轴承简介轴承 简介轴 承是用来支承轴和装在轴上的回转零件的部件 。 根据轴承工作时的摩擦性质,轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类 。 而每一 类轴 承,按其所能承受的载荷方向的不同,
又可分为向心轴承 ） (只承受径向载荷,也可称 为 径向轴承,推力轴承 （ 只承受轴向载荷和向心推力轴承 (同时承受径向和轴向 载荷 )。 轴承和轴颈为滑动摩擦的轴承称为滑动轴承 。
一,滑动轴承
1,滑动轴承的特点滑动轴承的主要优点,工作可靠、寿命长、运转平稳、噪 声 小,承载能力大 ； 液体摩擦滑动轴承适合高速大功率的设备,而非液体摩擦滑动轴承结构简单、价格低,在要求低的设备中应用广泛。
滑动轴承的主要缺点,液体摩擦滑动轴承的设计、
制造和润滑要求高,结构复杂,价格高 ;非液体摩擦滑动轴承的摩擦损失大,磨损严重,易产生磨损和胶合失效。 最大缺点是容易漏油。
轴承简介轴承简介
2,滑动轴承的种类按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便,一般机械都选用推力滚动轴承 。 向心滑动轴承应用较多一些 。
轴承简介
3,向心滑动轴承的结构
（ 1）整体式向心滑动轴承最典型的整体式向心滑动轴承由轴承座,轴瓦和紧定螺钉组成 。 轴承座是用螺栓固定在机架上,顶部有安装油杯用的螺纹孔 。 开有油沟和油槽的青铜轴瓦被压入轴承座孔后,用紧定螺钉防止轴瓦松动 。 这类轴承已标准化 。
整体式滑动轴承结构简单,成本低,但轴颈与轴承的 间隙无 法调整,安装不方便。只适合用于低速、轻载及间歇工 作的 机械,如手摇起重机、绞车等。
轴承简介
（ 2） 剖分式向心滑动轴承轴承宽度与轴颈直径之比 (B/d)称为宽径比。当 B/d>1.5时
,轴颈较长,轴的刚度较小,或由于两轴承不是安装在同一刚性的机架上,同心度较难保证时,都会造成轴瓦端部的局部接触,使局部磨损严重,为此最好采用调心轴承,将轴瓦外表面做成球面形状,与轴承盖及轴承座的球状内表面相配合,使轴瓦可以自动调位以适应轴颈在轴弯曲时所产生的偏斜 。
轴承简介下图 为常见的剖分式向心滑动轴承。它主要由轴承座、盖、剖分式轴瓦和联接螺栓等组成。在轴承盖上安装有润滑油杯,可将润滑剂送到轴颈表面。轴承盖和轴承座左右接合处制成凹凸状的配合面,使两者能上下对中和防止横向移动。通常在加工轴承孔时轴承盖和轴承座的剖分面之间留 0.2～ 0.5mm左右的间隙,当轴瓦稍有磨损时,可适当减少放置在轴瓦剖分面上的垫片,并拧紧联接螺栓消除过大的间隙，使轴瓦得到调整。
剖分式滑动轴承装拆方便,能调整间隙,而且已标准化,应 用广泛。
轴承简介
4,滑动轴承的轴瓦 轴瓦是轴承中直接与轴颈接触的零件,
它的结构和材料，对轴承的工作情况和寿命起着决定性作用。
为了改善和提高轴瓦的承载能力,可在铸铁,钢或青铜轴瓦的表面上浇铸一层减摩性好的金属材料,这层材料称为轴承衬或轴衬 。 衬的厚度一般在 0.5～ 6mm 。 为了使轴衬与轴瓦贴附牢固,常在轴瓦内表面上制出燕尾形或螺纹形沟槽 。 沟槽的形式根据轴瓦材料和轴承尺寸具体决定 。
〈 a〉 用于钢或铸铁轴瓦； (b)用于青铜轴瓦轴承衬的形式轴承简介要使轴承能正常工作和提高寿命,必须使润滑油能 流到 轴承的整个工作表面上 。 因此,应在轴瓦上钻有油孔和刻 出 油沟 。
轴瓦上的油孔和油沟轴承简介
( 二 ) 轴承材料轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料 。 轴承材料应具备以下特性：良好的减摩性和耐磨性,良好的耐腐蚀性和散热性,良好的加工工艺性,一定的强度和塑性等 。
只适合作轴衬的材料有：
ZChSnSb11－ 6 （ 铸锡基轴承合金 ） 用于重载,高速,温度低于 110℃ 的重要轴 。 如汽轮机,大型电动机轴承,也可用于内燃高速机床主轴的轴承 。
ZChPbSb16－ 16－ 2 (铸铅基轴承合金 )用于中速,中载,无冲击的轴承 。 如,电动机,拖拉机,空压机,离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金 )用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的 各 种机器的轴承,如 ； 空压机、磨焊机等 。
轴承简介主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料：
铸磷锡青铜 ZCuZnI10Pb1（ ZQSn10－ 1） 用于中速,重载及有冲击载荷的轴承铸铝铁青铜 ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润滑充分的低速重载轴承铸锡锌铅青铜 ZCuSn5Pb5Zn5（ ZQSn5-5-5） 用于中速,中载平稳载荷的轴承
HT150用于低速,不受冲击的轻载轴承 。
轴承简介滚动轴承 结构：
除极少数外,绝大多数滚动轴承都是由外圈,
内圈,滚动体和 保持架四部分组成的 。 外圈和内圈分别与轴承座孔和轴颈装配一起,工作时,滚动体在内,外圈之间滚动 。 保持架的作用是把滚动体均匀分开,不让它们之间产生摩擦和磨损 。
轴承简介
2,滚动轴承的分类
（ 1）按滚动体的形状分类按滚动体的形状,可分为：球轴承、短圆柱滚子轴承、长圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、螺旋滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承
。
（ 2） 按滚动轴承能承受的载荷方向分类和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为,向心轴承 (主要承受径向载荷 );向心推力轴承 (能承受径向和轴向载荷的共同作用
);推力轴承 (仅承受轴向载荷 )。
轴承简介
3,滚动轴承的特点滚动轴承具有以下优点,
(1)效率高,可达 0.99；
(2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强 ;
(3)与滑动轴承相比,运转精度高；
(4)轴向尺寸小,结构紧凑。
滚动轴承的主要缺点是,
(1) 承受冲击能力差 ;
(2)运转时有振动和噪音 ;
(3)工作寿命较短。
轴承简介二、滚动轴承的类型和代号
〈一 )滚动轴承的基本类型我国标准规定,按轴承所能承受的载荷方向和滚动体种类将滚动轴承分为 10种基本类型。下面分别介绍各种基本类型的特性及应用。
轴承简介
1,深沟 (向心 )球轴承 (单列向心球轴承 )类型代号为 0( 右起第四位数 )。这类轴承主要承受径向载荷,也可承受任一方向不大的轴向载荷。承受冲击载荷的能力差,主要适用于刚性较好,
转速高的轴。高速时可代替推力球轴承,承受纯轴向载荷。
2,调心球轴承 (双列向心球面球轴承 )
类型代号为 1。 这类轴承调心性能好,可承受径向载荷及不大的轴向载荷 。 一般尽量避免受纯轴向载荷,因在纯轴向载荷作用时会形成仅单列滚动体工作,显著降低轴承寿命 。
该类轴承适用于刚性较差的轴,以及同心度较差和多支点的场合 。
轴承简介
3,圆柱滚子轴承 〈 单列向心短圆柱滚子轴承 〉
类型代号为 2。 这类轴承能承受较大的径向载荷 。 内外圈分离,安装方便 。 适用于有冲击载荷,并要求支承刚性好的场合 。
4．调心滚子轴承 ( 双列向心球面滚子轴承）
类型代号为 3。这类轴承能承受大的径向载荷和不大的轴向载荷。
因能自动调心,主要用于刚性较差的轴或轴承座孔同心度差和多支点的支承上。
轴承简介
5.滚针轴承类型代号为 4。 这类轴承只能承受径向载荷 。 在结构上可为有内,外圈的；无内,外圈的和有外圈无内圈的三种 。 它的径向尺寸小,一般无保持器,滚动体间有摩擦,极限转速低 。 有保持器时,可提高极限转速 。 主要用于径向尺寸受限制,承载较大的场合 。
轴承简介
6,螺旋滚子轴承类型代号为 5。 只能承受径向载荷 。 因滚动体是由窄钢带卷成的空心螺旋滚子,有弹性,可减缓冲击和振动 。 由于生产工艺复杂,这类轴承应用较少,新设计不再采用 。
7,角接触球轴承 ( 向心推力球轴承 )
类型代号为 6。这类轴承能同时承受径向和轴向载荷,也可承受纯轴向载荷。最适合转速高、轴向力大的场合。
轴承简介
8,圆锥滚子轴承类型代号为 7。 能同时承受径向和轴向载荷,承载能力大,不宜单独承受纯轴向载荷 。 这类轴承适用于要求装拆方便的场合
。
9,推力球轴承类型代号为 8。 这类轴承只能承受轴向载荷。轴承的两个圈上的孔径大小不一样,小孔径者与轴紧配,称为紧圈 ;大 孔径者与轴有间隙,并支承在支座上称为活圈。双向的推力球轴承可承受双向轴向载荷,类型代号是 38000。
10.角接触推力滚子轴承 (推力向心球面滚子轴承 )
类型代号为 9。 这类轴承承载能力大,在承受轴向载荷的时,可承受一定的径向载荷,调心性好,价格贵 。
以上 10类为滚动轴承的基本类型,每一种基本类型都可派生出很多种变型,以适合各种不同需要。若需要可查有关手册
。
轴承简介轴承简介
2,滚动轴承的代号 标准规定滚动轴承代号由一个汉语拼音字母及七位数字组成,意义见左图。
轴承简介轴承代号标注举例,
202轴承选择滚动轴承时应考虑下列主要因素,
(1)载荷的大小,方向和性质,这是选择轴承类型的主要依据 。
(2)轴承的承受转速一一通常要求轴承在低于其极限转速的条件下工作。否则,轴承的使用寿命将会有不同程度的降低。
（ 3） 调心性能一一对刚性较差或多支点的轴使用的轴承
,或一对轴承的座孔的同心度较低时,都要考虑是否需要选择具有调心性能的轴承 。
此外，还应考虑安装空间尺寸，拆装方便等因素。
轴承简介
又可分为向心轴承 ） (只承受径向载荷,也可称 为 径向轴承,推力轴承 （ 只承受轴向载荷和向心推力轴承 (同时承受径向和轴向 载荷 )。 轴承和轴颈为滑动摩擦的轴承称为滑动轴承 。
一,滑动轴承
1,滑动轴承的特点滑动轴承的主要优点,工作可靠、寿命长、运转平稳、噪 声 小,承载能力大 ； 液体摩擦滑动轴承适合高速大功率的设备,而非液体摩擦滑动轴承结构简单、价格低,在要求低的设备中应用广泛。
滑动轴承的主要缺点,液体摩擦滑动轴承的设计、
制造和润滑要求高,结构复杂,价格高 ;非液体摩擦滑动轴承的摩擦损失大,磨损严重,易产生磨损和胶合失效。 最大缺点是容易漏油。
轴承简介轴承简介
2,滑动轴承的种类按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便,一般机械都选用推力滚动轴承 。 向心滑动轴承应用较多一些 。
轴承简介
3,向心滑动轴承的结构
（ 1）整体式向心滑动轴承最典型的整体式向心滑动轴承由轴承座,轴瓦和紧定螺钉组成 。 轴承座是用螺栓固定在机架上,顶部有安装油杯用的螺纹孔 。 开有油沟和油槽的青铜轴瓦被压入轴承座孔后,用紧定螺钉防止轴瓦松动 。 这类轴承已标准化 。
整体式滑动轴承结构简单,成本低,但轴颈与轴承的 间隙无 法调整,安装不方便。只适合用于低速、轻载及间歇工 作的 机械,如手摇起重机、绞车等。
轴承简介
（ 2） 剖分式向心滑动轴承轴承宽度与轴颈直径之比 (B/d)称为宽径比。当 B/d>1.5时
,轴颈较长,轴的刚度较小,或由于两轴承不是安装在同一刚性的机架上,同心度较难保证时,都会造成轴瓦端部的局部接触,使局部磨损严重,为此最好采用调心轴承,将轴瓦外表面做成球面形状,与轴承盖及轴承座的球状内表面相配合,使轴瓦可以自动调位以适应轴颈在轴弯曲时所产生的偏斜 。
轴承简介下图 为常见的剖分式向心滑动轴承。它主要由轴承座、盖、剖分式轴瓦和联接螺栓等组成。在轴承盖上安装有润滑油杯,可将润滑剂送到轴颈表面。轴承盖和轴承座左右接合处制成凹凸状的配合面,使两者能上下对中和防止横向移动。通常在加工轴承孔时轴承盖和轴承座的剖分面之间留 0.2～ 0.5mm左右的间隙,当轴瓦稍有磨损时,可适当减少放置在轴瓦剖分面上的垫片,并拧紧联接螺栓消除过大的间隙，使轴瓦得到调整。
剖分式滑动轴承装拆方便,能调整间隙,而且已标准化,应 用广泛。
轴承简介
4,滑动轴承的轴瓦 轴瓦是轴承中直接与轴颈接触的零件,
它的结构和材料，对轴承的工作情况和寿命起着决定性作用。
为了改善和提高轴瓦的承载能力,可在铸铁,钢或青铜轴瓦的表面上浇铸一层减摩性好的金属材料,这层材料称为轴承衬或轴衬 。 衬的厚度一般在 0.5～ 6mm 。 为了使轴衬与轴瓦贴附牢固,常在轴瓦内表面上制出燕尾形或螺纹形沟槽 。 沟槽的形式根据轴瓦材料和轴承尺寸具体决定 。
〈 a〉 用于钢或铸铁轴瓦； (b)用于青铜轴瓦轴承衬的形式轴承简介要使轴承能正常工作和提高寿命,必须使润滑油能 流到 轴承的整个工作表面上 。 因此,应在轴瓦上钻有油孔和刻 出 油沟 。
轴瓦上的油孔和油沟轴承简介
( 二 ) 轴承材料轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料 。 轴承材料应具备以下特性：良好的减摩性和耐磨性,良好的耐腐蚀性和散热性,良好的加工工艺性,一定的强度和塑性等 。
只适合作轴衬的材料有：
ZChSnSb11－ 6 （ 铸锡基轴承合金 ） 用于重载,高速,温度低于 110℃ 的重要轴 。 如汽轮机,大型电动机轴承,也可用于内燃高速机床主轴的轴承 。
ZChPbSb16－ 16－ 2 (铸铅基轴承合金 )用于中速,中载,无冲击的轴承 。 如,电动机,拖拉机,空压机,离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金 )用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的 各 种机器的轴承,如 ； 空压机、磨焊机等 。
轴承简介主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料：
铸磷锡青铜 ZCuZnI10Pb1（ ZQSn10－ 1） 用于中速,重载及有冲击载荷的轴承铸铝铁青铜 ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润滑充分的低速重载轴承铸锡锌铅青铜 ZCuSn5Pb5Zn5（ ZQSn5-5-5） 用于中速,中载平稳载荷的轴承
HT150用于低速,不受冲击的轻载轴承 。
轴承简介滚动轴承 结构：
除极少数外,绝大多数滚动轴承都是由外圈,
内圈,滚动体和 保持架四部分组成的 。 外圈和内圈分别与轴承座孔和轴颈装配一起,工作时,滚动体在内,外圈之间滚动 。 保持架的作用是把滚动体均匀分开,不让它们之间产生摩擦和磨损 。
轴承简介
2,滚动轴承的分类
（ 1）按滚动体的形状分类按滚动体的形状,可分为：球轴承、短圆柱滚子轴承、长圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、螺旋滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承
。
（ 2） 按滚动轴承能承受的载荷方向分类和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为,向心轴承 (主要承受径向载荷 );向心推力轴承 (能承受径向和轴向载荷的共同作用
);推力轴承 (仅承受轴向载荷 )。
轴承简介
3,滚动轴承的特点滚动轴承具有以下优点,
(1)效率高,可达 0.99；
(2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强 ;
(3)与滑动轴承相比,运转精度高；
(4)轴向尺寸小,结构紧凑。
滚动轴承的主要缺点是,
(1) 承受冲击能力差 ;
(2)运转时有振动和噪音 ;
(3)工作寿命较短。
轴承简介二、滚动轴承的类型和代号
〈一 )滚动轴承的基本类型我国标准规定,按轴承所能承受的载荷方向和滚动体种类将滚动轴承分为 10种基本类型。下面分别介绍各种基本类型的特性及应用。
轴承简介
1,深沟 (向心 )球轴承 (单列向心球轴承 )类型代号为 0( 右起第四位数 )。这类轴承主要承受径向载荷,也可承受任一方向不大的轴向载荷。承受冲击载荷的能力差,主要适用于刚性较好,
转速高的轴。高速时可代替推力球轴承,承受纯轴向载荷。
2,调心球轴承 (双列向心球面球轴承 )
类型代号为 1。 这类轴承调心性能好,可承受径向载荷及不大的轴向载荷 。 一般尽量避免受纯轴向载荷,因在纯轴向载荷作用时会形成仅单列滚动体工作,显著降低轴承寿命 。
该类轴承适用于刚性较差的轴,以及同心度较差和多支点的场合 。
轴承简介
3,圆柱滚子轴承 〈 单列向心短圆柱滚子轴承 〉
类型代号为 2。 这类轴承能承受较大的径向载荷 。 内外圈分离,安装方便 。 适用于有冲击载荷,并要求支承刚性好的场合 。
4．调心滚子轴承 ( 双列向心球面滚子轴承）
类型代号为 3。这类轴承能承受大的径向载荷和不大的轴向载荷。
因能自动调心,主要用于刚性较差的轴或轴承座孔同心度差和多支点的支承上。
轴承简介
5.滚针轴承类型代号为 4。 这类轴承只能承受径向载荷 。 在结构上可为有内,外圈的；无内,外圈的和有外圈无内圈的三种 。 它的径向尺寸小,一般无保持器,滚动体间有摩擦,极限转速低 。 有保持器时,可提高极限转速 。 主要用于径向尺寸受限制,承载较大的场合 。
轴承简介
6,螺旋滚子轴承类型代号为 5。 只能承受径向载荷 。 因滚动体是由窄钢带卷成的空心螺旋滚子,有弹性,可减缓冲击和振动 。 由于生产工艺复杂,这类轴承应用较少,新设计不再采用 。
7,角接触球轴承 ( 向心推力球轴承 )
类型代号为 6。这类轴承能同时承受径向和轴向载荷,也可承受纯轴向载荷。最适合转速高、轴向力大的场合。
轴承简介
8,圆锥滚子轴承类型代号为 7。 能同时承受径向和轴向载荷,承载能力大,不宜单独承受纯轴向载荷 。 这类轴承适用于要求装拆方便的场合
。
9,推力球轴承类型代号为 8。 这类轴承只能承受轴向载荷。轴承的两个圈上的孔径大小不一样,小孔径者与轴紧配,称为紧圈 ;大 孔径者与轴有间隙,并支承在支座上称为活圈。双向的推力球轴承可承受双向轴向载荷,类型代号是 38000。
10.角接触推力滚子轴承 (推力向心球面滚子轴承 )
类型代号为 9。 这类轴承承载能力大,在承受轴向载荷的时,可承受一定的径向载荷,调心性好,价格贵 。
以上 10类为滚动轴承的基本类型,每一种基本类型都可派生出很多种变型,以适合各种不同需要。若需要可查有关手册
。
轴承简介轴承简介
2,滚动轴承的代号 标准规定滚动轴承代号由一个汉语拼音字母及七位数字组成,意义见左图。
轴承简介轴承代号标注举例,
202轴承选择滚动轴承时应考虑下列主要因素,
(1)载荷的大小,方向和性质,这是选择轴承类型的主要依据 。
(2)轴承的承受转速一一通常要求轴承在低于其极限转速的条件下工作。否则,轴承的使用寿命将会有不同程度的降低。
（ 3） 调心性能一一对刚性较差或多支点的轴使用的轴承
,或一对轴承的座孔的同心度较低时,都要考虑是否需要选择具有调心性能的轴承 。
此外，还应考虑安装空间尺寸，拆装方便等因素。
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