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滑触线及软电缆安装工艺标准
1 适用范围
本标准适用于 0.4kV 以下的桥式吊车、悬挂梁式吊车、电葫芦的滑触线及软电缆的安装。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 软电缆、绝缘瓷瓶应具有产品合格证、生产许可证,“CCC”认证标识；其规格、
型号应符合设计要求。
2．1．2 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2．1．3 各种螺栓、垫圈应采用热镀锌制品。
2．2 机具设备
2．2．1 手动工具：锉刀、紧线器、手提砂轮、台虎钳、钢锯、榔头、调直器。
2．2．2 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、气焊工具、无齿锯、电锤。
2．2．3 测试器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2．2．4 其他工具：高凳、梯子。
2．3 作业条件
2．3．1 预留孔洞及预埋件尺寸、标高、位置和强度均符合设计要求。
2．3．2 暖卫工程、通风工程、装饰工程施工完毕。
2．3．3 起重机的运行轨道全部安装完毕；障碍物全部拆除。
2．3．4 滑触线安装需用架子的搭设应符合安全规程的规定。
2．4 技术准备
2．4.1 施工图纸及产品技术资料齐全。
2．4.2 施工方案编制完毕并经审批。
2．4．3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作方法
3．2．1 测量定位
3．2.1．1 根据施工图测出每个滑触线支架的安装位置(支架的安装位置通常在吊车梁的预留孔或预埋件处或焊在起重机移动的钢梁上)。
3．2．1．2 测量时应以滑触线支架的螺栓孔中心为准，画出支架的间隔距离和水平标高，
并准确标注。
3．2．1．3 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3．2．1．4 测量滑触线最低点：离地平面的距离不得小于 3．5m，在汽车通道处不得小于
6m。
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3．2．1．5 滑触线离其他设备，管道的距离不小于 1．5m。滑触线
距易燃气体、液体管道的距离不应小于 3m。与一般管道距离不得小于 1m。
3．2．1.6 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑触线末端不应大于 800mm。
当起重机在终端位置时，滑触器距离滑触线末端不应少于 200mm。
3．2．2 支架的制作安装
3．2．2．1 角钢滑触线支架的制作和安装
(1)角钢滑触线支架一般多用 E 形，由角钢焊接而成，其形状和尺寸见图 3．2．2．1。
图 3．2．2．1 E 形角钢滑触线支架图
(2)制作时，先按图纸给定的尺寸下料，然后进行焊接加工。
(3)焊接时，先用点焊将各件焊 于应在位置，然后再通过测量支架 各部分的尺寸及其垂直度进行校正，校正好后即可焊牢。
(4)支架上的固定螺栓孔应用电钻加工成椭圆形孔，不得用电焊或气焊开孔。
(5)支架制成后，除去铁锈和焊渣，然后刷一道底漆(防锈漆)和一层面漆(一般为灰色调和漆)，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
(6)安装支架时，以吊车轨道顶 面作基准面，首先根据轨道与支架 的距离制作一个样板角尺。
(7)从吊车梁的一端开始，借助 样板尺将支架定位，再经过支架找 正、找平后用螺栓螺母(吊车梁为钢梁或钢筋混凝土梁，但有预埋铁件时用焊接)把支架固定。
(8)支架水平总误差不大于 lOmm，垂直误差不大于 2/1000。
3．2．2．2 圆钢滑触线支架的制作和安装：圆钢滑触线支架有中间支架和末端拉紧支架两种。圆钢滑触线中间支架各部分的加工尺寸见图 3．2．2．2-1。固定板立杆用 50mm×50mm
×5mm 的角钢制成，固定板用长 140mm，宽 lOOmm，厚 5mm 的钢板煨制而成，并将其与固定板立杆焊接。
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图 3．2．2．2-1 圆钢滑触线中间支架图
圆钢滑触线中间支架的间隔为 6m，其安装方法与角钢滑触线支架的安装方法相同。圆钢滑触线末端拉紧支架的加工尺寸和形式与厂房的结构有关，在砖墙或混凝土墙上，可采用埋角钢或用螺栓固定支架，见图 3．2．2．2-2。
3．2．3 绝缘子安装
3．2．3．1 绝缘子安装前，检查是否有裂纹、破损和釉层破坏等缺陷，且表面清洁、绝缘性良好、胶合牢固。
图 3．2．2．2-2 圃钢滑触线末端拉紧支架在墙上的固定
3．2．3．2 安装时，用螺母将绝缘子固定到绝缘子支架给定的位置上。圆钢滑触线绝缘子的安装大样图见图 3．2．3．2。
图 3．2．3．2 圃钢滑触线绝缘子的安装大样图
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3．2．4 滑触线加工、连接
3．2．4．1 滑触线力口工
(1)角钢或扁钢滑触线应尽量选择整根平直的材料，如有弯曲应将其平直。
(2)角钢或扁钢切断处应平齐，端头应平整光滑。
(3)对圆形滑触线材料，因为是 成盘供应，因此，在安装前首先在 地面上拉直，再按所需的实际长度，并考虑终端弯曲部分长度和线路驰度的余量后将其截断。
3.2.4．2 滑触线连接
(1)滑触线的连接可采用连接板搭接，连接板可采用角钢、钢或扁钢，其规格应与滑触线的规格相同，长度不小于 100mm。搭接时，连接板应衬垫在滑触线的背面，用电焊焊接牢固。
焊缝应饱满、光滑、平整，无气孔及夹渣，且有足够的机械强度。见图 3．2．4．2。
图 3．2．4．2 滑触线连接图
(2)滑触线的连接处，其高低差不能大于 0．5mm，高出的部分应修平。
(3)对圆钢滑触线，应尽量避免中间接头。若需对接时，接口处要锉光，并使其有足够的机械强度。
3.2.5 滑触线安装；电源线与滑触线的连接见 图 3．2．5，连接应紧密。滑触线除滑触面外，应先刷防腐漆，待防腐漆干后，再按下列列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。上下排列的滑触线：由上向下 A(黄)、B(绿)、C(红)；水平排列的滑触线：由内向外
A(黄)、B(绿)、C(红)。
图 3．2．5 电源线与滑触线的连接
3．2．5．1 角钢滑触线的安装
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(1)在一般厂房内，角钢滑触线在绝缘子上的固定方法见图 3．2,5．1-1。
图 3．2．5．1-1 一般厂房角钢滑触线固定方法
(2)正常情况下，滑触线处于内外夹板的自然夹持状态，卡紧螺栓可以不装。
(3)在吊车运行振动剧烈的场所,应用卡紧螺栓卡紧。固定夹板的螺栓孔应钻成椭圆形，以便于调整。
(4)在多尘及易结冰的场所，角钢滑触线在绝缘子上的固定
方法见图 3．2．5．1-2。
图 3．2．5．1-2 多尘及易结冰场所角钢滑触线固定方法
(5)滑触线安装应平直，滑触线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于 lOmm。
滑触面应磨光。悬吊滑触线的弛度相互偏差值小于 20mm。
(6)吊车在终端位置时，其集电装置距离滑 触线末端不得小于 200mm，滑触线终端支架距离滑触线末端不得大于 800mm。
3．2．5．2 温度补偿装置的制作安装
(1)滑触线长度超过 50m 时，为使其适应建筑物的沉降和温度变化，应加补偿装置。补偿装置的结构及安装方法见图
3．2．5．2。
(2)图中两角钢滑触线的接触面应在同一水平面上，间隙处两端之间的高低差不大于
Imm。
(3)滑触线经过结构变形缝处两侧应加支架 。支架距离变形缝不大于 150mm。在滑触线的分段变形缝、检修处应留有 10～20mm 的间隙。
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(4)补偿装置一般安装在距变形缝最近的一个 E 形支架上。
图 3．2．5．2 角钢滑触线补偿装置
3．2．5．3 圆钢滑触线的安装
(1)为减少高空作业，可预先将 圆钢滑触线的终端拉紧装置连接好,再用滑轮将圆钢滑触线吊到中间支架上。
(2)然后将圆钢滑触线的终端拉 紧装置与其终端支架连接好，最后 调节拉紧装置的花篮螺栓，使三相滑触线保持一定的驰度和相同的间距。
(3)对垂直布置的悬吊式圆形滑触线进行架设时，中间的滑触线由中间支架支承，滑触线在中间支架的托棒上自由放置，见图 3.2.5.3。
图 3．2．5．3 垂直布置的悬吊式圆形滑触线在中间支架上架设图
(4)在滑触线的两端采用终端拉紧装置，以便用来调节圆钢滑触线的伸缩。长度在 25m
以内的滑触线其调节距离不小于 lOOmm； 长度在 25m 以上的滑触线其调节距离不小于 200mm。
(5)圆钢滑触线架设完毕后，检查所有承受拉力的绝缘子是否有破裂，终端支架是否有变形等现象。
3．2．6 软电缆滑道安装
3．2．6．1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得小 4mm；钢丝绳直径不得小于 6mm。
3．2．6．2 滑道支架及固定件应固定牢固；调整螺栓可调长度大于 200mm。
3．2．6．3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。
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3．2．7 软电缆敷设
3．2．7．1 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长 15％～20％。移动长度大于 20m
时，应加牵引绳，牵引绳长度不得大于移动电缆长度。牵引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3．2．7．2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道固定可靠，电缆不得有绞拧，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3．2．7．3 电缆卷筒应符合设计要求，固定牢靠。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3．2．8 试运行验收
3．2．8．1 滑触线及软电缆安装完毕后，应检查和清扫干净，并用兆欧表摇测相间及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于 1MΩ,填写绝缘电阻测试记录。
3．2．8．2 检测符合要求后，先送电空载运行，无异常现象后再带负荷运行，滑触器在运行中与滑触线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，可进行四方验收。
4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 滑触线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于 1MΩ,。
4．1．2 起重机轨道的实际中心线 与同一条滑触线各支架问的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于 1/1000，最大不应大于 lOmm。
4．1．3 绝缘子应无裂纹和缺损。
4．1．4 滑触线在绝缘子上固定可 靠，滑触线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑触线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
4．1．5 金属支架应接地可靠。
4．2 一般项目
4．2．1 支架安装应平整、牢固、间距均匀；连接螺栓的螺纹露出螺母 2～3 扣。
4．2．2 滑触线安装应符合下列规定,
4．2．2．1 变形缝和检修段处留有 10～20mm 的间隙。滑触线端头光滑，两端高底差值不大于 lmm。
4．2．2．2 自由悬吊式滑触线的弛度相互间偏差不大于 20mm。
4．2．2．3 刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。
4．2．2．4 滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
4．2．3 软电缆的安装应符合下列规定,
4．2．3．1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
4．2．3．2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
4．2．3．3 电缆移动段长度比起重机移动距离长 15％一 20％，移动长度大于 20m 时，应加装牵引绳。
4．2。3．4 金属件防腐均匀无遗漏。
4．2。4 滑触器安装平整牢固，滑 触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑触线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。
5 成品保护
5．0．1 绝缘子妥善保管，防止碰伤。
5．0．2 滑触线及软电缆安装完毕后，应加以保护，防止损坏。
6 应注意的质量问题
6．o．1 滑触线连接处的高出部分应修平，以防滑块出现卡阻现象。
6．0．2 滑触线接头焊接时，采用焊缝对称断续焊，注意电流调
整适当，防止滑触线接头处焊接变形。
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7 质量嘻已录
7．0．1 材料出厂合格证、生产许可证,“CCC’认证及证书复印件。
7．0．2 材料、构配件进场检验记录。
7．0．3 设计变更、工程洽商记录。
7．0。4 预检记录。
7．0．5 电气绝缘电阻测试记录。
7．0．6 分项工程质量检验记录。
8 安全、环保措施
参见本册“金属线槽安装配线工艺标准”中的相关内容。
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滑触线及软电缆安装工艺标准
1 适用范围
本标准适用于 0.4kV 以下的桥式吊车、悬挂梁式吊车、电葫芦的滑触线及软电缆的安装。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 软电缆、绝缘瓷瓶应具有产品合格证、生产许可证,“CCC”认证标识；其规格、
型号应符合设计要求。
2．1．2 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2．1．3 各种螺栓、垫圈应采用热镀锌制品。
2．2 机具设备
2．2．1 手动工具：锉刀、紧线器、手提砂轮、台虎钳、钢锯、榔头、调直器。
2．2．2 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、气焊工具、无齿锯、电锤。
2．2．3 测试器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2．2．4 其他工具：高凳、梯子。
2．3 作业条件
2．3．1 预留孔洞及预埋件尺寸、标高、位置和强度均符合设计要求。
2．3．2 暖卫工程、通风工程、装饰工程施工完毕。
2．3．3 起重机的运行轨道全部安装完毕；障碍物全部拆除。
2．3．4 滑触线安装需用架子的搭设应符合安全规程的规定。
2．4 技术准备
2．4.1 施工图纸及产品技术资料齐全。
2．4.2 施工方案编制完毕并经审批。
2．4．3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作方法
3．2．1 测量定位
3．2.1．1 根据施工图测出每个滑触线支架的安装位置(支架的安装位置通常在吊车梁的预留孔或预埋件处或焊在起重机移动的钢梁上)。
3．2．1．2 测量时应以滑触线支架的螺栓孔中心为准，画出支架的间隔距离和水平标高，
并准确标注。
3．2．1．3 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3．2．1．4 测量滑触线最低点：离地平面的距离不得小于 3．5m，在汽车通道处不得小于
6m。
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3．2．1．5 滑触线离其他设备，管道的距离不小于 1．5m。滑触线
距易燃气体、液体管道的距离不应小于 3m。与一般管道距离不得小于 1m。
3．2．1.6 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑触线末端不应大于 800mm。
当起重机在终端位置时，滑触器距离滑触线末端不应少于 200mm。
3．2．2 支架的制作安装
3．2．2．1 角钢滑触线支架的制作和安装
(1)角钢滑触线支架一般多用 E 形，由角钢焊接而成，其形状和尺寸见图 3．2．2．1。
图 3．2．2．1 E 形角钢滑触线支架图
(2)制作时，先按图纸给定的尺寸下料，然后进行焊接加工。
(3)焊接时，先用点焊将各件焊 于应在位置，然后再通过测量支架 各部分的尺寸及其垂直度进行校正，校正好后即可焊牢。
(4)支架上的固定螺栓孔应用电钻加工成椭圆形孔，不得用电焊或气焊开孔。
(5)支架制成后，除去铁锈和焊渣，然后刷一道底漆(防锈漆)和一层面漆(一般为灰色调和漆)，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
(6)安装支架时，以吊车轨道顶 面作基准面，首先根据轨道与支架 的距离制作一个样板角尺。
(7)从吊车梁的一端开始，借助 样板尺将支架定位，再经过支架找 正、找平后用螺栓螺母(吊车梁为钢梁或钢筋混凝土梁，但有预埋铁件时用焊接)把支架固定。
(8)支架水平总误差不大于 lOmm，垂直误差不大于 2/1000。
3．2．2．2 圆钢滑触线支架的制作和安装：圆钢滑触线支架有中间支架和末端拉紧支架两种。圆钢滑触线中间支架各部分的加工尺寸见图 3．2．2．2-1。固定板立杆用 50mm×50mm
×5mm 的角钢制成，固定板用长 140mm，宽 lOOmm，厚 5mm 的钢板煨制而成，并将其与固定板立杆焊接。
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图 3．2．2．2-1 圆钢滑触线中间支架图
圆钢滑触线中间支架的间隔为 6m，其安装方法与角钢滑触线支架的安装方法相同。圆钢滑触线末端拉紧支架的加工尺寸和形式与厂房的结构有关，在砖墙或混凝土墙上，可采用埋角钢或用螺栓固定支架，见图 3．2．2．2-2。
3．2．3 绝缘子安装
3．2．3．1 绝缘子安装前，检查是否有裂纹、破损和釉层破坏等缺陷，且表面清洁、绝缘性良好、胶合牢固。
图 3．2．2．2-2 圃钢滑触线末端拉紧支架在墙上的固定
3．2．3．2 安装时，用螺母将绝缘子固定到绝缘子支架给定的位置上。圆钢滑触线绝缘子的安装大样图见图 3．2．3．2。
图 3．2．3．2 圃钢滑触线绝缘子的安装大样图
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3．2．4 滑触线加工、连接
3．2．4．1 滑触线力口工
(1)角钢或扁钢滑触线应尽量选择整根平直的材料，如有弯曲应将其平直。
(2)角钢或扁钢切断处应平齐，端头应平整光滑。
(3)对圆形滑触线材料，因为是 成盘供应，因此，在安装前首先在 地面上拉直，再按所需的实际长度，并考虑终端弯曲部分长度和线路驰度的余量后将其截断。
3.2.4．2 滑触线连接
(1)滑触线的连接可采用连接板搭接，连接板可采用角钢、钢或扁钢，其规格应与滑触线的规格相同，长度不小于 100mm。搭接时，连接板应衬垫在滑触线的背面，用电焊焊接牢固。
焊缝应饱满、光滑、平整，无气孔及夹渣，且有足够的机械强度。见图 3．2．4．2。
图 3．2．4．2 滑触线连接图
(2)滑触线的连接处，其高低差不能大于 0．5mm，高出的部分应修平。
(3)对圆钢滑触线，应尽量避免中间接头。若需对接时，接口处要锉光，并使其有足够的机械强度。
3.2.5 滑触线安装；电源线与滑触线的连接见 图 3．2．5，连接应紧密。滑触线除滑触面外，应先刷防腐漆，待防腐漆干后，再按下列列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。上下排列的滑触线：由上向下 A(黄)、B(绿)、C(红)；水平排列的滑触线：由内向外
A(黄)、B(绿)、C(红)。
图 3．2．5 电源线与滑触线的连接
3．2．5．1 角钢滑触线的安装
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(1)在一般厂房内，角钢滑触线在绝缘子上的固定方法见图 3．2,5．1-1。
图 3．2．5．1-1 一般厂房角钢滑触线固定方法
(2)正常情况下，滑触线处于内外夹板的自然夹持状态，卡紧螺栓可以不装。
(3)在吊车运行振动剧烈的场所,应用卡紧螺栓卡紧。固定夹板的螺栓孔应钻成椭圆形，以便于调整。
(4)在多尘及易结冰的场所，角钢滑触线在绝缘子上的固定
方法见图 3．2．5．1-2。
图 3．2．5．1-2 多尘及易结冰场所角钢滑触线固定方法
(5)滑触线安装应平直，滑触线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于 lOmm。
滑触面应磨光。悬吊滑触线的弛度相互偏差值小于 20mm。
(6)吊车在终端位置时，其集电装置距离滑 触线末端不得小于 200mm，滑触线终端支架距离滑触线末端不得大于 800mm。
3．2．5．2 温度补偿装置的制作安装
(1)滑触线长度超过 50m 时，为使其适应建筑物的沉降和温度变化，应加补偿装置。补偿装置的结构及安装方法见图
3．2．5．2。
(2)图中两角钢滑触线的接触面应在同一水平面上，间隙处两端之间的高低差不大于
Imm。
(3)滑触线经过结构变形缝处两侧应加支架 。支架距离变形缝不大于 150mm。在滑触线的分段变形缝、检修处应留有 10～20mm 的间隙。
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(4)补偿装置一般安装在距变形缝最近的一个 E 形支架上。
图 3．2．5．2 角钢滑触线补偿装置
3．2．5．3 圆钢滑触线的安装
(1)为减少高空作业，可预先将 圆钢滑触线的终端拉紧装置连接好,再用滑轮将圆钢滑触线吊到中间支架上。
(2)然后将圆钢滑触线的终端拉 紧装置与其终端支架连接好，最后 调节拉紧装置的花篮螺栓，使三相滑触线保持一定的驰度和相同的间距。
(3)对垂直布置的悬吊式圆形滑触线进行架设时，中间的滑触线由中间支架支承，滑触线在中间支架的托棒上自由放置，见图 3.2.5.3。
图 3．2．5．3 垂直布置的悬吊式圆形滑触线在中间支架上架设图
(4)在滑触线的两端采用终端拉紧装置，以便用来调节圆钢滑触线的伸缩。长度在 25m
以内的滑触线其调节距离不小于 lOOmm； 长度在 25m 以上的滑触线其调节距离不小于 200mm。
(5)圆钢滑触线架设完毕后，检查所有承受拉力的绝缘子是否有破裂，终端支架是否有变形等现象。
3．2．6 软电缆滑道安装
3．2．6．1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得小 4mm；钢丝绳直径不得小于 6mm。
3．2．6．2 滑道支架及固定件应固定牢固；调整螺栓可调长度大于 200mm。
3．2．6．3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。
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3．2．7 软电缆敷设
3．2．7．1 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长 15％～20％。移动长度大于 20m
时，应加牵引绳，牵引绳长度不得大于移动电缆长度。牵引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3．2．7．2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道固定可靠，电缆不得有绞拧，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3．2．7．3 电缆卷筒应符合设计要求，固定牢靠。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3．2．8 试运行验收
3．2．8．1 滑触线及软电缆安装完毕后，应检查和清扫干净，并用兆欧表摇测相间及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于 1MΩ,填写绝缘电阻测试记录。
3．2．8．2 检测符合要求后，先送电空载运行，无异常现象后再带负荷运行，滑触器在运行中与滑触线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，可进行四方验收。
4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 滑触线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于 1MΩ,。
4．1．2 起重机轨道的实际中心线 与同一条滑触线各支架问的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于 1/1000，最大不应大于 lOmm。
4．1．3 绝缘子应无裂纹和缺损。
4．1．4 滑触线在绝缘子上固定可 靠，滑触线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑触线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
4．1．5 金属支架应接地可靠。
4．2 一般项目
4．2．1 支架安装应平整、牢固、间距均匀；连接螺栓的螺纹露出螺母 2～3 扣。
4．2．2 滑触线安装应符合下列规定,
4．2．2．1 变形缝和检修段处留有 10～20mm 的间隙。滑触线端头光滑，两端高底差值不大于 lmm。
4．2．2．2 自由悬吊式滑触线的弛度相互间偏差不大于 20mm。
4．2．2．3 刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。
4．2．2．4 滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
4．2．3 软电缆的安装应符合下列规定,
4．2．3．1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
4．2．3．2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
4．2．3．3 电缆移动段长度比起重机移动距离长 15％一 20％，移动长度大于 20m 时，应加装牵引绳。
4．2。3．4 金属件防腐均匀无遗漏。
4．2。4 滑触器安装平整牢固，滑 触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑触线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。
5 成品保护
5．0．1 绝缘子妥善保管，防止碰伤。
5．0．2 滑触线及软电缆安装完毕后，应加以保护，防止损坏。
6 应注意的质量问题
6．o．1 滑触线连接处的高出部分应修平，以防滑块出现卡阻现象。
6．0．2 滑触线接头焊接时，采用焊缝对称断续焊，注意电流调
整适当，防止滑触线接头处焊接变形。
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7 质量嘻已录
7．0．1 材料出厂合格证、生产许可证,“CCC’认证及证书复印件。
7．0．2 材料、构配件进场检验记录。
7．0．3 设计变更、工程洽商记录。
7．0。4 预检记录。
7．0．5 电气绝缘电阻测试记录。
7．0．6 分项工程质量检验记录。
8 安全、环保措施
参见本册“金属线槽安装配线工艺标准”中的相关内容。
