第七节 工件的安装及机床夹具一、概 述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。
1,工件的装夹
（ 1）装夹的目的 实现工件的定位与夹紧安装：工件从定位到夹紧的全过程。
安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的夹紧,工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置 保持定位位置不变 的操作。
定位,使工件在机床或夹具中占有 正确位置 的过程。
1）找正法装夹工件找正费时，定位精度不易保证，
生产率较低，通常仅适用于单件小批生产。
（ 2）装夹的方法以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件以工件已有表面直接找正装夹工件
2） 专用夹具安装 操作简单，效率高，容易保证加工精度，
适用于成批或大批大量生产类型 。
为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，
就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。
利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，
才能取得比较好的效益。
2,机床夹具的用途机床夹具 (jig and fixture for machine tool)是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
3,机床夹具的分类通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具按夹具的应用范围和特点分车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具按所使用的机床分手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具按产生夹紧力的动力源分
4,机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件夹紧装置导向元件其它装置或元件夹具体连接元件
(1)定位元件夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。
以 平面定位 用 支承钉和支承板 作定位元件，如图所示。
以外圆柱面 定位用 V形块和定位套筒 作定元件，如图所示。
以 孔 定位用 定位心轴和定位销 作定位元件。图为圆柱销，
图 1-42b为菱形销。
(2) 夹紧机构工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。
常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。
（ 3）导向元件用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，
钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，
对刀块：用在铣床夹具上。
(4)夹具体和其它部分夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
四、工件在夹具中的定位
设计合理的定位方法、定位装置
有足够的定位精度六点定位原理定位的任务定位的原理
1,六点定位原理用 适当分布的六个支承点 消除工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，这个原理称为六点定位原理。
工件限制几个、限制哪几个自由度完全取决于加工技术要求。
限制自由度与加工技术要求的关系定位与夹紧的区别
定位是工件在夹具中获得正确的位置
夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变完全定位与不完全定位
完全定位 —— 工件的六个自由度全 被限制的定位方式。
不完全定位 —— 按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。
欠定位 —— 应该消除的自由度没有消除，不允许。
过定位 —— 几个支承点重复限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。
欠定位与过定位正确配置支承点正确处理过定位?提高工件定位表面与定位元件之间的位置精度；
改变定位元件的结构。
一般按三、二、一布置。
主要定位表面受力面积越大越好。
常见的几种过定位实例改善过定位的措施
1,工件的装夹
（ 1）装夹的目的 实现工件的定位与夹紧安装：工件从定位到夹紧的全过程。
安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的夹紧,工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置 保持定位位置不变 的操作。
定位,使工件在机床或夹具中占有 正确位置 的过程。
1）找正法装夹工件找正费时，定位精度不易保证，
生产率较低，通常仅适用于单件小批生产。
（ 2）装夹的方法以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件以工件已有表面直接找正装夹工件
2） 专用夹具安装 操作简单，效率高，容易保证加工精度，
适用于成批或大批大量生产类型 。
为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，
就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。
利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，
才能取得比较好的效益。
2,机床夹具的用途机床夹具 (jig and fixture for machine tool)是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
3,机床夹具的分类通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具按夹具的应用范围和特点分车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具按所使用的机床分手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具按产生夹紧力的动力源分
4,机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件夹紧装置导向元件其它装置或元件夹具体连接元件
(1)定位元件夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。
以 平面定位 用 支承钉和支承板 作定位元件，如图所示。
以外圆柱面 定位用 V形块和定位套筒 作定元件，如图所示。
以 孔 定位用 定位心轴和定位销 作定位元件。图为圆柱销，
图 1-42b为菱形销。
(2) 夹紧机构工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。
常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。
（ 3）导向元件用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，
钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，
对刀块：用在铣床夹具上。
(4)夹具体和其它部分夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
四、工件在夹具中的定位
设计合理的定位方法、定位装置
有足够的定位精度六点定位原理定位的任务定位的原理
1,六点定位原理用 适当分布的六个支承点 消除工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，这个原理称为六点定位原理。
工件限制几个、限制哪几个自由度完全取决于加工技术要求。
限制自由度与加工技术要求的关系定位与夹紧的区别
定位是工件在夹具中获得正确的位置
夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变完全定位与不完全定位
完全定位 —— 工件的六个自由度全 被限制的定位方式。
不完全定位 —— 按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。
欠定位 —— 应该消除的自由度没有消除，不允许。
过定位 —— 几个支承点重复限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。
欠定位与过定位正确配置支承点正确处理过定位?提高工件定位表面与定位元件之间的位置精度；
改变定位元件的结构。
一般按三、二、一布置。
主要定位表面受力面积越大越好。
常见的几种过定位实例改善过定位的措施
