数控铣床退出教师,杨玉龙
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固定循环在数控加工中，某些加工动作已经典型化了。例如，钻孔，镗孔的动作是由孔位置定位，快速进给，切削进给，快速退回等一系列的典型的加工动作，已预先编好程序存储在内存中，可用固定循环的一个 G代码程序段代替，通常需要编写很多程序段，才能够完成的动作，使加工程序更加简化方便。
上节课我已经讲过 G98指令,G99指令，初始点及 R点复归
G98指令：就是加工完后刀返回初始点
G99指令：就是返回到 R点上
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今天这堂课我主要讲六个主要常用固定循环功能指令?G81
G82
G83
G84
G85
G86
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一,G81 钻孔循环 用于中心钻的加工和一般浅孔的加工
G98
指令格式,G81 X_Y_Z_R_F_;
G99
注意：
1、打中心孔要把 60° 锥面打出一些，主要是正确引导钻头引钻
2、打通孔时，要加深钻头深度 φ 10 × 0.3 ＋ 2.5 防止留有余台产生
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二,G82 停顿钻孔 用于加工盲孔，以提高孔深精度。在孔底有暂停时间
G98
指令格式,G82 X_Y_Z_R_F_P_;
G99
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三,G83深孔加工 用于加工深度较 大孔加工，便于排屑和工件冷却液。 G83指令与 G81指令主要区别是由于深孔的加工采用分多次进给，有利于排屑，每次进给深度由我们设定，直钻到孔底位置为止
G98
指令格式,G83X_Y_Z_R_Q_K_F_;
G99
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G83指令说明：
X,Y,Z,R—— 同上
Q_ —— 每次切削量深度
K_ —— 距上次加工面距离
F_ —— 切削进给深度第一次切入 Q值后,以快速退回到 R点平面第二次先以快速进到距上次引入 K值后,变切削进给切入 Q2值直至循环到孔底部深度为止 。
注意,（ 1） Q > K值
（ 2） 最好用 G99快速,减小抬高距离,提高效率
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四,G84 攻右旋螺纹 用于普通螺纹的攻丝，与主轴正转，孔底暂停后主轴反转，然后退回
G98
指令格式,G84 X_Y_Z_R_F_;
G99
R— 应选距工件表面 8～ 7mm地方
F— 切削进给深度（攻丝时速度倍率，进给保持等均不起作用）
F = S × T
(进给速度 ) （主轴转速）（螺距）
mm/min r/min mm
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普通 螺纹直径与螺距 GB/T193-1981规定
3 × 0.5 4 × 0.7 5 × 0.8 6 × 1 8 × 1.25
10 × 1.5 12 × 1.75 14 × 2 16 × 2 ……
攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系,否则就会乱扣,因此要求编程序时根据主轴转速计算进给速度
F = S × T
(进给速度 ) （主轴转速）（螺距）
mm/min r/min mm
例,M6 × 1 100F ＝ r /min × 1mm
M6 × 2 300F ＝ r /min × 3mm
注意,1,执行 G84时,百分率进给调整无效,调整自动变为 100％
2,主轴转速与进给速度成严格的比例关系
3,R点应选择离工件表面 8－
7mm
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五,G85 精镗孔 用于光洁度与精度较高的孔 （无刀痕）
G98
指令格式,G85 X_ Y_ Z _ R_ F_;
G99
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六,G86 一般镗孔 用于光洁度不高的孔径（有刀痕）
G98
指令格式,G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ ；
G99
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程序例：
要求,1、用 G81打中心孔
2、用 G83钻头打深孔
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(i)先用 G81钻孔
%123
G40G49G80
G90G00G54X0Y0 Z20
M03S800
X40Y40
G99G81X40Y40R3Z-5 F200
X80
X120
Y80
X80
X40
G80 G00 Z50 M05
M30
(ii)再用 G83打孔
%1234
G40G49G80
G90G00G54X0Y0 Z20
M03S800
X40Y40
G99G83X40Y40Z-50R3Q-8 K3 F200
X80
X120
Y80
X80
X40
G80 G00 Z50 M05
M30