第七节 推出机构设计分类按推出零件的类别对机构分类,分为推杆推出,推管推出,推板推出,推块推出,利用成型零件推出和多元件综合推出等不同类型 。
按机构的推出动作特点分类,则可分为一级推出机构,二级推出机构,动定模双向推出机构,辅助推出机构等不同类型 。
按脱模动作的动力来源对机构分类,则可分为机动,手动,液压和气压推出等不同类型 。
设计原则
1,尽量使开模时能确保塑件滞留在动模一侧
2,推出时不致因推出力的作用而变形,尽可能使推出力的分布均匀合理,并使推出力的作用面积尽量增大而靠近型芯 。
3,推出机构应保证推出时不损坏塑件 。 必须把推出机构的推出力作用在塑件能承力较大的部位,如筋部,凸缘,壳体壁等处 。
4,推出机构应保证不损伤塑件的外观表面,尤其要注意塑件外观表面有特殊或严格要求的制品 。
５,推出机构应尽可能简单,动作可靠 。
6,应使推出零件运动的初始和终止的位置合理,以确保塑件脱模可靠 。
7,推出机构中各有关推出的零件应具有足够的强度,钢度和硬度 。
一 ),推杆推出机构推杆推出机构形状：
推杆的形式
ｓ为推出距离（ｍｍ），ｄ 1＝ｄ 2＝（ｄ＋ 1）ｍｍ，ｄ 4＝（ｄ 3＋ 1）ｍｍ，
Ｌ 1＝（ 1.5～ 2） d≥15 ｍｍ，Ｌ 2为局部淬火长度，按需要确定。
推杆固定形式设计要点
（ １ ） 推杆直径不宜过细,承受推力时应有足够的强度 。 根据经验推杆直径一般为
ф2.5～ 12ｍｍ 。 对于 ф3ｍｍ以下的推杆要做成两段,即推杆下部分加粗以增加强度 。 尽量避免使用 ф2ｍｍ以下的推杆 。
（ ２ ） 推杆应设置在脱模阻力大的地方,尽量使推出的塑件受力均匀,但不应和型芯 （ 或镶嵌件 ） 距离过近,以免影响凸模或凹模的强度 。
（ ３ ） 推杆的端面在装配后应比型腔或镶件的平面高 （ 0.05～ 0.1） ｍｍ 。
（ ４ ） 由于塑件在进料口处的内部应力大,容易破碎,故在进料口处尽量不设推杆 。
（ ５ ） 为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突,推杆尽量避开侧抽芯和考虑采用先复位机构 。
（ ６ ） 推杆与模体的配合间隙应不大于所用塑料的溢边值,以免产生飞边 。 推杆与配合孔配合长度一般取推杆直径的 2～ 3倍 。
（ １ ） 推杆的布置应保证塑件的质量和脱模顺利,推杆数量应尽可能少,并尽量设置在塑件的内侧,以免因推出痕迹影响塑件外观 。
（ ２ ） 推杆在塑模中的布置需按塑件的形状和尺寸确定,因此推杆较多时,它们所受推出反力的合力不一定正好与注射机推杆的轴线一致,推杆底板容易在运动时发生偏斜,容易使模具内细长推杆发生弯曲或折断 。
（ ３ ） 使用推杆作为推出零件的脱模机构,在完成一次脱模推出动作,开始下一个工作循环时,推杆必须回到初始位置,必须设复位装置或复位杆 （ 回程杆 ） 。
按机构的推出动作特点分类,则可分为一级推出机构,二级推出机构,动定模双向推出机构,辅助推出机构等不同类型 。
按脱模动作的动力来源对机构分类,则可分为机动,手动,液压和气压推出等不同类型 。
设计原则
1,尽量使开模时能确保塑件滞留在动模一侧
2,推出时不致因推出力的作用而变形,尽可能使推出力的分布均匀合理,并使推出力的作用面积尽量增大而靠近型芯 。
3,推出机构应保证推出时不损坏塑件 。 必须把推出机构的推出力作用在塑件能承力较大的部位,如筋部,凸缘,壳体壁等处 。
4,推出机构应保证不损伤塑件的外观表面,尤其要注意塑件外观表面有特殊或严格要求的制品 。
５,推出机构应尽可能简单,动作可靠 。
6,应使推出零件运动的初始和终止的位置合理,以确保塑件脱模可靠 。
7,推出机构中各有关推出的零件应具有足够的强度,钢度和硬度 。
一 ),推杆推出机构推杆推出机构形状：
推杆的形式
ｓ为推出距离（ｍｍ），ｄ 1＝ｄ 2＝（ｄ＋ 1）ｍｍ，ｄ 4＝（ｄ 3＋ 1）ｍｍ，
Ｌ 1＝（ 1.5～ 2） d≥15 ｍｍ，Ｌ 2为局部淬火长度，按需要确定。
推杆固定形式设计要点
（ １ ） 推杆直径不宜过细,承受推力时应有足够的强度 。 根据经验推杆直径一般为
ф2.5～ 12ｍｍ 。 对于 ф3ｍｍ以下的推杆要做成两段,即推杆下部分加粗以增加强度 。 尽量避免使用 ф2ｍｍ以下的推杆 。
（ ２ ） 推杆应设置在脱模阻力大的地方,尽量使推出的塑件受力均匀,但不应和型芯 （ 或镶嵌件 ） 距离过近,以免影响凸模或凹模的强度 。
（ ３ ） 推杆的端面在装配后应比型腔或镶件的平面高 （ 0.05～ 0.1） ｍｍ 。
（ ４ ） 由于塑件在进料口处的内部应力大,容易破碎,故在进料口处尽量不设推杆 。
（ ５ ） 为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突,推杆尽量避开侧抽芯和考虑采用先复位机构 。
（ ６ ） 推杆与模体的配合间隙应不大于所用塑料的溢边值,以免产生飞边 。 推杆与配合孔配合长度一般取推杆直径的 2～ 3倍 。
（ １ ） 推杆的布置应保证塑件的质量和脱模顺利,推杆数量应尽可能少,并尽量设置在塑件的内侧,以免因推出痕迹影响塑件外观 。
（ ２ ） 推杆在塑模中的布置需按塑件的形状和尺寸确定,因此推杆较多时,它们所受推出反力的合力不一定正好与注射机推杆的轴线一致,推杆底板容易在运动时发生偏斜,容易使模具内细长推杆发生弯曲或折断 。
（ ３ ） 使用推杆作为推出零件的脱模机构,在完成一次脱模推出动作,开始下一个工作循环时,推杆必须回到初始位置,必须设复位装置或复位杆 （ 回程杆 ） 。
