锅炉安装质量的控制防止锅炉,四管,泄漏在基建期应做好哪些工作李德才
2009.5
一,锅炉安装质量 重要性
锅炉，特别是水管锅炉，是由上万个，甚至几万个零件组成，而金属重量已由十几吨增到几十吨，
乃至上百吨。庞大的锅炉设备，由于受制造条件、
运输条件的限制，不可能在制造厂全部组装完毕后再出厂，这其中有大量的工作是在现场安装中完成的。因此可以说现场安装是锅炉制造的一部分，是锅炉制造的继续。
锅炉安装不仅是锅炉制造的继续，也是锅炉制造质量的检查工序，相当于锅炉制造的组装车间。
所以锅炉安装和锅炉制造，对锅炉的安全运行，有着同等重要的意义。
二、什么是锅炉,四管,
所谓的锅炉,四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉“四管”,涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，
外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很轻易发生失效和泄漏问题。
锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面
（一）、自然循环锅炉水冷壁
1、炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，
对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。
在锅炉炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，
水在水冷壁管内受热蒸发产生饱和蒸汽。
2、主要作用：⑴吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽（ 2）
保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故 （ 3） 吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、
防止炉膛出口结渣都是有利的 （ 4）在炉内高温下吸收辐射热，
传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价 。
3、结构形式：水冷壁通常采用 Φ=51-60mm的无缝钢管组成，
材料为 20#钢，管壁厚为 3-5mm。在中小容量锅炉上用得比较广泛的是光管水冷壁，一般贴近炉膛四壁，互相平行的垂直布置，上部与锅筒或上集箱连接，下部与下集箱相连。光管水冷壁 S/d=1.05-1.2。在大容量锅炉中，较多的采用了膜式水冷壁。膜式水冷壁由光管和鳍片焊接而成。膜式水冷壁的
S/d=1.3-1.35。
4、膨胀、密封问题：水冷壁一般是上部固定，下部自由膨胀。
水冷壁的上集箱固定在支架上，下集箱则由水冷壁悬吊着。
水冷壁管自身吊拉件限制其水平移动，以免引起结构变形，
但要保证水冷壁能上下滑动。水冷壁穿过炉墙的部分要留出膨胀间隙，为了防止漏风，间隙内填充石棉绳。
（二）过热器和再热器
1,蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在电力工业的长期发展过程中，蒸汽的初参数（压力和温度）不断地提高，以提高电厂循环的热效率。但是，蒸汽温度的进一步提高受到高温钢材的限制。现今绝大多数电站锅炉的过热汽温停留在 540-555℃ 的水平。
只提高压力而不相应地提高过热蒸汽的温度，会使蒸汽在汽轮机内膨胀终止时的湿度过高，影响汽轮机的安全。
再热循环的采用（相应地在锅炉内装置再热器），一方面可以进一步提高循环的热效率（采用一级再热可使循环热效率提高约 4-6%，二级再热可再提高约 2%），另一方面可以使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内）。
过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，且过热蒸汽、再热蒸汽的吸热能力较差（冷却管子的能力）,
因此，在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题：⑴运行中应保持汽温稳定，汽温的波动不应超过
－ 10℃ －＋ 5 ℃ ；⑵有可靠的调温手段；⑶尽量防止和减少平行管子之间的热偏差。
过热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器、
半辐射过热器（屏式过热器）及辐射过热器。
2、再热器 实际上是一种中压过热器，它具有汽温高、流量大的特点，工作条件不好。与过热器相比，主要特点：
再热器蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数比过热蒸汽小得多，仅为过热器的五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差；阻力不易过大，一般不超过 0.2Mpa；
热偏差较大；要考虑在锅炉启停过程及汽轮机甩负荷时的保护问题。
过热器结构简图对流过热器布置简图
3,过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，过热器和再热器系统的设计是较为复杂的，应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、系统阻力、调温方式、钢材耗量等方面的要求，并应根据锅炉整体的布置作全面考虑，必要时应进行不同方案的技术经济比较，然后选择最佳布置系统。 对于低压小容量锅炉，
过热器温度不高，比较简单，一般采用纯对流过热器，布置在对流管束之间烟气温度不超过 700-800℃ 的烟道内，
采用逆流布置。对于中压锅炉，也采用纯对流过热器，布置在炉膛出口的水平烟道中。过热器分成两级，蒸汽的低温级布置在低温部分，采用碳钢作为材料，常用逆流布置；
蒸汽的高温级布置在烟气的高温部分，部分或全部应用低合金钢作为材料，常用顺流或混流布置，使蒸汽的最高温度处布置在烟温比较适中的地方。在两级过热器之间用中间集箱连接，使蒸汽混合，并作左右交叉。
在高压和超高压以上的锅炉中，广泛采用屏式过热器，
也有用辐射过热器，组成辐射 — 对流过热器系统。为减轻热偏差的影响，常需把过热器分成更多的级数。
在大型锅炉中，一般均采用一次再热的系统，再热器的布置与采用的保护方式有关。如果不设旁路保护，再热器一般布置在过热器之后其烟温应低于 850℃,在启动及汽轮机甩负荷时，允许再热器短时间干烧。如设旁路时，再热器一般与过热器交叉布置。
（三）省煤器
1、主要作用：在低压锅炉中，装设省煤器主要为了降低排烟温度，提高锅炉的热效率；因此，省煤器的应用主要为了减少蒸发受热面，以廉价的省煤器受热面取代价格昂贵的蒸发受热面；对于锅筒式锅炉，给水经省煤器提高温度后再进入锅筒，也减轻了锅筒所承受的热应力的影响。
2,省煤器的管子固定在支架上，支架支撑在横梁上，而横梁则与锅炉的钢架相连接。横梁位于烟道内，受到烟气加热，为避免过热，多将横梁作成空心，外部用绝热材料包起来。或者把它接到送风系统，用空气来冷却。
3,为了便于检修，省煤器管组的高度是有限制的。当管子为紧密布置时（ s2/d小于 1.5），管组的高度不得大于 1m，
布置较稀时，则不得大于 1.5m。如果省煤器受热面较多，
沿烟气行程的高度较大时，就应把它分成几个管组。管组之间留有高度不小于 600-800mm的空间。省煤器与其相邻的空气预热器间的空间高度不小于 800-1000mm，以便于进行检修和清除受热面上的积灰。
4、省煤器的蛇形管的水速过低会造成①氧气附于金属内壁上，造成局部腐蚀②汽水分层，金属管壁温度过高，水面上下波动，金属疲劳破裂。因此，对于沸腾式省煤器，
水速大于 1m/s，对于非沸腾式省煤器大于 0.3 m/s。
综合近年来锅炉四管泄漏的情况，排在前几位的原因大致是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、
材质、以及腐蚀等，这种规律具有一定的普遍性。
长期过热蠕变失效 短期过热失效磨损减薄失效 腐蚀减薄三,防止锅炉,四管,泄漏在基建期应做好哪些工作
（ 一）、在工程设计阶段，要组织开展锅炉设计评审工作，宜在设计联络会完成。
为加强对锅炉设计的监督，需要加强对锅炉设计的监督，要组织对锅炉厂的设计进行评审，评审可由建设单位组织，参加人员有设计院、监理公司、安装单位及外聘专家等经验丰富的人员组成，对评审发现的问题要及时联系锅炉厂进行处理。
评审的重点内容：根据锅炉结构特点，审查影响锅炉膨胀的有关部件（如炉顶和集箱相连的管排过渡段是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器、省煤器和前后包墙是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式、管排间防止管子出列的滑块长度等）；根据锅炉吹灰器布置特点，审查受热面防磨装置设置情况；根据锅炉炉内受热面布置特点，审查受热面材料选取情况；结合国内同类型投产锅炉运行中出现的其他情况进行评审。
（二）,在锅炉制造阶段，应重点做好如下工作：
1、委托有资质的单位对锅炉进行监造。
监造单位应定期向业主以书面材料形式汇报监造情况。
锅炉监造内容以锅炉技术协议中,设备监造,部分规定的质量监督点内容为准。锅炉设备出厂必须有监造人员的检查放行记录，放行记录应随发货清单一起提交。
2、业主应不定期派员到锅炉厂检查监造情况、抽检设备制造质量。
3、监检单位应按照监检合同规定内容及时到锅炉厂进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检，其中锅炉材料核对，管子的清洁度，汽包、联箱、等部件应列为监检工作的重要内容。
4、业主应向锅炉厂了解锅炉设备部件分包情况，并应将分报情况及时通知监造单位和监检单位，监造单位和监检单位应相应调整监造（监检）内容、计划。
(三 )、在锅炉安装阶段，应重点作如下工作,
1、施工队伍、监理队伍的选用。
2、监理单位应在监理实施细则中明确将防止,四管,
泄漏工作作为监理工作的一项重点内容，制定切实可行的防止锅炉,四管,泄漏实施细则并报业主审批，实施细则要明确防止锅炉,四管,泄漏工作的专责人。其中旁站内容中应至少包含所有受热面管子通球旁站，所有联箱、大口径管道内部清理检查旁站等内容。
3、安装单位应明确将锅炉,四管,无泄漏作为安装的主要目标，制定切实可行的防止锅炉,四管,泄漏实施细则并报监理单位和业主审批，实施细则要明确防止锅炉,
四管,泄漏工作的专责人。如安装单位应配置足够数量的性能可靠的内窥镜设备，锅炉联箱及联络管应全部采取内窥镜检查 。
4、安装时防止锅炉,四管,泄漏的具体措施
(1)安装前，防止锅炉爆管的技术措施
a.锅炉部件到场后，按 DL647－ 2004,电站锅炉压力容器检验规程,规程进行锅炉压力容器安装前安全性能检验工作（以下简称锅炉前检工作）。针对同类锅炉制造过程中发现的质量通病，前检单位结合锅炉设备实际情况，制订锅炉前检工作大纲，确定重点检查部件及部位。
b.前检工作合格后，安装单位按 DL/T5047-95,电力建设施工及验收技术规范 — 锅炉机组篇,（以下简称规范）对锅炉承压部件进行全面检查。重点检查设备有无裂纹、撞伤变形、机械磨损、龟裂、压扁、砂眼、气孔、漏焊等缺陷。受热面管子的外径、壁厚及其偏差值要符合,规范,
要求。
c.为了防止错用材质，所有承压合金部件必须进行 100%光谱复查分析，并在设备上进行清晰的标识。鳍片材料为非承压部件，容易忽视，为了防止其错用材质，也要求必须进行 100%光谱复查。合金联箱筒体，要求焊缝和两侧母材都要进行光谱检验。
d.受热面管排在组合和安装前，要制定通球试验的组织技术措施，按,规范,要求进行通球试验，监理工程师旁站监督，并做好通球试验标识和办理隐蔽工程签证手续。遇到管屏含节流孔等特殊原因无法进行通球试验时，必须联系监理公司拿出处理意见，不得随意通球或不进行通球试验。通球实验所用的球要严格管理，试验用球直径应符合规程规定，并进行编码，防止将球遗忘在管内。
e.加强联箱内部清洁度检查工作。根据联箱结构型式，选择不同的清洁度检查方式，如手电、镜子、数码相机以及内窥镜等。联箱上所有短管座按管孔规格进行钢丝绳通透试验。打开集箱手孔检查，将内部杂物清理干净，及时封堵管孔并做好检验标识签证。
f.特别检查设备在吊重及运输过程中是否有机械磨损、碰伤及弯曲变形等情况。国内某电厂曾发生过将钢丝绳直接捆绑在联箱管排管座上进行吊装，在管座部位产生应力集中，运行后发生锅炉爆管。
锅炉受热面的管子在安装前应妥善保管，如水冷壁、省煤器,过热器等部件的外露管口，联箱端口等，在堆放时均需采取措施,将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙,石头等杂物进入承压设备内部；
还应做到受热面管子的防腐和防潮工作，保证受热面管子内部无杂物，无腐蚀斑点，无裂纹，无超标缺陷。
(2)安装过程中，防止锅炉爆管的技术措施
a.受热面管在地面组合和空中对接安装时，要仔细检查管口封堵是否齐全。在施工过程中，下坡口要封堵，防止杂物落入管子。
b.在对口过程中，杜绝强力对口，避免产生应力集中。禁止用大锤敲击管子。受热面进行组合焊接时，要先垫置平整牢固,找平再进行对口焊接，降低管系应力水平。
c.用火焰加热进行对口时，要控制管子加热温度，防止金属材料过热。在安装过程中，不准在设备上进行火焊切割和试焊工作，尤其是 9%Cr系列高合金钢。
e.安装锅炉联箱、压力容器和承压管道等隐蔽工程时，要办理签证手续和登记制度。在这些设备上进行打磨、加工坡口时，要防止磨头、金属屑等掉入其内
f.管排间隙要符合,规范,要求。尤其是边列管与炉墙的间隙，如果间隙过小，运行过程中会产生碰磨。
g.温度测点的安装方式对温度监测数据准确至关重要。业主和监理要加强金属壁温测点安装质量监督检查。
h.锅炉的热膨胀参数严格按照,锅炉膨胀系统图,控制，
避免机组在热态运行时膨胀受阻。
i.加强焊接质量检验结果分析与评价，进行阶段性焊接质量监督检查。
(3) 安装后吹管调试过程中，防止锅炉爆管的技术措施
a.蒸汽吹管后，对装有节流孔的联箱及蒸汽流向为从上往下的联箱，进行内部清洁度检查并清理。
b.加强热膨胀检查，主要包括疏水管系疏水坡度、膨胀受阻检查以及顶棚密封检查等。
c.加强温度监测，防止锅炉受热面长时间超温。
谢 谢 !
2009.5
一,锅炉安装质量 重要性
锅炉，特别是水管锅炉，是由上万个，甚至几万个零件组成，而金属重量已由十几吨增到几十吨，
乃至上百吨。庞大的锅炉设备，由于受制造条件、
运输条件的限制，不可能在制造厂全部组装完毕后再出厂，这其中有大量的工作是在现场安装中完成的。因此可以说现场安装是锅炉制造的一部分，是锅炉制造的继续。
锅炉安装不仅是锅炉制造的继续，也是锅炉制造质量的检查工序，相当于锅炉制造的组装车间。
所以锅炉安装和锅炉制造，对锅炉的安全运行，有着同等重要的意义。
二、什么是锅炉,四管,
所谓的锅炉,四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉“四管”,涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，
外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很轻易发生失效和泄漏问题。
锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面
（一）、自然循环锅炉水冷壁
1、炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，
对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。
在锅炉炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，
水在水冷壁管内受热蒸发产生饱和蒸汽。
2、主要作用：⑴吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽（ 2）
保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故 （ 3） 吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、
防止炉膛出口结渣都是有利的 （ 4）在炉内高温下吸收辐射热，
传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价 。
3、结构形式：水冷壁通常采用 Φ=51-60mm的无缝钢管组成，
材料为 20#钢，管壁厚为 3-5mm。在中小容量锅炉上用得比较广泛的是光管水冷壁，一般贴近炉膛四壁，互相平行的垂直布置，上部与锅筒或上集箱连接，下部与下集箱相连。光管水冷壁 S/d=1.05-1.2。在大容量锅炉中，较多的采用了膜式水冷壁。膜式水冷壁由光管和鳍片焊接而成。膜式水冷壁的
S/d=1.3-1.35。
4、膨胀、密封问题：水冷壁一般是上部固定，下部自由膨胀。
水冷壁的上集箱固定在支架上，下集箱则由水冷壁悬吊着。
水冷壁管自身吊拉件限制其水平移动，以免引起结构变形，
但要保证水冷壁能上下滑动。水冷壁穿过炉墙的部分要留出膨胀间隙，为了防止漏风，间隙内填充石棉绳。
（二）过热器和再热器
1,蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在电力工业的长期发展过程中，蒸汽的初参数（压力和温度）不断地提高，以提高电厂循环的热效率。但是，蒸汽温度的进一步提高受到高温钢材的限制。现今绝大多数电站锅炉的过热汽温停留在 540-555℃ 的水平。
只提高压力而不相应地提高过热蒸汽的温度，会使蒸汽在汽轮机内膨胀终止时的湿度过高，影响汽轮机的安全。
再热循环的采用（相应地在锅炉内装置再热器），一方面可以进一步提高循环的热效率（采用一级再热可使循环热效率提高约 4-6%，二级再热可再提高约 2%），另一方面可以使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内）。
过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，且过热蒸汽、再热蒸汽的吸热能力较差（冷却管子的能力）,
因此，在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题：⑴运行中应保持汽温稳定，汽温的波动不应超过
－ 10℃ －＋ 5 ℃ ；⑵有可靠的调温手段；⑶尽量防止和减少平行管子之间的热偏差。
过热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器、
半辐射过热器（屏式过热器）及辐射过热器。
2、再热器 实际上是一种中压过热器，它具有汽温高、流量大的特点，工作条件不好。与过热器相比，主要特点：
再热器蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数比过热蒸汽小得多，仅为过热器的五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差；阻力不易过大，一般不超过 0.2Mpa；
热偏差较大；要考虑在锅炉启停过程及汽轮机甩负荷时的保护问题。
过热器结构简图对流过热器布置简图
3,过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，过热器和再热器系统的设计是较为复杂的，应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、系统阻力、调温方式、钢材耗量等方面的要求，并应根据锅炉整体的布置作全面考虑，必要时应进行不同方案的技术经济比较，然后选择最佳布置系统。 对于低压小容量锅炉，
过热器温度不高，比较简单，一般采用纯对流过热器，布置在对流管束之间烟气温度不超过 700-800℃ 的烟道内，
采用逆流布置。对于中压锅炉，也采用纯对流过热器，布置在炉膛出口的水平烟道中。过热器分成两级，蒸汽的低温级布置在低温部分，采用碳钢作为材料，常用逆流布置；
蒸汽的高温级布置在烟气的高温部分，部分或全部应用低合金钢作为材料，常用顺流或混流布置，使蒸汽的最高温度处布置在烟温比较适中的地方。在两级过热器之间用中间集箱连接，使蒸汽混合，并作左右交叉。
在高压和超高压以上的锅炉中，广泛采用屏式过热器，
也有用辐射过热器，组成辐射 — 对流过热器系统。为减轻热偏差的影响，常需把过热器分成更多的级数。
在大型锅炉中，一般均采用一次再热的系统，再热器的布置与采用的保护方式有关。如果不设旁路保护，再热器一般布置在过热器之后其烟温应低于 850℃,在启动及汽轮机甩负荷时，允许再热器短时间干烧。如设旁路时，再热器一般与过热器交叉布置。
（三）省煤器
1、主要作用：在低压锅炉中，装设省煤器主要为了降低排烟温度，提高锅炉的热效率；因此，省煤器的应用主要为了减少蒸发受热面，以廉价的省煤器受热面取代价格昂贵的蒸发受热面；对于锅筒式锅炉，给水经省煤器提高温度后再进入锅筒，也减轻了锅筒所承受的热应力的影响。
2,省煤器的管子固定在支架上，支架支撑在横梁上，而横梁则与锅炉的钢架相连接。横梁位于烟道内，受到烟气加热，为避免过热，多将横梁作成空心，外部用绝热材料包起来。或者把它接到送风系统，用空气来冷却。
3,为了便于检修，省煤器管组的高度是有限制的。当管子为紧密布置时（ s2/d小于 1.5），管组的高度不得大于 1m，
布置较稀时，则不得大于 1.5m。如果省煤器受热面较多，
沿烟气行程的高度较大时，就应把它分成几个管组。管组之间留有高度不小于 600-800mm的空间。省煤器与其相邻的空气预热器间的空间高度不小于 800-1000mm，以便于进行检修和清除受热面上的积灰。
4、省煤器的蛇形管的水速过低会造成①氧气附于金属内壁上，造成局部腐蚀②汽水分层，金属管壁温度过高，水面上下波动，金属疲劳破裂。因此，对于沸腾式省煤器，
水速大于 1m/s，对于非沸腾式省煤器大于 0.3 m/s。
综合近年来锅炉四管泄漏的情况，排在前几位的原因大致是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、
材质、以及腐蚀等，这种规律具有一定的普遍性。
长期过热蠕变失效 短期过热失效磨损减薄失效 腐蚀减薄三,防止锅炉,四管,泄漏在基建期应做好哪些工作
（ 一）、在工程设计阶段，要组织开展锅炉设计评审工作，宜在设计联络会完成。
为加强对锅炉设计的监督，需要加强对锅炉设计的监督，要组织对锅炉厂的设计进行评审，评审可由建设单位组织，参加人员有设计院、监理公司、安装单位及外聘专家等经验丰富的人员组成，对评审发现的问题要及时联系锅炉厂进行处理。
评审的重点内容：根据锅炉结构特点，审查影响锅炉膨胀的有关部件（如炉顶和集箱相连的管排过渡段是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器、省煤器和前后包墙是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式、管排间防止管子出列的滑块长度等）；根据锅炉吹灰器布置特点，审查受热面防磨装置设置情况；根据锅炉炉内受热面布置特点，审查受热面材料选取情况；结合国内同类型投产锅炉运行中出现的其他情况进行评审。
（二）,在锅炉制造阶段，应重点做好如下工作：
1、委托有资质的单位对锅炉进行监造。
监造单位应定期向业主以书面材料形式汇报监造情况。
锅炉监造内容以锅炉技术协议中,设备监造,部分规定的质量监督点内容为准。锅炉设备出厂必须有监造人员的检查放行记录，放行记录应随发货清单一起提交。
2、业主应不定期派员到锅炉厂检查监造情况、抽检设备制造质量。
3、监检单位应按照监检合同规定内容及时到锅炉厂进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检，其中锅炉材料核对，管子的清洁度，汽包、联箱、等部件应列为监检工作的重要内容。
4、业主应向锅炉厂了解锅炉设备部件分包情况，并应将分报情况及时通知监造单位和监检单位，监造单位和监检单位应相应调整监造（监检）内容、计划。
(三 )、在锅炉安装阶段，应重点作如下工作,
1、施工队伍、监理队伍的选用。
2、监理单位应在监理实施细则中明确将防止,四管,
泄漏工作作为监理工作的一项重点内容，制定切实可行的防止锅炉,四管,泄漏实施细则并报业主审批，实施细则要明确防止锅炉,四管,泄漏工作的专责人。其中旁站内容中应至少包含所有受热面管子通球旁站，所有联箱、大口径管道内部清理检查旁站等内容。
3、安装单位应明确将锅炉,四管,无泄漏作为安装的主要目标，制定切实可行的防止锅炉,四管,泄漏实施细则并报监理单位和业主审批，实施细则要明确防止锅炉,
四管,泄漏工作的专责人。如安装单位应配置足够数量的性能可靠的内窥镜设备，锅炉联箱及联络管应全部采取内窥镜检查 。
4、安装时防止锅炉,四管,泄漏的具体措施
(1)安装前，防止锅炉爆管的技术措施
a.锅炉部件到场后，按 DL647－ 2004,电站锅炉压力容器检验规程,规程进行锅炉压力容器安装前安全性能检验工作（以下简称锅炉前检工作）。针对同类锅炉制造过程中发现的质量通病，前检单位结合锅炉设备实际情况，制订锅炉前检工作大纲，确定重点检查部件及部位。
b.前检工作合格后，安装单位按 DL/T5047-95,电力建设施工及验收技术规范 — 锅炉机组篇,（以下简称规范）对锅炉承压部件进行全面检查。重点检查设备有无裂纹、撞伤变形、机械磨损、龟裂、压扁、砂眼、气孔、漏焊等缺陷。受热面管子的外径、壁厚及其偏差值要符合,规范,
要求。
c.为了防止错用材质，所有承压合金部件必须进行 100%光谱复查分析，并在设备上进行清晰的标识。鳍片材料为非承压部件，容易忽视，为了防止其错用材质，也要求必须进行 100%光谱复查。合金联箱筒体，要求焊缝和两侧母材都要进行光谱检验。
d.受热面管排在组合和安装前，要制定通球试验的组织技术措施，按,规范,要求进行通球试验，监理工程师旁站监督，并做好通球试验标识和办理隐蔽工程签证手续。遇到管屏含节流孔等特殊原因无法进行通球试验时，必须联系监理公司拿出处理意见，不得随意通球或不进行通球试验。通球实验所用的球要严格管理，试验用球直径应符合规程规定，并进行编码，防止将球遗忘在管内。
e.加强联箱内部清洁度检查工作。根据联箱结构型式，选择不同的清洁度检查方式，如手电、镜子、数码相机以及内窥镜等。联箱上所有短管座按管孔规格进行钢丝绳通透试验。打开集箱手孔检查，将内部杂物清理干净，及时封堵管孔并做好检验标识签证。
f.特别检查设备在吊重及运输过程中是否有机械磨损、碰伤及弯曲变形等情况。国内某电厂曾发生过将钢丝绳直接捆绑在联箱管排管座上进行吊装，在管座部位产生应力集中，运行后发生锅炉爆管。
锅炉受热面的管子在安装前应妥善保管，如水冷壁、省煤器,过热器等部件的外露管口，联箱端口等，在堆放时均需采取措施,将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙,石头等杂物进入承压设备内部；
还应做到受热面管子的防腐和防潮工作，保证受热面管子内部无杂物，无腐蚀斑点，无裂纹，无超标缺陷。
(2)安装过程中，防止锅炉爆管的技术措施
a.受热面管在地面组合和空中对接安装时，要仔细检查管口封堵是否齐全。在施工过程中，下坡口要封堵，防止杂物落入管子。
b.在对口过程中，杜绝强力对口，避免产生应力集中。禁止用大锤敲击管子。受热面进行组合焊接时，要先垫置平整牢固,找平再进行对口焊接，降低管系应力水平。
c.用火焰加热进行对口时，要控制管子加热温度，防止金属材料过热。在安装过程中，不准在设备上进行火焊切割和试焊工作，尤其是 9%Cr系列高合金钢。
e.安装锅炉联箱、压力容器和承压管道等隐蔽工程时，要办理签证手续和登记制度。在这些设备上进行打磨、加工坡口时，要防止磨头、金属屑等掉入其内
f.管排间隙要符合,规范,要求。尤其是边列管与炉墙的间隙，如果间隙过小，运行过程中会产生碰磨。
g.温度测点的安装方式对温度监测数据准确至关重要。业主和监理要加强金属壁温测点安装质量监督检查。
h.锅炉的热膨胀参数严格按照,锅炉膨胀系统图,控制，
避免机组在热态运行时膨胀受阻。
i.加强焊接质量检验结果分析与评价，进行阶段性焊接质量监督检查。
(3) 安装后吹管调试过程中，防止锅炉爆管的技术措施
a.蒸汽吹管后，对装有节流孔的联箱及蒸汽流向为从上往下的联箱，进行内部清洁度检查并清理。
b.加强热膨胀检查，主要包括疏水管系疏水坡度、膨胀受阻检查以及顶棚密封检查等。
c.加强温度监测，防止锅炉受热面长时间超温。
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