冷冲压模具设计习题集概述一、思考题：
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
冲裁一、思考题：
1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？
3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？
4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？
7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？
9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？
10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模的强度和刚度？
13、设计定位零件时应注意什么？
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？
15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
二、计算题：
1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。
3、设计冲制下图所示零件的凹模。
4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。
9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。
10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。
11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。
12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q275，板料厚度为2mm。
弯曲一、思考题：
1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如何？
2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？
3、板料的弯曲变形有哪些特点？
4、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
5、影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？
6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？
7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？
8、弯曲模结构设计时应注意些什么？
二、计算题：
1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。
2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。
3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。
7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。
8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：(1)计算其坯料尺寸和弯曲力(校正弯曲)；(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。材料为35钢退火。
9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试：(1)计算坯料展开长度和弯曲力(不带校正弯曲)。(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。材料为Q235。
10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备。
拉深一、思考题：
1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？
2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？
3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？
4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？
5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。
二、计算题：
1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。
2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为10钢。
3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。材料为08F。
4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为H62软。
5、如下图所示拉深件，请：(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)画出模具结构草图。材料为08F，板厚为0.5mm。(4)并选择压力机吨位规格。
6、如下图所示拉深件，请：(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。(4)并选择压力机吨位规格。
7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：(1)计算冲压力，并选择压力机吨位。(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。
8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为0.8mm。切边余量为3mm，采用压边圈压料。请：(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸。(2)确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。(3)简述该零件的冲压工艺过程。(4)确定末道拉深凸、凹模的横向尺寸。
9、如下图是一拉深件及其不完整模具结构图，材料为08F，料厚为1mm。请：(1)计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径)。(2)指出所缺少的零部件，并画出缺少部分的结构图。(3)说明其拉深工作原理。
10、如下图所示矩形件，试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件的形状和尺寸。
其它冲压成形一、思考题：
1、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？
2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？
3、翻边常见的废品是什么？如何防止？
4、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？
5、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
6、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有何特点？适用范围怎样？
冲压工艺过程的制定一、思考题：
1、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？
2、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？
3、工序组合与模具结构有什么关系？
4、怎样选择冲压设备？
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
冲裁一、思考题：
1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？
3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？
4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？
7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？
9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？
10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模的强度和刚度？
13、设计定位零件时应注意什么？
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？
15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
二、计算题：
1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。
3、设计冲制下图所示零件的凹模。
4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。
9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。
10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。
11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。
12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q275，板料厚度为2mm。
弯曲一、思考题：
1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如何？
2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？
3、板料的弯曲变形有哪些特点？
4、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
5、影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？
6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？
7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？
8、弯曲模结构设计时应注意些什么？
二、计算题：
1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。
2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。
3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。
7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。
8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：(1)计算其坯料尺寸和弯曲力(校正弯曲)；(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。材料为35钢退火。
9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试：(1)计算坯料展开长度和弯曲力(不带校正弯曲)。(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。材料为Q235。
10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备。
拉深一、思考题：
1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？
2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？
3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？
4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？
5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。
二、计算题：
1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。
2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为10钢。
3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。材料为08F。
4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为H62软。
5、如下图所示拉深件，请：(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)画出模具结构草图。材料为08F，板厚为0.5mm。(4)并选择压力机吨位规格。
6、如下图所示拉深件，请：(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。(4)并选择压力机吨位规格。
7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：(1)计算冲压力，并选择压力机吨位。(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。
8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为0.8mm。切边余量为3mm，采用压边圈压料。请：(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸。(2)确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。(3)简述该零件的冲压工艺过程。(4)确定末道拉深凸、凹模的横向尺寸。
9、如下图是一拉深件及其不完整模具结构图，材料为08F，料厚为1mm。请：(1)计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径)。(2)指出所缺少的零部件，并画出缺少部分的结构图。(3)说明其拉深工作原理。
10、如下图所示矩形件，试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件的形状和尺寸。
其它冲压成形一、思考题：
1、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？
2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？
3、翻边常见的废品是什么？如何防止？
4、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？
5、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
6、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有何特点？适用范围怎样？
冲压工艺过程的制定一、思考题：
1、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？
2、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？
3、工序组合与模具结构有什么关系？
4、怎样选择冲压设备？
