橡胶。
? 田间胶乳 —— 又称新鲜胶乳，刚从橡胶
树上流出的胶乳。易受细菌侵蚀而产生
凝固，不便于保存。
? 保存胶乳 —— 经过加氨处理的胶乳。氨
水可起杀菌和保持分散体稳定的作用。
? 新鲜胶乳和保存胶乳的含胶量大约 30％
左右。经浓缩加工，可得到含胶量达 60
％左右的 浓缩胶乳 。
? NR是直接用田间胶乳或保存胶乳来制造
的，其制法是将胶乳稀释后，加入稀醋
酸液进行凝固，然后经过压片、干燥、
打包等处理。
? NR通常包括烟片、绉片、颗粒胶等许多
品种，其制法各有不同。
? 烟片胶是由天然胶乳经酸凝固、压片，
然后熏烟干燥制成。其物理机械性能较
好，保存期较长，是天然橡胶中最好的
品种。
? NR的主要成分为橡胶烃，还包括少量的蛋
白质、丙酮抽出物、水分、水溶物、灰分。
? 一般天然橡胶（三叶橡胶）的橡胶烃是由
含 98％以上的顺式 1,4聚异戊二烯组成，
NR的相对分子质量约为 70万，相对分子质
量分布范围较宽，这是它既有良好的物理
机械性能，又有良好加工性能的原因。
? 异戊橡胶（ IR） 的分子结构与天然橡胶相
同，性能也相似，故有“合成天然橡胶”
之称。 IR的用途与 NR相同。
顺丁橡胶（ BR）
? 顺丁橡胶又称聚丁二烯橡胶，主要采用
阴离子和配位阴离子聚合反应制备。聚
丁二烯橡胶根据其顺式结构的含量多少
可分为高顺式聚丁二烯橡胶、中顺式聚
丁二烯橡胶和低顺式聚丁二烯橡胶。
? 目前工业上常用的品种大多为高顺式含
量的（顺丁胶），其弹性较高，生热小，
工艺性能较好。
? 聚丁二烯橡胶主要用途是制造轮胎胎面，
常与 NR和 SBR并用。
? 塑料和橡胶制品的差别主要在于它们的
玻璃化温度，通常，塑料的 Tg高于室温，
在室温下通常处于玻璃态，呈现塑性；
橡胶的 Tg低于室温，在室温下通常处于
高弹态，呈现弹性。
通用合成纤维
聚酯纤维
? 聚酯纤维是产量最大的合成纤维品种，是由芳香
二羧酸和二元醇缩聚制得的树脂，再经熔融纺丝
和加工处理制成。
? 聚酯纤维即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶），
有长丝和短纤维之分。它是一种优良的纺织材料，
其强度在大宗纤维品种中仅次于聚酰胺纤维，高
温下强度降低较小，弹性接近羊毛，保形性好，
耐皱性超过任何纤维，耐候性良好，但吸水性、
染色性差，需进行改性。
聚丙烯腈
? 聚丙烯腈纤维（腈纶）是合成纤维中的主要品
种之一，由于纯聚丙烯腈所制成的纤维质脆且
不易染色，因此一般所述聚丙烯腈纤维是指丙
稀腈含量在 85％以上的共聚纤维。
? 聚丙烯腈纤维的耐候和耐光性能优良，化学稳
定性好，不发霉，不怕虫蛀。聚丙烯腈纤维膨
松、卷曲、柔软，极似羊毛，强度高于羊毛，
相对密度比羊毛低。主要用途是代替羊毛，或
与羊毛混纺。
